第一篇：外墻涂料施工工藝方法[精選]

外墻涂料施工工藝方法施工準備

①底材要求：基層抹灰已完成并保養了20天左右，基層的堿度PH值在9以下，同時基層已干燥(至少已干燥15天)，濕度低于8%；基層表面平整，陰陽角及角線密實，輪廓分明；墻面無滲水、無裂縫、空鼓、起泡孔洞等結構問題。沒有粉化松脫物，沒有油、脂和其他粘附物。

②外墻預留的縫已進行防水密閉處理。

③所用涂料有出廠合格證明，同時經檢驗達到國家相關規范標準要求。④所用涂料經業主同意，同時樣板墻經業主、監理及設計單位同意。

⑤裝飾腳手架已搭設完畢。

⑥基層外露鐵件已做好相應的防銹處理（鍍鋅或刷防銹漆。

⑦施工條件：外墻涂料由于是水性涂料，對施工保養條件要求較高。施工保養要求溫度高于5℃，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時未下雨，以保證基層干燥，涂刷后，24小時不能下雨，避免漆膜被雨水沖壞。外墻涂料施工方法

本工程中外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：

底漆：底漆封閉墻面堿性，提高面漆附著力，對面涂性能及表面效果有較大影響。如不使用底漆，漆膜附著力會有所削弱，墻面堿性對面漆性能的影響更大，尤其使用膩子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黃、滲堿等問題，破壞面漆性能，影響漆膜的使用壽命。

第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附著力和遮蓋力，增加豐滿度，并相應減少面漆用量。

第二遍面漆：第二遍面漆是體系中最后涂層，具裝飾功能，抗拒環境侵害。

2.1施工工藝

修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→ 1

底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

2.2 操作方法

a、修補：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓——如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），則用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。

b、清掃：

塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂──使用中性洗滌劑清洗；灰漿──用鏟、刮刀等除去；霉菌──室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。

c、填補膩子，局部刮膩子：

如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應具備更好的粘結性，粘結持久性及耐水性。

使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。

刮膩子時的施工技術：

① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

② 為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫 落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③ 用油灰刀填要填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將

膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。

d、磨平:

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊廠，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。

④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致

⑤對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

e、貼玻纖維布

采用網眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現玻纖維的接搓時，應錯縫搭接2—3公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。

f、刮膩子再磨平：

采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現象，防止表面的毛細裂縫。

用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。

此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。

g、涂料的涂刷：

涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天

氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據設計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。

①、施工涂料的調配

本工程中所有采用的涂料均為專業生產廠家按色卡選定的顏色進行配色后的成品。

在施涂過程度中，如發現涂料有沉淀，必須將其攪拌均勻，涂料的拌合采用電動攪拌機進行，攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。

②施涂方法：

施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線，同一面墻應采用同一批號的涂料，每層涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

涂料施工時，施工保養條件要求較高。施工保養溫度高于5℃，環境濕度低于85%，以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題，環境濕度大使漆膜長時間不干，并最終導致成膜不良。外墻施工必須考慮天氣因素，在涂刷涂料前，12小時不能下雨，保證底材干燥，涂刷后，采取相應措施防止由于24小時內下雨而造成漆膜被雨水沖壞。

進行涂料施涂時主要采用刷涂和滾涂：

其中刷涂采用人工特制的刷子進行，主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求前一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷，前后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。

刷涂方法：為便于用后的清洗，先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干，然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深，蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料，然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度，修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速，每個涂刷片段不要過寬，以保證相互銜接時邊尚未干燥，不會顯出接頭的痕跡；涂到門窗、墻角等部位時，為避免粘污，應先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下，然后再進行大面積的涂刷。這種技法通常稱為“卡邊”。卡邊的寬度一般是5-8cm。

滾涂采用手工滾涂，采用工具為羊毛制成的輥子，主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩地來回滾動，直上直下，不得歪扭蛇形，以保證涂層厚度一致、色澤一致、質感一致。

滾涂方法：

滾涂施工前先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤，在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料，蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中，然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上而下再自上而下，按“W”形方式將涂料滾在基層上，然后再橫向滾勻，當滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下，每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍，同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一，避免在交合處形成漆痕，滾涂過程中要求要用力均勻，開始時稍輕，然后逐步加重。在涂刷的過程中要求，滾筒的速度不宜過快，以免涂料飛測。

③ 涂裝技巧

要想達到良好的涂裝效果，熟練的操作水平是必要的。首先，底材的要求應清潔干燥和牢固，按使用說明書操作，涂裝條件適合，稀釋比例準確，過量稀釋會使涂料不遮底，粉化，有光澤涂料會失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必須的。

外墻涂裝上漆順序要先上后下，從屋檐、柱頂、橫頂、門窗洞口。其中每一部分也須自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位時，中途不能停頓，如果不得不停下來，也要選擇建筑結構上原有的連接部位，如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。在涂刷檐板線條時要分下述兩步，先刷檐板的底部，爾后刷向陽部位。同時刷幾塊檐板時，順著墻依次進行，涂刷過程中動作要快，并不時地在已干和未干的接合部位來回刷幾下，以避免留下層疊或縫。

④涂刷后處理

施工完畢后，工具需即刻清洗，同時立即清理不小心被污染的門窗，否則涂料干結后，會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡；剩余涂料保持清潔，密閉封存。

⑤質量要求：

在涂施完畢后要求涂層不得出現以下情況：

不得出現漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現反堿、咬色、并且顏色要求一致，疏密均勻，此外不得出現流墜、疙瘩、刷紋并不得污染門窗

第二篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補、清掃處理→填補縫隙→膩子打底找平→打磨→封底漆→第一遍面涂→細部處理→第二遍面涂→檢查驗收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補、清掃處理

（1）修補

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補。下面為具體做法：

縫隙——細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩子打底找平

（1）為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩子，刮膩子時的施工技術如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。

②為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應將砂紙包在打磨墊塊上，往復用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對基層表面處理干后，從細部大面積仔細檢查，確認符合要求后在進行封閉底漆施工。

②基層封底前對門窗、空調支架金屬部位進行保護避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴格按照規定的稀釋比例進行稀釋，并要求稀釋時應對底漆充分攪拌保證均勻。

④基層封閉底漆施工時應先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時后可以進行第一遍面涂施工。

②面涂應嚴格按照規定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應充分攪拌均勻。

③涂料施工時應先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時，不同顏色應使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時涂飾料應按分隔線或窗套等處，避免結合處出現色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結束24小時后方可進行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應達到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補，應在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應蓋緊桶蓋，以防結皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據設計要求進行吊垂直、套方找規矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進行，根據墻體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第三篇：外墻涂料施工工藝

一、外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程

外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補、清掃）→

2、填補膩子、局部刮膩子、磨平、滿刮膩子、磨平→

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墻涂料施工具體操作方法如下： ⑴、修補：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環氧樹脂進行修補。

縫隙--細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去。⑶、滿刮膩子兩遍：

膩子的要求除了易批易打磨外，還應具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩子時的施工技術：

① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩子飽滿。② 為避免膩子收縮過大，出現開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據不同膩子的特點，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現卷皮脫落或將膩子中的膠料擠出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填滿、填實，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩子壓進缺陷內，將四周的膩子收刮干凈，使膩子的痕跡盡量減少。⑷、磨平: ① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。

② 砂紙的粗細要根據被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③ 手工打磨應將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④ 打磨時先用粗砂布打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質感，要是出現這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。

⑤ 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩子再磨平： 外墻專用膩子刮平整，主要目的是為了修補不平整的現象，防止表面的毛細孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質感均勻。此工序要求重復檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉。

三、質量通病與預防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現象，稱為回粘。其產生的原因有以下幾點：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：

(1)對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當。在施工中如果見到這種現象，可先將出現問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再用油性封墻底漆打底。

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。其產生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當底漆干結時，產生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆；較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現場經常可以發現漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起層：起層又稱咬底。

發生起層現象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夾膠玻璃車道棚施工方案

一、工藝流程

加工準備及下料→測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點

A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。

C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：安裝前要先調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接拉桿耳板，用高強螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

I、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。

偏差不得超過規定偏差。

J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。

在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

K、修補檢驗：局部修補檢驗。

L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃M、清理現場：保護和清洗現場N、竣工驗收：竣工驗收

三、質量控制

1、質量標準：達到以下規范合格標準《鋼結構設計規范》(GB50017—2003)《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001)《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》（JGJ/T139—2001）。

三、質量管理要點材料控制：

玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。

各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡回檢查

五、鋁板幕墻施工方案

一、施工流程

測量放線→后置埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→防火層安裝→保溫層安裝→鋁板安裝→打膠

二、鋁板幕墻安裝施工

1、測量放線：

1.1放線工首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。

1.2將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證后置埋件檢查

根據測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查后置埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。

3、連接件的安裝

3.1首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。

3.2依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內。

3.2.1依據放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。

4、鋼龍骨的安裝

4.1鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線

法，若不符合要求，經矯正后再上墻。

4.2鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

4.3整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4.4豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。

5、層間防火層安裝

5.1防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內填100mm防火巖棉。5.2根據設計樓層豎向應形成連續防火分區，特殊要求平面也應設置防火隔斷。

5.3樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。5.4防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。

6、保溫層安裝

6.1龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。

6.2保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。

7、鋁板的安裝施工

7.1鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設復合鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。

7.2依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。

7.3鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形.7.4鋁板安裝過程中，依據設計規定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內.8、鋁板的打膠 8.1鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進行

泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現高低不平現象。

8.2泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現象。

8.3打膠過程中，注膠應連續飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現象。

六、鋁合金防雨、防鳥百葉施工方案

一、準備工作

① 埋入混凝土或磚造之錨座、應與安裝圖表、樣板、說明及指示配合。協調以上各項運送至工地事宜。

② 百葉窗若與鑲石面相鄰接，應與鑲石面協調以方便百葉窗組件之安裝與錨碇。

③ 組裝前應盡可能事先進行現場測量，以確認鋁百葉窗單元之尺度、位置及安裝方式。

④ 制造及工廠組裝時，應根據現場的測量結果調整裝配，以減少在現場之調整、接合以及機械銜接和現場組合。制品應于工廠內盡最大尺度事先組合并配合運送吊裝限制拆裝。每組百葉板應清楚注記以便重組和配合安裝。

二、安裝

① 百葉窗安裝應垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。

② 使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應為銅制或鉛制，以保護金屬表面并形成密接之接面。③ 外露之接面應準確接合，形成緊密節點；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。

④ 因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業造成之裝修面損傷應予修整，修護修整之工作需力求表面美觀平整。現場無法修整之項目，應送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。

⑤ 與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥ 安裝百葉窗使用之封縫料，應依據規范之相關規定。

3、清洗

三、清洗

清理百葉窗時，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(沒有麻布手套可用舊的線手套代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。萬一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套，沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時動作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子)。

七、點式玻璃采光頂的施工方法

一、點式玻璃采光頂幕墻安裝施工流程：

測量放線→接駁座安裝→接駁座調整→接駁座焊接→H型不銹鋼接駁爪安裝→玻璃安裝→調整玻璃縫→緊固連接件→粘貼美紋紙→注耐候膠→清洗玻璃表面→竣工驗收（1）測量放線

按設計軸線及標高，分別測量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標高，形成三維立體控制網，滿足幕墻支承結構、鋼爪定位要求。（2）接駁座安裝 根據玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時，要采用電焊進行點焊定位，所有接駁座點焊定位后，再拉通線進行檢查，調正偏離定位點的接駁座。（3）接駁座焊接

接駁座調正后，進行焊接，采用422焊條，直徑?3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設計圖要求，要求焊接質量滿足以下要求：

①焊高符合設計要求； ②焊縫連續，不漏焊、不夾渣； ③焊縫無未溶合缺陷。（4）防腐處理

對雨蓬鋼結構進行除銹處理后，涂防銹漆二度，按設計要求顏色涂面漆二度。

注意事項：

①鋼結構表面浮銹物必須清除干凈； ②油漆調和要按規定進行；

③油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產生。（5）鋼爪安裝

根據施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進行一次調整，調整時可采取拉通線的辦法，調整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調好后固定鋼爪。（6）玻璃安裝

按設計圖分格尺寸進行實測后，調整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號報玻璃加工清單。玻璃加工完運到工地，要進行入庫檢驗，經質檢員按有關標準、圖紙和材料清單進行檢查，確認玻璃規格尺寸、數量、質量合格后，才能入庫。

按雨棚分格所需玻璃規格，對號入座進行安裝。安裝步驟：

①玻璃孔上安裝接駁頭； ②將玻璃吊送至安裝位置； ③將接駁頭螺栓插入鋼爪孔； ④裝上墊片，旋入螺母； ⑤玻璃縫調整； ⑥緊固。（7）注膠

①注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； ②粘貼美紋紙； ③注膠。注意事項：

a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時快時慢，避免膠縫不飽滿和出現氣泡；

b.注膠時，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時進行； c.注膠一段長后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。（8）清洗

玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈。

注意事項：

a.清洗玻璃和金屬構件的中性清潔劑應進行腐蝕檢驗； b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯用，清洗時應隔離；

c.清洗時不應將擦布放在溶劑里，應將溶劑倒在擦布上； d.使用的貯存溶劑，應用干凈的容器； e.使用溶劑的場所必須嚴禁煙火； f.應遵守所用溶劑標簽上的注意事項。（9）驗收

①點式玻璃采光頂保證資料交工程監理驗收； ②每道工序經自檢、互檢、專檢后，請工程監理驗收； ③對照施工圖及有關標準進行整體分項驗收。

第四篇：外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

1、適用范圍

本工藝適用于在水泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預制板、現澆混凝土等室外基層上進行外墻乳膠漆和溶劑型涂料的施工。

2、施工準備

基層應該平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基層在通風狀況良好的情況下，夏季應干燥l 0天，冬季20天以上。未經檢驗合格的基層不得進行施工。

3、工藝程序

檢查基底---膩子一道----膩子二道----涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

對基層原有涂層應視不同情況區別對待；疏松、起殼、脆裂的舊涂層應將其鏟除，粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛，不耐水的涂層應全部鏟除。

4.4 刮膩子

將膩子置于托板上，用抹子或橡皮刮板進行刮徐，先上后下。根據基層情況和裝沛要求刮涂2—3遍膩子，每遍膩子不可過厚。膩子干后應及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滾筒及刷子。外墻封閉底漆兌水30%，均勻涂刷一道，不得有漏刷現象。干燥24小時后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

將面涂料按產品說明書要求的比例進行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應防止透底和流墜。每個涂刷面均應從邊緣開始向另一側涂刷。并應—次完成、以免出現接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，視不同情況而定。

5、注意事項

(1)、涂料使用前應核對標簽。并仔細攪拌均勻。用后須將蓋子蓋嚴。

(2)、涂料的貯存和施工應符合合產品說明書規定的氣溫條件，通常應在5 ℃以上，如果涂料在貯運中凍結，應置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經確認未發生質變方可使用。

(3)、涂料調色最好由生產廠或經銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現場需要調色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產地的色漿，按使用要求和比例，由專人進行調配。

(4)、應注意涂料工程的成品保護，防止交叉作業引起的人為污染。已經施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴重時應重新涂刷。

(5)、施工前讓意天氣預報，避免在雨雪來臨前作業．

(6)、涂刷工具用畢應及時清洗干凈并妥善保管。

(7)、溶劑型涂料和稀釋劑在貯存和使用中應注意防火。

第五篇：幾種外墻涂料施工工藝

幾種外墻涂料的施工工藝 目錄

1.中(高)檔平(有)光外墻涂料

2.水性純丙彈性外墻涂料施工工藝

3水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝

4.水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝

5.真石漆噴涂施工工藝.6.外墻干粉涂料施工工藝

中(高)檔平(有)光外墻涂料施工工藝

1．1 基面處理

1．1．1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）規定。1． 1．2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<10。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。2．2．3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。

2．2．4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網等現象，進行修補；墻面不平，應刮補找平膩子。

3．1．2 待膩子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

3．1．8 施工通常兩遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。兩遍主料間隔時間大于4小時。如有露底,須在2小時內修補。

3．1．9水為生活飲用水。

3．1．10 根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。

3．1．11 應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應有防雨，防污染措施。

3．1．12 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工，否則不能進行施工。

水性純丙彈性外墻涂料施工工藝

1．1 基面處理

1．1．1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）規定。1． 1．2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。2．2．3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。

2．2．4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網等現象，進行修補；墻面不平，應刮補找平膩子。

3．1．2 待膩子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內修補。用量：0.3-０.4 kg/m2。3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水為生活飲用水。

3．1．12根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。

3．1．13應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層墻面應有防雨，防污染措施。

3．1．14 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工，否則不能進行施工。

水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝 1．1 基面處理

1．1．1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）規定。1． 1．2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。2．2．3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。

2．2．4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網等現象，進行修補；墻面不平，應刮補找平膩子。

3．1．2 待膩子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后噴浮雕主噴料KL-Twf-1一道,噴涂前將主料攪拌均勻,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2。

3.1.10噴完浮雕24小時后,進行打磨,涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內修補。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水為生活飲用水。

3．1．13根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。

3．1．14應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應有防雨，防污染措施。

3．1．15一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工，否則不能進行施工。

水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝 1．1 基面處理

1．1．1基面達到《建筑裝飾工程施工及驗收規范》（JGJ73-91）規定。1． 1．2對原有建筑進行涂料涂刷時，對外飾面進行粘結強度測試，粘結強度≥1.0Mpa。基面如果出現空鼓、脫層等現象，應將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件 2．2．1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。2．2．3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。

2．2．4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網等現象，進行修補；墻面不平，應刮補找平膩子。

3．1．2 待膩子干透后方可施工。

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩定均勻狀態，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨立裝飾線進行分區，一個分區內的墻面或一個獨立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后,用專用滾刷涂刷厚漿花紋造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前將主料攪拌均勻,用量0.6-1.0 kg/m2。

3.1.10干燥24小時后,涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內修補。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水為生活飲用水。

3．1．13根據墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風速加水量可適度調整。

3．1．14應使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應有防雨，防污染措施。

3．1．15一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應小于10%，檢驗方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現，若無水珠出現，可以施工，否則不能進行施工。

真石漆噴涂施工工藝 1． 作業條件

1． 1材料：底漆，科龍真石漆，面漆 1． 2施工機具：

1．2．1基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。1．2．2噴涂（抹）機具：空氣壓縮機（0.8-1.2Mpa），硬塑導氣管（外徑6mm），手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號毛刷，手持式無齒鋸。1．2．3面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布。1．2．4輔助工具：擋板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1． 3施工準備：

1．3．1腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問題。

1．3．2要求基層含水率小于8%。

1．3．3要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。

1．3．4基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應采用聚合物水泥膩子修補，常用膩子由707膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20：100，加適量水調配。

1．3．5對于理墻或其它基面原有的飾面，應試驗確認其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進行處理，達到1.3.3要求。

2． 施工工藝：

清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆

2．1基層表面平整，干凈，無污物。

2． 2做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm。2． 3噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa，噴槍口徑調到2-3mm，干透時間約為60分鐘，也可采用滾涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆噴涂（或涂抹）

2．4．1一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆，第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數2-3mm為宜，或按設計要求，其間隔時間應大于30分鐘。

2．4．2噴涂施工法，對于室內工程可一次噴涂完成，對于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數2-3mm為宜，或按設計要求。

2．4．3對于淺顏色天然真石漆，應根據工程實際情況，確保不漏底的前提下，可采用一抹兩噴施工法，厚度根據工程實際情況而定，或按設計要求。

2．4．4以上噴涂時浮點大小可用“槍塞”來調節控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。

2．5打磨：

天然真石漆干透后（正常環境條件下24小時即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。

2．6罩面漆噴涂要求二遍成活

2．6．1面漆噴涂，采用多彩噴槍，噴涂兩遍成活，間隔時間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應小于1mm。

2．6．2若噴涂一遍防水保護漆，一遍防污漆，間隔時間為60分鐘，總厚度小于1mm。

3． 施工注意事項

3． 1天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進行，以免涂層被沾污或破損。

3．2如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進行遮蓋，以防雨水沖。3．3天然真石漆打磨清潔后，應及時噴涂防水保護膜 漆或防污漆，以防不測。

3．4 5℃以下，大風天或雨天不宜施工。

3．5用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應選用相同型號的“槍塞”。

外墻干粉涂料施工工藝 1．1基面處理

1．1．1保溫墻體施工一布一漿后，應滿足《聚苯乙烯（EPS）板墻體外保溫工程施工及驗收規程》（DB 22/T 278-2001）的規定。

1．1．2水泥砂漿基面應達到《建筑工程質量檢驗評定標準》（GBJ 301）的規定

1．1．3基層含水率＜10%，PH＜9.5 2．1 施工條件

2．1．1 外墻涂料施工應在基層墻體工程驗收合格后進行。2．1．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗收合格。2．1．3 施工現場應做到通電、通水并保持工作環境的清潔。

2．1．4 環境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．1．5 夏季高溫時，不宜在強光直射下施工。雨天不得施工。

2．1．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應預留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1施工方法

3．1．1保溫墻面一布一漿保護層施工后，24h-48h內做干粉涂料。3．1．2水泥砂漿墻面施工3天后做干粉涂料；同時要求水泥砂漿抹面不開裂。

3．1．3基面若干燥應撒水量均勻。

3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）3．1．5調配干粉涂料須有專人負責。

3．1．6干粉涂料加水量嚴格按要求調配，不許多加水，以避免造成色差。配料后要求1h內用完。

3．1．7水為生活飲用水。3．1．8將水稱量后全部加入配料桶內，倒入約3/4干粉涂料，用手提式攪拌器（小于380轉/分）充分攪拌均勻后，再倒入余下的干粉涂料，攪拌均勻，放置10-15分鐘后，再重新攪拌均勻，約1分鐘即可使用。

3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛點均勻分布，每分隔框從左到右一次配料連續抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有機玻璃抹子。窗膀周邊應使用專用干粉涂料。

3．1．10干粉涂料施工應作分割線，防止接縫抹痕，影響裝飾效果，分格線做法：

a．在水泥砂漿基面彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm，或抹水泥砂漿墻面時直接做分隔縫。

b．保溫基面EPS板粘貼后用開槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂漿基面或保溫基面施工后，按圖彈線，用自粘帶粘貼，抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，進行接縫處理。

3．1．11干粉涂料施工后24h內不許淋雨。如下雨，應作保護措施。3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。

3．1．13貯存：干粉涂料為水泥質材料，貯存要求干燥、通風、防止淋雨、淋水。如材料受潮結塊，必須徹底分散才能使用。貯存期為三個月。

3．1．14包裝：每袋50kg。