第一篇：OEM管理程序_pdf解析

OEM管理程序 1 目的

為保證產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足顧客的要求和法律法規(guī)的要求,規(guī)范公司產(chǎn)品生產(chǎn)制造(以下簡

稱OEM的運(yùn)作與管理,保障OEM產(chǎn)品的產(chǎn)能和質(zhì)量而制定。2 范圍

按照公司的技術(shù)、質(zhì)量、成本要求等組織生產(chǎn)的產(chǎn)品,其生產(chǎn)制造過程的管理。

3、術(shù)語

OEM 模式:制造商負(fù)責(zé)設(shè)計產(chǎn)品,委托一個或多個生產(chǎn)廠加工生產(chǎn),加工生產(chǎn)的生產(chǎn)廠為OEM工廠。公司無常駐OEM工廠人員,使用OEM工廠的設(shè)備和人員,要求OEM工廠按公司提供的圖紙和技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn),自行進(jìn)行成品檢驗(yàn)的生產(chǎn)方式。職責(zé)

4.1 采購部負(fù)責(zé)OEM管理。采購部負(fù)責(zé)OEM工廠的選點(diǎn),負(fù)責(zé)起草和簽訂OEM有關(guān)協(xié)議、合同;負(fù)責(zé)組織對OEM工廠考核與評價;負(fù)責(zé)與OEM工廠溝通雙方協(xié)作部門、人員的職責(zé)及權(quán)限;負(fù)責(zé)OEM工廠成品交貨期評審;負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品的成本控制;負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品生產(chǎn)過程控制。

4.2、采購部負(fù)責(zé)物料供應(yīng)商的管理與控制;負(fù)責(zé)OEM工廠合格供方的管理;負(fù)責(zé)在產(chǎn)品試

制階段新部件新供方的部件采購;負(fù)責(zé)OEM工廠物料發(fā)送、接收及管控;負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品成本、利潤分析、綜合報價核算。

4.3技術(shù)部負(fù)責(zé)編制、確認(rèn)OEM有關(guān)的技術(shù)文件;技術(shù)部負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品一社化供應(yīng)商的開發(fā)

與選定。

4.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)確認(rèn)OEM成品檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)及相關(guān)試驗(yàn)和不合格的處理;負(fù)責(zé)質(zhì)量改善。程序

5.1 OEM工廠的開發(fā)

5.1.1在對OEM工廠的開發(fā)中,采購部負(fù)責(zé)和OEM工廠簽訂合同協(xié)議,包括但不限于《OEM 合作協(xié)議》、《質(zhì)量協(xié)議》、《商標(biāo)許可協(xié)議》、《價格協(xié)議》。5.1.2在對OEM工廠的開發(fā)中,采購部負(fù)責(zé)收集與產(chǎn)品的生產(chǎn)制造相關(guān)聯(lián)的資料:包含《供

方準(zhǔn)入評價信息表》、工藝流程、重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備清單、關(guān)鍵的監(jiān)視和測量設(shè)備清單、關(guān)鍵崗

位及檢驗(yàn)崗位清單、重要原材料的清單與合格供應(yīng)商清單。

5.1.3技術(shù)部負(fù)責(zé)OEM產(chǎn)品技術(shù)工藝準(zhǔn)備:確認(rèn)產(chǎn)品零部件明細(xì)表、產(chǎn)品規(guī)格書、關(guān)鍵零部

件清單、零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)用圖紙,并負(fù)責(zé)部品考核,編制考核報告, 即部品(樣品、性確、量確報驗(yàn)兼結(jié)果報告。

5.1.4質(zhì)量部按照《產(chǎn)品出廠標(biāo)準(zhǔn)》負(fù)責(zé)OEM的產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督檢驗(yàn),并出具監(jiān)督檢驗(yàn)報告。5.1.5采購部負(fù)責(zé)OEM工廠的供應(yīng)商名單的維護(hù)。

5.2 OEM工廠的評價與再評價

OEM工廠的評價與再評價流程參照采購控制程序進(jìn)行,同時也必須滿足5.3 OEM工廠的管理及生產(chǎn)過程控制及5.4 OEM監(jiān)督抽查的要求。

5.3 OEM工廠的管理及生產(chǎn)過程控制 5.3.1月度生產(chǎn)計劃的編制和管理

5.3.1.1采購部根據(jù)市場部的需求、生產(chǎn)計劃完成情況、成品庫存、OEM工廠生產(chǎn)能力及生

產(chǎn)狀況等編制OEM成品的月度生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)通知單,與OEM工廠確認(rèn)后實(shí)施。

5.3.1.2 OEM工廠應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃的要求按時、按質(zhì)、按量供貨,當(dāng)生產(chǎn)計劃因?qū)嶋H情況

需要修改時,由采購部負(fù)責(zé)組織與OEM工廠進(jìn)行協(xié)商,下達(dá)新的生產(chǎn)計劃確認(rèn)后實(shí)施。

5.3.2 OEM運(yùn)行控制及生產(chǎn)過程控制

5.3.2.1 采購部負(fù)責(zé)對OEM工廠合同、協(xié)議的履行情況進(jìn)行監(jiān)督。

5.3.2.2為保證生產(chǎn)計劃的完成,質(zhì)量部負(fù)責(zé)對OEM工廠生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控并出具“OEM

生產(chǎn)過程監(jiān)控記錄”,協(xié)助。監(jiān)控內(nèi)容主要包括:

產(chǎn)品一致性、關(guān)鍵崗位人員的確認(rèn)、監(jiān)視和測量設(shè)備的確認(rèn)、產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)與檢查卡、不合格品處理情況、成品一次交驗(yàn)合格率情況、成品的出廠檢驗(yàn)報告、成品的入庫單等。

5.3.2.3過程的確認(rèn)管理

當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或生產(chǎn)工藝需要變更時, 采購部協(xié)調(diào)技術(shù)部確認(rèn)其效果后,提供確認(rèn)報告,方可

投入批量生產(chǎn)。

OEM產(chǎn)品的重要原材料、零部件(技術(shù)要求、參數(shù)、供應(yīng)商等發(fā)生變更時,采購部協(xié)調(diào),技術(shù)部確認(rèn)后,提供確認(rèn)報告,方可投入批量使用。

5.3.3 監(jiān)視和測量設(shè)備的控制

OEM工廠監(jiān)視和測量設(shè)備由OEM工廠按照其質(zhì)量管理體系要求控制,和OEM產(chǎn)品相關(guān)的監(jiān)視和測量設(shè)備清單臺帳提供給質(zhì)量部予以保存。質(zhì)量部每年對OEM工廠的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制狀態(tài)(精度、準(zhǔn)確度、有效狀態(tài)等進(jìn)行確認(rèn)。

5.3.4 OEM產(chǎn)品的監(jiān)視和測量

入廠檢驗(yàn)及過程產(chǎn)品檢驗(yàn):由OEM工廠根據(jù)其質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行控制,質(zhì)量部協(xié)助

采購部視需要對OEM工廠入廠檢驗(yàn)過程和檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行抽檢和驗(yàn)證,原則上每季度不少于一次。對于關(guān)鍵原材料及重要的元器件,嚴(yán)格按照要求進(jìn)行檢查,年度進(jìn)行監(jiān)督檢查。、生產(chǎn)過程檢驗(yàn):OEM成品生產(chǎn)過程檢驗(yàn)由OEM工廠根據(jù)其質(zhì)量管理體系要求進(jìn)行控制,質(zhì)量部協(xié)助采購部視需要對產(chǎn)品一致性、生產(chǎn)過程符合性進(jìn)行檢查、驗(yàn)證。

成品檢驗(yàn):產(chǎn)品按照《出廠標(biāo)準(zhǔn)》完成檢驗(yàn)。5.3.5不合格品的控制

經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格的OEM成品報告由質(zhì)量部備案,由質(zhì)量部判斷返工或讓步放行,質(zhì)量部認(rèn)為必要時,應(yīng)征得市場部的同意,適用時經(jīng)顧客批準(zhǔn)。

OEM工廠負(fù)責(zé)組織不合格零部件、成品的返工和返工后的重新檢驗(yàn)。5.3.6數(shù)據(jù)分析

質(zhì)量部每月質(zhì)量統(tǒng)計分析發(fā)現(xiàn)的不合格或潛在的不合格,質(zhì)量部視需要簽發(fā)“糾正/預(yù)防措

施單”,同時負(fù)責(zé)督促OEM工廠制定糾正或預(yù)防措施并實(shí)施,驗(yàn)證實(shí)施效果。市場部每月對市場反饋信息進(jìn)行統(tǒng)計,由質(zhì)量部根據(jù)質(zhì)量問題的性質(zhì)進(jìn)行整改。

5.4 OEM監(jiān)督抽查

對已經(jīng)批量生產(chǎn)的OEM產(chǎn)品,質(zhì)量部對OEM工廠應(yīng)確保每年至少進(jìn)行一次質(zhì)量管理體系審核、OEM產(chǎn)品年度檢驗(yàn)試驗(yàn),并出具相關(guān)報告給公司。對于質(zhì)量部審核、檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題,采

購部和OEM工廠應(yīng)“限期整改”。

公司每年在對OEM產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督抽查不通過時(發(fā)生質(zhì)量事故、雖未構(gòu)成質(zhì)量事故,但市場

投訴較多、產(chǎn)品抽檢發(fā)現(xiàn)致命性不合格,應(yīng)復(fù)審,決定“限期整改”或“停產(chǎn)整頓”。

5.5 其他

5.5.1當(dāng)公司新增產(chǎn)品型號時,采購部按照要求進(jìn)行管理與控制,并簽訂新增供貨產(chǎn)品補(bǔ)充

協(xié)議。

5.5.2產(chǎn)品超過1年未生產(chǎn)時,采購部應(yīng)組織公司相關(guān)部門對OEM產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)測試,檢驗(yàn)

合格方可進(jìn)行。

5.5.3 OEM合作終止時,采購部處理包括但不限于以下事項(xiàng):提供給OEM工廠的財產(chǎn)、合同

協(xié)議、工廠庫存、售后服務(wù)、財務(wù)結(jié)算等。

6、相關(guān)文件 6.1 采購控制程序 7其他

第二篇：儀器設(shè)備管理和維護(hù)管理程序解析

儀器設(shè)備管理和維護(hù)管理程序 1.目的

為保證實(shí)驗(yàn)室正確配備檢測儀器設(shè)備,明確檢測儀器設(shè)備的控制內(nèi)容和要求,保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性。

2.適用范圍

程序適用于本實(shí)驗(yàn)室全部檢測儀器和設(shè)備的管理和維護(hù)。3.職責(zé)

3.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的全面管理工作;3.2 各檢測室責(zé)任人負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的管理工作,制定本室儀器設(shè)備購置計劃;3.3 各檢測室責(zé)任人負(fù)責(zé)本室儀器設(shè)備從購置到驗(yàn)收全過程的實(shí)施指導(dǎo)和跟進(jìn);3.4 每臺儀器設(shè)備使用人負(fù)責(zé)該儀器設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng),提出必需的配件購置計劃;3.5 計量員參與儀器設(shè)備的驗(yàn)收工作,在技術(shù)負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)下,檢查落實(shí)儀器設(shè)備的計量檢定和保養(yǎng)工作,負(fù)責(zé)儀器設(shè)備建檔管理工作;3.6 文件檔案管理員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備檔案的保管、查閱、借閱、編碼存檔等維護(hù)管理。

4.工作程序 4.1 儀器設(shè)備的購置 4.1.1 成套儀器設(shè)備購置

(1 由檢測室責(zé)任人提出成套儀器設(shè)備購置申請,填寫《儀器設(shè)備購置申請 表》,經(jīng)實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后指定具體項(xiàng)目負(fù)責(zé)人;(2 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人接受項(xiàng)目后,負(fù)責(zé)辦理立項(xiàng)的各種手續(xù),組織進(jìn)行儀器購置 的前期調(diào)研工作,調(diào)研工作內(nèi)容包括儀器擬達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)要求,能達(dá)到技術(shù)指標(biāo)的各種型號儀器的性能、價格、技術(shù)支持和售后維修服務(wù)比較,最終形成調(diào)研選型報告提交技術(shù)負(fù)責(zé)人;(3 由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織召開技術(shù)人員會議,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人介紹調(diào)研情況,與會 人員對調(diào)研選型報告進(jìn)行討論,形成儀器購置意向的初步結(jié)論;(4 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)技術(shù)會議形成的意見編寫技術(shù)需求書,若需要經(jīng)過招投 標(biāo)程序,則由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與財務(wù)溝通進(jìn)行招標(biāo)文件的編寫,招標(biāo)文件需經(jīng)技術(shù)人員會審,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人跟進(jìn)招投標(biāo)工作的各項(xiàng)進(jìn)程;(5 招標(biāo)工作完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與中標(biāo)單位溝通進(jìn)行采購合同和技術(shù)服 務(wù)協(xié)議的編寫工作。采購合同和服務(wù)協(xié)議書經(jīng)實(shí)驗(yàn)室領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員會審后進(jìn)入采購合同和服務(wù)協(xié)議簽訂,工作進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人跟進(jìn)。

4.1.2 備件(配件購置

由儀器設(shè)備使用負(fù)責(zé)人提出儀器備件的購置申請,填寫《儀器設(shè)備配件購置申請表》,經(jīng)室責(zé)任人初審,報技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,由主任批準(zhǔn)后組織購買。

4.2 安裝、調(diào)試和驗(yàn)收

4.2.1 儀器設(shè)備到貨之前:由檢測室責(zé)任人與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人共同對設(shè)備安裝地點(diǎn)和 環(huán)境(水、電、氣等進(jìn)行檢查,保證安裝條件達(dá)到要求。

4.2.2 儀器設(shè)備到達(dá)后的開箱驗(yàn)收:由檢測室責(zé)任人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人,計量設(shè)備員和儀器實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員共同進(jìn)行,驗(yàn)收內(nèi)容包括按合同清單核對實(shí)物數(shù)量、型號、檢查實(shí)物外形,填寫開箱驗(yàn)收表。若發(fā)現(xiàn)儀器外形有破損或數(shù)量與合同要求不一致,需即時記錄在案并向主任報告,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與設(shè)備供應(yīng)商交涉,協(xié)商

處理。

4.2.3 儀器設(shè)備安裝及技術(shù)性能驗(yàn)收:由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、儀器設(shè)備使用人、儀器實(shí)驗(yàn)室技術(shù)人員共同完成,驗(yàn)收內(nèi)容按采購合同中技術(shù)需求部分以及服務(wù)協(xié)議書的

要求逐項(xiàng)進(jìn)行。

4.2.4 需要計量檢定的儀器設(shè)備,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)儀器安裝調(diào)試進(jìn)展情況與計 量設(shè)備員溝通預(yù)約檢定時間,并配合檢定人員完成計量檢定工作。

4.2.5 全部驗(yàn)收工作完成后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人于2周內(nèi)完成驗(yàn)收報告的編寫,驗(yàn)收報告經(jīng)檢測室責(zé)任人、技術(shù)負(fù)責(zé)人逐級審核。金額 1萬以上的大中型儀器設(shè)備驗(yàn)收報告必須經(jīng)主任審核,通過后歸檔保存。

4.3 儀器設(shè)備檔案建立和管理

4.3.1儀器設(shè)備檔案的建立由計量設(shè)備員負(fù)責(zé),在儀器設(shè)備批準(zhǔn)立項(xiàng)之后即開始建檔。

4.3.2 儀器設(shè)備檔案的內(nèi)容包括:購置申請表、立項(xiàng)表、調(diào)研選型報告、技術(shù)討 論會記錄、技術(shù)需求書、招標(biāo)文件、采購合同、開箱驗(yàn)收表、驗(yàn)收報告、使用說

明書等資料。除此之外,檔案還須包括儀器設(shè)備啟用后每年的計量檢定或校準(zhǔn)證書、使用過程中產(chǎn)生的維修或維護(hù)記錄、借用或轉(zhuǎn)移記錄、停用或降級或報廢記錄等等。

4.3.3 儀器設(shè)備開箱驗(yàn)收后,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人將開箱驗(yàn)收表、產(chǎn)品配置清單、產(chǎn)品合格證等資料收集齊交文件檔案管理員歸檔。

4.3.4 儀器設(shè)備安裝并完成技術(shù)驗(yàn)收后,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人在二周內(nèi)將該設(shè)備的操作使用說明書、驗(yàn)收報告等資料交歸檔。

4.3.5 儀器設(shè)備每年的計量檢定或校準(zhǔn)證書由計量設(shè)備員負(fù)責(zé)歸檔。

4.3.6 儀器設(shè)備發(fā)生借用、轉(zhuǎn)移、維修、降級、報廢等情況時,相應(yīng)產(chǎn)生的各種 記錄由計量設(shè)備員收集歸檔。

4.3.7 儀器設(shè)備檔案資料的編碼和借閱由文件檔案管理員負(fù)責(zé),按檔案資料要求進(jìn)行規(guī)范管理

4.4 使用與維護(hù)

4.4.1 檢測室責(zé)任人應(yīng)確保能力范圍內(nèi)所有設(shè)備符合技術(shù)規(guī)范要求,運(yùn)行正常。對在用的輔助設(shè)備(如冰箱等每年檢查一次,填寫輔助設(shè)備檢查情況表交計量設(shè)備員,再由計量設(shè)備員根據(jù)檢查情況粘貼設(shè)備狀態(tài)標(biāo)簽。

4.4.2 重要的大型儀器設(shè)備操作必須經(jīng)過授權(quán)。

(1 增加人員的操作授權(quán)需提供支持材料:針對使用該儀器設(shè)備的所有培訓(xùn) 記錄、考核評價記錄等。

(2 新購儀器設(shè)備操作授權(quán)需提供支持材料:新編的儀器設(shè)備的操作、維護(hù) 規(guī)程,儀器操作維護(hù)的現(xiàn)場培訓(xùn)記錄、被授權(quán)人參與儀器驗(yàn)收情況、曾使用相關(guān)儀器設(shè)備的經(jīng)歷等。

(3 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)儀器設(shè)備操作授權(quán)的系列組織工作,相關(guān)的操作授權(quán)證

明材料由檢測室責(zé)任人收集后交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。(4 主任根據(jù)授權(quán)證明材料簽發(fā)儀器設(shè)備操作授權(quán)書。

(5 被授權(quán)的操作人員離開工作崗位超過1年后重新返崗.需對其操作相應(yīng) 設(shè)備的能力進(jìn)行確認(rèn)。

4.4.3 未經(jīng)計量檢定、計量檢定不合格或未驗(yàn)收的對測試有重要影響的儀器設(shè)備

不得投入使用。設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行核查或校準(zhǔn)。為維持設(shè)備校準(zhǔn)狀態(tài)的可信度,按照《儀器設(shè)備期間核查程序》的規(guī)定進(jìn)行期間核查。

4.4.4 使用人必須注意該臺設(shè)備的標(biāo)識以及應(yīng)用范圍,嚴(yán)格遵守該儀器的操作規(guī)程,并填好使用記錄。

4.4.5 如果儀器出現(xiàn)明顯影響結(jié)果的故障時,應(yīng)立即停止使用,書面報儀器設(shè)備 管理員,由儀器設(shè)備管理員加貼紅色停用標(biāo)簽。實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)核查這些缺

陷對先前檢測工作的影響,如出現(xiàn)不合格工作,應(yīng)實(shí)施《不符合工作的控制程序》。

4.4.6 儀器設(shè)備的使用必須在滿足其工作環(huán)境要求的條件下進(jìn)行。4.4.7 儀器設(shè)備的使用記錄,由檢測室責(zé)任人負(fù)責(zé)檢查,并定期歸檔。

4.4.8 設(shè)備保管人應(yīng)按照《儀器設(shè)備維護(hù)規(guī)程》的特殊要求定期對所負(fù)責(zé)的設(shè)備

進(jìn)行有效的維護(hù)保養(yǎng)工作。4.5 檢定/校準(zhǔn)與標(biāo)識管理

4.5.1 所有計量儀器必須按國家技術(shù)監(jiān)督局有關(guān)規(guī)定,定期由當(dāng)?shù)胤ǘㄓ嬃繖z定 部門進(jìn)行檢定(如當(dāng)?shù)赜嬃坎块T不能檢定,則由上級計量檢定部門進(jìn)行檢定,或由其計量授權(quán)部門或單位負(fù)責(zé)檢定。

4.5.2 計量設(shè)備員于每年12月編制第二年計量儀器周期檢定計劃,交技術(shù) 負(fù)責(zé)人審核,并發(fā)至檢測定責(zé)任人。

4.5.3 計量設(shè)備員每月負(fù)責(zé)按周期檢定計劃聯(lián)系安排檢定工作,及時跟進(jìn)完成情況。檢定證書取回后應(yīng)對證書內(nèi)容進(jìn)行核查和登記,及時更新計量臺帳。

4.5.4 計量設(shè)備員每季度將計量完成情況向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報,每年對計量設(shè)備送檢及時率進(jìn)行統(tǒng)計。

4.5.5 經(jīng)過大修的計量儀器設(shè)備應(yīng)重新檢定或校準(zhǔn)。由檢測室責(zé)任人與計量設(shè)備

員聯(lián)系安排相應(yīng)事宜。

4.5.6 所有儀器設(shè)備實(shí)行標(biāo)志化管理,采用統(tǒng)一規(guī)定的紅(停用標(biāo)記,黃(準(zhǔn)用標(biāo)記,綠(合格證三種標(biāo)記,標(biāo)明儀器目前所處狀態(tài)。

4.6 設(shè)備維修

4.6.1 儀器設(shè)備發(fā)生故障需維修時,報計量設(shè)備員,由計量設(shè)備員和儀器保管人 聯(lián)系和跟進(jìn)維修事宜。

4.6.2 《儀器設(shè)備維修登記表》以及維修工作單由計量設(shè)備員負(fù)責(zé)收集歸檔。4.7 降級與報廢

4.7.1 當(dāng)儀器設(shè)備的技術(shù)性能降低或功能喪失時,由儀器保管人提出申請,填寫《設(shè)備降級、報廢申請審批表》,技術(shù)負(fù)責(zé)人、檢測室責(zé)任人、計量設(shè)備員三方

審核,對儀器是否可以降級使用或報廢給出意見。

4.7.2 《設(shè)備降級、報廢申請審批表》提交技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,主任批準(zhǔn)。4.7.3 降級、報廢手續(xù)由計量設(shè)備員負(fù)責(zé)辦理,相關(guān)記錄應(yīng)歸檔保管。4.8 相關(guān)支持文件

4.8.1 《不符合工作控制程序》 4.8.2 《儀器設(shè)備期間核查程序》 4.8.3 《儀器檢驗(yàn)操作規(guī)程》 4.8.4 《儀器保養(yǎng)維修規(guī)程》 4.9 執(zhí)行本程序產(chǎn)生的相關(guān)質(zhì)量記錄 4.9.1 儀器設(shè)備授權(quán)操作人員記錄表 4.9.2 儀器設(shè)備購置申請表 4.9.3 儀器設(shè)備配件購置申請表 4.9.4 輔助設(shè)備檢查情況表 4.9.5 儀器設(shè)備停用登記表 4.9.6 儀器設(shè)備維修登記表

4.9.7 儀器設(shè)備降級/報廢申請審批表 儀器設(shè)備授權(quán)操作人員記錄表

記錄格式編號:QAM-REC-013/A-01-00儀器設(shè)備名稱主要檢測項(xiàng)目授權(quán)操作人員操作授權(quán)書序號生效日期

儀器設(shè)備購置申請表

記錄格式編號:QAM-REC-013/A-02-00 申購設(shè)備名稱 申請部門預(yù)計資金數(shù)額 申請日期預(yù)計資金來源 申購原因及計劃用途: 室負(fù)責(zé)人: 技術(shù)負(fù)責(zé)人意見: 簽名:日期: 主任審批意見: 簽名:日期: 儀器設(shè)備配件購置申請表

記錄格式編號:QAM-REC-013/A-03-00申請購置配件名稱 主儀器名稱型號 申請部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 申請日期預(yù)計資金數(shù)額 計劃使用日期預(yù)計資金來源 擬定供應(yīng)商名稱 是否合格供應(yīng)商是□否□

購置儀器設(shè)備(配件原因: 儀器設(shè)備使用管理人: 室負(fù)責(zé)人審核意見: 簽名:日期: 技術(shù)負(fù)責(zé)人意見: 簽名:日期: 主任審批意見: 簽名:日期: 輔助設(shè)備檢查情況表

設(shè)備名稱型號規(guī)格機(jī)身編號檢查日期檢查人設(shè)備狀況綠(黃(紅(狀況說明 備注:設(shè)備狀況中綠為合格,黃為準(zhǔn)用,紅為停用。技術(shù)負(fù)責(zé)人:日期: 儀器設(shè)備停用登記表 填表日期: 儀器設(shè)備名稱

規(guī)格型號機(jī)身編號停用起始時間

停用原因 儀器保管人： 日 期： 室負(fù)責(zé)人意見 簽名： 日期： 計量設(shè)備員確認(rèn) 簽名： 日期： 儀器設(shè)備維修登記表 填表日期： 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 是否停用登記 維修起止時間 維修人員 實(shí)驗(yàn)室 工程師 聯(lián)系電話 機(jī)身編號 11

維修原因 維修內(nèi)容摘要 維修質(zhì)量驗(yàn)收 儀器保管人： 日 期： 室主任： 日 期： 儀器設(shè)備降級 / 報廢 儀器設(shè)備名稱 規(guī)格型號 機(jī)身編號 申請降級 / 報廢原因 儀器保管人：（可另附頁）日 期： 12 室負(fù)責(zé)人確認(rèn) 簽名： 日期： 計量設(shè)備員確認(rèn) 簽名： 日期： 技術(shù)負(fù)責(zé)人意見 簽名： 日期： 主任意見 簽名： 日期： 13

第三篇：倉庫管理程序MWC-COP-07解析

制訂日期 制定本程序文件。

3、定義:無

4、職責(zé)

4.1 倉庫部:應(yīng)做好存放物品明細(xì)帳,做到入庫、領(lǐng)料有據(jù)可查;負(fù)責(zé)從數(shù)量核對、搬運(yùn)、貯存標(biāo)識、防護(hù)過程的控制。

4.2 生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)之包裝方式、數(shù)量、重量、等產(chǎn)品信息標(biāo)示;4.3 品質(zhì)部:負(fù)責(zé)原材料、成品的檢驗(yàn)狀態(tài),并通知入庫貯存,過期之產(chǎn)品重檢。5.作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)流程

5.1.1倉庫收到PMC部的到料計劃通知后做好收料準(zhǔn)備工 作,客戶來料或上門取料時倉管應(yīng)詳細(xì)閱讀 客戶發(fā)料 單,了解材料的包裝明細(xì)等要求;對于 數(shù)量多且占空 間的材料,提前進(jìn)行倉位規(guī)劃,做好收料準(zhǔn)備和收料人 員的合理安排。5.2.1供應(yīng)商來料到廠后或客供料收料時,收料員應(yīng)對其 進(jìn)行初步驗(yàn)證,包括: a.依據(jù)客供來料單或BOM仔細(xì)逐項(xiàng)核對實(shí)物的規(guī)格型號 及數(shù)量與單據(jù)是否一致。b.采購物料則以采購訂單數(shù)量及型號等相關(guān)信息對供 應(yīng)商的送貨單進(jìn)行核對簽收。c.箱外標(biāo)簽紙的信息與實(shí)物是否相符。d.包裝箱及物料有無損壞情況等。5.2.2以上初驗(yàn)為不合格時,倉庫應(yīng)知會外協(xié)部協(xié)助處理。5.2.3初驗(yàn)合格后,收料員簽收相應(yīng)的單據(jù),外倉填寫 《IQC送檢單》、內(nèi)倉填寫《原材料送檢入庫單》,將物 料置入待檢區(qū),通知IQC檢驗(yàn)。5.2.4IQC收到《IQC送檢單》或《原材料送檢入庫單 》 后,按《來料品質(zhì)管制程序》和《IQC來料檢驗(yàn)規(guī)范》 對物料進(jìn)行檢,檢驗(yàn)合格后IQC應(yīng)在《IQC來料檢驗(yàn)記 錄表》上填寫判定結(jié)果交還倉庫。5.2.5若判定不合格時按《不合格品管理程序》處理,若 判定合格時,倉庫將原材料定位放入相應(yīng)料盒,把客戶 物料移置待發(fā)料區(qū)等待發(fā)料。5.2.6IQC驗(yàn)收判定不合格的客供物料需聯(lián)絡(luò)客戶處理辦 法,如需退貨，由倉庫填寫《退料單》交對方簽收。5.3.1倉管員將IQC檢驗(yàn)合格的物料移置物料倉內(nèi),需及 時登記電腦賬。5.3.2成品入庫由生產(chǎn)部填寫《入庫單》,將QA檢驗(yàn)合格 的產(chǎn)品送交倉庫點(diǎn)收,雙方在《入庫單》上簽名確認(rèn)。倉管員將入庫的產(chǎn)品移置成品區(qū) ,并及時在成品日報 表上登記入賬。

1、目的:規(guī)范倉庫作業(yè)流程,使物流暢通、數(shù)字準(zhǔn)確、交貨及時,防止物料損壞、流失,做到賬物一致,特

2、范圍:適用于公司原材料及產(chǎn)品的收發(fā)、儲存、防護(hù)、搬運(yùn)、呆廢料處理的管控。

2012.11.12權(quán)責(zé)部門相關(guān)文件/表格 作業(yè)內(nèi)容外協(xié)

倉庫(客供來料單或相對機(jī)型的BOM單來料品質(zhì)管理程序》《IQC來料檢驗(yàn)規(guī)范》《不合格品管理程序》《原材料送檢入庫單》《出庫單》《退料單》倉庫

生產(chǎn)部《入庫單》電子檔賬目IQC 倉庫接收進(jìn)料通知及準(zhǔn)備物料接收與檢驗(yàn) 入庫登賬OK OK 制訂日期5.4.1儲位建立:依照物料、產(chǎn)品之類別,劃分區(qū)域位 置儲存,儲位需標(biāo)示清楚。5.4.2物料或產(chǎn)品須分類歸位存放,且視其特性、體積、常用與不常用情況等進(jìn)行規(guī)劃,各區(qū)域貨架底層不得 存放呆料,物料堆放不得堵塞 通道,注意防壓、防

潮、防火、防盜。5.4.3物料儲存環(huán)境和設(shè)施必須符合安全要求,并填寫相 應(yīng)的記錄,如《溫/濕度點(diǎn)檢表》,《冷藏溫度點(diǎn)檢記

錄表》。

a.普通材料區(qū):室溫不能超過36℃,相對濕度為15%~80%;b.重要材料區(qū):溫度為23±5℃,相對濕度為30%~75%;c.SMT用的紅膠和錫膏必須存于專用的冰箱中,溫度為:2~10℃;5.4.4物料及成品按先進(jìn)先出的原則儲存及發(fā)放。5.4.5待退物料、報廢品等應(yīng)標(biāo)示清楚,以防誤取誤用, 并及時處理,對化學(xué)易爆物品應(yīng)規(guī)定專用儲存區(qū), 并標(biāo)識“危險”或“防火”等字樣。5.5.1倉庫內(nèi)消防、防盜設(shè)施應(yīng)齊全,原物料及成品擺放 不得置于地面,必須墊卡板,擺放不得超過卡板邊緣 10cm;嚴(yán)禁將物料倒置,應(yīng)將包裝箱標(biāo)示卡同一方向 朝外,以利目視。5.5.2物料及成品存放不準(zhǔn)堆碼過高,以免壓壞或倒塌, 原材料堆置限高2M,成品堆置限高1.8M。5.5.3對于易碎易劃傷,外觀要求很嚴(yán)格的產(chǎn)品,接觸時 應(yīng)配戴手套或指套,在裝箱擺放時,相鄰產(chǎn)品應(yīng)作隔 離,以防碰撞。5.5.4收發(fā)對靜電敏感的物料或產(chǎn)品,必須配戴防靜電環(huán) 或手套;真空包裝的材料儲存時,盡量采用原包裝, 如有拆封應(yīng)及時存入防潮箱。5.5.5對其它有必要在操作臺面作業(yè)或使用時,應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施,應(yīng)根據(jù)不同情況作出相應(yīng)的防護(hù)與隔離措施。5.6.1原材料發(fā)放:倉庫收到PMC的計劃單后提前備好料, 再通知生產(chǎn)部領(lǐng)料,領(lǐng)完料后雙方在發(fā)料單上簽名確 認(rèn),如有欠料時則應(yīng)在發(fā)料單上備注清楚,或者將客戶 己確認(rèn)的欠料單一并發(fā)至車間;A類物料(BGA、IC等 及PCB需嚴(yán)格按照SMT 部品烘烤作業(yè)指導(dǎo)執(zhí)行且記錄存檔。5.6.2退/補(bǔ)料的發(fā)放:因生產(chǎn)作業(yè)損壞、來料不良、物料 遺失,需求單位應(yīng)開出《物料申請領(lǐng)用單》,如有退壞 料時,還需開出《物 料退倉單》經(jīng)部門主管審核, IQC確認(rèn)后,才能進(jìn)行退料或補(bǔ)料。

5.6.3倉庫應(yīng)每日對各機(jī)種欠料狀況匯總填寫《欠料單》 交PMC 跟蹤物料的供應(yīng)狀況。

5.6.4非生產(chǎn)性/輔助材料/工具/儀器/設(shè)備的發(fā)放各部門 有需求時應(yīng)開出《物料申請領(lǐng)用單》經(jīng)部門主管審核, 管理者代表簽字批準(zhǔn)后到倉庫領(lǐng)取,倉庫依單發(fā)放。5.6.5物品發(fā)放后,需作好相應(yīng)記錄,及時登賬,準(zhǔn)確錄入。5.6.6非生產(chǎn)公司內(nèi)部使用的固定資產(chǎn)、工具等必須由總

經(jīng)理批準(zhǔn)后方可發(fā)放。《物料申請領(lǐng)用單》《物料退倉單》(SMT部品烘烤作業(yè)指導(dǎo)

倉庫《溫/濕度點(diǎn)檢記錄表》《冷藏溫度點(diǎn)檢記錄表》 倉庫/倉庫2012.11.12 儲存安全與防護(hù) 物品發(fā)放OK OK OK 制訂日期5.7.1產(chǎn)品的包裝方式及標(biāo)示依相關(guān)包裝作業(yè)指導(dǎo)書 規(guī)定執(zhí)行。5.7.2若客戶有特別要求時,則遵照客戶要求包裝方式 及標(biāo)示。5.7.3靜電敏感性產(chǎn)品其包裝材料必須具有防靜電效果, 易氧化的產(chǎn)品必須存于干燥箱。5.7.4產(chǎn)品外包裝箱表面必須整潔、干凈、無破損等不良 現(xiàn)象,標(biāo)示單粘貼端正、不能有涂改,不能有其它信息 等舊標(biāo)簽,否則不能用來包裝產(chǎn)品或出貨給客戶。5.7.5包裝箱必須結(jié)實(shí)牢固,在受到一般壓力的情況下具 有防護(hù)產(chǎn)品的作用。5.7.6包裝箱不能倒著包裝產(chǎn)品,同一個包裝箱原則上不 用同時包裝多種機(jī)型產(chǎn)品,如因特殊情況一個包裝箱 需包裝多種產(chǎn)品時,箱內(nèi)必須劃分區(qū)域并加以特別標(biāo) 示,且箱外也需特別注明。5.7.7成品包裝箱必須統(tǒng)一用專用箱或客戶指定的包裝箱, 不能隨意用其它零件的包裝箱來包裝成品及出貨。5.8.1 搬運(yùn)工具確認(rèn): a.搬運(yùn)人員應(yīng)視物料實(shí)際情況選用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具。

b.待搬運(yùn)物料應(yīng)依搬運(yùn)工具之區(qū)別,以不同的容器(如 棧板、紙箱等進(jìn)行堆放,以防止在搬運(yùn)過程中, 有掉落或損毀現(xiàn)象。c.若物品堆放過高,不論選擇何種搬運(yùn)工具,均需先 將物品固定穩(wěn)固(用繩索或膠膜,以防止搬運(yùn)途 中因搖晃而掉落摔壞物品。5.8.2 搬運(yùn)工具的使用應(yīng)注意下列原則: 1人工搬運(yùn) a.人力搬運(yùn)時應(yīng)考慮料件之體積和重量,若體積過大 或重量過重時,應(yīng)考慮選擇其他的搬運(yùn)方法。b.人力搬運(yùn)時以安全、省力為原則,切不可因趕時間 疏忽原則,更應(yīng)注意搬運(yùn)對象的方法,并依各人體力 限度決定其搬運(yùn)對象, 以免造成因搬運(yùn)造成人身傷害。c.人力搬運(yùn)物品途中,若發(fā)生意外事故時,以保護(hù)人身 安全為先,物品損壞為次,但不可故意因此規(guī)定而將 物品損壞。2手拉叉車及手推車

a.搬運(yùn)物料時必須放穩(wěn)當(dāng),以防物品掉落: b.手動叉車運(yùn)送物品,應(yīng)集中注意力認(rèn)真操作,承載 不超過800KG;c.高度不能超過2M,寬度不可大于行徑路段 ,搬運(yùn) 途中如不平穩(wěn)時,應(yīng)降低高度,以防搖動倒落,尤 其在轉(zhuǎn)彎處要注意勿發(fā)生碰撞等意外;d.重物料置于底部,使其穩(wěn)定搬運(yùn)重心;e.應(yīng)在安全速度下推車,防止物品倒塌,物品下車時 要注意用力度,不能過猛,以免撞傷,壓傷物品, 更需注意人身安全;f.大件物品運(yùn)輸時須有人扶持兩側(cè),搬運(yùn)高度超過 視線時,須有專人在叉車前指揮。

5.8.3搬運(yùn)時的異常發(fā)生處理: a.在搬運(yùn)過程中若有異常狀況發(fā)生時,應(yīng)以人員的安全 列為第一,優(yōu)先考慮原則處理;b.搬運(yùn)過程中若有翻倒,掉落,碰撞等情況發(fā)生時,受 損物品應(yīng)請品管人員檢驗(yàn),并予以確認(rèn)。是良品時, 方可入庫或出貨,若有損壞情形時,則需進(jìn)行返工作業(yè)。生產(chǎn)/倉庫/2012.11.12 倉庫/ 產(chǎn)品包裝 物品搬運(yùn) OK OK 制訂日期5.9.1倉庫收到PMC的出貨通知后,按時提前備好貨物, 若庫存成品不夠發(fā)貨數(shù)量時,倉管員 應(yīng)及時通知生產(chǎn) 部協(xié)助處理。5.9.2成品出庫時出庫單必須填寫清楚客戶名稱,出庫日

期、產(chǎn)品型號、P/O號、良品數(shù)量、不 良品數(shù)量及狀 態(tài),經(jīng)部門主管審核,PMC部批準(zhǔn)后方可出庫。5.10.1各物品在收發(fā)時,需及時登入電腦賬,每月應(yīng)作 庫存盤點(diǎn)單以供相關(guān)部門了解各種物料的存貨狀況。5.10.2倉管員應(yīng)對庫存物料不定期檢查,對超過物 料保 存期限規(guī)定的物料或成品,需通知品管進(jìn)行重檢,倉庫

根據(jù)品管的判定結(jié)果處理。

5.10.3非倉庫人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入倉庫,倉庫必須保 持干凈,貨倉嚴(yán)禁煙火。5.10.4物品儲存期限規(guī)定: a.材料類別——————— 保存期限 b.電子元器件—————— 12個月 c.塑膠材料——————— 12個月 d.五金材料——————— 6個月 e.包裝材料——————— 6個月

f.輔料————————— 以廠家保質(zhì)期為準(zhǔn) g.成品/半成品————— 6個月

5.11.1由部門主管主導(dǎo)周期性倉庫的小盤點(diǎn),每月30號 為統(tǒng)一盤點(diǎn)日,次月3號之前將月盤點(diǎn)單 傳至客戶處

對賬,6號前將經(jīng)客戶確認(rèn)且回復(fù)的單據(jù)交至部門主 管處審核后歸檔。5.11.2每半年或由財務(wù)部主導(dǎo)對倉庫和生產(chǎn)現(xiàn)場所

有物料及固定資產(chǎn)進(jìn)行大盤點(diǎn),盤點(diǎn)時 至少需提前一 周發(fā)出盤點(diǎn)通知,盤點(diǎn)結(jié)果記錄于庫存盤點(diǎn)盈虧報告 表中,經(jīng)審核、核準(zhǔn) 后歸檔運(yùn)用。

5.12.1各單位將報廢料按來料不良和作業(yè)不良分 類，開出《物料退倉單》退到倉庫保管。

5.12.2倉庫將來料不良物料退回客戶或供應(yīng)商,屬作業(yè)

不良物料則定期寫物品報廢申請單經(jīng) 總經(jīng)理核準(zhǔn)后進(jìn) 行報廢處理。5.12.3報廢品按以下幾種方式處理: a.具有回收利用價值的可變賣;b.不具有回收利用價值的可丟棄處理,但必 須注意 環(huán)保衛(wèi)生。倉庫庫存盤點(diǎn)單倉庫 外協(xié)

生產(chǎn)部《出庫單》 倉庫 財務(wù)

生產(chǎn)部相關(guān)的盤點(diǎn)報表

《物料退倉單》(物品報廢申請單 2012.11.12成品交付倉儲管理 盤點(diǎn)作業(yè)呆廢料處理OK OK OK 制訂日期 2012.11.12

6.附加說明:本公司的客戶來料物品屬于客戶財產(chǎn),按《倉庫管理程序》進(jìn)行管理,資料技術(shù)文件, 按《文件管理程》序管理。7.相關(guān)文件

7.1《來料品質(zhì)管理程序》 7.2《不合格品管理程序》 8.相關(guān)記錄/表單 8.1 《成品入庫單》 8.2 《出庫單》 8.3 《退料單》 8.4 《物料申請領(lǐng)用單》 8.5 《物料退倉單》 8.6 《溫/濕度點(diǎn)檢記錄表》 8.7 《冷藏溫度點(diǎn)檢記錄表》

第四篇：OEM合同

、（1）OEM合作協(xié)議書

甲方：某公司（品牌的擁有者）

乙方：

經(jīng)甲方和乙方友好協(xié)商，就乙方與甲方合作以O(shè)EM方式生產(chǎn)“ ”牌微型計算機(jī)這一項(xiàng)目，現(xiàn)達(dá)成協(xié)議如下：

一、乙方授權(quán)委托甲方生產(chǎn)“ ”牌微型計算機(jī)，甲方應(yīng)負(fù)責(zé)“ ”牌微型計算機(jī)生產(chǎn)、銷售的合法性，即“ ”牌微型計算機(jī)可使用甲方代為申辦的生產(chǎn)許可證號。

二、乙方授權(quán)“ ”牌微型計算機(jī)商標(biāo)予甲方進(jìn)行生產(chǎn)，詳細(xì)條款參見附件《商標(biāo)授權(quán)委托書》。

三、在本協(xié)議有效期內(nèi)乙方只允許委托甲方生產(chǎn)“ ”牌商標(biāo)微型計算機(jī)，甲方對“ ”牌商標(biāo)微型計算機(jī)只具有生產(chǎn)制造權(quán)，無經(jīng)營銷售權(quán)。

四、甲方根據(jù)乙方每次訂單提出的具體規(guī)格說明書進(jìn)行生產(chǎn)，甲方有責(zé)任嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

五、技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系以甲方和乙方商議和質(zhì)量文件為標(biāo)準(zhǔn)，甲方對質(zhì)量負(fù)責(zé)，整機(jī)保修三年，其中第一年內(nèi)保換，第二、三年免費(fèi)維修，只收取配件成本費(fèi)。

六、保修期限由乙方提貨當(dāng)日開始計算。

七、甲方不負(fù)責(zé)對最終用戶（即乙方的客戶）提供售后服務(wù)；甲方僅向乙方提供非人為因素?fù)p壞的配件的保換、保修服務(wù)。

八、由于自然災(zāi)害、雷電、事故等不可抗拒的，以及由于供電線路、犯罪等因素對系統(tǒng)造成的損害或軟硬故障，甲方有義務(wù)提供咨詢服務(wù)，但不屬甲方的免費(fèi)保修范圍。

九、運(yùn)輸及費(fèi)用：

1． 1． 交（提）貨地點(diǎn)在，由甲方代乙方進(jìn)行貨物運(yùn)輸。

2． 2． 運(yùn)輸方式根據(jù)具體的每次訂貨合同要求進(jìn)行。

3． 3． 運(yùn)輸費(fèi)用負(fù)擔(dān)由雙方根據(jù)具體訂貨合同制定。

十、結(jié)算方式及期限：

1． 1． 當(dāng)雙方簽訂本協(xié)議后，雙方將以此協(xié)議作為基礎(chǔ)，每次訂貨都由乙方向甲方下訂單，由甲方負(fù)責(zé)人確認(rèn)后才視為合格的訂貨合同，不合格的訂貨合同不受本協(xié)議條款約束。

2． 2． 乙方向甲方訂貨的同時，首先向甲方提交該次合同總額的30%以上預(yù)付款。

3． 3． 每次訂單的余款在乙方提貨驗(yàn)收完成之日，立即向甲方一次性付清。

4． 4． 甲方對乙方所訂貨物的交貨期限，從乙方向甲方交付預(yù)付款到帳之日起計算，十五個工作日內(nèi)完成。

十一、驗(yàn)貨的標(biāo)準(zhǔn)及方法：

1． 1． 乙方對貨物的驗(yàn)收方法依據(jù)甲方和乙方商議認(rèn)可的質(zhì)量文件為依據(jù)。

2． 2． 乙方對貨物的驗(yàn)收期限為收到貨物之日起算三天內(nèi)完成。

3． 3． 乙方認(rèn)為貨物有不良現(xiàn)象時，可向甲方提出異議。

4． 4． 提出異議期限為驗(yàn)收貨物即日起算一周內(nèi)書面向甲方提出，甲方在一周內(nèi)給予處理答復(fù)，超過期限視為保修處理。

十二、違約及解決糾紛的方式：

1． 1． 當(dāng)發(fā)生糾紛，雙方應(yīng)本著互讓互諒的原則協(xié)商解決。

2． 2． 未盡事宜雙方協(xié)商后增加補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議經(jīng)雙方認(rèn)可后與本協(xié)議具有同等法律效力。

3． 3． 實(shí)在協(xié)商解決不了則向甲方所在地法院提出訴訟。

十三、本協(xié)議有效期為一年。

十四、本協(xié)議一式三份，乙方一份，甲方二份。

甲 方：

甲 方：

法定代表人：

法定 代表人：

委托代理人：

委托 代理人：

地 址：

地 址：

電 話：

電 話：

傳 真：

傳 真：

郵 編：

郵 編：

開戶銀行：

開 戶 銀 行：

帳 號：

帳 號：

稅 號：

稅 號：

日 期：

日 期：

二、（2）OEM訂貨合同

（根據(jù)《OEM合作協(xié)議書》所下之訂單）

甲方：某公司（品牌擁有者）

乙方：

關(guān)于甲方為乙方以O(shè)EM方式生產(chǎn)“ ”牌電腦事宜，經(jīng)過雙方友好協(xié)商達(dá)成協(xié)議如下：

一、甲方按乙方要求生產(chǎn)“ ”牌電腦 臺，并在機(jī)箱、顯示器、鍵盤、鼠標(biāo)上按乙方提供的標(biāo)樣印制“ ”牌標(biāo)。

二、生產(chǎn) 臺電腦（規(guī)格見后附表）金額如下：

A： 臺× 元/臺= 元

B： 臺× 元/臺= 元

C： 臺× 元/臺= 元

合計： 元

三、乙方在協(xié)議簽訂之日立即付給甲方預(yù)付款 元（人民幣）

四、甲方收到預(yù)付款后，按乙方要求生產(chǎn) 臺電腦。貨到驗(yàn)收完成（三天內(nèi)）乙方立即將余款一次付清，即： 元（人民幣）。

五、包裝要求采用乙方委托甲方加工的包裝箱包裝。

六、所有產(chǎn)品甲方有限保修三年。

七、到貨期： 年 月 日前 交貨，運(yùn)費(fèi)由 承擔(dān)。

八、合同其它事宜按照《OEM合作協(xié)議書》條款執(zhí)行。

甲 方：

乙 方：

代 表：

代 表：

日 期：

年 月 日日 期：年 月 日

合同附件：

第五篇：OEM協(xié)議書

OEM協(xié)議書

甲方：.....衛(wèi)廚設(shè)備有限公司

乙方：......電器有限公司

經(jīng)甲方與乙方友好協(xié)商，雙方就乙方與甲方以O(shè)EM形式生產(chǎn)......吸油煙機(jī)這一項(xiàng)目，雙方達(dá)成協(xié)議如下：

一． 甲方授權(quán)委托乙方生產(chǎn)........牌吸油煙機(jī)，甲方負(fù)責(zé).....牌吸油煙機(jī)銷售的合法性。乙方為甲方生產(chǎn)白機(jī)（產(chǎn)品表面無任何品牌標(biāo)識），其余涉及l(fā)ogo標(biāo)識及其包裝附屬物由甲方無償提供。所有白機(jī)生產(chǎn)工藝為乙方所有。

二． 乙方通過ODM形式授權(quán)甲方使用在其原有同規(guī)格產(chǎn)品的認(rèn)證基礎(chǔ)上取得CCC證書，其所有權(quán)屬于乙方所有，授權(quán)使用期限僅限于本協(xié)議有效期之內(nèi)。

三． 在本協(xié)議有效期內(nèi)甲方只允許乙方生產(chǎn)sova索華牌吸油煙機(jī)，乙方對sova索華牌吸油煙機(jī)只有生產(chǎn)制造權(quán)，無經(jīng)營銷售權(quán)。

四． 乙方指根據(jù)甲方每次訂單提出的具體規(guī)格說明書進(jìn)行生產(chǎn)，甲方有責(zé)任按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制。

五． 技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制體系以甲方和乙方商議和質(zhì)量文件為標(biāo)準(zhǔn)。乙方按照標(biāo)準(zhǔn)打樣，甲方封版，所有質(zhì)量要求按樣板執(zhí)行。

六． 乙方不負(fù)責(zé)最終用戶（即甲方的客戶）提供售后服務(wù)，甲方對于訂單所需額外配件按價向乙方付款。

七． 由于自然災(zāi)害，雷電、事故等不可抗力的，以及由于供電線路、犯罪等因素對系統(tǒng)造成的損害或軟硬故障，乙方有義務(wù)提供咨詢

服務(wù)。

八． 運(yùn)輸及費(fèi)用：由乙方將貨物運(yùn)輸至甲方公司所在地倉庫，此運(yùn)輸費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

九． 計算方式及期限

1.1當(dāng)雙方簽訂本協(xié)議后，雙方間此協(xié)議作為基礎(chǔ)，每次訂貨由甲方向乙方下訂單，由乙方負(fù)責(zé)人（或乙方負(fù)責(zé)人指定之代理人）確認(rèn)后才視為合格的訂貨合同，不合格的訂貨合同不受本協(xié)議保約束。

1.2.甲方向乙方訂貨的同時，首先向乙方提交該次合同總額30%的預(yù)付款。所有由乙方提供的樣機(jī)，在90天之內(nèi)甲方未能提供大貨訂單，甲方必須歸還樣機(jī)或按價付款。

1.3．每次訂單的余款，在甲方提貨驗(yàn)收完成之日，立即向乙方一次性付清。

1.4乙方對甲方所定貨物的交付期限，從甲方向乙方支付預(yù)付款到賬之日起計算，十五個工作日內(nèi)完成。

十一。驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)及方法

1.1.甲方對貨物的驗(yàn)收方法根據(jù)甲方和乙方商議認(rèn)可的質(zhì)量文件為依據(jù)，根據(jù)樣機(jī)驗(yàn)收大貨。

1.2.1.3.1.4.甲方對貨物的驗(yàn)收期限為收到貨物之日起算三天之內(nèi)完成。甲方認(rèn)為有貨物不良現(xiàn)象，可向乙方提出異議。提出異議期限為收到貨物之日起算一周之內(nèi)向甲方書面提出，乙方在一周之內(nèi)予以處理答復(fù)，甲方對于其終端客戶反映的品質(zhì)問題應(yīng)及時向乙方反映，以便乙方進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

十二。違約與解決糾紛的方式

1.1.1.2.當(dāng)發(fā)生糾紛時，雙方應(yīng)本著互諒互讓的原則協(xié)商解決。未盡事宜雙方協(xié)商后增加補(bǔ)充協(xié)議，補(bǔ)充協(xié)議經(jīng)雙方認(rèn)可后與本協(xié)議具有同等法律效力。

1.3.對于雙方未能協(xié)商解決的糾紛，可向乙方所在地的人民法院提起訴訟。

十三。本協(xié)議有效期一年。

十四。本協(xié)議一式三份，乙方一份，甲方二份。

甲方：乙方：

法定代表人;法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 地址：地址：

電話：電話：

傳真：傳真：

郵編：郵編：

開戶銀行：開戶銀行： 賬號：賬號：

稅號：稅號：

日期：日期：