第一篇：燒結(jié)、煉鐵年總結(jié)

燒結(jié)、煉鐵：

1、完成2012年每月的燒結(jié)配料測算，指導(dǎo)供應(yīng)處采購物料，并著重對外礦的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，2012年7月份對燒結(jié)使用的外礦粉進(jìn)行化驗(yàn)檢測，主要是分析堿金屬含量，經(jīng)外委分析運(yùn)舟印尼粉、百富馬來粉“Pb、Zn”均高，卓越馬來粉“Pb”高，對此燒結(jié)廠立刻減少其配比，高爐爐底板溫度也隨著配比減少而降低。對此技術(shù)中心要求對以上外粉及其他新外粉，進(jìn)廠前都要全面化學(xué)分析，包括鎳、鉻及堿金屬，超指標(biāo)禁止購買。

2、提高工藝紀(jì)律檢查力度，有工藝違紀(jì)的嚴(yán)厲考核，對于燒結(jié)廠著重從穩(wěn)定燒結(jié)礦質(zhì)量著手，對下料的穩(wěn)定性，溶劑及燃料的質(zhì)量重點(diǎn)檢查；煉鐵廠著重對高爐的爐料結(jié)構(gòu)、頂溫、頂壓及焦炭質(zhì)量進(jìn)行檢查。此外跑冒滴漏及各種能源浪費(fèi)也重點(diǎn)檢查。

3、10月份高爐大量配加外礦塊，為減少對高爐爐況的影響，要求外礦塊進(jìn)行烘烤再供高爐使用，從高爐使用效果來看，確實(shí)很好，高爐通氣性明顯提高，焦炭負(fù)荷提高，綜合焦比降低，故后期如再大量使用外礦塊，建議烘烤后使用。

4、重點(diǎn)跟蹤1#、5#高爐爐底板溫度，1#高爐爐底板溫度最高550度以上，現(xiàn)控制再500度左右，但是1#高爐波動較大，波動范圍超過15度（一個禮拜），5#高爐爐底板溫度較穩(wěn)定，由478度降低到457度，波動范圍較小。

5、完成每月的A類危險原點(diǎn)檢查，每月的上、中、下旬對煉鐵廠噴煤車間進(jìn)行檢查，包括危險參數(shù)的控制及員工的安全意識。

6、做好2#高爐砌筑驗(yàn)收等工作，并多次抽查煉鐵廠是否跟蹤到位，對高爐耐材薄弱點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)抽查。

7、參與各種消耗及成本測算，包括焦炭質(zhì)量對焦比的影響，滿足軋制的鋼種鎳、鉻含量的燒結(jié)配料測算，煉鐵用無煙煤及煙煤的成本測算等。

8、修訂和完善煉鐵、燒結(jié)工藝紀(jì)律檢查辦法；修訂和完善煉鐵、燒結(jié)的技術(shù)操作規(guī)程。

第二篇：燒結(jié)煉鐵工程師崗位職責(zé)

1.煉鐵、燒結(jié)生產(chǎn)的工藝技術(shù)管理。

2.煉鐵、燒結(jié)技術(shù)文件的制定和完善。

3.煉鐵、燒結(jié)原材料質(zhì)量管理。

4.相關(guān)煉鐵、燒結(jié)的質(zhì)量事故調(diào)查。

第三篇：煉鐵燒結(jié)廠隊(duì)伍建設(shè)工作計(jì)劃

煉鐵燒結(jié)廠隊(duì)伍建設(shè)工作計(jì)劃

根據(jù)公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)不斷提高企業(yè)素質(zhì)的意見》和《加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)方案》，為了響應(yīng)公司號召，有效的提高班子隊(duì)伍和班組隊(duì)伍全員素質(zhì)，培養(yǎng)一支有共同目標(biāo)、有集體精神、能打硬仗的隊(duì)伍，結(jié)合我廠實(shí)際情況，就加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)工作計(jì)劃如下：

一、成立隊(duì)伍建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組

1、領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：孫自衛(wèi)

副組長：肖開金、羊煉、王祖贊

組員：陳力光、梁美紅、劉順、范建文、潘小吉、王麗成、田慶華、張新天、朱亞飛、楊光慶、張寶林、陳浩、王勇、陳耀強(qiáng)、孫長強(qiáng)

2、工作小組 組長：陳力光

組員：陳水平、陳廣榮、孫蘭芳、田波、楊志偉、黃雪軍、邵學(xué)文、宋京彬、江華清、諶友衛(wèi)、蘭舟

二、宣傳發(fā)動 1、2月21日-2月28日：管理人員學(xué)習(xí)公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)不斷提高企業(yè)素質(zhì)的意見》和《加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)方案》。要求：管理人員必須認(rèn)真仔細(xì)的學(xué)習(xí)公司下發(fā)的《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)不斷提高企業(yè)素質(zhì)的意見》和《加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)方案》，要充分認(rèn)識加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)，不斷提高企業(yè)素質(zhì)的重大意義，要清楚總體目標(biāo)，要理清思路，結(jié)合各自管轄工作要清楚下一步工作計(jì)劃，必須知道公司《加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)方案》中的具體步驟、時間和要求。2、3月1日召開隊(duì)伍建設(shè)動員會，由廠長動員講話。要求：各車間、科室要作表態(tài)發(fā)言和提出針對性意見，要明確下一步的工作計(jì)劃。3、3月2日至15日：各車間召開動員會，利用班前會、班組例會學(xué)習(xí)公司《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)員工隊(duì)伍建設(shè)不斷提高企業(yè)素質(zhì)的意見》和《加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)方案》。

要求：各車間要將公司隊(duì)伍建設(shè)相關(guān)精神傳達(dá)到位，要讓員工清楚隊(duì)伍建設(shè)的目的和必要性，特別是班組長要樹立強(qiáng)烈的意識和觀念，為后期隊(duì)伍建設(shè)打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。

三、結(jié)合實(shí)際有序開展工作 1、3月16日至4月15日：學(xué)習(xí)公司《員工行為手冊》，詳細(xì)制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織員工培訓(xùn)教育，規(guī)范員工日常行為，通過學(xué)習(xí)員工行為手冊，改變員工不良行為，提高員工素質(zhì)，發(fā)揚(yáng)優(yōu)良作風(fēng)。

要求：各車間、科室負(fù)責(zé)人要主動擔(dān)起改良員工不良行為的責(zé)任，從車間發(fā)展到班組長再到員工，對員工不良行為進(jìn)行嚴(yán)格教育和有效引導(dǎo)。車間要利用班組例會、班前會學(xué)習(xí)“員工行為手冊”，要做到日日講、時時說，將文明、良好的行為習(xí)慣滲入員工隊(duì)伍中。2、4月15日至4月30日：組織“員工行為手冊”考試，對考試不及格的進(jìn)行考核，并將考試成績納入年終考評。

要求：考試嚴(yán)格進(jìn)行，杜絕抄襲 3、5月1日至5月30日：由工作小組編寫以公司理念和正確觀念為主題的相關(guān)資料，下發(fā)員工學(xué)習(xí)。在車間、班組、崗位張貼“員工靠企業(yè)生存，企業(yè)靠員工發(fā)展”、“為企業(yè)創(chuàng)造價值的同時，體現(xiàn)和實(shí)現(xiàn)自我價值”、“敬業(yè)愛崗，忠于職守，做文明員工，做職業(yè)化員工”等標(biāo)語，引導(dǎo)員工做一個優(yōu)秀員工。開展征文活動，評選優(yōu)秀文章。

要求：各車間要做到每個崗位都有標(biāo)語，要通過標(biāo)語引導(dǎo)員工進(jìn)入一個良好的理念環(huán)境，每個車間要組織征文5篇以上，于5月31日前上交綜合管理科。4、5月31日：開展以“做文明員工、做優(yōu)秀員工、做職業(yè)化員工、有素質(zhì)的員工”為主題的演講比賽。（具體通知另行下發(fā)）

要求：各車間、科室要認(rèn)真組織人員參加，參加人員不得少于一人。5、4月至6月20日，開展以“敬業(yè)愛崗、忠于職守、團(tuán)結(jié)協(xié)作、共創(chuàng)結(jié)果、不斷創(chuàng)新、爭創(chuàng)一流”為主題的班組文化（主流意識）創(chuàng)建活動，于6月份評先出10個優(yōu)秀班組文化創(chuàng)建班組，給予獎勵，并上報參加公司評選。（借鑒1#熱風(fēng)爐開展班組主流意識文化建設(shè)）

要求：各車間要讓員工認(rèn)清什么是敬業(yè)愛崗，什么是忠于職守，什么是團(tuán)結(jié)協(xié)作，如何共創(chuàng)結(jié)果和不斷創(chuàng)新，要貼切主題、認(rèn)真積極開展班組文化創(chuàng)建活動。

四、管理隊(duì)伍建設(shè)

加強(qiáng)科級管理人員和一般管理人員建設(shè)，副科級以上每月開展自我批評和廠長批評活動，將自我批評和廠長批評結(jié)果進(jìn)行公布，讓員工對管理人員工作全面監(jiān)督，實(shí)行管理人員季度考評制度，由員工對管理人員進(jìn)行打分，科室和車間互相打分，廠長打分，再綜合評分，提高管理人員綜合素質(zhì)，增強(qiáng)管理人員責(zé)任心。

五、普通員工隊(duì)伍建設(shè)

1、制度建設(shè)

1.1、3月1日至4月1日以各車間橫班為單位，建立班組專業(yè)制度和作業(yè)指導(dǎo)書，于4月2日前上交綜合管理科；

1.2、4月2日至4月10日，由工作小組將各車間上交的班組專業(yè)制度和作業(yè)指導(dǎo)書整理匯編成冊；（名稱：“煉鐵燒結(jié)廠班組專業(yè)制度”、“煉鐵燒結(jié)廠崗位作業(yè)指導(dǎo)書”）；

1.3、4月10日至4月20日，以橫班為單位，將整理好的班組專業(yè)制度和作業(yè)指導(dǎo)書下發(fā)，并要求每個崗位要有本崗位的專業(yè)制度和作業(yè)指導(dǎo)書，車間要進(jìn)行上墻學(xué)習(xí)，班組例會要有學(xué)習(xí)，由工作小組對學(xué)習(xí)情況進(jìn)行檢查，對沒有按要求完成的進(jìn)行考核，車間主任和副主任掛鉤考核。

2、技能建設(shè)

2.1、強(qiáng)化班組例會制度，完善班組例會程序，充分發(fā)揮班組例會平臺，宣傳好隊(duì)伍建設(shè)相關(guān)事宜和公司各種會議精神，同時利用班組例會開展每周一題學(xué)習(xí)，通過每周一題加強(qiáng)專業(yè)技能知識； 2.2、實(shí)行新員工一帶一原則，對新進(jìn)員工簽訂師徒協(xié)議，以最短的時間提高新員工技能水平；

2.3、以同崗位為單位，進(jìn)行比武活動，評選出專業(yè)技術(shù)能手； 2.4、5月4日至5月20日制定崗位“三好四會”標(biāo)準(zhǔn)；并組織學(xué)習(xí)；

2.5、5月20日至7月4日制定崗位練兵、技能培訓(xùn)方案并進(jìn)行練兵、培訓(xùn)；

2.6、5月20日至6月17日制定大練兵、大比武方案，上班公司； 2.7、7月8日至9月16日根據(jù)公司安排進(jìn)行練兵、比武；

六、聯(lián)系實(shí)際，制定措施，促進(jìn)隊(duì)伍建設(shè)

1、開展班組千分制

實(shí)行班組千分制，以季度為單位，實(shí)行班組千分制，各科室檢查扣減分?jǐn)?shù)，如安全、環(huán)保、勞動紀(jì)律、違章操作、考勤等方面，車間也可將千分制作為管理手段，將檢查內(nèi)容和平時工作聯(lián)系到千分制上，季度千分制考評分1000、900、800、700、600、500六個等級，800分以上按分?jǐn)?shù)名次進(jìn)行獎勵，700分以下按名次進(jìn)行考核，700分至800分不獎勵也不考核，對于評選出的結(jié)果以板報形式全廠公布，表揚(yáng)優(yōu)秀，批評落后，季度千分制作為年底優(yōu)秀班組評選、優(yōu)秀班組長評選、優(yōu)秀員工評選的根據(jù)；（方案3月前制定）

2、實(shí)行優(yōu)秀班組長評比，每月評出全廠優(yōu)秀班組長一名，張榜公布，作為班組長學(xué)習(xí)榜樣，優(yōu)秀班組長必須對班組建設(shè)工作積極帶頭，對生產(chǎn)完全服從指揮，班組成員沒有違反相關(guān)規(guī)定等相關(guān)內(nèi)容，對優(yōu)秀班組長進(jìn)行獎勵。

3、實(shí)行特色創(chuàng)新獎勵，對班組提出的特創(chuàng)新由車間申請報到專項(xiàng)小組，由專項(xiàng)小組進(jìn)行考察確認(rèn)，對可行性高的創(chuàng)新進(jìn)行獎勵，全廠進(jìn)行特殊推廣，并上報公司采納。

4、以人為本，制定廠部、車間問候員工制度，多關(guān)心員工生活，對工傷、長期病假的員工給予適當(dāng)?shù)年P(guān)懷，對結(jié)婚生子的員工給予祝賀，提升員工歸屬感，讓員工感受到以廠為家的溫暖 ；（4月前制定具體方案）

5、年終評選出十個優(yōu)秀班組、十名優(yōu)秀班組長、十個優(yōu)秀員工，召開專題表彰大會，頒發(fā)榮譽(yù)證書。評為優(yōu)秀者考評一律按優(yōu)秀評分；

七、要求

1、各車間、科室要認(rèn)真結(jié)合公司、廠部隊(duì)伍建設(shè)方案，認(rèn)真開展隊(duì)伍建設(shè)工作，通過加強(qiáng)隊(duì)伍建設(shè)，努力打造一支愛崗敬業(yè)、行為規(guī)范、技能優(yōu)良、和諧穩(wěn)定的職業(yè)化隊(duì)伍。

2、各車間、科室負(fù)責(zé)人要樹立隊(duì)伍建設(shè)是必要性的觀念，主動帶頭，總自己建設(shè)開始，以身作則，做好隊(duì)伍建設(shè)帶頭人。

煉鐵燒結(jié)廠 二0一一年二月十八日

第四篇：燒結(jié)及煉鐵作業(yè)粉塵來源及治理

燒結(jié)及煉鐵作業(yè)粉塵來源及治理

4.4.燒結(jié)

4.4.1.原料準(zhǔn)備及配料除塵

4.4.1.1.產(chǎn)生粉塵污染作業(yè)：原料接受、原料儲存

燃料熔劑的破碎篩分與配料等，4.4.1.2.給礦機(jī)卸料點(diǎn)、礦槽放料點(diǎn)、燃料熔劑破碎篩分設(shè)備以及皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)最大限度的予以密閉，并在工藝允許情況下，采取噴霧仰塵措施，減少粉塵污染。4.4.1.3.對含濕量在10%以上的槽礦

以及燃料熔劑礦在裝卸和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中 可不采取除塵措施。

4.4.1.4.對于含濕量為5~8%的石灰石、焦碳和精礦粉

可只設(shè)密閉罩而不必抽風(fēng)。

4.4.1.5.對于含濕量較低(＜4%＝、且密閉性較差

落差較大的裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)

必須采取局部抽風(fēng)除塵措施，設(shè)計(jì)袋式除塵裝置。

4.4.1.6.對于冷熱返礦轉(zhuǎn)運(yùn)揚(yáng)塵

可并入機(jī)尾或整粒除塵系統(tǒng)，視總圖位置而定 4.4.1.7.對于燃料系統(tǒng)可單獨(dú)設(shè)置袋式除塵裝置

以便收下塵直接返回燃料礦槽。

4.4.1.8.對于溶劑系統(tǒng)，也宜單獨(dú)設(shè)置袋式除塵裝置。

為防止粉塵粘袋，可選用容易清灰的濾料 4.4.2.混合料工部除塵

4.4.2.1.從配料室到燒結(jié)機(jī)之間各工段儲運(yùn)混合設(shè)備

包括：一次混合機(jī)、二次混合機(jī)和混合料礦槽及轉(zhuǎn)運(yùn) 作業(yè)過程中散發(fā)水蒸氣并夾帶粉塵。

4.4.2.2.生產(chǎn)過程利用熱返礦配料時，散發(fā)水蒸汽較多

宜在膠帶輸送機(jī)兩端或中部設(shè)密閉罩和自然排氣管 在圓筒混合機(jī)兩端和混合料槽頂部設(shè)自然排氣管

當(dāng)混合機(jī)排氣含塵濃度較高時，可并入燒結(jié)機(jī)電除塵系統(tǒng)。4.4.2.3.生產(chǎn)過程中不加熱返礦配料時

混合料轉(zhuǎn)運(yùn)和混合過程中散發(fā)水蒸氣較少

應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)具體情況將塵源予以密閉

設(shè)置除塵系統(tǒng) 4.4.2.4.對混合料工段，如需設(shè)置袋式除塵器

宜選用耐濕性濾料或塑燒板過濾元件。

4.4.3.燒結(jié)機(jī)頭除塵

4.4.3.1.燒結(jié)機(jī)頭煙氣是燒結(jié)車間的主要煙塵污染源

煙氣溫度150~200℃，含塵濃度2~4g/Nm3，含濕量8~10%。4.4.3.2.燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)屬燒結(jié)工藝設(shè)備，機(jī)頭除塵器是保護(hù)主抽風(fēng)機(jī)而必須設(shè)置的，因此燒結(jié)機(jī)頭除塵裝置通常劃歸燒結(jié)工藝范疇。

4.4.3.4.燒結(jié)機(jī)頭除塵裝置的選型：對于工藝裝備水平較低的中、小型燒結(jié)機(jī)可采用沉降室及多管除塵器二級除塵；對于工藝裝備水平較高的大、中型燒結(jié)機(jī)可采用電除塵器一級除塵。4.4.3.5.電除塵器入口應(yīng)設(shè)冷風(fēng)閥及溫控裝置，殼體必須保溫。4.4.3.6.為滿足日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，確保排放濃度達(dá)標(biāo)，電除塵器的電場流速不宜超過1.0m/s。4.4.4.燒結(jié)機(jī)尾除塵

4.4.4.1.燒結(jié)機(jī)尾除塵包括機(jī)尾熱礦卸料，以及緊靠配置的熱礦破碎、篩分、運(yùn)輸設(shè)備散發(fā)的煙塵治理，煙氣溫度80~200℃，含塵濃度5~15g/Nm3，含濕量較低。

4.4.4.2.燒結(jié)機(jī)尾部應(yīng)設(shè)大容量密閉罩,以緩沖瞬間沖擊熱氣流所造成的正壓,并將密閉罩,延伸到占真空箱總長的1/3~1/2部位。4.4.4.3.燒結(jié)機(jī)尾部除塵裝置的選型可以是多管除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、靜電除塵器、袋式除塵器等。目前以靜電除塵器最為普遍，但隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，袋式除塵器逐占主導(dǎo)地位。

4.4.4.4.除塵器收下粉塵量大，且含鐵成分高（~50%），具有回收價值，可直接返回工藝生產(chǎn)線。4.4.5.冷卻機(jī)除塵

4.4.5.1.燒結(jié)礦的冷卻方式有機(jī)上冷卻、環(huán)式冷卻和帶式冷卻等三種。

4.4.5.2.機(jī)上冷卻由于不需另設(shè)熱礦篩和冷卻機(jī)，只需在尾部卸料處設(shè)大煙罩，與機(jī)尾除塵合一。

4.4.5.3.環(huán)式冷卻機(jī)分鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻兩種。對鼓風(fēng)冷卻的環(huán)冷機(jī)，第一排氣筒廢氣溫度高達(dá)300~350℃，含塵濃度1~1.5g/Nm3，可設(shè)多管旋風(fēng)除塵后，送燒結(jié)點(diǎn)火爐，用作煤氣助燃空氣；對抽風(fēng)冷卻的環(huán)冷機(jī)通常只需在受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)密閉罩捕集塵氣流，并入機(jī)尾除塵系統(tǒng)。

4.4.5.4.帶式冷卻機(jī)也分鼓風(fēng)冷卻和抽風(fēng)冷卻兩種，煙氣參數(shù)和除塵方式與環(huán)式冷卻機(jī)相類同。4.4.6.整粒及成品槽除塵

4.4.6.1.整粒工部通常需經(jīng)三~四段篩分，在固定篩、破碎機(jī)、振動篩、膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，以及成品槽上部移動受料點(diǎn)和下部卸料點(diǎn)散發(fā)大量塵氣。

4.4.6.2.對各揚(yáng)塵部位設(shè)密閉罩和吸塵罩。

4.4.6.3.主要工藝設(shè)備的抽風(fēng)量：固定篩為1200~1500m3/h.m2；齒輥破碎機(jī)為2500~5000 m3/h，振動篩為1500~2000 m3/h.m2。4.4.6.4.對成品槽上部移動礦車卸料揚(yáng)塵宜設(shè)計(jì)移動式集塵裝置，集塵風(fēng)量25000~32000 m3/h。

4.4.6.5.對整粒及成品礦槽宜分設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵裝置。4.5.煉鐵

4.5.1.高爐煤氣凈化

4.5.1.1.高爐煤氣具有豐富的壓力能（爐頂壓力0.1~0.25Mpa）和熱能（出口溫度150~300℃），配置袋式除塵干法凈化裝置（BDC）和余壓發(fā)電裝置（TRT）是符合國家能源和環(huán)保政策的必然選擇。4.5.1.2.在袋式除塵裝置前需設(shè)重力除塵、熱交換器或噴霧冷卻等調(diào)節(jié)控制裝置，避免大顆粒塵及高溫?zé)煔庵苯記_刷，保護(hù)濾袋。4.5.1.3.高爐煤氣用袋式除塵器通常選用煤氣加壓分室反吹袋式除塵器和氮?dú)饷}沖噴吹袋式除塵器，濾袋材質(zhì)選用氟美斯或類似產(chǎn)品，出口排放濃度小于10mg/Nm3。

4.5.1.4.用于高爐煤氣凈化的袋式除塵器與常規(guī)環(huán)保用袋式除塵器相比在箱體形式、密封性、防爆性，以及灰斗和卸灰裝置等方面有其特殊要求，必須進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。4.5.2.儲礦槽除塵

4.5.2.1.儲礦槽粉塵污染源包括槽上移動卸料車定點(diǎn)卸料和槽下振動給料器、振動篩、稱量斗、地坑料車以及皮帶受料和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)揚(yáng)塵。

4.5.2.2.儲礦槽粉塵污染的特點(diǎn)是點(diǎn)多面廣，工藝設(shè)備不會同時作業(yè)，粉塵為破碎型干燥塵，含鐵量高，具有回收價值。4.5.2.3.對槽上皮帶卸料車產(chǎn)生的移動式污染源比較可靠而有效的集塵措施是設(shè)計(jì)移動式集塵裝置，集塵風(fēng)量25000~32000 m3/h。利用車載式吸塵罩，捕集條柵槽口揚(yáng)塵，通過移動集塵小車，轉(zhuǎn)接到固定式通風(fēng)槽和袋式除塵裝置。

4.5.2.4.對槽下振動給料器、振動篩、稱量斗的粉塵污染源，應(yīng)采取密封措施，設(shè)計(jì)合理的吸塵罩，并在吸塵支管設(shè)氣動或液動控制閥，與振動篩及放料閥實(shí)行連鎖控制。

4.5.2.5.對點(diǎn)多面廣的儲礦槽工部，宜設(shè)計(jì)集中式除塵系統(tǒng)，采用袋式除塵裝置，收下塵集中送燒結(jié)回用。4.5.3.高爐出鐵場除塵

4.5.3.1.高爐出鐵場除塵主要解決在高爐開、堵鐵口及出鐵過程中出鐵口、主溝、鐵溝、渣溝撇渣器、鐵水罐等部位產(chǎn)生的煙塵。小型高爐只有1個出鐵口間斷出鐵，中型、大型高爐可有2~4個出鐵口輪流出鐵。平均每噸鐵水散發(fā)煙塵量2.5Kg。

4.5.3.2.出鐵場煙塵特點(diǎn)為焙燒型，粒小（≤10μm占60%）、陣發(fā)濃度高、污染面大、并隨工藝節(jié)奏周期變化，平均含塵濃度0.35~2 g/Nm3。

4.5.3.3.出鐵口是出鐵場的主要污染源，通常采用側(cè)吸罩、頂吸罩集塵或兩種兼有。在不影響開堵鐵口、爐口清理和設(shè)備檢修的前提下，應(yīng)強(qiáng)化頂吸罩集塵。抽風(fēng)量1330~3400m3/min，溫度135~200℃。

4.5.3.4.撇渣器應(yīng)設(shè)可移置式密閉罩，抽風(fēng)量850~1140 m3/min，溫度~160℃。

4.5.3.4.鐵水罐受鐵水有通過擺動流槽向鐵水罐流注和通過分支鐵溝直接向鐵水罐流注兩種方式。擺動流槽抽風(fēng)量：頂吸罩1500~1900 m3/min，側(cè)吸罩2x（600-700）m3/min，溫度~70℃；鐵水罐抽風(fēng)量18~10 m3/min.t，溫度~100℃。

4.5.3.6.對點(diǎn)多面廣的出鐵場宜設(shè)計(jì)集中式除塵系統(tǒng)，采用吸入式袋式除塵裝置，管路設(shè)控制閥門，主風(fēng)機(jī)配設(shè)調(diào)速裝置。4.5.4.爐頂裝料除塵

4.5.4.1.高爐通過料車卷揚(yáng)上料或用膠帶機(jī)通過無料鐘爐頂裝料設(shè)備上料，應(yīng)在膠帶機(jī)頭部設(shè)密閉罩，在擺動流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與稱量槽之間的密閉室設(shè)抽風(fēng)點(diǎn)，并在各抽風(fēng)點(diǎn)的排煙支管設(shè)控制閥。

4.5.4.2.擺動流槽密閉室或旋轉(zhuǎn)料槽與量稱槽之間密閉室的抽風(fēng)量按350~500 m3/min 酌定，含塵濃度2~6 g/m3。

4.5.4.3.爐頂裝料粉塵磨啄性較強(qiáng)，含塵氣體中含一定量的CO，宜采用負(fù)壓式袋式除塵裝置，設(shè)備及管路設(shè)計(jì)需考慮耐磨、防爆等安全防護(hù)措施。4.5.5.鑄鐵機(jī)除塵

4.5.5.1.鑄鐵機(jī)在翻罐澆洼時產(chǎn)生石墨粉塵，其中Fe2O3占47%，C可達(dá)34%，嚴(yán)重污染作業(yè)場所，崗位含塵濃度高達(dá)130 g/Nm3。4.5.5.2.宜在鑄鐵翻罐工位鐵水流槽上部設(shè)容積式吸塵罩，抽風(fēng)量（10~12）x104m3/h。

4.5.5.3.對鑄鐵機(jī)煙塵宜設(shè)計(jì)袋式除塵裝置，過濾速度宜取低限值。

第五篇：鋼廠煉鐵及燒結(jié)設(shè)備的潤滑特點(diǎn)（范文模版）

煉鐵及燒結(jié)設(shè)備如煉焦機(jī)、推焦機(jī)、石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備、大型鼓風(fēng)機(jī)、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設(shè)備、化鐵爐、高爐、帶輸送機(jī)等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應(yīng)的軸承、齒輪、蝸輪、液壓系統(tǒng)、鋼絲繩等應(yīng)進(jìn)行潤滑。

煉焦機(jī)械因經(jīng)常暴露在煤粉彌漫的空氣中，因而必須進(jìn)行密封潤滑，如爐門開關(guān)及翻底車和水淋急冷車等的液壓系統(tǒng)，一般應(yīng)使用水-乙二醇等難燃液壓液；帶輸送機(jī)軸等要用鋰基或復(fù)合鈣基脂的潤滑。推焦機(jī)間接工作，且是沖擊負(fù)荷，處于煤塵和高溫環(huán)境，需使用耐熱、耐水性好的極壓鋰基脂或使用抗氧、防銹極壓潤滑油進(jìn)行循環(huán)潤滑，液壓系統(tǒng)也要使用難燃液壓液。

煤氣凈化和化學(xué)副產(chǎn)品回收部分機(jī)械，因有粉塵和腐蝕性煙塵，因此如煤氣排送機(jī)所用潤滑劑應(yīng)是含抗氧防銹型汽輪機(jī)油，并應(yīng)用帶過濾器的循環(huán)潤滑系統(tǒng)。石灰石及礦石燒結(jié)設(shè)備，經(jīng)常在塵埃和振動及高溫情況下工作，因而要使用復(fù)合鈣基、復(fù)合鋰基、膨潤土或復(fù)合鋁基潤滑脂。

大型鼓風(fēng)爐、礦石斗曳引鋼絲繩等爐頂設(shè)備一般可采用0號或1號極壓鋰基脂的干油潤滑系統(tǒng)進(jìn)行潤滑，爐頂機(jī)械可用磷酸酯難燃液為液壓介質(zhì)。鐵水包車負(fù)荷較大，溫度高，需用滴點(diǎn)大于125℃的極壓鋰基脂潤滑。