第一篇：外貿QC年總結

2010-2011年總結

時光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉眼已快有2年之久，從中經歷了質量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產品制程管理、質量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經過這一年多的工作和學習，以及各位同事、領導的支持與幫助，我已完全融入這個大家庭中。總結過去，展望未來，現將這一年多工作簡要總結如下：

一、質量控制

目前本人主要工作為駐XX工廠指導、監督產品質量。自2010年6月份至今共完成近80個PO（不含配件單）產品檢驗、重大質量異常一次，投訴率約1.25%。總的來說，有問題也有改進。

2010年，由于剛開始工作時還習慣于工廠管理工作模式一時未能進入完全一個人進行質量檢驗的工作模式加上對工廠方的生產心態摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導致發生一些質量異常，導致部分產品缺陷未能發現流出工廠造成嚴重的質量投訴（E5拆裝產品）。之后總結教訓，調整工作心態，經過幾個月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態（工廠心態是：反正有客戶的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠各流程在生產前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗，取得了一定成效。

2011年上半年主要完成了XX更新產品、XX新產品的產品說明書繪制。下半年產品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：

A、由原來的逐步每件產品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點項目全檢即可，保證產品的質量不會有嚴重質量異常、批量異常。

B、由原來自己去木工工序進行組裝測試，到要求工廠安排QC在木工進行安裝測試結構、-1-

材質等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進行。

C、增加人手，XX的支持。

當然這一年多里也出現了一些大家都非常擔心的質量異常，如XX新產品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當時誤認為是客戶需要這樣的顏色。

二、問題及建議：

1、工廠管理對于質量管理的意識非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質量意識的話他是無法達到我們的要求。這一點在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質量意識的灌輸。也建議上級給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。

2、我們公司一些程序還需要進一步規范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗、出貨過去只是按常規產品檢驗，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標準化規范化，不一定要很復雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會大家都會提高工資效率減少出錯機率。

3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數據與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動。

4、新產品質量往往在生產時突然出現意想不到的問題，完全是在封樣時沒有的。在新產品開始打樣時我們應該建立詳細的產品數據，包括

1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項。與工廠達成的質量指針。建議在未打樣時我們就應該開始討論產品的可行性、質量要求、注意事項等，在打樣時形成針對該產品的相關文件，我們生產檢驗時心中非常有數，哪些重點哪些工序一定要注意。

5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態去工作，使其能力得

到最大的發揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應該獎勵，相反應該懲罰。

6、建議公司QC定期召開會議，以分享工作經驗、共同分析解決問題。如某一供貨商出現問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會注意類似的問題或學習，預防類似問題的再次發生和得到好的管理經驗。

三、經驗與教訓：

1、工廠不可完全相信，必須有自己的觀點、自己的判斷。能親手做的親手做。

2、無論產品多么簡單，如果不認真細致同樣會導致嚴重問題的發生。

3、工作一定要抓重點，不能眉毛胡子一把抓，累死累活還是出現問題還是等于零。特別是在產量大時候。

4、預防工作十分重要，新產品產前會，打樣時制定質量簡要大綱，與工廠簽定產品質量要求等等。預防措施做得好我們的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生產時死守標準去檢查，那只能事倍功半。而且搞得工廠、自己、公司、客戶都不滿意。

5、質量不能光靠一人，質量管理是個系統工程，質量與生產、采購等各部門密切相關，不可能只靠我們一兩個QC可以全面控制，所以必須有要一定的管理能力，將自己的想法和意識灌輸到工廠管理者生產者腦中，借助他們的力量更好地完成質量管理。

四、2012的規劃

2012年新的開始，也是新的起點。針對過去的問題點，逐步去改進完善。未來潛在的問題的預防。以下為2102年計劃與目標。

與供貨商的溝通、質量意識的不斷灌輸與要求。達到工廠自學自動地去控制質量，分析改善異常的目標

與XX分工合作，有問題提出問題，改善并且提交上組級批準將其標準化，格式化。目標

完成5件以上。

從源頭開始將質量異常控制在萌芽狀態。以杜絕嚴重質量問題投訴，嚴重質量投訴目標為0。

逐步開始將檢驗資料收集整理，形成可供分析追查之依據，達到分析數據化的目標。配合上級將相關管理程序逐步編制與實行。

XXX

2012-1-16

第二篇：外貿QC年終總結

外貿QC年終總結

外貿QC年終總結1

我在外貿驗貨這行也有十多個年頭了，從最初的一線QC，到現在的外企品質經理，一路走來，感受頗多。又是一年年終了，對于QC驗貨，我有話要說————

QC的責任及重要性：

產品的質量及貨期會直接影響客人對公司的信任度，所以我們每一個判斷都會直接或間接影響公司利益的，由于現在的工廠體制、合作模式、工人質素等多方面的轉變，QC的工作要求也隨而轉變，QC跟單相結合，除了監督質量外還要留意進度，兩者是有沖突的，要適當著量，如遇到任何一方感到危機或無法解決時，要及早通知公司及有關人員，盡快尋求解決方法。

驗貨QC易犯的錯誤：

說謊、

1）我們的工作一般情況下都是獨立自主的，正因為這樣，我們很容易釀成一個缺點——說謊。成因一般是由于自身的懶散及遺忘導致工作任務的延誤或沒完整的完成，待公司追問時，由于一時緊張就會用說謊來掩飾自己的錯誤，為了完謊可能會說更多的謊話，可能會由一個小小的錯誤變成一個令公司損失的特大錯誤，這需要同事們多些監控和提點，更需要的是自身的自律。

動搖立場、

2）由于工作需要，我們有時會長時間接觸同一個外貿供應商或工廠，為了更好地完成任務，我們會跟外貿或工廠的有關人員建立良好的關系（這是有必要的），但正因為這樣，我們可能會動搖立場而作出錯誤的判斷，所以我們要時刻警惕自己，堅定立場，公事上要以公司利益為出發點。

貪心、

3）產品出現問題是常見的，因為我們的產品種類比較多，常合作的工廠不多，甚至有的是一次性的。當產品出現問題時，有少數的工廠為了自己的利益會作出一些影響我們判斷的行為，最常見的是吃喝玩樂及送禮，甚至有更可鄙的金錢收買，這是考驗你們的人格，這是做人和做事都不可取的。

溝通方式、

4）我們的產品種類比較多，要對每一種產品的生產過程及特性都了解是無可能的，所以有時會受到工廠的質疑和瞞騙，我們需要在產品的生產過程中多學習、多詢問，從低層做起，從低層問起，切勿自傲稱高，要懂得利用親和力去溝通，從中不但能學習到產品在生產過程中的利弊，或能探取工廠的瞞騙來作出相應的對策。在生產過程中，我們跟工廠的有關負責人員一般會處于對立的狀態中，受到打壓或不理采是在所難免的，這時需要用適當強硬的溝通方式去處理，以公司利益角度去表明態度和立場。在生產過程中，我們可以跟工廠的有關負責人員討論或見意對產品有利的'方案，切忌以命令的方式及口吻去溝通，避免產品出現問題時工廠借題發揮，推卸責任。

心態、

5）由于工作需要，我們有時會長時間出差在外，枯燥郁悶的生活加上工作壓力可能會使你們有急燥、焦慮、無助等心態，甚至有些怨言，從而影響工作。要用不同的角度多方面去思考，多想想對自己有好處的結果來平行心態，同事的關心、上司的體恤和鼓勵也是平行心態的良藥。

過份認同避重就輕，

6）對產品生產過程中的細節及特性越了解越有利于工作，但過份自信地認同產品有其難度或工廠能力有，容易錯把一些問題誤判為理所當然，自認為再作任何努力，也無法達到要求。更錯的是為了減輕自己的工作負擔而避重就輕，此乃QC大忌。應將所有問題如實向跟單同事匯報，加以討論，一方面向工廠施壓，一方面作客觀判斷。

QC的工作細則

QC的工作就是根據公司提供的查貨資料、樣板及注意事項在產品的生產過程中監控質量及進度，當每次收到查貨資料、樣板及注意事項時，要立刻查閱有關資料，緊記重點，根據注意事項細察樣板，以自身經驗去仔細研究其可能存在的生產隱患，再與有關跟單同事作一些交流，互相提醒，互補漏洞，待產品完成后按照AQL的驗貨標準（或公司指引及客人要求進行驗貨，最后判斷是否合格能否走貨，如產品不合格或不能達到公司要求需要返工時，更需嚴謹細心監控、堅定立場，務必達到公司要求為止。概括工作任務分為四種。

1）中查：

公司會根據產品需要而作出中期查貨的安排，這個過程不能丟意輕心，要細心謹慎，盡早發現問題，解決問題，避免產品達至無法挽救的地步。

2）尾查：

最終查貨，作出是否合格能否走貨的判斷，根據公司提供的查貨資料、樣板及注意事項按步驟一項一項細心去做。點箱數對箱嘜，量度紙箱尺寸是否相符，封箱方法是否正確；抽適當的箱數來進行查貨，盡量抽取有間隔的箱號或有間隔的擺放，切忌假手于人；開箱抽點細數，查看包裝方法是否正確及整潔，對包裝資料，無論紙盒、膠袋、掛牌及所有輔件的材料與尺寸，就連每一個字符都要細心對照清楚，對某些特殊的產品，要用多方面的可能性去考慮、查判其包裝方式會否直接或間接影響產品的變形及損壞等不良后果；按照AQL的驗貨標準進行抽樣驗貨，驗貨時盡量避免太多的無關人員圍觀，小心偷龍轉鳳；用公司提供的驗貨報告清晰簡明地填寫產品問題，要求對方簽名及蓋章，把產品的問題拍照電郵給公司有關人員，最后傳真及通知其驗貨情況。

3）QC跟單相結合：

當碰到產品數量比較大或感覺到工廠及產品有危機時，公司會安排我們監控產品的整個生產流程。待產品的有關材料批核后，我們就要開始追蹤和核實，材料何時到廠，材料與批板有否差異。在材料準備完成前，廠方會作一個初步的生產計劃，包括何時上線，如何排拉及外發情況等，材料準備完成后，我們即根據計劃內容去監控計劃的實行情況和判斷其可行性，在這過程中數據是非常重要的，記錄好每個工序的生產人數和日產量來評估生產進度，及早預測危機與廠方商討解決方案，當有外發情況，要適當調配時間，如覺得時間或人手不足時，馬上通知公司再作安排。當有成品開始裝箱時，盡量要求工廠按流水號順序來裝箱，便于日后發現問題時查找根源及處理，如產品數量比較大時，盡可能分批盡早進行驗貨。

4）返工：

返工通常分為兩種情況，

一是返工完成后再復查，這種情況首要觀察產品是否真正返工過，有幾個重點要留意。開封驗證，看看包裝箱及膠袋有沒有開封過的跡象；數據評估，根據產品問題估計返工正常所需時間和所得比例，判斷工廠是否只做門面功夫；“殘骸”見證，如產品問題需要整體或局部換件時，返工前要求廠方保留其“殘骸”作為見證。

二是現場監控，根據產品問題估計返工正常所需人力和時間，判斷工廠是否安排恰當，返工過程中要強硬表明態度和立場之余，還應適當地作出質量指引，務求一次性按要求通過。

以上個人觀點，歡迎同行前輩指正。

外貿QC年終總結2

時光荏苒，光陰似箭.加入XX公司轉眼已快有2年之久，從中經歷了質量投訴的痛苦，也有從工作中得到提升的快樂。讓本人在浴室柜產品制程管理、質量控制甚至基層管理等方面有了更深層次的認識與提高。非常感謝公司給予這樣的一個平臺，對此我也十分珍惜，也盡自己最大的努力來勝任這份工作。經過這一年多的工作和學習，以及各位同事、領導的支持與幫助，我已完全融入這個大家庭中。總結過去，展望未來，現將這一年多工作簡要總結如下：

一、質量控制

目前本人主要工作為駐XX工廠指導、監督產品質量。自20xx年6月份至今共完成近80個PO（不含配件單）產品檢驗、重大質量異常一次，投訴率約1.25%。總的來說，有問題也有改進。

20xx年，由于剛開始工作時還習慣于工廠管理工作模式一時未能進入完全一個人進行質量檢驗的工作模式加上對工廠方的生產心態摸得不夠透徹，本身工作也不夠嚴謹，導致發生一些質量異常，導致部分產品缺陷未能發現流出工廠造成嚴重的質量投訴（E5拆裝產品）。之后總結教訓，調整工作心態，經過幾個月與工廠的磨合，明白工廠操作模式和心態（工廠心態是：反正有客戶的QC在那里驗貨）本身也對工作加強了要求，對工廠各流程在生產前作出要求，再在組裝包裝車間駐守檢驗，取得了一定成效。20xx年上半年主要完成了XX更新產品、XX新產品的產品說明書繪制。下半年產品逐步增多，原來的工作模式明顯力不從心，質量無法很好地控制，于是必須改變工作方式：

A、由原來的逐步每件產品在油漆檢驗再到包裝檢驗，改成在油漆抽檢、組裝只組一兩套再到成品重點項目全檢即可，保證產品的質量不會有嚴重質量異常、批量異常。

B、由原來自己去木工工序進行組裝測試，到要求工廠安排QC在木工進行安裝測試結構、材質等。雖然目前還是不太正常，至少也一步步地按這樣的要求進行。

C、增加人手，XX的支持。

當然這一年多里也出現了一些大家都非常擔心的質量異常，如XX新產品（樣品）的顏色異常，雖然不是大貨，但也給客戶及公司帶來不良的影響，當時誤認為是客戶需要這樣的顏色。

二、問題及建議：

1、工廠管理對于質量管理的意識非常淡薄，非常依賴我們的工作，直接導致我們的工作量、壓力加大。雖然一直與工廠高層爭取增加人員的要求，但是如果管理者沒有質量意識的話他是無法達到我們的要求。這一點在今后我仍然盡力要求工廠配合我們的要求，加大質量意識的灌輸。也建議上級給工廠一些壓力和要求，讓工廠更好的配合我們的工作。

2、我們公司一些程序還需要進一步規范化、標準化，如，樣品的管理程序，從開始打樣到檢驗、出貨過去只是按常規產品檢驗，至于客戶具體要求等沒有。建議完善這方面的程序，標準化規范化，不一定要很復雜，只要讓我們工作明了，這樣我想會大家都會提高工資效率減少出錯機率。

3、訂單信息的共享，目前這方面還有所不足，因為有時工廠收到了或者更新了我們公司的訂單，而我還不知道。所以建議每星期給一份更新的訂單數據與我們。另外配件的訂單最好能寫上跟某一個訂單出貨，不然可能到最后出貨才知道，造成工作的被動。4、新產品質量往往在生產時突然出現意想不到的問題，完全是在封樣時沒有的。在新產品開始打樣時我們應該建立詳細的產品數據，包括1、圖紙、QC工藝圖、材料、BOM、客戶要求、特別要求、注意事項。與工廠達成的質量指針。建議在未打樣時我們就應該開始討論產品的可行性、質量要求、注意事項等，在打樣時形成針對該產品的相關文件，我們生產檢驗時心中非常有數，哪些重點哪些工序一定要注意。

5、建議建立人員激勵機制，提高工作積極性讓員工用良好心態去工作，使其能力得

到最大的發揮和提高。并不是激勵機制一定是加薪，而是能者上，庸者下。有能力者愿意用心去完成工作并且得到好的效果就應該獎勵，相反應該懲罰。

6、建議公司QC定期召開會議，以分享工作經驗、共同分析解決問題。如某一供貨商出現問題或者有很好的管理辦法，我們一起去分析，那么所有的QC都會注意類似的問題或學習，預防類似問題的再次發生和得到好的管理經驗。

三、經驗與教訓：

1、工廠不可完全相信，必須有自己的觀點、自己的判斷。能親手做的親手做。2、無論產品多么簡單，如果不認真細致同樣會導致嚴重問題的發生。

3、工作一定要抓重點，不能眉毛胡子一把抓，累死累活還是出現問題還是等于零。特別是在產量大時候。

4、預防工作十分重要，新產品產前會，打樣時制定質量簡要大綱，與工廠簽定產品質量要求等等。預防措施做得好我們的工作量、工作效果都事半功倍。相反都是只在生產時死守標準去檢查，那只能事倍功半。而且搞得工廠、自己、公司、客戶都不滿意。5、質量不能光靠一人，質量管理是個系統工程，質量與生產、采購等各部門密切相關，不可能只靠我們一兩個QC可以全面控制，所以必須有要一定的管理能力，將自己的想法和意識灌輸到工廠管理者生產者腦中，借助他們的力量更好地完成質量管理。

四、20xx的規劃

20xx年新的開始，也是新的起點。針對過去的問題點，逐步去改進完善。未來潛在的問題的預防。以下為2102年計劃與目標。

與供貨商的溝通、質量意識的不斷灌輸與要求。達到工廠自學自動地去控制質量，分析改善異常的目標

與XX分工合作，有問題提出問題，改善并且提交上組級批準將其標準化，格式化。目標完成5件以上。

從源頭開始將質量異常控制在萌芽狀態。以杜絕嚴重質量問題投訴，嚴重質量投訴目標為0。

第三篇：家具外貿QC驗貨程序

家具外貿QC驗貨程序

一、了解產品

1,QC被派到工廠后，首先須了解本公司的產品，掌握以下狀況：

①新產品須核對樣品的有關記錄

②老產品參照以前的驗貨標準，警惕重大的錯誤不可重犯

2，按訂單數量產品與工廠先行溝通，提示品質重點。



二、追蹤工廠出貨進度及驗貨時間。



三、線上檢驗即針對半成品先行檢驗

白身部分：

1，QC在先了解產品的外觀、結構及功能后，應對照LEAD SHEET檢驗生產中是產品素材、水分、材料規格、組立結構、使用的膠水、五金配件等。

2，當工廠白身完成后，QC應馬上與工廠的相關人員試組，要求工廠將產品的各配件全部按要求組立，QC應檢驗產品的結構：

（1）房間組

A,床的檢驗是

①測量床的內徑

美式皇帝床（東岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亞）大床：72″×84″

②檢驗床側板的位置與床頭、床尾的連接是否順暢；

③搖晃床頭、床尾（QC應自己控制好力度），然后檢驗有無松動、縫隙，掛鉤有無變形。

① 抽屜、門縫的標準是±2㎜，開關抽拉靈活。

② 擱(層)板的孔位要保證插銷扣能輕松插入每個孔，孔位的高度誤差不能超過2㎜，但必須保證擱、層板平整。

③ 組立的強度：用手握住面板將產品提起（若力度不夠可請工廠人員幫忙），將抽屜抽出后往下按，對自己認為存在安全隱患的地方進行加壓測試。

(2)餐廳組

A餐桌的檢驗是

① 組立腳的過程中檢驗孔位，掌握孔位的偏差程度及組立五金的長度。

② 檢測產品的外觀尺寸。

③ 檢測餐桌的強度：在平地用手握住短立水將餐桌前后晃動（力度要適中）檢驗三角木有無松動、爆裂等，然后用手按拄中板，檢測餐桌滑軌的強度。經過按壓，餐桌不能下垂。B 餐椅的檢測

①檢驗孔位與五金的搭配是否正確。

②組立是否容易。

③測試水平性，不能有“三只腳”現象。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試結構強度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃動，或者將餐椅反放在平地上，然后用腳踩住后橫檔處，用自身體重往下壓，檢驗角木有無松動爆裂，五金有無松動等。C 碗碟柜（服務桌）：檢驗的方法同房間組的柜子，另外注意：

①門玻的安裝必須有2㎜的間隙，壓條或玻璃夾扣不能有松動。

②層玻放置平穩，須留有2㎜的間隙。

③燈具的孔位要居中。

（2）茶幾組

① 檢測面板的拼花是否符合要求。

② 檢測孔位與五金的搭配是否正確。

③ 組立是否容易。

④ 產品的外觀尺寸。

⑤ 測試水平性。

⑥ 測試結構強度：在平地上將組好的產品水平推拉，或左右拖動，檢驗三角木有無松動、爆裂等。

涂裝部分

1，檢驗產品白身的不良，如砂光不良、膠印等，特別注意在白身生產的過程中所發現的不良工廠是否完全處理好，是否能在涂裝過程中處理，否則不能進行涂裝。2，檢查在白身涂裝過程中的不良，3，對涂裝中容易出現的問題進行重點提示。

4，檢驗涂裝是否按照色板的流程進行操作，各階段和顏色是否同色板，有仿古效果的一定要對照效果，每隔一小時要抬一套到自然光下對色

5，注意涂裝表面的填充性、平整性、密著性、亮度、附著力等。

6，涂裝完成后要進行整體對色。

包裝部分

1，確認涂裝顏色是否符合既定要求。

2，檢驗白身、涂裝發現的問題是否依然存在。

3，對包裝中出現的問題進行重點提示。

4，檢驗紙箱嘜頭、說明書、五金配件、包裝方式是否正確。

5，產品入庫的擺放是否正確。

以上的檢驗以便提早發現問題，防止重大錯誤，并將缺失的記錄在每日的工作報告中。四，最終驗貨

⒈無驗貨不得裝柜，若有特殊情況上報處理。

⒉驗貨員攜帶資料（LEAD SHEET AI驗貨重點、驗貨報告的、色板、訂單數量、卷尺、水份表、相機）

⒊明確產品存入的位置，核對PO#、ITEM，并清點數量是否正確，再按比例抽驗。⒋每個ITEM都要拆箱檢驗。

① 復檢生產線上檢驗之缺失。

② 數量必須按照數量規定進行抽檢：房間組一套，餐廳組一套，茶幾組兩套。③ 抽檢品必須能代表生產前、中、后期。

⒌開箱驗貨

① 先確定外箱的正嘜、側嘜、印刷是否正確，并拍好照片。

② 測量外箱尺寸、核對材積，寫在驗貨報告單上。

③ 搖晃產品，檢查包裝箱內是否有松動、異響。

④ 核對說明書、五金包是否正確，是否放在打開紙箱就能看到的位置，五金包是否固定好。試組須按說明書的程序以消費者的立場去組立，切勿以專家的身份去做。發現問題應立即修正或通知上級處理。

⑤ 如果發現重大問題，如無法組立、材質不對、涂裝不對、驗貨不對時應立即通知上司便尋求解決、改善方案。

⑥ 若發現小缺陷，應繼續抽檢，若缺失比例過高，應要求廠家拆箱重修待復查后才能出貨。此點最需要QC人員的專業能力及決斷力，該拆就拆，絕不可猶豫不決。

⑦ 產品組立好后應附上紙卡顯示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好組立照片。另AI、HS印、產地標印、CS貼紙、對色檢驗、水份檢驗也要拍好照片留查，如果有CSA標簽、夾縫、布料標簽、公司金屬銘牌及客人在紙箱上貼的標簽都須拍照。

⑧ 檢驗貨完畢，若不通過則須詳細寫明原因交由工廠經理簽字并注明處理意見及復查日期。

⑨ 完成檢驗貨通過的產品，不得有任何改變（如挪用到其他PO#）

五，包裝、上柜方式檢測

⒈郵寄包裝，按郵寄標準進行測試。

⒉說明書應該放在一打開紙箱就能看到的地方，且須用釘針固定，不可隨意丟入箱內，五金包須用釘槍固定在產品上。

⒊一般包裝方式檢測

① 測試紙箱包裝：上下左右搖晃產品是否有異響，外箱封箱最少用.2.5″寬的封箱膠帶。② 測試滾動來回各一次。

③ 測試一英尺高四角六面各試摔一次。

④ 經以上測試若有損壞、五金包散落、內盒、桌腳松散須重新改善至OK為止。⑤ 新改動包裝方式測試OK須拍照，并詳細記錄下來。

1、你經過多年學習、實踐所鍛煉出來的專業、見解及能力，你能在家具領域解決什么問題？

我進入家具行業是機緣巧合與形式所逼，97年初來深圳因受個人能力和學歷的影響很長時間都沒能找到工作，偶然的機會在一次普工招聘會上看到東莞黃河家具廠招聘安裝工，就是把門用合頁裝在衣柜、床臺柜、電視柜上面，其實以前我也沒有做這活，只是在家里出來之前妹妹出嫁用的家具那些門柜都是我裝起來的。誰知道就這不經意的操練還派上了用場，面試我的木工組長叫我裝了一柜子還是那么回事就錄用了我，從此就進入家具這一行業。最初的十來年是沒有什么職業生涯規劃這一概念的，在家具行業找工作只是自已對家具有較少的了解找起工作比較容易。從內心喜歡并決定畢生從事家具這一行業也就近兩年的事。其實任何一個行業都是博大精深的，也許你用畢生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行業說來是一個技術含量低勞動密集型的企業，但是從市場需求、產品概念、設計、打樣、試產、量產、銷售、售后服務等一系列環節做完善，最終滿足客戶、企業、社會責任這三方。作為個人在這一領域任意一環節做得出色都必付出巨大努力。

家具業在廣東走過三十年的發展歷程，對于一個一直在行業企業內部做工作的職員感觸比較深企業文化的建設和人力資源管理比較缺乏和落后，因為這兩塊才是

企業最大的生產力。一個團隊最需要的是每個人的價值觀和價值取向相同，才能力往一處使才能效率最高化效益最大化。所以家具行業面臨較大難題能否建設一支價值觀一致的隊伍。有了這支隊伍干什么都成功。這個隊伍不是烏合之眾，這個隊伍也不是雇傭軍。這個隊伍第一素質要高，這個素質高不是學歷要高。我們講的高素質實際上是指員工能夠產生高績效的能力。第二個境界要高，這些人不是混飯吃的，不是過一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度團結，抱團打天下。有了這個隊伍，很多事情做起來就比較容易。現在很多家具企業缺乏一支鐵軍。第二，就是一種機制，人力資源要解決機制的問題，就是要解決激勵和約束。第三，培育和營造良好的組織氛圍、企業文化，氛圍和文化也是生產力，不是生產關系。許多先進企業的實踐已經證明了這一條，組織氛圍和企業文化是產生高績效的重要因素。

我個人認為家具行業對生產一線員工的管理是最為成功的，所欠缺的是對管理人員的管理，管理層在不停的制定相關的規章制度同時自身又在帶頭違反這些制度。在生產管理過程中主要關注的有以下四個方面。

一、生產計劃的落實；生產計劃能在計劃內時間完成很大程度上反映一個生產組織解決生產過程中問題能力與工序之間配合情況。

二、生產設備的完善管理與保養；能保證產品的加工精度并有效提高生產效率和產品質量。

三、生產過程中基礎數據的收集與記錄；有利于問題的追溯與各工序之間責任劃分。

四、瓶徑工序的有效控制。

品質管理目前在家具行業有很多企業還是沒有走出品質是靠檢驗出來的這一誤區，對檢出問題后再來解決問題依賴性太強員工沒有形成在生產過程中一次性做好這一概念。要解決好這個問題最大難度是高層對長遠發展規劃與利益的一種認知程度。許多企業在發展初期只是一味追求利益最大化而忽弱對產品的品質管理，當發展到一定的階段或者說因銷售市場大環境影響而導致發展瓶徑這樣例子很多。作為家具行業的品質管理有幾個特殊性方面：

一、檢驗標準的適用與合理性：

二、各工序檢驗點的設置與相關控制重點；

三、檢驗數據收集與分析；

四、檢驗過程中不可測量的品質變異的控制；

五、與客戶就產品品質的溝通。

2、你認為公司能為你提供一個怎樣的平臺？你希望在公司實現什么價值？

資源是會枯竭的，唯有文化才會生生不息。一切產品都是人類智慧創造的。企業沒有可以依存的自然資源，唯有在人的頭腦中挖掘出大油田、大森林、大煤礦……。“強調人力資本不斷增值的目標優先于財務資本增值目標”。我希望企業能營造這樣一個平臺，在這個平臺上使我自身的能力得到提升與增值。

做為一個家具行業的QC，要具備有什么樣的知識和技能？

說一說自己的看法，我以前在臺升（中國最大的家具企業上過班）

學歷要求高中以上文化，如果大專，英語四級最好，可以進外貿公司上班，公司特別的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培訓了，主要的技術：現在市場上家具分的很多，鐵器的，實木的，布藝的，還有就是美式涂裝家具？我說一下美式的，美式涂裝家具分為白身和涂裝，白身是指木材未成品，涂裝是指組立以后的噴漆。組立是指，把家具組成品。

二個QC各有各的特點，一般的說，涂裝家具最好學，今后也可以到外貿公司給人家驗貨，1、涂裝要從組立開始，這是家具的成型階段，你主要是看家具是如何組立出品的，要學習的是每一道程序和一些用砂多，因為用砂決定著家具的細膩感。

2、然后學習家具的噴涂，這是最生要的，因為噴涂意味著家具的顏色是不是符合公司的要求，而且家具的顏色決定著家具銷售，在家具中，問題最多的就是二大塊，一是組立，二是噴漆。

3、要熟悉家具噴涂的每一道成序，這是必須的，因為你看家具，驗貨就是看噴涂和組立，每一道程序你都要記在心。

4、熟悉木材的材質，人家拿一塊木材你看一眼就知道是什么木頭，適合放在那里，比如，雜木板，適應做桌面，還有刨花板適應放桌的側面，還有纖維板適合做桌面，等等常識。

5、要了解組立、噴涂的所有工序，熟悉了你才能從家具看出問題。總結以上，就是QC驗貨的一些常識，關鍵在于熟悉多看。

如果你想進一大型家具廠，做驗貨QC，久了，你就可以去外貿公司給人家驗貨了，比如，美國的河邊，還有英國的一些大型的公司，因為國外的公司基本上都在中國做家具，（驗貨是高工資的）

以上是我說的，你看看如何？

當然我說的是高要求的，而且是高標準的驗貨員，也就是QC。

第四篇：QC總結

QC開展方案

一、參加人員概況

簡要說明小組的基本情況，包括成員組成、分工等。

二、選擇課題

說明小組所選擇的課題名稱，及選擇本課題的理由。

三、現狀調查

針對所選擇的課題現狀進行調查，簡要說明現狀調查情況。

四、設定目標

結合現狀調查情況，確定出項目實施能達到的最終目標。

五、制定對策

簡要說明確保項目目標順利實現，所制定的相應對策，明確不同階段的對策措施、責任人、對應時間節點等內容。

六、對策實施

按照制定的對策，總結說明對策實施情況

七、效果檢查驗證

結合對策的實施情況，總結說明對策實施的效果，及對效果的檢查驗證情況。

八、鞏固措施

結合項目取得的成果，簡要說明制定出的鞏固措施。

九、總結體會

結合項目的實施過程及取得的成果驗證情況，簡要總結開展此次QC項目活動的體會。

第五篇：QC總結

QC活動總結

通過此次活動首先認識到了QC改善對一個公司的重要性，在公司的各個部門都起到至關重要的作用，能夠推進工作的開展，并以更高的效率去完成，提高公司的整體水平，是一個公司長期穩定發展必不可少的一項重要文化。

對于我個人而言，以前只是看別人在做，聽別人所講，感覺就很有意義，領導給我這次機會我深感難得，在這幾個月的學習當中，我的的確確學到很多的東西，一些書本上都無法領會到的一些思路，學會了怎樣去找出問題、分析問題、解決問題。怎樣去加以完善查缺補漏。

在今后的日常生活中對個人處理問題的能力都會受益匪淺，這是一次很值得珍惜的機會，同時更重要的是我要將我學到的看到的東西也傳遞給班組內的每位成員，加強之間的交流，共同學習通過交流學習使每個成員的改善意識都得以提高，不僅僅能提出改善，而且要提出解決方案，分析其可行性，使效果標準化，提高生產能力從而使班組的實力加強，同時也提高員工的素質。

下面我從QC的八大手法詳細的分析一下。

1． 選定課題：這第一步是QC改善中的重中之重，只要課題引出的有邏輯、有層次更有說服力的選定課題。一種是根據領導的方針，現場的調查，通過幾個工作方面的對比，對比得出存在的問題點，因此將課題選定，另一種是為對應今后的高生產能力，降低作業工時，作業工時分為主體工時和輔助工時。

2． 現狀把握：調查目前的工作情況，要調查詳細，不能疏漏，包括工作現場布局，作業內容，作業順序及作業方法，根據選定的課題調查其相對應的內容，但是一定要詳細越細越好為下面做好鋪墊。

3． 設定目標：通過以上兩個方面的調查分析得出一個預期的目標，并運用PDCA制定詳細的活動計劃。

4． 針對選定的課題從人、機、料、法、環這五個方面進行更加詳細的分析，可以橫向分析，也可以縱向剖析，總之要層層分析，將問題逐漸的縮小，找出造成問題點的主要原因，找出最終原因然后進行研討制定多個解決方案，對這些方案進行判定，選取最終的解決對策。

5． 對策實施：加入一個改善案研討，實施對策。

6． 效果確認：對前面分析出的問題點進行確認，分析出這幾個問題點是否得到有效

地改善，是否達到預期的目標。如果沒有達到進行一下改善反省，這是比較值得去做的，通過反省發現哪一環節出現了問題，沒有達到預期的效果，然后對問題點加以分析找出最終的原因，對最終原因再次制定解決對策。對策實施后對效果進行再次確認，反復循環。

7． 標準化：將改善成果標準化，將新的作業方法寫進作業標準書，將工裝標準化，定期維護和保養，考慮到操作者的人身安全。標準化后對員工進一步的教育，并展現一下通過改善所帶來的附帶效果。

8． 制定下一次的改善課題，把好的點和不好的點要分別記錄下來殘留的問題要明確

9． 注意PDCA循環各階段和步驟之間的接口，邏輯推理要清楚，要有系統性和連貫

性；

活動事實與數據要清晰，前后相互對應；

記錄要完整，活動要寫實；

運用QC手法要了解每個工具的功能和適用性，然后在有效性上下功夫。組長隨時關心組員活動中的困難，參與程度，并核查有關活動資料和數據。隨時掌握活動步驟，按時召開小組會議，按時撰寫成果，按時做好統計報表。