第一篇：2018年沖壓部工作計劃

2018年度生產部工作計劃。

在2018年，我的工作除堅持以崗位職責為基本要求來開展日常工作以外，還大體要從以下幾個方面做得更深入些：

一、推進5S工作

主要是針對各作業區、以及倉庫的現場定置和目視化管理。具體方式為： 1.通過培訓5S方面的知識，讓全體人員都建立起基本概念和認識；

2.爭取高層領導支持和參與，推動中層帶頭執行，用引導的方式鼓勵員工做好； 3.從最基本的入手，分階段逐步深入，清除掉現場不要的物品，每天循環整理； 4.組織定期檢查，對于存在的問題堅決進行曝光和公布，而對做得好的要表揚。

二、培訓教育

1.利用工作間隙期，搜集沖壓行業規范和國家標準方面的一些常規的基礎知識，組織員工學習和培訓；

2.開展員工崗位技能方面的培訓，針對生產中問題組織討論和鼓勵分享各自經驗； 3.部門之間關系處理的融洽與否，直接影響到企業的運轉效率。部門間應本著既相互協作又相關牽制的原則，公司流程的執行、效率的提高、運行的穩定才能得到保障。18年，將盡量多組織一些部門間的溝通協調會，讓普通員工直接參與，面對面溝通，增進相關了解，以減少公司內耗。

三、工藝品質方面

1.優化生產和整形及外觀工藝質量，樹立榜樣和樣板，逐步改善現有的一部分落后的作業習慣。需和質檢配合完成。

2.堅持做好品質計件工時工作，品質問題責任到人，好的獎，差的和錯的罰。提高員工的品質意識和對質量的重視，讓每一個人都有品質危機意識，都切身地感受到品質是企業的生存之本也是個人的生存之本。

產品質量對于企業的重要性不言而喻，質量將最終決定市場、效益和企業的發展。質量光靠一個部門是不夠的，需要品質、技術、生產其他相關部門和領導共同關注和密切配合才能真正得到保障。

四、成本控制方面

1.制定年度的設備維修保養計劃和成本預算，根據預算來控制費用支出。

2.同時加強對生產設備的常規的檢查和維護工作，組織設備管理人員、車間負責人、質檢負責人每月進行的儀器、設備使用保養狀況的檢查和監督，督促使用部門將儀器和設備的維護和保養落實到人、責任到人。過去的這項工作基本是流于形式，“壞了再修，沒壞不管它”的方式不能再持續下去，今后要實實在在的做好管理和控制。

3.庫存成本的控制。

4.返工成本的控制，主要針對沖壓、焊接。包裝錯誤及其他的問題，將各項錯誤問題根據質檢的統計整理，通過在完工工程分析會上同質檢、技術和車間的討論，來減少問題的發生幾率，從而降低由于錯誤導致的成本增加。

5.對在生產過程中造成廢次品損失的，根據損失金額的大小，相應進行一定比例的現金處罰。目的是以正負激勵的方式建立成本意識。

6.完善車間個人工具臺賬，對于不正當地使用造成工具損壞，或因保存不善造成工具丟失的，按一定比例處罰。

五、加強管理（管理創造效益）：

1.首先需提高自身管理能力和素質。很多時候感覺自己在管理控制方面通過學習管理的書籍，開拓管理思路，更新管理理念；向公司其他優秀管理人員多溝通和多交流管理心得，取人之長為己用；再就是結合本公司實際情況，嘗試將一些管理方法應用日常實際工作當中去，摸索更適合本公司本部門的管理方法。因為管理不在于知，而在于行；要讓管理創造效益就不能有無為而智的惰性思想。2.針對生產工作中出現的突發緊急事件，加強組織協調各相關部門的及時參與，深入了解問題本質。

3.針對生產中的出現的錯誤或失誤，發現一起就處理一起。如若是方式方法上存在漏洞，則及時在流程制度上查漏補缺，具體依據流程為：調查—分析—批評教育—完善制度—制定標準和規范或流程—監督執行。

4.在安全管理方面，安全生產部是口號，安全管理不搞形式。繼續堅持組織做好每月度的安全檢查工作，及時發現反饋問題，并追蹤落實整改和預防措施。對于安全責任事故，堅決做好四各方面：1）查明事故原因；2）處理責任；3）教育和組織學習經驗教訓；4）制訂切實可行的整改措施并實實在在地得到落實。以上是我新一年的工作計劃。

第二篇：沖壓部品質管理制度

沖壓部品質管理制度

一.目的: 規范沖壓部品質管理責任制度, 以更有效保證沖制品之品質得到有效控制及產品的順利交付。二．范圍：本管理制度僅適用于沖壓部員工及品質部IPQC對沖壓件之過程控制。三．職責： 1.沖壓部員工及品質部IPQC負責對本制度之遵守執行。2.沖壓部主管及品質部主管負責對本部門人員之制度遵循進行宣導及執行狀況的監督。四．制度內容： 1.沖壓開機試產(包括模具修模后生產)，模具技術員需對試產品初步確認OK后，再行送樣予品管IPQC進行首件檢驗，如模具技術員未有進行初步確認后送檢，IPQC可拒絕接受送樣品。首件成立后沖壓部方可批量生產，首件未有確認出來而私自生產者，沖壓部當事人承擔所產出的不合格品責任。2.IPQC在每個班下班前，必須對生產的每一款產品的外觀進行確認后，方可進行交接工作。沖壓部依據品管交接班內容，針對上一個班沒有異常的可先投入生產, IPQC邊生產邊做首件；若上一個班的生產品多有不穩定且生產機臺多，IPQC首件忙不過來的情況下，沖壓技術員需對主要尺寸及外觀進行檢測，確保品質OK的情況下可先行投入生產； IPQC要特別針對不穩定的產品進行優先首件確認。對于確認NG及已產生異常的產品沖壓部禁止生產，若有未經維修私自生產者，沖壓部當事人承擔所產出的不合格品之責任。

3.品質部IPQC每次做首件時,時間不可超過25分鐘，即在25分鐘以內必須將首件結果知會沖壓主管或模具技術員，首件時間延遲或未有將首件結果按時知會沖壓部, 則進行處罰。4.沖壓部每次換料后，開機人員必須主動送樣予IPQC重新進行檢驗確認, IPQC檢驗合格后方可投入生產，若有私自生產者，開機人員承擔所產出的不合格品責任。IPQC投入的確認時間不可超過15分鐘，延遲后予以處罰。5.若因工令單下錯或圖紙錯誤導致架錯模、打錯款導致批量不良產出，需追究生管和工程的責任；若工令、圖紙未下錯而架錯模、打錯款導致批量不良產出，則IPQC與沖壓技術員共同承擔責任；未有架錯模打錯款的情況下，首件確認出錯而導致批量性的不良產出, 由品質部IPQC承擔全部責任。6.試產品的隔離確認：首件OK，導入正式生產時，模具技術員必須將調機品進行隔離并交予IPQC進行確認后處理，不可私自處置或混入批量生產品中，違者予以重罰。7.產品正式生產后，沖壓作業員必須對產品的外觀（包括產品的結構方面）進行不定時的自檢，IPQC 原則上1小時/次進行巡檢，2小時/次進行記錄。2小時以內的外觀性不良，責任由沖壓開機人

沖壓部品質管理制度

員承擔；2小時以外的外觀不良由沖壓開機人員與IPQC共同承擔。沖壓部開機員不承擔尺寸異常責任；2小時外的尺寸異常，IPQC需承擔全部責任。

9.沖壓部人員與IPQC在品質標準上存在有爭議時, IPQC須呈報品質部主管及工程裁決。若為晚班產生的爭議，可聯絡沖壓部主管或品質部主管進行裁決處理，對于不合格品私自放行及明知不合格而強行生產者將予以重罰。（品質部主管值周一、三、五晚，沖壓部主管值周二、四、六、日晚, 裁決者須對放行品之品質進行負責）。10.不良的標識與隔離: 沖壓部開機人員發現不良后，必須立即停機知會上級并通知IPQC及時的對不合格品進行標識，禁止繼續生產。IPQC需在30分鐘內對不合格品進行標識并通知開機人員；開機人員自行將標識好的不合格品送至不合格品放置區隔離，禁止放在生產機臺旁及其它區域。11.沖壓部人員在下班前需將當日生產品貼上對應標簽, IPQC終檢合格后蓋上“PASS章”，不合格則貼上“不合格標簽”知會沖壓部隔離。該班生產品若有未處理完畢而下班者，將予以處罰。

12.產品之允收標準，原則上需參照品質部編制的《產品檢驗標準》中規定之相關標準執行。

13.本制度從2012年06月11正式執行, 請沖壓部及品質部相關人員予以遵守和執行。完畢!制定部門：品質部 年06月04日 制定日期：2012相關部門主管會簽：

第三篇：機械部關于沖壓安全管理規程

機械部關于沖壓安全管理規程

機械部機生字〔1985〕60Ａ

目錄

第一章 總則

第二章 設計與制造

第三章 使用與管理

第一章 總則

第一條

為了加強對沖壓安全生產的管理，確保人身安全特制定本規程。

第二條

本規程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造，使用與管理等作了規定沖壓機械的設計制造單位和使用單位，應根據本規程制定實施辦法，并予貫徹執行。

第三條 本規程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。

第二章 設計與制造

第四條

沖壓機械的安全技術要求，應參照JB3350－83《機械壓力機安全技術條件》等有關規定執行。

第五條

沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：

(一)JB1829－76《鍛壓機械通用技術條件》；

(二)JB1646－75《開式壓力機技術條件》；

(三)JB1279－81《閉式單、雙點壓力機技術條件》；

(四)JB1295－77《剪板機技術條件》；

(五)JB2936－81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；

(六)JB2257－77《板料折彎壓力機技術條件》；

(七)其他有關沖壓機械的技術條件。

第六條

整機的安全技術要求：

(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分，不得有銳利的邊緣；

(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分，要用防護罩遮??；

(三)設備應良好接地，以防觸電；

(四)設備上應有合適的局部照明，根據實際情況可以設計移動式或固定式；

(五)設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱，以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖，其強度應能支承滑塊和上模的重量；

(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；

(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備，應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。

第七條

主要部件的安全技術要求：

(一)床身：

1．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；

2．可傾式床身的可傾角度調節和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節和固定位置，一般只允許在設備的側面。

(二)滑塊：

1．封閉高度的調節部分，應設有雙向極限限位裝置；

2．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。

(三)離合器與制動器：

1．剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖，應有足夠的強度。

2．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節；

3．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；

4．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。

(四)離合器的操縱系統：

1．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±5°；

2．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；

3．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；

4．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋5°～－10°；

5．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。

(五)離合器的起動機構：

1．手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力，左手操作時，不得超過1．5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時，每個手柄不得超過1．5公斤力；

2．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；

3．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；

4．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過4公斤力；站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。

(六)階梯、平臺和護欄：

1．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；

2．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米；

3．階梯的高度超過5米后，在階梯3米以上部位應設置護身圈；

4．設備的機身頂面高度超過3米時，一般設檢修平臺及護欄。平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護欄的高度推薦為1050毫米以上。

(七)所有液壓系統、壓縮空氣系統和電氣系統應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求，莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規定。

第八條

安全裝置的技術要求：

(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：

1．在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間)，人體的某一部分應不會進入危險區。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；

2．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置；

3．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；

4．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。

(二)安全裝置的設計制造技術要求，應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規定。

第九條

模具的安全技術要求：

(一)模具結構須滿足下列安全技術要求：

1．各外露邊緣應為圓角；

2．要使模具搬移和安裝方便；

3．導柱末端不許外露；

4．要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等；

5．盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。

(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。

(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。

(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡：

1．使用模具的工序；

2．模具的使用、安裝、調整說明；

3．模具在沖壓設備上的安全措施說明。

第三章 使用與管理

第十條

沖壓工人，要經安全技術培訓教育，考核合格，取得安全作業證后，才允許獨立操作沖壓設備。

第十一條 安全技術管理人員，設備、模具設計人員，模具調整、安裝工人要進行安全技術和安全知識教育，嚴格執行安全操作規程。

第十二條

沖壓車間勞動條件應達到工業衛生標準：

(一)照明要合適，推薦各處照明的照度不應低于下列數值：地面的垂直照度為20勒克斯；沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。

(二)工作環境的噪聲應符合國家噪聲標準。

第十三條

企業的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝，大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作，驗收合格后，方可投產使用。

第十四條

對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。

第十五條

模具要逐套檢查，以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限，將模具分類，分為安全模具和不安全模具，并加不同的標志。

第十六條 在特殊情況下，非使用不安全模具不可時，必須采用合適的、可靠的安全措施，并編寫在工藝卡中；采用安全措施的工序，其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。

第十七條

工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。

第十八條

沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。在以下特殊情況時，才允許連續行程操作：

(一)有自動送料裝置或機械手操作；

(二)采用條料沖壓，且手不需要進入上下模具空間時；

(三)使用手用工具操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間，且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時；

(四)具有可靠的安全裝置，并沖壓簡單的零件，且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。

第十九條

對于沖壓機械可以連續行程操作的工序，在工藝卡中必須規定有防止人身事故的具體措施。

第二十條

使用光線式或感應式安全裝置時，除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外，還要重點檢查下列項目：

(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。此項檢查在每次起動主電動機后都要進行；

(二)回程期間，遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查；

(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查；

(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行，并按需要調整好。

第二十一條

發生下列情況時，要停機檢查修理：

(一)聽到設備有不正常的敲擊聲；

(二)在單次行程操作時，發現有連沖現象；

(三)坯料卡死在沖模上，或發現廢品；

(四)照明熄滅；

(五)安全防護裝置不正常。

第二十二條

在下列情況下，要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖?。?/p>

(一)暫時離開；

(二)發現不正常；

(三)由于停電而電動機停止運轉；

(四)清理模具。

第二十三條

只有確認離合器在工作的分離位置時，才可接通設備的主電動機，但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模，以防設備發生偶然沖擊，造成事故。

第二十四條

帶有安全支柱的設備，一定要放上安全支柱，工作完畢后，待設備完全停止，將安全支柱支在滑塊與工作臺之間，以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施，以防滑塊下滑傷人。

第二十五條

不允許用吊車將模具甩進工作臺面上；模具校準后，將設備的滑塊移至下死點，并調整好封閉高度；裝緊凸模和凹模，并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件，還應注意導柱末端不能外露。

第二十六條

企業要建立各種安全技術管理制度：

(一)沖壓機械安全技術操作規程；

(二)交接班制度；

(三)崗位責任制度；

(四)設備、模具、安全裝置的維護保養制度；

(五)設備和人身事故的登記、報告制度。

第四篇：制造部沖壓車間管理規章制度

精銳電器五金有限公司

制造部沖壓車間管理規章制度

為了更好的推行相關指標的考核及各組的效率能得到有效的控制而制定以下條款，各組必須嚴格執行和遵守以下條款，如有違規者將按照以下所規定條例進行獎罰: 1.沖壓課從即日起各組人員在下班時必須排隊下班，一個接一個，不可兩人并排走，更不可隨意亂走，從即日起所有人員不可從生產辦公室門口下班，只可從電梯那一道門下班走，此項如有不遵守者，一次口頭警告，二次書面警告，第三次小過。

2.沖壓車間各組人員從即日起凡在上班過程中出現扭傷和碰傷時請務必在當日上報部門主管，以便及時安排檢查和治療，如在當天沒有上報者超過24小時的本部門及公司一律不認定為工傷，沖壓課全體人員必須嚴格執行。

3.沖壓單沖和連沖所有開機人員在模具出現異常時和完成訂單的時侯，作業員必須要寫好工序流程卡，并要寫完成時間，數量，姓名，料號，品管簽名以便追溯不良品的來源，能及時處理異常，所有產品壓傷不可超過1%，如超過1%則視為批量不良，當天將在責任人的崗位津貼上自動扣出10元，如超過2%以上將扣除當月品質獎金全部。

4.所有作業員在生產過程中物料擺放必須按車間所劃區域去執行擺放，成品，料帶，廢料都必須放置在指定區域類，不可超出區域線之外，所有物料四號箱擺放不可超過四個箱以上，每箱產品不可超過箱子三分之二，生產過程中和完成訂單時必須保持機臺周邊衛生，離開機臺時必須關閉電源，如離開機臺和停止生產未關閉電源的一律扣績效5分每次。5.制造部門所有人員在上班過程中一律不準離開崗位在廁所抽煙，玩手機，閑聊，做與工作無關的事，如被當班干部巡查車間時發現在廁所抽煙，玩手機，閑聊者一律小過處罰。6.制造部門所有作業員，在上班過程中對自己所生產的產品必須嚴格按要求進行自檢并紀錄好品質狀況，做到每20分鐘自檢一次，堅決把不良率控制在0.5%以下，連沖必須不定時進行自檢，每箱產品在轉如棧板膠箱時必須經確認OK后方可到入，此項如因自檢不到位而操成不良，扣績效10分。

7.沖壓課設備保養人每天必須對于自己所保養的設備進行保養點檢并詳細記錄在設備保養卡上，發現異常要及時反應給現場干部和安全員，如有異常和沒有進行設備保養點檢和記錄，每檢查到一次扣績效2分。

8.沖壓車間所有作業員每天在下班前不可提前洗手和等待下班，違者一次扣績效分5分。9.制造部所有人員在生產過程中必須做到無條件的服從現場干部的工作安排，如對于現場干部所安排的事項不理解和認為不合理時，請你以工作為主先工作（除非有安全隱患問題存在），在下班和休息時間反應情況后經核實現場干部安排不合理時，將重新協調你的工作，如果未經核實而拒絕干部所安排的工作事項，則以不服從安排進行處罰，書面警告一次。

10.沖壓課所有架模技術員在每次完成架模和調模時必須把所使用的工具，壓板，墊鐵.,螺桿，板手歸放于指定位置，嚴禁亂丟，亂放，違者扣績效每次2分。

11.沖壓課所有作業員在生產過程中如出現生產的產品不良率達到15%的不良和造成報廢達到5%的報廢則扣除當月全部品質獎。

12.沖壓課所有操作員在生產過程中如因人為疏忽而導致打爆模具和打雙料而導致模具爆裂維修費用在500元以上的，將扣除全部品質獎（100元）

13.上班過程中所有人員必須按要求穿勞保鞋，帶耳塞，防護眼鏡，操作銑床，鉆床嚴禁帶手套，嚴禁在車間閑逛，聊天，吃零食及影響他人工作，違者一律行政警告處罰。14.沖壓課所有作業員在生產過程中必須使用安全手，嚴禁把手放入模具內，腳嚴禁放于腳踏上，機器必須關閉電源和停止運作后方可進行模具內的廢料清理，否則嚴禁操作，違者大過處罰。

15.凡出現工傷者扣除當月全部崗位津貼（醫療費用在500元以上者）。

16.制造部門所有人員在上班過程中嚴禁閑聊于工作無關的內容，不可傳播不好思想和蠱惑他人做一些違反車間管理制度和廠紀廠規的事，如有人故意傳播消極思想和蠱惑他人，紀核實后，將無薪解除其傳播人員的勞動合同。

17.所有物料員在上班過程中必須對于生產現場之物料及時轉出，如出現因人為因素而導致各段投訴未轉序的一次扣績效5分（在通知后的情況下和收到書面出貨的排期后未及時處理和不反饋者）

18.各部門職員在加入本團隊后必須要熟悉此項和嚴格按此項要求執行，在任職期間必須無任何條件的完成本職工作，在上級交代的工作中絕不允許工作滯后完成和找理由拖延完成時間及不去執行，否則一律視為怠工將處理嚴懲不待。

19.沖壓課所有作業員，技術員必須每天在下班前按時交日報表，并要寫清楚料號，時間，工序，數量，機臺，對不交報表者視為曠工處理，對延遲交日報表和報表填寫不完整者每次扣績效5分，日報表數量填寫錯誤超10%以上者扣績效20分。

20.沖壓課各段物料員必須明確自己的工作職責及工作范圍，積極跟進生產現場，依PMC生產計劃和工程材損標準備好原材料，要及時轉出完成工序產品并做好與下工序交接簽收，如出現因人為因素跟進轉序不及時導致相關部門投訴或延誤交期，每次扣績效5-10分（視情況輕重而定）。

21.以上如有未盡事宜一切以員工手冊執行。

22.我 已熟讀制造部的一切相關規章制度，并嚴格按以上各條例實施執行，如未遵守以上條款原接受以上各相關條例處罰。

精銳電器五金有限公司

制造部：

2012/5/31

第五篇：沖壓材料知識

何謂“五金”

發布日期：2012-11-6 17:54:56 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽：

五金：五種金屬?！秴窃酱呵铩匪摹蛾H閭內傳》：“臣聞越王元常使歐冶子造劍五枚，??一名湛盧，五金之英，太陽之精?！卑础稘h書?食貨志》上“金、刀、龜、貝”注：“金謂五色之金也，黃者曰金，白者曰銀，赤者曰銅，青者曰鉛，黑者曰鐵。”后來通稱金、銀、銅、鐵、錫為五金。

五金，指金、銀、銅、鐵、錫五項金屬材料之稱，五金為工業之母；國防之基礎，五金材料之產品，通常只分為大五金及小五金兩大類。大五金指鋼板、鋼筋，扁鐵、萬能角鋼、槽鐵、工字鐵及各類型之鋼鐵材料，小五金則為建筑五金、白鐵皮、鎖類鐵釘、鐵絲、鋼鐵絲網、鋼絲剪、家庭五金、各種工具等等。就五金之性質與用途，應分鋼鐵材料、非鐵金屬材料、機械機件、傳動器材、輔助工具、工作工具、建筑五金、家庭五金等八大類。

五金沖壓原理是什么?

發布日期：2011-7-5 13:48:20 來源：本站原創 閱讀次數：

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五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標準，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標準的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，利用壓力機把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。

五金沖壓簡介

發布日期：2011-7-5 13:47:26 來源：本站原創 閱讀次數：

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五金沖壓就是利用沖床及模具將鐵，鋁，我，銅等板材及異性材料使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。在國外將沖壓稱為板材成形。在我國也有這樣稱呼的。所謂板材成型是指用板材、壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形。

五金沖壓首先是冷沖壓，小到不銹鋼的快餐盤，大到汽車的覆蓋件，你看到的汽車的殼子，都是用模具來沖壓出來的，這個模具分為兩部分，上模和下模，大部分模具都是下模是標準，也就是像快餐盤子的形狀，上模要加工成凹的，就是要去和作為標準的下模去配合好，這樣，在把上模和下模裝到壓力機上，利用壓力機把模具分開，放上板料，也就是鐵板，鋼板，或者是不銹鋼等等五金材料，壓力機一壓，你要的五金制品就出來了。

司如何實現材料節約以求降低成本？

發布日期：2011-7-5 13:46:53 來源：本站原創 閱讀次數：

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東莞市禾聚塑膠五金電子有限公司是珠三角最專業的精密五金沖壓廠家。服務于業內眾多如TYCO,FCI等知名連接器廠家，以提升客戶競爭力為已任。公司在五金沖壓模具設計上一般采用對插式，刺破式并排式，合排式不同產品采用不同排料節約材料利用率來實現材料節約以求降低成本；

你們能做到產品尺寸的極限是多少？

發布日期：2011-7-5 13:46:28 來源：本站原創 閱讀次數： 標簽：

東莞禾聚塑膠五金電子有限公司是一家專業提供五金沖壓、LED支架生產廠家。公司專注于電腦、手機、消費性電子、汽車等連接器端子。外殼的精密模具設計、模具制作、與沖壓加工生產。

我們能做到的五金沖壓，LED支架下料尺寸的精度在正負0.01MM ,成型尺寸在正負 0.03MM。

你們的制程和產品符合ROHS規范嗎？

發布日期：2011-7-5 13:40:43 來源：本站原創 閱讀次數： 標簽：

東莞市禾聚塑膠五金電子有限公司是珠三角最專業的精密五金沖壓廠家。服務于業內眾多如TYCO,FCI等知名連接器廠家，以提升客戶競爭力為已任。

我們的產品五金沖壓模、LED支架等等都符合ROHS規范。

你們是連續五金沖壓模嗎？

發布日期：2011-7-5 13:42:44 來源：本站原創 閱讀次數： 標簽：

公司在五金沖壓模具設計上一般采用對插式，刺破式并排式，合排式不同產品采用不同排料節約材料利用率來實現材料節約以求降低成本；制作的產品是連續五金沖壓模；產品下料尺寸的精度在正負0.01MM ,成型尺寸在正負 0.03MM；沖床的沖速一般在800-1000次/分鐘；制程和產品符合符合ROHS規范；

五金沖壓件知識

發布日期：2012-11-10 16:10:47 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數：

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小型的五金沖壓件與鑄件、鍛件比擬較，具有薄、輕、勻、且強的長處。因為采用了精密模具，所以小型沖壓件的工件精度一般可達微米級。

沖壓件加工就是尤其主要的了，冷小型的五金沖壓件一般不需要再經由切削加工，或是僅需要少量的切削加工。而熱小型沖壓件精度和表面狀態則低于冷小型沖壓件，但是仍優于鑄件、鍛件，切削加工量也比較少，因此沖壓制品成品率也很高。

五金沖壓件檢查

發布日期：2012-11-10 16:16:23 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽： 五金沖壓件各工序檢驗重點

一、檢驗依據：《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。

二、判定標準：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。

三、檢驗項目和檢驗工具：

1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。2.尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。3.結構檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。

4.特性檢驗：如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。

接線端子的特點

發布日期：2012-11-10 15:55:05 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽：

利用現有軌道式接線端子WUK 連接技術，并加裝了電子元器件組成的電路，實現了光電過程的傳輸耦合。自動控制的核心是控制單元必須與各傳感器和執行器可靠地隔離開，以免干擾，并保證現場信號與電子控制裝置所要求的低電壓相匹配，還可以作過程控制的外圍設備與控制，信號和調節器裝置之間的接口元件，且適用于不同的電壓和功率范圍。

光隔端子具有控制端信號損耗下、切換頻率高、無機械觸點抖動、無磨損切換、絕緣電壓高、不怕振動、不受位置影響且壽命長等優點，因此在自動控制領域得到廣泛應用。

連接器促使模具制造業向高端發展

發布日期：2012-10-24 16:46:27 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽：

連接器作為傳遞信號的端口，在各行業如手機、電腦、程控交換、家電等領域得到了廣泛應用。目前國外廠商占據高端連接器市場，國內廠商還是以低端為主，這部分是受到連接器模具業水平的影響。因連接器模具涉及注塑、端子沖壓、電鍍等方面，國盛主要做端子沖壓模具，產品包括手機SIM卡端子模具、電腦CPU插槽STOCK端子模具、電器類端子模具等。

未來連接器端子模具的要求是越來越高這是連接器接口小型化、高數據傳輸率等趨勢使然。因而這對模具設備、材料、質量等要求更高，模具使用的沖床的沖速已達到500轉/分-3000轉/分這對模具企業提出更高要求。

五金沖壓工藝分類

發布日期：2012-9-22 10:37:23 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽：

沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，并轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。

按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。

2.熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

沖頭長度怎么計算?

發布日期：2012-10-12 17:26:49 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數：

首先,我們來研究一下什么是沖頭?沖頭在沖壓模具里面起什么作用? 沖頭是指安裝在夾板上的凸模,一般起沖孔、切料、折彎、打段差、打凸包、打沙拉、抽芽、鉚螺柱等作用,這些都可以簡稱為“沖頭”。

沖孔的“沖頭”長度等于,夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚+(12)兩毫米.90度折彎沖頭的長度等于.夾板的厚度+止擋板的厚度+脫料板的厚度+料厚再加一兩個毫米就可以了,試模時根據需要再適當調整,其它角度的折彎沖頭前面一般是有一定角度,計算時要靈活應用、根據角度來合理計算。

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如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞?

發布日期：2012-9-22 10:34:04 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數：

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板料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗破裂性、貼模性和定形性。所謂的抗破裂性是指沖壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數來衡量； 貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好.級進模沖壓不良的原因及處理對策

發布日期：2012-8-21 19:50:34 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數：

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在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供從事模具維修者參考。1.沖件毛邊(1).原因 a.刀口磨損;b.間隙過大(研修刀口后效果不明顯);c.刀口崩角;d.間隙不合理,上下偏移或松動;e.模具上下錯位(2).對策 a.研修刀口;b.控制凸凹模加工精度或修改設計間隙;c.研修刀口;d.調整沖裁間隙(確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題);e.更換導向件或重新組模;2.跳屑壓傷(1).原因 a.間隙偏大； b.送料不當；

c.沖壓油滴太快，油粘； d.模具未退磁；

e.凸模磨損，屑料壓附于凸模上； f.凸模太短，刃入凹模長度不足； g.材質較硬，沖切形狀簡單； h.應急措施；(2).對策

a.控制凸凹模加工精度或修改設計間隙； b.送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具； c.控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度； d.研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）； e.研修凸模刀口;f.調整凸模刃入凹模長度；

g.更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；

h.減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑； 3.屑料阻塞(1).原因 a.漏料孔偏小；

b.漏料孔偏大，屑料翻滾； c.刀口磨損，毛邊較大； d.沖壓油滴太快，油粘；

e.凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部； f.材質較軟； g.應急措施；(2).對策 a.修改漏料孔； b.修改漏料孔； c.刃修刀口；

d.控制滴油量，更換油種；

e.表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度； f.更改材料，修改沖裁間隙；

g.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器;4.下料偏位尺寸變異(1).原因

a.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）； b.設計尺寸及間隙不當，加工精度差； c.下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均； d.導正銷磨損，銷徑不足； e.導向件磨損；

f.送料機送距、壓料、放松調整不當； g.模具合模深度調整不當；

h.卸料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）； i.卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；

j.沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）； k.沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異；(2).對策 a.研修刀口;b.修改設計，控制加工精度； c.調整其位置精度； d.更換導正銷； e.更換導柱、導套； f.重新調整送料機； g.重新調整合模深度；

h.研磨或更換卸料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料； i.減小強壓深度；

j.更換材料，控制進料質量；

k.凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力壯況。許可時下料部位于卸料鑲塊上加設導位功能； 5.卡模(1).原因

a.送料機送距、壓料、放松調整不當； b.生產中送距產生變異； c.送料機故障；

d.材料弧形，寬度超差，毛邊較大； e.模具沖壓異常，鐮刀彎引發； f.導料孔徑不足，上模拉料； g.折彎或撕切位上下脫料不順；

h.導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶； i.材料薄，送進中翹曲；

j.模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大；(2).對策 a.重新調整； b.重新調整； c.調整及維修；

d.更換材料，控制進料質量； e.消除料帶鐮刀彎； f.研修沖導孔凸、凹模； g.調整脫料彈簧力量等； h.修改導料板，防料帶上帶；

i.送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關； j.重新架設模具； 6.料帶鐮刀彎(1).原因

a.沖壓毛邊（特別是載體上）； b.材料毛邊，模具無切邊； c.沖床深度不當（太深或太淺）； d.沖件壓傷，模內有屑料； e.局部壓料太深或壓到部局部損傷； f.模具設計；(2).對策

a.研修下料刀口;b.更換材料，模具加設切邊裝置； c.重調沖床深度；

d.清理模具，解決跳屑問題；

e.檢查并調整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修； f.采整彎機構調整； 7.凸模斷裂崩刃(1).原因

a.跳屑、屑料阻塞、卡模等到致； b.送料不當，切半料； c.凸模強度不足；

d.大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷； e.凸模及凹模局部過于尖角； f.沖裁間隙偏小；

g.無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強； h.沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉； i.卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能； j.模具導向不準、磨損；

k.凸、凹模材質選用不當，硬度不當； i.導料件(銷)磨損;m.墊片加設不當;(2).對策

a.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;b.注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具； c.修改設計，增加凸模整體強度。減短凹模直刃部尺寸。注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切；

d.小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上； e.修改設計；

f.控制凸凹模加工精度或修改設計間隙。細小部沖切間隙適當加大； g.調整沖壓油滴油量或更換油種；

h.檢查各成形件精度，并施以調整或更換，控制加工精度； i.研修或更換；

j.更換導柱、導套，注意日常保養； k.更換使用材質，使用合適硬度； i.更換導料件;m.修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面;8.折彎變形尺寸變異(1).原因

a.導正銷磨損，銷徑不足； b.折彎導位部精度差、磨損； c.折彎凸、凹模磨損（壓損）； d.模具讓位不足；

e.材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓； f.模具結構及設計尺寸不良； g.沖件毛邊，引發折彎不良；

h.折彎位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定； i.材料厚度尺寸變異； j.材料機械形能變異；(2).對策 a.更換導正銷； b.重新研磨或更換； c.重新研磨或更換； d.檢查，修正；

e.修改設計，增設導位及預壓功能；

f.修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等； g.研修下料位刀口;h.調整，采用整體鋼墊； i.更換材料，控制進料質量； j.更換材料，控制進料質量； 9.沖件高低（一模多件時）(1).原因 a.沖件毛邊；

b.沖件有壓傷，模內有屑料； c.凸、凹模（折彎位）壓損或損傷； d.沖剪時翻料；

e.相關壓料部位磨損、壓損；

f.相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損;g.相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃;h.相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重;i.模具設計缺陷；(2).對策

a.研修下料位刀口;b.清理模具，解決屑料上浮問題； c.重新研修或更換新件；

d.研修沖切刀口，調整或增設強壓功能； e.檢查，實施維護或更換； f.維修或更換，保證撕切狀況一致;g.檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換； h.檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換； i.修改設計，加設高低調整或增設整形工位； 10.維護不當(1).原因

模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等。已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。(2).對策

修改模具，增防呆功能。采模具上做記號等方式，并在組模后對照料帶做必要的檢查、確認等。在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處于正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生

模具熱處理中存在的缺陷及預防

發布日期：2012-10-8 17:16:34 來源：www.tmdps.cn 閱讀次數： 標簽：

1．模具表面有軟點：模具熱處理后表面有軟點,將影響模具的耐磨性、減少模具的使用壽命。產生原因：

1）模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

2）模具淬火加熱后，冷卻淬火介質選擇不當，淬火介質中雜質過多或老化。預防措施：

1）模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當保護模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）模具淬火加熱后冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過濾，或定期更換。2．模具熱處理前組織不佳：模具最終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使模具在淬火后易產生裂紋，造成模具報廢。產生原因：

1）模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。3）球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。預防措施：

1）一般應根據模具的工作條件、生產批量及材料本身的強韌化性能，盡量選擇品質好的模具鋼材料。2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。3）對無法進行鍛造的碳化物偏析嚴重的高碳模具鋼可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規范，可采用調質熱處理和快速勻細球化退火工。5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

led支架是什么材料？

發布日期：2011-7-5 13:48:50 來源：本站原創 閱讀次數：

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LED支架主要應用于顯示屏，通用照明及背光源市場，在支架選材上不同的應用有不同的考量。

由支架素材經過電鍍而形成，由里到外事素材、銅、鎳、銅、銀這五層所組成。帶杯支架做聚光型，平頭支架做大角度散光型的Lamp。支架的作用主要是用來導電和支撐。