第一篇：冷鍍鋅施工工藝

二、冷鍍鋅施工工藝

冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

1.鋼材表面處理

(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO 85O1—1 Sa 2.5級(jí)，相當(dāng)于GB 8923 Sa 2．5級(jí)。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對(duì)于表面處理質(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對(duì)粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。

(2)舊鋼材的表面處理最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹。它的文字定義為：“表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖]有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對(duì)鋼材的附著力極好，拉開法可達(dá)到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件最易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

2.涂裝施工

優(yōu)質(zhì)的冷鍍鋅，鋼材又經(jīng)過符合規(guī)格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發(fā)揮冷鍍鋅的最大優(yōu)越性，給予鋼材有效的保護(hù)。除了各種規(guī)格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會(huì)截留空氣，所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。涂裝環(huán)境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對(duì)濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標(biāo)準(zhǔn)：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第二篇：鍍鋅風(fēng)管施工工藝

鍍鋅風(fēng)管施工工藝

1.工藝措施

1.1風(fēng)管制作

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鍍鋅鋼板，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用按規(guī)范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎(chǔ)上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風(fēng)管制作安裝符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規(guī)定。

1.1.1風(fēng)管法蘭將按照?qǐng)D紙規(guī)定的系列規(guī)格統(tǒng)一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。

1.1.2法蘭的加工除邊長(zhǎng)（或直徑）按規(guī)范要求外，還應(yīng)嚴(yán)格做到： a.型材必須經(jīng)發(fā)包人認(rèn)可，不得有銹蝕、結(jié)皮或麻點(diǎn)。

b.法蘭組焊對(duì)縫平整度錯(cuò)口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準(zhǔn)確，應(yīng)具有互換性。c.焊渣、焊接飛濺物、浮銹應(yīng)徹底清除干凈。

d.涂擦附著力強(qiáng)的防銹底漆二層，螺孔及轉(zhuǎn)角不得有油漆淋滴現(xiàn)象。1.1.3鋼板開料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強(qiáng)筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應(yīng)嚴(yán)密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開料的準(zhǔn)確和制作場(chǎng)地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。1.2風(fēng)管安裝 1.2.1支吊架制作安裝

根據(jù)規(guī)范的要求，對(duì)不同規(guī)格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長(zhǎng)度要根據(jù)風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。1.2.2風(fēng)管吊裝

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據(jù)圖紙風(fēng)管各系統(tǒng)的分布，按照制作好的風(fēng)管編號(hào)進(jìn)行排列、組合，核對(duì)風(fēng)管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動(dòng)葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時(shí)風(fēng)管的平衡升降，以防側(cè)滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔(dān)固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調(diào)配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿足設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規(guī)范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

2.2.3本工程風(fēng)管加固措施：

矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)≥800mm，管段長(zhǎng)度在1.2m以上必須采用加強(qiáng)筋或其它加固。1.3 風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試

風(fēng)管的嚴(yán)密程度是反映安裝質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，是風(fēng)管安裝的重要監(jiān)控手段。經(jīng)測(cè)試合格的風(fēng)管系統(tǒng)，可防止冷量的流失，節(jié)省能源。本工程風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試如設(shè)計(jì)不另做要求就采用漏光法，它是運(yùn)用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透性，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性進(jìn)行檢測(cè)的一種方法。檢測(cè)應(yīng)在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。1.4風(fēng)管保溫

本工程鍍鋅鋼板采用發(fā)泡橡塑板（難燃B1級(jí)）進(jìn)行保溫。空調(diào)風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門檢查試漏驗(yàn)收合格后，由有經(jīng)驗(yàn)的保溫班組進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫過程中，如有防火閥、調(diào)節(jié)閥等附件，要做出標(biāo)志。

保溫材料縱縫不宜設(shè)在風(fēng)管的底部，接縫應(yīng)錯(cuò)開。保溫材料的規(guī)格和材質(zhì)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，膠水需做粘力試驗(yàn)。保溫搭口處需涂抹膠水，以便接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙。風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)機(jī)組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均應(yīng)保溫良好。

2.吸音玻璃棉板制作安裝

2.1玻璃棉板風(fēng)管制作安裝除符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規(guī)定外，還要檢查玻璃纖維板應(yīng)干燥、平整。

2.2當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。2.3當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。

2.4風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、氣泡，鋁箔無破損等。2.5風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。2.6風(fēng)管的安裝參照鍍鋅板風(fēng)管的安裝。2.7吸音玻璃棉板免保溫。

3.無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的制作安裝

3.1應(yīng)執(zhí)行《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.3.1條和第4.3.2條第1款。

3.2風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象； 3.3風(fēng)管的外形尺寸允許偏差也要符合規(guī)范；

3.4法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm ；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm。

3.5風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

4.風(fēng)口安裝

風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無天花的按系統(tǒng)的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴(yán)密，風(fēng)口布置根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。

5.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)在水通、電通、風(fēng)機(jī)設(shè)備單機(jī)測(cè)試正常后，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對(duì)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)量平衡的調(diào)整工作。

第三篇：鍍鋅實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)

2011年7月10日我門坐上了上攀枝花冷軋廠學(xué)習(xí)鍍鋁鋅的火車,到攀枝花之前心里都萬分

緊張,原因是我從來沒有接觸過這東西,我在學(xué)校學(xué)習(xí)的是機(jī)電加工,而”鍍鋁鋅”這詞我簡(jiǎn)直可以說是沒聽過，而到了冷軋廠鍍鋅2#線我才知道什么叫做鍍鋁鋅，下面是我在冷軋廠鍍鋅2#線出口段學(xué)習(xí)的主要內(nèi)容和一些問題的處理：

出口段臺(tái)下主要包括卸卷，打捆，稱重，標(biāo)簽及取樣與扔樣。

我首先是熟悉臺(tái)下的所有按鍵，師父叫我要不用看鍵盤直接知道按鍵在那個(gè)地方，剛開始的時(shí)候還覺得手在發(fā)抖，因?yàn)槲液ε鲁鲥e(cuò)，我不想因?yàn)槲乙粋€(gè)人連累所有人，我大概用了3個(gè)小時(shí)的時(shí)間簡(jiǎn)單的熟悉了操作鍵盤。

1.2以上的帶鋼必須貼紙，防止帶鋼有壓痕，卸卷子必須采用手動(dòng)卸卷不能用自動(dòng)，卸小卷時(shí)必須頭腦清醒，出口停機(jī)倒卷然后分卷時(shí)應(yīng)建張然后直接分卷，這樣可以減小卷子溢出邊，當(dāng)卷子溢出邊時(shí)必須敲打，敲打時(shí)應(yīng)兩人或兩人以上進(jìn)行，而遇到飛剪卡板問題的時(shí)，薄料可以直接用電剪直接剪掉，而厚料必須將帶鋼往飛剪后面退，看是否可以把帶鋼拉直，在看可不可以過飛剪，如果能過就直接把彎曲的那節(jié)帶鋼剪掉，

第四篇：鍍鋅鋼板材料介紹

是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法。全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此工藝 [分類和用途]

按生產(chǎn)及加工方法可分為以下幾類：a)熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；b)合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。c)電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；d)單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產(chǎn)品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應(yīng)性。為克服單面未涂鋅的缺點(diǎn)，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；e)合金、復(fù)合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復(fù)合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建筑外側(cè)板用、結(jié)構(gòu)用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。

主要生產(chǎn)廠及進(jìn)口生產(chǎn)國(guó)家：a)國(guó)內(nèi)：武漢、鞍鋼、寶鋼及廣東等；b)國(guó)外：日本、德國(guó)、俄羅斯、法國(guó)等。[尺寸規(guī)格]

有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)都列明鍍鋅板推薦的標(biāo)準(zhǔn)厚度、長(zhǎng)度和寬度及其允許偏差。可查閱最后一節(jié)中所提供的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。[外觀]（1）表面狀態(tài)：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態(tài)也不同，如普通鋅花、細(xì)鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定有表面級(jí)別。（2）鍍鋅板應(yīng)具有良好的外觀，不得有對(duì)產(chǎn)品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)對(duì)具體外觀缺陷規(guī)定都不十分明確。訂貨時(shí)對(duì)一些具體缺陷應(yīng)在合同上列明。[鍍鋅量]（1）鍍鋅量標(biāo)準(zhǔn)值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個(gè)普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。

日本、美國(guó)及德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規(guī)定詳見“表1”。（2）測(cè)定方法：取樣要求及試驗(yàn)方法見最后一節(jié)中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。[機(jī)械性能]（1）抗拉試驗(yàn)：表1 鍍鋅薄鋼板指標(biāo)（單位：g/ｍ2）JISG3302代號(hào)Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60鍍鋅量120***0350430500600ASTMA 525代號(hào)A40A60G60G90G115G140G165G185G210鍍鋅量122***1427503564640DIN1716代號(hào)100 200 275350450 600鍍鋅量100 200 275 350450600

a)性能指標(biāo)：一般說來，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu) 用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等；拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。具體數(shù)值見本節(jié)最后一節(jié)中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；

b)試驗(yàn)方法：與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同，見最后一節(jié)所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。（2）彎曲試驗(yàn)：

彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目，但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級(jí)以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級(jí)、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。

①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂；

②試驗(yàn)方法：取樣部位及數(shù)量見最后一節(jié)有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，彎曲角度為180，內(nèi)側(cè)間隔與試驗(yàn)樣品板厚之比，見最后一節(jié)中所列的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。[化學(xué)成分]

對(duì)鍍鋅板基板的化學(xué)成分的要求，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同，如日本就不要求，美國(guó)則要求。一般不作成品檢驗(yàn)。[包裝]

分為切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內(nèi)襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內(nèi)裝鍍鋅板相互摩擦。[有關(guān)鍍鋅板方面的國(guó)外主要標(biāo)準(zhǔn)]

（1）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：JISG3302-94鍍鋅鋼板；JISG3312-94涂色鍍鋅鐵皮；JISG3313-90(96)電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；ASTMA526-90商業(yè)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA527-90(75)咬合成型級(jí)熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA528-90深沖級(jí)熱鍍鋅薄鋼板；屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板；ASTMA444-89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA446-93結(jié)構(gòu)級(jí)熱鍍鋅薄鋼板 ；ASTMA599-92冷軋電鍍鋅薄鋼板；ASTMA642-90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級(jí)薄鋼板；ΓOCT7118-78鍍鋅薄鋼板；DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；DINEN1012-92部分２熱鍍鋅薄鋼板。

（2）試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：JISH0401-83熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法；DIN50952-69熱浸鍍鋅試驗(yàn)方法。

一、熱鍍鋅帶鋼的意義冷彎薄壁型鋼日前普遍采用黑色材料，冷彎后經(jīng)過簡(jiǎn)單的除銹涂裝處理就投入使用了，其使用壽命 受到一定的限制（一般在5年左右即會(huì)出現(xiàn)大面積的銹蝕）。而我 司向市場(chǎng)隆重推出的熱鍍鋅帶鋼，是以熱軋帶鋼為基板，通過酸洗、冷軋、加熱還原、鍍鋅等工藝流程生產(chǎn)出來的，其產(chǎn)品完全能達(dá)到GB510018-2002 《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》的標(biāo)準(zhǔn)，在建筑行業(yè)可以得到大量的應(yīng)用，還可以在汽車、鐵路機(jī)車制造、倉板制造、高速公路護(hù)欄等行業(yè)使用。

二、熱鍍鋅帶鋼的鍍鋅方法

1、氫氣還原法鍍鋅 氫氣還原法鍍鋅發(fā)明于1937年，氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅的基礎(chǔ)。采用氫氣還原法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品，其外觀質(zhì)量、鍍鋅層結(jié)合力均優(yōu)于溶劑法 鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經(jīng)酸洗后進(jìn)入加熱還原爐，用氫氣還原掉酸洗后產(chǎn)生的氧化膜，并在加熱還原過程中使鋼板表層產(chǎn)生一層海綿狀的還原層，進(jìn)入鋅鍋后可以 產(chǎn)生一層雙向結(jié)合力好、均勻的鋅鐵合金層，大大增加了鋅層的附著力、這也決定了其鍍鋅法能源消耗成本較高。

2、氯化銨溶劑法鍍鋅 氯化銨溶劑法鍍鋅發(fā)明于1837年。采用氯化銨溶劑法生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品，由于氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程，其外觀質(zhì)量與鍍鋅層表面結(jié)合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消耗成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。

三、鍍鋅量 鋼板的鍍鋅量一般為180-220g/㎡，在潮濕的南方地區(qū)可以相應(yīng)增加鍍鋅量至275g/㎡來提高鋼構(gòu)件的使用壽命。鍍鋅產(chǎn)品的使用壽命一般在20-25年。

四、鍍鋅帶鋼的鋅層特性 電鍍鋅層是不能形成鋅花的，熱鍍鋅層則有鋅花，其形成過程如下：當(dāng)鍍鋅帶從鋅鍋出來后，經(jīng)氣刀的噴吹，大量鋅液被吹回鋅鍋，這時(shí)帶鋼表面還有純鋅層，呈液 態(tài)附在鋼板表面，在鋼板表面形成大量結(jié)晶核，隨著鋼板上升冷卻，使結(jié)晶核慢慢長(zhǎng)成鋅花。冷卻速度越快鋅花越小，冷卻速度越慢鋅花越大。無花鍍鋅板：其實(shí)，鋅花只是具有觀賞價(jià)值，無實(shí)際使用價(jià)值，相反在防腐蝕方面并不好，在發(fā)達(dá)國(guó)家都實(shí)行小鋅花和無鋅花鍍鋅鋼板。

第五篇：施工工藝工法 地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工工藝

地下聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作業(yè)涂膜防水工程。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及要求

2.1.1

聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。

聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.5±0.2%為宜。

乙組份：羥基含量以0.7±0.1%為宜。

兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，貯期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：

固體含量：

≥93%

抗拉強(qiáng)度：

≥0.6MPa

延伸率：

≥300%

低溫柔度：在-20℃繞φ20mm圓棒無裂紋

耐熱度：

80℃不流淌

不透水性：

>0.2MPa

干燥時(shí)間：

1～6h

2.1.2

輔助材料：

2.1.2.1

磷酸：用于做緩凝劑

2.1.2.2

二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。

2.1.2.3

二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。

2.1.2.4

水泥、325號(hào)普通硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護(hù)層。

2.1.2.5

中砂：圓粒中砂，粒徑2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂漿抹防護(hù)層。

2.2

主要機(jī)具：

2.2.1

電動(dòng)機(jī)具：電動(dòng)攪拌器。

2.2.2

手用工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動(dòng)刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

地下防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，在地下水位較高的條件下涂刷防水層前，應(yīng)先降低地下水位，做好排水處理，使地下水位降至防水層操作標(biāo)高以下300mm，并保持到防水層施工完。

2.3.2

涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，含水率低于9%，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。

2.3.3

涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。

2.3.4

涂刷聚氨酯不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基層清理

→

涂刷底膠

→

涂膜防水層施工

→

做保護(hù)層

3.2

基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。

3.3

涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：

3.3.1

底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。

3.3.2

底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3kg/m2左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。

3.4

涂膜防水層施工：

3.4.1

材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5min，至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過長(zhǎng)。

3.4.2

附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角，變形縫并薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。

附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。

3.4.3

涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，即可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。

涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。

3.4.4

涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。

3.4.5

涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

3.4.6

稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。

3.5

涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，一般抹水泥泵漿。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

涂膜防水材料及加層玻璃布性能必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2

涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得滲漏水。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。

4.2.2

附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。

4.2.3

聚氯酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷壓接不嚴(yán)密的缺陷。

4.2.4

涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。

成品保護(hù)

5.1

穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、變位。

5.2

已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。

應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1

氣孔、氣泡；材料攪拌方式及攪拌時(shí)間未使材料拌合均勻；施工時(shí)應(yīng)采用功率、轉(zhuǎn)速不過高的攪拌器。另一個(gè)原因是基層處理不潔凈，做涂膜前應(yīng)仔細(xì)清理基層，不得有浮砂和灰塵，基層上更不應(yīng)有孔隙，涂膜各層出現(xiàn)的氣孔應(yīng)按工藝要求處理，防止涂膜破壞造成滲漏。

6.2

起鼓：基層有起皮、起砂、開裂、不干燥，使涂膜粘結(jié)不良；基層施工應(yīng)認(rèn)真操作、養(yǎng)護(hù)，待基層干燥后，先涂底層涂料，固化后，再按防水層施工工藝逐層涂刷。

6.3

涂膜翹邊：防水層的邊沿、分項(xiàng)刷的搭接處，出現(xiàn)同基層剝離翹邊現(xiàn)象。主要原因是基層不潔凈或不干燥，收頭操作不細(xì)致，密封不好，底層涂料粘結(jié)力不強(qiáng)等造成翹邊。故基層要保證潔凈、干燥，操作要細(xì)致。

6.4

破損：涂膜防水層分層施工過程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活動(dòng)，或放置工具材料等，將涂膜碰壞、劃傷。施工中應(yīng)保護(hù)涂膜的完整。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。

7.2

隱蔽工程檢驗(yàn)資料及質(zhì)量檢查評(píng)定資料。