第一篇：家具外貿QC驗貨程序

家具外貿QC驗貨程序

一、了解產品

1,QC被派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

①新產品須核對樣品的有關記錄

②老產品參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤不可重犯

2，按訂單數量產品與工廠先行溝通，提示品質重點。



二、追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。



三、線上檢驗即針對半成品先行檢驗

白身部分：

1，QC在先了解產品的外觀、結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中是產品素材、水分、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2，當工廠白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

（1）房間組

A,床的檢驗是

①測量床的內徑

美式皇帝床（東岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亞）大床：72″×84″

②檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢；

③搖晃床頭、床尾（QC應自己控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤有無變形。

① 抽屜、門縫的標準是±2㎜，開關抽拉靈活。

② 擱(層)板的孔位要保證插銷扣能輕松插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2㎜，但必須保證擱、層板平整。

③ 組立的強度：用手握住面板將產品提起（若力度不夠可請工廠人員幫忙），將抽屜抽出后往下按，對自己認為存在安全隱患的地方進行加壓測試。

(2)餐廳組

A餐桌的檢驗是

① 組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

② 檢測產品的外觀尺寸。

③ 檢測餐桌的強度：在平地用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中）檢驗三角木有無松動、爆裂等，然后用手按拄中板，檢測餐桌滑軌的強度。經過按壓，餐桌不能下垂。B 餐椅的檢測

①檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

②組立是否容易。

③測試水平性，不能有“三只腳”現象。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試結構強度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃動，或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩住后橫檔處，用自身體重往下壓，檢驗角木有無松動爆裂，五金有無松動等。C 碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

①門玻的安裝必須有2㎜的間隙，壓條或玻璃夾扣不能有松動。

②層玻放置平穩，須留有2㎜的間隙。

③燈具的孔位要居中。

（2）茶幾組

① 檢測面板的拼花是否符合要求。

② 檢測孔位與五金的搭配是否正確。

③ 組立是否容易。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試水平性。

⑥ 測試結構強度：在平地上將組好的產品水平推拉，或左右拖動，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分

1，檢驗產品白身的不良，如砂光不良、膠印等，特別注意在白身生產的過程中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程中處理，否則不能進行涂裝。2，檢查在白身涂裝過程中的不良，3，對涂裝中容易出現的問題進行重點提示。

4，檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各階段和顏色是否同色板，有仿古效果的一定要對照效果，每隔一小時要抬一套到自然光下對色

5，注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

6，涂裝完成后要進行整體對色。

包裝部分

1，確認涂裝顏色是否符合既定要求。

2，檢驗白身、涂裝發現的問題是否依然存在。

3，對包裝中出現的問題進行重點提示。

4，檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金配件、包裝方式是否正確。

5，產品入庫的擺放是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤，并將缺失的記錄在每日的工作報告中。四，最終驗貨

⒈無驗貨不得裝柜，若有特殊情況上報處理。

⒉驗貨員攜帶資料（LEAD SHEET AI驗貨重點、驗貨報告的、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機）

⒊明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM，并清點數量是否正確，再按比例抽驗。⒋每個ITEM都要拆箱檢驗。

① 復檢生產線上檢驗之缺失。

② 數量必須按照數量規定進行抽檢：房間組一套，餐廳組一套，茶幾組兩套。③ 抽檢品必須能代表生產前、中、后期。

⒌開箱驗貨

① 先確定外箱的正嘜、側嘜、印刷是否正確，并拍好照片。

② 測量外箱尺寸、核對材積，寫在驗貨報告單上。

③ 搖晃產品，檢查包裝箱內是否有松動、異響。

④ 核對說明書、五金包是否正確，是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做。發現問題應立即修正或通知上級處理。

⑤ 如果發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對、驗貨不對時應立即通知上司便尋求解決、改善方案。

⑥ 若發現小缺陷，應繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨。此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

⑦ 產品組立好后應附上紙卡顯示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好組立照片。另AI、HS印、產地標印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如果有CSA標簽、夾縫、布料標簽、公司金屬銘牌及客人在紙箱上貼的標簽都須拍照。

⑧ 檢驗貨完畢，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字并注明處理意見及復查日期。

⑨ 完成檢驗貨通過的產品，不得有任何改變（如挪用到其他PO#）

五，包裝、上柜方式檢測

⒈郵寄包裝，按郵寄標準進行測試。

⒉說明書應該放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針固定，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘槍固定在產品上。

⒊一般包裝方式檢測

① 測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用.2.5″寬的封箱膠帶。② 測試滾動來回各一次。

③ 測試一英尺高四角六面各試摔一次。

④ 經以上測試若有損壞、五金包散落、內盒、桌腳松散須重新改善至OK為止。⑤ 新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

1、你經過多年學習、實踐所鍛煉出來的專業、見解及能力，你能在家具領域解決什么問題？

我進入家具行業是機緣巧合與形式所逼，97年初來深圳因受個人能力和學歷的影響很長時間都沒能找到工作，偶然的機會在一次普工招聘會上看到東莞黃河家具廠招聘安裝工，就是把門用合頁裝在衣柜、床臺柜、電視柜上面，其實以前我也沒有做這活，只是在家里出來之前妹妹出嫁用的家具那些門柜都是我裝起來的。誰知道就這不經意的操練還派上了用場，面試我的木工組長叫我裝了一柜子還是那么回事就錄用了我，從此就進入家具這一行業。最初的十來年是沒有什么職業生涯規劃這一概念的，在家具行業找工作只是自已對家具有較少的了解找起工作比較容易。從內心喜歡并決定畢生從事家具這一行業也就近兩年的事。其實任何一個行業都是博大精深的，也許你用畢生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行業說來是一個技術含量低勞動密集型的企業，但是從市場需求、產品概念、設計、打樣、試產、量產、銷售、售后服務等一系列環節做完善，最終滿足客戶、企業、社會責任這三方。作為個人在這一領域任意一環節做得出色都必付出巨大努力。

家具業在廣東走過三十年的發展歷程，對于一個一直在行業企業內部做工作的職員感觸比較深企業文化的建設和人力資源管理比較缺乏和落后，因為這兩塊才是

企業最大的生產力。一個團隊最需要的是每個人的價值觀和價值取向相同，才能力往一處使才能效率最高化效益最大化。所以家具行業面臨較大難題能否建設一支價值觀一致的隊伍。有了這支隊伍干什么都成功。這個隊伍不是烏合之眾，這個隊伍也不是雇傭軍。這個隊伍第一素質要高，這個素質高不是學歷要高。我們講的高素質實際上是指員工能夠產生高績效的能力。第二個境界要高，這些人不是混飯吃的，不是過一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度團結，抱團打天下。有了這個隊伍，很多事情做起來就比較容易。現在很多家具企業缺乏一支鐵軍。第二，就是一種機制，人力資源要解決機制的問題，就是要解決激勵和約束。第三，培育和營造良好的組織氛圍、企業文化，氛圍和文化也是生產力，不是生產關系。許多先進企業的實踐已經證明了這一條，組織氛圍和企業文化是產生高績效的重要因素。

我個人認為家具行業對生產一線員工的管理是最為成功的，所欠缺的是對管理人員的管理，管理層在不停的制定相關的規章制度同時自身又在帶頭違反這些制度。在生產管理過程中主要關注的有以下四個方面。

一、生產計劃的落實；生產計劃能在計劃內時間完成很大程度上反映一個生產組織解決生產過程中問題能力與工序之間配合情況。

二、生產設備的完善管理與保養；能保證產品的加工精度并有效提高生產效率和產品質量。

三、生產過程中基礎數據的收集與記錄；有利于問題的追溯與各工序之間責任劃分。

四、瓶徑工序的有效控制。

品質管理目前在家具行業有很多企業還是沒有走出品質是靠檢驗出來的這一誤區，對檢出問題后再來解決問題依賴性太強員工沒有形成在生產過程中一次性做好這一概念。要解決好這個問題最大難度是高層對長遠發展規劃與利益的一種認知程度。許多企業在發展初期只是一味追求利益最大化而忽弱對產品的品質管理，當發展到一定的階段或者說因銷售市場大環境影響而導致發展瓶徑這樣例子很多。作為家具行業的品質管理有幾個特殊性方面：

一、檢驗標準的適用與合理性：

二、各工序檢驗點的設置與相關控制重點；

三、檢驗數據收集與分析；

四、檢驗過程中不可測量的品質變異的控制；

五、與客戶就產品品質的溝通。

2、你認為公司能為你提供一個怎樣的平臺？你希望在公司實現什么價值？

資源是會枯竭的，唯有文化才會生生不息。一切產品都是人類智慧創造的。企業沒有可以依存的自然資源，唯有在人的頭腦中挖掘出大油田、大森林、大煤礦……。“強調人力資本不斷增值的目標優先于財務資本增值目標”。我希望企業能營造這樣一個平臺，在這個平臺上使我自身的能力得到提升與增值。

做為一個家具行業的QC，要具備有什么樣的知識和技能？

說一說自己的看法，我以前在臺升（中國最大的家具企業上過班）

學歷要求高中以上文化，如果大專，英語四級最好，可以進外貿公司上班，公司特別的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培訓了，主要的技術：現在市場上家具分的很多，鐵器的，實木的，布藝的，還有就是美式涂裝家具？我說一下美式的，美式涂裝家具分為白身和涂裝，白身是指木材未成品，涂裝是指組立以后的噴漆。組立是指，把家具組成品。

二個QC各有各的特點，一般的說，涂裝家具最好學，今后也可以到外貿公司給人家驗貨，1、涂裝要從組立開始，這是家具的成型階段，你主要是看家具是如何組立出品的，要學習的是每一道程序和一些用砂多，因為用砂決定著家具的細膩感。

2、然后學習家具的噴涂，這是最生要的，因為噴涂意味著家具的顏色是不是符合公司的要求，而且家具的顏色決定著家具銷售，在家具中，問題最多的就是二大塊，一是組立，二是噴漆。

3、要熟悉家具噴涂的每一道成序，這是必須的，因為你看家具，驗貨就是看噴涂和組立，每一道程序你都要記在心。

4、熟悉木材的材質，人家拿一塊木材你看一眼就知道是什么木頭，適合放在那里，比如，雜木板，適應做桌面，還有刨花板適應放桌的側面，還有纖維板適合做桌面，等等常識。

5、要了解組立、噴涂的所有工序，熟悉了你才能從家具看出問題。總結以上，就是QC驗貨的一些常識，關鍵在于熟悉多看。

如果你想進一大型家具廠，做驗貨QC，久了，你就可以去外貿公司給人家驗貨了，比如，美國的河邊，還有英國的一些大型的公司，因為國外的公司基本上都在中國做家具，（驗貨是高工資的）

以上是我說的，你看看如何？

當然我說的是高要求的，而且是高標準的驗貨員，也就是QC。

第二篇：外貿公司QC驗貨程序

外貿公司QC驗貨程序

為了更好的控制我們的品質,使品質問題能夠提前發現,我們將從白身——涂裝——包裝全面的品質進行控制。特對驗貨程序作新的調整。具體操作方法如下：

一．了解產品：

1．QC被分派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

(1)新產品須先核對樣品的有關記錄。

(2)老產品應參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤，不許重犯。

2．按訂單數量上的產品與工廠先行溝通，提示品質重點。

二． 追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。

三．線上檢驗：針對半成品先行檢驗。

白身部分：

1.QC在先了解產品的外觀，結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中的產品的材質、水份、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2.當工廠的白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

(1)房間組：

A.床組檢驗是:

a.測量床內徑：

美式皇帝床（東岸）：76〞× 80〞；

美式皇后床：60〞× 80〞；

美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亞州）大床：72〞× 84〞。

b.檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢。

c.搖晃床頭、床尾（QC應自已控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤（螺桿）有無變形。

B．柜子產品的檢驗：

a.抽屜、門的縫隙（公司標準是 ±2mm）。開關靈活。

b.擱板的孔位。（要保證插銷扣能輕松地插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2mm，但必須保證

擱板平整。）

c.組立的強度：用手握住面板將產品直接提起；（若力不夠，可請工廠員工幫忙）。將抽屜拉出后往

下按；對自已認為存在安全隱患的地方進行加壓測試（如用手掰抽頭板）。

(2)餐廳組：

A．餐桌的檢驗是：

a.組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

b.測量產品的外觀尺寸。

c.測試餐桌的強度：在平地上用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中），檢驗三角木有無松

動、爆裂等；然后用手按壓中板處，檢驗餐桌滑軌的強度，經過按壓餐桌不能下垂。

B． 餐椅：

a.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

b.組立是否容易。

c.產品的外觀尺寸。

d.測試水平性，不能有“三只腳”。

e.測試結構強度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地搖晃（或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩

在后橫檔處，用自身體重往下壓）檢驗三角木有無松動、爆裂，五金有無松動等。

C．碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

a.門玻的安裝，必須留有2mm的間隙，壓條（玻璃夾扣）不能有松動。

b.層玻放置平穩，須留有2mm的間隙。

c.燈具的孔位要居中。

(3)茶幾組：

a.檢驗面板的拼花是否符合要求。

b.檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

c.組立是否容易。

d.產品的外觀尺寸。

e.測試水平性。

f.測試結構強度：在平地上將組立好的產品水平推拉(或左右拖動)，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分:

1.檢驗產品白身的不良,如砂光不良、膠印等。特別注意在白身過程當中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程處理，否則不能進行涂裝。

2.對涂裝中易出現的問題進行重點提示。

3.檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各段的顏色是否同色板，有仿古效果的一定要注意對照效果，每隔1小時從線上抬1PCS到外面光線好的的地方對色。

4.注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

5.涂裝完成后應進行整體對色。

包裝部分:

1.確認涂裝的顏色是否符合公司要求。

2.檢查在白身、涂裝過程中的不良品原因是否還存在。

3.對包裝中出現的問題進行重點提示。

4.檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金及配件、包裝方式是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤。并將檢驗缺失記錄在每日工作報告中。

四.最終驗貨(抽檢)：

1.無驗貨不得裝柜，若有特殊情況請立即回報上司處理。

2.驗貨員攜帶資料(LEAD SHEET、AI、驗貨重點、驗貨報告、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機)。

3．由工廠通知我司業務，再由業務通知QC驗貨時間，如驗貨時間有誤超過一天，必須再另行通知。

4．明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM、并且清點數量是否正確，按公司比例在待檢外箱上蓋QC印章。抽檢產品必須是小單號碼。

5．每個ITEM#都要拆箱檢驗。

a.復查線上檢驗之缺失。

b.數量須按規定進行抽檢：房間組1SET，餐廳組1SET，茶幾組2STES。

c.抽檢品應能分別代表生產前、中、后期。

6．開箱檢驗：

a.先確定外箱的正嘜、側嘜印刷是否正確，并拍好照片。

b.測量外箱尺寸，核對材積，寫在驗貨報告上。

c.搖晃產品，檢驗包裝箱內是否有松動、異響。

d.核對說明書、五金包是否正確。是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書上的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做，才能發現問題，有問題應立即修正或通知公司處理（若自已一人組立不過來，也可請工廠幫助一起組立，QC在此時應注意察顏觀色，以便發現問題）。

e.若發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對，驗貨不通過時，應立即通知主管以便尋求改善方案。

f.若發現小缺陷，請繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨，此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

g.產品組立好后，應附上紙卡顯示PO#、ITEM#及QC姓名、日期，拍好組立相片，另AI、HS（HS:說的明白點就是每個商品都有自己的代碼.通用的,海關每年都更新的并且出有一本類似<<中國海關報關實用手冊>>之類的書）印、MADE IN CHINA印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如有CSA標簽、UL標

簽、夾縫標簽、布料標簽、公司金屬名牌及客人在紙箱要求貼上的膠紙都須拍照。

h.驗貨完畢，詳細填寫驗貨報告并交由工廠經理簽字，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽

字并注明處理意見及復查時間。

I．完成檢驗通過的產品，不得再有任何的改變。（如挪用到其它PO#）

五．包裝上柜方式測試：

1．郵寄包裝按郵寄標準進行測試。

2．說明書放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針釘在一起，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘

槍固定在產品上。

3．一般包裝方式測試：

a.測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用2.5”寬的封箱膠帶。b.測試滾動來回各三次。

c.測試1’高四個角六個面各試摔一次。

d.經以上測試若有損壞：五金包散裝，內盒、桌腳松散，須重新改善直到OK為止。e.新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

六．以上驗貨標準須和工廠溝通，協調以達成共識。

第三篇：外貿QC驗貨跟單工作經驗總結

外貿QC驗貨跟單經驗總結

為指導操作，將具體分準備期，產前期，生產期和尾期進行分別論述。

1、準備期

準備期的工作應該包括以下幾個方面：

A：合同的簽定。明確價格，交期，運輸及付款方式（包括客戶及工廠的合同）

B：確認：包括款式、工藝、面料、敷料等各項確認。

我想重點談談B。和客戶談好單子的交期后。需要立馬聯系各面，敷料商。按客戶提供的資料要求他們提供正確的面，敷料樣品。同時安排生產廠家在第一時間打出正確樣品。然后把樣品寄予客戶確認。（面、敷料要做標樣卡。兩份，公司留一份，給客戶一份。）

這一點非常重要。客戶的確認將直接關系到大貨的交期。如果寄出的樣品一次確認不了，需要二次、三次確認。這樣不僅耽擱生產時間，而且增加自己的工作量。

為了確保寄出樣品的正確性，公司一定要把好這最后一道關。公司里如果沒有特定的封樣技術員。QC需要協助業務員做好封樣工作，包括工藝，尺寸，板型，面敷料的核對。

有些時候為了搶貨期，在客戶允許的情況下，面敷料有替代的，樣品上一定要有標記，并需要有文字說明！

所有寄出的樣品公司一定要有留底，以對照便于更好的和客戶溝通交流。

在得到客戶的樣品意見后，結合公司的內部意見，應第一時間以書面形式出具批板意見給工廠，并確信工廠已經清楚各項要求。安排其打修改樣。（這一點可以靈活機動，如修改不大，或者不用在寄予客戶確認的，可以直接打產前樣）

補充說明：工廠在打樣品時，如果遇到工藝上無法操作或者對大貨生產有影響的，應該及時提出。由公司技術員告之問題所在或者提出修改方案，讓業務員第一時間和客戶交流。

2、產前期

A：大貨制造單的制作

業務員根據客戶的確認信息，應該第一時間制出大貨的生產制造單。制造單上需要顯示以下幾個信息：交期，數量，規格尺碼，品名、顏色，面敷料種類、包裝要求，款式圖。

B：業務員和QC的交接

業務員應該在第一時間把大貨生產制造單及各類標準交于QC。包括面、敷料樣卡，工藝資料等。并告之QC大貨面、敷料到工廠的時間。

QC接到公司業務員交予的制單后，及時審核制單每項內容，（對照客戶的標準樣審核制單）找出不明點先與業務員溝通解決。樣品和資料寄給工廠后，讓工廠清楚各項修改。并確信工廠已經清楚各項要求。

QC需要在大貨面、敷料到廠的第一時間趕往工廠以業務員交給的標準進行核對。比如面料的品質，色差，數量，有沒有疑問等。

如發現與標準樣卡有出入或者有什么其他問題，自己無法當場解決的，應該及時告之業務員。

確信各類面敷料到齊后，在生產大貨前一定要求工廠打產前樣！產前樣要求全部按照大貨的工藝及面、敷料。

因為大貨的面敷料畢竟不同于樣品，一些樣品中反映不了的大貨問題，很可能就會在產前樣中體現出來，這樣可以提前補救。

工廠應第一時間把產前樣交于公司。公司拿到產前樣后，一定要及時給出書面意見，明確是否同意生產！

產前樣要求兩份，一份公司留底，一份退回工廠做大貨生產的參考。

3、生產期

明確工廠的上線日期。該日期QC一定要在現場。注意檢查是否有色差，瑕疵等。

車位開始大規模生產前，一定要求各組長封樣。確保各組長明確大貨的各項要求及規定。

車位進行大規模生產時，需要不定時勤巡車間。需要有敏銳的洞察力。要能及時發現問題。一發現問題，應該馬上告之工廠，并要求其整改。同時要求工廠通知其他車工，防止類似問題再次發生。問題的嚴重的，需要書面通知，并讓其簽字回傳公司業務員。

出第一件成品時，要第一時間仔細核對工藝，尺寸，并指出不足，書面告之工廠問題所在。

當后道有成品流出，需要第一時間通知后道總管，折疊及包裝要求，必要的時候需要自己親自示范。

同時要了解生產進度。平均2—3天一次，需要告之公司業務員工廠的生產進度。并對工廠的生產能力及周期有較準確的估計。看看工廠的進度是否影響交期，并需要及時提醒工廠及公司業務員。

另外：在工廠出現的問題，自己能解決的，一定要在第一時間解決，自己無法解決的，一定要第一時間通知公司。

4、尾期

要求工廠提供船樣給業務員（包括大貨留樣，及客戶留樣）最后檢驗各項要求與制單批復一致。檢驗配比單以及工廠裝箱單各項內容是否符合。確信大貨合格，一切裝運工作就緒，然后與公司單證船務溝通大貨可以出貨！

第四篇：驗貨程序

驗貨程序

為了便于QC合理的安排驗貨工作，提高工作效率，節省人力、物力使工作更為流暢，達到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗貨程式的步驟分為三段進行：驗貨關（即準備階段）→驗貨中（進行階段）→驗貨后（結束階段）。

第一節 驗貨前（準備階段）

驗貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關業務或業務主動聯系工廠，確定何時可驗貨。

2、業務于每周五下午2：00前將下周《驗貨通知單》交給業務組長，組長再將本組驗貨表填寫好后轉交人事部，人事部再作統籌安排下周QC驗貨表。

3、QC應在驗貨前一天向相關業務取得驗貨資料。

4、QC應仔細查看讀懂訂單，并且問業務有無特殊的要求及規定，并請業務寫在訂單上。

5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠差或需駐廠人員須申請差旅費。

6、電話查問工廠大貨的生產狀況，了解工廠背景及準確位置，取得聯絡方式。

7、再次確定驗貨資料是否齊全，帶齊驗貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質評估狀況，配合度好壞及費用合理性四個方面去安排（因其中還要結合工廠的返工時間）。

第二節 驗貨中（進行階段）

驗貨的進行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關業務，告知來廠目的，了解大貨生產狀況及大貨存放處。

2、清點箱數是否與訂單數量相符，如若包裝完成80%，生產線上還有足夠的產品，交貨期允許的情況下可以驗末期。

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運往驗貨地點途中偷梁換柱，這是經常會碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對嘜頭，查看紙箱紙質，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標（條碼標）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。

6、要經過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質的不同，試摔要求的高度也不同，請詳見附頁），嚴格進行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標準拆箱取出產品平行擺放在驗貨臺上。

8、依訂單要求，根據簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標、產地標等各類標簽，核對內盒嘜頭及產品本身。

9、檢查外觀、顏色、結構、功能、組裝、安全性等方面，進行功能或技術性能方面的測試（部分產品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產品按致命、嚴重、輕微分類，按AQL標準（見附頁）確定大貨品質狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質有問題或其他實質性問題應及時反饋公司，應帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產品E-Mail回公司，必要時留在工廠與工廠負責人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節 驗貨后（結束階段）

貨驗完后，還有以事項須注意：

1、詳細填寫驗貨報告，有理有據而又客觀地反映工廠此批大貨的品質狀況。

2、如若須返工，應告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業務疏忽，須業務作出確認并在報告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進，應帶回1PC大貨回公司與業務共同探討合理有效的改善方法，嚴重的須告知上級尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結會，從不同的驗貨案例及經歷來總結經驗，提出自已的想法，共同探討，一起學習，共同進步。

第四節驗貨規則

1、不在外省出差或較遠的地區驗貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動。

2、查看訂單，了解要驗的是什么貨，驗貨的要點是什么。

3、沒有訂單就不要驗貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠或是在特別緊急的情況下，你可以先驗貨，并在驗貨報告上詳細寫明訂單號碼、貨號、嘜頭內容、混裝方式等內容以便取得訂單后核對，并帶回樣品回公司確認。

4、提前與工廠聯絡，以掌握貨物的真實情況，避免跑空路，但如果真的出現這種情況，應在報告上寫明事情的經過，并查看工廠實際生產情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報告上詳述事情的經過。

6、根據AQL（我司現行使用標準為MEL-STD-105D）抽樣標準隨機抽樣，為了提高抽樣的準確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機抽出23箱，然后200（樣本數量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達到總的抽樣數量200件。

7、主要或次要缺陷的數量必須在AQL接受的范圍內，如果缺陷數量在接收與否的邊緣，擴大抽樣量以得到一個更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請交公司處理。

8、根據訂單規定與驗貨基本要求進行摔箱測試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強力及質量，通用產品代碼及產品本身。

9、摔箱測試應至少摔2到4箱，特別是對陶瓷、玻璃等易碎產品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費者及質檢員的立場決定需要進行何種測試。

11、如果在驗貨過程中加續發現同一個問題，請不要只專注于一點而忽略全面；總的來說，你的驗貨應包含尺寸、規格、外觀、功能、結構、組裝、安全、性能及其它特點與有關測試等各個方面。

12、如果是中期驗貨，除了上述所列出質量方面外，你還應尋查生產線從而評估工廠的生產能力，以利于及早發現交貨期及產品品質方面的問題，你應知道，中期驗貨時的標準及要求應把握得更嚴格。

13、驗貨完成后，準確詳細地填寫驗貨報告，報告應字跡清楚，內容完整，在得到工廠的簽名以前，你應將報告的內容，公司的標準，你最后的判斷等清晰、公允、堅定而又不失原則地解釋給工廠，他們如有不同意見，可在報告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發生爭吵，更不能打架。

14、如果驗貨報告是不接受應立即將驗貨報告傳回公司，如果驗貨中發現一些箱嘜的小錯誤，應在報告上注明“在收到工廠有關修改錯誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應在報告上注明要求工廠怎樣做加強包裝的修改；如果因品質問題要求工廠返工，應在報告上注明重驗時間，并要工廠確認、簽名。

16、QC應每天至少與公司電話聯絡一次盡量利用工廠的電話，因為排程可能有變化或者可能有意外發生，每個QC都必須嚴格遵守這一點，特別是對那些遠出人員。

17、對于第一次出貨的產品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號碼、貨號及工廠名稱、驗貨時間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運送出，如沒有帶回樣版，應在報告上注明原因。

18、正確填寫“報賬單”，準時交給會計部。

19、我們始終要求工廠對QC工作進行適當合理的配合，這體現在他們經常積極參與我們的驗貨過程，但這并不意味著你有權對他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會對公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務，你必須對你自已的行為負責，只有努力工作完作公司交給你的任務，才能使你的人格得到升華。

第五節中期與末期報告

一、中期報告

在產品的生產中期進行驗貨是為了保證產品的質量及交貨期得到有效的執行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產進度如何，質量是否有保證，其內容包括以下幾點：

1、生產情況：必須準確無誤地報告工廠生產進度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯系是不夠的，眼見的才為實）。

2、品質狀況：對工廠進料及半成品和部分成品進行抽檢或全檢，將品質，作以詳細描述。

3、依產品現在狀況就客人品質及交期的要求向工廠提出要注意的事項。

4、與工廠確認交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準確無誤的出貨。

二、末期報告

1、書寫報告字體要工整、頁面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數量、尺寸、凈毛重依據訂單上必須準確填寫（應注意布及充棉產品有時外箱中間膨脹，測量外箱長寬高進務必以凸起部分為準），以免業務排柜不準確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價格標上的單價必須填寫在報告上。

5、外箱尺寸必須按實物測量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質有問題，報告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應在報告上注明試摔結果（產品破碎情況），若有何建議可在報告上寫出。

8、重新審核報告，簽上名后給工廠負責人也簽上。

9、每次驗貨應帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產品體積過大或過重時）。

10、有問題的產品不管是中期或是末期驗貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務就是要保證大貨到客人手中后準確無誤，發現問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點，并非易事，除了自身的專業素質外，驗貨技巧合理的充分運用及判斷力也非常重要。

第一節合理安排時間

一、安排時間的重要性

1、貿易是由客戶、公司、工廠三方構成的，其中的每個環節都要掌控好，客人需要按時展出貨物，為此，如何讓大貨按時順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標，公司與工廠必須周密計劃生產進程以確保按期出貨，同時，作為QC，拿到驗貨資料第一時間要快速了解訂單內容，問相關業務客人有無特殊要求，或者特別注意事項。

2、在旺季時，QC會遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠或很難找到，這就需要你合理的安排時間，否則你將完成不了任務，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時間

1、準備好相關文件，查看訂單并記住驗貨要點，在確實掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產品及工廠路線。

2、與工廠聯絡，問清工廠路線及產品的生產狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會受客人的交貨期、工廠的生產能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進行生產時去看中期，將客人的注意事項及產品本身方面應注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產大貨時才會引起注意，等到大貨做完再去驗貨，這是最不妥、最失敗的驗貨方式，對于類似的教訓實在太多了。

4、走錯路、彎路、重復路線不僅使自已疲憊，也錯過了最佳的驗貨時間，同時還會給公司帶來經濟損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導致大貨走空運，影響公司信譽和業績。

5、從最遠的工廠開始驗貨，這樣最省時間，可有時也不一定（因為你可能在最遠的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學習和積累各種產品的知識。

2、讓驗貨步驟簡單易行，如測試蠟燭，可以在剛開箱時就進行；噴泉測試可將產品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗貨。

4、優先安排尾期及接近訂單取消日的驗貨。

第五篇：服裝QC驗貨評語

管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

服裝QC驗貨評語

collar 領

Unbalance collar 領不平衡

Asymmetric collar 領位不對稱

Uneven collar width 左右領闊不一致

Uneven neckline 左右領圈不一致

Uneven collar point 領尖不對稱

Uneven lapel shapes 左右前領咀形狀不一樣

Too much easing at C.F.neckline 前領口溶位太多(有太多溶位於前中領窩)Collar too tight at CB 後領中太緊

Collar band is twisting 領座扭曲不平順

Fullness at front collar and lapel 領及前領咀不平順

Neckline is not smooth 領圈不圓順

Neck setting not smooth 領子裝得不平順

High & low back neck 後領圈有高低

Edge of front opening is crooked 前門領邊不直

Front opening not straight 前門領邊不直

Front facing is exposed at bottom hem 前門領貼在下擺處外露

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

Front opening facing is shorter than body 前門領貼短於大身

Neck was stretched 領圈拉松

Too much tie on front collar 前領處有豁口 Sleeve & Armhole 袖&夾 Puckering at left/right armhole 左右夾圈有溶位不平伏.Too loose at right armhole, uneven for left/right armhole 右夾圈有拉松, 左右夾圈不相稱.Sleeve running to back(衣袖走後)/ Sleeve running to front(衣袖走前)操兵袖

Too loose at front sleeve seam 前袖骨拉松

Too tight at back sleeve seam 後袖骨過緊.Poor cuff setting 卡夫裝得不好

Sleeve placket is not set well 袖叉裝得不好

Underarm seam was stretched 袖底縫被拉松

Armhole setting not smooth 袖孔不圓順

Ease on sleeve cap is uneven 袖頂縮拱不均勻 Front/back 前後幅

Hiking at front, CF facing too short 吊襟

Hiking at back, lining too short 吊裡

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

Curve at CF zip(too much fullness at CF zip)前中拉鏈溶位太多

Curve at CF zipper because of no easing of zipper.前中拉鏈無溶位(引致紐曲)

Hiking at back / Hiking at front 後幅吊起 / 前幅吊起 Front panel is bigger than under panel(lining)前幅底幅細面幅松

Lining too big, too short, too small, too long 裡布太大, 太短, 太小, 太長

Grain lines are not match at front & back panel 前後幅布紋不相稱

Front length uneven 左右前長不一致

Too loose at shell, Too loose at back/lining, turn insider out 底松, 面鬆, 向外反

Pocket 袋

High-low pocket 高低袋

Both pocket set uneven 左右口袋裝得高低不一

Pocket not smooth / squared 袋不平服/不夠正方

Pocket flap not centered over pocket 袋蓋不正中

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

Both pocket shapes are uneven 左右口袋形狀不一致

Bottom part of pocket is sagging 口袋下部下垂

Pocket flap is misplaced 袋邊位置不對

Pocket is misplaced 口袋位置不對 Pocket is smiling 袋口開得不吻合

Pocket opening is fray 袋口有毛口

Pocket shape distorted 口袋變形

Pocket size and shape is not follow sample exactly 口袋的尺寸及形狀未按照實樣做

Pocket welt is uneven 上下袋唇不均勻

Poor pocket setting 口袋裝得不好

Binding 拉捆

Piping is uneven 捆邊不均勻

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

Piping is twisting and not smooth 捆邊扭曲不平順

Pleats 縮褶

Uneven shirring at back waist seam

後腰縮碎褶不均勻。

Shirring 碎褶

Elastic shirring is uneven 橡筋縮拱不均勻 Both side pleats not balance 左右褶位不一致

Darts placement is not follow sample exactly 褶位未按照實樣做

Pleats is misplaced 褶位不對

Shirring / Gathering 縮褶

Pleated 生褶

Darts 死褶

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

Beading & embroidery 釘珠&繡花

Beads stitching are not secure 珠子未釘牢

Embroidery stitching is too tight 繡花線太緊

Embroidery stitching too loose 繡花線太松 SHADING DEFECTS 色差問題

1)Color shading 色差

2)Color shading within one garment.同一件衣服內有色差。

3)Color shading between trims and body.配件與衫身之間有色差。

4)Shade differs from approved standard.顏色與批核色版不同。

5)Shading caused by poor color interlining matching.紙樸顏色不配合, 引致色差。

ACCESSORIES 輔料問題

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

1)Missing button / label / badge 漏鈕 / 漏嘜頭 / 漏章

2)Button position not well match buttonhole.鈕與鈕門位置欠配合

3)Button inside out 鈕的底面倒置

4)Button marking not removed.點鈕筆痕沒有清除

5)Damaged button/buttonhole 鈕爛/爛鈕門

6)Rusted stud 工字鈕生銹

7)Paint peel off on stud 工字鈕顏色脫落

8)Button and buttonhole not aligned cause bulge.鈕及鈕門位置不配合, 引致谷起

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

9)Buttonhole too small to allow button to pass through.鈕門太細, 鈕不能順利通過

10)Uncut buttonhole / partially cut buttonhole 鈕門未幵 / 鈕門未開盡

11)Ragged edges at buttonhole 鈕門紗線不清

12)Broken buttonhole stitches 鈕門斷線

13)Button thread easily pulled out.釘鈕線容易拉脫

14)Snap / rivet easily pulled off.吸鈕、撞鈕容易拉脫

15)Buttonhole is not match button size 鈕洞尺寸與鈕扣大小不相配

16)Button misplaced 鈕扣位置不對

17)Buttonhole misplaced 鈕洞位置不對

18)Button is not sewing security 鈕扣未釘牢

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

19)Button is sewn too tight 鈕扣釘得太緊

20)Buttonhole is fray 鈕洞有毛口

21)Key buttonhole density is too loose 鳳眼鈕洞的車縫線步太疏

22)Key buttonhole is misplaced 鳳眼鈕洞位置不對 23)Snap misplaced 撳鈕位置不對

24)Snap tape is misplaced 撳鈕扁帶位置不對

25)Snap tape setting not well 撳鈕扁帶裝得不好

26)There is bubble on buttonhole area 鈕洞周圍有氣泡

27)Hood and bar is misplaced 裙扣位置不對

28)Hole at zip top / end 拉鏈頂 / 尾有洞

29)Zipper setting is twisting 拉鏈裝得扭曲

30)Shoulder pad not attach to garment security 肩棉未釘牢

31)Shoulder pad not cover well 肩棉未包好

32)Velcro is misplaced 么朮貼位置不對

33)Waistband belt is not set straight 腰耳裝得不直

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

34)Waistband belt length and width are uneven 腰耳的長、寬不一致

35)Incomplete adhesive on interlining.黏樸未完全黏好

36)Strike through of adhesive on interlining.黏樸膠露面

37)Strike back of adhesive on interlining.黏樸脫落

38)Blistering occurred on interlining.黏樸起泡 39)Insecure shoulder pad attached.肩棉釘縫不穩 40)Label placement incorrect.嘜頭位置不正確 41)Care label content not as specified.成份嘜內容不符合要求

42)Main label and size/content label are set too closed 主嘜與尺碼成份嘜裝得太靠近

43)Main label setting is misplace 釘主嘜不井齊 44)Wrong care label sewn on garment.成份嘜車錯位置

45)Label not properly secured.嘜頭車縫不穩 46)Label sewn beyond label edge.嘜頭車縫太入 47)Label sewing seam uneven / puckered.嘜頭車縫不平均或起皺

48)Wrong accessories used.用錯輔料 Button out of line.鈕位不成直線 STITCHING AND SEAMS 線步和骨位

1)Raw edge 散口 2)Raw edges 爆口

3)Untrimmed thread ends 線頭未剪 4)Skipped stitches 跳線 5)Exposed stitching 露線 6)Broken stitches 斷線

7)Run-off stitches 間線落坑

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

8)Crooked stitches 線步彎曲

9)Poor join stitching 駁線欠佳

10)Unsightly over-lapping stitches 駁線不良 11)Stitches too loose 線步太松 12)Stitches too tight 線步太緊 13)Distorted stitches 車線不直 14)Broken seams 縫線爆幵 15)Expose stitch 落坑線外露

16)Inconsistent stitching 線步不一致

17)Uneven width on double stitching 雙線闊窄不均 18)Uneven stitching density / tension 線步密度 / 鬆緊度不平均

19)1/4 top stitch not even 1/4面線有寬窄 20)Expose safety stitch 保險線外露 21)Inseam is uneven 內縫線不井齊

22)Merrow stitch density is too big 撥邊線步太疏 23)Overlap stitch is not well 反縫的接線不好

24)Top & under stitch tension not match 底面線力不相符

25)Uneven merrow seam 內撥邊線彎曲不直

26)Missing reinforcement stitches 漏車加固線步 27)Row of stitching missing – top stitch 漏車一行線——平車線

28)Stitch count less than standard 線步較標準少 29)All top stitch is uneven 所有的面線都不均勻 30)Blind stitch is broken 筒針有斷線現象 31)Blind stitch is wavy 筒線彎曲不直

32)Shoulder seam not smooth 小肩縫彎曲不直 33)Uneven folded width at bottom sweep 1/2〞hemming.折車1/2〞腳圍闊窄

34)Blind stitching visible 挑腳線露面 35)Incomplete seam stitching 線步不到尾 36)Uneven for hem closure stitching, uneven stitch at hem 下腳車線不直

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn 管理資源吧（www.tmdps.cn），海量企業管理資料免費下載！

37)Exposed waistband running stitches 裙頭/褲頭見坑線

38)Not straight at front fly 褲鈕牌車線不順直 39)Not straight at back yoke 後擔干車線不直, 紐曲 40)Skipping stitches, looping stitches 跳線, 車線太鬆起耳仔

41)Seam allowance, sewing thread too tight 子口補間線, 線太緊起豆角

42)Pleated seam 骨位打褶 43)Puckered seam 骨位起皺 44)Open seam 爆骨 45)Burst seam 爆骨

46)Under seam visible 底骨露面 47)Waviness on seams 骨位起波浪

48)Twisted seams / Seam rolling 扭骨

49)Twisting at side seam, Wavy at side seam 側骨紐, 不順直.50)Seam closures uneven 骨位結尾不平均 51)Missing bar-tack 漏打棗

52)Seam not properly secured 骨位不牢固 53)Fullness on seams 骨位太谷, 不平伏

54)Seam not fully opened before stitching.骨位未完全撥開間線

55)Cracked seam 骨位拉時有響聲(引致斷線)56)Too loose at princess seam 前公主骨拉松起泡 57)Puckering at back princess seam 後公主骨溶位太多, 起皺/起豆角

58)Too tight or too loose at side seam.側骨車線太緊或太鬆

59)Too loose at CF / CB seam 前中/後中骨太松

60)Too loose at shoulder seam, unbalance of front & back panel at shoulder seam 肩骨拉松(要落定位)61)Too flat at shoulder seam, too slant of shoulder seam 肩骨太平/太斜

更多免費下載，敬請登陸：www.tmdps.cn