第一篇：質檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

質檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

在質量檢驗過程中，由于影響檢驗質量的因素很多，但是根據國外調查研究表明，其中檢驗人員的檢驗誤差占絕大部分，使得檢驗質量特性缺陷的準備性為 80％，也就是說，檢驗人員一般僅能挑出實際缺陷的80％，而漏掉了其余的20％，鑒于這樣，企業應在提高全面經濟效益的同時，千萬不可忽視檢驗人員的檢驗誤差引起的質量損失。對質量檢驗工作的現狀進行調查分析，提出切實可行的改進措施，把好產品質量關，以提高質量檢驗工作的有效性。

一、檢驗誤差的概念

1． 真值（Y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。

2．檢驗誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。即定義為△Y＝y-Y

△Y為檢驗誤差:y為檢驗測得值

*任何檢驗都不能檢驗出真值，因為檢驗誤差不可避免。

*幾何量的測量準確度常用絕對誤差表示，電子量用相對誤差。

3．產生檢驗誤差的因素

（l）測量器具的固有誤差

（2）測量標準帶來的誤差于

（3）被測對象本身造成的誤差

（4）環境因素影響的誤差

（5）測量方法引入的誤差

（6）操作者的人為過失誤差

二、檢驗人員產生檢驗誤差的特點以及防止措施

檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產生的種類有：

1．技術性誤差 2．粗心大意誤差 3．程序性誤差 4．明知故犯誤差

技術性誤差

首先檢驗人員的技術性誤差可用四種方法來發現

1．復核檢驗：由技術水平較高的檢驗員來復檢其他檢驗人員已檢過的合格品。

2．循環檢驗：對同一件產品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發現的缺陷多。

3．重復檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產品再檢驗一次，（不告訴他先前檢驗的結果）、二次檢驗結果是否 一致。

4．建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產品一起作比較。

（－）什么叫做技術性誤差

所謂技術性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產品合格與否的能力、技能和技術知識而造成的誤差。

（二）技術性誤差的特點是：

1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術能力造成的，如檢驗技術不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3．特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。

（三）防止技術性誤差的措施。

技術性誤差是可以防止的，其主要措施有：

1．進行技術培訓。內容可包括基本知識和操作技能的方面，同時應注意讓他們了解和掌握與新的標準相適應的新的檢測技術，實現知識與技能的不斷更新。

2．總結、推廣誤差較少的檢驗人員的經驗和技巧，對所出現的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓，引以為戒。

3．對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應另行分配做其他適當工作。

4．對檢驗人員、競爭上崗。進行應知、應會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。

粗心大意誤差

（一）什么叫做粗心大意誤差

所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。

（二）粗心大意造成誤差的特點是：

1．非有意的。檢驗人員不希望產生誤差。2．不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經造成誤差。3．不可預測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現出隨機性。

（三）防止粗心大意誤差的措施

1．進行工作調整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲勞容易發生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。

2．采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能力。

3．建立標準樣品。采用比較法。即提供一個實物標準品，作為判斷產品質量的依據。如：有的廠把國內外的先進產品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可以大大提高質量檢驗的準確性。

4．簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規等。

5．產品的重新設計。有些情況下，產品設計會使檢驗工作難于開展或對檢驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，產品的重新設計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。

總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質量檢驗對人注意力的依賴程度。

程序性誤差

除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經檢驗的產品；或者甚至送出被剔除的產品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規格甚至不同品種的產品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有：

1．檢驗人員對檢驗過的產品必須按規定做好標記、采取分區堆放。各工序的搬運人員應會識別標記，按規定線路搬運，不般運無標記的制品。

2．制造部門在更換品種（或不同規格）時，應做好場地清理工作，檢驗 人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經確認合格后，轉入另一種規格或品種的生產。

明知故犯誤差

明知故犯的誤差是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯綜復雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗人員本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的誤差

以下幾種形式，都是導致檢驗人員明知故犯誤差的原因。

1．不堅持原則。檢驗人員屈服于生產部門或操作人員重產量、趕進度（趕工期）、輕質量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或為了切身利益，不匯報、不干涉、甚至回避此事。

2．對檢驗人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗人員反映質量標準或工位器具不合理，測試設備不健全等問題得不到明確答復時，檢驗人員限于條件、無奈了事。

3．領導的欺騙行為。某經理、廠長為了達到某種目的而需在質量上作假時，有的檢驗人員為了迎合、討好領導自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報復，從而被動參與了弄虛作假行為。

（二）檢驗人員本身引起的誤差

1．工作馬虎，不負責任。有的檢驗人員利用由于領導不重視檢驗工作，因此工作時漫不經心，產品是否合格，心中根本無數，檢驗制品只是過個手，蓋了檢驗合格章放行了事。

2．對質量認識不足，私自放寬檢驗標準。對小毛病認為超差一點不會出現大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關領導照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領導等。

3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關。

4．偷工作弊。私自減少抽檢數量； 一次檢驗不合格，因怕費事，不作再次抽檢或全數檢驗，對臟、累的檢驗工作馬虎從事，造 成檢驗數據不可靠。

（三）防止明知故犯誤差的措施

1．加強“質量第一”思想教育和職業道德教育，以增強檢驗人員的質量意識。

2．企業領導以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

3．明確檢驗人員責任。明確每個檢驗人員的工號，并在檢驗過的制品上或檢驗記錄上打印、簽字，以示負責，保證質量的可跟蹤性。

4．采用復核檢驗的方法，定期進行質量檢驗審核，查出欺騙行為時要給予嚴肅處理。對敢于堅持原則，如實反映質量情況的檢驗人員則應給予表彰和獎勵。

5．選用經證明是作風正派，能堅持原則的人員從事檢驗工作，對弄虛作假的檢驗人員應調離崗位。

以上所述，在檢驗過程中作為人的因素，檢驗人員造成了大部分的檢驗誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗工作，把總的檢驗誤差減至最小，必須要在防止檢驗人員的檢驗誤差的同時，尤其要重視造成檢驗誤差的這些原因，才能取得更好的效果。

第二篇：檢驗人員檢驗誤差及糾正

質檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

質檢人員檢驗誤差的特點及防止措施

一、檢驗誤差的概念

1． 真值（Y）：被測量（可以是幾何量，也可以是其他物理量）的真實值。即定義為△Y＝y-Y

△Y為檢驗誤差:y為檢驗測得值

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www.6sq.net 品質論壇R8Q2T“M)2．檢驗誤差：被測量的測得值與被測量真值之差。

*任何檢驗都不能檢驗出真值，因為檢驗誤差不可避免。

*幾何量的測量準確度常用絕對誤差表示，電子量用相對誤差。

3．產生檢驗誤差的因素

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（l）測量器具的固有誤差

（2）測量標準帶來的誤差于

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（3）被測對象本身造成的誤差

（4）環境因素影響的誤差

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（5）測量方法引入的誤差

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（6）操作者的人為過失誤差

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二、檢驗人員產生檢驗誤差的特點以及防止措施 大意誤差 3．程序性誤差 4．明知故犯誤差

技術性誤差

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檢驗人員的檢驗誤差主要是錯檢和漏檢。其產生的種類有：

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1．技術性誤差 2．粗心

首先檢驗人員的技術性誤差可用四種方法來發現

1．復核檢驗：由技術水平較高的檢驗員來復檢其他檢驗人員已檢過的合格品。

2．循環檢驗：對同一件產品先后有幾個檢驗員各自進行檢驗，看誰發現的缺陷多。

質論壇v,_8~-Tb 質量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA www.6sq.net 品3．重復檢驗：由檢驗人員對本人已檢過的產品再檢驗一次，（不告訴他先前檢驗的結果）、二次檢驗結果是否 一致。

4．建立標準樣品：把標準樣品排列在被檢的產品一起作比較。

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所謂技術性誤差，是指檢驗人員缺乏判斷產品合格與否的能力、技能和技術知識而造成的誤六西格瑪品質論壇www.6sq.net 品質論壇

（二）技術性誤差的特點是：

1．非有意的。2．一貫性、不可避免的。這是由于檢驗人員缺乏技術能力造成的，如檢驗技術不熟練；不會正確使用量、器具；或看不懂圖紙；或沒有工作經驗和技巧（通常所稱的訣竅）。3．特殊性。檢驗人員有生理缺陷，如色盲、視力過低等。

（三）防止技術性誤差的措施。

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技術性誤差是可以防止的，其主要措施有：

1．進行技術培訓。內容可包括基本知識和操作技能的方面，同時應注意讓他們了解和掌握與新的標準相適應的新的檢測技術，實現知識與技能的不斷更新。

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2．總結、推廣誤差較少的檢驗人員的經驗和技巧，對所出現的錯檢，漏檢及時分析原因，吸取教訓，引以為戒。

3．對有生理缺陷等不宜做檢驗工作的人，應另行分配做其他適當工作。

粗心大意誤差

（一）什么叫做粗心大意誤差

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4．對檢驗人員、競爭上崗。進行應知、應會考核，以及錯、漏檢率的考核，或持證上崗。

所謂粗心大意誤差，顧名思義是 一種由于檢驗人員粗心大意而造成的差錯。

（二）粗心大意造成誤差的特點是：

1．非有意的。檢驗人員不希望產生誤差。2．不知不覺的。檢驗人員往往沒有意識到自己，正在或已經造成誤差。3．不可預測的。誤差的類型、時間、人員、原因都表現出隨機性。

（三）防止粗心大意誤差的措施

1．進行工作調整。特別是對于需要保持注意力高度集中的復雜檢驗項目，檢驗人員工作時間一長，因疲勞容易發生誤差。因此，要定時休息或者輪換去檢驗較簡單的工作等。力。

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2．采用先進的自動化檢測儀器，以彌補檢驗人員感覺器官、鑒別能力的缺陷，提高鑒別能www.6sq.net 品質論壇-[,y9eJ-YK7^~'c

3．建立標準樣品。采用比較法。即提供一個實物標準品，作為判斷產品質量的依據。如：有的廠把國內外的先進產品或零部件作樣品，進行對比檢驗，都可以大大提高質量檢驗的準確性。

4．簡化檢驗操作，如在判斷尺寸大小或位置時，可提供樣板、卡板或塞規等。

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5．產品的重新設計。有些情況下，產品設計會使檢驗工作難于開展或對檢驗人員增加了不必要的負擔，在這種情況下，產品的重新設計將有助于減少檢驗人員的誤差以及操作工的誤差。

總之，防止粗心大意誤差的原則是使檢驗人員能夠較好地保持自己的注意力，減少質量檢驗對人注意力的依賴程度。

程序性誤差

除了由于粗心大意而未能檢出缺陷以外，還有一種叫做程序性誤差。這是由于程序或管理制度不健全造成的。如，運送出未經檢驗的產品；或者甚至送出被剔除的產品；不合格的半成品流入下道工序；不同批號、不同規格甚至不同品種的產品混裝出廠等等，對這樣的差錯，只要通過嚴格管理，建立健全工作程序使之減少到最低限度。其措施有： 識別標記，按規定線路搬運，不般運無標記的制品。

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1．檢驗人員對檢驗過的產品必須按規定做好標記、采取分區堆放。各工序的搬運人員應會

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2．制造部門在更換品種（或不同規格）時，應做好場地清理工作，檢驗 人員對清場工作同樣要進行檢查驗收，經確認合格后，轉入另一種規格或品種的生產。

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明知故犯誤差

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明知故犯的誤差是檢驗人員在各種各樣的壓力之下，放棄原則而造成的誤差。其原因是錯綜復雜的，可能是由管理部門引起的，也可能由檢驗人員本身引起的，或者是多方原因引起的。

（一）管理上引起的誤差

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以下幾種形式，都是導致檢驗人員明知故犯誤差的原因。

1．不堅持原則。檢驗人員屈服于生產部門或操作人員重產量、趕進度（趕工期）、輕質量，對檢出的不合格品請求放行的壓力；或為了切身利益，不匯報、不干涉、甚至回避此事。

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2．對檢驗人員反映的正確意見和要求，管理部門因某些原因，不理不睬，不支持。與檢驗人員反映質量標準或工位器具不合理，測試設備不健全等問題得不到明確答復時，檢驗人員限于條件、無奈了事。

3．領導的欺騙行為。某經理、廠長為了達到某種目的而需在質量上作假時，有的檢驗人員為了迎合、討好領導自愿參與，也有的怕不參與將遭打擊報復，從而被動參與了弄虛作假行為。

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（二）檢驗人員本身引起的誤差

1．工作馬虎，不負責任。有的檢驗人員利用由于領導不重視檢驗工作，因此工作時漫不經心，產品是否合格，心中根本無數，檢驗制品只是過個手，蓋了檢驗合格章放行了事。

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2．對質量認識不足，私自放寬檢驗標準。對小毛病認為超差一點不會出現大問題；或者是上一次超差比這次還多，有關領導照樣同意處理，而且用戶也沒退貨，甚至為此討好領導等。

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3．講義氣，和為貴，不輕易得罪人。與同事相處多年了，低頭不見抬頭見，和和氣氣關系好，犯不著得罪人； 或者同事說上幾句好聽的，因而這次破例，下不為例，也就過關。

4．偷工作弊。私自減少抽檢數量； 一次檢驗不合格，因怕費事，不作再次抽檢或全數檢驗，對臟、累的檢驗工作馬虎從事，造 成檢驗數據不可靠。

（三）防止明知故犯誤差的措施

1．加強“質量第一”思想教育和職業道德教育，以增強檢驗人員的質量意識。

2．企業領導以身作則。從管理上消除引起明知故犯誤差的弊端。

3．明確檢驗人員責任。明確每個檢驗人員的工號，并在檢驗過的制品上或檢驗記錄上打印、簽字，以示負責，保證質量的可跟蹤性。

4．采用復核檢驗的方法，定期進行質量檢驗審核，查出欺騙行為時要給予嚴肅處理。對敢于堅持原則，如實反映質量情況的檢驗人員則應給予表彰和獎勵。離崗位。

以上所述，在檢驗過程中作為人的因素，檢驗人員造成了大部分的檢驗誤差。不言而喻，要想真正做好檢驗工作，把總的檢驗誤差減至最小，必須要在防止檢驗人員的檢驗誤差的同時，尤其要重視造成檢驗誤差的這些原因，才能取得更好的效果。

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5．選用經證明是作風正派，能堅持原則的人員從事檢驗工作，對弄虛作假的檢驗人員應調

第三篇：質檢科檢驗人員崗位職責

質檢科檢驗人員崗位職責

通用職責

1.應嚴格按照產品圖紙、工藝文件、檢驗文件進行檢驗，嚴格執法，不徇私情，正確判決，對檢驗結果的正確性負責；

2.按時完成檢驗任務，防止漏檢、少檢和錯檢，確保生產順利進行；

3.認真填寫質量檢驗記錄，做到數字準確、字跡清晰、結論明確；

4.在工作中發現產品質量出現異常現象時，應立即上報部門主管或公司分管的領導，以便異常情況得到即時糾正、處理；

5.零件或產品檢測不合格應及時開具不合格品通知單，并及時送相關責任人審批，不得擅自處理；

6.監督工藝紀律執行情況，督促工人執行工藝；

7.不合格品需立即隔離擺放，并做好標識，同時填寫不合格品通知單；不合格品通知單審批后，應跟蹤至處理完畢；

8.貫徹執行檢驗狀態標識的規定，防止不同狀態的物資、產品混淆。檢查、監督生產過程中的狀態標識執行情況，對不符合要求的予以糾正；

9.發現重大質量問題立即向質檢科長反映，以便及時采取措施，減少損失；

10.及時制止不合格品的交付和使用；

11.負責檢查各工序操作者的鋼號，并在檢驗后按規定及時打印檢驗者鋼印；

12.當日檢驗記錄須于次日送交質檢科長；

13.正確使用、保管量、檢具，并負責所檢區域量、檢具周期檢定的送檢工作；

14.認真參加培訓學習，努力提高自身的綜合素質。

專用職責

一、原材料、外購、外協件檢驗員

1.負責原材料、外購、外協件進廠檢驗；

2.負責填寫原材料、外購、外協件檢驗記錄和入庫通知單；

3.檢查原材料時，應先查核材料質量證明書，再按原材料檢測要求檢測材料外表、尺寸等。材料質量證明書和材料外表、尺寸等均合格則開具入庫通知單；材料外表、尺寸不合格則開具不合格單；材料外表、尺寸合格，但無材料質量證明書或材料質量證明書不合格的則暫不開具入庫單，待拿到合格的材料質量證明書后，開具入庫通知單；

4.原材料進廠時，負責將該原材料質量證明書送倉庫責任人審核；

5.原材料檢驗結束后，負責將檢驗記錄、入庫通知單送交材料責任人；

6.負責將一份檢驗記錄交倉庫保管員；

7.負責將一份不合格單送交供銷科。

二、機加工檢驗員

1.負責機加工半成品、成品零件檢驗；

2.負責檢查拔口、降口工序的檢驗；

3.負責波紋管下料、縱縫焊接、套裝、縫焊、定長、壓波、組裝等工序的檢驗；

4.搞好首檢，加強巡檢，特別要加強質量控制點的巡檢，發現問題

及時糾正；

5.負責填寫機加工半成品、成品零件檢驗記錄；

6.對于將不合格品混入下道工序的行為及時制止。

三、組裝檢驗員

1.負責組裝工序的檢驗；

2.負責檢查卷筒筒體的圓度；

3.組裝工劃筒體開孔線前，負責檢查開孔模具，確保模具選擇的正確性；

4.負責檢查工件劃線的正確性；

5.負責對組裝后的工件進行復測；

6.負責填寫組裝檢驗記錄。

四、焊接檢驗員

1.負責焊接工序的檢驗；

2.負責督促焊工按規定進行焊接前工件清理；

3.負責檢查焊縫質量；

4.負責填寫焊接檢驗記錄。

五、打磨檢驗員

1.負責打磨工序的檢驗；

2.督促打磨工正確進行打磨；

3.負責檢查焊縫、內表面、外表面的打磨質量；

4.負責填寫打磨檢驗記錄。

六、修磨檢驗員

1.負責修磨工序的檢驗；

2.督促修磨工正確進行修磨；

3.負責檢查焊縫、內表面、外表面的修磨質量，檢查加工面（重點是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；

4.負責檢查筒內是否有尖角、毛刺，是否平滑過度；

5.負責填寫修磨檢驗記錄。

七、試壓檢驗員

1.負責產品（鋁殼體、波紋管）水壓、氣壓及氣密性檢測；

2.嚴格按產品（鋁殼體、波紋管）水壓、氣壓及氣密性檢測規范進行檢測；

3.明確標注漏點；

4.負責對補焊后的產品重新進行水壓、氣壓及氣密性檢測；

5.負責填寫水壓、氣壓、氣密性檢測報告。

八、產品總成檢驗員

1.負責檢查產品（鋁殼體、波紋管）焊縫、內表面、外表面的質量，檢查加工面（重點是密封面和密封槽）的平面度、粗糙度；

2.負責產品（鋁殼體、波紋管）總成尺寸、形位誤差等的檢驗；

3.負責檢查筒內是否有尖角、毛刺，是否平滑過度；

3.負責檢查包裝前表面處理情況；

4.負責打印產品出廠編號；

5.負責產品質量的復檢；

6.負責當月成品數量的統計和上報；

7.負責填寫產品總成檢驗記錄。

第四篇：淺談煤質檢驗中的誤差分析及解決措施專題

淺談煤質檢驗中的誤差分析及解決措施

張小芳

大唐國際錫林浩特礦業公司生產技術部

【內容摘要】淺談煤質檢驗過程中在煤樣采取、制備、分析化驗過程中誤差產生的主要原因及減小誤差的措施 【關鍵字】煤質；檢驗：誤差；措施

在煤質檢驗工作中, 采制樣和實驗室檢驗工作是兩項十分重要的內容。根據煤種的不同, 需要檢驗人員采取不同的采樣方法和檢驗手段才能得到準確無誤的檢驗數據。煤質檢驗結果是評定煤炭質量及其工業利用價值，真實反映煤的組成和特性，充分合理地利用各種煤炭資源，使其發揮最大的經濟效益和社會效益的重要依據。在煤樣采、制、化的整個過程中，由于煤的不均勻性，可能會造成各個工作環節或多或少地產生各種偏差。誤差包括隨機誤差與系統誤差，誤差的產生是不可避免的，這就要求我們在工作過程中，提高采、制、化工作質量，采取相應措施來減小誤差。

一、煤樣的采取

采樣是整個工作過程的第一步，也是產生誤差最大的一個環節，采樣引起的誤差占整個誤差的80%，在檢查煤炭質量過程中，采樣是關鍵的一環。

1、采樣的最大誤差

（1）在采樣過程中，在不具代表性的部位采樣，沒有遵循均勻布點，使每部分 煤都有機會被采出的原則。如在礦場煤堆采樣，只在煤堆底部采樣。

（2）采樣單元不符合要求。如精煤應按品種、分用戶以1000t（±100t）為一采 樣單元。

（3）子樣數目和質量不符合要求。如在煤流、火車、汽車、船舶、煤堆未按照 規定采取相應子樣，并根據煤粒度確定每個子樣的質量。

2、煤樣采取誤差解決措施

化驗室技術檢查的一些統計資料指出，采樣、制樣和化驗三者對試樣的代表性都有影響，但采樣比制樣、化驗的影響要大得多，且不容易控制。主要是由于煤炭是粒度和組分都極不均一的混合物，而且一批煤的數量往往又比較大。為了保證從中抽取的少量煤樣盡可能地接近全部煤的平均質量，試樣具有代表性，減小采樣偏差，必須嚴格按照GB482 煤層煤樣采取方法、GB481 生產煤樣采取方法、GB475 商品煤樣采取方法認真布點, 運用數理統計原理確定所采子樣個數、子樣質量，確保總樣具有代表性,同時所采煤樣的礦別、種類、日期、編號必須標識清楚。有條件的應盡可能上新設備，使用機械化和自動化采樣。并至少半年核對一次采樣精密度。

二、煤樣制備

由于采樣量與化驗所要求煤樣數量有較大差異，通過煤樣制備程序，制成符合化驗要求的煤樣，縮制后的少量煤樣應在物、化性質和工藝特性上基本接近所采煤樣，并能代表原始煤樣的性質。

1、煤樣制備產生誤差的原因

（1）破碎：在破碎中采用手工破碎或多次破碎都可能因粒度未達要求引起誤差, 使用不符合標準的篩子篩分引起誤差。

（2）混合：人工混合時，可能因摻合不均勻引起誤差。

（3）縮分：縮分中可能因保留和棄去部分太多太少引起誤差。（4）干燥：煤樣干燥時因溫度過高引起誤差。

（5）煤樣制備中因樣品標簽錯號丟失、相互混雜污染引起較大誤差。

2、煤樣制備誤差解決措施

（1）收到煤樣后，應按來樣標簽逐項核對，并應將煤種、品種、粒度、采樣地 點、包裝情況、煤樣質量、收樣和制備時間等項詳細登記在冊，并進行編號。認 真編寫煤樣標簽，寫明化驗編號、來樣編號、收樣日期、制樣日期、要求分析項 目，必要時要標明樣品粒度和質量。

（2）在制樣前，應先根據GB474 和相關測試方法標準檢查制樣設備和各種樣篩 確認其規格和性能符合要求。

（3）制樣操作應嚴格按照制樣標準進行，盡量做到一次破碎到所需粒度，避免 多次破碎。

（4）縮分時盡量采用二分器縮分，如果采用堆錐四分法、棋盤縮分法縮分，一 定把樣品充分混勻，且縮分樣品的粒度和縮分后保留樣品的質量符合GB474 規定。

（5）收到樣品后應盡快加工制備（低變質煤在放置時易發生氧化變質），須預 干燥時，干燥溫度不能超過50℃，以免引起煤樣發生變質。

（6）在樣品加工的全過程中，樣品對其對應的標簽要始終相隨, 不錯位、不錯 號、不發生標簽丟失。加工不同樣品時，先清洗制樣工具設備，防止樣品相互污 染、混雜。制樣人員在制備煤樣的過程中，應穿專用鞋，以免污染煤樣。

（7）對工藝特性測試項目用樣的加工，嚴格規定的樣品制備方法制樣，使樣品 粒度組成和質量符合標準規定。

（8）每季檢查一次分析煤樣的制樣精密度。

三、分析化驗

煤質分析是整個采、制、化系統工作的最后一道環節，分析結果的正確與否，是以對同一試樣進行兩次重復測定，兩次重復測定結果的差值（重復性限與再現性臨界差）不得超過國家標準規定的數值進行判定。

1、分析化驗結果誤差產生原因：

（1）方法選擇：煤的所有測試項目均采用現行有關國家標準，有時也采用其它替代方法進行測定。各種方法的適用范圍不同，如快速灰化法適于例行分析，緩慢灰化法適于仲裁分析，同一試樣測定方法不同會導致結果的偏差。

（2）儀器設備試劑：主要是由于儀器設備本身不夠精密、試劑不合格造成誤差。如容量瓶等未經校正，分析天平放置不水平，高溫爐恒溫區不穩定，標準溶液未標定等。

（3）分析化驗：分析人員責任心不強，質量意識淡薄；業務操作技能不熟，分析知識不全面，未按標準進行操作等均會造成誤差。

2、化驗結果誤差解決措施

（1）選擇新的方法

采用新方法測定要經過對比驗證實驗，證實其精密度和準確度滿足參數要求；在能確保測試質量的前提下，也可使用原理先進、測值準確、速度快、效率高的新儀器。

（2）儀器設備和試劑

①樣品測試前應對儀器性能參數進行檢查，使儀器設備處于最佳有效工作狀態。

對實驗條件的控制應符合國家標準方法規定。用于成分分析的通用分析儀器應 保證其靈敏度、精密度和準確度滿足測試方法的要求，定期進行計量檢定、校驗 和自校，使其性能指標穩定、可靠。對高溫加熱設備，定期校驗熱電偶和毫伏溫 度表，檢查測定恒溫區。

②不定期檢查實驗用水、試劑及標準溶液的配制、標定與比對。

③加強儀器設備管理，做好儀器檢定、維護工作。給每個儀器設備單獨建立檔案，記錄儀器設備進貨和投入使用日期；出現故障后，及時查找原因和主要責任及維 修方法，并記錄。定期對儀器儀表進行維護和保養，并定期用標準煤樣進行校驗，以避免儀器設備帶來的系統誤差。還應進行不定期抽查，以確保功能正常、性能 完好、精密度與準確度滿足檢測工作的要求。

④建立健全操作規程和考核制度，在每日化驗開始之前，對所使用的儀器儀表、電熱設備和動力機械進行詳細檢查，若不符合要求，必須停機查明原因，只有全 部符合測試實驗條件后方能進行分析工作。化驗室除對所有儀器、設備按規定周 期進行計量檢定外，還應進行不定期抽查，以確保功能正常、性能完好、精密度 與準確度滿足檢測工作的要求。（3）分析化驗

①加強化驗員的培訓和素質培養。

在崗的采、制、化人員都必須取得上崗合格證書，并具有一定的專業知識、基礎理論和熟練的操作技巧；對測試方法原理、步驟和應注意的事項有正確的理解；懂得所用儀器設備的原理，會使用、調試、校正、維護保養；對分析所用試劑、溶液會配制、標定；對工作過程中出現的問題和現象能及時判斷與處理。對化驗員應嚴格要求與考核，使化驗員們時刻保持高度的責任心，養成良好、科學的工作作風，細心操作，避免因疏忽大意、錯誤操作、看錯、記錯造成的過失誤差。

②加強化驗員的工作質量控制。

不定期檢查儀器設備使用前的調試、校準登記情況。檢查是否嚴格按測試標準進行操作。檢查有無樣品處理、測試、測值記錄及異常現象的判斷與處理記錄。經常進行樣品空白測值的比較，每當發現有較大波動時，應分析原因，并及時研究解決。檢查測試原始記錄，記錄的格式是否規范，內容是否齊全，數據是否真實、準確，不帶主觀判斷的成分，要保證原始性，不得隨意更改。檢查結果計算，并核查、評估和校對等。③加強化驗結果質量控制。

在日常分析過程中，對測試結果有疑問的煤樣，要求必須重新稱量，重新試驗，直到確認。對于一些無法控制的隨機誤差，比如:煤樣質量的不均勻、溫度、壓力的變化等造成的，要求化驗員對一個測試數據進行仔細、重復地多次測量，以使隨機誤差在平均值中互相抵消；對收到的煤樣嚴格登記、編號和入庫保存，樣品存放環境應絕對保證不影響樣品性能的改變，一般煤樣保存3 個月, 實現整齊有序分日期進行規范擺放，以便于查找。

每天的煤質報告，化驗員及時匯報部門,同時每天的煤質分析結果執行化驗員、技術員、部門主任三級審核。即化驗員首先進行數據校核，技術員進行審核，部門主任進行審核后批準上報，確保數據的準確性，作到質級相符、質價相符。建立質量信息庫，實現質量控制、管理控制計算機化。為了確保化驗數據準確可靠，嚴格執行持證上崗制度，每天召開化驗室工作例會，分析煤質化驗的全過程，并結合用戶對煤質信息的反饋，及時進行化驗樣本對標工作，采取同一樣本化驗指標分析，驗證其重復性、再現性是否在誤差范圍內，從而提高檢驗要求標準，避免檢驗失誤，確保煤質監督檢測水平的穩定和提高。

【參考文獻】

[1] 王興無,李春艷.煤質檢測實驗室質量控制[J].煤質技術,2007.[2] 李英華,煤質分析應用技術指南[M].中國標準出版社,2009.[3]段云龍，煤炭試驗方法標準及其說明[M].中國標準出版社,2004.

第五篇：質檢部檢驗管理制度

質檢部檢驗管理制度

一、目的為了提高質檢人員對產品質檢的責任感，預防錯、漏檢。通過錯、漏檢統計為質檢人員工作進行培訓、績效考核、工資及提薪等提供參考依據。

二、適用范圍

適用于本公司內的進料、半成品（在制品）、成品、組裝、出廠各個過程的檢驗質量記錄。

三、職責

1． 質檢主管負責對檢驗員的錯、漏檢投訴及產生的質量事故進行統計，分析及處理。及時向上級上報因錯、漏檢導致質量結果。

2． 檢驗員負責對自已產生的錯、漏檢產品（含所有檢驗對象）進行復檢。

四、工作程序

1． 檢驗員收到[報檢單]后應及時組織檢驗和試驗，一般件在收到[報檢單]一天內檢完，急件在收到[報檢單]四個小時內檢完，當天報檢種類多、數量大時可適當延長至第二天下班前完成，超出規定檢驗時間視情況扣檢驗員的績效工資10%／次。

2． 錯、漏檢統計規定：

a)凡經倉庫發放、裝配、安裝零件發生裝配困難，質檢部主管負責組織追溯，對責任部門、責任人、名稱、規格、數量進行記錄。

b)生產流程中發現反饋的錯、漏檢產品，責任質檢人員必須按照有關要求進行隔離和標識。如遇到自已復檢能力無法判定或與使用單位及個人有異議無法裁決時應立即匯報質檢主管。不得強行擅自放行。

3． 錯、漏檢導致質量事故類別規定：

a)甲類---對主要件主要尺寸造成檢測失誤、造成廢品或重新單配加工的配件。

b)乙類---對配合件尺寸檢測失誤造成裝配時返工，延誤裝配工期；在檢驗流程、工序檢測，由于質檢員在檢驗結果判定失誤，導致生產流程滯留。

c)丙類---一般件裝配時發生困難，經及時返工，導致延誤裝配工期。d)一個月內發生相同檢驗結果判斷失誤，其事故類別等級提高一級。

4． 錯、漏檢的確認記錄：

a)每個檢驗員接到錯、漏檢檢驗（產品）反饋或投訴，應立即向質檢主管匯報。對私自處理而導致質量事故將按公司有關規定處罰。

b)在廠區發現或投訴錯、漏檢檢驗（產品），任何類別責任者必須到場確認。

c)檢驗員必須嚴格按規定的時間內完成和交付，特殊情況無法實施（或中斷）檢驗應及時匯報質檢部主管處理。發現超期未檢并造成由關部門投訴的，將按漏檢處理。

5． 獎勵及處置：

a)對于認真無錯、漏檢記錄的檢驗員，質管部在每月績效考核工資給予一定的獎勵。對于出現錯、漏檢記錄的檢驗員，質管部在每月績效考核工資給予一定的扣發。

b)對于（A類）錯、漏檢造成的質量損失，質管部必須將扣發責任人績效工資10%（一件）累計。超出績效工資部分繼續追扣工資。

c)對于一個月內累積發生同類或不同類錯、漏檢質量過失超過5%，將扣考核工資10%~20%，如產生嚴重質量事故（公司損失在1萬元以上）將按公司有關規定處罰。d)檢驗員的錯、漏檢及統計記錄將作為有關獎勵及年終獎勵主要參考依據之一。e)檢驗員無錯、漏檢，工作認真負責，勞動態度好將作為試用期提早轉正、提薪或獎勵的主要依據。

擬制：批準：