第一篇：詳解工業總產值與產品銷售收入的區別

詳解工業總產值與產品銷售收入的區別

目前，企業對外提供的財務報表中只有產品銷售收入（營業收入）指標，沒有工業總產值指標。因此，一些人就懷疑這個指標存在的必要性，事實如何呢？本期欄目將通過介紹工業總產值和產品銷售收入的區別，解讀工業產值存在的必要性。

工業總產值是以貨幣形成表現的，工業企業在報告期內生產的工業最終產品或提供工業性勞務活動的總價值量。其由成品價值、對外加工費收入、自制半成品在制品期末期初差額價值三部分構成，包括企業生產的自制設備及提供給本企業在建工程、其他非工業部門和生活福利部門等單位使用的成品價值。而產品銷售收入是指企業報告期內實際銷售的以貨幣表現的產成品銷售總量，包括已出售的產成品、半成品、配件和對外承作的工業性作業的勞務價值等全部銷售量。

這兩個指標有兩個方面的本質區別。第一，兩者的計算范圍不同：工業總產值包括企業生產的自制設備及提供給本企業在建工程、其他非工業部門和生活福利部門等單位使用的成品價值以及自制半成品在制品期末期初差額價值；產品銷售收入不包括這部分。第二，兩者的計算結果不同：工業總產值是以“工業生產”的原則來計算，凡是企業在報告期內生產的最終產品和提供的勞務，不管是否在報告期內銷售均應包括在內；產品銷售收入計算的基礎是產品銷售總量，不論是否本期生產，只要是在本期銷售的都應計算在內。

從以上兩點區別可以看出，工業總產值更能真實地反映企業在一定時期內的實際生產能力，而產品銷售收入則反映企業在一定時期內的銷售情況，二者即相互聯系又有所區別，缺一不可。

第二篇：銷售產值與銷售收入的區別

工業銷售產值，是工業產值指標體系中的一個指標。它是指以貨幣表現的工業企業在一定時期內銷售本企業生產的工業產品和提供的工業性作業的總量。包括已銷售的成品、半成品價值，對外提供的工業性作業價值，自制設備價值及對本企業非工業生產部門提供的產品和工業性作業價值。

產品銷售收入是指企業銷售產品，包括產成品、自制半成品、工業性勞務等所發生的收入。新會計制度計算產品銷售收入，以“產品已經發出，勞務已經提供，同時收訖價款或者取得收取價款的憑據”為原則。因此發出商品、分期付款發出商品，盡管尚未收到價款，但已取得了收款憑據，應計入產品銷售收入。自制設備、提供給非工業部門的產品和勞務，也有記帳憑據，因此，也計入產品銷售收入。

計算工業銷售產值的前提是銷售確認的條件，統計制度規定的確認條件與新會計制度銷售確認的條件是一致的。1993年7月1日新推出的會計制度，還要求企業提供給本企業非工業生產部門的產品和勞務以及自制設備，也要通過銷售科目核算。這樣，工業銷售產值與產品銷售收入應當是一致的。因此，第三次全國工業普查未列出工業銷售產值指標，而是采用銷售成品價值加上對外加工費收入計算求得。

為滿足按月評價考核工業經濟效益的需求，1997年工業統計月報中仍保留了與工業總產值范圍（街鄉及以上獨立核算工業企業）相同的工業銷售產值指標，隨著統計改革的逐步深化和會統核算的有機銜接，工業銷售產值將成為一個過渡性指標。

產值與銷售收入在數值上是一致的，只不過使用的范圍不一樣。產值是統計學概念，一般描述的是總量，是宏觀概念，比如高新區企業實現總產值多少，是把某高新區全部企業的銷售收入合在一起來計算的。而產品銷售收入是會計概念，而且是微觀概念。

第三篇：“產品營銷”與“品牌營銷”的區別

“產品營銷”與“品牌營銷”的區別

在一個地下通道里看到了兩組廣告：第一組，聯想ThinkPad的大幅廣告，主題廣告語：思迥異，做不同。看著這句話，心里就在想，不錯啊，這句話很有感覺，跟我還是有點共鳴啊，這個廣告公司的創意執行的不錯。不過還是不夠直接有力，啟動人心，怎樣啟動人心，其實我也沒想好，想了一句：重組自我，整合世界，也許有那么一點意思。

還沒來得及回頭再看一眼聯想的那個廣告的時候，第二組廣告到眼前了，惠普筆記本電腦的長幅廣告，主題廣告語：外表纖薄，內在淵博。

哇哦，又是同音異字，玩押韻嗎？惠普的這個廣告好表面好沒創意唉。還在賣“薄”呀，驅動強大啊？不看畫面，不看產品，只看這兩句廣告語，其實，就能明白了什么叫“產品營銷”？什么叫“品牌營銷”？

惠普就是在“產品營銷”，兜售它的薄和博，賣產品的形態和性能，而聯想ThinkPad就是“品牌營銷”，通過最新產品這個載體銷售ThinkPad這個品牌的品牌精神、品牌理念、品牌主張、品牌聯想、品牌品位、品牌調性、品牌關愛、品牌價值觀、品牌世界觀，通過“思迥異，做不同”這六個字來界定和提升消費者的生命境界、人生狀態、眼界、格局、胸懷、態度，認證和滿足這群與眾不同的消費者的內心力量和人生需求。消費者買的是電腦，也是精神，也是堅不可摧的心理暗示的威力，更是成就自我的人生之路。

所以，我看了聯想ThinkPad的廣告語有感覺，看了惠普的廣告語就沒感覺，產品營銷凸顯的是產品的優點和差異點，突出的是產品力，這也沒錯，就像最近三星數碼相機出了一個新產品：雙屏相機，這個產品的產品力夠強，可以引發興趣和購買，這時廣告直接突出產品力就很好。但是，有一個問題，假如你的產品力不夠強，或你的產品跟其他產品沒什么兩樣，你怎么辦？還在不痛不癢地大肆廣告你產品的那點有限光彩？還是借助品牌文化、品牌故事、品牌承諾、品牌夢想去給產品植入靈魂和思想，去營銷一個有生命有精神有情義有個性有遠見有道德有品位的品牌產品？

《阿凡達》里有一句話：人可以退役，但精神不能退役。產品可以退役，但品牌不能退役。

產品營銷是品牌營銷的初級階段，品牌營銷就是“潘拉多星球”，那里無限可能，無所不能。

但你若不相信有“潘拉多星球”的存在，你就永遠不可能到達那里。

因為你的想象力還不夠。

第四篇：產品特性與過程特性的區別

產品特性和過程特性的區別

如果說產品特性從安全、法規、性能、尺寸、外觀、裝配等方面考慮，過程特性僅從產品形成過程中的參數（溫度、壓力、電壓、電流）等考慮是不是很準確呢？

歡迎大家討論，敬請指教！

簡單的講,產品特性是隨著產品走,如過程加工中產品的尺寸.材料等,過程特性是在過程上不隨產品走的東西,如工藝參數溫度.壓力等.我一般是作這樣的區分.產品特性能做spc,過程特性不能

產品特性一般是指產品工程規范的要求；過程特性可以指工藝（過程）參數

過程特性保證產品特性

雖然大家說的都對，但是怎樣確定產品和過程的特殊特性呢？是不是特殊特性都要采用SPC控制或100%控制或防差錯系統？

通過fmea來確定的！根據過程的風險以及顧客的呼聲來確定控制方法！

特性矩陣分析-初始特殊特性清單-FMEA-控制計劃？

還是：特性矩陣分析-FMEA-初始特殊特性清單--控制計劃？

第一階段:

確定初始過程特殊特性清單FMA分析

第二階段

樣件控制計劃產品和過程特殊特性

第三階段

特性矩陣圖試生產控制計劃PFMEA

第四階段:

控制計劃

產品特性，隨著產品走，是在過程中形成的，而過程特性不隨產品走，我們只有通過過程特性來控制產品特性。而控制產品特性包括人、機、法、環、測和過程規范，故這些都是過程特性；產品特性可以從料、技術要求、技術規范進行考慮。

誰有更深層次的討論，請指教。

更正一下。

初始特殊特性清單-特性矩陣分析-PFMEA-控制計劃先有特殊特性，才有特性矩陣分析。體現特性和過程之間的相互關系及特性之間的影響。

產品特性和過程特性的區別：用過程特性去保證產品特性啊！產品特性是要帶到最總顧客的手里啊！而過程特性是在過程中為保證產品的特性而對過程設置的特性，過程控制主要控制“過程特性啊”

特殊特性釋義

以下是我對特殊特性的一些見解，希望能夠得到大家的評論！也是為了“特殊特性清單是越來越長還是越來越短”的討論而作

特殊特性是APQP的核心。無論是QS9000還是TS16949，其實對于特殊特性的解釋和理解是一樣的。不同的是QS9000著重闡明了通用、福特、克萊斯勒三大車廠的特殊要求。如對特性的等級分類以及特性符號標記。而TS16949則體現的是大眾化的，靈活的，可根據顧客而定的特性要求。

現在就以TS16949體系中對于特殊特性的理解來展開說明，一直推廣到QS9000中的特殊要求。

TS16949中特殊特性的出處說明！

TS16949有兩處地方出現過特殊特性。

第一處：

7.2.1.1顧客指定的特殊特性

組織必須在特殊特性的指定、文件化、和控制方面符合客戶的所有要求。

解釋：也就是說凡是客戶指定的特殊特性，應在相關文件中體現。

相關文件有：設計FMEA、過程FMEA、控制計劃、作業指導書、檢驗規范等

在上述文件中應作特殊特性符號的標記。

第二處：

7.3.2.3 特殊特性

組織必須應用適當的方法確定特殊特性。

——所有特殊特性都必須包括在控制計劃中。

——必須符客戶對特殊特性的定義和符號。

——當客戶的設計記錄標出特殊特性符號時，組織的過程控制指南和同類文件上，如FMEAs、控制計劃、作業指導書，必須標上顧客特殊特性符號或組織的等效符號或記號，以表明那些特殊特性影響的工序。

注：特殊特性應當包括產品特性和過程參數。

解釋：顯然第二處包含了第一部分的要求。

現在就對特殊特性展開說明！

一、什么是特性：

特性分為兩類：產品特性和過程特性

產品特性：

是指在圖紙或其他的工程技術資料中所描述的零部件或總成的特點與

性能，如尺寸、材質、外觀、性能等特性。

過程特性：

是指被識別產品特性具有因果關系的過程變量，也成為過程參數。過程特性僅能在它發生時才能測量出，對于每一個產品特性，可能有一個或者多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響到多個產品特性。

二、什么是特殊特性：

1）影響產品的安全性或法規要求的符合性的產品特性或過程參數。

2）影響產品配合/功能或者關于控制和文件化有其他原因（如顧客需求）的產品特性和過程參數。

3）在驗證活動中要求特別關注的特性（如檢驗與試驗、產品和過程審核）

說明：特殊特性包括產品特性和過程特性。

三、什么是非特殊特性：

產品的每一尺寸或者性能要求都可成為特性。

特性中有的符合上述要求的或者顧客規定的成為特殊特性，剩下的則成為非特殊特性。

非特殊特性的定義可概括為：有合理的預計的變差，且不大可能嚴重影響產品的安全性、政府法規的符合性及配合/功能的產品特性或過程參數。

特殊特性的定義應該在上階段說明得很清楚了。

那么我們通常在QS里看到的、聽到的關鍵特性和重要特性又是什么呢？

如果手頭上有APQP第三版手冊的朋友可以看到附錄C中對于特性有其說明。很明顯可以看到是三大車廠的特殊要求。

這里就涉及到了特殊特性的重要性分等級的問題。

為什么要對特殊特性分等級呢？應為并非所有的特殊特性對客戶滿意度具有同等的影響力，所以就需要對特殊特性的重要性進行分等級。

特殊特性的重要性分等級可以在后續的控制中提供很大的幫助，如：

確定一種優先控制策略；合理分配資源；把特性作為目標控制的程度；建立的溝通的標準等等！

另外，特殊特性的分等級還為潛在的控制策略提供了很多的提示，如后續的特性矩陣圖的制定等等！

那么，既然是要分級，就必須會有分級的標準！

在TS標準中未對分級做任何的說明，也沒有提示過，所以我們看到的關鍵特性和重要特性也是在QS標準中提到的。

QS對特性的分級也是根據三大車廠來進行的。具體可參見APQP第三版附錄C。

不過，這里可以簡單敘述。我們根據福特的公司為例，基本上可以這樣去細分重要特性和關鍵特性。

重要特性：指那些對顧客滿意程度重要的產品、過程和試驗要求，其質量策劃措施應包括在控制計劃之中。

關鍵特性：指那些能與政府法規符合性或車輛/產品功能安全性并包括在控制計劃之中需要特殊生產者、裝配、發運、或監控的產品要求（尺寸、規范、試驗）或過程能數。

通俗地說，關鍵特性指符合法律法規的和對安全性能有顯著影響地特性。重要特性是對公差配合，性能有重大影響的嚴重影響顧客滿意度的。

也就是說，我們在APQP附錄C中看到的主要特性其實就是特殊特性，也就是說重要特性和關鍵特性屬于特殊特性的范疇，只是特殊特性的重要性分級中的不同階段。

關鍵特性的重要程度大于重要特性！

APQP的核心是什么？就是特殊產品、過程特性的識別和控制啊！如果未對產品、過程識別特殊特性、或者對產品、過程識別特殊特性沒有進行特殊控制，就等于APQP過程是失敗的！

－任何產品均有特殊產品、過程特性！

－特殊特性一定要用控制圖控制（除非你取不出計量型數據，顧客要同意你的替代方法，計數型數據就是零缺陷）－控制圖不一定要的！但除非你對特殊產品、過程特性采用了“防錯方法”！

特殊特性和關鍵特性識別出來后需要做什么樣操作？

通常特殊特性是在DFMEA中識別出來的，之后會在PFMEA及控制計劃中傳遞。我的理解是特殊特性和關鍵特性都需要作CPK分析，相應地用到的檢具都需要作MSA,我有兩個疑問：1.是不是所有的檢具，包括專用檢具和通用檢具（比如數顯卡尺）都需要作MSA?2.作MSA的時機？ 是不是在小批量試制之前? 3.除了特殊特性和關鍵特性以外的尺寸,需不需要作CPK分析?4.請問一下如果一項內容的CPK<1.33是不是不可以受控V

控制計劃中標識的所有檢具都要做msa！

2、msa時機－批量試生產中進行！

3、特殊特性均必須進行初始能力研究！其他除外！

4、CPK<1.33是不受控！必須100％檢驗！

1ts標準要求對于控制計劃中提到的測量系統都應進行msa，不僅僅是關系到特殊特性的，當然如果有顧客要求的方法，也可以使用2msa研究時間應開分為：投入使用時、檢定期間內等多個時間，不僅僅是只做一次3cpk值的含義是過程能力指數，是否能代表一個過程的能力需要去分析然后確定哪一個或哪一些特性值代表這個過程，不完全在于它是不是特殊特性4cpk<1.33表明控制能力可能不足，不是說過程不受控，而且標準有說明，在控制能力不足時應考慮通過100%檢驗等方式來進行反應

個人觀點，供參考！

1、初始的產品、過程特殊特性最好做一個識別，這個也是為PFMEA做準備。然后通過FMEA分析來確認一下！

2、你要理解產品保證計劃是什么意思！這個是一個很重要的過程，（相當于VDA4.3的產品責任書）就是顧客的明確的要求和潛在的期望你采取什么方法來滿足；你可以列出顧客要求的所有特性，然后對應的寫上保證措施計劃。這個

也是對后續產品和過程開發的一個技術框架、成本框架！

3、這個可以隨意，建議按照慣例來做做！

4、如果你們有設計責任那么圖樣上要做SC標識的！

.3.6.2 樣件計劃

當顧客要求時，組織必須制定樣件計劃和控制計劃。組織必須盡可能使用與正式生產相同的供方、工裝和制造過程。

A.1 控制計劃的階段

控制計劃必須適當的覆蓋三個不同的階段：

a）樣件制造：樣件制造過程中發生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述．如果顧客要求，組織必須有樣件控制計劃。

b）試生產：樣件制造后，批量生產前將發生的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。在產品實現過程中試生產被定義為樣件制造后可能要求的生產階段．

c）生產：批量生產中發生的產品/過程特性、過程控制、試驗和測量系統的文件．

每個零件必須有控制計劃，但是在很多案例中，一個控制計劃族可以覆蓋采用同一過程生產的許多相似的零件。控制計劃是質量策劃的輸出。

樣件的控制計劃不是強制的，可以省略！

看看APQP手冊，上面有關于試生產控制計劃和批產控制計劃的區別！

關鍵在于“檢測頻次、控制方法”等上有區別！

控制計劃的詳略結合企業生產過程的復雜程度和操作人員的素質、檢測能力、以及防錯技術的應用等！

如何詳略繁簡關鍵是FMEA的輸出！ok？

我公司的控制計劃是在批量產品基礎上補做的，所以一上來就做生產控制計劃，雖然我認為它包含了前面樣件、試生產兩個階段的控制計劃內容，但苦于無相關三個階段的范本參照，做該計劃時整個團隊有兩種意見：一種是只要會對產品質量造成影響，無論巨細，都應該列入生產控制計劃中；另一種是雖然要求詳盡，但也應詳略得當；我是后一種意見，但不知對否。

先后:先有流程圖,再有FMEA,再有CP

如流程圖更改,FMEA, CP應隨之更改

FMEA更改,CP應隨之更改,可能會引起流程圖更改

流程圖是作業順序,FMEA是該作業可能或過去或將來發生問題之記載----寫下預防對策,不良風險等等,--------而CP是參照流程圖順序,參考FMEA作成的對每個產品系列由APQP/多功能小組負責繪制出過程流程圖（Flow Chart），這個流程圖覆蓋了整個產品的生產流程，一般從進料接受到產品交付運輸的全過程。它是進行PFMEA的基礎。

根據流程圖的描述的流程，由APQP小組進行PFMEA分析，找出每個流程環節中的可能的、潛在的以及已經發現的失效模式，針對RPN值的大小對篩選出來的失效模式項目采取措施以降低風險系數，記住：需要保存這些措施的實施記錄。PFMEA是進行制定控制計劃CP的基礎工作。

控制計劃是根據PFMEA和相應的產品技術要求來制定的，需要包括對各個流程階段的控制方法和出現不合格時的反應計劃的，有些公司稱之為QC工程圖，它是對生產過程進行控制的一個文件，然后根據控制計劃制定相應的作業指導書和檢驗檢查標準的。控制計劃需要分階段的，一般按照要求分為三個階段的。

PFMEA是需要評估和更新的，然后看看是否CP需要更新，WI更新的。。

第五篇：產品專題片與產品直銷專題片的區別

從字面上看，產品專題片和產品直銷專題片似乎沒有太大區別。事實上，產品專題片和產品直銷專題片是完全不同的兩個類型。

先說比較常見的產品直銷片吧。產品直銷片的受眾為大眾消費者，其所宣傳的產品自然也為大眾消費品，如手機、化妝品、藥品等等。在制作風格上，產品直銷片比較注重煽動性和沖擊力，同時比較注重片子的通俗性。

而企業產品專題片是針對于特定產品推廣而開發的專題影片，常用于新產品推廣、產品藝術性展示、產品詳細資料介紹，其面向的對象為代理商或客戶，常常為業內人士。其所涵蓋的產品也不僅僅是大眾消費品，同時也包括廣大的制造型企業。制作風格上更為客觀理性，著重突出產品的各項性能，語言上更為專業。

產品直銷片都在電視上播出，而產品專題片大多用于企業參加展會、招商或直接贈予目標客戶，從某種意義上來說，產品專題片更像是聲像俱全的產品宣傳冊。

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