第一篇：雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準_(410-1996)(精)

雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準(410-1996 范圍

本工藝標準適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業建筑亦可采用。

施工準備

2.1 材料及主要機具: 2.1.1 鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求,應無老銹和油污。鋼 筋要有出廠質量證明書及復試報告。

2.1.2 綁扎鐵絲:20~22號火燒絲。

2.1.3 墊塊:用水泥漿制成 50mm×50mm,厚度等于保護層設計厚度。2.1.4 主要機具:電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2 作業條件: 2.2.1 疊合板已吊裝完畢,梁鋼筋已綁扎完畢,疊合層模板已安裝完畢, 墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢, 并將其銹皮及水泥漿等污垢清 理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預檢手續。

2.2.2 加工成型的疊合層鋼筋進場,按設計要求檢查其規格、型狀、尺寸 和數量是否正確, 并按施工平面圖中指定的位置, 按規格、部位和編號分別加設 墊木堆放。

操作工藝 3.1 工藝流程:

清理板面及板縫,并整理板甩出的筋 → 綁扎板縫筋 → 綁扎吊環雙向筋 → 綁扎支座負彎短筋 → 質量檢驗

3.2 清理疊合板面及板縫的雜物,按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋,見 圖 4-25。

圖 4-25 3.3 綁扎拼接板縫 5通長筋。為用 φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼 筋,綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級,按圖紙設計執行,綁扎拼板縫的要求見圖 4-25。

3.4 綁扎吊環雙向筋時,沿吊環的兩個方向均用通長的 φ8筋雙向連接, 伸入鄰跨 400mm ,端頭加 180°鉤。與吊環直交向穿越吊環,另一向置直交筋下 并與之綁扎,如圖 4-26(三拼為例。

圖 4-26 3.5 綁扎支座負彎矩筋,其保護層保證不大于 20mm ,其與架立筋每扣均綁 扎,負彎矩筋下加設鋼筋馬凳,以保證負彎矩筋正確的空間位置。

質量標準 4.1 保證項目: 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。檢驗方法:檢查出廠質量證明書和試驗報告。

4.1.2 冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法:檢查出廠質量證明書,試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3 鋼筋的表面必須清潔,帶有顆粒狀或片狀老銹,經除銹后仍留有麻 點的鋼筋,嚴禁按原規格使用。

檢驗方法:觀察檢查。

4.1.4 鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭設置,必須符合 設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法:觀察或尺量檢查。4.2 基本項目: 4.2.1 缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的 10%,且不應集中。檢驗方法:觀察和手扳檢查。

4.2.2 鋼筋彎鉤朝向正確,綁扎接頭、搭接長度符合施工規范的要求。觀察和尺量檢查。

4.2.3 彎鉤角度和平直長度符合施工規范的規定。檢驗方法:觀察和尺量檢查。

4.2.4 點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷,焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。用小錘、放大鏡檢查。

4.3 允許偏差項目,見表 4-13。表 4-13 項次 項 目 允許偏差(mm 檢 驗 方 法 受力筋間距 ±10 尺量兩端,中間各取一點,取其最大值 2 綁扎構造筋間距 ±20 尺量連續三檔,取其最大值 3 焊接構造間距 ±10 尺量連續三檔,取其最大值 中心線位移 5

檢驗方法:檢驗方法;

水平高差 +3-0 5 受力鋼筋保護層 ±3 尺量檢查 成品保護

5.1 支座負彎矩筋綁好后,不準踩在其上作業或行走,并派專人看護和修 整,保持其正確的空間位置。

5.2 安裝水電管線時,不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。應注意的質量問題

6.1 支座負彎矩空間位置不準,應加強成品保護和設置鋼筋馬凳,適量加 密。負彎矩筋間距不均, 端頭不在一條直線上。應加強間距標志劃分和端頭拉線 綁扎。

6.2 吊環雙向通長 φ8筋,入跨長度不足,或一端長,一端短,配筋要正 確,綁扎要排除障礙,認真使入跨長度到位,兩端均勻。

6.3 疊合板甩出筋整形不規范:板縫 5通長筋不順直,綁扎不牢。應認 真按規定整形,堅持合理的綁扎順序。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄: 7.1 鋼筋質量合格證或試驗報告單。7.2 鋼筋(原材、焊接試驗報告。7.3 鋼筋隱檢記錄。7.4 鋼筋分項工程技術交底。7.5 鋼筋分項工程質量檢驗評定。

第二篇：施工工藝 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 （410-1996）

雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準

(410-1996)

范圍

本工藝標準適用于多層和高層各種民用建筑疊合樓板或屋面板的鋼筋綁扎。對條件適合的工業建筑亦可采用。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，應無老銹和油污。鋼筋要有出廠質量證明書及復試報告。

2.1.2??綁扎鐵絲：20～22號火燒絲。

2.1.3??墊塊：用水泥漿制成?50mm×50mm，厚度等于保護層設計厚度。

2.1.4??主要機具：電焊機、鋼筋扳子、鋼筋鉤等。

2.2??作業條件：

2.2.1??疊合板已吊裝完畢，梁鋼筋已綁扎完畢，疊合層模板已安裝完畢，墻體伸出的搭接筋等已按圖紙要求檢查整修完畢，并將其銹皮及水泥漿等污垢清理干凈。以上諸項已分別辦完隱檢或預檢手續。

2.2.2??加工成型的疊合層鋼筋進場，按設計要求檢查其規格、型狀、尺寸和數量是否正確，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、部位和編號分別加設墊木堆放。

操作工藝

3.1??工藝流程：

清理板面及板縫，并整理板甩出的筋

→

綁扎板縫筋

→

綁扎吊環雙向筋

→

綁扎支座負彎短筋

→

質量檢驗

3.2??清理疊合板面及板縫的雜物，按圖紙要求整理疊合底板的甩出筋，見圖4-25。

圖4-25

3.3??綁扎拼接板縫??5通長筋。為用φ5冷拔低碳鋼絲平焊成型的雙鋼筋，綁扎板縫配筋的級別分為Ⅳ級，按圖紙設計執行，綁扎拼板縫的要求見圖4-25。

3.4??綁扎吊環雙向筋時，沿吊環的兩個方向均用通長的φ8筋雙向連接，伸入鄰跨400mm，端頭加?180°鉤。與吊環直交向穿越吊環，另一向置直交筋下并與之綁扎，如圖4-26（三拼為例）。

圖4-26

3.5??綁扎支座負彎矩筋，其保護層保證不大于20mm，其與架立筋每扣均綁扎，負彎矩筋下加設鋼筋馬凳，以保證負彎矩筋正確的空間位置。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告。

4.1.2??冷拔低碳鋼筋的機械性能必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：檢查出廠質量證明書，試驗報告和冷拔記錄。

4.1.3??鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。

檢驗方法：觀察檢查。

4.1.4??鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度和接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢驗方法：觀察或尺量檢查。

4.2??基本項目：

4.2.1??缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.2??鋼筋彎鉤朝向正確，綁扎接頭、搭接長度符合施工規范的要求。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.3??彎鉤角度和平直長度符合施工規范的規定。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.4??點焊焊點無裂紋和多孔性缺陷，焊點處熔化金屬均勻、無燒傷。

檢驗方法；用小錘、放大鏡檢查。

4.3??允許偏差項目，見表4-13。

表4-13

項次

項??????????目

允許偏差(mm)

檢??驗??方??法

受力筋間距

±10

尺量兩端，中間各取一點，取其最大值

綁扎構造筋間距

±20

尺量連續三檔，取其最大值

焊接構造間距

±10

尺量連續三檔，取其最大值

中心線位移

水平高差

+3-0

受力鋼筋保護層

±3

尺量檢查

成品保護

5.1??支座負彎矩筋綁好后，不準踩在其上作業或行走，并派專人看護和修整，保持其正確的空間位置。

5.2??安裝水電管線時，不得任意切斷和位移己綁好的鋼筋。

應注意的質量問題

6.1??支座負彎矩空間位置不準，應加強成品保護和設置鋼筋馬凳，適量加密。負彎矩筋間距不均，端頭不在一條直線上。應加強間距標志劃分和端頭拉線綁扎。

6.2??吊環雙向通長φ8筋，入跨長度不足，或一端長，一端短，配筋要正確，綁扎要排除障礙，認真使入跨長度到位，兩端均勻。

6.3??疊合板甩出筋整形不規范：板縫??5通長筋不順直，綁扎不牢。應認真按規定整形，堅持合理的綁扎順序。

質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1??鋼筋質量合格證或試驗報告單。

7.2??鋼筋（原材、焊接）試驗報告。

7.3??鋼筋隱檢記錄。

7.4??鋼筋分項工程技術交底。

7.5??鋼筋分項工程質量檢驗評定。

第三篇：施工工藝 雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（424-1996）

雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準（424-1996）

范圍

本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。

施工準備

2.1??材料及主要機具：

2.1.1??雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

2.1.2??支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。

2.1.3??機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。

2.2??作業條件：

2.2.1??依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。

2.2.2??檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。

2.2.3??檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。

2.2.4??疊合板的堆放及場地要求：

2.2.4.1??場地應事先抄平、整實，并筑3∶7灰土兩步。

2.2.4.2??堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。

2.2.5??墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。

操作工藝

3.1??工藝流程圖：

檢查支座及板縫硬架支模上平標高

→

畫疊合板位置線

→

吊裝疊合板

→

調整支座處疊合板擱置長度

→

整理疊合板甩出鋼筋

3.2??因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標高應下降l～3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。

3.3??畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時，可在80mm～170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。見圖4-39。

圖4-39??板縫留置示意圖

3.4??疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置，采取八個吊環同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置慢降到位，穩定落實。

3.5??調整疊合板支座處的擱置長度：

3.5.1??用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。

3.5.2??圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動。但若墻厚≤160mm時，筒支邊的擱置長度應>0。若必須小于-50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。

3.5.3??在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

3.6??按設計規定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

質量標準

4.1??保證項目：

4.1.1??構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。

檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。

4.1.2??疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養護充分，其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。

檢查方法：觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。

4.1.3??疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。

檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.2??基本項目：

疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規范的規定。

檢查方法：觀察、足量檢查。

4.3??允許偏差項目，見表4-37。

表4-37

項次

項????目

允許偏差(mm)

檢查方法

軸線位置位移

尺量檢查

層????高

±10

用水準儀或尺量檢查

板擱置長度

±10

尺量檢查

抹??灰??5

不抹灰??3

成品保護

5.1??疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。

5.2??現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。

5.3??疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。

5.4??吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。

5.5??硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。

5.6??不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。

質量記錄

本工藝標準應具備如下質量記錄：

6.1??混凝土構件出廠合格證。

6.2??結構吊裝記錄。

6.3??預制構件吊裝工程預檢。

6.4??分項工程技術交底。

6.5??分項工程質量檢驗評定。

第四篇：剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標準

剪力墻鋼筋綁扎施工工藝標準

1、材料要求

根據設計要求，工程所用鋼筋種類、規格必須符合要求，并經檢驗合格。鋼筋及半成品符合設計及規范要求。鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20～22

號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22

號鐵絲只

用于綁扎直徑12mm

以下的鋼筋。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表1。

鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）

表1

鋼筋直徑（mm）

6～8

10～12

14～16

18～20

6～8

150

170

190

220

250

270

290

320

10～12

190

220

250

270

290

310

340

14～16

250

270

290

310

330

360

18～20

290

310

330

350

380

330

350

370

4002、作業條件

（1）檢查鋼筋的出廠合格證，按規定進行復試，并經檢驗合格后方能使用；網片應有加工合格證并經現場檢驗合格；加工成型鋼筋應符合設計及規范要求，鋼筋無老銹及油污。

（2）鋼筋或點焊網片應按現場施工平面布置圖中指定位置堆放，網片立放時應有支架，平放時應墊平，墊木應上下對正，吊裝時應使用網片架。

（3）鋼筋外表面如有鐵銹時，應在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋不得使用。

（4）墻身、洞口位置線已彈好，預留鋼筋處的松散混凝土已剔鑿干凈。

3、質量關鍵要求

施工中應注意下列質量問題，妥善解決，達到質量要求：

（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。

（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應征得設計同意進行處理。

（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。

（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學習圖紙。在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應符號設計要求。

4、施工工藝

4.1

剪力墻鋼筋現場綁扎

（1）

工藝流程

剔鑿墻體混凝土浮漿

彈墻體線

綁扎拉筋或支撐筋

綁橫筋

綁扎縱向筋

修理預留搭接筋

（2）操作工藝

1）將預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4

根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。

2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度?？v向鋼筋的最小保護層厚度見表2。

縱向鋼筋的混凝土保護層最小厚度

表2

環境類別

剪力墻

≤C20

C25~

C45

≥C50

一

二

A

B

三

注：1.剪力墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于本表中相應數值減10mm,且不應小于10mm。

3）剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不宜超過4m（鋼筋的直≤12mm）或6m（直徑＞12mm)，水平段每段長度不宜超過8m，以利綁扎。

4）剪力墻的鋼筋網綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網片歪斜變形。

5）為控制墻體鋼筋保護層厚度，宜采用比墻體豎向鋼筋大一型號鋼筋梯子凳措施，在原位替代墻體鋼筋，間距1500mm

左右。見圖。

梯子凳詳圖

6）剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不應小于1.2la。（la

為鋼筋錨固長度）。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。若搭接采用焊接時應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18

一2003）的規定。

7）剪力墻豎向分布鋼筋可在同一高度搭接，搭接長度不應小于1.2la。

8）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d

后截斷，其中d

為水平分布鋼筋直徑。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻使，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d。在轉角墻處，外墻外側的水平分布鋼筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。搭接長度為1.2la。帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋宜分別貫穿柱、梁或錨固在柱、梁內。

9）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不宜小于6mm，間距不宜大于150mm。

在頂層洞口連梁縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度范圍內，應設置間距不大于150mm的箍筋，箍筋直徑與該連梁跨內箍筋直徑相同。同時，門窗洞邊的豎向鋼筋應按受拉鋼筋錨固在頂層連梁高度范圍內。

10）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修整。

11）外磚內模剪力墻結構，剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內墻鋼筋時，先將外墻預留的拉結筋理順，然后再與內墻鋼筋搭接綁牢。

4.2

剪力墻采用預制焊接網片的綁扎

（1）

工藝流程

剔鑿墻體混凝土浮漿

彈墻體線

綁扎根部鋼筋

綁扎拉筋或支撐筋

臨時固定網片

修理預留搭接筋

（2）操作工藝

1）將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網片就位，網片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分和兩端共綁3

個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準確。洞口處的偏移預留筋旋作成燈插彎（1：6）彎折到正確位置并理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設計圖紙的要求。若預留筋偏移過大或影響門窗洞口時，應在根部切除并在正確位置采用化學注漿法植筋。

2）剪力墻中用焊接網作分布鋼筋時可按一樓層為一個豎向單元。其豎向搭接可設在樓層面之上，搭接長度不應小于1.2la

且不應小于400mm。在搭接的范圍內，下層的焊接網不設水平分布鋼筋，搭接時應將下層網的豎向鋼筋與上層網的鋼筋綁扎固定。彈墻體線

剔鑿墻體混凝土浮漿修整預留搭接筋

臨時固定網片綁扎根部鋼筋綁拉筋或支撐筋

鋼筋焊接網的豎向搭接圖

一樓板；2

一下層焊接圖；3

一上層焊

3）剪力墻結構的分布鋼筋采用的焊接網，對一級抗震等級應采用冷軋帶肋鋼筋焊接網，對二級抗震等級宜采用冷軋帶肋鋼筋焊接網。

4）當采用冷拔光面鋼筋焊接網作剪力墻的分布筋時，其豎向分布筋未焊水平筋的上端應有垂直于墻面的90o

彎鉤，直鉤長度為5～10d

(d

為豎向分布鋼筋直徑)，且不應小于50mm。

5）墻體中鋼筋焊接網在水平方向的搭接可采用平接法或附加鋼筋扣接法，搭接長度應符合設計規定。若設計無規定，則應符合《鋼筋焊接網混凝土結構技術規程》。

6）鋼筋焊接網在墻體端部的構造應符合下列規定：

①

當墻體端部無暗柱或端柱時，可用現場綁扎的附加鋼筋連接。附加鋼筋（宜優先選用冷軋帶肋鋼筋）的間距宜與鋼筋焊接網的水平鋼筋的間距相同，其直徑可按等強度設計原則確定，附加鋼筋的錨固長度不應小于最小錨固長度。

鋼筋焊接網在墻體端部（無暗柱）的構造圖

一焊接網水平鋼筋；2

一焊接網豎向鋼筋；3

一附加連接鋼筋

②當墻體端部設有暗柱或端柱時，焊接網的水平鋼筋可插入柱內錨固，該插入部分可不想接豎向鋼筋，其錨固長度，對冷軋帶肋鋼筋應符合設計及規范規定；對冷拔光面鋼筋宜在端頭設置彎鉤或焊接短筋，其錨固長度不應小于40d（對C20

混凝土）或30d（對C30

混凝土），且不應小于250mm，并應采用鐵絲與柱的縱向鋼筋綁扎牢固。當鋼筋焊接網設置在暗柱或端柱鋼筋外側時，應與暗柱或端柱鋼筋有可靠的連接措施。

4.3

質量標準

4.3.1主控項目

（1）鋼筋、焊條的品種和性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設計要求和有關標準的規定。

（2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

（3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

（4）鋼筋焊接接頭機械性能試驗結果，必須符合焊接規程的規定。

4.3.2

一般項目

（1）鋼筋網片和骨架綁扎缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。

（2）鋼筋焊接網片鋼筋交叉點開焊數量不得超過整個網片交叉點總數的1%，且任一根鋼筋上開焊點數不得超過該根鋼筋上交叉點總數的50％。焊接網最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊。

（3）彎鉤的朝面應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中每個接頭的搭接長度不小于規定值。

（4）箍筋數量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規范的規定。

（5）鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規程的規定。

對接焊頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4o，軸線位移不大于0.ld，且不大于2mm。

電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4o，軸線位移不大于0.ld，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.ld，長度不小于0.5d。

（6）鋼筋綁扎允許偏差應符合下表的規定。

鋼筋及預埋件的允許偏差表

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

網的長度、寬度

±10

尺量檢查

網眼尺寸

焊接

±10

尺量連續三檔，取其最大值

綁扎

±20

受力鋼筋

間距

±10

尺量兩端、中間各一點，取其最大值

排距

±5

箍筋、構造筋間距

焊接

±10

尺量連續三檔，取其最大值

綁扎

±20

焊接預埋件

中心線位移

尺量檢查

水平高差

+3

-0

受力筋保護層

±3

尺量檢查

4.4成品保護

1、綁扎箍筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。

2、應保證預埋電線管等位置準確，如發生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋管。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切割鋼筋。

3、模板板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。

4、各工種操作人員不準任意踩踏鋼筋，掰動及切割鋼筋。

第五篇：鋼筋綁扎協議

鋼筋綁扎協議書

為確保龍湖新城1#樓工程順利進展，確保工期，本著雙方互惠互利的原則，經甲乙雙方協商，現把龍湖新城1#樓鋼筋綁扎承包給乙方。

甲方： 乙方：

一、承包范圍：龍湖新城1#樓工程鋼筋綁扎

二、工作內容:鋼筋工后臺提料單交給乙方制作班，制作班進行文字標注后交給綁扎班。綁扎班以圖紙設計進行鋼筋搭配，要做到準確無誤。如提料過程中對現場鋼筋型號不全的，需提前七天報公司材料科，要有材料科計劃報表。在澆筑過程中，綁扎工必須配合混工看管鋼筋是否位移，如有位移現象要及時更改，做到鋼筋不位移、不變形。

三、質量要求：按照本工程圖設計要求進行施工。如在提料過中，鋼筋尺寸不夠，加班工要對乙方所提材料單進行核對，核對確認乙方提供材料單尺寸有誤的，乙方要照價賠本公司浪費的材料。

四、承包價格：按照圖紙所設計建筑面積計算，14元/平米（此價格包括工人伙食費、住宿費）。

五、工程進度要求：本工程在施中乙方要緊密配合各工總人員，自行安排勞動力，確保工期不得有誤。如有延誤工期一天，甲方要對乙方經濟罰款1000元。

六、安全生產：所有現場工作人員必須配帶安全帽，嚴禁違章作業，嚴禁野蠻施工。

七、質量驗收：鋼筋綁扎過程中對每道完成的工序要進行自檢，經班組驗收后通知甲方負責人進行互檢，確認無誤后由公司通知監理進行驗收。

八、付款方式：本工程二層封頂后甲方支付乙方一層工程款，三層以上每層付一次工程款。主體結束后二十天付清全部剩余工程款

以上條款望甲乙雙方各自遵照，各負其職。本協議一式兩份，經雙方簽字后生效。

甲方

乙方

****年**月**日