第一篇：木地板鋪設施工方案

木地板鋪設施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架是否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板?；姘蹇刹捎煤衲緤A板或厚實木板條，且使夾板邊和木板條端頭全部針在木框架的中線上。

（4）據每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，通常有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不大于1mm。經反復調整后進行編號，施工時按編號人居室中間向四周鋪貼。當鋪到墻腳時，應留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一個直徑小于圓釘的孔，以防止針裂木地板。

（7）將地面清掃干凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過1.5mm。

（8）拆去地面四周的頂緊塊，進行地板收邊，收邁可用長木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。

施工要點：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙，相鄰水地板的高差不超過±1.5mm，并注意地板的收邊。

如何防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一個進行裝飾裝修的業主最不愿見到的事請。

導致木地板局部起拱的原因主要有以下幾點：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產生收縮，而發生翹曲變形，偏低時木地板鋪后吸收空氣的水分，產生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸收潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四周末留通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出。

（4）地板末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時應嚴格做到以下幾點：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應大于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。

（3）合理設置通氣孔。木擱柵應做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應適當拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過大，是許多業主在進行居室裝飾裝修時，經常會遇到的一個質量問題。在使用過程中，垃圾污物在縫隙內堆積，不易清除，嚴重影響了居室的美觀與整潔。

導致木板面層縫隙不勻、過大的原因，主要是木材鋪設時，含水率限值過大，而造成木材含水率過大的原因有以下兩點：

（1）木材未經干燥處理或干燥處理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不當，受潮或受過雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過大的措施，主要是在木地板鋪設前，進行含水率的測定：

（1）木質板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長板材）的含水率不大于18%。

（3）底層擱柵含水率不大于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時有響聲：

人行走時，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見的一個質量問題。造成這一問題的原因有以下幾點：

（1）木擱柵安裝時，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢靠，一經走動，木榫滑動，造成擱柵松動；面層行走時，木地板就會有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動或預埋螺絲等不緊固，松動后，面層走動時就會發出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞內打入木榫，擱柵用圓釘釘入木榫，一經走動，木榫與圓釘松動就會有響聲。

（4）地板與面板之間沒有采取有效的隔聲防潮措施，面層走動時就會發出響聲。

防止這一質量問題的關鍵在施工中要注意以下幾點：

（1）控制木材含水率。木擱柵含水率應不大于ZO%。進場后要保管好，防止日曬雨淋，以免木材彎曲變形或增大含水率。

（2）采用預埋鐵絲和螺釘錨固木擱柵，木擱珊的鉛絲要扎緊，螺絲釘要擰緊，以防木擱柵固定不牢，發生松動。

（3）錨固鐵件埋設要合理，間距不宜過大，一般錨固鐵間距順擱柵方向不大于800mm，頂面寬度不少于100mm，且彎成直角，用雙股#14鉛絲與木擱柵綁扎牢固，然后用撬棒撬起木擱柵，墊好木墊塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢。

（4）如采用木擱柵直接固定在地坪預埋木塊上，預埋小木塊的間

距不宜過大，一般順木擱柵方向不大于400mm，木擱柵橫斷面鋸成八字形。安裝時拉好擱柵表面水平線，擱柵下墊實木塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢，木擱柵用鐵釘與預埋木塊釘牢。擱柵安裝完后，木擱柵間用細石混凝土或保溫隔聲材料澆灌，澆灌高度應低于木擱柵面，中間低于擱珊面2Omm以上，便于通氣。澆搗后，要待細石混凝土強度達到100%，才能鋪設木地板。

（5）在混凝土樓板上不應用沖擊鉆打洞，打入木榫并用圓釘固定水擱柵，應用膨脹螺栓或鐵件螺釘固定。

（6）當在毛地板上鋪釘長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮。

第二篇：木地板鋪設安裝施工方案

木地板鋪設

施

工

方

案

1、施工工藝

基層清理→鋪設墊底料→依序鋪放地板→板面連接→放置隔離模→固定踢腳線→面層清理

2、復合地板安裝方法

復合木地板的鋪裝基層要求干凈、干燥、穩定、平整，如達不到鋪裝要求應先用水泥砂漿找平基層。待完全干燥后才能鋪裝。如房間基層不能防潮，應鋪一層防水聚乙烯薄膜做防潮層，防水膜接口應相互搭接200毫米。

鋪裝地板時，先鋪放墊底料，在底料上鋪放地板安裝第一排時從左向右橫向安裝，板的槽面靠墻，板的尾部放木模，然后依次連接需要的地板塊，先不要粘膠。如果墻不直，在板上畫出墻的輪廊線，按線裁切地板塊，使之與墻體吻合。在結尾的舌部均勻涂布足量的膠，用木帽植、錘子小心地將板面連接起來，用鉛垂線測試是否平衡，并在墻與板之間放置8-10毫米的模子。

第一排最后一塊板切下的部分，如果大于300毫米，可以作為第二排的第一塊板，如果第一排最后一塊板小于500毫米，應將第一排的第一塊板切除一部分，保證使最后一塊板的長度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的膠液，把地板塊小心輕敲到位，鋪裝完第二排，應等膠固化接牢后再繼續進行下一排鋪裝，固化時間約2小時。最后一排的最后一塊板，用檔面對著墻，做好記號，根據記號切割后安裝，并用連系鉤將最后一塊板鉤到位，放置隔離模。地板鋪完后，24小時內不要使用，待膠干透后取出隔離模，安裝踢腳板。

3、復合木地板的維護和修補

復合木地板的表面有一層非常薄的結晶三氧化二鋁耐磨層，耐磨層破壞就會造成地板的損壞，因此，如復合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，應立即用指甲油清除劑等清洗劑擦洗干凈，使用中切勿用砂紙打磨，慎用清洗劑等化學物質，不要打蠟、刷漆，以防止破壞表面耐磨層。

如果部分復合木地板破損，需要更新時，將破損部分拆除，按照安裝程序重新安裝，應注意新舊板子交接部分的處理，舊板子榫部的膠粘劑應清除干凈。

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第三篇：木地板施工方案

木地板施工方案

一、施工條件

1、木地板施工前土建工程完工，施工現場整潔干凈，地面施工質量達到建筑設計要求；應該做防水、隔潮、隔氣處理；

2、避免交叉施工。如確實需要交叉施工必須經過業主、總承包方、工程監理、安裝隊等共同協商，明確責任，達成共識。并形成書面紀要；

3、確定地板材料含水率與地面濕度和大氣濕度。

二、施工設備

1、設備、工具及儀器：水平儀、磨光機、手提電刨、手提切割機、噴槍、射釘槍、電錘、水平尺及建筑、木工常用工具；工具安排：切割鋸4臺，手提電鋸4臺，電鉆12把，電錘4把，氣泵2臺，電閘箱1個，手電刨5把，修邊機5臺，鋼釘槍4把，直釘槍5把，云石機10把。

2、材料、物資：施工前的各種所需物資，運至指定地點，按產品性能妥善貯存保管，貯存數量滿足施工進度；

3、施工條件的檢查：檢查是否具備施工條件，對不符合施工要求的事項以書面形式提交有關部門協商解決。

4、施工進度，現場管理等有關制度編制：

①成立施工監理小組，確定施工監理小組成員責任。本次施工設項目經理1名，技術人員2名，電工兼安全員1名，木工10人.廚師1名，施工人員在公園外租房5間。

②編制施工進度表、進度安排

備料一周，施工進度木圍欄和龍骨8天，木地板3天，油漆2天，自檢1天。

5、對施工人員進行技術、安全、防火、防盜、文明施工教育，遵守施工規范，服從現場管理，執行規章制度。

三、地面找平、分割

1、水泥地面找平、清理現場：

2、確定最外側的分割線位置，標注側面墻壁上；

3、確認十字交叉處在同一水平面，凸起部分砸平，凹處部分采用設計材料添平；

4、在墊木表面涂刷防腐材料。

四、龍骨、小龍骨的安裝鋪設

1、龍骨、小龍骨的檢查、劃線、鋸斷、定長。

2、龍骨、小龍骨分別按圖紙中心距的要求，在剔除缺陷的前提下，合理確定長度，鋸口平直表面光滑；

3、龍骨、小龍骨表面刷防腐材料；

4、龍骨、小龍骨的安裝：“中龍骨”沿場地縱向中心線單根延續鋪設，“中龍骨”的中心線與標示測繪的中心線重合，表面標高符合測繪標高，合格后，應用木夾板連接、捆綁、加固龍骨，即可鋪設小龍骨，且與龍骨垂直、夾緊、釘牢；

5、龍骨、小龍骨安裝時應注意邊龍骨端小龍骨與墊木、墻壁及

相鄰龍骨的位置，龍骨、小龍骨與墻壁應有一定間隙，龍骨與小龍骨、龍骨與龍骨、小龍骨與小龍骨結合符合要求；

6、檢查龍骨與小龍骨組成的平面的平面度并標示，檢測后采用電刨進行局部找平，涂防腐材料。

7、龍骨安裝交驗。

五、地板鋪設

1、地板定厚，兩端對齊；

2、地板鋪設角度符合設計要求，沿邊部的端頭切割整齊，端頭與龍骨、小龍骨平齊；

3、地板端頭接合處落在龍骨上，不得懸空；毛地板鋪設排板時寬窄搭配均勻，接頭錯開；板與板之間留有均勻間隙。

4、地板釘牢在龍骨上，毛地板兩端及兩側，鋼釘釘在龍骨上，釘頭砸入毛板內；

5、地板上表面修正，檢查平整度、刨平；

6、地板安裝交驗。

六、面板安裝

1、安裝前檢查面板的質量；

2、沿中心龍骨方向逐根連接鋪設中心地板，表面與設計標高一致，位于中心位置，棱邊呈直線，合格后從兩側加固，中心行地板為兩側榫頭型，加固時在兩頭及中間每400MM處釘鋼釘，并砸入地板內，不得損傷地板，釘眼處平整光滑；

3、沿中心地板的兩側同時鋪設其它地板，在鋪設過程中相鄰地板接頭錯開，地板與地板之間應有3-5MM的間隙，不得砸得太緊，防止損

傷地板表面及棱角；

4、地板需要截斷時，正面向下，毛刺位于背面，切口平滑、整齊；

5、施工周期應安排緊湊，注意外界環境的變化，特別注意水、汽污染或堅硬異物、油類、粉塵、易燃品等危害性物質對地板的污染侵害，與木地板施工項目無關人員不經允許不得進入施工現場，加強對施工現場監管；

6、踢腳板安裝用鋼釘釘入防腐木磚固定，釘頭砸入木材內，釘眼添平；

7、踢腳板布設合理，排氣孔接縫均勻一致，在建筑物交角處的踢腳板接縫應切45度角，切口直平、光滑，接縫嚴密；踢腳板安裝注意清理通風槽中的雜物；

8、踢腳板安裝時與相關工程接口協調配合；

八、油漆及表面處理

1、對木地板表面進行木油處理。

第四篇：橡膠地板鋪設施工方案

（八)

橡膠地板鋪設施工方案

橡膠地板采用進口產品，厚度為3mm，同質材料具體質感與花紋模仿花崗石表面，其中二條連接廊道部分的表面色彩處理同一期已建成的廊道橡膠地板。

1、操作程序

施工準備

彈線定位

刮粘結劑

地板鋪貼

踢腳板鋪貼

清理表面

2．操作要求

2.1施工準備

（1）

地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的溝縫，應用水泥膩子填滿、喬平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

（2）

混凝土、水泥砂漿基層在混凝土、水泥砂漿基層上輔貼橡膠地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進行觀察，也可將一定面積的橡膠薄膜平放于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結露或水泥地面變色現象．據以判斷基層的干燥程度。基層的表面平整度用2m直尺檢查，允許空隙不得超過2m。如有麻面等缺陷，須用膩子修補并涂刷乳液一遍。

（3）

木板基層

木結構地面的柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫可用

膠粘劑加老粉(雙飛粉)配成膩子填補平整。

（4）

膠粘劑

常與地板配套供應，一般可按產品使用說明選用。常用的膠

粘劑有：

a．

溶劑型氯丁橡膠膠粘劑，是一種速干、初粘強度大的聚氯乙烯橡膠地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強度為0．25Mpa，7d的剪切強度應不小于0．35Mpa。

b．

202雙組分氯丁橡膠膠粘劑，這種膠粘劑速干，初粘強度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的ld剪切強度為0．58Mpa，7d的剪切強度為0．94Mpa。使用時的組分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。

a．

YT一7型雙組分橡膠粘劑，具有較好的初粘力、耐水性和耐熱老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，ld的剪切強度約為0．32Mpa，3d的剪切強度保持在0．44Mpa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分二3：l。

b．

聚醋酸乙烯膠粘劑，具有速干、施工方便、粘結強度高等特點，但耐水性較差。ld的剪切強度為0．5Mpa，7d的剪切強度能達1．3Mpa。

c．

406聚氨酯膠粘劑，是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強的粘結力，膠膜柔軟，并具有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切強度就能達到1．3Mpa以上。使用時的組分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。

d．

環氧樹脂膠粘劑，固化后的粘結強度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。ld剪切強度為1．3Mpa。使用時的組分配比是環氧樹脂：固化劑=10:l。

2.2

彈線、分格、定位

橡膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45度角，稱為對

角定位法：另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數塊，中心線即是橡膠地板的接縫；如排奇數塊，接縫離中心線半塊橡膠地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應留出距墻邊200—300mm的尺寸以作鑲邊。根據橡膠地板的規格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內外房間地板顏色不同，分色線應設在門框踩口線外。分格線應設在I’刁中，使門口地板對稱。也不要使門口出現小于l／2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，橡膠地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形(沿對角線切開)和梯形(沿相對兩邊長的l／3和2／3邊長處切開)，用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

2.3

裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在橡膠地板脫脂除蠟后即進行試鋪。對于靠墻

處不是整塊的橡膠板進行裁切，在已鋪好的橡膠地板上放一塊橡膠地板塊，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿另邊在橡膠地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為貢線或有凸出物，可用兩腳規或劃線器旨線（突出物不大時可用兩角規，突出物較大時用劃線器）在有突出物沿墻面的輪廊線移動兩腳規，移動時注意兩腳規的平面始終要與墻面垂直，此時鄧可在橡膠地板塊上劃出與墻面輪廊完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊貼墻面上凹竿最深的地方，調節劃針的位置，使劃針對準地板的邊緣，然后沿墻面輪廊線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面垂直，劃針可在橡膠板上劃出與墻面輪廊完全相同的圖形。橡膠地板試輔合格后，應按順序編號，以備正式鋪貼。

2.4

涂膠（涂刮膠粘劑）

在橡膠地板鋪貼涂膠之前，應將清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應根據所作用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經充分攪拌完全均勻即可。涂刷時要用鬃刷，涂刷應勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后才可再涂膠鋪貼。

涂膠時應根據不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑。如象牌牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、橡膠地板；而水膠粘劑，則適用于潮濕環境中橡膠地板的鋪貼，且可用于-15℃的環境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應在涂布后晾干過程，最好將橡膠地板的粘結面打毛，涂膠后即可鋪貼，用E-44環氧樹脂膠粘劑時，應按配方準確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑。如聚胺酯和環氧樹脂等，要按組分配比正確稱量。預先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在粘劑（橡膠地板北面用油漆刷涂料）；若用溶劑型膠粘劑則不需在橡膠地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮

膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發，至膠層表面手角不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10-35℃露時間約在5-15min，紙于或高于此濕度范圍，最好不進行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醇揮發迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就應馬上鋪貼。聚胺脂和環氧樹脂粘結劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

2.5

鋪貼橡膠地板

鋪貼時最好從中間定位向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，砬先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，一般每塊地板的粘貼面要在80％以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠狂敲實(聚胺酯和環氧樹脂膠粘劑應用砂袋適當壓住，直至固化)。用橡狂敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應及時清理橡膠地板表面，用紗頭蘸松節油或200號溶劑汽油，擦去從拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養l一3d即可使用。

橡膠地板需滿足以下技術指標：強度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨損ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉強度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、靜摩擦系數：James試驗>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、輻射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指數<100。

2.6

清理表面

鋪貼結束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

地面全部鋪貼完畢，用大壓輥壓平。大壓輥可用包橡膠的鋼輥制做，輥重25kg左右。

僅供參考

第五篇：芬蘭木地板施工方案

施 工 方 案

1．工程概況

該工程為新沂市新戴河景觀工程防腐木地板施工，位處新沂市南部。該工程由新沂市住房與城鄉建設局建設。

1-2施工條件

本工程施工用地場內水電已接入現場，初步具備“三通一平”條件，與其他施工班組交叉施工較多，容易造成木地板工程的損壞，需要有力維護措施進行施工，并于其他施工班組協調施工。

1-3質量目標

本工程的質量目標為確保合格，爭創優良工程。

2、施工部署及計劃

2-1施工階段的劃分

本工程的施工作業量大，作業半徑長，工期緊，按期保質完成必須精心統籌，合理安排，立體交叉，流水作業。本工程擬劃分原材料采購、成品加工、現場安裝、油漆涂刷及完成后的維護。

2-2施工工期

計劃開工日期：2014年6月15日

計劃竣工日期：2015年6月10日

總日歷工期：300天

3．施工準備工作

3-1技術準備

3-1-1安排技術人員熟悉圖紙，進行圖紙會審。

3-1-2根據圖紙工程量及工期要求，編排進度計劃，編排施工組織設計。3-1-3 檢修測量儀器，提出前期用工、用料計劃。

3-3勞動力計劃

現場安裝：

木工10

普通工10

合計20人

以上為高峰期作業人員，施工中可根據實際情況調整。

3-4．施工機構人員名單

項目主管： 周生來

施工及安全：葛興務

材料保管：葛寧

3-5．施工用電計劃

電錘5把1.2kw

手電鉆20臺0.25 kw

切割機2臺0.45 kw

刨床1臺2 kw4、質量控制

4-1原材料的質量控制主要是在采購工作中對采購人員做好指導控制工作。保證原材料的材質、密實度符合國家標準。每批進貨前必須進行植物檢疫檢驗。

4-2加工過程中由公司派駐專業技術人員進廠監督嚴格把關，并全程質量跟蹤，做到隨檢隨報，不合格產品嚴禁出廠。

4-3對于極易出現問題現場安裝進行全天質量跟蹤控制，保證安裝工人員充分認識質量的重要性和特殊性，對于輕視質量者予以重罰或扣除獎金。

5、施 工

5-1施工工藝流程：

基層清理→彈線→安裝木龍骨→找平、刨平→安裝木欄桿→釘木地板、找平。

5-2 操作要點：

5-2-1基層處理：清除基層表面的砂漿、油污和垃圾，用水沖洗、晾干。5-2-2樣板引路：防腐木施工必須執行樣板引路，做出樣板檢查達標后，方能大面積進行施工。

5-2-3木龍骨制作安裝：

嚴格按照設計圖紙要求，根據基礎面層的平面尺寸進行找中、套方、分格、定位彈線，形成方格網，安裝固定龍骨在基礎必須打水平，保證安裝后整個平臺水平面高度一致。先在地面做預埋件，以固定木龍骨，預埋件宜采用100*8美固膨脹螺栓，這樣向下旋緊時不至于螺桿高出龍骨頂端影響地板的鋪設。龍骨間距約為900毫米，50*L30*3角碼對稱進行固定。

5-2-4防腐木刷木油、安裝：

防腐木整體面層宜用木油涂刷，達到防水，防起泡，防起皮和防紫外線的作用。

因本工程為開放式施工環境，無關人員的來往會影響工程施工的進度、質量。所以地板安裝時采用圍欄或橫幅布條進行圈圍，從而有效阻止無關人員的進入。木地板安裝前應進行挑選，剔除有明顯質量缺陷的不合格品。將顏色花紋一致的鋪在同一區域，有輕微質量缺欠但不影響使用的，可裁切后擺放非通道部位以便使用。應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室外溫度、濕度的穩定。

木地板的鋪裝伸縮縫宜保留5mm，因芬蘭木的膨脹系數在0.5‰,所以此縫隙既美觀又有足夠膨脹空間。地板端頭與另一地板端頭的接縫也應按照伸縮縫的距離保持在5mm。

木地板與龍骨的連接采用M6沉頭螺栓固定，木色膩子填縫，在地板釘螺絲時用標準件控制縫隙尺寸，這樣的做法可以保證地板美觀和安全。

木地板的兩個邊角處易于破裂，在安裝前應進行倒角，倒角的尺寸應達到3mm，使板邊平滑，減少后期使用中行人對地板的破壞。

5-2-5清理、養護：

安裝完后及時對防腐木表面清理、打掃干凈，注意對成型產品（工序）的保護。

6、施工質量措施:

6-1 防腐木的品種、質量必須符合設計要求，必須采用L*145*50厚芬蘭木。

6-2木結構基層的處理必須符合設計要求，應充分保持防腐木材與地面之間的空氣流通，以有效延長木結構基層的壽命。

6-3制作安裝防腐木時，龍骨間距應符合設計要求，防腐木面層之間需按設計要求留縫，縫隙的寬度應均勻一致。

6-4防腐木連接安裝時須預先鉆孔，以避免防腐木開裂，安裝必須牢固。平臺板與木龍骨聯接，每塊板與龍骨接觸處需用兩顆釘。所有的連接應使用鍍鋅連接件或不銹鋼連接件及五金制品，以抗腐蝕，絕對不能使用耐腐蝕金屬件，否則很快會生銹。

7、安全文明施工

7-1由于此工程屬于開放式施工，工人的人身安全和行人的通行方便必須得到重視，特別是貨物裝卸、現場安裝過程當中保證施工人員每人配備一件醒目的工作服，以提醒交叉施工人員注意施工安全。另外做會前動員時強調施工人員不得穿行工地建設通道，機動車道中不得長時間滯留。

7-2木地板安裝完成后先進行清理工作，然后把最后一道油漆涂刷完成，并對所有已做完的工程進行檢查，對存在隱患的部位二次加固。并進行提醒過往行人繞道行使。

7-3在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒等現象，在施工現場，防腐木材應通風存放，應盡可能的避免太陽暴曬。