第一篇：幾種外墻涂料施工工藝

幾種外墻涂料的施工工藝 目錄

1.中(高)檔平(有)光外墻涂料

2.水性純丙彈性外墻涂料施工工藝

3水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝

4.水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝

5.真石漆噴涂施工工藝.6.外墻干粉涂料施工工藝

中(高)檔平(有)光外墻涂料施工工藝

1．1 基面處理

1．1．1基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）規(guī)定。1． 1．2對原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時，對外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0Mpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<10。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。2．2．3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

2．2．4 環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?/p>

3．1．2 待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?/p>

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨(dú)立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

3．1．8 施工通常兩遍成活，第一遍加水10%-15%，第二遍加水５%-1０%。兩遍主料間隔時間大于4小時。如有露底,須在2小時內(nèi)修補(bǔ)。

3．1．9水為生活飲用水。

3．1．10 根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。

3．1．11 應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。

3．1．12 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．13 每平方米主料用量：平光:0.3-０.4 kg/m2;有光: 0.25-0.30 kg/m2 3．1．14 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。

水性純丙彈性外墻涂料施工工藝

1．1 基面處理

1．1．1基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）規(guī)定。1． 1．2對原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時，對外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0Mpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。2．2．3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

2．2．4 環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?/p>

3．1．2 待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?/p>

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨(dú)立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。3.1.9主料需二遍成活：涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-０.4 kg/m2。3.1.10 KL-Tws-6主料施工完成后，放置24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．11水為生活飲用水。

3．1．12根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。

3．1．13應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。

3．1．14 一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．15 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。

水性純丙浮雕造型彈性外墻涂料施工工藝 1．1 基面處理

1．1．1基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）規(guī)定。1． 1．2對原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時，對外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0Mpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件

2．2．1 外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。2．2．3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

2．2．4 環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?/p>

3．1．2 待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?/p>

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨(dú)立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后噴浮雕主噴料KL-Twf-1一道,噴涂前將主料攪拌均勻,可加水0-10%,用量1.2-1.8 kg/m2。

3.1.10噴完浮雕24小時后,進(jìn)行打磨,涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水為生活飲用水。

3．1．13根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。

3．1．14應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。

3．1．15一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。

水性純丙厚漿花紋造型彈性外墻涂料施工工藝 1．1 基面處理

1．1．1基面達(dá)到《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73-91）規(guī)定。1． 1．2對原有建筑進(jìn)行涂料涂刷時，對外飾面進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，粘結(jié)強(qiáng)度≥1.0Mpa。基面如果出現(xiàn)空鼓、脫層等現(xiàn)象，應(yīng)將原有外墻飾面層清除，露出基層墻體重新抹灰，若被油污或浮灰污染需清除，滿涂界面劑。

1.1.3 基層含水率<10%,PH值<9.5。2．2 施工條件 2．2．1 外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2．2．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。2．2．3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

2．2．4 環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．2．5 夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。

2．2．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1 施工方法

3．1．1 對基面進(jìn)行全面檢查，如抹刀痕跡，粗糙的拐角和邊沿，露網(wǎng)等現(xiàn)象，進(jìn)行修補(bǔ)；墻面不平，應(yīng)刮補(bǔ)找平膩?zhàn)印?/p>

3．1．2 待膩?zhàn)痈赏负蠓娇墒┕ぁ?/p>

3．1．3 施工方法：滾涂、刷涂、噴涂均可。

3．1．4 施工時所使用工具要保持清潔干燥，施工完畢要及時清洗干凈，浸入水中，以待第二天再用。

3．1．5 涂料使用前，用電動手提攪拌器適度攪拌至穩(wěn)定均勻狀態(tài)，不能過度攪拌。

3．1．6 利用墻面拐角、變形縫、分格縫、水落管背后或獨(dú)立裝飾線進(jìn)行分區(qū)，一個分區(qū)內(nèi)的墻面或一個獨(dú)立墻體一次施涂完畢。

3．1．7 同一墻應(yīng)用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應(yīng)均勻，顏色一致。

3．1．8 主料施工前將基面全部涂刷一道KL-Td-1無色底涂。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3.1.9 底涂干后,用專用滾刷涂刷厚漿花紋造型料KL-Twf-3一道,待干燥后局部涂刷第二道造型料。涂刷前將主料攪拌均勻,用量0.6-1.0 kg/m2。

3.1.10干燥24小時后,涂刷KL-Tws-6彈性涂料二遍。涂刷第一遍主料時需加５%-1０%的水稀釋，涂刷第二遍主料時不用稀釋。兩遍主料間隔時間大于24小時。如有露底,須在2小時內(nèi)修補(bǔ)。用量：0.3-０.4 kg/m2。

3.1.11涂料施工完24小時后，噴涂一道KL-Tm-1罩面漆。用量為0.1-0.15Kg/m2。

3．1．12水為生活飲用水。

3．1．13根據(jù)墻面濕度、空氣溫度、主料稠稀度以及風(fēng)速加水量可適度調(diào)整。

3．1．14應(yīng)使用相同涂刷工具，涂抹的紋路要左右前后相同，顏色一致，施工涂層的墻面應(yīng)有防雨，防污染措施。

3．1．15一種顏色涂料用一套涂刷工具，界面變動要橫平豎直，不要將兩種主料穿插在一起。

3．1．16 雨后施工要檢查基層含水率，含水率應(yīng)小于10%，檢驗(yàn)方法將一塊正方形的塑料布用膠帶沿塑料布四周粘貼在墻面上，陽光照射1小時左右，觀察塑料布上是否有水珠出現(xiàn)，若無水珠出現(xiàn)，可以施工，否則不能進(jìn)行施工。

真石漆噴涂施工工藝 1． 作業(yè)條件

1． 1材料：底漆，科龍真石漆，面漆 1． 2施工機(jī)具：

1．2．1基層清理工具：刮刀、鋼絲刷子、錘子、鉆子、掃帚等。1．2．2噴涂（抹）機(jī)具：空氣壓縮機(jī)（0.8-1.2Mpa），硬塑導(dǎo)氣管（外徑6mm），手提斗式噴槍，多彩噴槍，鋼抹刀，2號毛刷，手持式無齒鋸。1．2．3面層處理工具：砂紙（40、60目），潔凈布。1．2．4輔助工具：擋板（0.3×1.0m），料桶，料勺等。1． 3施工準(zhǔn)備：

1．3．1腳手架，采用雙排式，并放置距墻面小于200mm，小橫桿不觸及墻面，或采用吊籃腳手，但必須處理好與墻面的觸及問題。

1．3．2要求基層含水率小于8%。

1．3．3要求基層必須平整，干凈，基層表面浮土，沾污物應(yīng)用刮刀，鋼絲刷子清除，凹凸不平處事先處理平整。

1．3．4基層表面缺棱掉角、孔洞、裂縫、麻面等應(yīng)采用聚合物水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，常用膩?zhàn)佑?07膠與水泥配制，其配比為107膠：水泥=20：100，加適量水調(diào)配。

1．3．5對于理墻或其它基面原有的飾面，應(yīng)試驗(yàn)確認(rèn)其附著性，若附著性差，必須鏟除，反之，必須進(jìn)行處理，達(dá)到1.3.3要求。

2． 施工工藝：

清理基層→做分格線→噴底涂→抹天然真石漆一遍→噴涂天然真石漆→打磨→清潔浮塵→噴面漆→噴防污漆

2．1基層表面平整，干凈，無污物。

2． 2做分格條，彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm。2． 3噴底漆，用多彩噴槍，一般從左向右，再由右向左完成，噴射距離為0.4m左右，噴涂厚度應(yīng)小于1mm，噴射壓力0.4-0.6Mpa，噴槍口徑調(diào)到2-3mm，干透時間約為60分鐘，也可采用滾涂、刷涂方法。

2．4天然真石漆噴涂（或涂抹）

2．4．1一抹一噴施工法，先用鋼抹刀薄薄地刮一層天然真石漆，第二遍要用石漆噴槍薄薄地噴勻，兩遍的總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計要求，其間隔時間應(yīng)大于30分鐘。

2．4．2噴涂施工法，對于室內(nèi)工程可一次噴涂完成，對于室外工程則要分兩次噴涂成活，兩遍總厚度數(shù)2-3mm為宜，或按設(shè)計要求。

2．4．3對于淺顏色天然真石漆，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，確保不漏底的前提下，可采用一抹兩噴施工法，厚度根據(jù)工程實(shí)際情況而定，或按設(shè)計要求。

2．4．4以上噴涂時浮點(diǎn)大小可用“槍塞”來調(diào)節(jié)控制，在噴涂過程中，噴槍口中心線要始終與噴面垂直，噴槍斗與噴面距離為0.3-0.5m。

2．5打磨：

天然真石漆干透后（正常環(huán)境條件下24小時即可干透），在其表面用砂紙打磨成比較光滑，然后用潔凈潮濕布擦掉浮塵。

2．6罩面漆噴涂要求二遍成活

2．6．1面漆噴涂，采用多彩噴槍，噴涂兩遍成活，間隔時間為60分鐘，具體做法同底漆噴涂，厚度應(yīng)小于1mm。

2．6．2若噴涂一遍防水保護(hù)漆，一遍防污漆，間隔時間為60分鐘，總厚度小于1mm。

3． 施工注意事項

3． 1天然真石漆施工，必須是在裝修工程的最后階段進(jìn)行，以免涂層被沾污或破損。

3．2如在噴涂期間遇大雨，必須將已施工部分進(jìn)行遮蓋，以防雨水沖。3．3天然真石漆打磨清潔后，應(yīng)及時噴涂防水保護(hù)膜 漆或防污漆，以防不測。

3．4 5℃以下，大風(fēng)天或雨天不宜施工。

3．5用多支噴槍同時噴涂同一噴面時，應(yīng)選用相同型號的“槍塞”。

外墻干粉涂料施工工藝 1．1基面處理

1．1．1保溫墻體施工一布一漿后，應(yīng)滿足《聚苯乙烯（EPS）板墻體外保溫工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（DB 22/T 278-2001）的規(guī)定。

1．1．2水泥砂漿基面應(yīng)達(dá)到《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ 301）的規(guī)定

1．1．3基層含水率＜10%，PH＜9.5 2．1 施工條件

2．1．1 外墻涂料施工應(yīng)在基層墻體工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2．1．2外墻涂料施工前，外墻門窗框必須安裝完畢并驗(yàn)收合格。2．1．3 施工現(xiàn)場應(yīng)做到通電、通水并保持工作環(huán)境的清潔。

2．1．4 環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度均不低于0℃；風(fēng)力不大于5級。最適宜施工溫度為15℃-35℃。

2．1．5 夏季高溫時，不宜在強(qiáng)光直射下施工。雨天不得施工。

2．1．6 外墻涂料施工宜采用人工腳手架，墻體不應(yīng)預(yù)留孔洞及其它有礙于施工的雜物。

3．1施工方法

3．1．1保溫墻面一布一漿保護(hù)層施工后，24h-48h內(nèi)做干粉涂料。3．1．2水泥砂漿墻面施工3天后做干粉涂料；同時要求水泥砂漿抹面不開裂。

3．1．3基面若干燥應(yīng)撒水量均勻。

3．1．4干粉涂料配比：干粉涂料：水=100：20（重量比）3．1．5調(diào)配干粉涂料須有專人負(fù)責(zé)。

3．1．6干粉涂料加水量嚴(yán)格按要求調(diào)配，不許多加水，以避免造成色差。配料后要求1h內(nèi)用完。

3．1．7水為生活飲用水。3．1．8將水稱量后全部加入配料桶內(nèi)，倒入約3/4干粉涂料，用手提式攪拌器（小于380轉(zhuǎn)/分）充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅俚谷胗嘞碌母煞弁苛希瑪嚢杈鶆颍胖?0-15分鐘后，再重新攪拌均勻，約1分鐘即可使用。

3．1．9施工干粉涂料要求平整，拉毛點(diǎn)均勻分布，每分隔框從左到右一次配料連續(xù)抹面拉毛；拉毛同一方向，拉毛用有機(jī)玻璃抹子。窗膀周邊應(yīng)使用專用干粉涂料。

3．1．10干粉涂料施工應(yīng)作分割線，防止接縫抹痕，影響裝飾效果，分格線做法：

a．在水泥砂漿基面彈墨線，用無齒鋸打出分格槽，槽寬為20mm，深為15-20mm，或抹水泥砂漿墻面時直接做分隔縫。

b．保溫基面EPS板粘貼后用開槽器在EPS板上做出分格槽。

C．在水泥砂漿基面或保溫基面施工后，按圖彈線，用自粘帶粘貼，抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，干粉涂料干燥后，沿干粉涂料邊緣在其上貼自粘帶抹干粉涂料，拉毛后將自粘帶拆掉，進(jìn)行接縫處理。

3．1．11干粉涂料施工后24h內(nèi)不許淋雨。如下雨，應(yīng)作保護(hù)措施。3．1．12干粉涂料用量：小于3.0kg/m2。

3．1．13貯存：干粉涂料為水泥質(zhì)材料，貯存要求干燥、通風(fēng)、防止淋雨、淋水。如材料受潮結(jié)塊，必須徹底分散才能使用。貯存期為三個月。

3．1．14包裝：每袋50kg。

第二篇：外墻涂料施工工藝

三、操作工藝 3.1工藝流程

施工工藝流程：基層修補(bǔ)、清掃處理→填補(bǔ)縫隙→膩?zhàn)哟虻渍移健蚰ァ獾灼帷谝槐槊嫱俊?xì)部處理→第二遍面涂→檢查驗(yàn)收→涂料清理

3.2施工操作

3.2.1基層修補(bǔ)、清掃處理

（1）修補(bǔ)

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3抗裂砂漿修補(bǔ)。下面為具體做法：

縫隙——細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：3抗裂砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞——基層表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。

此外對于新的水泥砂漿表面，如急需進(jìn)行涂刷時，可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶液涂刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可進(jìn)行涂刷。（2）清掃

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷清掃；灰漿→用鏟刀、除去；

3.2.2、膩?zhàn)哟虻渍移?/p>

（1）為了修補(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ猓€應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程選用外墻專用柔性膩?zhàn)樱文佔(zhàn)訒r的施工技術(shù)如下：

①掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。

②為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。

③用刮板刮涂要用力均勻，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦鼓佔(zhàn)拥暮圹E盡量減少。（2）、打磨

用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止，砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。本工程選用1#砂紙打磨。

①不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。②手工打磨應(yīng)將砂紙包在打磨墊塊上，往復(fù)用力推動，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。

③對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

④打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。

3.2.3底漆施工

在干凈的基層上，滾涂一遍封底漆，增加與基層的結(jié)合力，防止浮堿。底漆要涂刷均勻，不得漏涂。

①對基層表面處理干后，從細(xì)部大面積仔細(xì)檢查，確認(rèn)符合要求后在進(jìn)行封閉底漆施工。

②基層封底前對門窗、空調(diào)支架金屬部位進(jìn)行保護(hù)避免涂料摻入。

③基層封閉底漆施工前要嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋比例進(jìn)行稀釋，并要求稀釋時應(yīng)對底漆充分?jǐn)嚢璞ＷC均勻。

④基層封閉底漆施工時應(yīng)先小面后大面，從上而下均勻涂刷施工一遍。

⑤基層封底涂飾確保無漏涂、流掛、涂刷均勻。

⑥底漆施工完畢后，應(yīng)及時對施工工具清洗，避免溶劑揮發(fā)后，施工工具硬干，清洗后于陰涼處保存。

3.2.4第一遍面涂施工

①在底漆施工完畢24小時后可以進(jìn)行第一遍面涂施工。

②面涂應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的稀釋，稀釋劑采用廠家指定的材料和稀釋比，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

③涂料施工時應(yīng)先小面后大面，自上而下施工。

④面涂施工時，不同顏色應(yīng)使用不同施工工具，避免混色。

⑤施工時涂飾料應(yīng)按分隔線或窗套等處，避免結(jié)合處出現(xiàn)色差。

3.3第二遍面涂施工

①第一遍面涂施工結(jié)束24小時后方可進(jìn)行第二遍面涂施工。

②第二遍面涂要求涂刷均勻，施工后應(yīng)達(dá)到色澤一致，無流掛、漏底，陰陽角處無積料。

③涂料稀釋比例大體與第一遍相同。

④如果漆面需要施工修補(bǔ)，應(yīng)在第二遍面涂施工前盡量采用與以前批號相同的產(chǎn)品，避免色差。

⑤施工間隙或施工完畢后，應(yīng)蓋緊桶蓋，以防結(jié)皮。

3.4劃分隔條粘膠條

首先根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，彈分割線，寬度為2公分，此項工作必須嚴(yán)格按標(biāo)高控制好，必須保證建筑物四周交圈，分隔必須平直、光滑、粗細(xì)一致等。

3.5施工縫與施工段

由上往下進(jìn)行，根據(jù)墻體的特點(diǎn)每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分隔縫上，垂直縫留在陰陽角處。

第三篇：外墻涂料施工工藝

一、外墻涂料施工工藝

一、施工工藝流程

外墻涂料施工原則是由上而下、先墻面后線條。

1、基層處理（修補(bǔ)、清掃）→

2、填補(bǔ)膩?zhàn)印⒕植抗文佔(zhàn)印⒛テ健M刮膩?zhàn)印⒛テ健?/p>

3、底漆施工→

5、第一遍面漆施工→

6、第二遍面漆施工。

二、主要施工方法

外墻涂料施工具體操作方法如下： ⑴、修補(bǔ)：

施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)。下面為具體做法：

空鼓--如為大面積（大于10cm2）空鼓，將空鼓部位全部鏟除，清理干凈，重新做基層，若為局部空鼓（小于10cm2），可以用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補(bǔ)。

縫隙--細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5 水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。

孔洞--基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)待干后磨平。⑵、清掃：

塵土、粉末→可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂→使用中性洗滌劑清洗；灰漿→用鏟、刮刀等除去。⑶、滿刮膩?zhàn)觾杀椋?/p>

膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ猓€應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r要求，宜薄批而不宜厚刷。刮膩?zhàn)訒r的施工技術(shù)：

① 掌握好刮涂時工具的傾斜度，用力均勻，以保證膩?zhàn)语枬M。② 為避免膩?zhàn)邮湛s過大，出現(xiàn)開裂和脫落，一次刮涂不要過厚，根據(jù)不同膩?zhàn)拥奶攸c(diǎn)，厚度以0.5mm 為宜。不要過多地往返刮涂，以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔(zhàn)又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③ 用油灰刀填滿、填實(shí)，基層有洞和裂縫時，食指壓緊刀片，用力將膩?zhàn)訅哼M(jìn)缺陷內(nèi)，將四周的膩?zhàn)邮展胃蓛簦鼓佔(zhàn)拥暮圹E盡量減少。⑷、磨平: ① 不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。

② 砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響涂層的最終裝飾效果。

③ 手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊，不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨，以兔影響打磨的平整度。④ 打磨時先用粗砂布打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。

⑤ 對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。

⑥ 打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。⑸、刮膩?zhàn)釉倌テ剑?外墻專用膩?zhàn)庸纹秸饕康氖菫榱诵扪a(bǔ)不平整的現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)孔及裂縫。用0#砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。⑹、第一遍乳膠漆的涂刷：

大面積墻面一律采用長毛絨輥筒涂刷，突出墻面的線條則采用排筆和漆刷涂刷，要求基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進(jìn)行面層涂料的施涂。⑺、第二遍乳膠漆的涂刷：

第二遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始（如陰角、陽角，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉。

三、質(zhì)量通病與預(yù)防措施

1、慢干和回粘：

涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍末干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指現(xiàn)象，稱為回粘。其產(chǎn)生的原因有以下幾點(diǎn)：

(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干劑使用不當(dāng)；(4)基層表面不潔凈；(5)基層表面末完全干燥。處理方法為：

(1)對輕微的慢干和回粘，可加強(qiáng)通風(fēng)，適當(dāng)提高溫度；(2)慢干或回粘較嚴(yán)重的漆膜，要用強(qiáng)溶劑洗凈，重新刷涂。

2、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀。其產(chǎn)生原因主要是：(1)涂料樹脂的耐候性差；(2)墻體表面處理不良；(3)涂刷時溫度過低，導(dǎo)致成膜不好；(4)涂刷時涂料摻水太多。解決粉化的辦法是，先將粉化物清理干凈，然后用性能好的油性封墻底漆打底，最后涂刷二道耐候性較好的內(nèi)外墻涂料。

3、變色和褪色：漆膜上出現(xiàn)變色或褪色是由于：

(1)底材中濕度過高，水溶性鹽結(jié)晶在墻的表面造成變色及褪色；(2)基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂；

(3)氣候惡劣；(4)涂料選材不當(dāng)。在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風(fēng)干，然后加涂一層水性或油性封墻底漆。

4、起皮和剝落：

由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質(zhì)底漆，會造成漆膜脫離基層表面。碰到這種情況，應(yīng)先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應(yīng)先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質(zhì)剝除，在有毛病的表面補(bǔ)上耐久性強(qiáng)的膩?zhàn)樱儆糜托苑鈮Φ灼岽虻住?/p>

5、起泡：

漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點(diǎn)，用手壓，感到有輕微彈性。其產(chǎn)生原因是：

(1)基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡；(2)噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，當(dāng)?shù)灼岣山Y(jié)時，產(chǎn)生氣體將面漆頂起。治理的方法是：輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補(bǔ)面漆；較嚴(yán)重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進(jìn)行處理，然后再刷油漆。

6、流掛：

在施工現(xiàn)場經(jīng)常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

造成這種現(xiàn)象的原因是：(1)漆膜一次涂得過厚；(2)稀釋比太高；(3)在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。

解決的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一層；(2)降低稀釋比；(3)用砂紙打磨被刷物體舊漆面。

7、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋。

產(chǎn)生的原因是：(1)漆膜過厚，表面收縮；(2)涂第二層漆時，第一層還未干透；(3)干燥時溫度太高。為了防止出現(xiàn)這種狀況，應(yīng)避免涂得太厚，刷涂應(yīng)均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

8、起層：起層又稱咬底。

發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。解決辦法與防止起皺紋的方法一樣，涂層施工須按指定的時間間隔進(jìn)行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

二、夾膠玻璃車道棚施工方案

一、工藝流程

加工準(zhǔn)備及下料→測量放線→預(yù)埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準(zhǔn)檢驗(yàn)→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調(diào)整檢驗(yàn)→上下打膠→修補(bǔ)檢驗(yàn)→玻璃清洗→清理現(xiàn)場→竣工驗(yàn)收。

二、施工工藝及施工要點(diǎn)

A、加工準(zhǔn)備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，根據(jù)放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預(yù)埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線測預(yù)埋件標(biāo)高中心線，檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差、左右偏差。整理結(jié)果，確定預(yù)埋件分隔的調(diào)整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預(yù)埋件頂標(biāo)高線。

C、預(yù)埋件安裝處理：定位預(yù)埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：安裝前要先調(diào)節(jié)懸掛臂設(shè)計坡度，準(zhǔn)確無誤方能進(jìn)行焊接。靠邊一條懸掛臂準(zhǔn)確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。然后以此兩條懸掛臂為基準(zhǔn)拉出懸掛臂的最高、最底標(biāo)高線，一一焊接剩余懸掛臂，并焊接無縫鋼管拉桿。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預(yù)埋件緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準(zhǔn)檢驗(yàn)：懸掛臂安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。懸掛臂安裝質(zhì)量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側(cè)面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準(zhǔn)線、標(biāo)高線，按要求安裝預(yù)埋件，焊接拉桿耳板，用高強(qiáng)螺栓連接拉桿和鋼骨架，拉桿必須緊固不松動。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設(shè)計尺寸彈出縱橫線及設(shè)計標(biāo)高，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點(diǎn)焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、夾膠玻璃加工制作安裝：按設(shè)計要求結(jié)合實(shí)測尺寸確定玻璃尺寸，以及玻璃的開工位置和孔徑尺寸，由廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。偏差不得超過規(guī)定偏差。

I、調(diào)整檢驗(yàn)：點(diǎn)式玻璃進(jìn)行整體調(diào)整檢驗(yàn)，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

偏差不得超過規(guī)定偏差。

J、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠。

在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

K、修補(bǔ)檢驗(yàn)：局部修補(bǔ)檢驗(yàn)。

L、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃M、清理現(xiàn)場：保護(hù)和清洗現(xiàn)場N、竣工驗(yàn)收：竣工驗(yàn)收

三、質(zhì)量控制

1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到以下規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102—2003)《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T139—2001）。

三、質(zhì)量管理要點(diǎn)材料控制：

玻璃雨棚所使用的各種材料必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。材料采購前必須弄清楚規(guī)范中對該種材料有何質(zhì)量要求。

各種構(gòu)件在運(yùn)輸過程中必須有可靠的保護(hù)措施。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準(zhǔn)確將影響整個施工過程。測量人員在工作中必須反復(fù)校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預(yù)埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求、實(shí)測及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機(jī)具在使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗(yàn)；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機(jī)，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗(yàn)。

2、施工人員配備必要的勞動保護(hù)用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災(zāi)。

4、現(xiàn)場焊接時，應(yīng)在焊件下方加設(shè)接火斗。

5、設(shè)專職安全員進(jìn)行監(jiān)督和巡回檢查

五、鋁板幕墻施工方案

一、施工流程

測量放線→后置埋件檢查→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→防火層安裝→保溫層安裝→鋁板安裝→打膠

二、鋁板幕墻安裝施工

1、測量放線：

1.1放線工首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。

1.2將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證后置埋件檢查

根據(jù)測量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查后置埋件是否符合設(shè)計要求，若偏差較大的設(shè)計做出修正方案。

3、連接件的安裝

3.1首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。

3.2依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。

3.2.1依據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。

4、鋼龍骨的安裝

4.1鋼龍骨在安裝之前，首先對鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線

法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。

4.2鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進(jìn)行全面檢查，隨時調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。

4.3整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。4.4豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。

5、層間防火層安裝

5.1防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。5.2根據(jù)設(shè)計樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。

5.3樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。5.4防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。

6、保溫層安裝

6.1龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫層安裝。

6.2保溫巖棉安裝時，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯縫搭接。

7、鋁板的安裝施工

7.1鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板面橫向、豎向龍骨，在龍骨上重新彈設(shè)復(fù)合鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。

7.2依據(jù)編號圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。

7.3鋁板在搬運(yùn)、吊裝過程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面上下平臺搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形.7.4鋁板安裝過程中，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi).8、鋁板的打膠 8.1鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板粘接不牢，然后進(jìn)行

泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。

8.2泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

8.3打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

六、鋁合金防雨、防鳥百葉施工方案

一、準(zhǔn)備工作

① 埋入混凝土或磚造之錨座、應(yīng)與安裝圖表、樣板、說明及指示配合。協(xié)調(diào)以上各項運(yùn)送至工地事宜。

② 百葉窗若與鑲石面相鄰接，應(yīng)與鑲石面協(xié)調(diào)以方便百葉窗組件之安裝與錨碇。

③ 組裝前應(yīng)盡可能事先進(jìn)行現(xiàn)場測量，以確認(rèn)鋁百葉窗單元之尺度、位置及安裝方式。

④ 制造及工廠組裝時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的測量結(jié)果調(diào)整裝配，以減少在現(xiàn)場之調(diào)整、接合以及機(jī)械銜接和現(xiàn)場組合。制品應(yīng)于工廠內(nèi)盡最大尺度事先組合并配合運(yùn)送吊裝限制拆裝。每組百葉板應(yīng)清楚注記以便重組和配合安裝。

二、安裝

① 百葉窗安裝應(yīng)垂直水平并與鄰接工作面排列整齊。

② 使用隱藏式錨釘，螺栓之墊圈應(yīng)為銅制或鉛制，以保護(hù)金屬表面并形成密接之接面。③ 外露之接面應(yīng)準(zhǔn)確接合，形成緊密節(jié)點(diǎn)；按指定提供密封料與封縫料之穿孔與開口。

④ 因裝配接合所需之切割、焊接、磨平作業(yè)造成之裝修面損傷應(yīng)予修整，修護(hù)修整之工作需力求表面美觀平整。現(xiàn)場無法修整之項目，應(yīng)送廠重新修整整個單元或由制造商提供新制之單元。

⑤ 與其它金屬接觸之隱藏表面涂以鉻酸鋅涂料。⑥ 安裝百葉窗使用之封縫料，應(yīng)依據(jù)規(guī)范之相關(guān)規(guī)定。

3、清洗

三、清洗

清理百葉窗時，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(沒有麻布手套可用舊的線手套代替)，并將麻布手套沾上清潔劑，用手一排一排地擦拭百葉窗葉片。萬一麻布手套弄臟了，只要用洗手的方式將麻布手套搓洗干凈即可，最后再換一副新的麻布手套，沾上清水，將附有清潔劑的百葉窗擦干凈或大功告成了(清潔百葉窗時動作要輕巧，以免破壞百葉窗或繩子)。

七、點(diǎn)式玻璃采光頂?shù)氖┕し椒?/p>

一、點(diǎn)式玻璃采光頂幕墻安裝施工流程：

測量放線→接駁座安裝→接駁座調(diào)整→接駁座焊接→H型不銹鋼接駁爪安裝→玻璃安裝→調(diào)整玻璃縫→緊固連接件→粘貼美紋紙→注耐候膠→清洗玻璃表面→竣工驗(yàn)收（1）測量放線

按設(shè)計軸線及標(biāo)高，分別測量支承鋼梁（樓板），各鋼爪支撐件縱軸向、橫軸向軸線及標(biāo)高，形成三維立體控制網(wǎng)，滿足幕墻支承結(jié)構(gòu)、鋼爪定位要求。（2）接駁座安裝 根據(jù)玻璃分格確定接駁座安裝位置，安裝接駁座時，要采用電焊進(jìn)行點(diǎn)焊定位，所有接駁座點(diǎn)焊定位后，再拉通線進(jìn)行檢查，調(diào)正偏離定位點(diǎn)的接駁座。（3）接駁座焊接

接駁座調(diào)正后，進(jìn)行焊接，采用422焊條，直徑?3.2，接駁座周邊滿焊，焊高按設(shè)計圖要求，要求焊接質(zhì)量滿足以下要求：

①焊高符合設(shè)計要求； ②焊縫連續(xù)，不漏焊、不夾渣； ③焊縫無未溶合缺陷。（4）防腐處理

對雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行除銹處理后，涂防銹漆二度，按設(shè)計要求顏色涂面漆二度。

注意事項：

①鋼結(jié)構(gòu)表面浮銹物必須清除干凈； ②油漆調(diào)和要按規(guī)定進(jìn)行；

③油漆涂刷要均勻，防止流墜、桔皮缺陷產(chǎn)生。（5）鋼爪安裝

根據(jù)施工圖及材料清單，確定雨蓬不銹干爪型號，安裝不銹鋼爪，用螺釘將不銹鋼爪與接駁座連接，所有鋼爪安裝完后，要進(jìn)行一次調(diào)整，調(diào)整時可采取拉通線的辦法，調(diào)整鋼爪角度，使鋼爪孔橫向和縱向分別共線，調(diào)好后固定鋼爪。（6）玻璃安裝

按設(shè)計圖分格尺寸進(jìn)行實(shí)測后，調(diào)整分格尺寸，確定玻璃尺寸，按編號報玻璃加工清單。玻璃加工完運(yùn)到工地，要進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和材料清單進(jìn)行檢查，確認(rèn)玻璃規(guī)格尺寸、數(shù)量、質(zhì)量合格后，才能入庫。

按雨棚分格所需玻璃規(guī)格，對號入座進(jìn)行安裝。安裝步驟：

①玻璃孔上安裝接駁頭； ②將玻璃吊送至安裝位置； ③將接駁頭螺栓插入鋼爪孔； ④裝上墊片，旋入螺母； ⑤玻璃縫調(diào)整； ⑥緊固。（7）注膠

①注膠前先清潔膠縫，將膠縫處灰塵清除干凈； ②粘貼美紋紙； ③注膠。注意事項：

a.注膠速度要適宜，快慢均勻，不能時快時慢，避免膠縫不飽滿和出現(xiàn)氣泡；

b.注膠時，玻璃反面膠縫要用油灰刀刮膠，與注膠同時進(jìn)行； c.注膠一段長后，正面角縫用油灰刀迅速刮平膠縫。（8）清洗

玻璃安裝完工后要清洗，采用中性洗潔劑，將溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將被粘結(jié)物表面的塵埃、油漬和其他臟物清除，然后用清水沖洗干凈。

注意事項：

a.清洗玻璃和金屬構(gòu)件的中性清潔劑應(yīng)進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)； b.清潔劑有玻璃清潔劑和金屬清潔劑，互有影響，不能錯用，清洗時應(yīng)隔離；

c.清洗時不應(yīng)將擦布放在溶劑里，應(yīng)將溶劑倒在擦布上； d.使用的貯存溶劑，應(yīng)用干凈的容器； e.使用溶劑的場所必須嚴(yán)禁煙火； f.應(yīng)遵守所用溶劑標(biāo)簽上的注意事項。（9）驗(yàn)收

①點(diǎn)式玻璃采光頂保證資料交工程監(jiān)理驗(yàn)收； ②每道工序經(jīng)自檢、互檢、專檢后，請工程監(jiān)理驗(yàn)收； ③對照施工圖及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整體分項驗(yàn)收。

第四篇：外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

1、適用范圍

本工藝適用于在水泥砂漿、石棉水泥板、混凝土預(yù)制板、現(xiàn)澆混凝土等室外基層上進(jìn)行外墻乳膠漆和溶劑型涂料的施工。

2、施工準(zhǔn)備

基層應(yīng)該平整、清潔、無浮砂、無起殼。混凝土及抹灰面層的含水率應(yīng)在10％以下，pH值小于9。通常新抹的基層在通風(fēng)狀況良好的情況下，夏季應(yīng)干燥l 0天，冬季20天以上。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。

3、工藝程序

檢查基底---膩?zhàn)右坏?---膩?zhàn)佣?---涂刷底漆----涂刷面漆一道----涂刷面漆二道

4、施工操作方法

4.1 基層處理

首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用水泥乳膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。

對基層原有涂層應(yīng)視不同情況區(qū)別對待；疏松、起殼、脆裂的舊涂層應(yīng)將其鏟除，粘附牢固的舊涂層用砂紙打毛，不耐水的涂層應(yīng)全部鏟除。

4.4 刮膩?zhàn)?/p>

將膩?zhàn)又糜谕邪迳希媚ㄗ踊蛳鹌す伟暹M(jìn)行刮徐，先上后下。根據(jù)基層情況和裝沛要求刮涂2—3遍膩?zhàn)樱勘槟佔(zhàn)硬豢蛇^厚。膩?zhàn)痈珊髴?yīng)及時用砂紙打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完畢后掃去浮灰。

4.5 刷底涂底

涂刷工具：涂料滾筒及刷子。外墻封閉底漆兌水30%，均勻涂刷一道，不得有漏刷現(xiàn)象。干燥24小時后施工面漆。

4.6 刷面涂料漆

將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例進(jìn)行稀釋并攪拌均勻。墻面需分色時，先用粉線包或墨斗彈出分色線，涂刷時在交色部位留出l~2cm的余地。一人先用滾筒刷蘸涂料均勻涂布。另一人隨即用排筆刷展平涂痕和濺沫。應(yīng)防止透底和流墜。每個涂刷面均應(yīng)從邊緣開始向另一側(cè)涂刷。并應(yīng)—次完成、以免出現(xiàn)接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，視不同情況而定。

5、注意事項

(1)、涂料使用前應(yīng)核對標(biāo)簽。并仔細(xì)攪拌均勻。用后須將蓋子蓋嚴(yán)。

(2)、涂料的貯存和施工應(yīng)符合合產(chǎn)品說明書規(guī)定的氣溫條件，通常應(yīng)在5 ℃以上，如果涂料在貯運(yùn)中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。解凍后的涂料經(jīng)確認(rèn)未發(fā)生質(zhì)變方可使用。

(3)、涂料調(diào)色最好由生產(chǎn)廠或經(jīng)銷商完成，以保證該批涂料色彩的一致性。如果在施工現(xiàn)場需要調(diào)色，必須使用廠家配套提供或指定牌號、產(chǎn)地的色漿，按使用要求和比例，由專人進(jìn)行調(diào)配。

(4)、應(yīng)注意涂料工程的成品保護(hù)，防止交叉作業(yè)引起的人為污染。已經(jīng)施工的墻面如受到臟物污染，可用干凈的濕抹布輕輕擦洗，污染嚴(yán)重時應(yīng)重新涂刷。

(5)、施工前讓意天氣預(yù)報，避免在雨雪來臨前作業(yè)．

(6)、涂刷工具用畢應(yīng)及時清洗干凈并妥善保管。

(7)、溶劑型涂料和稀釋劑在貯存和使用中應(yīng)注意防火。

第五篇：丙烯酸外墻涂料施工工藝

外墻涂料施工工藝

一、基層檢查：

1、在每一層墻面上巡查一圈，細(xì)心檢查墻面不平整、空鼓、陰陽角不直、裂縫、分格縫、濕度過大等問題，書面通知甲方，需土建方協(xié)調(diào)解決的問題盡快解決。

2、將無須施工涂刷部位封閉、隔離以免污染。

二、基面處理工藝：

1、裂縫（：沿裂縫剔鑿或切割深2-4mm的V型槽；清理灰塵，涂刷封閉底漆（提高膩?zhàn)拥母街Γ挥媚佔(zhàn)犹硌a(bǔ)裂縫處，無開裂，平整度要好。

2、預(yù)埋件處理：將預(yù)埋件表面除銹打磨；涂刷防銹底漆。

3、蜂窩、麻面、孔洞（土建質(zhì)量問題，協(xié)助處理）：901膠水加水泥按比例1:3，對蜂窩、麻面進(jìn)行修補(bǔ)；干燥后打磨平整、光滑。

4、殘漿：清理墻面殘漿及所附垃圾，墻面用鏟刀通鏟一遍，特別是窗框的邊角部位要清理干凈，直至墻面無附著物。

5、模板接頭：用角磨機(jī)打磨平順，平滑過渡。

6、框架與磚墻接頭：沿接頭縫切割深2-3mm的V型槽，用膩?zhàn)优睿苑篱_裂。

三、批刮膩?zhàn)樱?/p>

檢查基面膩?zhàn)訉樱瑢p壞部分進(jìn)行修補(bǔ)，用平直靠尺測量平整度，要求達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

砂磨：注意打磨接頭及邊緣，使其平順過渡；墻面邊角、接頭處不易打磨的地方重點(diǎn)砂磨；清理墻面浮粉和灰塵，以利下道工序的進(jìn)行。

四、涂刷底漆：

1、上底漆前需確認(rèn)：墻面濕度不大于8%；表面灰塵已清干凈；防止交叉污染。

2、涂刷底漆：涂刷前做好保護(hù)，防止對成品及半成品的污染；涂刷時，按照先角、邊，再大面的施工方法進(jìn)行；滾涂中，防止出現(xiàn)明顯的接頭；及時清理粘在墻上的異物。

3、設(shè)立專職人員檢查，底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接頭和滾涂不均。

4、干燥時間24小時候方可進(jìn)行下步施工。

5、膩?zhàn)有扪a(bǔ):底漆干燥后，會看到墻壁體的一些砂眼、缺陷和細(xì)小裂縫，用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)；待修補(bǔ)處的膩?zhàn)痈稍锖螅M(jìn)行砂磨、復(fù)補(bǔ)底漆。

五、涂刷面漆：

用專業(yè)稀釋劑按產(chǎn)品說明書要求比例攪兌，并視現(xiàn)場氣候靜止15分鐘時間，讓涂料反應(yīng)完全。施工時氣溫應(yīng)在5℃以上，低于5℃一下嚴(yán)禁涂刷面漆；用攪拌槍攪拌均勻；面漆必須在干燥的底漆或中涂上滾涂；先刷邊角及不易噴涂的部位，再由上往下進(jìn)行面漆施工，易臟、易污染部位的施工應(yīng)較后進(jìn)行，如窗臺、踢腳線等；第二遍面漆必須在第一遍面漆完全干燥后施工；兩種顏色面漆的施工，以防止相互污染，顏色較淺的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆蓋涂刷過分色線以內(nèi)的淺色涂料。涂膜表面必須達(dá)到均勻、無漏底、無針孔、無流掛、無皺紋等不良現(xiàn)象。

六、施工清理：

1、機(jī)具清理：每次施工完畢，滾筒毛刷需清洗干凈、甩干，并掛于指定的位置；其它工具和設(shè)備，如電線、燈、梯架等施工完畢，要及時收回，不得隨意放置；機(jī)械設(shè)備及時清理干凈，及時檢修。

2、施工清理：施工結(jié)束后，保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，被污染的非施工部位及設(shè)備要及時清理干凈，不得破壞。

七、施工基本要求：

新的未成熟水泥墻面在20天內(nèi)呈強(qiáng)堿性，對外墻涂料有極強(qiáng)的破壞性，不可施工。（一般PH值控制在10以下）；新上墻的水泥應(yīng)至少讓其成熟一個半月以上，以使墻壁面堿性適當(dāng)降低并使墻面干透，若環(huán)境溫度低，墻面的待干時間相應(yīng)延長；涂料在涂刷時和干燥前必須防止雨淋，塵土沾污；切勿在表面溫度低于5℃的情況下施工；外墻施工的最佳條件是晴天，需密切注意施工前后的天氣變化；如有雨霧降臨切勿在室外施工，一般施工在25℃和50%的濕度下最佳。