第一篇：鑄件檢驗的重要性及其元素分析儀特點

鑄件檢驗的重要性及其元素分析儀特點

鑄件分析儀對鑄造行業而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。

五大元素分析儀是國內首創、全新的綜合性分析儀器。一臺儀器可滿足碳鋼、高中低合金鋼、不銹鋼、生鑄鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、合金鑄鐵、鑄鋼等材料中的C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、V、Al、W、Nb、Mg、稀土總量等元素含量的檢測。采用電弧燃燒爐燃燒樣品，氣體容量法測C，碘量法自動滴定測S；光電比色分析法測定其它元素。

1、該系統由電腦控制，可完成絕大多數金屬材料中元素的含量測定。系統程序的編制采用目前時尚的可視化編程語言，因此系統的功能強大，界面友好，系統的操作簡單快捷。

2、系統在分析過程中，零點和滿度自動跟隨，并由電腦進行輔助定標，保證了測量精度。

3、配備了電子天平，實現了分析過程的不定量稱樣，提高了系統的分析速度。

4、測試軟件功能齊全，能完全替代傳統化驗室的各項手工書寫工作，并可根據各單位實際需求，任意設置檢測報告格式，并可輸入任意檢測條件查詢歷史數據；各元素檢測報告一次性打印，不需將C、S的檢測結果分開打印。

5、儀器的關鍵部件---微壓傳感器，特別選用進口品牌。保證了儀器的測量精度、儀器的穩定性和使用周期。

6、擁有專利技術的控制電極，確保了儀器工作程序的可靠性。

鑄件質量檢驗是鑄造生產的重要工序，鑄件分析儀其主要職能是：為鑄件生產和管理部門提供質量信息；為質量管理活動提出課題；保證產品質量。鑄造工廠的全面質量管理包括對鑄件進行質量控制和鑄件質量保證方法兩部分，它是在鑄件技術要求規范全面合理的前提下，在工廠推行的質量體系。鑄件質量檢驗是鑄件生產過程不可缺少的環節，其目的是保證鑄件質量符合交貨驗收技術條件。鑄件質量檢驗的依據是：鑄件圖、鑄造工藝文件、有關標準和鑄件交貨驗收技術條件。

因此鑄造質量管理對缺陷控制而言，應把預防其發生放在第一位，不斷地研究、解決各項質量問題。還要通過積極的市場調查，不斷地掌握消費者或用戶對質量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質量。質量管理是全面的集研制開發、生產檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。

第二篇：鑄件材料檢驗制度

鑄件材料檢驗制度

現本公司的化驗室材料化驗工作已正常開展，為保證鑄件材料質量，對鑄件材料檢驗做如下規定：

1.鑄造車間，每次開爐時，應取鐵水試樣給化驗員，讓其化驗出鑄件成份含量，化驗員把化驗結果反饋給鑄造車間主任，車間主任按其化驗單的數據，正確調整鑄造配料配比。

2.鑄造車間，每次開完爐，出成品后，要提供試樣給化驗員，讓其化驗出鑄件成份含量，化驗員把化驗數據提供給鑄造車間主任，以防產品質量不合格，影響下爐的產品質量！

3.對于采購的鑄件原料生鐵，采購員需讓化驗員化驗元素成份的含量，化驗結果達標后，方可入庫。

4.對于外購的鑄件毛坯，采購員需讓化驗員化驗元素成份的含量，化驗結果達標后，方可入庫。

5.對于倉庫，無論是本公司生產的還是外購的，只要是鑄件，必須提供元素成份合格化驗單，方可驗收入庫。

由于我們是剛剛啟動化驗工作，化驗員的操作熟練程度有限，除了爐前化驗暫時不做，其他環節一定要嚴格按照本制度執行，沒有元素化驗單的鑄件，倉庫不得辦理入庫！

化驗員由 趙煥莉宋艷董寧 擔任。

技術部2011年9月30日

第三篇：元素分析儀的參數和特點-青島科標分析中心

元素分析儀的參數和特點-青島科標分析中心

元素分析儀是一種能分析物質所含元素的一種儀器，能利用先進的技術精密地分析物質，已廣為使用。可檢測普碳鋼、低合金鋼、高合金鋼、生鑄鐵、球鐵、合金鑄鐵等多種材料中的Si、Mn、P、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti等多種元素。每個元素可儲存99條工作曲線，品牌電腦微機控制,全中文菜單式操作。可以滿足冶金、機械、化工等行業在爐前、成品、來料化驗等方面對材料多元素分析的需要。（4.15）（11）主要技術參數

1、測量范圍：(該儀器可檢測的元素較多，現以黑色金屬中碳、硫、硅、錳、磷、鎳、鉻、鉬、鈦、銅、稀土、鎂為例)

C：0.020～6.000% S：0.0030～2.000% Si：0.010～6.000% Mn：0.010～18.00%

P：0.0005～2.000% Ni：0.010～30.00% Cr：0.01～28.000% Mo：0.010～7.000%

Ti：0.010～5.000% Cu：0.010～8.000% ΣRE：0.010～0.500% Mg：0.010～0.20002、測量精度：符合GB/T223.69-2008 GB/T223.68-1997 GB/T223-88標準

3、電子天平：稱量范圍0-100g 讀數精度0.0001g4、計 算 機：主流機型 聯想或方正品牌 19寸液顯

主要特點

1、該系統由電腦控制，可完成絕大多數金屬材料中元素的含量測定。系統程序的編制采用目前時尚的可視化編程語言，因此系統的功能強大，界面友好，系統的操作簡單快捷。

2、系統在分析過程中，零點和滿度自動跟蹤，并由電腦進行輔助定標，保證了測量精度。

3、配備了電子天平，實現了分析過程的不定量稱樣，提高了系統的分析速度。

4、測試軟件功能齊全，能完全替代傳統化驗室的各項手工書寫工作，并可根據各單位實際需求，任意設置檢測報告格式，并可輸入任意檢測條件查詢歷史數據;各元素檢測報告一次性打印，不需將C、S的檢測結果分開打印。

5、儀器的關鍵部件---微壓傳感器，特別選用進口品牌。保證了儀器的測量精度、儀器的穩定性和使用周期。

6、擁有專利技術的控制電極，確保了儀器工作程序的可靠性。

結合國際先進光譜分析、熱分析、元素分析技術，國內首創化工、化學品未知物成分鑒定、成分分析方案，實現化工材料成分鑒定、配方還原、對比分析、工藝改進，分析快捷、準確。

中心可根據社會需求，為不同企事業單位量身提供各種領域分析檢驗，并針對不同的客戶群體提供個性化分析服務，可全方位、一站式解決各類客戶材料鑒定分析、原材料控制、成分分析、技術研發等問題。因為專業、所以信賴；因為實力、值得托付！

歡迎有意向的企業或個人與我們聯系，我們將竭誠為您服務。（4.15）（11）

科標檢測中心

第四篇：血液細胞分析儀檢驗報告

血液細胞分析儀檢驗報告

編 號 ： 姓 名 ： 病 例 號 ：

參數

WBC白細胞數目 Lymph#淋巴細胞數目 Mid#中間細胞數目 Gran#中性粒細胞數目 Lymph%淋巴細胞百分比 Mid%中間細胞百分比 Gran%中性粒細胞百分比 HGB血紅蛋白 RBC紅細胞數目 HCT紅細胞壓積 MCV平均紅細胞體積

MCH平均紅細胞血紅蛋白含量 MCHC平均紅細胞血紅蛋白濃度

LL L L L H

H

L H

模式：預稀釋-全參數

床號：

H

6.32.4 0.5 3.4 37.79.153.2 78 4.60 27.4 59.6 16.9 284 25.3 50.6 373 8.1 13.8 0.302

時間：2014-04-16 09:14 性別：男年齡：74歲 科室：住院部 結果 × × × × % % % g/L × % fL Pg g/L % fL × fL%

審核者：

10^9/L

10^12/L 10^9/L 10^9/L 10^9/L 10^9/L

參考范圍 4.0—10.0 0.8—4.0 0.1—0.9 2.0—7.0 20.0—40.0 3.0—9.0 50.0—70.0 120—160 4.00—5.50 40.0—50.0 82.0—95.0 27.0—31.0 320—360 11.5—14.5 35.0—56.0 100—300 7.0—11.0 15.0—17.0 0.108—0.282

RDW-CV紅細胞分布寬度變異系數RDW-SD紅細胞分布寬度標準差 PLT血小板數目 MPV平均血小板體積 PDW血小板分布寬度 PCT血小板壓積 送檢者：

檢驗者：

第五篇：執行末箱檢驗判定鑄件質量

實行末箱檢驗判定鑄件質量 方法的潛在失效模式及后果分析

這篇報告是我的工作匯報，其中反映了一個質量控制失控問題，請予以特別關注。

我司為減輕鑄件質量判定的工作量，實行末箱檢驗判定鑄件質量的方法。此方法大大減輕了送樣檢驗的數量，且符合質量變化規律，是一個非常好的方法。

實行末箱檢驗判定鑄件質量的方法，需要一個前提條件做保證。那就是：必須確保送樣取自每一澆注包的最后一箱——即末箱，或叫尾箱。

在實際管理中，能否有效控制，提供這個前提做保證呢？

春節前，在長城轉向節審核準備工作中，為控制轉向節周轉過程，按照周工的要求，對澆注工和分選工進行培訓，此時我開始關注這個問題。

2月26日長城來廠審核后，對分選工段的記錄表單提出整改要求。此記錄表單是實行末箱檢驗判定鑄件質量方法的配套文件，應有生產部編制，審核，質保部報請管理者代表批準、備案、發布實施日期，監督執行情況。因整改時間緊迫，領導安排由我編制此表。編制任務已完成，提交給了長城橋業。但需要我們再反復推敲，經責任部門確認，領導批準后才可正式應用。在進行編制工作的過程中，我深入關注了前面提到的這個問題。

為了保證工作質量，我認真進行了摸底調查。

首先，按TS16949體系推薦的方法，對過程進行了認真識別，我認為： 要做到確保取樣取自每一澆注包的末箱，有多個環節必須保證。其中，① 澆注工段必須保證按順序澆注；

必須按規定準確的插牌標識（在首箱或末箱，規定要始終統一）； ② 造型工段，必須保證一箱不差地按小車排列順序依次推箱、捅箱；必須保證鑄件從落砂機上按順序依次落到輸送帶上；

③ 分選工段，必須保證按順序分離澆冒口；

必須保證及時、按順序、按箱清理從輸送帶落下的鑄件，不得積存； 必須保證掌握的澆注信息一絲不差，包括每澆注包的爐（包）次號、每澆注包中的實際澆注箱數（包括未澆滿的砂箱）、特殊標識隔離的砂 箱順序號、配產各產品的砂箱數；

必須保證按掌握的正確信息，按澆注包次，將每包次各砂箱鑄件按澆注順序排列，確保排列的末箱是真正的末箱；

必須按要求從末箱取樣送樣檢驗，按檢驗結果判定。如末箱鑄件質量合格，則判定該澆注包鑄件合格。否則，判定末箱不合格，再送檢倒數第2箱的樣件，?依次類推。

應該有關于保證取樣的箱次確實是末箱的管理規定，并形成正式文件。

然后，我對實際管理和執行情況進行了了解。

通過現場觀察，與職工交談，了解了一些情況。發現了在以上環節中存在不少失控現象，主要是：

1、澆注工段的記錄真實性并不可靠。澆注工段的記錄常常與造型工段的記錄不一致——因為澆注工段的考核指標是澆注成品率，澆注工段存在隱瞞未澆滿砂型的現象。

2、澆注工段的插牌標識是首箱，作業指導書規定插在末箱。如果是作業指導書與其它文件規定不一致造成的，則存在管理者和執行者都對此漠不關心的問題——從未見有人反映這個問題，說明對這個問題的態度是無所謂，麻木不仁，沒有管理意識觀念。

3、造型工段推箱工經常被要求改變推箱順序，或對某些砂型進行不捅箱處理。

4、落砂機處沒有安排人值守，不能保證落下的鑄件按順序送到輸出帶。在落砂機下能發現數天前生產的一些鑄件。

5、分選工段掌握的不是第一手信息，是從熔化工段抄來的不可靠信息。

6、在輸送帶口存在鑄件分選不及時的積存現象，不能保證按順序分選的可靠性。

7、沒有明確的保證取樣的箱次必須是末箱的管理、考核辦法并形成文件。

8、質保部在2010年8月6日編制過一個《生產過程中檢驗和試驗的控制程序》，但存在如下問題：

① 該文件沒有執行《文件控制程序》的規定，不符合《文件編寫規則》的格式要求；沒有編制人、批準人簽字負責；沒有開始實施日期；沒有列 入《質量手冊》；沒有在質保部的《有效文件清單》中進行登記備案；是1個沒有法律效力的文件。

② 該文件是在調查過程中質保部找出來提供的文件。沒有進行發放的記錄，是一個不被大家所知的文件。

③ 該文件第7條的④規定了“在最后一箱取附體試塊送檢”。但對其它試樣沒有提及，描述不全面。對如何確認是“最后一箱”沒有提及，沒有要求，沒有監督考核辦法。

④該文件規定“在澆每包鐵水時，在澆注的第1箱插入小旗標識”，與作業指導書規定的在澆注的末箱插牌標識不一致。

⑤存在多處規定不具體，實施操作有隨意性的含糊地方。

9、對已有的管理方法的執行情況缺乏自我檢查和考核檢查。上述問題的存在不是三天五天的事，也不是三個月、五個月的事，卻一直得不到發現和糾正，這才是最可怕的問題。

由于各種局限性，了解的不全面，肯定還有其它失效模式存在。

這些失效模式的存在，會帶來無窮的后患。即便只有一個環節出了問題，都會造成所送試樣不是取自尾箱，而是取自首箱或其它箱，導致所有判斷都是錯誤的。這個問題的嚴重性有過于二次澆注，非立即解決不可。否則，應采取應急處理措施，對鑄件實行全檢。

希望對此事引起高度重視，采取有效措施立即糾正。

要解決根本問題，首先要改人治為法治，制定科學的管理辦法，形成正式文件——完成文件化。按照《文件控制程序》，具體流程如下：

由責任部門（生產部）根據需求向質保部提出申請，填寫《申請表》；

責任部門獲得批準后根據《文件編寫規則》進行文件的編制,部門經理審核審核，提交到質保部；

質保部部長批準后形成正式文件（見《文件控制程序》的附錄）； 質保部確定文件的受控識別號，填入《有效文件清單》； 質保部按照文件內容涉及范圍確定發放范圍，發放文件并填寫《文件發/放登記表》；

使用部門收到文件后，在本部門的《有效文件清單》登記；

使用部門組織本部門人員宣貫學習并執行。

發現文件不適用于業務活動時，或生產操作現場所執行的結果與所持 有的文件要求不符合時執行者應及時上報并提請評審，由相關部門評審后，提出更改申請，形成《申請表》報質保部，原文件授權人批準后由質保部統一更改（技術文件由技術部負責）。

以上敘述有兩個特點，提請關注：

一是強調了各職能部門的責任。按照現代企業管理的要求（ISO/TS16949是全球汽車行業的ISO9001），各職能部門一定要各司其職，不要顧慮會不會的問題。高層領導一定要把各職能部門責任范圍的工作壓下去。各部門的負責人對本部門情況最了解，經過自己的反復思考和推敲修正，付出艱苦勞動形成的管理方法，才最具可操作性，最接近科學性，應用起來才最順手，最自覺，最有效。有句話說的好：自己的饃自己嚼，吃別人嚼過的饃不香。而別人為自己制定的管理方法，則不具備這些優點，使用起來會不情愿，理解起來會有偏差，推行下去會有可操作性差等弊病，最重要的是，自己的管理能力得不到鍛煉，管理水平得不到提高。就象小孩子學走路一樣，總要讓自己學，摔若干個跟頭才能學會，學好。老被抱著，扶著，怕摔跤，是永遠也學不會的。

二是強調了工作流程，引用了幾個程序的名稱和內容。目的是希望起一點啟示作用。因為比較普遍的存在著這種的情況：好多部門文件領到后，沒有組織過宣貫，直接放到了箱底，時間長的，對這個文件都記不得了，談不上執行落實，更談不上落實得質量。要抓管理，變人治為法治，就必須改變這種狀況。現在是需要把這些寶貝找出來認真執行和考核的時候了。

最后補充一條建議：長城轉向節的幾次整改過程，都存在有關職能部門的工作安排他人進行的情況，應要求這些職能部門補課。否則整改措施有落空的危險！

上述觀點如有不當，請批評指正。

長城轉向節整改責任人之一

技術部

張長水

2011-3-8 4