第一篇：跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序

跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序

相關(guān)專題： 跟單

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報(bào)公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總以書面xing式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

第二篇：跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序

服裝跟單員在生產(chǎn)中的驗(yàn)貨程序

⒈ 面/輔料到廠后．督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)．并由工廠簽收。若涌現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與盤點(diǎn)并確認(rèn)。⒉ 如工廠前期未打過樣品．須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)．并將檢驗(yàn)成果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技巧科。特別情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。⒊ 校訂工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)．詳細(xì)記載后得單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)．并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后得單耗要與工廠共同核對面/輔料得溢缺值．并將具體數(shù)據(jù)以書面情勢通知公司。如有欠料．須及時落實(shí)補(bǔ)料事宜并告訴加工廠。如有溢余則要告訴工廠大貨結(jié)束后退還我司．并督促其節(jié)儉應(yīng)用．杜絕糟?，F(xiàn)象。⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間，每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)．如有問題要及時反響工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員．并監(jiān)督，協(xié)助工廠落實(shí)整改。⒍ 每個車間下機(jī)首件成品后．要對其尺寸，做工，格式，工藝進(jìn)行全面過細(xì)地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見．經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份．自留一份并傳真公司。⒎每天要記載，總結(jié)工作．制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出身產(chǎn)打算表．每日詳實(shí)記載工廠裁剪進(jìn)度，投產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)成品情況，投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)打算表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報(bào)公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出得制作，質(zhì)量請求．要監(jiān)督，協(xié)助加工廠落實(shí)到位．并及時匯報(bào)公司落實(shí)情況。⒐ 成品進(jìn)入后收拾車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人得整燙，包裝等質(zhì)量．并不定期抽驗(yàn)包裝好得成品．要做到有問題早創(chuàng)造，早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后．要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對．檢查每色，每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。⒒ 加工結(jié)束后．詳細(xì)清算并收回所有剩余面料，輔料。⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包含本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）得協(xié)同配合力度，涌現(xiàn)得問題，對問題得反響處理能力以及全部定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面情勢報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。13.在檢查過程中必定要公平．真實(shí)。不能收到廠家得一點(diǎn)點(diǎn)利益．而忘了自己得職責(zé)。----這句話要量力而行就是了．其實(shí)也就是受了好處也不好忘記了職責(zé)．看情況而定啦！！

跟單必知 目 錄

一、跟單員的定義：...2

二、跟單員的工作界定...2

三、跟單員的工作特點(diǎn)...2

四、跟單員的素質(zhì)要求...3

五、跟單流程：...3六、七、八、九、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序...5 跟單的注意事項(xiàng)...6 日常工作安排...6 檢驗(yàn)要求...7

十、通用疵點(diǎn)匯總...8

十一、包裝...14

十二、服裝測量方法...15

跟單操作手冊

一、跟單員的定義：

跟單員是指在企業(yè)或公司運(yùn)作過程中，以客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品、跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員。所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé)的人，都是跟單員。

二、跟單員的工作界定

跟單員廣泛存在于訂單型生產(chǎn)企業(yè)和進(jìn)出口貿(mào)易型企業(yè)中，跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)隨企業(yè)的規(guī)模與性質(zhì)而有所區(qū)別，但跟單員總的來說是作為業(yè)務(wù)跟單與生產(chǎn)跟單而存在的。

1．業(yè)務(wù)跟單：也稱為業(yè)務(wù)員，主要是對客戶進(jìn)行跟進(jìn)。尤其是已對本公司的產(chǎn)品已有了興趣，有合作意向的人進(jìn)行跟進(jìn)。以締結(jié)業(yè)務(wù)，簽定合同為目標(biāo)的一系列活動。2．生產(chǎn)跟單：也稱為跟單員，對已接來的訂單進(jìn)行生產(chǎn)安排。對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤，按期將貨物送到客戶手中。其中在生產(chǎn)過程中跟蹤質(zhì)量管理的我們稱之為QC，在一些小型的貿(mào)易公司，有時候跟單員和QC工作有一個人承擔(dān)，這樣工作會比較繁瑣，容易出錯，一般情況之下，QC和跟單是分開的，跟單員主要是掌控訂單的進(jìn)度和時間以及和工廠和客戶的溝通，產(chǎn)品質(zhì)量的控制則有QC進(jìn)行跟蹤。

三、跟單員的工作特點(diǎn)

跟單員的工作幾乎涉及的公司的每一個環(huán)節(jié)，從銷售、生產(chǎn)、物料、財(cái)務(wù)等都會有跟單員的身影出現(xiàn)。特點(diǎn)是：復(fù)雜的、全方位的。

1．責(zé)任大。跟單員的工作是建立在訂單與客戶上的，因?yàn)橛唵问枪镜纳蛻羰枪镜纳系郏ビ唵闻c客戶將危及到公司的生存。做好訂單與客戶的工作責(zé)任重大。2．溝通、協(xié)調(diào)：跟單員工作涉及各部門。跟單員與客戶、與計(jì)劃部門、生產(chǎn)部門等許多部門的工作是一種溝通與協(xié)調(diào)，都是在完成訂單的前提下而進(jìn)行的與人溝通的工作，溝通協(xié)調(diào)能力特別重要。

3．做好客戶的參謀：跟單員掌握著大量的客戶資料，對他們的需求比較熟悉，同時也了解工廠的生產(chǎn)情況，因此對客戶的訂單可以提出意見，以利于客戶的訂貨或下單。4．工作節(jié)奏多變、快速：面對的客戶來自五湖四海，他們的工作方式、作息時間、工作節(jié)奏各不相同，因此，跟單員的工作節(jié)奏應(yīng)是多變的。另外，客戶的需求是多樣的，有時客戶的訂單是小批量的，但卻要及時出貨，這就要求跟單員的工作效率是快速的。5．工作是綜合性的：跟單員工作涉及公司所有部門，由此決定了其工作的綜合性。對外執(zhí)行的是銷售人員的職責(zé)，對內(nèi)執(zhí)行的是生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)，所以跟單員必須熟悉工廠的生產(chǎn)運(yùn)作流程，以便做出更快更好的反應(yīng)和決策。

四、跟單員的素質(zhì)要求

跟單員的工作性質(zhì)與特點(diǎn)決定了其從業(yè)的素質(zhì)要求：

1)分析能力：分析出客戶的特點(diǎn)及產(chǎn)品的價格構(gòu)成，以利于報(bào)價。

2)預(yù)測能力：能預(yù)測出客戶的需求，合作企業(yè)的生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于接單、生產(chǎn)及交貨的安排。

3)表達(dá)能力：善于用文字和語言與客戶溝通。

4)專業(yè)知識：對所跟單的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點(diǎn)、來源及成分。知道產(chǎn)品的特點(diǎn)、款式、質(zhì)量，便于和客戶及生產(chǎn)人員的溝通。

5)人際關(guān)系處理的能力：處理好與客戶、與上級、與同事、與外單位人員的關(guān)系，通過他們來完成自己想要做的事。

6)法律知識：了解合同法、票據(jù)法、經(jīng)濟(jì)法等與跟單工作有關(guān)的法律知識，做到知法、守法、懂法、用法。

7)談判能力：有口才、有技巧。

8)管理與推銷能力：對外推銷高手，對內(nèi)管理行家。9)物流知識：了解運(yùn)輸、裝卸搬運(yùn)、保管、配送等知識。

五、跟單流程：

生產(chǎn)過程跟單主要是了解合作工廠的生產(chǎn)進(jìn)度能否滿足定單的交貨期，產(chǎn)品是否按訂單生產(chǎn)，因此跟單員要協(xié)同QC深入企業(yè)的生產(chǎn)車間查驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。因?yàn)樯a(chǎn)過程跟單的基本要求是使企業(yè)能按訂單即時交貨及按訂單約定的質(zhì)量交貨，所以我們要深入到生產(chǎn)線，查看進(jìn)度，查看質(zhì)量。

基本要求為： ü 按時交貨：要使生產(chǎn)進(jìn)度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。ü 按質(zhì)交貨：生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合訂單的質(zhì)量要求。

跟單過程中，前期接觸比較多的就是樣衣和樣板，樣板的質(zhì)量影響到樣衣制作的質(zhì)量，所以樣板也要有比較好的控制，不過一般的公司會提供樣板或者有工廠直接打版，確定最終的樣衣。在樣衣確認(rèn)過程中，有一些約定的名稱要去了解，具體如下。

1.款式樣

主要用于設(shè)計(jì)師看款式效果及生產(chǎn)的用料計(jì)算，一般情況下用同類布料打樣，允許輔料代用，這步工作可以有時候由公司技術(shù)及樣板中心完成，也可以由合作工廠完成。期間會涉及到報(bào)價規(guī)格表，規(guī)格表僅僅是供報(bào)價用，以便爭取到定單，在運(yùn)用這個表格時應(yīng)注意每個項(xiàng)目內(nèi)容與規(guī)格，因?yàn)檫@些內(nèi)容與規(guī)格往往同成本直接相關(guān)聯(lián)，任何有利于降低成本而又不改變原有服裝的基本要求的方法和建議都可以提出來，經(jīng)客戶同意后即可更改，所有在此規(guī)格表中變化的內(nèi)容，都必須做出注釋，以便下一步工作開展的時候前后對應(yīng)。

2.批辦樣

批辦樣制作前，根據(jù)提供的款式樣和樣品規(guī)格表中具體要求逐項(xiàng)進(jìn)行操作，檢查樣品的織物組織、結(jié)構(gòu)規(guī)格、測量所有的尺寸，確信各個點(diǎn)的尺寸在允許誤差范圍內(nèi)。把款式樣和相關(guān)的規(guī)格表給相關(guān)的技術(shù)人員，審查各疑點(diǎn)難點(diǎn)，以便全面了解樣衣的情況。原則上，打批辦樣用正式主輔料。

3.產(chǎn)前樣

產(chǎn)前樣也稱為封樣，一旦批辦樣被客戶批準(zhǔn)合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產(chǎn)用規(guī)格表，只有這個產(chǎn)品規(guī)格表才是供工廠大貨生產(chǎn)用。不可用用以前的規(guī)格表代替，經(jīng)常會發(fā)生差錯，因?yàn)榻?jīng)過打樣后，客戶常更改原有的尺寸，而這個尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前,還須打一次樣,叫做產(chǎn)前樣,在制作這個樣衣中,所有的主敷料都必須用以后生產(chǎn)中要用的料，客戶完全認(rèn)可后方可大批開裁。

在樣衣全部確認(rèn)的情況下，就必須對相應(yīng)的訂單進(jìn)行下單，具體操作流程如下： 1．下達(dá)生產(chǎn)通知書。

跟單員接到客戶訂單后，應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為公司固定格式的生產(chǎn)通知單。通知單要明確客戶所訂產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、包裝要求、交貨期等。

2．分析生產(chǎn)能力

生產(chǎn)通知單下達(dá)后，要分析合作工廠的生產(chǎn)能力，能否按期、按質(zhì)地交貨，如不能應(yīng)采取其他的措施，如尋找更多的合作工廠等等，以便保質(zhì)保量的完成客戶的訂單。3．制定生產(chǎn)計(jì)劃：

生產(chǎn)計(jì)劃的制定及實(shí)施關(guān)系著生產(chǎn)管理及交貨的成敗，跟單員要協(xié)助生管人員將訂單及時轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)通知單。

4.跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度

A．實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度發(fā)生差異，要找原因。通常有下列原因： 1． 原計(jì)劃錯誤； 2． 機(jī)器設(shè)備有故障 ； 3． 材料沒跟上；

4． 不良率和報(bào)廢率過高；

5． 臨時工作或特急訂單的影響；

6． 前過程延誤的累積；

7． 員工工作情緒低落，缺勤或流動率高；

（4）跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的表單：

具體有：生產(chǎn)日報(bào)表、生產(chǎn)進(jìn)度差異分析表、生產(chǎn)進(jìn)度控制表、生產(chǎn)異常處理表、生產(chǎn)線進(jìn)度跟蹤表。跟單人員具體根據(jù)相關(guān)情況進(jìn)行報(bào)表填寫。

5.交期延誤：

如是工廠原因，要通知客戶，取得同意后方可出貨。如不同意，再進(jìn)行協(xié)商，如果協(xié)商不成，可能就要進(jìn)行違約賠償。6.訂單更改問題：

客戶對已下的訂單因市場變化會有更改，有數(shù)量方面上的（增加或減少），有包裝方面的（彩印或白合），有交期的變更（提前或推遲）。接到客戶要求變更，首先要看改什么？能否接收？如貨已生產(chǎn)的差不多了，已收尾，就不可能再更改。如還沒安排，問題不大。如已按排了部份，要進(jìn)行協(xié)商。比如數(shù)量要減，我們已按原數(shù)量采購了材料，通用的問題不大，如是專用的，客戶要承擔(dān)部份費(fèi)用。對交期：如要提前，要根據(jù)實(shí)際情況，在與工廠協(xié)商后在訂。如要推遲，時間短，問題不大，但如要延遲很長，那倉儲費(fèi)，損耗費(fèi)要要和客戶進(jìn)行協(xié)商，這些費(fèi)用都需要客戶進(jìn)行承擔(dān)。

六、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序

1、面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短少碼/現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

2、如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

3、校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。

4、根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

5、投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

6、每個車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7、每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報(bào)公司。

8、針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時匯報(bào)公司落實(shí)情況。

9、成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

10、大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

11、加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料（特別是商標(biāo)）。

12、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13、在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。

七、跟單的注意事項(xiàng)

1、接到跟單資料與樣衣之后，一定要認(rèn)真的看看，留意細(xì)節(jié)，根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)，對可能會出現(xiàn)那些問題讓自己事先有個了解。有時一人手上有好幾單的，切記不可以混消。

2、到工廠后，一定要按QC流程資料來進(jìn)行工作，缺一不可。

3、在生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)問題，可以先總結(jié)一下，不可一有問題就找廠長什么的，次數(shù)太多人家閑煩，在反映問題的同時，你的書面報(bào)告也要產(chǎn)生。

4、在寫報(bào)告時，一定要簡單明了，有針對性。不可莫陵兩可或太過籠統(tǒng)。在車間發(fā)現(xiàn)問題時，可以先記下來，歸納一下在寫到報(bào)告上來。問題沒有大小，按原則辦事，不行的就是不行。

5、在工作時，千萬不可與外發(fā)廠的工人或是管理人員爭執(zhí)，無論你在外面受了多大委屈，千萬不可以在外發(fā)廠里進(jìn)行吵鬧。

6、如果單要洗水的，洗水一般都會洗頭缸的,國內(nèi)的洗水工藝都不是很完備，在洗水廠把成衣洗好之后，在未下車之前，你一定要先拿一些看看，度一下尺寸，千萬別指望外發(fā)廠或是洗水QC。

7、在查貨中，難免會遇到貨期緊張。在這個時候，你要盯緊了，什么東西都可能會出錯。不管它多么的急，無論你是多么老道的QC，你千萬不可以參與起工作中去，如包裝，裝箱什么的，千萬不可。貨出去萬一有差錯，到時那責(zé)任就是你一人了。

8、在外面，常會有些工作上的應(yīng)酬，要注意保持形象，掌握分寸。

八、日常工作安排

1、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。

2、務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致?。ㄗ詈靡形淖肿C明）

3、事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

4、跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。

5、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

6、訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

九、檢驗(yàn)要求

一、總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認(rèn)或得到權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告；

2、款式配色準(zhǔn)確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運(yùn)輸。

二、款式

嚴(yán)格根據(jù)客戶的樣衣或款式圖查看所有細(xì)節(jié)（此工作由業(yè)務(wù)員在產(chǎn)前樣檢驗(yàn)時完成），各業(yè)務(wù)員應(yīng)要求技術(shù)部或工廠在大貨生產(chǎn)之前把所有色組的產(chǎn)前樣交給我司批辦后方可生產(chǎn)。

三、外觀要求

1、門襟順直、平服、長短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能長于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。

2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。

3、開叉順直、無攪豁。

4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。

6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適宜、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。

7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對稱。

8、袖子長短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長短寬窄一致。

9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對稱，松緊適宜。

10、底邊圓順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對條紋車。

11、各部位里料大小、長短應(yīng)與面料相適宜，不吊里、不吐里。

12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對稱。

13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對齊。

14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。

15、熱封條平整、不起皺、粘合牢固。

16、面料是涂白膠的，針孔處不能有白膠滲出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。

17、若從袖里封口的款式、封口長度不能超過8CM，封口一致，牢固，整齊。

18、要求要對條紋、對格的面料，條紋要對準(zhǔn)確。

四、尺寸：若無特殊規(guī)定，衣服平放于桌面自然狀態(tài)下度量，允許的誤差范圍如下：（備注：如果在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)有較大的誤差，要想一切辦法改善，使誤差范圍降到最小。）

1、梭織面料類、單位CM

2、針織面料類、單位CM

五、各類布料縫制的針跡密度

六、成品面料疵點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

---以上“六七八”均為表單，暫略過。

十、通用疵點(diǎn)匯總 10．1面料疵點(diǎn)

1、疵布表磨損點(diǎn)：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所損壞。

2.背面的印漬：在印花過程中，常常背面有墊布，使染布的背面有印花的痕跡。3.橫檔：在織造過程中，造成的質(zhì)量問題。

4.斜紋路：針織，梭織布，紋路不直，或非直角狀，構(gòu)成斜紋路。5.弓紗：弓經(jīng)或弓緯（梭織和針織都有），往往是張力不勻引起。

6.粗紗：織造過程中由于緯紗用光而帶來的引起的粗緯或弓緯，也有其它因素引起的可能。

7.斑點(diǎn)，粒子：當(dāng)緯紗用完時，一個尾巴結(jié)入織物中，把它鉤出來在織物中留下的空檔。8.飛色：A.紗或織物顏色B.象夾著染色物一樣，引起的原因是仿紗或織造過程中的雜物和飛塵造成。

9.帶色：色織物較多，梭織布的色紗經(jīng)過布機(jī)時沒，織布機(jī)上留下顏色所致，會使織物花形，圖案的不全，針織布紗在導(dǎo)圈上留下顏色，同樣造成圖案和花形不良。10.少色：印花過程中，闊色時，由于不平直導(dǎo)致未在布上沾上顏色。11.色污：印花過程中，被粘污或圖案被破壞。

12.折痕：不同于織檔，它有可能貫穿于整個布面，而折痕僅僅是成品檢驗(yàn)，折疊過程中折布造成很難在后道工序中把它清除掉。

13.直檔：筒子布，在染色過程中的擠壓導(dǎo)致，布面呈現(xiàn)直檔。

14.吊經(jīng)：由于布機(jī)布面張力太大，超過正常的要求，通常斷頭引起。15.筘路：由于針和筘的關(guān)系顯示洞和少針跡。

16.縮緯：無梭織機(jī)緯紗進(jìn)去后缺少張力導(dǎo)致緯紗不平直。17.印花中的干痕：由于刮刀關(guān)系，沒有清潔好，通常留下長痕。18.少紗：織布和針織機(jī)斷紗時仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

19.飛花：長在紡紗過程中雜質(zhì)等飛入導(dǎo)致，紗線不純。

20.全橫檔（疵）:邊對邊全排可見的疵點(diǎn)允許2-3次/100碼，如果超過3處，就視作為降等，如在6碼內(nèi)出現(xiàn)這些疵點(diǎn)，應(yīng)扣除這6碼數(shù)量。21.綜落下：一般織物吊綜帶斷，導(dǎo)致織造圖案的破壞。22.孔：破損或破洞。

23.少經(jīng)：各種織機(jī)停經(jīng)自動裝置無或失靈，導(dǎo)致少經(jīng)時機(jī)器仍在轉(zhuǎn)。

24.縮皺：未溫而皺，通常在兩頭較多，當(dāng)布展開來的時候，表現(xiàn)出來為皺紋和波浪，有時在驗(yàn)布機(jī)上驗(yàn)布時，如果下面的羅拉緊一點(diǎn)，就會漏過這些疵點(diǎn)。

25.混紗：纖維或紗支，差錯織入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纖維不同成品后顏色也不同。

26.針路：由于彎針引起，針的針痕，通常是垂直方向。27.針孔：后加工過程中用于定型面料產(chǎn)生的。

28.印花錯位：由于印花滾筒不是同步進(jìn)行，導(dǎo)致顏色位置不對，而錯位。29.聚漿：由于印花過程中停機(jī)，導(dǎo)致這一位置中的染料太多。

來源：(http://blog.sina.com.cn/s/blog_62a29ca40100g5d9.html)-求職者必學(xué)服裝知識：跟單必知必學(xué)知識_藍(lán)晶小妮服裝_新浪博客

30.皺邊：預(yù)縮過程中導(dǎo)致皺邊，縮邊等。

31.筘路：由于筘號不符或用錯導(dǎo)致整個圖案的筘路。

32.經(jīng)路不良：針織布由于針不良，尖針，跳針導(dǎo)致垂直方向的經(jīng)路。33.少經(jīng)：針織布由于斷針，導(dǎo)致少針，通常有斷經(jīng)自停裝置。34.折痕：布折處，經(jīng)過印花機(jī)時，沒有印上去。

35.背?。涸谟』ㄟ^程中，由于印花壓力而引起下面的布反印到布上。

36.松邊或長邊：布邊比布身長，導(dǎo)致在拉布時走布起皺和波浪狀。

37.凹凸邊：由于進(jìn)出的規(guī)律，使布邊不平直，會導(dǎo)致兩邊拉布緊松不

一、在織造時引梭的緊度也不一樣。

38.緊邊：布邊的長度短于布身，引起堆布時起波紋。

39.破邊：通常情況下，布在開幅機(jī)開幅過程中拉寬布幅而導(dǎo)致重復(fù)性的布邊破損。40.折邊：折布或卷布過程中，布邊自動往上或往下折，同時把它正常的卷入里面。41.色橫檔：布的橫向明顯的色檔，也許是因?yàn)槿旧^程中機(jī)器的停頓或后加工機(jī)器停頓引起。

42.色變檔：指通常情況下色差，可以突發(fā)或漸漸的，這不認(rèn)為是確定的色檔。43.色檔：兩邊布或邊與中間的顏色不一樣。44.斜路：梭織或針織，經(jīng)緯向不成形，導(dǎo)致斜紋路。

45.粗節(jié)紗：通常粗的后厚的紗或棉皮引起。46.拼結(jié)結(jié)頭：兩塊拼在一起。

47.污點(diǎn)：缺色，或者由于種種原因造成的污跡等。

48.色斑（檔）：由于染色過程中，色漿過多的黏附于布上，或于布本身無關(guān)，而吸漿太多所引起。

49.斜紋路：針織布緯紗斷掉而松頭導(dǎo)致的針織在這一區(qū)域的不規(guī)則。

50.色條痕：由于擠壓或布的折痕所引起的，在染色或后加工的過程中發(fā)生的可以明顯看的出來的條痕。

51.筘痕：由于緯紗的不良，導(dǎo)致鋼筘?fù)p壞，使織造過程中出現(xiàn)輕度或重度的條檔，這種結(jié)果會導(dǎo)致染色的不均勻。

52.稀緯：織造過程中少緯或打緯太輕而導(dǎo)致稀緯。

53.水漬：由于濕布堆放過程中，時間太長而導(dǎo)致的水漬色移位導(dǎo)致斑點(diǎn)。10.2 通用成衣疵點(diǎn)

1、整體外觀

1)成衣的布顏色超過規(guī)格要求范圍，或者講超過對照卡上的允許范圍； 2)色差的衣片/線/可見的附件，影響成衣外觀； 3)明顯的表面球狀； 4)花型方向不符規(guī)格； 5)對條對格錯位；

6)斷紗、斷頭（紗），少針導(dǎo)致破洞；

7)在布上有永久性的水平，垂直紋路，包括針跡；

8)油，污，在袖長范圍內(nèi)可見的，相對影響外觀；

9)對于格子布由于裁剪關(guān)系影響外觀和縮率（平線在經(jīng)緯方向表現(xiàn)）；

10)有明顯的橫檔，條子，大范圍內(nèi)影響外觀；

11)未批準(zhǔn)的敷料用入或代替，影響織物的外觀，例紙襯等；

12)任何特殊敷料備件的少、損壞不能使按原要求使用，例機(jī)構(gòu)不能扣，拉鏈不能拉攏，易熔的東西在每件衣服的說明標(biāo)上未注明。13)任何組織結(jié)構(gòu)反向影響衣著的外表； 14)袖反向和扭曲。

2、紐扣

1)紐扣漏掉；

2)破，損壞，缺陷，反倒紐扣； 3)不符規(guī)格要求。

3、紙襯

1)易熔紙襯必須與每件衣服相匹配，不可起泡，起皺； 2)有肩襯的衣服，不可把墊伸出下擺的外面；

4、拉鏈

1)任何功能不全；

2)兩邊的布沒有與齒的顏色相匹；

3)拉鏈車的太緊或太松以至拉鏈凸起和口袋等不平； 4)拉鏈拉開后，衣服不好看； 5)拉鏈邊帶不平直；

6)口袋拉鏈不夠平直，以至鼓起口袋的上半部分；

7)拉鏈的尺寸與長度應(yīng)該與衣服使用處的長度相配套，或者符合規(guī)定的尺寸要求。

5、雞眼或鉤

1)漏了或車錯地方；

2)鉤和雞眼脫離中心位置，當(dāng)固定時，固定點(diǎn)不平直或者講鼓起來； 3)新金屬附件，鉤，雞眼，貼塊，鉚釘，鐵鈕，防銹可干或清潔； 4)尺寸要合適，定位要準(zhǔn)確和符合規(guī)格。

6、皮帶

1)顏色不符要求； 2)帶寬超過規(guī)格;3)眼孔的個數(shù)未按要求；

4)帶的頂端針跡不平坦，或起皺； 5)少了帶袢，或袢頭不牢；

6)帶袢與帶尺寸不符，少或多不固定袢； 7)帶的長度必須與衣服相對應(yīng)

7、洗標(biāo)寫商標(biāo)

1)洗標(biāo)寫的不夠邏輯，或注意事項(xiàng)不夠，寫上的內(nèi)容不夠符合所有客戶的要求，不準(zhǔn)確的纖維成分產(chǎn)地，和RN號碼，商標(biāo)的位置沒有按要求； 2)商標(biāo)必須全部可見，位置誤差；

8、車線

1)針每寸+2/-1超過要求，或者不符規(guī)格不合適；

2)針跡的形狀，型式，不符要求或不合適，例拷克沒有足夠牢固； 3)車線到頭時，（遇到?jīng)]有連接或轉(zhuǎn)換的）沒有打倒回針此至少打2-3針； 4)修補(bǔ)針跡，兩邊連接重復(fù)不少于1/2“鏈?zhǔn)结樭E必須由包縫針跡包或能包含的鏈?zhǔn)杰嚕?/p>

5)缺陷針跡；

6)鏈?zhǔn)结樭E，包邊，加牢針跡，斷掉，少，跳針；

7)鎖式針跡，每6“的車縫中有一處跳動在關(guān)鍵的部分不允許有一處跳針，斷線或剪斷；

8)鈕孔跳針、剪斷、針跡不牢、不完全牢固，中心位置不對、不夠牢、未按要求全部 X 針跡

9)套結(jié)長度、位置、寬度、針跡的密度不符要求或漏掉； 10)暗數(shù)線由于太緊導(dǎo)致扭曲和起皺 11)無規(guī)則或不平直針跡，車縫控制不好； 12)失控針跡；

13)單線不接受

14)線號特殊而影響衣服牢度針跡線路；

15)車縫線太緊時當(dāng)它被處于正常狀態(tài)下，會引起線和布的破裂，要適當(dāng)控制紗線的長度車縫線必須放長30%-35%。16)原始邊在針跡外面；

17)針跡不牢開口

18)嚴(yán)重扭曲，兩邊針跡拷攏時，放著不夠平直以至褲子不平，褲腳扭曲； 19)線頭長于1/2“；

20)衣服內(nèi)可見的掛差線在克夫下面或在下擺1/2“以上 0.5針跡；

21)斷線，外面1/4“；

22)頂針跡，單針和雙針沒有從頭到腳，針對一針 0.5車縫，拷克；

23)所有的車線需對衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三個地方不平直； 24)車縫打褶處超1/4，內(nèi)部表現(xiàn)為多針固定，外部車出。

9、成品包裝 1)2)3)4)沒有燙，折，掛，膠袋，包和搭配不符要求；

燙的不好包括色差，極光，色變，任何其它疵點(diǎn)；

尺寸貼紙，價格牌，衣架尺寸沒有，沒有放好，或不符規(guī)格； 任何包裝未符合要求（衣架，袋，紙箱，箱牌）

5)印刷不合適或不符邏輯，包括價格牌，衣架尺寸商標(biāo)，包裝板； 6)紙箱內(nèi)容不符要求成衣主要疵點(diǎn)表。

10、附件

1)所有未按要求，顏色，規(guī)格，外觀。例肩帶，紙襯，橡筋，拉鏈，紐扣

11、成品外觀結(jié)構(gòu) 1)前下擺不平齊；

2)內(nèi)部布在頂端外露； 3)各附件，片子連接不平直； 4)貼塊在長度上未對應(yīng)；

5)貼塊形狀不良，導(dǎo)致貼上去后在兩邊鼓起； 6)貼塊位置不當(dāng)；

7)腰不規(guī)則或與對應(yīng)的部位寬度不均； 8)松緊帶沒有均勻分布； 9)當(dāng)拉鏈拉攏時布未蓋??； 10)袖子的針跡線外露

11)袖窿下面連接時位置未對齊； 12)克夫未平直；

13)克夫上袖時位置錯位； 14)左右袖長短不起； 15)領(lǐng)過分鼓起，起皺，扭曲（領(lǐng)頂）16)17)18)19)領(lǐng)尖不統(tǒng)一，或形狀明顯不佳；

領(lǐng)內(nèi)敷料明顯不平直，太緊或太松； 領(lǐng)的車跡從頂?shù)较虏痪鶆?，?nèi)領(lǐng)外露； 上領(lǐng)后，中心點(diǎn)不對；

20)后中心領(lǐng)座未蓋住領(lǐng)子；

21)克服不平直，扭曲，或不好看；

22)口袋水平方面不平衡，中心位置偏離，明顯彎曲； 23)口袋布的規(guī)格重量不符規(guī)定； 24)口袋尺寸不良；

25)口蓋兩角超過口袋1/8“；

26)形狀不一，或袋水平，左右方向明顯可見歪斜； 27)帶扣位置；

28)帶形狀，顏色不對；

29)線顏色沒有相對應(yīng)；

30)袖口折邊大小不一，歪斜和外觀不良。

31)下擺折邊左右或前后不均。

32)折邊，橡筋，幫帶在邊，領(lǐng)，袖，腳口，腰開口未對齊； 33)紐扣太大或太?。?/p>

34)鈕孔毛邊，（刀不夠快引起）； 35)位置偏離或不對，導(dǎo)致變形； 36)線未對色，或?qū)ι缓茫?/p>

37)線的密度與布的特性沒有相配 附表2---線上檢查表

附表3---最終檢查表

附表4---尺寸外形表

十一、包裝

1、線頭、污漬要清理干凈；

2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋；

3、若用有水份的擦布擦過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋；

4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙；

5、吊牌按指定的位置掛上、不干膠貼紙按指定的位置粘貼；

6、塑料袋不得破損；

7、配比正確、不混裝、少裝；

8、紙箱封口處要加墊板、以防開箱時劃破衣服（若有內(nèi)箱的、墊板則要墊在內(nèi)箱、而不是墊在外箱，我司在配發(fā)墊板時也要按內(nèi)箱數(shù)量發(fā)出）；

9、紙箱大小適中，開箱后，衣物要平整，紙箱在驗(yàn)貨時就已破損下沉的或紙質(zhì)太軟、受潮等情況，則要立刻更換紙箱；

10、訂單無特殊要求，每個訂單只允許三個尾箱。

11、箱嘜各項(xiàng)內(nèi)容要填寫清楚、不可漏填任何內(nèi)容；

12、打箱帶牢固；

13、裝箱單要按實(shí)際填寫清楚、整潔，及時送給生產(chǎn)部。

十二、服裝測量方法

一、上裝測量方法 1.零部件測量方法(領(lǐng)、帽)①.領(lǐng)子測量 ②.帽子測量 2.襯衫測量方法 3.插肩袖套衫 二.下裝測量方法 1.西褲測量方法

2.零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3.裙子測量方法 4.連衣裙測量方法

第三篇：驗(yàn)貨程序

驗(yàn)貨程序

為了便于QC合理的安排驗(yàn)貨工作，提高工作效率，節(jié)省人力、物力使工作更為流暢，達(dá)到事半功部的效果，故有必要將此程式制作出來，驗(yàn)貨程式的步驟分為三段進(jìn)行：驗(yàn)貨關(guān)（即準(zhǔn)備階段）→驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）→驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）。

第一節(jié) 驗(yàn)貨前（準(zhǔn)備階段）

驗(yàn)貨前主要作以下工作：

1、工廠將將資訊反饋給相關(guān)業(yè)務(wù)或業(yè)務(wù)主動聯(lián)系工廠，確定何時可驗(yàn)貨。

2、業(yè)務(wù)于每周五下午2：00前將下周《驗(yàn)貨通知單》交給業(yè)務(wù)組長，組長再將本組驗(yàn)貨表填寫好后轉(zhuǎn)交人事部，人事部再作統(tǒng)籌安排下周QC驗(yàn)貨表。

3、QC應(yīng)在驗(yàn)貨前一天向相關(guān)業(yè)務(wù)取得驗(yàn)貨資料。

4、QC應(yīng)仔細(xì)查看讀懂訂單，并且問業(yè)務(wù)有無特殊的要求及規(guī)定，并請業(yè)務(wù)寫在訂單上。

5、詢問有無簽樣及照片（最好是簽樣），出遠(yuǎn)差或需駐廠人員須申請差旅費(fèi)。

6、電話查問工廠大貨的生產(chǎn)狀況，了解工廠背景及準(zhǔn)確位置，取得聯(lián)絡(luò)方式。

7、再次確定驗(yàn)貨資料是否齊全，帶齊驗(yàn)貨所需工具。

8、依大貨交期的急緩，工廠的可信度及品質(zhì)評估狀況，配合度好壞及費(fèi)用合理性四個方面去安排（因其中還要結(jié)合工廠的返工時間）。

第二節(jié) 驗(yàn)貨中（進(jìn)行階段）

驗(yàn)貨的進(jìn)行階段主要有如下工作：

1、到工廠后，接觸相關(guān)業(yè)務(wù)，告知來廠目的，了解大貨生產(chǎn)狀況及大貨存放處。

2、清點(diǎn)箱數(shù)是否與訂單數(shù)量相符，如若包裝完成80%，生產(chǎn)線上還有足夠的產(chǎn)品，交貨期允許的情況下可以驗(yàn)?zāi)┢凇?/p>

3、抽箱一般采用“十”形階梯型抽箱方式，這樣可避免工廠將有缺陷的產(chǎn)品混入其中，也是防止放空箱的最好方法。

4、將抽箱的箱號記住或用嘜頭筆作上記號，以免工廠在運(yùn)往驗(yàn)貨地點(diǎn)途中偷梁換柱，這是經(jīng)常會碰到的事情。

5、按ITEM#、P/O不同核對嘜頭，查看紙箱紙質(zhì)，量外箱尺寸時，檢查外箱破損狀況，外箱標(biāo)（條碼標(biāo)）及所貼位置是否正確，封箱的狀況，核對凈毛重資料。

6、要經(jīng)過六面、三棱、一角的試摔方式（按照毛重、材質(zhì)的不同，試摔要求的高度也不同，請?jiān)斠姼巾摚?，?yán)格進(jìn)行安全包裝試摔，每棱面由小到大試摔。

7、按AQL標(biāo)準(zhǔn)拆箱取出產(chǎn)品平行擺放在驗(yàn)貨臺上。

8、依訂單要求，根據(jù)簽名樣，逐次查看單體包裝、膠袋、UPC標(biāo)、產(chǎn)地標(biāo)等各類標(biāo)簽，核對內(nèi)盒嘜頭及產(chǎn)品本身。

9、檢查外觀、顏色、結(jié)構(gòu)、功能、組裝、安全性等方面，進(jìn)行功能或技術(shù)性能方面的測試（部分產(chǎn)品需提前測試，如蠟燭、噴泉等）

10、將缺陷產(chǎn)品按致命、嚴(yán)重、輕微分類，按AQL標(biāo)準(zhǔn)（見附頁）確定大貨品質(zhì)狀況，從而可以得知此貨可否放行。

11、如品質(zhì)有問題或其他實(shí)質(zhì)性問題應(yīng)及時反饋公司，應(yīng)帶缺陷樣版回公司（樣版較大或較重時可要求工廠寄回公司），若貨期較急者，可將產(chǎn)品E-Mail回公司，必要時留在工廠與工廠負(fù)責(zé)人一起探討可行的解決方案，直到有效改善方可離開。

第三節(jié) 驗(yàn)貨后（結(jié)束階段）

貨驗(yàn)完后，還有以事項(xiàng)須注意：

1、詳細(xì)填寫驗(yàn)貨報(bào)告，有理有據(jù)而又客觀地反映工廠此批大貨的品質(zhì)狀況。

2、如若須返工，應(yīng)告訴工廠是什么原因及有效的解決方法。

3、如若因我司方面的原因，例如：業(yè)務(wù)疏忽，須業(yè)務(wù)作出確認(rèn)并在報(bào)告上注明，如是客觀原因或自已亦不能判定可否放行進(jìn)，應(yīng)帶回1PC大貨回公司與業(yè)務(wù)共同探討合理有效的改善方法，嚴(yán)重的須告知上級尋求解決辦法。

4、每禮拜需召開一次總結(jié)會，從不同的驗(yàn)貨案例及經(jīng)歷來總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提出自已的想法，共同探討，一起學(xué)習(xí)，共同進(jìn)步。

第四節(jié)驗(yàn)貨規(guī)則

1、不在外省出差或較遠(yuǎn)的地區(qū)驗(yàn)貨，早上8：30前必須到辦公室，看是否有安排方面的變動。

2、查看訂單，了解要驗(yàn)的是什么貨，驗(yàn)貨的要點(diǎn)是什么。

3、沒有訂單就不要驗(yàn)貨，這是一條基本原則，但如果工廠位置遙遠(yuǎn)或是在特別緊急的情況下，你可以先驗(yàn)貨，并在驗(yàn)貨報(bào)告上詳細(xì)寫明訂單號碼、貨號、嘜頭內(nèi)容、混裝方式等內(nèi)容以便取得訂單后核對，并帶回樣品回公司確認(rèn)。

4、提前與工廠聯(lián)絡(luò)，以掌握貨物的真實(shí)情況，避免跑空路，但如果真的出現(xiàn)這種情況，應(yīng)在報(bào)告上寫明事情的經(jīng)過，并查看工廠實(shí)際生產(chǎn)情況。

5、如工廠將空紙箱放于已好貨物的紙箱中間，這是明顯的欺騙行為，在報(bào)告上詳述事情的經(jīng)過。

6、根據(jù)AQL（我司現(xiàn)行使用標(biāo)準(zhǔn)為MEL-STD-105D）抽樣標(biāo)準(zhǔn)隨機(jī)抽樣，為了提高抽樣的準(zhǔn)確性，我們采用了開平方根的方法，如：一批貨物數(shù)量為50000件或500箱，于是500=22.36，從500箱中隨機(jī)抽出23箱，然后200（樣本數(shù)量）÷23=8余16，然后，每箱取出件（有7箱只取8件），以達(dá)到總的抽樣數(shù)量200件。

7、主要或次要缺陷的數(shù)量必須在AQL接受的范圍內(nèi)，如果缺陷數(shù)量在接收與否的邊緣，擴(kuò)大抽樣量以得到一個更合理的比率，如果你在接受與拒絕之間猶豫不決，請交公司處理。

8、根據(jù)訂單規(guī)定與驗(yàn)貨基本要求進(jìn)行摔箱測試，檢查嘜頭、外箱尺寸、紙箱強(qiáng)力及質(zhì)量，通用產(chǎn)品代碼及產(chǎn)品本身。

9、摔箱測試應(yīng)至少摔2到4箱，特別是對陶瓷、玻璃等易碎產(chǎn)品。

摔箱要求

外箱重量高度地面

1～20.99磅（1.0～9.5公斤）30英寸（77厘米）摔六面于水泥地面

21～40.99磅（9.6～18.6公斤）24英寸（61.5厘米）摔六面于水泥地面

41～60.99磅（18.7～27.6公斤）18英寸（46厘米）摔六面于水泥地面

61～100磅（27.87～45.4公斤）12英寸（31厘米）摔六面于水泥地面

10、消費(fèi)者及質(zhì)檢員的立場決定需要進(jìn)行何種測試。

11、如果在驗(yàn)貨過程中加續(xù)發(fā)現(xiàn)同一個問題，請不要只專注于一點(diǎn)而忽略全面；總的來說，你的驗(yàn)貨應(yīng)包含尺寸、規(guī)格、外觀、功能、結(jié)構(gòu)、組裝、安全、性能及其它特點(diǎn)與有關(guān)測試等各個方面。

12、如果是中期驗(yàn)貨，除了上述所列出質(zhì)量方面外，你還應(yīng)尋查生產(chǎn)線從而評估工廠的生產(chǎn)能力，以利于及早發(fā)現(xiàn)交貨期及產(chǎn)品品質(zhì)方面的問題，你應(yīng)知道，中期驗(yàn)貨時的標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)把握得更嚴(yán)格。

13、驗(yàn)貨完成后，準(zhǔn)確詳細(xì)地填寫驗(yàn)貨報(bào)告，報(bào)告應(yīng)字跡清楚，內(nèi)容完整，在得到工廠的簽名以前，你應(yīng)將報(bào)告的內(nèi)容，公司的標(biāo)準(zhǔn)，你最后的判斷等清晰、公允、堅(jiān)定而又不失原則地解釋給工廠，他們?nèi)缬胁煌庖?，可在?bào)告上注明，但不管怎樣，不能與工廠發(fā)生爭吵，更不能打架。

14、如果驗(yàn)貨報(bào)告是不接受應(yīng)立即將驗(yàn)貨報(bào)告?zhèn)骰毓?，如果?yàn)貨中發(fā)現(xiàn)一些箱嘜的小錯誤，應(yīng)在報(bào)告上注明“在收到工廠有關(guān)修改錯誤的保證書的情況下，貨物可以放行”。

15、如果試摔沒有通過，應(yīng)在報(bào)告上注明要求工廠怎樣做加強(qiáng)包裝的修改；如果因品質(zhì)問題要求工廠返工，應(yīng)在報(bào)告上注明重驗(yàn)時間，并要工廠確認(rèn)、簽名。

16、QC應(yīng)每天至少與公司電話聯(lián)絡(luò)一次盡量利用工廠的電話，因?yàn)榕懦炭赡苡凶兓蛘呖赡苡幸馔獍l(fā)生，每個QC都必須嚴(yán)格遵守這一點(diǎn)，特別是對那些遠(yuǎn)出人員。

17、對于第一次出貨的產(chǎn)品，要求帶出貨樣回公司，你必須在樣品上寫明：訂單號碼、貨號及工廠名稱、驗(yàn)貨時間、QC姓名等，太大或太重的樣版可要求工廠托運(yùn)送出，如沒有帶回樣版，應(yīng)在報(bào)告上注明原因。

18、正確填寫“報(bào)賬單”，準(zhǔn)時交給會計(jì)部。

19、我們始終要求工廠對QC工作進(jìn)行適當(dāng)合理的配合，這體現(xiàn)在他們經(jīng)常積極參與我們的驗(yàn)貨過程，但這并不意味著你有權(quán)對他們指手劃腳，更不能提出一些明顯會對公司形象不良影響的不合理要求。

20、牢記你的尊嚴(yán)和廉潔正直的品格，而不是一餐飯或其他特別服務(wù)，你必須對你自已的行為負(fù)責(zé)，只有努力工作完作公司交給你的任務(wù)，才能使你的人格得到升華。

第五節(jié)中期與末期報(bào)告

一、中期報(bào)告

在產(chǎn)品的生產(chǎn)中期進(jìn)行驗(yàn)貨是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量及交貨期得到有效的執(zhí)行，從中可以判斷出工廠是否能如期交貨，生產(chǎn)進(jìn)度如何，質(zhì)量是否有保證，其內(nèi)容包括以下幾點(diǎn)：

1、生產(chǎn)情況：必須準(zhǔn)確無誤地報(bào)告工廠生產(chǎn)進(jìn)度，物料訂購狀況，以此去判斷其交期（僅以電話聯(lián)系是不夠的，眼見的才為實(shí)）。

2、品質(zhì)狀況：對工廠進(jìn)料及半成品和部分成品進(jìn)行抽檢或全檢，將品質(zhì)，作以詳細(xì)描述。

3、依產(chǎn)品現(xiàn)在狀況就客人品質(zhì)及交期的要求向工廠提出要注意的事項(xiàng)。

4、與工廠確認(rèn)交期。

5、檢查包裝材料（外箱、內(nèi)盒、保利龍、汽泡紙、膠袋）有無訂購及何時可回，尤其是需貼客人UPCLABEL或HANGTAG（吊牌），幫忙跟催，以免大貨做好沒法包裝。

6、將資訊反饋到公司，以便準(zhǔn)確無誤的出貨。

二、末期報(bào)告

1、書寫報(bào)告字體要工整、頁面要整潔。

2、P/ONO與ITEMNO必須填寫公司與客人的資料。

3、數(shù)量、尺寸、凈毛重依據(jù)訂單上必須準(zhǔn)確填寫（應(yīng)注意布及充棉產(chǎn)品有時外箱中間膨脹，測量外箱長寬高進(jìn)務(wù)必以凸起部分為準(zhǔn)），以免業(yè)務(wù)排柜不準(zhǔn)確，貨柜偏空或裝不下給公司造成損失。

4、包裝材料UPCNO必須與客人要求的一致，不能單純以訂單填寫，價格標(biāo)上的單價必須填寫在報(bào)告上。

5、外箱尺寸必須按實(shí)物測量，誤差不可超過0.5CUFT（才）。

6、如若品質(zhì)有問題，報(bào)告上必須特別注明因哪種原因退貨。

7、如果試摔不能通過，應(yīng)在報(bào)告上注明試摔結(jié)果（產(chǎn)品破碎情況），若有何建議可在報(bào)告上寫出。

8、重新審核報(bào)告，簽上名后給工廠負(fù)責(zé)人也簽上。

9、每次驗(yàn)貨應(yīng)帶出貨樣回公司，除特殊原因外（如產(chǎn)品體積過大或過重時）。

10、有問題的產(chǎn)品不管是中期或是末期驗(yàn)貨均需帶樣品回公司。

第四章 驗(yàn)貨技巧及判斷

作為一名QC，其任務(wù)就是要保證大貨到客人手中后準(zhǔn)確無誤，發(fā)現(xiàn)問題并提供解決方法及建議，將損失降低到最小程度，要想到此點(diǎn)，并非易事，除了自身的專業(yè)素質(zhì)外，驗(yàn)貨技巧合理的充分運(yùn)用及判斷力也非常重要。

第一節(jié)合理安排時間

一、安排時間的重要性

1、貿(mào)易是由客戶、公司、工廠三方構(gòu)成的，其中的每個環(huán)節(jié)都要掌控好，客人需要按時展出貨物，為此，如何讓大貨按時順利到過客人手中成為公司與工廠的共同的目標(biāo)，公司與工廠必須周密計(jì)劃生產(chǎn)進(jìn)程以確保按期出貨，同時，作為QC，拿到驗(yàn)貨資料第一時間要快速了解訂單內(nèi)容，問相關(guān)業(yè)務(wù)客人有無特殊要求，或者特別注意事項(xiàng)。

2、在旺季時，QC會遇到一天要去三至四家工廠，這些工廠可能相距較遠(yuǎn)或很難找到，這就需要你合理的安排時間，否則你將完成不了任務(wù)，以致影響后面的安排。

二、如何安排好時間

1、準(zhǔn)備好相關(guān)文件，查看訂單并記住驗(yàn)貨要點(diǎn)，在確實(shí)掌握了全部資訊后才安排行程，且與同事詢問你不熟悉的產(chǎn)品及工廠路線。

2、與工廠聯(lián)絡(luò)，問清工廠路線及產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況，以免跑空路。

3、一次出差行程的安排，會受客人的交貨期、工廠的生產(chǎn)能力等客觀因素限制，一張大單，我們必須趕在工廠未進(jìn)行生產(chǎn)時去看中期，將客人的注意事項(xiàng)及產(chǎn)品本身方面應(yīng)注意之處，提醒并告知工廠，這樣工廠在生產(chǎn)大貨時才會引起注意，等到大貨做完再去驗(yàn)貨，這是最不妥、最失敗的驗(yàn)貨方式，對于類似的教訓(xùn)實(shí)在太多了。

4、走錯路、彎路、重復(fù)路線不僅使自已疲憊，也錯過了最佳的驗(yàn)貨時間，同時還會給公司帶來經(jīng)濟(jì)損失，最可怕的是延誤了客人的交期，導(dǎo)致大貨走空運(yùn)，影響公司信譽(yù)和業(yè)績。

5、從最遠(yuǎn)的工廠開始驗(yàn)貨，這樣最省時間，可有時也不一定（因?yàn)槟憧赡茉谧钸h(yuǎn)的一家工廠附近留宿而那里距你第二天要去的第一家工廠很近）。

三、如何提高效率

1、不斷學(xué)習(xí)和積累各種產(chǎn)品的知識。

2、讓驗(yàn)貨步驟簡單易行，如測試蠟燭，可以在剛開箱時就進(jìn)行；噴泉測試可將產(chǎn)品組裝好后再一起插上電源；混裝的檢查可將不同款，不同色的產(chǎn)品分類放在桌上。

3、按事情的緩急輕重安排驗(yàn)貨。

4、優(yōu)先安排尾期及接近訂單取消日的驗(yàn)貨。

第四篇：淺談安全意識在生產(chǎn)中的重要性

——淺談安全意識在生產(chǎn)中的重要性

在我們現(xiàn)實(shí)的生活工作中，有句我們經(jīng)常說的俗語叫“常在河邊走哪能不濕鞋”。這句俗語一直以來都被那些行為上有錯誤的人作為自我解嘲的一種托辭。這些人這么說無非有兩個意思，一是說常做一件事情沒有不犯錯的，二是說一貫干得很好的事情偶爾也有犯錯的時候。必然也好偶然也好，最后的結(jié)果總有一個，那就是你終究是犯錯了。延伸到我們現(xiàn)在的安全生產(chǎn)中，哪一件事故，哪一件違章不是必然和偶然的產(chǎn)物呢？常在河邊走難道非得濕鞋不行嗎？很多人工作干了一輩子從未出過安全事故，我們可以說他在河邊走了幾十年都沒濕鞋，而有些人呢，他的“鞋”就從來沒有干過。為什么？歸根到底就是他在干工作的時候根本沒有把安全放在心上，換句話就是沒有安全意識?？梢院敛豢蜌獾膶δ切┙?jīng)常“濕鞋”的人說，你今天濕了鞋覺得無所謂，那天你如果不小心掉進(jìn)了河里，自己不會游泳，又沒人救你，到那時恐怕你連穿鞋的機(jī)會都沒有了。

這些年我們公司一直把安全工作放在最重要的位置，我們每天也在講安全、抓安全，各級領(lǐng)導(dǎo)用在安全上的精力可謂是煞費(fèi)苦心，劉總也經(jīng)常告誡我們“地基不牢，地動山搖”來說我們的安全工作，可現(xiàn)實(shí)總是那么不盡如人意。各種安全違章、安全事故還是不斷發(fā)生。我們不禁要問為什么會這樣呢？是我們安全工作做得還不夠好嗎？不是！誰敢說我們的安全投入不夠多，花的心思太少！究其原因只有一個，那就是我們始終在安全生產(chǎn)上存在僥幸心理，“常在河邊走哪能不濕鞋”的心理還根深蒂固的存在我們每個人的腦海里。當(dāng)我們把安全違章和事故看作是一種必然時，那“濕鞋”就在所難免了。難道我們就真的不能不“濕鞋”或者少“濕鞋”嗎？答案是肯定的！我們應(yīng)該把這句話變成“常在河邊走就是不濕鞋”!這就要求我們廣大干部員工始終要有安全意識。什么是安全意識？就是企業(yè)和個人在管理、生產(chǎn)中把安全放在重要的位置，也可以說任何時候做什么事，首先考慮的安全問題。有了安全的意識，才有安全的行為。通俗一點(diǎn)講，就是我們在干工作時要始終知道自己在干什么，應(yīng)該怎么干，干了有什么后果。這就好比我們每天吃飯之前要洗手一樣，你每天養(yǎng)成這個好習(xí)慣，你就會少生病。安全生產(chǎn)也是這樣，你每天把安全意識放在第一位，那你就會少違章少出事故。這就是“常在河邊走就是不濕鞋”的真諦所在。有了安全意識還不夠，還要有安全防患意識，做到未雨綢繆，防微杜漸，做到我不傷害自己，我不傷害別人，我不被別人傷害。

總而言之，只要我們每個人都牢固樹立安全意識，不把安全當(dāng)成一句空話，那我們的各種違章、各種事故就不會出現(xiàn)在我們的身邊，我們就少看到自己和親人痛苦的表情。有一句話我們都該牢記：人的生命只有一次，我們都要倍加珍惜！

胡英之

第五篇：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用（范文模版）

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)機(jī)電產(chǎn)品

【摘要】： 隨著機(jī)械電子學(xué)的發(fā)展和機(jī)電一體化技術(shù)的推廣，機(jī)械電子工程已經(jīng)成為機(jī)械設(shè)計(jì)、微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制及信息技術(shù)相互交叉、滲透的學(xué)科，其應(yīng)用已經(jīng)遍及國民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)。從發(fā)展趨勢來看，必須用系統(tǒng)的觀點(diǎn)走機(jī)電結(jié)合的道路，才能滿足各種機(jī)電系統(tǒng)的性能設(shè)計(jì)和分析要求，研究和總結(jié)機(jī)械電子工程設(shè)計(jì)的規(guī)律和方法。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件系統(tǒng)和輔助設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)、修改、顯示和圖形輸出的一種現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法。計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)平臺，也是順應(yīng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)對現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的需求這一趨勢。在總結(jié)機(jī)電產(chǎn)品一般性設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，應(yīng)用模塊化分解的辦法，使產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程在計(jì)算機(jī)上得到實(shí)現(xiàn)。本文的研究工作主要是針對于CAD作業(yè)方面。探討在機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，采用計(jì)算機(jī)現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法，搭建計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)平臺系統(tǒng)的方法，集成了機(jī)電產(chǎn)品設(shè)計(jì)中需要用到的一般性通用模塊。

【關(guān)鍵詞】：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)平臺 CAD技術(shù) 機(jī)電產(chǎn)品 應(yīng)用

一、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中的應(yīng)用及現(xiàn)狀

20世紀(jì)80年代到90年代初，各CAD供應(yīng)商推出的與CAD系統(tǒng)相配合的初期PDM產(chǎn)品，初步實(shí)現(xiàn)了CAD信息的集成，其集成工具主要是專用的CAD系統(tǒng)!CAD技術(shù)作為一項(xiàng)被世界各國廣泛應(yīng)用的計(jì)算機(jī)技術(shù)，它是衡量一個國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，也是度量一個企業(yè)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。[1]利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，是降低成本提高工程設(shè)計(jì)中的精確強(qiáng)度，加強(qiáng)競爭與奪標(biāo)能力的有力手段。計(jì)算機(jī)繪圖是建立起某種模式和方法，使計(jì)算機(jī)領(lǐng)會人的意圖，進(jìn)行科學(xué)分析和計(jì)算，作出判斷和選擇，最后輸出滿意的設(shè)計(jì)結(jié)果和生產(chǎn)圖紙。它是設(shè)計(jì)者向系統(tǒng)輸人根據(jù)設(shè)計(jì)要求建立起來的數(shù)學(xué)模型和設(shè)計(jì)參數(shù)，讓計(jì)算機(jī)去檢查有關(guān)的資料，并根據(jù)相應(yīng)的公式和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行計(jì)算機(jī)優(yōu)化、顯示出設(shè)計(jì)結(jié)果。其還可以在屏幕上對設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行放、縮、旋轉(zhuǎn)、平移等變換。如果用戶不滿意，可以對設(shè)計(jì)圖形作出修改、剪裁、拼接等處理，直到獲得滿意的結(jié) 1 果，最后由繪圖機(jī)輸出圖樣。功能和很高的數(shù)學(xué)精度，其有效位數(shù)已完全能夠滿足工程測量中的需要。在工作期間。可將所有圖紙、所有工程量表格及文檔進(jìn)行分類，其重點(diǎn)是對圖紙文件利用AutoCAD進(jìn)行總圖的繪制，在以后的工作中，就可以在總圖上進(jìn)行查找，它將更好的減輕測量人員的外業(yè)勞動強(qiáng)度，更好地提高測景作業(yè)效率和作業(yè)精度。

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中扮演著正面積極的角色，他從各個方面促進(jìn)了生產(chǎn)的效率。以機(jī)械生產(chǎn)為例，目前軸承市場競爭異常激烈，需求不斷提高,所需產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求高,交貨日期短。軸承設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格,內(nèi)部尺寸之間有嚴(yán)格的配合關(guān)系,并且其要求的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，加工精度高,所需的工裝圖紙不僅數(shù)量大,而且加工難度大,尺寸要求嚴(yán)格。通常的設(shè)計(jì)流程是,先設(shè)計(jì)出草圖,根據(jù)草圖試生產(chǎn)若干件樣品,再根據(jù)試生產(chǎn)的結(jié)果修改圖紙,反復(fù)幾遍,才能最終出正式圖。這樣不但生產(chǎn)周期長,而且因?yàn)榉磸?fù)修改模具、工裝,導(dǎo)致生產(chǎn)成本提高。

應(yīng)用CAD技術(shù)可以提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的質(zhì)量,縮短設(shè)計(jì)周期,真正做到輔助設(shè)計(jì)二維CAD技術(shù)雖然可以幫助設(shè)計(jì)人員把圖紙畫得規(guī)范、漂亮,提高繪圖效率，而且以后的圖紙修改及管理也很方便。但它與傳統(tǒng)的手工繪圖一樣,對減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)錯誤、設(shè)計(jì)更改和返工現(xiàn)象并無重大影響,對企業(yè)最需要的設(shè)計(jì)質(zhì)量并沒有多大的提高。而應(yīng)用三維CAD進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),可以方便地設(shè)計(jì)出所見即所得的三維實(shí)體產(chǎn)品模型,所有零件的三維模型可以放在一張圖內(nèi)。[2]而利用三維CAD提供可以方便、快捷地對三維模型進(jìn)行模擬裝配和干涉檢查,對重要零部件進(jìn)行有限元分析與優(yōu)化設(shè)計(jì)。所有零件的設(shè)計(jì)缺陷和干涉部位,可以一目了然地發(fā)現(xiàn)出來,無需面對數(shù)十張二維圖紙苦心冥想其中的關(guān)聯(lián)。

應(yīng)用三維CAD能夠減少產(chǎn)品工裝修模次數(shù),降低成本。如某些精密加工行業(yè),產(chǎn)品加工所需的工裝不但數(shù)量大、規(guī)格種類多,而且加工精度要求很高,制造周期較長。通常的做法是根據(jù)產(chǎn)品圖和操作圖,先用二維CAD一筆一筆地繪出工裝草圖,然后試制、試裝,不合適再修改,反復(fù)幾次,直到達(dá)到工藝要求。使用三維CAD設(shè)計(jì)工裝,則可以克服傳統(tǒng)繪圖的缺點(diǎn),直觀地看到各組成零件的配合情況,甚至可以通過模擬工裝的運(yùn)動過程,在工裝投入制作之前發(fā)現(xiàn)不合適的部位及時修改,從而提高了工裝設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性,減少了修模次數(shù),從而節(jié)省了生產(chǎn)成本,產(chǎn)品制造周期也縮短了。

應(yīng)用三維CAD能夠提高產(chǎn)品宣傳的效果。利用三維CAD的設(shè)計(jì)軟件高級渲染功能和動畫輸出功能,能夠把已經(jīng)設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品和各零部件模型,輸出成具有照片級真實(shí)感的效果圖,或者將產(chǎn)品各部件之間的運(yùn)動和相互的約束關(guān)系以動畫的形式表現(xiàn)出來,模擬產(chǎn)品的實(shí)際工作狀態(tài)。通過效果圖和動畫,無需等到產(chǎn)品制作出來,客戶就可以“看到”。

二 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)原理及其關(guān)鍵技術(shù)

2.1以CAD為基礎(chǔ)的CAM/CAE/CAPP集成設(shè)計(jì)技術(shù)

三維CAD為設(shè)計(jì)領(lǐng)域創(chuàng)造了一個新的空間。三維CAD的模型包含了CAE系統(tǒng)所需的屬性，從而使CAD系統(tǒng)能進(jìn)行CAE工作的前處理和后處理，將信息方便地與CAE系統(tǒng)進(jìn)行交換，實(shí)現(xiàn)CAD與CAE的集成，極大地提高了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)質(zhì)量。CAD/ CAPP/ CAM在過去的幾十年中得到了迅速的發(fā)展，并在工業(yè)界得到了較好的應(yīng)用。三維CAD能為LAPP和CAM系統(tǒng)提供設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)信息，通過特征技術(shù)等實(shí)現(xiàn)CAD與下游LAPP，CAM等應(yīng)用系統(tǒng)的信息集成。

2.2計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)

基于CIMS理念與內(nèi)涵的不斷拓展，CIMS技術(shù)也持續(xù)發(fā)展，目前，C1MS的技術(shù)已經(jīng)從設(shè)計(jì)、管理、加工生產(chǎn)等“技術(shù)孤島”發(fā)展為集成的CIMS技術(shù)體系。主要表現(xiàn)在下述方面：

2.21、總體技術(shù)：系統(tǒng)集成技術(shù)：包括設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理及后勤等于系統(tǒng)間的集成技術(shù)，企業(yè)中的三要素(人/組織、經(jīng)營管理和技術(shù))及三流(信息流、物流和價值流)的集成技術(shù)等技術(shù)。

2.22 標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)：包括產(chǎn)品信息標(biāo)準(zhǔn)、過程信息標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)據(jù)交換與格式標(biāo)準(zhǔn)，圖形標(biāo)準(zhǔn)及零件庫標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)。

2.23 企業(yè)建模和仿真技術(shù)：包括企業(yè)功能、信息、工作流、資源及組織模型等建立、確認(rèn)及其仿真技術(shù)。

2.24 CIMS系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施技術(shù)：企業(yè)診斷、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、組織實(shí)施、質(zhì)t保證及效益評價等技術(shù)。三 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)應(yīng)用于機(jī)電產(chǎn)品

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件已經(jīng)給人們的設(shè)計(jì)工作提供了很大的便利，但其自身仍在不斷的完善之中，同時也在向著以下幾個方向發(fā)展：

3.1 圖形交換技術(shù)

一個直觀的、智能化的工作界面可以開拓設(shè)計(jì)師的思路，解放大腦，讓他把精力集中到創(chuàng)造性的工作中。CAD軟件是產(chǎn)品創(chuàng)新的工具，務(wù)求易學(xué)好用，復(fù)雜的功能操作簡單，簡單的功能能夠?qū)崿F(xiàn)自動化。因此，智能化圖標(biāo)菜單、實(shí)時生成的造型、動態(tài)提示指引等一系列人性化的功能，為設(shè)計(jì)師提供了方便。此外，觸摸輸入法草圖識別、語言識別和特征手勢建模等新技術(shù)也正在研究之中。3.2虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)

虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在CAD中已開始應(yīng)用，設(shè)計(jì)人員在虛擬世界中創(chuàng)造新產(chǎn)品，可以從人機(jī)工程學(xué)角度檢查設(shè)計(jì)效果，可直接操作模擬對象，檢驗(yàn)操作是否舒適、方便，及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間布局中的干涉和運(yùn)動機(jī)構(gòu)的碰撞等問題，及早看到新產(chǎn)品的外形，從多方面評價所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。虛擬產(chǎn)品建模就是指建立產(chǎn)品虛擬原理或虛擬樣機(jī)的過程。虛擬制造用虛擬原型取代物理原型進(jìn)行加工、測試、仿真和分析，以評價其性能，可制造性、可裝配性、可維護(hù)性和成本、外觀等，基于虛擬樣機(jī)的試驗(yàn)仿真分析，可以在真實(shí)產(chǎn)品制造之前發(fā)現(xiàn)并解決問題，從而降低產(chǎn)品成本。虛擬制造、虛擬工廠、動態(tài)企業(yè)聯(lián)盟將成為CAD技術(shù)在電子商務(wù)時代繼續(xù)發(fā)展的一個重要方向。另外，隨著協(xié)同技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、概念設(shè)計(jì)面向產(chǎn)品的整個生命周期設(shè)計(jì)理論和技術(shù)的成熟和發(fā)展，利用基于網(wǎng)絡(luò)CAD/CAPP/CAM/PDM/ERP集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)真正的全數(shù)字化設(shè)計(jì)和制造，已成為機(jī)械設(shè)計(jì)制造業(yè)的發(fā)展趨勢。

三、小結(jié)

應(yīng)用三維CAD系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā),從根本上改變了過去手工繪圖、憑圖紙組織整個生產(chǎn)過程的技術(shù)管理方式,設(shè)計(jì)構(gòu)思的表達(dá)由二維圖紙演變成能在計(jì)算機(jī)模擬顯示零件三維實(shí)體模型的虛擬產(chǎn)品,大大提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的一次成功率,從而不僅縮短了產(chǎn)品的設(shè)計(jì)周期,提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量,而且降低了生產(chǎn)成本。這項(xiàng)技術(shù)必將提高產(chǎn)品的競爭力,使企業(yè)在激烈的市場競爭中獲得生存與發(fā)展。因此，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)在生產(chǎn)中正在并將持續(xù)扮演著重要的角色。

____________________________ 【參考文獻(xiàn)】

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7、Yang Junyu、Zhao wei，STEP_Integration of CADCAM&CAPP in Numerical Control Machining.China Academic Journal Electronic Publishing House

計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)論文題目

班 級： 機(jī)制1301 姓 名： 朱濤濤

學(xué) 號： 1304061049 成 績：