第一篇：2013屆畢業生企業生產實訓實施方案

中山職業技術學院2013屆物流專業畢業生

企業生產實訓實施方案

一、企業生產實訓領導小組成員

組 長：王文霞

組 員：胡長和、彭盛開、許彤、鄒俊舟、劉群、黃新謀、馮佳、明皓、吳曉志、李中全

二、指導教師

指導教師情況另附《10級物流專業企業生產實訓指導教師情況匯總表》。

三、學生分組

學生分組情況另附《10級物流專業企業生產實訓學生分組情況表》。

四、具體時間安排

2012年11月10日前 指導教師與實訓學生見面，并布置企業生產實訓有關事宜。

2012年11月12日 學生到達實訓企業，進行為期九周的實訓。2013年1月11日 學生完成實訓并將實訓材料給指導教師。

2011年1月14日前 指導教師評語、成績評定。并將學生電子檔及紙質文檔、學生成績等上交教研室。

五、指導教師的職責

1、確定企業生產實訓（綜合實訓）的項目。

2、了解所指導項目的設計重點、難點、編制“企業生產實訓（綜合實訓）任務書，指導書（或指導提綱）。

3、制定企業生產實訓（綜合實訓）實施方案和安排進度。

4、聯系安排企業生產實訓（綜合實訓）所需場所（校內實驗實訓室或校外企業、公司、工廠等），校內實訓準備所需的工具、耗材等物品。

5、對學生進行實訓紀律、安全操作等教育，嚴格按相關規章制度進行實訓，確保實訓安全、有序。

6、介紹有關項目的現狀，指導學生收集、查閱、使用有關技術手冊、文獻資料及相關參考書。對學生的企業生產實訓（綜合實訓）進行全程指導，解答學生的疑難，檢查學生的工作進度和質量，分階段、有重點地進行指導。

7、指導學生進行企業生產實訓，督促學生按規范的格式撰寫企業生產實訓存檔資料（工作記錄、正文、實物圖片、光盤資料、附錄或后記、自我總結），關注學生進度，保證學生按要求在規定的時間內完成企業生產實訓。

8、對學生最終提交的企業生產實訓（綜合實訓）撰寫評語，進行成績評定。

9、指導教師填寫學生《企業生產實訓(綜合實訓)成績匯總表》，并交教務處存檔。

10、指導老師負責指導學生完成企業生產實訓工作，并根據學校安排負責學生頂崗實習期間的有關工作。

六、企業生產實訓的成績評定標準

企業生產實訓(綜合實訓)結束后，指導教師對學生企業生產實訓(綜合實訓)撰寫評語，并進行成績評定。成績評定按：優秀、良好、中等、及格、不及格五個等級評定。

優秀：觀點正確，有獨到見解；能密切聯系實際，靈活運用所學知識，解決工作中遇到的問題；分析問題全面、深刻，概念清晰，中心突出，論據充分，層次分明，結構嚴謹，邏輯性強，文筆流暢，書寫規范；具有一定的現實意義或學術價值。

良好：觀點正確，有自己的見解；能聯系實際；分析問題較全面、深刻，概念清楚，中心明確，論據充分，層次分明，結構完整，語句通順，書寫規范。

中等：觀點正確，能聯系實際，分析問題較全面，但不夠深入，概念清楚，中心較明確，論據能說明論點，層次清楚，結構較完整，語句較通順，書寫規范。及格：觀點正確，能聯系實際，分析問題不夠全面，深入，中心基本明確，論據欠充分，層次尚清楚，語句基本通順，書寫基本符合規范。

不及格：凡屬下列情況之一者，皆評定為不合格。（1）有違背黨和國家方針、政策的觀點者。

（2）文章中心不明，論點、論據矛盾，邏輯混亂，文字表達不清者。（3）抄襲他人成果，或由他人代寫者。

七、企業生產實訓存檔資料要求

企業生產實訓(綜合實訓)應獨立裝訂成冊，裝訂順序如下： 1)封面； 2)任務書； 3)工作記錄； 4)正文；

5)實物圖片、光盤資料、附錄或后記； 6)自我總結、指導教師評語和成績。（格式另附）

經濟管理系物流教研室

2012年9月18日

第二篇：實訓處實施方案

滕州市中等職業教育中心學校

山東省規范化中等職業學校建設工程項目 2013年實訓處牽頭建設任務實施方案

根據《滕州市中等職業教育中心學校山東省規范化中等職業學校建設工程項目學校任務分解書》目錄，實訓處牽頭建設的項目是實訓設備采購，即購置實訓設備：8878臺件價值1860萬元。根據目標任務與建設內容，現將具體實施方案如下：

一、目標任務：

1、實訓室建設規范合理，功能完善，專業特色突出，技能方向明確，符合教學做一體化的職業教育思想。

2、新建電子實驗室、電工實訓室、鉗工實訓室、車工實訓室、機械制圖室（2個）、液壓氣動實訓室、低壓電器控制實訓室、自動控制實訓室、仿真室（3個）、單片機應用實訓室、機床電氣維修實訓室、機電設備組裝與調試實訓室、材料實驗室、機構實驗室、機械加工車間、焊工實訓室、典型通用機械裝配實訓室、測量實訓室、數控車理實一體化教室、普通銑床實訓區、數控車實訓區、數控銑（加工中心）實訓區等制造類實訓室25個，主要面向機電技術應用、數控技術應用、機械制造技術和礦山機電等4個專業；新建計算機基礎實訓室2個，網絡綜合實訓室1個，主要面向計算

機應用和計算機平面設計專業；新建圖形圖像實訓室1個，主要面向計算機平面設計專業；新建測量綜合實訓室、建筑CAD實訓室、建筑工程測量實訓室、鋼筋翻樣與加工實訓室、建筑CAD實訓室等土建類實訓室6個，主要面向建筑工程施工和工程測量專業；新建收銀實訓室、會計模擬實訓室、會計基本技能實訓室等財經類實訓室3個，主要面向會計電算化專業；新建解剖學實驗室、組織學實驗室、生物化學實驗室、生理學實驗室（2個）、病理實驗室（5個）、藥物應用護理實驗室、病原生物與免疫學實驗室、健康評估實訓室（3個）、外科無菌手術室、模擬手術室（2個）、外科護理實訓室（3個）、婦產科護理實訓室（2個）、兒科護理實訓室（2個）、急救護理實驗室（4個）、模擬ICU、眼科實訓室、耳鼻咽喉科實訓室、口腔科仿真模擬室、中醫護理實訓室、康復護理實訓室（3個）、社區護理實驗（2個）、基礎護理實訓（7個）等醫藥衛生類實訓室46個，主要面向護理、藥劑和助產專業；其中教學做一體化實訓室20個，同時滿足約2500個工位的實訓需求，生均設備值達到5593元。

3、實訓開出率達到100%，實踐教學課時比例達到50%。

二、組織保障

成立設備購置和實訓室建設領導小組

組長：徐慶俊

副組長：溫傳河秦守剛任正超

成員：閆冰鄭立波呂慶河王勇陳德泉

徐建國賈友良滿憲金杜運標于莉

李收劉端海朱宗良劉冰

設備購置和實訓室建設領導小組職責：

負責統籌項目管理，明確職責，維護采購紀律；成立各實訓室建設項目組，負責建設項目的實施及相關事宜，落實實施要點，處理建設工作中的重大事項及項目進度的安排、監督、考核、驗收和評估工作。

三、機制保障：實行一把手負責制和問責制，制訂實訓室建設驗收制度、專項設備采購管理辦法和監督、考核獎懲等管理制度；做好三年購置規劃，制訂工作計劃和月計劃，實行每月調度，季度反饋，年終總結，及時做好設備采購過程的總結、反饋和整改，確保設備采購和實訓室建設進度。

四、資金保障：嚴格貫徹執行學校規范化建設項目資金使用和管理辦法，協調地方政府按時足額撥付省財支持310萬元和地方政府第一財政配套1550萬元，并按要求嚴格使用。

附件：

一、2013年實訓處牽頭建設任務進度表

二：2013年實訓室設備采購清單

2013-10-21

第三篇：SMT生產實訓報告

S M T 生 產 實 訓 報 告

姓名：段平湖專業：電氣自動化學號：日期： 20142034 2016.10.25

一、SMT生產線，表面組裝技術（Surface Mount Technology簡稱SMT)是由混合集成電路技術發展而來的新一代電子裝聯技術，以采用元器件表面貼裝技術和回流焊接技術為特點，成為電子產品制造中新一代的組裝技術。

SMT生產線按照自動化程度可分為全自動化生產線和半自動化生產線，按照生產線的規模大小可分為大型、中型和小型生產線。

全自動生產線是指整條生產線的設備都是全自動化設備，通過自動上扳機、接駁臺和下板機將所有生產設備連成一條自動線；半自動生產線是指主要生產設備沒有連接起來或沒有完全連接起來，比如印刷機是半自動的，需要人工印刷或人工裝卸印制板。

大型生產線具有較大的生產能力，一條大型生產線上的貼裝機由一臺多功能機和多臺高速機組成。

中小型SMT生產線主要適合中小企業和研究所，以滿足中小批量的生產任務，可以是全自動生產線也可以是半自動生產線。

二、SMT的工藝流程

典型表面組裝方式有全表面組裝、單面混裝、雙面混裝。1.全表面組裝工藝流程

全表面組裝（或純表面組裝）是由PCB雙面全部都是表面貼裝元器件（SMC/SMD），有單表面組裝和雙表面組裝兩種形式。單面表面組裝采用單面板，雙面表面組裝采用雙面板。

（1）單面表面組裝工藝流程

單面表面組裝工藝流程為：印刷焊膏→貼裝元器件（貼片）→在流焊（2）雙面表面組裝工藝流程

雙面表面組裝工藝流程有一下兩種：

① B面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊→翻轉PCB→A面印刷焊膏→貼裝元器件→再流焊

② A面印刷焊膏→貼裝元器件→烘干（固化）→A面再流焊→（清洗）→翻轉PCB→B面印刷焊膏（點貼片膠）→貼裝元器件→烘干→再流焊 2.單面混裝工藝流程

單面混裝是指PCB上既有SMC/SMD，又有通孔插裝元器件（THC）。THC在主面，SMC/SMD既可能在主面，也可能在輔面。（1）SMC/SMD和THC在同一面

單面混裝工藝流程為：印刷焊膏→貼片→再留焊→插件→波峰焊（2）SMC/SMD和THC分別在兩面

單面混裝工藝流程為：B面施加貼片膠→貼片→膠固化→翻板→A面插件→B面波峰焊

3.雙面混裝工藝流程

雙面混裝是指雙面都有SMC/SMD,THC在主面，也可能雙面都有THC。（1）THC在A面，A、B兩面都有SMC/SMD PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻版→A面插件→B面波峰焊（2）A、B兩面都有SMC/SMD和THC PCB的A面印刷焊膏→貼片→再流焊接→翻板→PCB的B面施加貼片膠→貼片→固化→翻板→A面插件→B面波峰焊→B面插裝件后附

三、SMT生產線的設備

SMT生產線的主要生產設備包括印刷機/點膠機、貼片機、（高速貼片機與泛用機＆多功能機）、再流焊機，輔助生產設備包括上扳機、下扳機、接駁臺、檢測設備、返修設備和清洗設備等。1.印刷機

印刷機位于SMT生產線的前端，用來印刷焊膏或貼片膠。鋼網的網孔與PCB焊盤對正后，通過刮刀的運動，把放置在鋼網上的焊膏或貼片膠均勻、適量地漏印到PCB焊盤或相應位置上，為元器件的貼片做好準備。

進入21世紀以來印刷機迎來了第三個發展階段，制造廠商并不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的應用，進一步縮短印前準備的時間個更換活件的時間追求更高的生產效率。

印刷機中的元器件：

（1）模板：一種通過開口，把敷料漏到PCB上的治具。

模板所選材料有不銹鋼、尼龍、聚酯材料等。以前曾使用一種厚的乳膠絲網，它有別于絲印模板，現在只有少數錫膏絲印機使用。金屬模板逼乳膠絲印網普遍得多，并且也不會太貴。

（2）刮刀：一種協助錫膏滾動的工具，按照材料類型，可分為膠刮刀印刷、鋼刮刀印刷、捷流頭印刷

膠刮刀印刷：使用材料以據氨基甲酸酯橡膠為常見，硬度較小，需較高的刮刀壓力設置，印刷時刀鋒可能會變形，容易將大焊盤中心的錫膏挖空，常見于膠水印刷，對于錫膏印刷，多不采用此種型材。

鋼刮刀印刷：鋼刮刀印刷時目前應用最廣泛的印刷技術，相對膠刮刀印刷主要特點有：

① 解決了膠刮到的挖掘問題。

② 簡化工藝調制

③ 性能較穩定

④ 壽命較膠刮刀的長

⑤ 價格高

⑥ 容易損壞，需小心處理

⑦ 適合于各種工藝，通用性很好

捷流頭印刷（擠牙膏式）：捷流頭印刷是DEK公司首先推出，主要特點有：

① 密封式對錫膏有利

② 內部壓力增加提高錫膏填充效果

③ 印刷速度較快

④ 價格非常昂貴

⑤ 只改善部分絲印問題，目前應用不廣泛 2.點膠機

點膠機主要用來涂覆焊膏或貼片膠，通過真空泵的壓力，按照事先設定好的位置和量劑把輔料（膠水或者錫膏）涂覆到指定的位置上。適合于小批量多產品生產，在生產過程中不需要更換制作治具，大大縮短了生產周期。現在多用于膠水工藝的生產。3.貼片機

貼片機又稱貼裝機，位于印刷機或點膠機的后面，其主要作用是通過事前設定的條件，準確地從指定位置取出指定的物料，正確地貼裝到指定的位置上。SMT生產線的貼裝能力和生產能力主要取決于貼片機的速度和精度等功能參數。該設備是SMT生產線中技術含量最高、最復雜、最昂貴的設備。

全自動貼裝機是集精密機械、電動、氣動、光學、計算機、傳感技術等為一體的高速度、高精度、高度自動化、高度智能化的設備。SMT生產線中，貼裝機的配置要根據生產的產品的種類、產量來決定。

貼片機發展可以歸于“三高四化”，即高性能、高效率、高集成，柔性化、綠色化、多樣化。4.再流焊機

再流焊機（REFLOWER）也稱為回流焊機，位于SMT生產線貼片機的后面，其作用是通過提供一種加熱環境，把印刷機預先分配在PCB上的焊料融化，使表面貼裝元件與PCB焊盤通過焊膏合金可靠地結合在一起。

回流焊操作方法簡單、效率高、質量好、一致性好、節省焊料，是一種適合自動化生產的電子產品裝配技術，目前已成為SMT電路板組裝技術的主流技術。5.檢測設備

檢測設備的作用是對貼裝好的PCB進行裝配質量和焊接質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、自動光學檢測儀（AOI）、在線測試儀（ICT）、X-ray檢測系統、功能測試儀（FT）等。根據檢測的需要，其安裝位置是在生產線相應工位后面。

隨著電子技術的飛速發展，專業化的生產對生產線上的各類設備和工藝有了更高的要求，從而檢測成為電子產品生產中不可缺少的一環，它最大限度地提高了電子產品的生產效率和產品的質量。對解決生產中元器件故障、插裝、貼裝故障、線路板故障及線路板整版的功能故障有著十分重要的作用。6.返修設備

返修設備的作用是對檢測出現故障的PCB進行返工修理。

返修設備實際上是一個小型化的貼片機和焊接設備的組合裝置，但貼片、焊接元器件的速度比較慢。大多數裝備了高分辨率的光學檢測系統和圖像采集系統，操作者可以從監視器的屏幕上看到放大的電路焊盤和元器件電機圖像，使元器件能夠高精度地定位貼片。高檔的返修設備甚至有兩個以上的攝像鏡頭，能夠把從不同角度攝取的畫面疊加在屏幕上，操作者可以看著屏幕仔細調整貼裝頭，讓兩幅畫面完全重合，實現多引腳的SOJ、PLCC、QFP、BGA和CSP等元器件在印制電路板上的精準定位。7.清洗設備

清洗設備的作用是將貼好的PCB上面影響電性能的物質或對人體有害的焊接殘留物除去，如助焊劑等。若使用免清洗焊料可以不用清洗。清洗所用設備為超聲波清洗機和專用清洗液，其安裝位置不固定，可以在線，也可以不在線。

在大多數電子產品制造企業中，采用免清洗助焊劑進行焊接 已經成為主流工藝。現在，除非制造航天、航空類高可靠性、高精度產品，一般電子產品的生產過程中，都改用了免清洗材料（主要是免清洗助焊劑）和免清洗免清洗工藝，為降低生產成本和保護環境做出了有益的嘗試。

超聲波清洗機中的元器件

（1）清洗缸

（2）超聲波發生器。超聲波清洗機用的超聲波發生器，大多數采用大功率自激式反饋振蕩器。一般來說，由于清洗負載變動較小，可以不要求復雜的頻率自動跟蹤電路。

（3）超聲波換能器。目前大多數超聲波清洗機用的是壓電式換能器，一般由兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺清洗機用多個換能器，經粘貼接劑粘貼在清洗缸底部且經并聯組成一臺清洗機的換能器。換能器單元的間距，對于頻率20kHz的超聲波一般在5～10mm為佳。

四、總結

在張文志張老師的指導下，經過了為期兩周的SMT生產實訓。兩周的時間其實并不長，當我們沉浸于表面組裝技術（Surface Mount Technology簡稱SMT)的學習以及運用時，時間其實過得還是蠻快的。在沒有實訓之前，我們對SMT就有所了解，進行過專門的課程學習以及專門培訓。所以在實訓過程中是很容易上手，并不因為不懂而感到枯燥。同時同學們都有發言權，都能提出自己的看法以及見解。在較為激烈的討論中探索，實訓的氣氛是很不錯的。在實訓中，重溫了SMT生產線的概論，以及其工藝流程。最為寶貴的是，我們有機會接觸到SMT生產線中的很多硬件設備，例如印刷機、點膠機、再流焊機和貼片機等等。了解各個設備在生產線中所擔當的“角色”，以及當前的發展狀況，讓我們對這個行業有了更深層次的了解。同時讓我們更加細致的了解了些各個設備工作原理以及所用到的元器件。本次實訓還是挺圓滿的結束了，同時這也是大學最后一次實訓，我也即將畢業面臨就業問題以及壓力，希望這次所領悟了得知識能幫助我，加油吧。學海無涯，苦作舟！

第四篇：生產實訓報告（最終版）

生產實習報告

學校：成都紡織高等專科學校專業：機械設計與制造姓名：楊偉林班級：機設112學號：201103031050指導老師：姚玲峰杜碧華

一 綜述

我從2013年11月27日開始在江蘇盛虹科技責任有限公司實習。

盛虹集團有限公司是一家大型國家級企業集團，成立于1992年，位于江蘇吳江盛澤。發展至今，集團形成石化、紡織、能源、地產、酒店五大產業的集團企業。旗下擁有研發、生產、投資、貿易、服務等公司20余家，員工30000人。2012集團實現銷售收入365億元，總資產500億元。名列中國企業500強第344位、中國民營企業500強第79位，入選中國制造業500強、中國民營科技企業500強、中國紡織服裝企業競爭力500強等。發展鑄就榮譽，集團還被評為：全國首家轉型升級示范企業、國家技術創新示范企業、全國循環經濟先進單位、國家火炬計劃重點高新技術企業、中國紡織服裝影響力大獎、全國紡織工業先進集體等榮譽稱號，企業銀行信用資信等級為AAA級。“盛虹”品牌榮獲：“中國馳名商標”。

集團堅持走自主創新之路，將創新作為企業發展的生命線，建立了：國家級企業技術中心、江蘇（盛虹）紡織新材料研究院、國家級紡織品檢測中心、國家級化學纖維檢測中心、國家印染新產品生產研發基地、國家級超細纖維生產研發基地、博士后科研工作站等。此外，盛虹印染承擔了國際標準化組織印染分技術委員會工作，成為在行業內科技創新能力標桿企業。

集團印染擁有世界領先技術水平，2012年，集團印染下屬分廠已經達到19個，年印染生產能力超過15億米，產品遠銷美國、德國、土耳其、法國等國家和地區，連續七年被中國印染協會評為“全國印染行業十佳”，并被授予全國首家“中國化纖印染產品研發生產基地”。盛虹印染在發展企業的同時，進一步加強生態文明建設，著力推進綠色發展、循環發展、低碳發展，被評為中國印染行業協會全國 “節能減排優秀企業”，為全國印染行業樹立節能減排典型。集團將以“打造世界知名品牌、成就國際一流企業”為使命，走國際化、多元化、品牌化、科技綠色的產業道路，堅持可持續發展戰略。

經過這幾周的生產實習，讓我對學習與實踐的有效結合這句話有了深刻的認識和理解。學校把生產實習作為一個重要的學習環節，其目的在于通過此次實習使我們獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面;同時生產實習又是鍛煉和培養學生能力及素質的重要渠道，培養學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。所以我希望通過這次生產實習可以更多了解機電產品、設備，提高對機電工程制造技術的認識，加深機電在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料。

二 主體

此次實習我先被分到一線操作車間，后被分到設備管理崗位，做的崗位有操作工，設備維護工等。

1.沖壓車間

生產實習前先要進行安全教育。企業規定必須對新員工進行安全生產的入廠教育，車間教育，班組教育；對調新工種，采取新技術，新工藝，新設備，新材料的工人，必須進行新崗位，新操作方法的安全教育，實習者經考察合格后方可上崗操作。

我所實習的沖壓二組是主要生產線之一，車間有二十臺先進中型沖壓機床，正式職工50余人。該線主要沖壓本廠的沖壓件，生產任務重，工作條件艱苦，噪音大，工人三班倒，周六周日經常加班。

沖床簡單的說就是一種沖壓的機床。它可以產生一個很強的沖擊力，它要和模具配合使用。例如，我要在一批鐵皮上做出同樣的方孔或其它什么形狀的孔，那最好就用沖床了。首先用硬度大的材料做出模具。將鐵皮放在上下模之間沖床一沖擊上模進入下模，鐵皮就沖出你要的形狀了。

回顧我在沖壓車間的實習生活，感觸是很深的，收獲是豐碩的。實習中，我采用了學，看，問，想等方式，對車間的日常工作的和技術知識有了進一步的了解，協助了車間師傅完成鎖體的模具設計任務書，和相關工序的CAD畫圖再線設備檢測，還幫助庫房搬運零件，幫工人去毛刺修零件等工作。同時還向車間辦公室其他師傅請教學習。車間開展座談會，會上車間主任的講話極具教育意義。每一名沖壓車間員工都自覺站對進食堂，廠內走路走人行道，從小事無形中提高每名員工的素養。

2.車工

我分在第三組，首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉和刀具的移動來加工各種回轉體的表面，包括：內外圓錐面、內外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉運動為主的運動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進給運動。

師傅先細心的講解車床的各個部件的名稱和操作細則，讓我逐漸熟悉車頭，進給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，師傅要求先不開動車床，重點進行縱橫向手動進給練習。要求達到進退動作準確、自如，且要做到進給動作緩慢、均勻、連續。到一定程度后可開車練習，每項操作都進行到我們熟悉為止，接下來，師傅要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準工件調零，退刀調節刀具要前進10mm，開車，待走刀前進到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經過幾次的訓練，我已經熟悉了本項操作。

由于時間的原因，我只能給這個任務，不過我們做的很認真，心里非常重視很高興，相信自己在接下來的實習中會越做越好！

3.數控機床

先聽師傅講解，然后通過示范，自己操作數控機床。模具制造常用的數控加工機床有：數控銑床、數控電火花成型機床、數控電火花線切割機床、數控磨床及數控車床。數控機床通常由控制系統、伺服系統、檢測系統、機械傳動系統及其他輔助系統組成。控制系統用于數控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數據，對這些數據進行解釋和運算并對機床產生作用；伺服系統根據控制系統的指令驅動機床，使刀具和零件執行數控代碼規定的運動；檢測系統則是用來檢測機床執行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動；機床傳動系統是由進給伺服驅動元件至機床執行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統種類繁多，如：固定循環(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換指定刀具)、傳動間隙補償償機械傳動系統產生的間隙誤差)等等。在數控加工中，數控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控

電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，本書將重點介紹對數控加工程序編制具有指導意義的數控銑削加工的數控編程。伺服系統的作用是把來自數控裝置的脈沖信號,轉換成機床移動部件的運動。

4.設備維護

最后我分到了設備維護組，做設備維護相對與前面的幾種工種就輕巧多了；因為廠里面的設備大多數都還是較新的，所以出現設備狀況的情況也比較少；我們每天的工作基本上都是觀察設備的油位，記錄設備曾今發生過的故障，對設備即將發生的故障進行推測和想辦法避免或盡可能減少設備發生故障所產生的影響。雖然做設備維護工作比前面幾個工作輕松多了，但這份工作對我們的綜合知識掌握卻要求更嚴了，我們不僅要掌握機械運動原理還要掌握電氣方面的知識，而且必須具有冷靜解決問題的能力，也必須具有一定的團隊合作能力，畢竟一臺紡織機器由一個人單獨修理還是非常困難的。

三 實習總結

通過這次實習我們了解了機械制造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。這次實習，我在我的機電專業領域獲得了實際操作經驗知識。鞏固并檢驗了自己三年專科學習的電方面的知識水平。這次能有機會去盛虹科技有線公司實習，我感到非常榮幸，雖然只有幾個星期的時間，但是在這段時間里，對于一些至常理論的知識有了感性的認識。在廠中的生活讓自己有了很好的鍛煉和體驗，提高了自己對廠中生活的適應度，為下一步的工作鋪下基石。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

經過這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

很快我們就要步入社會，面臨就業了，就業單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

我徹底的利用了這8周，在這8周里，我對工作這個概念有了真正的了解，同時也學會了真正的獨立生活。

明確校外實習的目的，在于通過理論與實際的結合、學校與社會的溝通，進一步提高學生的思想覺悟、業務水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養成為具有較強實踐能力、良好

職業道德、高技能、高素質的，能夠主動適應社會主義現代化建設需要的高素質的復合型人才。“校外實習、工學結合”是現代職業教育的一種學習模式，是把生產勞動和社會實踐相結合的一種人才培養模式。其基本形式是學校與企事業用人單位合作培養學生，學生通過工學交替完成學業。從一名學生到一名工人的角色轉變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時感到其生活乏味和升學的壓力，這使得他們向往社會、向往工作，渴望獨立的開拓一片天地，發揮了自己的才智。二致謝

在企業中在各個師傅的精心指導和嚴格要求下，本次實習才得順利結束。在整個生產實習期間，從安全教育到最后的數控線切割的學習都傾注了企業指導師傅的大量心血，師傅以他淵博的知識和嫻熟的經驗，指導我如何更好地做好工作。在許多實踐工作中給了我細致無微的指導，每一個細微的知識都嚴格要求，使我能順利完成工作。還有感謝企業實訓指導的領導，車間主任，同事等人員的關懷和照顧，感謝企業領導給我學習的機會。

第五篇：生產技能實訓任務書

建筑設備工程技術專業

生產技能實訓任務書

一、實踐的目的通過本次實訓，使學生對建筑設備工程技術專業施工的主要環節、操作具備一定的技能。通過工程施工安裝操作，達到以下目的：

1)通過參加專業生產勞動，增強勞動觀念，熟悉和適應施工現場環境；

2)進一步學習和掌握工種操作技能；

3)領會工種操作規程和安全技術操作規程；

4)了解專業工程施工程序、方法、質量標準以及所用施工機具；

5)了解實訓所在專業工程的組成構造和設備性能；

6)進一步了解建筑設備工程中的設備、管材、構件名稱和規格的表示方法；

7)能看懂設備工程的主要施工圖。

二、時間安排

從2009年12月14日至2010年1月8日為期四周三、實踐的內容

1、常用管材、管件的識別

2、按圖連接管道形成回路并試壓(鍍鋅鋼管)。

3、給排水管道及衛生潔具安裝（鋁塑管材)。

四、生產實習報告

生產實習結束時，由學生本人撰寫實習報告，字數約800字以上，內容應包括：實習概況、實習內容、個人的實習內容、實習中的體會及對今后實習的建議。

五、對學生的要求

1、服從老師安排，尊重工人師傅，虛心學習，作一些力所能及的工作。

2、發揚吃苦耐勞的精神，克服工作累，條件艱苦的困難。

3、實習期間一般不準事假，實習期間不得曠課、遲到或早退。

六、實習考核

生產實習成績以優、良、及格和不及格四級分制評定，生產實習期間學生因故累計有三分之一時間未參加實習者，不予評定成績。