第一篇：外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

1、適用范圍

本工藝適用于在水泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預制板、現(xiàn)澆混凝土等室外基層上進行外墻乳膠漆和溶劑型涂料的施工。

2、施工準備

基層應該平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥l 0天，冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。

3、工藝程序

檢查基底---膩子一道----膩子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

對基層原有涂層應視不同情況區(qū)別對待；疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除，粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛，不耐水的涂層應全部鏟除。

4.4 刮膩子

將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮徐，先上后下。根據(jù)基層情況和裝沛要求刮涂2—3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滾筒及刷子。外墻封閉底漆兌水30%，均勻涂刷一道，不得有漏刷現(xiàn)象。干燥24小時后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷。并應—次完成、以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，視不同情況而定。

5、注意事項

(1)、涂料使用前應核對標簽。并仔細攪拌均勻。用后須將蓋子蓋嚴。

(2)、涂料的貯存和施工應符合合產品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應在5 ℃以上，如果涂料在貯運中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經確認未發(fā)生質變方可使用。

(3)、涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。

(4)、應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。

(5)、施工前讓意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業(yè)．

(6)、涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

(7)、溶劑型涂料和稀釋劑在貯存和使用中應注意防火。

第二篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補、清掃處理

（1）修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。

②基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴格按照規(guī)定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。

④基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。

②面涂應嚴格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。

③涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設計要求進行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進行，根據(jù)墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第三篇：外墻涂料施工工藝

一、外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程

外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墻涂料施工具體操作方法如下： ⑴、修補：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補。

縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去。⑶、滿刮膩子兩遍：

膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：

① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。② 為避免膩子收縮過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩子的特點，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平: ① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

② 砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③ 手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④ 打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

⑤ 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平： 外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

三、質量通病與預防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：

(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現(xiàn)場經常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起層：起層又稱咬底。

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夾膠玻璃車道棚施工方案

一、工藝流程

加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點

A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據(jù)土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：安裝前要先調節(jié)懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接拉桿耳板，用高強螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

I、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。

偏差不得超過規(guī)定偏差。

J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。

在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

K、修補檢驗：局部修補檢驗。

L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃M、清理現(xiàn)場：保護和清洗現(xiàn)場N、竣工驗收：竣工驗收

三、質量控制

1、質量標準：達到以下規(guī)范合格標準《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001)《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）。

三、質量管理要點材料控制：

玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質量要求。

各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。

4、現(xiàn)場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查

五、鋁板幕墻施工方案

一、施工流程

測量放線→后置埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→防火層安裝→保溫層安裝→鋁板安裝→打膠

二、鋁板幕墻安裝施工

1、測量放線：

1.1放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。

1.2將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證后置埋件檢查

根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。

3、連接件的安裝

3.1首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。

3.2依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。

3.2.1依據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。

4、鋼龍骨的安裝

4.1鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線

法，若不符合要求，經矯正后再上墻。

4.2鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

4.3整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4.4豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。

5、層間防火層安裝

5.1防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內填100mm防火巖棉。5.2根據(jù)設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷。

5.3樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。5.4防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。

6、保溫層安裝

6.1龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。

6.2保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。

7、鋁板的安裝施工

7.1鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設復合鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。

7.2依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。

7.3鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形.7.4鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內.8、鋁板的打膠 8.1鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行

泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

8.2泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

8.3打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

六、鋁合金防雨、防鳥百葉施工方案

一、準備工作

① 埋入混凝土或磚造之錨座、應與安裝圖表、樣板、說明及指示配合。協(xié)調以上各項運送至工地事宜。

② 百葉窗若與鑲石面相鄰接，應與鑲石面協(xié)調以方便百葉窗組件之安裝與錨碇。

③ 組裝前應盡可能事先進行現(xiàn)場測量，以確認鋁百葉窗單元之尺度、位置及安裝方式。

④ 制造及工廠組裝時，應根據(jù)現(xiàn)場的測量結果調整裝配，以減少在現(xiàn)場之調整、接合以及機械銜接和現(xiàn)場組合。制品應于工廠內盡最大尺度事先組合并配合運送吊裝限制拆裝。每組百葉板應清楚注記以便重組和配合安裝。

二、安裝

① 百葉窗安裝應垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。

② 使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應為銅制或鉛制，以保護金屬表面并形成密接之接面。③ 外露之接面應準確接合，形成緊密節(jié)點；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。

④ 因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應予修整，修護修整之工作需力求表面美觀平整。現(xiàn)場無法修整之項目，應送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。

⑤ 與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥ 安裝百葉窗使用之封縫料，應依據(jù)規(guī)范之相關規(guī)定。

3、清洗

三、清洗

清理百葉窗時，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(沒有麻布手套可用舊的線手套代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。萬一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套，沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時動作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子)。

七、點式玻璃采光頂?shù)氖┕し椒?/p>

一、點式玻璃采光頂幕墻安裝施工流程：

測量放線→接駁座安裝→接駁座調整→接駁座焊接→H型不銹鋼接駁爪安裝→玻璃安裝→調整玻璃縫→緊固連接件→粘貼美紋紙→注耐候膠→清洗玻璃表面→竣工驗收（1）測量放線

按設計軸線及標高，分別測量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標高，形成三維立體控制網(wǎng)，滿足幕墻支承結構、鋼爪定位要求。（2）接駁座安裝 根據(jù)玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時，要采用電焊進行點焊定位，所有接駁座點焊定位后，再拉通線進行檢查，調正偏離定位點的接駁座。（3）接駁座焊接

接駁座調正后，進行焊接，采用422焊條，直徑?3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設計圖要求，要求焊接質量滿足以下要求：

①焊高符合設計要求； ②焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣； ③焊縫無未溶合缺陷。（4）防腐處理

對雨蓬鋼結構進行除銹處理后，涂防銹漆二度，按設計要求顏色涂面漆二度。

注意事項：

①鋼結構表面浮銹物必須清除干凈； ②油漆調和要按規(guī)定進行；

③油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產生。（5）鋼爪安裝

根據(jù)施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進行一次調整，調整時可采取拉通線的辦法，調整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調好后固定鋼爪。（6）玻璃安裝

按設計圖分格尺寸進行實測后，調整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號報玻璃加工清單。玻璃加工完運到工地，要進行入庫檢驗，經質檢員按有關標準、圖紙和材料清單進行檢查，確認玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質量合格后，才能入庫。

按雨棚分格所需玻璃規(guī)格，對號入座進行安裝。安裝步驟：

①玻璃孔上安裝接駁頭； ②將玻璃吊送至安裝位置； ③將接駁頭螺栓插入鋼爪孔； ④裝上墊片，旋入螺母； ⑤玻璃縫調整； ⑥緊固。（7）注膠

①注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； ②粘貼美紋紙； ③注膠。注意事項：

a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時快時慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡；

b.注膠時，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時進行； c.注膠一段長后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。（8）清洗

玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈。

注意事項：

a.清洗玻璃和金屬構件的中性清潔劑應進行腐蝕檢驗； b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離；

c.清洗時不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑倒在擦布上； d.使用的貯存溶劑，應用干凈的容器； e.使用溶劑的場所必須嚴禁煙火； f.應遵守所用溶劑標簽上的注意事項。（9）驗收

①點式玻璃采光頂保證資料交工程監(jiān)理驗收； ②每道工序經自檢、互檢、專檢后，請工程監(jiān)理驗收； ③對照施工圖及有關標準進行整體分項驗收。

第四篇：丙烯酸外墻涂料施工工藝

丙烯酸外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程：

二、施工過程（1）基層檢查

在每一層墻面上巡察一圈，細心檢查，對墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕度過大等問題，書面通知甲方，需土建方協(xié)調解決的問題盡快解決。

施工保護

將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。（2）基面處理工藝

裂縫（土建質量問題，協(xié)助處理）

a 沿裂縫剔鑿或切割深2-3mm的V型槽

b 清理灰塵，涂刷封閉底漆（提高膩子的附著力）。

c 用膩子添補裂縫處，無開裂，平整度要好。

預埋件處理

a 將預埋件表面除銹打磨。

b 刷涂防銹底漆。

蜂窩、麻面、孔洞（土建質量問題，協(xié)助處理）

a 901膠水加水泥按比例1∶3，對蜂窩、麻面進行修補。

b 干燥后打磨平整、光滑。

殘漿

清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無附著

模板接頭

用角磨機打磨平順，平滑過渡。

框架與磚墻接頭

沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽,用膩子批填,以防開裂。（3）批刮膩子：找平外墻膩子三遍

滿批第一遍膩子時厚度需控制在1-2mm以下； 

對基面陰陽角線進行找平處理。

待膩子干透后用砂布清除膩子表面的刮板痕跡，毛刺等，再批刮第二遍膩子。

檢查基面膩子層，對損壞部分進行修補，用平直靠尺測量平整度，要求達到國家驗收標準。

砂磨： 

注意打磨接頭及邊緣，使其平順過度； 

墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點砂磨； 

清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進行；（4）涂刷底漆:滿噴油性封閉底漆一遍。

a 上底漆前需確認： 

墻面濕度不大于8%； 

表面灰塵已清干凈； 

防止交叉污染；

b 涂刷底漆： 

涂刷前做好保護，防止對成品及半成品的污染； 

涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進行； 

滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭； 

及時清理粘在墻上的異物。

c 設立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不勻。

d 干燥時間24小時后方可進行下步施工。

e 膩子修補 

底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺現(xiàn)和細小裂縫，用膩子進行修補； 

待修補處的膩子干燥后，進行砂磨、復補底漆；（5）涂刷面漆:滿噴面漆二遍。

用專業(yè)稀釋劑按產品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓漆料反應完全。施工時氣溫應在5℃以上，低于5℃以下嚴禁涂刷面漆；

用攪拌槍攪拌均勻； 

面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂； 

先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應較后進行，如窗臺、踢腳線等； 

第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工； 

兩種顏色面漆的施工，防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內的淺色涂料。

涂膜表面必須達到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。（6）施工清埋

① 機具清洗 

每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置； 

其它工具和設備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時收回，不得隨意放置； 

機械設備及時清理干凈，及時檢修；

② 施工清理

施工結束后，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生,被污染的非施工部位及設備要及設備要清理干凈，不得破壞。

中國新型涂料網(wǎng)

第五篇：外墻涂料施工工藝方案

外墻涂料施工工藝方案

吊籃施工工藝方案: 高處懸掛專項安全施工方案

安全施工責任重于泰山,警鐘長鳴,長抓不懈.由變電所樓外墻涂料面積約700㎡.按照《浙江省高處懸掛施工安全管理規(guī)定(試行)》的指示精神,為了加強安全生產管理避免事故的發(fā)生,爭取零事故目標,根據(jù)安全管理規(guī)定第五條高處懸掛施工企業(yè)必須建立健全安全生產責任制的規(guī)定和變電所外墻涂飾工程實際情況,特制定以下管理措施:

一、安全施工崗位責任制

1、項目總負責:負責本工程的人員、材料、設備等安全因素的總體管理計劃實施的監(jiān)督協(xié)調工作,保證安全施工的正常運作.2、項目經理:對本工程的安全文明施工進行監(jiān)督與實施.負責工程的質量、進度、工地各方面的協(xié)調等現(xiàn)場全面日常管理工作和工程每道工序的驗收.3、質量總監(jiān):負責工程每道工序的驗收及工程質量系統(tǒng)的全面安全監(jiān)督管理和考評,觖決施工過程中施工技術的難點及要點.4、安全員:負責現(xiàn)場安全生產的統(tǒng)一指揮調度及監(jiān)督.組織安全方針政策實施和安全人員進行日常安全檢查和定期安全檢查工作,在施工作業(yè)過程中如發(fā)生碰撞、磨損、單繩破斷等情況,及時報告,修整后方可施工.安全責任落實到位.做好安全知識宣傳教育,樹立“安全第一,預防為主”的思想.5、設備員:組織符合國家安全標準或行業(yè)標準的施工設備及安全附件器材,安全繩和安全帶等特種勞動防護用品入場,負責設備的安裝及調試和常規(guī)及突發(fā)情況下設備的檢查維修維護.做到施工前對設備檢查調試,施工后對設備進行保養(yǎng).定期進行設備抽查.確保無安全隱患的設備施工.6、施工隊長:負責對施工人員安全施工的組織.選擇具有豐富施工經驗的施工人員,保質、按時完成施工任務.監(jiān)督施工人員進場清理工作.二、高處懸掛施工安全規(guī)程

1、高處作業(yè)人員須經過技術培訓,具備操作的基本知識和應急處理方法.2、高空作業(yè)人員必須戴好安全帶,扣好保險鉤.高處作業(yè)不準穿硬底鞋或帶釘易滑鞋,不準往上或向下亂拋材料和工具等物件.3、高空作業(yè)人員不帶病上崗,凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員,一律禁止從事高空作業(yè).4、高空作業(yè)應有足夠的照明設備和避雷設施.高空作業(yè)、機械作業(yè),做到統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號,劃定安全警界區(qū).加強施工現(xiàn)場管理,做到工完、料盡、場清,防止各類事故發(fā)生.5、高空作業(yè)所需的料具、設備等,必須有可靠的墜落措施和防護裝置,根據(jù)施工進度隨用隨運,禁止超負荷運轉.施工垃圾應集中堆放,及時清理,傾倒于專門區(qū)域.6、六級以上大風、大雨、大雪、濃霧及夜間無照明時,禁止從事露天高空作業(yè).7、高空作業(yè)的料具堆放平穩(wěn),工具應隨時放入工具袋內,嚴禁亂堆放和從高處拋材料、工具、物件.8、停用、停電時,應切斷電源.吊籃籃筐應降至地面.9、鋼絲繩使用應有足夠的安全儲備,凡表面磨損、腐蝕、斷絲超過標準、有死彎、斷股、抽芯外露的不得使用、吊鉤保險裝置;卡環(huán)在使用時應使銷軸和環(huán)底受力.10、不得在同一垂直方向上下同時施工,在距離高壓線10米區(qū)域內無特殊防護措施時禁止施工.11、高空作業(yè)人員必須正確熟練地使用保險帶和安全繩,安全繩上端固定牢固可靠,使用時安全繩保持垂直,作業(yè)人員身后余繩不宜過長.12、高處懸掛施工區(qū)域應保證四周環(huán)境的安全,其作業(yè)下方劃定安全警戒線,并有人看守.在醒目處設置“禁止入內”的標志牌.吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內,吊裝機械必須完好.擺桿垂直下方不準站人.不懂電氣

13、接通電源,將轉換開關撥至中位,按上行按鈕工作平臺向上運行,松開按扭工作平臺停止運行.下降如此類推.14、運行中,工作平臺出現(xiàn)傾斜,將轉換開關撥至較低的一側,升至水平,工作中兩側高差超過15㎝時應及時將工作平臺調平.15、當工作平臺的限位開關碰到上限位塊后,工作平臺停止運行,按動下行開關,工作平臺下降.16、當工作平臺發(fā)生傾斜時,安全鎖能自動制止工作平臺下滑及傾斜,并能支撐它的總負荷.將工作平臺的較低一側升起,安全鎖自動復位.17、當工作時發(fā)生斷電,應關閉電源開關,若需將工作平臺降回地面,可從提升機手柄取出滑降撥桿,插入電機上方風罩風制動器撥叉的螺孔內,向上抬起,工作平臺會勻速下降.手動滑降時,應使工作平臺基本保持水平狀態(tài),不要讓安全鎖起鎖.三、高空作業(yè)人員的聘用及體檢制度

1、所有高空作業(yè)人員必須經過專業(yè)培訓后方可持證上崗,新的作業(yè)人員必須接受高空作業(yè)的基本知識和應及

2、高空作業(yè)人員要求身體健康,凡患有不適宜從事高空作業(yè)疾病的人員,一律禁止從事高空作業(yè).3、心臟病、懼高癥等不宜從事高處作業(yè)的患者不得上崗.四、吊籃設備安裝、拆除方法及調試技術規(guī)程

1、懸掛機構安裝

(1)將三角形支座與前底用螺栓固定牢固組成前座,將后座與后底座用螺栓固定牢固組成后座.(2)將前梁、后梁分別裝入前座、后座的套管中,將中梁套入前梁、后梁中根據(jù)屋面情況選下前梁的懸伸部位及中梁、后梁的長度.原則上控制前梁的懸伸部位不大于1.5m,否則應作穩(wěn)定性驗算,確保穩(wěn)定力矩大于等于傾覆力矩的二倍.(3)拉緊加強繩,使加強有一定預緊力;當前梁的懸伸部為1.5m時,其端點向上撓度為30㎜.(4)在吊板上掛好工作繩,安全繩;繩夾方向應符合纜繩安裝規(guī)范.(5)裝好限位塊,將整個懸掛機構定位;

(6)加好配重支座及配重,并鎖上安裝鎖.2、工作平臺安裝

(1)將底板平放地面,放上欄桿,穿入螺栓螺母,暫不擰緊;

(2)將提升器安裝于工作平臺兩端,穿入螺栓螺母,暫不擰緊;

(3)擰緊欄桿與底板聯(lián)接螺栓及欄桿之間的聯(lián)接螺栓;

(4)擰緊提升器安裝架與欄桿間聯(lián)接螺栓;

(5)分別安裝提升器、安全鎖;

(6)安裝工作平臺腳輪、靠墻輪;

(7)將電器箱穩(wěn)定牢固掛在欄桿上,將電動機插頭與手握開關插頭分別接入電器箱插座;

(8)吊籃安裝時先按操作員的配重進行平衡,配重必須鎖定,以防止平行失調,高度距離地面50CM.3、拆除方法與安裝順序相反

（1）將工作平臺放置地面

（2）拆除中索及安全繩。

（3）切除懸掛機構。

4、調試方法

（1）按入三相電流，合上開關，檢測有無漏電，檢查電鈴限位開關，手握開關，選擇開關，電動機等是還正常；

（2）使用安全鎖繩時處于打開狀態(tài)，安全鋼絲繩進入安全鎖；

（3）左右選擇開關撥至待穿繩提升機端，工作繩穿入提升機上部位孔位，啟動開關（上）鋼絲繩即可自動卷繞，從另一出口處伸出，同時將選擇開關撥至另一端，將另一提升機鋼絲繩穿入；

（4）選擇開關撥至中間位置，啟動平臺升高至地面1m處，分別檢查安全鎖鎖部機構是否正常。提升機左右是否平衡，有無其他異常，分別進行調整。

（5）在工作繩、安全繩距離地面15㎝處安裝重錘。

（6）將工作平臺向上運行一段距離然后下降，檢查是否有異常，如正常即可調試結束。

五、吊籃設備安全操作規(guī)程和安全檢查制度

1、安全操作規(guī)程

（1）高處作業(yè)吊籃必須由經技術培訓合格的人員操作、維護、保養(yǎng)。

（2）進入吊籃人員必須配備鎖扣安全帶，帶好安全帽。

（3）工作平臺嚴禁超載，負荷應大致均布。提升機、安全鎖、鋼絲繩等嚴禁帶病操作。

（4）在正常工作中嚴禁觸動滑降裝置及用安全鎖剎車，工作平臺出現(xiàn)傾斜應及時調整。

（5）操作人員在工作平臺內使用電器設備時，低于500W的電器設備可在備用電源上使用，高于500W嚴禁使用備用電源，應用獨立電源供電。

（6）在高壓線周圍作業(yè)，請按當?shù)仉娖饕?guī)程實施，并申報有關部門批準，采取防范監(jiān)護措施方可使用。

（7）工作平臺懸掛在空中時，嚴禁拆卸提升機、安全鎖、鋼絲繩等。由于故障確要進行修理的，應由經培訓合格的專職人員在落實安全可靠的措施下方可進行。

（8）吊籃不宜在粉塵、腐蝕性物質等環(huán)境中或雷雨及六級以上大風的環(huán)境下工作。

（9）若在工作中發(fā)生工作鋼絲繩斷裂等緊急情況，工作人員應沉著冷靜，立即停機并安全撤離工作平臺，禁止繼續(xù)運行。設備問題由專職維修人員處理。

（10）使用結束后，關閉電源開關，鎖好電器箱，應將工作平臺下降至地面，并松開工作鋼絲繩。露天存放要做好防雨措施。避免雨水進入提升機、安全鎖、電器箱。

（11）吊籃下方地面為行人禁入?yún)^(qū)域，需做好隔離措施和明顯警告標志。其它有

關施工安全技術、現(xiàn)場操作安全措施、勞動保護及安全用電、消防等要求嚴格按照國家和地方有關規(guī)定執(zhí)行。

（12）專職檢修人員應定期對整機各方要部件進行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)故障應以書面方式呈報有關部門。

（13）每天工作結束時，應將工作平臺降至地面，使安全鎖擺臂處于松馳。

（14）工作平臺欄桿四周嚴禁用布以及其它不透風的材料圍住，以防增加風阻系數(shù)及安全隱患。

（15）工作鋼絲繩、安全鋼絲繩上下不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩作為電焊的低壓通電回路。

（16）作用過程中提升機、安全鎖內嚴禁進入砂漿、膠水、廢紙、油漆等異物。

（17）工作平臺的拼裝長度不得超過說明書所規(guī)定的長度。一般最長為7.5m。

（18）不允許在工作平臺內，使用梯子、凳子、墊腳物等進行作業(yè)。

（19）吊籃不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設吊具。

（20）吊籃若要就近整體移位，必須先切斷電源，并將鋼絲繩從提升機和安全所內退出。

（21）插、拔電源線的航空插頭前，必須先切斷電源線的電源。

（22）作業(yè)中的吊籃突然斷電時，應立即切斷電源，防止恢復供電時發(fā)生的意外。

（23）作業(yè)中的吊籃鋼絲繩繩卡在提升機內時，應立即停機，通知專業(yè)維修人員處理，不允許用反復升降操作強行排除故障。

2、使用前的檢查

（1）外觀檢查：查看工作平臺、提升機、提升機與工作平臺的連接處應無以下情況：異常磨損、腐蝕錯位、安裝誤差、表面裂縫、不正常的松脫、斷裂、脫焊。

（2）懸掛機構各連接處應牢固，無破裂、脫焊現(xiàn)象。配后重放置正常，無缺少。

（3）鋼絲繩連接牢固，無過度磨損、斷裂等異常現(xiàn)象，達到報廢標準的鋼絲繩必須更換。鋼絲繩下端懸吊的重錘安裝正常。

（4）電器箱、電纜、控制按鈕、插頭應完好，上限位開關應靈活可靠，無漏電現(xiàn)象。

（5）提升機工作正常，無過度震動現(xiàn)象。提升機的制動的安全鎖的繩無任何功能異常。

（6）配置（用戶自備）的安全繩和安全帶應保持完好。

3、安全保證措施

（1）嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程組織施工;

（2）建立健全崗位責任制,嚴格安全交底制度,在下達生產任務同時,必須作好安全交底,交底以書面形式為準,并履行簽字手續(xù);

（3）吊籃必須具有出廠合格證,并由持證人員按照《使用說明書》、《安全操作使用手冊》的要求進行安裝、維修、操作;吊籃安裝完畢后,必須經有關單位、部門驗收合格并掛牌后方可投入使用.（4）吊籃在使用前,必須根據(jù)實際安裝情況,由項目技術主管確定其使用荷載,并予掛牌明示,操作人員必須嚴格按此限值使用,嚴格超載使用;

（5）吊籃每天使用前,都必須由專業(yè)人員進行檢查、保養(yǎng);

（6）為確保操作人員安全,在吊籃使用時增設安全繩,其吊頂設于屋頂構造柱;

（7）屋頂懸掛機構及安全吊點處設監(jiān)護人員,監(jiān)護懸掛機構及安全繩的使用情況,如有異常情況發(fā)生,有權下令停止作業(yè),只有懸掛機構及安全繩處于安全狀態(tài)下才能進行作業(yè);

（8）在吊籃垂直向下的地面上,以高空作業(yè)墜落半徑為警戒區(qū)由專人監(jiān)護,任何人員和車輛均不得入內.4、應急措施

(1)工作時斷電,首先應關閉電源,防止一旦發(fā)生意外,若需工作平臺降回地面,可用專用手柄同時操作電磁制動器使平臺緩慢降至地面;

(2)若在工作時工作繩斷裂,籃內人員應沉著冷靜,用安全鎖鎖定安全繩,在確保安全的情況下,撤離工作人員,派維修人員進入籃內.維修人員進入籃內首先采用工作平臺防墜措施,可將安全繩用鋼繩夾頭固定于工作平臺上或用固定于樓頂?shù)匿摻z繩將工作平臺栓牢后,再將更換的鋼絲穿進提升后,啟按鈕,使工作平臺 向上運動,若能正常工作,則小心松開安全繩,脫開固定鋼絲繩,開車降至地面,經嚴格檢查后,方能重新使用.六、作業(yè)人員、設備安裝維修人員安全培訓考核制度

1、各崗位必須強化培訓,經公司嚴格考核通過,方可持證上崗,設備安裝維修有 操作經驗的人員進行安裝及日常常規(guī)的維護保養(yǎng)及檢修.2、堅持全員安全教育,抓典型事例和隱患開展教育,增強安全生產、文明施工思想意識.樹立“安全第一,預防為主”的思想.3、定期和不定期組織作業(yè)人員、設備安裝維修人員對安全知識的教育