第一篇：鋼筋綁扎總結

鋼筋綁扎總結

隨著公司的發展，技術的進步，公司的要求，甲方及監理對質量及觀感的要求越來越嚴，對鋼筋綁扎質量要求越來越嚴，我項目對于鋼筋綁扎質量總結如下∶ 一∶鋼筋加工

鋼筋加工包括鋼筋配料、調直、切割及鋼筋制作諸多方面。我們重點做了以下幾點

（1）培訓操作人員，特別對操作工人重點組織，多次培訓并結合現場技術指導制作鋼筋加工模具，鋼筋加工操作臺，檢查鋼筋加工標準性。

（2）根據配筋圖及梁的外形尺寸校核了不同型號規格鋼筋的數量、長度及使用部位，根據其長度及延伸率，拼配實際需要長度。

（3）同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號，設計編號，按順序填寫配料表，再根據調直后的鋼筋長度統一配料，減少了鋼筋的斷頭廢料和接頭率。

（4）彎曲鋼筋時，反復修正結合現場實際情況并完全符合設計的尺寸和形狀，作為

樣板筋使用，然后進行正式加工生產。

鋼筋成型后，同一類型半成品鋼筋存放在一起，用標識牌標識，寫明半成品鋼筋規格尺寸并注明使用的具體部位。

二∶鋼筋綁扎 1∶柱鋼筋綁扎

（1）箍筋設置（應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時，應符合下列規定）：縱向受力鋼筋搭接連接時，在主筋搭接范圍內設置箍筋加密區，加密區箍筋間距為100mm和5d（d為搭接鋼筋的較小直徑）較小者；梁柱節點處箍筋必須按要求設置；

（2）連接設置：柱縱向受力筋連接部位必須設置在1/3凈高以上且在距梁板底部500mm以上，機械連接位置錯開距離≥35d。

（3）箍筋綁扎：柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎筋交錯布置，位于箍筋與柱角主筋的交接點上，并綁扎牢固。箍筋間距應按設計要求加密。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。2∶板筋綁扎

用石筆畫出鋼筋間距線→鋪縱向下鐵→鋪橫向下鐵→雙向交叉點全數綁扎→縱向擺放工字馬凳→鋪橫向上鐵→鋪橫向上鐵→全數綁扎 將樓板清掃干凈，用石筆在上面畫出鋼筋位置線。

（2）按鋼筋位置線布放基礎鋼筋。鋼筋工綁扎時嚴格按照劃線調直鋼筋位置及間距后再開始綁扎鋼筋

（3）綁扎鋼筋。先四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免歪斜變形。

（4）上層鋼筋使用馬凳鐵支撐，下層鋼筋使用混凝土墊塊支撐，間距800mm-1000mm；馬凳與上層鋼筋綁扎牢固。

（5）墊塊采用混凝土墊塊，間距400*400梅花型布置。（6）第一根板筋距板邊不大于5cm（7）鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁中的上部鋼筋放置順序從上向下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁的下筋在次梁下筋之下。3∶梁鋼筋綁扎

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋→彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

（1）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。

（2）在梁上部縱筋上畫出箍筋間距，擺放箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。

（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。

（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。

（5）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

（6）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均長度要符合設計要求

（7）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計。（8）梁頂鋼筋盡量使其滿足通常設置.減少搭接和接頭率。三∶鋼筋成品保護

（1）鋼筋加工完成后的成品保護

對檢驗合格的絲頭蓋好保護帽，以防銹蝕、污染，按規格分類碼放整齊，待運至施工現場使用。

（2）綁扎過程中的成品保護

柱筋綁扎時應搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋，對產生變形的鋼筋應在模板支設前整改完畢。

（3）板面鋼筋的成品保護

板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼筋馬蹬跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪設木跳板，澆筑時指派專人監管，及時對變形移位的鋼筋進行恢復。

第二篇：鋼筋綁扎協議

鋼筋綁扎協議書

為確保龍湖新城1#樓工程順利進展，確保工期，本著雙方互惠互利的原則，經甲乙雙方協商，現把龍湖新城1#樓鋼筋綁扎承包給乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范圍：龍湖新城1#樓工程鋼筋綁扎

二、工作內容:鋼筋工后臺提料單交給乙方制作班，制作班進行文字標注后交給綁扎班。綁扎班以圖紙設計進行鋼筋搭配，要做到準確無誤。如提料過程中對現場鋼筋型號不全的，需提前七天報公司材料科，要有材料科計劃報表。在澆筑過程中，綁扎工必須配合混工看管鋼筋是否位移，如有位移現象要及時更改，做到鋼筋不位移、不變形。

三、質量要求：按照本工程圖設計要求進行施工。如在提料過中，鋼筋尺寸不夠，加班工要對乙方所提材料單進行核對，核對確認乙方提供材料單尺寸有誤的，乙方要照價賠本公司浪費的材料。

四、承包價格：按照圖紙所設計建筑面積計算，14元/平米（此價格包括工人伙食費、住宿費）。

五、工程進度要求：本工程在施中乙方要緊密配合各工總人員，自行安排勞動力，確保工期不得有誤。如有延誤工期一天，甲方要對乙方經濟罰款1000元。

六、安全生產：所有現場工作人員必須配帶安全帽，嚴禁違章作業，嚴禁野蠻施工。

七、質量驗收：鋼筋綁扎過程中對每道完成的工序要進行自檢，經班組驗收后通知甲方負責人進行互檢，確認無誤后由公司通知監理進行驗收。

八、付款方式：本工程二層封頂后甲方支付乙方一層工程款，三層以上每層付一次工程款。主體結束后二十天付清全部剩余工程款

以上條款望甲乙雙方各自遵照，各負其職。本協議一式兩份，經雙方簽字后生效。

甲方

乙方

****年**月**日

第三篇：鋼筋綁扎合同（本站推薦）

摩瑪新城工程四川海宏建筑勞務有限公司

鋼筋工程勞務分包合同

甲方：四川海宏建筑勞務有限公司（以下簡稱甲方）

甲方現場代表：

乙方：（以下簡稱乙方）

為進一步落實承包責任制，加快施工進度，提高工程質量，甲方將摩瑪新城鋼筋工程承包給乙方。依照《合同法》有關條款，并明確雙方責、權、利的關系，經協商一致達成如下協議：

一、工程名稱：摩瑪新城

二、工程地址：成都城東三環外圈成渝高速高架橋附近

三、勞務分包資質情況：

1、姓名：

2、住址：

3、身份證號碼：

4、發證機關：

四、承包范圍：摩瑪新城鋼筋工程

五、承包單價(綜合單價包干)：

綜合包干單價：±0.000以下460元/噸，±0.000以上按四川省09清單定額計算建筑面積27.5元/㎡。

六、工期要求：年月日～年月日

七、承包項目工作內容及責任范圍：

1、承包內容：根據施工規范，施工操作規程，乙方必須熟悉設計總說明，圖2該工程中的所有鋼筋工程的制作和安裝。③范圍： 施工圖紙的領取、復印。○

4焊接、馬凳、板下的包含鋼筋翻樣與放樣并提前一周提供正式料表與數量。○支撐、小料下車、柱子、剪力墻膠墊塊及配合管理人員放線，可以推理出工作

5操作人員的食宿，及“三級安全教育”管理。內容等（2人）○

1鋼筋加工機具線、三級箱、焊機、焊條、2、輔料、機具必須達到安檢要求： ○2安全防護用具、工具。③現場材料轉運以及操作架搭設等。扎絲○

3、責任范圍： 項目施工質量、工期責任、施工安全、文明責任，民工管理組織與驗收配合責任。乙方對鋼筋主體驗收必須做到掃描通過，如掃描間距不到位等情況，一切責任由乙方負責。

4、鋼筋損耗必須達到0．07﹪，如果超出此損耗按市場價計算。

5、標化工程的工人統一安全帽、工作卡，衣服及床單、床被的費用由乙方負責。

6、所有進場工人的保險費用均由乙方支付。

八、付款方式及時間：

1、地下室至結構五層按完成量75%付款，五層以上按每月完成量的75%付款。

2、主體施工封頂：一個月內按完成量的80%付款。

3、尾款支付：主體結構驗收支付85%，工程竣工驗收后半年內付清。

4、在施工中產生的計時工，普工按60元/天，技工按 80 元/天。臨時工每月結清。

5、在施工中，罰款在每次支付工程款中扣除。

6、乙方應向甲方保證安全文明施工、進度、工期、質量，自愿繳納保證金50000元整（大寫：伍萬元整）。地下室頂板澆筑完畢返還60%，結構封頂返還

九、甲方義務：

1.甲方在施工期間盡可能向乙方提供方便的施工條件、生活環境；

2.甲方提前組織充足的材料及周轉性材料，滿足乙方施工的要求；

3.本工地是標化工地，按項目要求定期、不定期地組織班組長學習《安全文明施工操作規程》省、市及地方政府對《安全文明施工，質量技術標準》相關的質量驗收《規范》等相關文件，促使全體施工人員樹立安全文明施工的思想，做到有章必遵。

4.對乙方進行各項安全、技術交底。

十、乙方責任和義務：

1.乙方必須根據所承擔的工程任務組織充足的人員進場施工，確保工期按時完成；

2.乙方所施工的成品，必須與設計施工圖相符，并符合規范要求和質量標準；在施工中，必須珍惜甲方的各種材料，合理使用、節約材料、杜絕浪費；

40%。如甲方違約雙倍退還保證金，乙方違約沒收保證金。

3.乙方領用材料及領用甲方代購的機具、用具、低耗材料等必須由班組長(指定負責人)簽字；

4.對全體人員定期、不定期召開安全質量會議，訂出有效的安全、質量措施，并提交書面記錄給甲方，由甲方簽字存檔；

5.必須給工人簽訂《安全合同》交甲方備案；對主要的技術工人的基本情況以書面形式提交甲方存檔；

6.乙方負責人必須住現場，管理人員不得少于2名，且須服從甲方現場人員的指揮，積極配合甲方的工作，有合理化建議，及時向甲方提出；

7.現場文明施工必須做到工完場清，所使用的工具用具及相關材料進行分類堆碼整齊至指定地點，不得亂堆亂放；

8.對所有人員必須進行綜合性教育，嚴禁打架、斗毆、偷盜；

9.乙方必須無條件執行和完成甲方制定的相關規章制度、工期進度、質量、安全目標；

十一、安全：

1.乙方進場時必須簽定安全目標責任書和安全處罰條例(未簽，視為違約)；

2.工人必須進行入場教育和崗位安全培訓，施工中，堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，從組織、技術上采取措施，切實做好安全文明施工和勞動保護工作；

3.乙方進入施工現場必須正確配戴安全帽、安全帶；在操作中充分發揮‘三寶’作用；

4.乙方進場施工必須按照《施工安全操作規程》作業，如違章操作或不按照甲方的《安全措施》作業，所發生的人員傷亡，由乙方承擔一切責任；

5.乙方操作違章不聽勸助，甲方有權終止與乙方簽定的勞務合約；

6.為便于安全文明的施工管理工作，按總工程量 2% 暫扣作為施工中的安全文明措施的保障費用，甲方提供搶救費用，費用由乙方負責，工程完工后無任何安全事故全額退給；工程在施工中出現安全事故，費用在10000元以內（含10000元）均由乙方承擔。遇重大安全事故，甲方在配足安全設施情況下，由乙方全部承擔經濟損失與責任，其它情況，雙方協商或由仲裁部門認定。

7、安全累計罰款，不得超過2000元。超出2000元時，甲方加倍處罰并在安全保證金中扣除。

十二、處罰：

1.甲方發現乙方浪費材料或施工段完工后不清理現場等，甲方將派人現場處理，并要求乙方支付人工費并每次罰款500元；

2.不允許乙方以任何理由拖延工期，每拖延工期一天：追繳罰款500元；情節嚴重，甲方有權終止本合約，其人工工資按60％結付；余留人工費40％作為賠償甲方損失；

3.不聽從指揮，不按程序施工以及所做的產品經甲方、監理、質檢等驗收不合格，每次罰款1000元，其返工的材料必須按原值1.5倍賠償；

4.施工中，注意成品保護，有損壞其它產品行為的，按材料的2倍賠償并罰款500元；

5.乙方必須負責人住現場，否則每次檢查罰款200元；

6.凡是發現乙方人員有偷盜行為，偷盜工地任何物品，不論價值高低，處罰班組5000元；偷盜者送交公安機關

7.工地嚴禁打架斗毆，一經發現，按每人罰款200元，班組罰款1000元；情節嚴重者送交公安機關。

十三、生活區管理制度

1、嚴禁男女混居，發現一次罰款50元，中午禁止喝酒，嚴禁酒后上班。

2、對房間管理：門、鎖、床甲方交乙方使用，如損壞照價賠償。

3、生活區房間內清理必須達到標化管理，如果乙方無人清理，由甲方派人清理，甲方按每間宿舍10元/次扣除，每張床5元/次扣除。

4、施工現場必須正確佩戴安全帽，如有違者罰款5元/次。

5、每周一的安全例會，必須班長帶隊，工人必須到場接受安全教育，人數不能低于進場花名冊人數的90%，否則按每人每次5元罰款。

6、甲方統一購買床單、床被、安全帽、工作服，其費用由乙方承擔80%。

十四、補充條款

1.合同中分包項目施工過程中所有安全、責任事故由乙方負責處理，并承擔其費用及相應法律責任。如造成重大社會影響和損失，乙方予以相應賠償。

2.乙方向甲方承諾，履行總包合同中與分包工程有關的甲方所有義務，并與甲方承擔履行分包工程合同以及保持分包質量的連帶責任。

3.因施工造成質量缺陷造成甲方工程結構質量事故，一切費用和責任由乙方承擔。

4.因施工造成甲方施工窩工、返工的一切費用和責任由乙方承擔，并自愿接受承包方合理的經濟處罰。

5.乙方因工程質量進度致工期違約，或因施工安全事故對第三人造成損害，使甲方產生承擔賠償責任時，甲方有權向乙方追償。

6.乙方拖延工期、組織不力、管理不善等連續被甲方等下發整改達三次時，甲方有權終止本分包合同，責令乙方三日內退場，其勞務費用只結算已完工程量總額的60%。乙方還應承擔因此造成的損失和責任。

7.乙方必須與甲方簽署《安全文明生產責任書》并作為本合同附件。

8、因設計變更或總包材料供應較慢或總包下令進度緩慢、停工或其它分包方配合不力，所產生的租賃費增加、停滯人工費等由甲方支付（以現場工長、項目經理簽字為準）。

9、乙方必須與承包人簽署《勞務公司內部管理條例》，并作為本合同附件。

十五、未盡事宜，雙方協商

本《合約》壹式貳份，經雙方簽字生效，各執壹份，并與《安全管理條例》具同等的法律效力。甲方向乙方付清人工費后本合約自動失效終止。

甲 方：四川海宏建筑勞務有限公司乙方：

負責人(簽字)：負責人（簽字）：

現場代表（簽字）：現場代表（簽字）：

聯系方式：聯系方式：

年月日年月日

第四篇：鋼筋綁扎規范（范文模版）

鋼筋工程

5.1 材料要求

5.1.1鋼筋應有出廠質量合格證明書、檢驗報告單，并按規定分批抽取試樣作機械性能檢驗，合格后方可使用。

5.1.2鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識；鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折痕和銹蝕現象。

5.2鋼筋加工

5.2.1鋼筋加工制作在現場進行，配置鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機和卷揚機用于鋼筋加工。

5.2.2技術人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。

5.2.3對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規范。

5.2.4嚴格按操作規程及質量標準執行，成型后的鋼筋要掛牌分類堆放，存于鋼筋棚內，并做好防銹。

5.2.5焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規范要求做抽樣試驗。

5.2.6箍筋彎鉤應滿足135°，平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。

5.2.7一級盤圓鋼筋加工前先進行調直，冷拉率控制在4%以內。

5.3鋼筋安裝

5.3.1基礎鋼筋安裝

5.3.1.1基礎鋼筋四周兩根鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點每隔一根呈梅花綁牢，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

5.3.1.2現澆柱、墻與基礎連接用的插筋下端，用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子鋼筋位移。

5.3.1.3基礎配有雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳（螺紋φ14@1000，雙向），以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。

5.3.1.4承臺、承臺連梁及防水底板鋼筋均采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在50%內。

5.3.2剪力墻、柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋的安裝

5.3.2.1平面位置和垂直度均在綁扎前進行校正。

5.3.2.2剪力墻及柱（剪力墻邊緣構件）鋼筋接頭位置按設計規定錯開，剪力墻鋼筋連接采用綁扎搭接，柱（剪力墻邊緣構件）縱向受力鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，根據規范及圖集要求二者鋼筋接頭百分率均按不大于50%控制。

5.3.2.3箍筋加密區按規定布置，梁、柱節點內的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。柱（剪力墻邊緣構件）箍筋端頭完成135°，平直長度不小于10d。5.3.2.4柱鋼筋控制保護層采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，間距為1000mm，以確保主筋保護層的厚度。

5.3.3梁鋼筋的安裝

5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按劃好的間距逐個分開→固定主筋→穿次梁鋼筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。5.3.3.2主梁與次梁上部縱向鋼筋相遇處，主、次梁鋼筋次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。

5.3.3.3縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑為25mm的短鋼筋，短筋的設置間距≤1000mm。

5.3.3.4懸臂梁端部邊梁的上部鋼筋，布在懸臂梁筋的上部。

5.3.3.5梁箍筋的接頭（彎鉤重迭處），應交錯布置在兩根架力鋼筋上。

5.3.3.6四角主筋用騎馬式綁扣，使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。

5.3.3.7距墻或柱邊50mm為第一道箍筋位置。

5.3.3.8梁鋼筋接頭采用閃光對焊連接，接頭百分率控制在不超過50％的范圍內。

5.3.3.9鋼筋接頭位置：上皮筋接頭留在跨中1/3范圍內，下皮鋼筋接頭留在支座內，且滿足錨固長度要求。

5.3.4板鋼筋的安裝

5.3.4.1綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，根據設計間距用粉筆在模板上分好主筋、分布筋的安裝位置。

5.3.4.2按劃好的間距先排放受力主筋、后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔洞等同時配合安裝并固定。

5.3.4.3板下部鋼筋不留接頭，鋼筋端部按設計要求錨固長度直接埋入支座。

5.3.4.4雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋在下排，長跨鋼筋在上排。

5.3.4.5板上洞口尺寸≤300mm，一般將鋼筋從洞邊繞過，當＞300mm時按設計要求設加強筋。

5.3.4.6雙層網筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字形支撐筋，一般縱橫向間距為φ10@600mm，撐腳長度不小于200mm。

5.3.4.7板筋四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；但必須保證鋼筋位置正確，雙向受力主筋的鋼筋網，應將全部鋼筋相交點扎牢，相鄰綁扎點的綁扣要成八字形，以免網片歪斜變形。

5.3.4.8板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

5.3.4.9梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。

5.3.5樓梯鋼筋綁扎

5.3.5.1在樓梯支好的模板上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。有樓梯梁，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。

5.4鋼筋工程的質量控制

5.4.1質量管理點的設置：包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

5.4.2預控措施：應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

5.4.3成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。

第五篇：基礎鋼筋綁扎施工工藝

基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：基礎墊層完成→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放鋼筋→綁扎。

操作工藝：

1、將基礎墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。

2、將鋼筋位置線布放基礎鋼筋。

3、綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢。中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

4、基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上。見圖：

鋼筋撐腳的形式和尺寸如圖，圖一所示類型撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當板厚h≦300mm時為8~10mm；當板厚h=300~500,時為12~14mm。當板厚h>500mm時，選用圖二所示撐腳，鋼筋直徑為16~18mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。

5、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊：雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

6、獨立柱基礎底板鋼筋為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。

7、現澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋尺寸應比柱的箍筋尺寸小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

8、基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度不應小于40mm，當無墊層時，不應小于70mm。

9、鋼筋的連接：

1受力鋼筋的接頭宜布置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小○于鋼筋直徑的10倍。

2若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼○筋綁扎接頭連接區段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區段的搭接接頭均屬于同一連接區段。位于同一區段內的受拉鋼筋搭接接頭百分率為25%；

3當鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎接頭； ○4縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區段的長度為35d（d○為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規定，當設計無規定時，應符合下列規定：

一、在受拉區不宜大于50%；

二、直接承受動力荷載的基礎中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。

10、基礎澆筑前，把基礎面上預留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準確。

11、承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標準

本標準適用于外板內模、外磚內模、全現澆等結構形式的剪力墻鋼筋綁扎。工程施工應以設計圖紙和有關施工質量驗收規范為依據。

一、材料要求

根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢驗合格。鋼筋及半成品符合設計及規范要求。

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。

二、主要機具

鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。

三、作業條件

4.3.1檢查鋼筋的出場合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用，網片應有加工合格證并經現場檢驗合格，加工成型鋼筋應符合設計及規范要求，鋼筋無老銹及油污。

4.3.2鋼筋或點焊網片應按現場施工平面布置圖中指定位置堆放、網片立放時，應有支架，平放時，應墊平，墊木應上下對正，吊裝時，應使用網片架。4.3.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。4.3.4外磚內模工程必須先砌完外墻。4.3.5綁扎鋼筋地點已清理干凈。

4.3.6墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。4.3.7當鋼筋的品種、級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。4.3.8熟悉圖紙，做好技術交底。

四、施工操作工藝 4.4.1工藝流程

彈墻體線→剔鑿墻體混凝土浮漿→修理預留搭接筋→綁縱向筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋。4.4.2操作工藝

1.將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2~4根縱向筋，并劃好橫筋分擋標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分擋標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗柱、暗梁時，應先綁暗梁暗柱再綁周圍橫筋。

2.剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。3.剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直徑≦12mm）或6m（直徑>12mm）,水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

4.剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

5.為控制墻體鋼筋保護層厚度，可參考采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm左右。見梯子凳詳圖：

6.剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2L(L為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2003）的規定。

7.剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2L。

8.剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。

當剪力墻分布鋼筋端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2L。

帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。

9.剪力墻洞口連接應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。在頂層洞口連接縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。

10.混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，發現有偏移，應立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。

11.外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結筋進行理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。