第一篇：地磚鋪設施工方案

地磚鋪設施工方案

一、編制依據：

（1）中華人民共和國國家標準GB50210-2001〈〈建筑裝飾裝修工程質量驗收規范〉〉；（2）中華人民共和國國家標準GB50300-2001〈〈建筑工程施工質量驗收統一標準〉〉；（3）中華人民共和國國家標準GB50325-2001〈〈民用建筑工程室內環境污染控制規范〉〉；（4）中華人民共和國國家標準GB50326-2001〈〈建筑工程項目管理規范〉〉；（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作規程〉〉DBJ 01-62-2002；（6）施工合同、施工組織設計、裝修設計圖紙。

二、施工準備:

1、材料及主要機具：

1）地磚的品種、規格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求。

2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于325號。

3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。

4）機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、鋼絲刷。

2、作業條件：

1）施工圖紙己交底；

2）進場材料報驗己合格、監理同意使用； 3）施工機具設備良好、齊全； 4）全安全環保交底己進行。

3、人員部署：班組長周大勇，工人15人。

4、施工時間：11月15日至11月25日，合計10天。

三、施工工藝

1、基層檢查處理：

（1）地面上的坑、洞、埋設管道的溝槽應提前抹平，高出4mm的部分應剔鑿和重新抹平（2）磚墻應清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土地面應鑿毛或用界面劑或素水泥漿拉毛，以保證結合層粘接牢固；

（3）地面上灰塵、附著物等清理干凈；地面灑水充分濕潤；

（4）用水灰比為0.5素水泥漿刷一遍，地面不得有積水，然后鋪半干混凝土（水泥、砂子體積比為1：2）。

2、確定標高、貼標準點：

（1）距墻面1米或根據地面情況，確定完成面層的標高；（2）在房間四周墻上標注標高、核對標高控制線。

3、選磚、浸磚 ：

（1）磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度；

（2）磚提前2小時浸水，不泛泡時取出，表面無明水方可使用。

4、鋪半干混凝土：

（1）鋪寬于磚塊、交叉鋪帶狀半干混凝土，混凝土無結塊，密實一致用刮尺刮平；

（2）等鋪貼好面層后在一邊刷水泥漿結合層，一邊鋪混凝土，混凝土超過30mm時應予以荷載和施工變更簽證確認。

5、試排試拼：

根據設計和工藝情況，試排磚塊，核對與門口、柱邊、墻邊位置磚的套割情況；

6、貼磚 ：（1）貼磚順序：先貼標準交叉列地磚，再根據交叉列分割的四個部分，進行鋪貼；

（2）鋪貼方法：拉線將板塊平穩鋪下，用橡皮錘敲擊板塊，振實混凝土；揭開板塊，用水灰比為0.45的素水泥漿，均勻地摸在磚的背面，厚度控制在5-7mm；將磚平放到揭起時的位置，用橡皮錘敲擊板塊致標準磚的高度，清理磚上的泥漿，用靠尺和水平尺檢查確認后進行下一塊的鋪貼；若高度太低或位置不準，應揭開后重。

7、擦縫和清理：貼好的磚，在兩小時后清理拼縫，然后用素水泥漿灌縫，用棉紗擦縫。

8、養護、自檢、保護

（1）鋪好的磚，3天內不得重壓、上人和受振動；

（2）3天后檢查有無空鼓、鋪貼不平、縫寬不一致等缺陷，不符合要求的應返工；

（3）對鋪貼好的地面應采取覆蓋措施，紙制品、木板類在可能水濕的情況下，不得保護地面。

四、質量標準

1、面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。

2、面層與基層必須結合牢固，無空鼓。

3、地磚鋪貼檢測標準滿足以下要求：

項次 項

目 允許誤差 檢

驗 方 法 1 表面平整度 2 2米靠尺和塞尺 2 縫格平直 3 拉5米線和鋼尺 3 接縫高低差 0.5 直尺塞尺檢查 踢腳線上口平直 3 拉5米線和鋼尺 5 板塊間隙寬度 2 鋼尺和塞尺

五、施工安全、消防保證措施

1、嚴格執行安全生產管理網絡，確保施工過程安全生產

2、落實安全管理制度

（1）認真貫徹黨和國家有關安全生產的方針、政策、法令及公司的安全生產管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產工人都熟知自己的安全職責和應承擔的責任，嚴格按照園區有關安全施工規定進行施工，達到園區安全施工驗收標準。

（2）建立安全生產保證體系，加強安全生產的管理。設立專職安全員，具體負責安全生產。（3）牢固樹立“安全第一，預防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負責施工，誰負責安全。

（4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經培訓考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經公司統一組織培訓后，經考核合格才允許操作。施工員、質量員、安全員等必須持證上崗。

（5）設專職安全員，全面負責現場施工的安全工作，做到現場有工人施工就有安全人員值班。

（6）所有施工現場需動用明火，風電焊，均需有安全監督人員在場，嚴防火災，各施工點配備足夠的消防器材。

（7）認真執行“安全生產技術交底制度”，安全交底與施工技術交底同時進行。安全交底必須結合具體操作，有針對性。

（8）建立安全監督制度，消除事故隱患，杜絕三違現象發生，班組有權拒絕違章指揮，并有權將違章行為越級上報。

3、施工現場安全管理（1）在施工現場入口處設七牌一圖：安全生產六大紀律、十項安全技術措施牌、防火須知牌、工程項目負責人名單、創工程質量優良和施工現場標化管理、安全生產天數計數、施工平面布置圖，標牌的制作、掛置必須符合標準，現場必須指定衛生負責人，明確職責。（2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。

（3）進入施工現場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領帶、袖口緊、下擺緊才起到保護工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。

4、嚴格執行用電安全措施，落實臨時用電制度

5、嚴格執行施工機械安全技術措施

六、成品保護

1、運輸地磚和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

2、地磚鋪貼完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。

第二篇：木地板鋪設施工方案

木地板鋪設施工方案

（1）使地面平整清潔干燥，并涂刷二遍防水涂料；

（2）根據地面彈線直接架鋪木框架（俗稱木擱柵）。木框架體方的截面尺寸為3Omm′40mm或4Omm′50mm，其連接方式為半槽扣接，并在扣接處涂膠加釘。后用沖擊電鉆在木框架及地面上鉆洞，用螺栓使之與地面固定，并檢查框架是否保持水平。

（3）在木框架上釘基面板。基面板可采用厚木夾板或厚實木板條，且使夾板邊和木板條端頭全部針在木框架的中線上。

（4）據每條地板尺寸和房間面積尺寸確定地板拼圖并彈線，通常有方格式、人字紋式、階梯式等。

（5）按彈線試鋪，木板的材芯朝上，邊材朝下，板與板之間寬度不大于1mm。經反復調整后進行編號，施工時按編號人居室中間向四周鋪貼。當鋪到墻腳時，應留一條板寬的空位，空位上塞入木塊并頂住水地板，打緊開始端的頂緊塊木楔，將地板排緊。

（6）用長度為木板厚2～2.5倍的圓釘，砸扁其頭，從板的凹角處斜向釘入。如是硬木板，則用手電鉆斜向鉆一個直徑小于圓釘的孔，以防止針裂木地板。

（7）將地面清掃干凈后先按垂直木紋方面粗刨一遍，再按順木紋方向細刨一遍，然后磨光。刨磨總厚度不超過1.5mm。

（8）拆去地面四周的頂緊塊，進行地板收邊，收邁可用長木條，也可用木地板條。

（9）待地板磨光后上油漆，干透后打蠟。

施工要點：

①木框架在地面固定后必須保持水平。

②鋪設時要盡量擠壓相鄰的木地板，使其嚴密無縫隙，相鄰水地板的高差不超過±1.5mm，并注意地板的收邊。

如何防止木地板面層起鼓、變形木地板局部起拱，嚴重影響了居室的美觀和使用。這是每一個進行裝飾裝修的業主最不愿見到的事請。

導致木地板局部起拱的原因主要有以下幾點：

（1）面層木地板含水率偏高或偏低。偏高時，在干燥空氣中木地板會失去水分，斷面產生收縮，而發生翹曲變形，偏低時木地板鋪后吸收空氣的水分，產生起拱。

（2）木擱柵之間鋪填的細石混凝土或保溫隔聲材料不干燥，地板鋪設后，吸收潮氣后起鼓、變形。

（3）未鋪防潮層或地板四周末留通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出。

（4）地板末拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。

要防止水地板面層起鼓、變形，木地板施工時應嚴格做到以下幾點：

（1）控制木地板含水率，其含水率不應大于12%。

（2）木擱柵間澆灌的細石混凝土或保溫隔聲材料，必須干燥后，才能鋪設地板。

（3）合理設置通氣孔。木擱柵應做到孔槽相通，與地板面層通氣孔相連，地板面層通氣孔每間不少于兩處，踢腳板通氣孔每邊不少于兩處，通氣孔應保持暢通，以利空氣流通。

（4）木地板下層板（即毛地板），板縫應適當拉開，一般為2～5mm，表面應刨平，相鄰板縫應錯開，四周離墻約10～15mm。

（5）木板面層與墻之間應留1Omm的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。

防止木地板面層接縫處縫隙不勻：

木地板面層縫隙寬度不勻、過大，是許多業主在進行居室裝飾裝修時，經常會遇到的一個質量問題。在使用過程中，垃圾污物在縫隙內堆積，不易清除，嚴重影響了居室的美觀與整潔。

導致木板面層縫隙不勻、過大的原因，主要是木材鋪設時，含水率限值過大，而造成木材含水率過大的原因有以下兩點：

（1）木材未經干燥處理或干燥處理不符合要求。

（2）施工中木材或木制品存放不當，受潮或受過雨淋。

防止水地板面層縫隙寬度不勻、過大的措施，主要是在木地板鋪設前，進行含水率的測定：

（1）木質板面層、踢腳板、壓縫條的含水率應不大于14%。

（2）毛（木）地板（12cm寬的長板材）的含水率不大于18%。

（3）底層擱柵含水率不大于2O%。

木地板鋪好后，木板端接縫應間隔錯開，板間縫隙寬度不得大于1mm。硬木地板，縫隙寬度不得大于O.5mm。

防止木地板行走踩踏時有響聲：

人行走時，木地板有響聲，這也是木地板施工完畢后，常見的一個質量問題。造成這一問題的原因有以下幾點：

（1）木擱柵安裝時，由于地面不平，擱柵下用木墊嵌，由于木榫末固定牢靠，一經走動，木榫滑動，造成擱柵松動；面層行走時，木地板就會有響聲。

（2）木擱柵含水率較高，安裝后收縮，使錨固鉛絲扣松動或預埋螺絲等不緊固，松動后，面層走動時就會發出響聲。

（3）用沖擊鉆在混凝土樓板上打洞，洞內打入木榫，擱柵用圓釘釘入木榫，一經走動，木榫與圓釘松動就會有響聲。

（4）地板與面板之間沒有采取有效的隔聲防潮措施，面層走動時就會發出響聲。

防止這一質量問題的關鍵在施工中要注意以下幾點：

（1）控制木材含水率。木擱柵含水率應不大于ZO%。進場后要保管好，防止日曬雨淋，以免木材彎曲變形或增大含水率。

（2）采用預埋鐵絲和螺釘錨固木擱柵，木擱珊的鉛絲要扎緊，螺絲釘要擰緊，以防木擱柵固定不牢，發生松動。

（3）錨固鐵件埋設要合理，間距不宜過大，一般錨固鐵間距順擱柵方向不大于800mm，頂面寬度不少于100mm，且彎成直角，用雙股#14鉛絲與木擱柵綁扎牢固，然后用撬棒撬起木擱柵，墊好木墊塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢。

（4）如采用木擱柵直接固定在地坪預埋木塊上，預埋小木塊的間

距不宜過大，一般順木擱柵方向不大于400mm，木擱柵橫斷面鋸成八字形。安裝時拉好擱柵表面水平線，擱柵下墊實木塊，木墊塊表面要平整，并用鐵釘與木擱柵釘牢，木擱柵用鐵釘與預埋木塊釘牢。擱柵安裝完后，木擱柵間用細石混凝土或保溫隔聲材料澆灌，澆灌高度應低于木擱柵面，中間低于擱珊面2Omm以上，便于通氣。澆搗后，要待細石混凝土強度達到100%，才能鋪設木地板。

（5）在混凝土樓板上不應用沖擊鉆打洞，打入木榫并用圓釘固定水擱柵，應用膨脹螺栓或鐵件螺釘固定。

（6）當在毛地板上鋪釘長條木板或拼花木板時，宜先鋪設一層瀝青紙（或油氈），以隔聲和防潮。

第三篇：橡膠地板鋪設施工方案

（八)

橡膠地板鋪設施工方案

橡膠地板采用進口產品，厚度為3mm，同質材料具體質感與花紋模仿花崗石表面，其中二條連接廊道部分的表面色彩處理同一期已建成的廊道橡膠地板。

1、操作程序

施工準備

彈線定位

刮粘結劑

地板鋪貼

踢腳板鋪貼

清理表面

2．操作要求

2.1施工準備

（1）

地面要清潔、干燥、平整、堅實，不允許有凸起及凹坑。凸起部分要鏟平，地面上的溝縫，應用水泥膩子填滿、喬平。檢查房門底邊距地面高度，鋪貼地板后不能影響開門。

（2）

混凝土、水泥砂漿基層在混凝土、水泥砂漿基層上輔貼橡膠地板，基層含水率要求不大于8%。檢查含水率的方法，可在地面上壓放吸水紙進行觀察，也可將一定面積的橡膠薄膜平放于基層地面，四周用樹脂膠帶密封，不使地面濕氣逃逸。24h后，去掉薄膜，觀察薄膜上是否有結露或水泥地面變色現象．據以判斷基層的干燥程度。基層的表面平整度用2m直尺檢查，允許空隙不得超過2m。如有麻面等缺陷，須用膩子修補并涂刷乳液一遍。

（3）

木板基層

木結構地面的柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫可用

膠粘劑加老粉(雙飛粉)配成膩子填補平整。

（4）

膠粘劑

常與地板配套供應，一般可按產品使用說明選用。常用的膠

粘劑有：

a．

溶劑型氯丁橡膠膠粘劑，是一種速干、初粘強度大的聚氯乙烯橡膠地面膠粘劑，外觀呈淺黃色，1d的剪切強度為0．25Mpa，7d的剪切強度應不小于0．35Mpa。

b．

202雙組分氯丁橡膠膠粘劑，這種膠粘劑速干，初粘強度大，且膠膜柔軟，有一定耐水、耐酸、堿性能。它的ld剪切強度為0．58Mpa，7d的剪切強度為0．94Mpa。使用時的組分配合比是202-(1)：202-(2)=l:5。

a．

YT一7型雙組分橡膠粘劑，具有較好的初粘力、耐水性和耐熱老化性，以及低毒、氣味小、施工方便等特點。外觀呈淺灰色，ld的剪切強度約為0．32Mpa，3d的剪切強度保持在0．44Mpa左右。使用時的組分配合比是A組分：B組分二3：l。

b．

聚醋酸乙烯膠粘劑，具有速干、施工方便、粘結強度高等特點，但耐水性較差。ld的剪切強度為0．5Mpa，7d的剪切強度能達1．3Mpa。

c．

406聚氨酯膠粘劑，是一種在室溫下固化的膠粘劑，具有很強的粘結力，膠膜柔軟，并具有耐溶劑、耐油、耐水、耐弱酸、耐震等性能。ld剪切強度就能達到1．3Mpa以上。使用時的組分配比是405-(1)：405-(2)=l:2。

d．

環氧樹脂膠粘劑，固化后的粘結強度極高，且能耐熱、耐酸堿、耐水，通常適用于經常受濕和地下水位高的場合及某些有特殊要求的工程。ld剪切強度為1．3Mpa。使用時的組分配比是環氧樹脂：固化劑=10:l。

2.2

彈線、分格、定位

橡膠地板的鋪貼一般有兩種方式，一種是接縫與墻面成45度角，稱為對

角定位法：另一種是接縫與墻面平行，稱為直角定位法。彈線時以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。定位線有丁字、十字和對角等形式。如整個房間排偶數塊，中心線即是橡膠地板的接縫；如排奇數塊，接縫離中心線半塊橡膠地板的距離。分格、定位時，如果兼地板的尺寸與房間長寬方向不合適，應留出距墻邊200—300mm的尺寸以作鑲邊。根據橡膠地板的規格、圖案和色彩，確定分色線的位置，如套間內外房間地板顏色不同，分色線應設在門框踩口線外。分格線應設在I’刁中，使門口地板對稱。也不要使門口出現小于l／2的窄條。只要拼縫整齊、直觀舒適，橡膠地板的拼貼圖案樣式可以多種多樣。在塊狀地板中，除了正方形外，還可以切成三角形(沿對角線切開)和梯形(沿相對兩邊長的l／3和2／3邊長處切開)，用這兩種形狀的地板塊可拼接波浪形和菱形圖案。

2.3

裁切、試鋪

依照彈線分格情況，在橡膠地板脫脂除蠟后即進行試鋪。對于靠墻

處不是整塊的橡膠板進行裁切，在已鋪好的橡膠地板上放一塊橡膠地板塊，再用一塊橡膠板的一邊與墻緊貼，沿另邊在橡膠地板上劃線，按線裁下的部分即為所需尺寸的邊框。如墻面為貢線或有凸出物，可用兩腳規或劃線器旨線（突出物不大時可用兩角規，突出物較大時用劃線器）在有突出物沿墻面的輪廊線移動兩腳規，移動時注意兩腳規的平面始終要與墻面垂直，此時鄧可在橡膠地板塊上劃出與墻面輪廊完全相同的弧形，再沿線裁切就得到能與墻面密合的邊框。使用劃線器時，將其一端緊貼墻面上凹竿最深的地方，調節劃針的位置，使劃針對準地板的邊緣，然后沿墻面輪廊線移動劃線器，要始終保持劃線器與墻面垂直，劃針可在橡膠板上劃出與墻面輪廊完全相同的圖形。橡膠地板試輔合格后，應按順序編號，以備正式鋪貼。

2.4

涂膠（涂刮膠粘劑）

在橡膠地板鋪貼涂膠之前，應將清理基層上的灰塵、石灰等，有的則需用磨石機打磨不平之處后，以吸塵器處理干凈。清掃潔凈的基層應先涂刷一層薄而勻的底子膠。底子膠應根據所作用的非水溶性膠粘劑加汽油的醋酸乙酯調制。方法是按原膠粘劑重量加10%的65號汽油和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），經充分攪拌完全均勻即可。涂刷時要用鬃刷，涂刷應勻一致，越薄越好，不得涮刷。底子膠干燥后才可再涂膠鋪貼。

涂膠時應根據不同的鋪貼地點選用相應的膠粘劑。如象牌牌PVA膠粘劑，適宜于鋪貼二層以上、橡膠地板；而水膠粘劑，則適用于潮濕環境中橡膠地板的鋪貼，且可用于-15℃的環境中。不同的膠粘劑有不同的施工方法。用溶劑型膠粘劑一般應在涂布后晾干過程，最好將橡膠地板的粘結面打毛，涂膠后即可鋪貼，用E-44環氧樹脂膠粘劑時，應按配方準確稱量固化劑（常用乙二胺）加入調和，涂布后即可鋪貼；若采用雙組分膠粘劑。如聚胺酯和環氧樹脂等，要按組分配比正確稱量。預先配制并即時用完。涂膠時，將膠粘劑用梳齒形涂膠刀均勻地涂刮在粘劑（橡膠地板北面用油漆刷涂料）；若用溶劑型膠粘劑則不需在橡膠地板背面涂膠，只在地面基層均勻涂刮

膠液即可。膠粘劑涂刮后的室溫下暴露于空氣中，使溶劑部分揮發，至膠層表面手角不粘手時，即可鋪貼，這對于溶劑特別重要。通常室溫在10-35℃露時間約在5-15min，紙于或高于此濕度范圍，最好不進行鋪貼。聚醋酸乙烯溶劑型膠粘劑因溶劑甲醇揮發迅速，故涂刮面不能太大，稍加暴露就應馬上鋪貼。聚胺脂和環氧樹脂粘結劑都是雙組分固化型膠粘劑，即使有溶劑，含量也不多，可稍加暴露。

2.5

鋪貼橡膠地板

鋪貼時最好從中間定位向四周展開，這樣能保持圖案對稱和尺寸整齊。切勿將整張地板一下子貼下，砬先把地板一端對齊粘合，輕輕地用橡膠滾筒將地板平服地粘貼在地面上，使其準確就位，同時趕走氣泡，一般每塊地板的粘貼面要在80％以上，為使粘貼可靠，應用壓滾壓實或用橡膠狂敲實(聚胺酯和環氧樹脂膠粘劑應用砂袋適當壓住，直至固化)。用橡狂敲打時，應從中心移向四周，或從一邊移向另一邊。在鋪貼到靠墻附近時，用橡膠壓邊滾筒趕走氣泡和壓實。鋪貼完成后，應及時清理橡膠地板表面，用紗頭蘸松節油或200號溶劑汽油，擦去從拼縫中擠出的多余膠水。最后打上地板蠟，保養l一3d即可使用。

橡膠地板需滿足以下技術指標：強度ASTM/D-2240（肖氏A：85-90）、磨損ASTM/D-3389（小于0.6克）、抗拉強度ASTM/D-412（1200-1400磅/平方英寸）、靜摩擦系數：James試驗>0.50；ASTM/D-2047-75、延伸率ASTM/D-412（20%-140）、輻射屏（阻燃）>0.50、火焰漫延指數<100。

2.6

清理表面

鋪貼結束后，必須用毛巾或棉紗蘸松香水等溶劑擦表面殘留或多余的膠液。用橡膠壓邊滾筒再一次壓平壓實。

地面全部鋪貼完畢，用大壓輥壓平。大壓輥可用包橡膠的鋼輥制做，輥重25kg左右。

僅供參考

第四篇：地磚鋪設協議書

地板磚鋪貼承包協議書

項目單位（甲方）： 施工單位（乙方）：

本工程座落在天津津能臨港熱電有限公司鍋爐廠房內地板磚鋪設。現將鋪貼工程包給乙方負責施工，為確保工程質量、明確雙方在施工過程中的權利、義務和經濟責任。根據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規定，經雙方協商同意簽訂本協議。

一、承包方式：甲方所用的瓷磚均由甲方提供，乙方所用的水泥、沙子、膠等不能再回收的材料均由乙方提供。乙方施工所用的各種設備，如切割機、抹子、鐵鍬、水管、電源線、電錘等施工設備由乙方負責。

二、工程概況：

1、鍋爐房7米地面鋪設規格為600*600優質地板磚，（原靠近主控室一側大理石走廊地面除外的所有水泥地面），面積為1513平米，地面四周墻腳不鑲踢腳板，爐后兩側省煤器孔洞擋物臺立面用500*500地磚鑲嵌，上頂用600*150踢腳板蓋面。中間孔洞擋物臺立面和上頂均用600*150踢腳板鑲嵌。具體工作量參考平面草圖和現場踏勘。

2、給水泵房地面鋪設規格為600*600優質地板磚，面積為238.44平米，四周墻腳鑲嵌600*150踢腳板，地面鋪磚前先做標號為C15商品混凝土找平層，給水泵基礎立面及上頂均用規格為400*600黑色地板磚鑲嵌，具體工作量參考平面草圖和現場踏勘。

3、樓梯間地面及休息平臺鋪設規格為600*600*20優質花崗巖，面積為77.平米，四周墻腳及擋物臺立面、上頂均采用600*150踢腳板鑲嵌。樓梯共6跑（72蹬）采用花崗巖和黑色大理石鋪設，原鐵樓梯扶手拆下，改造后回裝并刷漆。施工工藝參照鍋爐房北門樓梯間。具體工作量參考平面草圖和現場踏勘。

三、工程質量：

a)乙方施工必須按《國家瓷磚鋪貼施工工藝標準》執行。b)鋪貼后瓷磚線條平整、劃一，無色差、斷裂。c)空鼓率小于百分之0.5，所有陰陽角都要靠角尺，磚縫應細小。

d)瓷磚鋪貼12小時后應一塊塊敲，一塊磚有1／4空鼓以上必須返工。

e)驗收標準為：立面垂直度＜1.5mm;表面平整度＜1.5mm;陰陽角方正＜1mm;接縫平直＜0.2mm;接縫高低＜0.1mm;接縫寬度＜0.2mm;水泥砂漿平均粘結強度不小于0.6MPa.四、雙方責任：

甲方負責瓷磚供應。乙方負責水泥、沙子等材料搬運、調和、鋪貼等。施工前應將地面殘留的砂漿、塵土和油漬清除干凈，瓷磚鋪貼前要用水浸透；施工過程中乙方發現瓷磚有裂痕、殘角、色差、邊角不直、表面不平整、尺寸或品牌差異等問題，應立即剔除并告知甲方，否則因乙方失誤出現材料斷裂、扭曲、變形、色差等質量問題造成返工的，由乙方賠償所用材料。保修期內如發生因事故造成的質量問題，乙方負責維修，并承擔所用材料。

五、安全施工：

乙方施工期間不能影響甲方正常生產，施工現場有備品備件及金屬材料需來回搬倒，施工進度需一檔一檔的進行，不能在同一個施工現場遍地開花。乙方施工隊伍的技術素質必須講究，要安全文明施工，按規范施工，如在施工過程中出現質量事故、人身安全事故等均由乙方承擔全部責任。

六、本協議如有未盡事宜，雙方共同協商解決或按合同法處理。

七、本協議一式兩份，甲方、乙方各執一份，雙方簽字生效。工程結束驗收合格，結清工程款后自行終止。

甲方：

年

日

年

月

乙方：

月

日

第五篇：衛生間墻、地磚施工方案

衛生間墻地磚施工方案

一、工程概況：

本工程A、C區公共衛生間12個，其中A區5個，C區7個，專家休息室衛生間11個，墻地磚鋪貼面積約2800平方米，衛生間墻地磚選用馬可波羅，墻面600*300，地面300*300，顏色為金線米黃色，現衛生間前期準備工作完善，樣板已通過確認，為全面展開衛生間墻地磚鋪貼，根據樣板鋪貼情況，特制定衛生間墻地磚鋪貼方案。

二、施工條件：

1、衛生間防水經蓄水試驗合格，并做好隱檢記錄；

2、做好防水保護及地漏泛水，經驗收合格進行下步工序施工；

3、施工前先貼樣板經確定后，方可大面積粘貼；

三、施工前準備工作：

1、技術準備：施工前認真核實所貼部位尺寸，找出施工中的關鍵點和難點，并提出最佳處理辦法，使問題在施工前得到解決；

2、材料準備：

a、水用普通硅酸鹽水（大廠），勾縫劑；

b、墻地磚吸水率不得大于10%,，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂及缺陷，色差懸殊時，應通塊挑選分類存放使用； c、材料進場必須包裝完好，材料合格證，材質保證書齊全；

四、施工機具：

① 手提式切割機； ② 轉運磚手推車； ③橡皮錘； ④卷尺、水平尺； ⑤砂灰攪拌機； ⑥灰桶；

五、工藝流程：

①、地磚：

清理基層地面—>水泥砂漿找平—>定標高—>彈線—>安裝樣板—>選料—>沁潤—>鋪貼—>灌縫—>清潔—>養護—>成品保護 ②、墻磚：

貼磚前檢查基層空鼓—>修補空鼓—>磚排板—>彈線放樣—>集中加工切割倒角—>浸磚—>鋪貼—>清縫—>勾縫—>陽角保護—>成品保護

六、操作工藝：

①、基層處理將地面的砂漿污物浮灰，落地灰等清理干凈，達到施工條件，考慮到飾面與基層結合力，在？式施工前用少許清水溫潤地面，刷素水泥漿一道；

②、彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸；

③、預鋪:是否應在圖紙設計要的基礎上，對地磚的色彩文理，表面平整度進行挑選，依據現場彈出的挖出的控制線進行預鋪。對于預鋪中可能出現尺寸、色彩、紋理進行調整，直達到最佳效果。一般要不能出現破損程度小于1/3半塊磚，盡量將半磚排到非正視面。④鋪貼：

a、地磚鋪貼采用1:4或1：3干硬性水泥砂漿鋪貼，砂漿厚度挖制在20-30mm左右，在干硬性水泥砂漿上灑素水泥，并灑適量清水。將地轉按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地轉飾面直至密實、平整達到要求，根據水平線同鋁合金尺水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向依次進行鋪貼，磚縫為1.5-3mm，鋪貼要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上，地轉勾縫采用勾縫劑勾縫，勾縫完畢后用棉紗對地轉表面進行清理，清理在貼完12小時后進行。然后對成品用鋸末養護2-3尺；

b、墻面磚粘貼：清理基層面，用水將墻面濕潤，對墻面吊垂直，套方，找規矩，要求對各個房間找主放規矩，彈出墻面50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面垂直度進行檢查，不能滿足要求進行修補，調整后施工；

七、質量要求：

1、墻面磚在貼前應將磚放入水中浸泡，然后取出晾干方可使用，施工過程中要保持墻面濕潤，以避免吸走粘結砂、漿水分，粘結砂、漿用1：2水泥砂漿，磚縫寬1.5-3mm，且橫豎寬度一致，粘結砂、漿飽滿不得有空鼓現象，邊貼邊用靠尺檢查表面平整度，并用鐵抹將縫撥直，在調整過程中不得損壞磚面；

2、勾縫，磚貼完墻面磚達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂、漿清理干凈，用勾縫劑勾縫，勾縫一定要仔細不出現毛薦和黑邊等現象；

3、墻面磚在加工倒邊時，沿磚長方向倒45°角成V字形，倒邊必須保持邊子歸正，不得有崩邊現象；

4、成品飾面地轉表面平整、潔凈、色澤一致，無空鼓、裂痕和缺損，找坡向正確，不倒泛水，無積水、無滲漏，表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許0.5mm，地漏低于地轉表面0.1-0.3cm；

5、成品飾面墻磚，表面觀感滿足要求，墻面和四角、門窗洞口邊要深線放樣，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻，排磚時應考慮開關、插座的位置，應避免一個開關騎4塊磚，每面墻不宜有？列非整磚，非整磚的寬度不宜小于原磚長的三分之一，兩端應對稱，不許出現非整磚兩邊不對稱等現象；

6、門窗洞口及開關插座貼磚按下圖施工;

八、成品保護：

a、墻磚清理干凈后，采用撒鋸末或薄膜覆蓋，防止污染，對陽角用保護條保護，防止陽角碰壞；

b、施工時應注意對定位標線的保護，不得觸動、移位；

c、磚面完工后，在養護過程中進行遮蓋和遮擋，防止未達到所規定強度踩踏，導致地轉松動或變形；

d、后續施工，應有對飾面防護措施不得損壞飾面；

九、安全環保措施：

a、在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、沾帶現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施；

b、所用電動工具符合用電安全管理規定； c、搬運墻地磚過程中，必須遵守安全操作規程；

十、衛生間墻地磚樣板損耗情況：

A、C區衛生間墻地磚，粘貼的樣板間，為使粘貼效果達到較佳效果，按照衛生間的轉角以及室內幾何平面尺寸，根據實際情況進行排磚，對于局部相差的墻地磚，采用對稱鑲貼，往往形成為鑲補一塊的尺寸，導致切割幾塊磚，使衛生間墻地鋪貼的損耗大大超過正常損耗，根據樣板間粘貼，經實際測算，樣板間用260塊，墻地磚面積46.80平方米；而實際粘貼面積39.56平方米（完成面積），其損耗為18.3%，如不采用對稱補缺，其損耗可降為正常損耗內，因此按樣板大面積粘貼，必須增加超除正常損耗外的工料損耗。