第一篇：2010年度制粉系統外委維護檢修總結

2010年度1～4號爐制粉系統維護及檢修總結

畢 衛 昌

1、概述

我廠4×600MW機組，制粉系統采用正壓直吹式制粉系統，每臺鍋爐配置六臺ZGM113K型中速輥式磨煤機，1#、2#鍋爐每臺磨煤機出口各有五根煤粉管道，分別接到爐膛同一層的五只煤粉燃燒器，分別向鍋爐前后墻布置的三層燃燒器提供燃燒用的煤粉；3#、4#鍋爐每臺磨煤機出口4根煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉燃燒器。

由2010年2月20日起至2011年03月21日止，制粉系統部分設備的維護工作外包給株洲國華電力設備制造安裝有限公司承擔，范圍包括給煤機出口至磨煤機段落煤管及附件、燃燒器接口法蘭至磨煤機段粉管及附件、一次風熱風調門至磨煤機的一次風道及附件、磨機及油站、冷卻水系統、密封風管路及附件、石子煤排放系統等維護工作。另外，除磨煤機機座及拉桿密封改造工作外，其余檢修工作也外委承包給該公司承擔。甲方項目負責人畢衛昌，乙方項目負責人畢勝華。

通過一年的維護檢修，磨機運行的穩定性大有提高，磨煤機拉桿、磨煤機機座、粉管及落煤管的泄漏問題得到有效的控制，但一次風道的漏風、石子煤排渣系統的可靠性等問題還有待2011年度能夠徹底解決。

1、外包前存在的問題及原因分析 1.1、分離器和粉管漏粉

部位主要集中在分離器出口頂板、分離器出口至第一個粉管彎頭之間的直管彎頭出口1m以內區域、粉管快關門和縮孔門出口、膨脹節出口、熱控測點附近等。其主要原因有，其一是上述漏粉區域均處于煤粉氣流急變區和因外部原因擾動，煤粉氣流方向改變區造成；其二是使用在這些區域的材料使用壽命已達極限。

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1.2、磨煤機拉桿漏粉

其一是磨煤機內部擋渣環未裝，或即使有擋渣環，但由于其與拉桿的間隙太小，在運行中由于煤粉的堵塞，隨拉桿一起上移，根本沒有起到擋渣的作用；其二是密封風壓力和風量太小，根本沒有起到密封的作用；其三是磨煤機壓架承力側和導向側間隙未按要求進行調整，拉桿在其內部晃動量增大，造成上拉桿底部密封部位因急劇磨損而泄漏； 1.3、磨煤機機座密封漏粉

原因是磨煤機傳動盤與磨煤機石子煤室（即一次風進風室）之間因磨損或制造原因造成該間隙太大(設計為1.5mm，實際至少8mm以上)，單靠密封風壓力根本無法阻擋石子煤進入密封風風室，而一旦石子煤進入該密封風風室，必然造成石子煤在磨煤機機座盤根密封部位造成傳動盤密封部位的不均勻磨損和密封盤根的損壞。1.4、漏油

漏油的部件主要是磨輥、油管接頭密封處、軟管、加載油缸及儲能器密封面、潤滑油泵機械密封處。

磨煤機磨輥漏油的主要原因有：其一是因為在檢修過程中未徹底解體檢查、修理對磨輥軸承潤滑油起密封作用的軸套、密封圈等關鍵部件造成；其二是磨輥密封風壓力、風量太小造成，因為我廠無法監視每臺磨煤機的密封風壓力；其三是由于磨煤機進口一次風道所有控制用的快關門和調節門均無法嚴密關閉，造成一旦在磨煤機停運過程中，由于溫度高達280℃左右的熱風進入磨煤機，必然加劇磨輥密封元件的老化速度。

加載油缸與活塞桿之間密封部位漏油的主要原因是：磨煤機壓架承力側和導向側間隙未按規定進行調整，造成拉桿晃動太大，引起拉桿與加載油缸密封部位磨損嚴重而泄漏。

油管接頭、軟管、儲能器密封面漏油的主要原因是老化、損傷或損壞造成。

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潤滑油泵機械密封漏油的主要原因是機械密封損壞。1.5、漏風

漏風主要發生在熱風調門傳動軸穿墻處、總風調門傳動軸穿墻處、總風關斷門鎖緊裝置傳動軸穿墻處及總風關斷門門框密封處、排渣門、磨煤本體人孔、檢查孔處和磨煤機進風道等。

磨煤機進風各調節門軸處漏風的主要原因是密封端蓋螺絲缺損導致密封壓蓋不能壓緊密封圈、傳動軸變形導致中心偏移和傳動軸靠近風道內部迎風側磨損造成間隙不均勻、密封盤根損壞及密封盒被磨穿等。

磨煤機排渣門、磨煤機本體人孔、檢查孔漏風的主要原因是檢修質量問題。磨煤機進風道漏風的主要原因是漏焊、或焊縫高度不夠，導致因磨損減薄后造成漏風。1.6、落煤管漏煤

主要發生在給煤機落煤管和磨煤機落煤管等處。

給煤機落煤管漏煤的主要原因有：其一是4臺爐的落煤管均采用碳鋼材質制作，對于1、2號爐的使用壽命已達極限，3、4號爐也接近使用壽命；其二是因為落煤管堵塞，人為敲打損壞所致。

磨煤機落煤管漏煤的主要原因有：

1、2號爐采用碳鋼材質，其使用壽命已達極限，3、4號爐落煤管采用不銹鋼材質，還可使用。但由于給煤機下煤對磨煤機落煤管靠爐側沖刷磨損嚴重而漏煤。

2、解決的問題

2.1、提高了磨煤機運行的穩定性 2.1.1、磨煤機檢修質量得到嚴格控制

除合同范圍內工作外委給株洲國華電力設備制造安裝有限公司外，磨煤機解體檢修工作也外委給該公司承擔，外委工作在公司及部門的領導及甲乙雙方偕同努力之下，磨機檢修質量得到有效的控制。

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主要在以下幾個方面：

1）三角壓架的水平度嚴格控制在設計范圍之內即正負誤差不超過1.5毫米； 2）三腳架導向板與機殼導向板之間的距離承力端間隙嚴格控制為0，非承力側間隙嚴格控制在3mm～5mm；

3）磨輥與襯板之間最小間隙控制在6mm～8mm； 4）嚴格控制磨輥軸承密封件的安裝質量；

5）三角壓架與磨輥絞軸架連接螺栓由原設計強度為8.8級提升為10.9級并嚴格控制進貨質量，安裝后將螺栓進行固定處理，且將絞軸架底板與三角壓架底板采用加筋焊接方法進行二次加固處理；

6）控制輥套與襯板堆焊的質量，保證承力面的圓弧度、平整度、硬度及幾何尺寸符合設計要求；

7）磨輥解體檢修程序及質量嚴格按文件包要求進行。2.1.2、及時執行定期工作

磨輥軸承油位檢查加油、輥套襯板磨損檢查調整、磨輥裝置各部分螺栓檢查、三角壓架導向裝置磨損情況檢查、減速機聯軸器彈性快檢查、加載拉桿儲能器壓力檢查、液壓油站油箱液壓油檢查化驗、減速機油質油位檢查化驗及碾磨中心檢查等十項定期工作按時執行，對磨煤機的運行狀態及安全性提前預控，及時消除了多數危害磨煤機安全運行的缺陷。2.1.3、易損件定期更換修復

磨煤機易損件主要是輥套、襯板、噴嘴環、磨輥擋風板、折向擋板、機殼內壁及刮板等，刮板的磨損修復一般是在定期工作及緊急搶修中完成，其余易損件需磨煤機解體才能完成。易損件的磨損有其周期性，根據其磨損周期確定8個月更換檢修一次，磨輥襯板的更換及其它易損件的修復4號爐在2010年A修時已完成，1、2、3號爐在2010年脫硫增容改造時已完成。2.2、基本解決了4臺爐粉管的大面積漏粉問題

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2.1.1、粉管漏粉治理

粉管彎頭出口500mm范圍內已全部更換為龜甲網耐磨短管，分離器出口頂板、分離器出口至第一個粉管彎頭之間的直管、彎頭出口1m以內區域未更換為耐磨短管的部分、粉管快關門和縮孔門出口、膨脹節出口、熱控測點附近已全部澆注40mm～50mm厚的剛玉混凝土。1、3號爐彎頭出口500mm更換為龜甲網耐磨管外包前就已經完成，其余部位的剛玉混凝土的澆注在脫硫增容改造時已完成。4號爐彎頭出口粉管短截更換及其它部位的剛玉混凝土澆注已在2010年A修期間完成。2號爐彎頭出口500mm耐磨管更換和其它部位的剛玉混凝土澆注已在2010年脫硫增容改造時完成。2.1.2、磨煤機拉桿漏粉治理

解決措施是：

其一是確認所有磨煤機內部擋渣環缺損的已全部恢復；其二是為了防止擋渣因煤粉堵塞而上移，在每個擋渣環頂部加裝了2個“7”字形限位卡；其三是對拉桿密封進行了改造；其四是利用磨煤機檢修機會嚴格監督三角壓架承力側和導向側間隙的調整，并保證的合格范圍內。

除1號爐拉桿密封改造工作未得到粵黔公司許可未進行外，3號爐在外包維護前已完成，2號爐已在2010年脫硫增容改造時完成，4號爐已在2010年A修中完成。

2.1.3、機座漏粉治理

磨煤機機座密封漏粉的解決措施是進行磨煤機機座密封改造，1、3號爐外包維護以前已改造完成；4號爐在2010年A修期間已改造完成；2號爐在2010年脫硫增容改造時已完成。

2.2、基本控制了大范圍漏（滲）油的問題

制粉系統油管接頭密封處、軟管、加載油缸和儲能器密封面、潤滑油泵機械密封處漏油的解決措施是檢修更換密封件。磨輥漏油的解決措施有：其一是加強

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磨輥檢修質量的監督控制；其二是在離密封風機出口壓力母管較遠A、F磨煤機密封風風管進口安裝了就地壓力表，便于監督密封風壓力的檢查、監視，4號爐A修期間已治理完成，1、2、3號爐在脫硫增容改造時已治理完成。2.3、漏灰問題有所改觀

漏風主要發生在熱風調門傳動軸穿墻處、總風調門傳動軸穿墻處、總風關斷門鎖緊裝置傳動軸穿墻處及總風關斷門門框密封處、排渣門、磨煤本體人孔、檢查孔處和磨煤機進風道等。1、3、4號爐調門和總風關斷門的漏風治理其一是恢復并處理缺失的盤根壓蓋螺栓；其二是對閥桿在填料中不對中的進行校正處理；其三是目前使用的盤根更換為高碳纖維盤根或聚乙烯盤根；其四對快關門密封盤根全部更換為夾鎳絲盤根；其五是加強監督盤根更換的技術質量要求。2號爐是將穿墻軸拆出將彎曲部位進行校正，磨損部位堆焊后進行機加工，安裝時更換所有帶座軸承，并將軸承座兩端密封，再引一次風冷風將軸承座進行密封。

除調門和快關門外其余部位通過定期工作及平時的維護檢修，漏風的問題已得到較好的控制。

2.4、基本解決了大面積漏煤的問題

給煤機下落煤管漏煤的解決措施是取消電動插板門并增加天方地圓節，并加強控制因磨機檢修拆除落煤管后的安裝質量。2.5、石子煤排放系統運行狀況有所改觀

將原干式排渣改為開放式水里排渣、后改為密閉式水力排渣，并在運行過程中加強維護，加強與發電部的寫作配合，目前排渣情況已十分穩定，跑冒滴漏及飛濺現象也已得到有效的控制。3、2011年度需解決的問題

3.1、熱風調門、總風調門的漏風問題，總風快關門關不嚴和漏風問題。

解決措施是將總風快關門更換為雙插板快關門并移到熱風調門之前，取消總

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風調門，更換熱風調門為密封性能較好的調門。

更換總風快關門為雙插板快關門的好處有：其一即使其它調節門在運行中漏風，均可以在低負荷停磨時進行處理；其二是即使磨煤機內部有問題，或磨煤機定期工作需要檢查處理。因為停磨后無熱風漏入磨煤機內部，從而可以避免檢修人員工作時隨時有可能被燙傷的危險；其三是在停磨后無熱風漏入磨煤機內部，可以延緩磨輥軸承潤滑油密封圈老化失效的時間，技改方案已報送粵黔公司。3.2、粉管防磨完善工作

由于1、2號爐脫硫增容改造時時間較緊，1號爐F磨煤機分離器至第一彎頭間直管，16.5米以上部分彎頭和膨脹節出口，2號爐16.5米以下2#、3#角彎頭背部還未進行剛玉混凝土的澆筑，這需在2010年度進行完成。3.3、石子煤排放系統改造

由于現在使用的排渣裝置在堵塞時如不能及時疏通，會使沖渣水倒灌進入磨煤機內部，危害磨機的安全，建議在2011年度改為原來的干式排渣。3.4、磨煤機增大出力

由于我廠使用的煤的煤質與設計煤質不符，導致六臺磨同時投運才能保證機組滿負荷運行，由于沒有備用磨，磨機出現問題時很難及時處理，導致磨機經常病態運行。

希望2011年度能解決磨煤機的出力問題。3.5、入磨煤煤質管理

入磨煤中進場混進鐵塊、石塊等雜物，因這些雜物進入磨煤機導致磨輥脫落及壓架連接螺栓松動甚至斷裂的設備事故已經發生過近10起，希望11年度能加強對入磨煤的管理，在進入磨機之前除去這些威脅磨機安全運行的雜物，以保證磨煤機的安全運行，延長磨煤機的使用壽命。

4、幾點建議

4.1、成立一個獨立的制粉系統管理小組，直接隸屬部門管理。

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4.2、將株洲國華電力設備制造安裝有限公司盤南項目部作為一個檢修班組納入部門及公司的管理體系，并由管理小組直接對其進行管理。

4.3、制粉系統所產生的缺陷從鍋爐班獨立出來，直接劃歸株洲國華電力設備制造安裝有限公司盤南項目部，消缺率的獎懲直接計入該公司名下。

4.4、所有對株洲國華電力設備制造安裝有限公司盤南項目部的獎懲直接列入公司及部門的考核及獎勵通報，要求該單位上繳一部分風險抵押金，發生的考核直接由風險金中扣除。

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第二篇：2012年鍋爐制粉系統檢修三項措施考試試題

2012年鍋爐制粉系統檢修三項措施考試

單位職務姓名分數

1.鍋爐檢修將對制粉系統全面超標部件。檢修時間短、工作量

大、交叉作業多、檢修質量高，為保障制粉系統檢修工作安全、優質、高效按時的完成，需編制三項措施。

2.建立統一的協調指揮系統，以為總指揮的工期控制體系，加強現場

組織協調，保證各項工作有序進行。全面掌握施工動態，做好施工過程中調度工作，定期召開，及時解決施工過程中出現的各種問題。及時編

制好，嚴格控制對工程進度進行動態管理，科學合理地安

排工序，保證工程。

3.明確工程進度控制的各分項負責人，規定其職責。對各分項目的施工進度進

行按時檢查，對各分項目的施工進度負責。各小組長對本小組的施工進度負責。

將責任具體落實到及做到。

4.認真貫徹安全工作規程，檢查、落實各項安全措施，確保5.嚴格執行設備檢修工藝質量標準，對重大項目制定專項施工方案和技術措施，做到、、，保證檢修質量。

6.嚴格按項目進行檢修，做到

7.做好前期技術準備工作組織技術力量，編

制、、、、，以及其他的技術、質量管理制度。

8.檢修組織負責人職責：加強現場組織協調，保證各項工作有序進行。全面掌握

施工動態，做好施工過程中、、和調度工作，定期

召開施工協調會，及時解決施工過程中出現的各種問題，及時向上級反映施工中

發現的重大缺陷、需協調解決的問題，并對安全措施布置檢查監督,組織文明施

工，保證工程按期、安全、優質完成。

9.檢修技術負責職責：進行施工技術交底，巡視檢

查。根據設備的運行情況及檢修項目制定安

全技術措施，組織檢修用品、配件及材料，組織起重工具和專用工具,制定詳細

施工計劃表并資質實施，制定檢修技術記錄卡及場地布置方案，制定檢修安全措

施和技術措施并進行交底。檢修文件的記錄、整理，并存檔。

10.檢修專職安全監察職責 ：方有關指示以及檢修項目安全措施的執行情況，對現場的安全文明生產全面監督管理。負責組織項目部安全例會的召開。做好各種不安全因素的專題分析及綜合分析，研究其發生的規律，開展反事故活動。對發生的人身及設備事故按“”的原則及時查明原因，制訂防范措施。

11、起重、《電力建設安全規程》相關規定。

12、發生交叉作業，施工隊伍之間必須清楚，確保萬無一失

13、工作人員。

14、照明充分，對照明不夠的局部作業區域加。

15、工器具準備充分，正確使用。

16、杜絕火源、施工中采取措施，完善措施。

17、正確辦理工作票，措施，現場落實安全措施相符，危險點分析、預控到位。

18、嚴格執行《檢修文件包》、嚴格、嚴格。

19、施工中及時清理現場、清除垃圾，現場的材料物品擺放，做到“”。

20.開工前必須辦理

21.進入檢修現場必須在高處作業必須使用防止落物傷人，采取可靠的安全措施。在高空改變作業位置時，安全帶不能解除可采用雙繩安全，或采取其他可靠的安全措施。工作人員的工作服必須符合安規要求。特種作業人員，如起重工、焊工、架子工、電工等必須。

22、從事、、、放射性物質等作業的人員必須是、、體檢合格者方可上崗作業。

23、進入容器、箱內、坑井、管道內等工作，工作地點必須保持良好，嚴格辦理開工手續，特別是在可能發生有害氣體的情況下，工作人員不得少于3人，其中人在能看到或能聽到工作人員的地方監護，監護人擔任其他工作。

24.使用電動磨光機、切割機時，工作人員必須

25.使用工具前應進行檢查，26 不準掄大錘，并注意周圍情況。不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員使用。

28.使用電氣工具和電動工具時應

29.在金屬容器內應使用措施。

30.使用行燈時，必須符合31.用火焊時，要檢查焊帶，火焊用后要關好。在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，必須備有必要的在焊接中將帶有油跡的衣服、手套或其他沾有油脂的工具、物 品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。

32.起吊工具必須的安全荷重應大被起吊的實物重量。在起吊過程中，如發現繩扣不良或重物有傾倒的危險應。在起吊過程中只允許起重人員指揮。

33.拆除腳手架時，要按斜倒塌。應由有經驗者擔任監護。將工具及材料上下投擲，要用繩系牢后往下或往上吊送，以免 打傷下方工作人員或擊毀腳手架。

33.閃點在℃以下的桶裝易燃液體不得露天存放,必須少量存放時,在炎熱季節應預防并采取措施。

34、備品、配件、材料驗收合格方可使用，嚴禁使用備品、配件、材料。

35、嚴格執行《國投曲靖發電有限公司檢修質量驗收制度》，嚴格、嚴格。

36、.每天檢查檢修施工進度的執行情況，做好進度分析原因，采取糾正措施。

37.根據掌握的設備，材料供應狀況，合理安排施工項目及施工工序，防止不合理的交叉造成的及。

38.重點抓好設備的檢查、修理、更換安裝的39.檢修設備停運前應對設備進行，收集檢修前的技術文件資料，掌握設備運行狀況。

40.檢修中發現設備重大缺陷，必須及時匯報并填寫原因，提出處理意見和方案報領導確定施工方案。

41.提供齊全、準確的行工程驗收。

42、技術人員深入現場，作好現場施工和工作，并及時解決施工中的問題。一般問題不過夜，重要問題要提出處理意見。

43、料斗與空心軸的間隙：推力端軸向小于mm，徑向mm，中心偏差小于mm。料斗內部磨損嚴重或漏粉，進行挖補后內部應平整。

44、襯板磨損超過原厚度的%時須更換，出現裂紋時應更換。鋼球磨損后直徑為mm的不超過%，直徑mm以下的必須更換。鋼球直徑按配比。緊固螺栓無裂紋、損扣等缺陷。

45、大小齒輪和裂紋現象。大小齒輪嚙合面沿齒長及高度方向接觸均不應小于%。大齒輪節圓上齒弦厚度磨損達mm時應翻身使用，已翻身使用的再磨損mm時應補焊或，小齒輪節圓上的齒弦厚度磨損達mm時應翻身使用，已翻身的再磨損3 mm時則。大小齒輪嚙合的齒頂間隙為mm，兩端測出的齒頂間隙差值不應大于0.15 mm。

46、齒輪嚙合的齒頂間隙一般為mm，由兩端測量之差一般不大于0.15 mm，新齒輪的齒側間隙一般為mm，由兩端測量之差不大于0.15 mm。

47、排粉機葉輪與風室無裂紋、、和嚴重磨損，磨損超過原厚度的時應更換。

48、排粉機主軸無裂紋、、腐蝕和磨損。主軸彎曲不大于mm/M,全長不大于0.1 mm。主軸軸頸圓度差不大于mm。

49、排粉機試運時間為小時。試運行中軸承垂直振動在mm以內,最大不超過mm。軸承水平振動一般為mm，最大不超過mm。軸承溫度低于℃。風機運行正常，無異常噪聲。各處密封嚴密，無漏油、漏風、漏水。

50、排粉機減速器箱體結合面用0.03 mm塞尺檢查，塞進不超過總寬度的。各處不得漏油、漏水，油質合格，油位計顯示準確。檢查箱體，不得。

第三篇：外委隊伍管理總結-維護部

外委隊伍管理總結

一、外委隊伍管理總結情況

2014維護部外委隊伍總體表現平穩，工作中無明顯失誤，班組管理以及班組建設方面有待提高，上半年完成了兩臺機組調停檢修以及#

1、2機組C修工作、三大技改工作，在檢修工作中表現比較穩定，能夠做到設備主人對設備負責的工作要求，比較圓滿的完成了各項檢修任務，日常工作中加強反違章管理，人員現場安全意識較高。

二、工作亮點

1、積極組織參與機組檢修工作，工作中認真負責。

2、攻克了空冷島減速機的技術難點，出色的完成了空冷島減速機的維護檢修工作

3、工作中班組人員不怕苦、不怕臟。

4、完成了2013年#1機組C修監護、#2機組D修，2014年#1機組C修監護、#2機組C修監護，經過幾次檢修，嚴把質量驗收關，設備穩定性有較大提高。

5、完成各項設備搶修工作。如給水泵電機搶修，在得知#2機B電動給水泵電機跳閘后，電氣一次班立即組織人員到達現場對給水泵電機進行檢查，發現電機燒毀后，全班人員集體出動，加班加點的完成了給水泵的搶修工作。

6、利用短暫的時間對#1啟備變330kV升壓站線路進行了檢查，克服了任務多，工期短等等困難，保質保量的完成了#1啟備變的檢修工作，并獲得了公司的獎勵。

7、針對輸煤區域電纜橋架積灰嚴重的問題，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相結合的方式，日常清理、定期整治。

8、對針對全廠電纜溝缺少防水設施，制定整改計劃，對電纜溝加裝防水檐，并在電纜溝內部開挖集水井，方便對積水進行定期清理。

三、存在的問題

1、人員技術水平相對不足，人員流動性較大，人員更換較為頻繁，現場安全意識不強，責任心有待進一步提高。

2、人員整體文化水平低；檢修過程三不落地和設備防護、安全意識和相關標準的學習和理解能力有待提高。

3、機組檢修期間，工作任務繁重，個別設備有時巡檢不到位，為確保設備的安全運行，需加強對設備巡檢力度，及時將設備隱患消除在萌芽狀態，保障乘客乘坐電梯時的人身安全。

4、班組定員太少，不能滿足現場工作需要。現有人員技術水平參差不齊，差別大；工作負責人定員太少，嚴重缺少轉機檢修人員。

5、班組人員對現場工作危險點分析不具體，執行不到位，存在安全隱患。

6、班組人員文字性和報告性的資料整理不及時不規范，書面語言有欠缺。

四、原因分析

1、全廠設備覆蓋面廣，各班組定員嚴重不足，特別是C修期間配合性工作較多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、檢修期間設備使用頻繁，操作人員對設備操作不熟悉及誤操作引起設備損壞。

3、人員工作經驗及崗位工作時間不同，造成人員技術水平不齊差別大

4、人員流動性大。新入職員工雖然經過培訓，但往往不能將理論與實踐結合起來。對自我的保護意識還沒樹立起來。

5、人員文化層次差異大，培訓管理存在困難，培訓工作效果提高緩慢。

6、現在整個社會的用工薪酬提高很大，老員工在工作一段時間后，往往會對工作量、薪酬進行比對，造成人才的流失。

7、班組人員因個人文化水平差異，對內外因風險分析的內容理解和掌握的情況不統一，導致對現場區域及工作任務存在的危險點所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加強班組人員技術水平和安全意識的學習；加強現場工作質量把關、驗收，確保干好每個工作，不留尾巴。

2、加強對班組人員技術水平和語言表達能力和安全意識的培訓學習；加強現場工作和消缺質量管理，確保能安全有效的完成各項工作和消缺任務。

3、加強設備巡檢力度，大型起重作業吊裝時進行現場監護工作，出現問題及時處理。

4、制定技術培訓計劃，定期開展技術培訓，提高人員技術水平。

5、加強人員管理，減少人員頻繁調動，及時開展培訓。

6、結合現場實際，開展實踐技能培訓工作，進而提高檢修人員技術水平，維護好設備。

7、重新對班組定員進行核對，根據工作量、缺陷發生率以及各項目部定期休假制度，進行核對。適當增加人員編制。并督促各項目部招聘有技術的檢修人員。

8、適當調整用工薪酬，爭取留住有用人才。

9、利用班前、班后會及每周安全活動日加強班組成員的安全教育培訓，對培訓內容理解和掌握較慢的成員，增加培訓時間及培訓次數，保證每一位班組成員都能對現場區域及工作任務存在的危險點進行全面的分析，并制定完善的防范措施，保證人員設備的安全。

六、需要協調的問題

1、合理安排時間對班組人員進行技術、安全方面的培訓，增強人員理論和技術水平。

2、大唐項目部應多與我方溝通，其檢修人員離廠調動應經過我方允許方能進行，不能影響我方正常的生產秩序。

3、由于檢修隊伍對設備使用操作不熟悉，在設備使用過程中造成設備損壞率高，希望公司加大對特種設備操作人員的培訓，增強操作人員的基礎知識及操作意識，防止設備損壞及事故的發生。

第四篇：外委隊伍管理總結-維護部

外委隊伍管理總結

一、外委隊伍管理總結情況

2014維護部外委隊伍總體表現平穩，工作中無明顯失誤，班組管理以及班組建設方面有待提高，上半年完成了兩臺機組調停檢修以及#

1、2機組C修工作、三大技改工作，在檢修工作中表現比較穩定，能夠做到設備主人對設備負責的工作要求，比較圓滿的完成了各項檢修任務，日常工作中加強反違章管理，人員現場安全意識較高。

二、工作亮點

1、積極組織參與機組檢修工作，工作中認真負責。

2、攻克了空冷島減速機的技術難點，出色的完成了空冷島減速機的維護檢修工作

3、工作中班組人員不怕苦、不怕臟。

4、完成了2013年#1機組C修監護、#2機組D修，2014年#1機組C修監護、#2機組C修監護，經過幾次檢修，嚴把質量驗收關，設備穩定性有較大提高。

5、完成各項設備搶修工作。如給水泵電機搶修，在得知#2機B電動給水泵電機跳閘后，電氣一次班立即組織人員到達現場對給水泵電機進行檢查，發現電機燒毀后，全班人員集體出動，加班加點的完成了給水泵的搶修工作。

6、利用短暫的時間對#1啟備變330kV升壓站線路進行了檢查，克服了任務多，工期短等等困難，保質保量的完成了#1啟備變的檢修工作，并獲得了公司的獎勵。

7、針對輸煤區域電纜橋架積灰嚴重的問題，制定整改措施，采取根部和表面局部清理相結合的方式，日常清理、定期整治。

8、對針對全廠電纜溝缺少防水設施，制定整改計劃，對電纜溝加裝防水檐，并在電纜溝內部開挖集水井，方便對積水進行定期清理。

三、存在的問題

1、人員技術水平相對不足，人員流動性較大，人員更換較為頻繁，現場安全意識不強，責任心有待進一步提高。

2、人員整體文化水平低；檢修過程三不落地和設備防護、安全意識和相關標準的學習和理解能力有待提高。

3、機組檢修期間，工作任務繁重，個別設備有時巡檢不到位，為確保設備的安全運行，需加強對設備巡檢力度，及時將設備隱患消除在萌芽狀態，保障乘客乘坐電梯時的人身安全。

4、班組定員太少，不能滿足現場工作需要。現有人員技術水平參差不齊，差別大；工作負責人定員太少，嚴重缺少轉機檢修人員。

5、班組人員對現場工作危險點分析不具體，執行不到位，存在安全隱患。

6、班組人員文字性和報告性的資料整理不及時不規范，書面語言有欠缺。

四、原因分析

1、全廠設備覆蓋面廣，各班組定員嚴重不足，特別是C修期間配合性工作較多，除了日常缺陷外，定期工作、整改工作、配合性工作加重了工作量。

2、檢修期間設備使用頻繁，操作人員對設備操作不熟悉及誤操作引起設備損壞。

3、人員工作經驗及崗位工作時間不同，造成人員技術水平不齊差別大

4、人員流動性大。新入職員工雖然經過培訓，但往往不能將理論與實踐結合起來。對自我的保護意識還沒樹立起來。

5、人員文化層次差異大，培訓管理存在困難，培訓工作效果提高緩慢。

6、現在整個社會的用工薪酬提高很大，老員工在工作一段時間后，往往會對工作量、薪酬進行比對，造成人才的流失。

7、班組人員因個人文化水平差異，對內外因風險分析的內容理解和掌握的情況不統一，導致對現場區域及工作任務存在的危險點所制定的防范措施不全面。

五、整改措施

1、加強班組人員技術水平和安全意識的學習；加強現

場工作質量把關、驗收，確保干好每個工作，不留尾巴。

2、加強對班組人員技術水平和語言表達能力和安全意識的培訓學習；加強現場工作和消缺質量管理，確保能安全有效的完成各項工作和消缺任務。

3、加強設備巡檢力度，大型起重作業吊裝時進行現場監護工作，出現問題及時處理。

4、制定技術培訓計劃，定期開展技術培訓，提高人員技術水平。

5、加強人員管理，減少人員頻繁調動，及時開展培訓。

6、結合現場實際，開展實踐技能培訓工作，進而提高檢修人員技術水平，維護好設備。

7、重新對班組定員進行核對，根據工作量、缺陷發生率以及各項目部定期休假制度，進行核對。適當增加人員編制。并督促各項目部招聘有技術的檢修人員。

8、適當調整用工薪酬，爭取留住有用人才。

9、利用班前、班后會及每周安全活動日加強班組成員的安全教育培訓，對培訓內容理解和掌握較慢的成員，增加培訓時間及培訓次數，保證每一位班組成員都能對現場區域及工作任務存在的危險點進行全面的分析，并制定完善的防范措施，保證人員設備的安全。

六、需要協調的問題

1、合理安排時間對班組人員進行技術、安全方面的培訓，增強人員理論和技術水平。

2、大唐項目部應多與我方溝通，其檢修人員離廠調動應經過我方允許方能進行，不能影響我方正常的生產秩序。

3、由于檢修隊伍對設備使用操作不熟悉，在設備使用過程中造成設備損壞率高，希望公司加大對特種設備操作人員的培訓，增強操作人員的基礎知識及操作意識，防止設備損壞及事故的發生。

第五篇：制粉系統綜合治理方案

制粉系統綜合治理方案

一、系統及設備概述：

我公司一期2×600MW機組鍋爐制粉系統采用雙進雙出磨煤機直吹式正壓系統，#

1、2鍋爐制粉系統共配置12臺由上海重型機器廠生產的BBD4060雙進雙出筒式鋼球磨煤機、24臺沈陽施道克電力設備有限公司生產的EG2490 型電子稱重式給煤機。每臺磨煤機配1個原煤倉，兩臺爐共設置6個鋼制原煤倉。

1、磨煤機減速箱損壞；

2、磨煤機內部絞龍支撐桿斷裂；

3、磨煤機聯軸器損壞；逐步更換棒銷式

4、磨煤機潤滑油系統異常；

由于磨煤機油質不合格對磨煤機潤滑油泵產生較大磨損，頻繁更換油泵

5、給煤機皮帶損壞；

6、給煤機內部清掃連頻繁斷裂；

7、原煤倉底部與給煤機入口段堵煤；

8、給煤機計量不準確；

9、制粉系統管道設備、煤粉輸送管路漏泄、磨煤機內部襯板磨損大等。

二、存在的問題：

1、制粉系統各部件存在的泄漏比較嚴重，主要的泄漏部位包括：給煤機落煤管磨損嚴重防磨層失效、由于落煤管膨脹受限致落煤管與熱風盒焊接位置裂紋泄漏、制粉系統各管路膨脹節磨損后產生的風粉泄漏、回粉管鎖氣器蓋板封閉不

嚴泄漏、原煤倉在堵煤期間開了大量的孔洞產生的泄漏點、給煤機密封不嚴泄漏、磨煤機端襯板螺栓松后泄漏、混合風關斷門門體密封板法蘭漏風、各熱風門的門軸漏風等，13.7m層下方漏出的風粉從爐前平臺格柵向上飄，嚴重影響了13.7m平臺及鍋爐上方各層的文明衛生，大量積粉沉積在設備保溫、電纜橋架等上部，極易造成積粉自燃。

2、磨煤機一次風門及容量風門不嚴及卡澀，造成出力不足和影響檢修施工的情況，對磨煤機的安全穩定運行造成危害等。

3、給煤機出入口閘板門基本不能保證安措的有效落實，入口閘板門開關不到位、卡澀，出口閘板門漏風嚴重，每次檢修時都要投入大量精力防止漏風燒損皮帶，并且影響工期質量，存在較大安全隱患等。

4、磨煤機加球裝置投不上，現在加鋼球只能在原煤倉入口與原煤同時加裝，鋼球在進入給煤機時對給煤機造成危害，并且由于集中加球造成磨煤機螺旋輸送器過載易斷支撐棒。

5、制粉系統磨制高揮發分煤易造成制粉系統爆炸，在已發生的制粉系統爆炸事件中，對制粉系統相關設備及管道、燃燒器等造成了較大破壞，并且恢復的時間長，部分缺陷還必須遺留到停機后才能處理。

6、由于大齒輪密封罩不嚴、密封風機濾網堵塞、部分密封風機不能正常投運（如#3磨）、密封罩檢查門長期開啟等致大齒輪密封罩不能建立正壓，粉塵易進入大齒輪密封罩，導致大小齒輪的非正常磨損；大齒輪罩下方儲油池內的積油和積粉未及時清除（瀝青質不易清理），也易致大齒輪在運行中帶臟油和粉，加劇大小齒輪的磨損。

7、磨煤機高軸端聯軸器易損壞：我公司磨煤機高速端聯軸器在用的包括蛇形彈簧聯軸器、彈性柱銷齒式聯軸器、西門子橡膠塊式聯軸器三種，其各有優缺點。其中最行使用的是蛇形彈簧聯軸器，具有減振性能好、對中要求不高的優點，但其維護保養要求高，易損壞，價格高，一般壽命約2年；彈性柱銷齒式聯軸器（#

1、#

4、#

6、#

7、#

8、#

9、#10磨）結構簡單、價格便宜、基本不用維護保養，但其對中要求高，減振效果差，使用該類聯軸器的磨機（#

3、#

5、#

11、#12磨）減速機和電機的振動明顯偏大；西門橡膠塊式聯軸器（#2磨）減振性能優秀，但成本過高，彈性件價格驚人，不能推廣。目前有一種較新型的軟啟動聯軸器，其原理類似于液力偶合器，相區別的是其偶合元件不是油而是鋼球，該聯軸器能夠實現磨機的軟啟動，大幅降低電機的啟動電流峰值，減少啟動過程中對減速機、大小齒輪的沖擊，且減振性能較好，使用壽命長（8～10年），相對價格適中，可以考慮試用1～2臺。

8、文明生產工作不徹底、難度大，由于各部件的漏泄，制粉系統區域文明生產環境極差，維護單位無法有效保證每臺設備的干凈整潔，存在較多的衛生死角如：減速機平臺、兩端絞龍平臺、電機平臺、電機基礎與筒體夾縫間、筒體下部隔音罩內、磨煤機筒體隔音罩外部、制粉系統風粉管道等。

三、整治方案

為了提高設備健康水品，保證機組安全穩定運行，改善現場文明衛生狀況，結合公司的實際情況，根據整治與維護相結合的原則，特提出有針對性的整改方案如下：

1、漏泄點治理

1)查找制粉系統易磨損部位，利用停機檢修期間做防磨，保證彎頭、變徑等部位的長周期運行，并做好相關檢修記錄，在使用周期到達前及時檢查、及時處理或更換。

2)利用低谷或定修期更換給煤機下煤管上的2只橡膠圈密封承插膨脹節、磨機至分離器熱接管上的橡膠圈密封承插膨脹節為不銹鋼金屬波紋膨脹節，金屬波紋膨脹節能夠確保下煤管和磨機至分離器熱接管的膨脹補償，解決因膨脹受限所引起的焊口裂紋泄漏問題，同時該膨脹節具有很好的密封性，壽命長。

3)定期收緊或更換磨煤機熱風盒螺旋輸送器軸封盤根，消除漏風。

4)定期檢查磨煤機入口斜坡襯板磨損情況，根據實際情況及時更換斜坡襯板，保證設備穩定運行。

5)定檢工作期間合理安排磨煤機筒體端襯板檢查，緊固磨煤機筒體端襯板堅固螺栓，防止端襯板堅固螺栓松脫漏粉。

6)檢查粉管各部膨脹節實際情況，及時更換磨損嚴重的膨脹節。

7)根據給煤機說明書合理調整給煤機內部密封風，保證給煤機內部對磨煤機微正壓運行，防止給煤機內返粉、返熱風。

8)原煤倉及旋轉煤斗各部密封點加強檢查，及時處理原煤倉及旋轉煤斗的泄漏點。

2、磨煤機系統隔絕風門內外部漏泄比較嚴重。目前優先處理外部泄漏問題，外部漏點主要是風門方形密封板與門體聯接法蘭密封墊損壞后形成，可以利用停磨定檢的機會將漏點位置實施密封焊接，根治外漏。隔絕風門的內漏需在機組小修時進行處理，包括兩個方面的內容，一是更換密封盤根，二是對門的推進結構進行改進解決開關易卡澀的問題，初步考慮門板加裝滾輪或吊輪的方案，目前正與廠家討論實施方案。

3、給煤機上下閘板門自投產來一直沒有很好的投入使用，上下口閘板門關閉不嚴，為給煤機檢修隔離或皮帶秤校驗隔離帶來了較大的困難。給煤機下閘板門關閉不嚴，易致給煤機內返粉返熱風，曾多次燒損皮帶。目前較成熟的方案是汨羅金成管道閥門有限公司提供的改造方案，將給煤機上閘板門改造為氣動棒閘閥，該閥門能夠較好的封閉原煤倉的原煤；將給煤機出口閘板門改造為氣動插板門，該閥門密封結構特殊，能夠有效地防止門腔內積煤，不會發生卡澀現象，同時閥門的內密封效果很好。目前這一改造方案已在益陽電廠600MW機組實施，效果良好。目前已與金成公司達成試用協議，擬在#1機小修期間對#5磨的上下煤閘閥進行改造，設備由金成公司免費提供。

4、#2爐#12磨煤機加球裝置已在2011年機組小修期間進行了改造，運行情況非常理想。2012年計劃對其余11臺磨蔞機進行相同的改造，該項目已申報為2012年技改項目，目前#1機組6臺磨的立項工作已完成，將在2012年的小修中實施。

5、我廠鍋爐原設計煤種為貧煤，制粉系統上并未設置防爆門。但因我公司進行微油點火改造后，制粉系統底層磨煤機在點火時燃用高揮發份的煙煤，同時為拓寬煤源、改善鍋爐燃燒工況、提高機組經濟性，公司陸續購進了多批次的優質煙煤和褐煤，目前公司燃煤結構中高揮發分煤占到了70%左右。在使用高揮發份煙煤、褐煤的過程中出現了多次的制粉系統爆炸事故，對制粉系統設備造成了不同程度的損壞，如分離器變形、粉管變形、膨脹節損壞、圓風門損壞、燃燒器損壞等。

為保證制粉系統在磨制高揮發分煤種時不致發生爆炸等危險，必須嚴格控制

磨煤機入磨風溫及出口溫度，因而對磨煤機的入磨風溫調節提出了較高的要求，原DN1200熱風配DN500冷風的配比不能夠滿足磨煤機入磨風溫調節的要求。因此，在制粉系統加裝合適的防爆門，及對冷一次風管道閥門進行擴容對制粉系統磨制褐煤、煙煤類高揮發分煤的安全性非常必要的。

超導永磁預緊防爆門可根據需要設定額定動作壓力，并可采用專用測試工具實現試驗臺或現場的測試和調整。采用垂直面密封技術，既解決了泄漏問題又可防止密封需要的預緊力影響額定動作壓力。在防爆門動作后可自動復位，勿需人工干預，還可防止空氣進入系統引起二次爆燃。目前#3磨煤機已加裝了2只防爆門，其余10只防爆門預定于2011年12月20日到貨，計劃分別安裝于#

1、#

5、#

7、#

9、#11磨，單臺磨加裝2只防爆門，大約需時24小時。

對于其它幾套未加裝普蘭德防爆門的制粉系統，擬在各粉管原吹掃風門位置加裝爆破片組件，即拆除原吹掃風門及門前（吹掃風端）管道，利用門后（粉管端）法蘭加裝1只爆破片組件，并在其引出管上加裝不銹鋼阻火網。在制粉系統磨制高揮發分煤發生爆炸時，爆破片會首先破裂，噴出物在阻火網的作用下可以快速冷卻，防止損壞周圍設備。4只爆破片的泄爆面積約0.58m2，可以有效地保護燃燒器。爆破片組件需向專業廠家采購。

計劃將#

1、2爐#

1、#

3、#

5、#

7、#

9、#11共6臺磨各磨的冷一次風管路及閥門由DN500增大為DN600，更換冷一次風門（電動調節圓風門）、管道、管道膨脹節等，目前設備均已到貨，對#1機組的改造將在2012年的小修中進行。

規范制粉系中的惰化蒸汽系統，在惰化蒸汽系統各疏水點加裝自動疏水器和手動疏水旁路，確保惰化蒸汽系統能夠隨時備用。

6、磨煤機大齒輪的養護是非常重要的日常工作，在日常定檢工作安排中應當做到磨煤機大齒輪密封風機周期性檢查、定時清理大齒輪密封風機濾網、及時更換大齒輪保護罩密封毛氈、定期清理磨煤機大齒輪底部接油槽內部的積油和積粉。目前公司大齒輪噴油的油品為第一代的瀝青基開式齒輪油，性能不好且不易清理，不環保，屬淘汰產品，目前電力系統和礦山建材行業的開式齒輪潤滑普遍采用第二代石墨基潤滑脂和第三代全油型開式齒輪油，專業已完成調研和方案編寫，計劃選擇油品進行試驗。

7、磨煤機合適料位控制非常重要，料位過低會影響襯板和鋼球的使用壽命，同時造成磨煤電耗上升，磨煤機儲粉量不足等問題；料位過高煤粉會從熱風盒密封面噴出，一方面污染環境，給現場文明生產帶來難度，另一方面噴出的煤粉正好對著磨煤機大瓦密封毛氈，煤粉進入大瓦內部，會損壞大瓦鎢金表面的接觸點，破壞磨煤機潤滑油油質，增加安全隱患、增大檢修工作量。對此一是要運行人員要及時調整給煤量，維持磨機合適的料位，二是加強磨煤機料位計維護和檢修，確保料位計的準確性。

8、磨煤機大瓦軸承箱兩側密封采用的是毛氈密封，由于長時間運行，毛氈與主軸間產生一定的間隙，就造成煤粉可以從密封面進入大瓦軸承箱內部。在日常工作中應當及時檢查，定期更換密封毛氈，保證主軸承箱的密封性。

9、制粉系統的圓風門經常發生卡澀的問題，給運行的操作控制造成較大的影響，其主要原因是圓風門的結構不合理。現使用的圓風門門軸上使用的是普通鋼套滑動軸承，無密封易進灰，熱態下極易卡澀，動作力矩大。擬將圓風門門軸加長，設置外置軸承座，配裝滾動軸承，需聯系生產廠家試制后試用，如效果明顯則逐步推廣。

10、及時檢查風粉管道的支吊架情況，對存有缺陷的支吊架及時檢修，防止支吊架脫落、變形損壞制粉系統管道。

四、施工組織

1、及時處理運行設備的漏泄點，不能及時停磨的缺陷要采取必要的臨時措施，以保證現場工作的安全穩定以及環境衛生。

2、根據負荷情況有計劃地組織逐臺磨煤機檢修，在檢修前全面檢查磨煤機存在的缺陷及隱患，要做到做一條消一條，杜絕重復消缺。

3、制粉系統自基建以來存在的部分問題，需在今后的大小修工作中或停機備用期間及時處理。

4、逐臺磨煤機清理死角衛生，做到物見本色。

5、定期安排在運行情況下清理大齒輪儲油槽（停機后無法清理）。