第一篇：鍍鋅材料的材質標準

接觸劑的材質標準

1.范圍：

該標準對熱鍍鋅烘干過程使用的接觸劑—氯化鋅+氯化銨（2個或3個鹽化合物）進行了規定。

該材料的供貨商或制造者應該滿足該標準的下列要求：

2.工藝要求

2.1描述：無色或淡黃色晶體。

2.2等級：有兩種等級可供選擇：

2.2.1 標準

2.2.2 標準帶潤濕劑

3.合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。

1.范圍

該標準對熱鍍鋅過程中加入到鋅池中的鋅鋁錠進行了規定。該材料的供貨商或制造者應該滿足該標準的下列要求。

2.工藝要求

2.1化學成分：

鋁=4.5-5.0%

銅=最大0.001%

鎂=最大0.002%

鉛=最大0.003%

鐵=最大0.003%

鎘=最大0.002%

Sh=最大0.002%

2.2重量：大約9.5-10kg。

3.合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。

1.范圍

描述：熱鍍鋅的鋅錠（鋅板）符合ASTM B-6-95要求。等級：原始西部標準含鉛量大約為1%。

2.工藝要求

2.1化學成分：

鉛：0.5-1.4

鐵＜0.05

鎘＜0.01

銅＜0.002

錫＜0.001

鋁＜0.005

2.2重量：大約25kg。

3.合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。

第二篇：鍍鋅冷軋鋼板通用標準

LP—QB—0051、適用范圍

本標準規定了連續電鍍鋅冷軋鋼板的分類尺寸、技術要求、試驗方法、檢驗規范等，本標準適用于厚度為3mm以下的電鍍鋅鋼板。

2、引用標準

GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成份允許偏差

GB223鋼鐵及合金化學分析方法。

GB228金屬拉伸試驗方法

GB232金屬彎曲試驗方法

GB247鋼板和鋼帶驗收、包裝標志及質量證明書的一般規定

GB708冷軋鋼板的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB2975 鋼材力學等工藝性能試驗取樣規定

GB4156 金屬杯突試驗方法（厚度0.2～2mm）

GB6397 金屬拉伸試驗試樣

3、術語及代號

3.1.術語

連續電鍍鋅是指在電鍍鋅作業線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續沉積到預先準備好的鋼板表面上得到表面鍍鋅層的過程。

3.2.牌號

本標準規定了連續電鍍鋅鋼板的牌號由詞冠“DX”和后面的阿拉伯數字組成。“DX”為“電”、“鋅”二字的漢語拼音第一個字母組成，“DX”后數字1、2、3、4分別表示按用途分類的商品級、沖壓級、深沖級、結構級的級別。

4、分類及代號

4.1.鋼板按鍍鋅量分為10類，其代號以鋼板的單面鍍層厚度（單位為μm）的10倍表示，見表

1表1

4.2.鍍鋅層分為雙面等厚鍍，雙面差厚鍍和單面鍍三種，其表示方法為：

a．鋼板上表面鍍鋅量/下表面鍍鋅量，例如：（28/

28、28/

42、42/0）。4.3.鋼板按軋制精度分為二類高級精度A普通精度B 4.4.鋼板按表面處理分為四類

磷酸鹽處理P鉻酸處理 C涂油O耐指紋處理N

4.5.鋼板的標記由以下部分組成：牌號、規格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理。

標記舉例：牌號為DX2，厚度0.6mm，寬度1250mm，長度2500mm等厚度層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板標記為：DX2-0.6×1250×2500-42/42-B-C

5、尺寸、外形及重量

5.1.鋼板的公稱尺寸范圍列于表

2表2

5.2.鋼板和優先公稱厚度如表

3表3

鋼板的優先公稱厚度（mm）

5.3.鋼板的尺寸允許偏差、外形及重量，按其寬度應分別符合GB708和GB/T15391的規定。5.4.若用戶在訂貨時未指明軋制精度，則按本標準供貨的鋼板，以B級精度交貨。

6、技術要求： 6.1.牌號和化學成分

6.1.1.電鍍鋅鋼板的牌號、化學成份和冶煉脫氧方式應符合表4的規定。

表

46.1.2.鋼板應按表5規定進行冷彎試驗，彎曲試驗后，試樣外側表面不得有鋅層分離，以肉眼可見的原板裂紋，但距樣邊部6mm內出現的鋅層分離不予考慮。

6.1.3對于厚度不大于2mm的DX2、DX3鋼板應做杯突試驗,其杯突值應不小于表5規定。

表

56.2.鍍鋅層

6.2.1.以單位面積鍍鋅量（g/㎡）檢驗鍍鋅層應符合表6的規定。

表6

6.3.表面質量

6.3.1.鋼板表面不得有未鍍鋅、破損等對使用有害的缺陷，鋼板不得有分層。6.4.表面處理

鋼板的表面處理可為以下任一種或多種組合，由用戶在訂貨進指定，用戶應根據使用產品的生產加工工藝噴涂方法、涂裝設備等情況，選擇合理的表面處理方法，縮短儲存時間，供方應使鋼板通常在正常的運輸及室內儲存條件下，自發貨后3個月內不產生白銹。6.4.1.磷酸鹽處理（P）

磷酸鹽處理主要是為鋼板進一步涂油作表面準備，同時也可減少鍍鋅表面產生白銹。6.4.2.鉻酸鈍化處理（C）

鉻酸鈍化處理主要是為減少產品在運輸和儲存期間產生白銹。6.4.3.涂油（O）

涂油可進一步減少產品產生白銹。6.4.4.耐指紋處理（N）

耐指紋處理是對電鍍鋅鋼板表面進行特殊處理，以防止在觸摸時留下指紋及其它痕跡。6.4.5.若用戶在訂貨時未指明表面處理方式，則按本標準供貨的鋼板以表面鉻酸處理交貨。6.4.6.根據用戶要求，經供需雙方商定，可進行其它表面處理。6.5.生產完畢至投入使用之間存放期通常為：

DX1：8天，特殊鎮靜鋼：6個月

7、檢驗方法

7.1.鋼板的表面質量用肉眼檢查。

7.2.鋼板的尺寸和外形采用通用量具測量。

8、驗收規則

8.1.鋼板由質量部檢查和驗收。8.2.鋼板按批進行檢驗。

9、包裝、標志和質量證明書

9.1.鋼板按包包裝，防水、防碰、不易于變形、損壞。9.2.質量證明書

應注明：

a）供方名稱b）需方名稱c）合同號d）品種名稱e f）尺寸g）級別h）牌號i)交貨狀態j)k)標準中規定的各項試驗結果l)發貨日期

編制： 王潔純

日期：2008.5.1）標準編號重量

第三篇：紙箱標準及材質

紙板由面紙，坑紋，苾紙，底紙組成。常用的面紙和底紙如下：

K紙,基重200g，美國進口的有240g，甚至是300g A紙,基重160g B紙，基重120g W紙（白色）,基重125g 常用的苾(bie)紙

125g普通苾，125g進口苾，150g普通苾，150g進口苾，175g普通苾，175g進口苾 常用的坑紋 A楞 4MM B楞 3MM C楞 3.5MM E楞 1.8MM 最常見的雙坑組合方式是BC楞,像AB楞這種組合方式在訂紙板時有數量要求,數量不夠是訂不到AB楞的紙板.一些臺資企業(電子行業),在做單坑啤盒時,喜歡規定用E楞.紙板的厚度

單坑 3±1MM 常用表達方式:K3K,K3A,A3A……… 雙坑 6±1MM 常用表達方式:K=K,K=A,A=B 三坑 9±1MM 常用表達方式:K三K,K#K都可以

備注:611+T 為雙坑材質紙板,厚度為6MM.表紙為6紙(6紙要比A紙差一點),底紙為T紙(T紙比B紙要差點).這種紙質常用來代替A=B.Y11+Y也是同理,只不過,它是用來代替K=K的.K2L,Y+1+Y為單坑材質紙板,厚度3MM,分別用來代替K3A和K3K GB6543-86-瓦楞紙箱國家標準

本標準適用于運輸包裝用單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。1 分類

瓦楞紙板箱按照使用瓦楞紙板不同的種類、包裝內裝物的最大重量及箱內尺寸之和分為30種，見表1。

表1 種類 內裝物最大重量kg 最大綜合尺寸mm 代號 紙板結構 1類

2類

3類

單瓦楞紙箱

20 30 40 700 1000 1400 1750 2000

單瓦楞 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 雙瓦楞紙箱 15 10 30 40 55 1000 1400 1750 2000 2500 雙瓦楞 SD-1.1 SD-1.2 SD-1.3 SD-1.4 SD-1.5 SD-2.1 SD-2.2 SD-2.3 SD-2.4 SD-2.5 SD-3.1 SD-3.2 SD-3.3 SD-3.4 SD-3.5

注：紙箱的綜合尺寸，是指其內尺寸長、寬、高之和。其中1類箱主要用于出口及貴重物品的運輸包裝；2類箱主要用于內銷產品的運輸包裝；3類箱主要用于短途低廉商品的運輸包裝。2 基本箱型和代號

見附錄A 2.1 本標準規定的箱型代號由四位數字組成.附錄A中的圖表示各種紙箱的基本式樣,每個圖有一個四位數字的代號,代號中前兩位數字表示箱型種類后兩位數字表示同一類箱中不同的紙箱式樣。

2.1.1 開槽型紙箱（02型）

為最常用的外包裝紙箱，基本上由一片瓦楞紙板組成，通過釘合或粘合等方法將接縫封合制成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖蓋）構成箱底和箱蓋。運輸時可以折疊平放，使用時箱蓋封合。2.1.2 套合型紙箱（03型）

由幾頁箱坯組成的箱，其特點是箱體與箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時，箱蓋和箱體是套接的。

2.1.3 折疊型（04型）

通常由一片瓦楞紙板組成，折疊而成箱的底，不用釘合或粘合。2.2 也可根據要求訂貨合同所規定的其他型式制造。3 紙箱附件

為提高對內裝物的保護力，允許用隔擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類和代號見附錄B。在具體的產品用箱技術文件中應對所用附件的種類、代號及其用料、尺寸、結構等作出規定。4 尺寸規定

4.1 用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱的規格，并按下列順序和代號給出尺寸，單位用毫米。

a.長度（L）：箱內底面積長邊尺寸；

b.寬度（B）：箱內底面積短邊尺寸；

c.高度（H）：箱內頂面到底面尺寸；

4.2 根據內裝物的重量和尺寸，優先選用GB4892-85《硬直方體運輸懈裝尺寸系列》規定的以下底面積外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。

也可根據被包裝物品的特點選用其他的尺寸。

4.3 箱子長、寬之比建議不大于2.5：1；高、寬之比不大于2：1并不小于0.15：1。5 技術要求

5.1 紙箱的內裝重量、綜合尺寸及對應的紙板種類應符合表1和表2的規定。

5.2 制造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板見表2，各項技術指標應符合GB6544-86《瓦楞紙板》的規定。表2 名稱 類別 瓦楞紙箱代號 瓦楞紙板代號

單瓦楞紙箱 1 類 BS-1.1 BS-1.2 BS-1.3 BS-1.4 BS-1.5 S-1.1 S-1.2 S-1.3 S-1.4 S-1.5 2 類 BS-2.1 BS-2.2 BS-2.3 BS-2.4 BS-2.5 S-2.1 S-2.2 S-2.3 S-2.4 S-2.5 3 類 BS-3.1 BS-3.2 BS-3.3 BS-3.4 BS-3.5 S-3.1 S-3.2 S-3.3 S-3.4 S-3.5 雙瓦楞紙箱 1 類 BD-1.1 BD-1.2 BD-1.3 BD-1.4 BD-1.5 D-1.1 D-1.2 D-1.3 D-1.4 D-1.5 2 類 BD-2.1 BD-2.2 BD-2.3 BD-2.4 BD-2.5 D-2.1 D-2.2 D-2.3 D-2.4 D-2.5 3 類 BD-3.1 BD-3.2 BD-3.3 BD-3.4 BD-3.5 D-3.1D-3.2D-3.3D-3.4D-3.5 5.3 釘合瓦楞紙箱應使用帶有鍍層的低碳鋼扁絲，扁絲不應有銹斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。5.4 粘俁瓦楞紙箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。5.5 紙箱尺寸偏差見表3。表3 種類 1類箱 2類箱與3類箱

綜合尺寸不大于1000mm 綜合尺寸大于1000mm 尺寸偏差mm ±3 ±5

單瓦楞箱 雙瓦楞箱 單瓦楞箱 雙瓦楞箱 ±3 ±5 ±4 ±6

對于有特定要求的紙箱可由供需雙方協商制定。

5.6 箱體主正,表面不允許有明顯的損壞和污跡,切斷口表面裂損寬度不超過8mm。5.7 箱面印刷圖字清晰,深淺一致,位置準確,必須在箱蓋內印刷紙箱制造廠名稱或代號。

5.8 紙箱接頭釘俁搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應排列整齊、均勻，單排釘距不大于80mm，釘距均勻，頭尾釘距底面壓痕邊線不大于20mm。釘合接縫應釘牢、釘透，不得有疊、翹釘、不轉角等缺陷。

5.9 紙箱接頭粘合搭接舌邊寬度不小于30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合劑。粘合接縫的粘合劑涂布應均勻充分，以致面紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有多余的粘合劑溢出接縫。

5.10 瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大于12mm，雙瓦楞紙箱不大于17mm，折線居中，不得有破裂斷線，箱壁不允許有多余的壓痕線。

5.11 瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復5次以上，1、2類箱面層和里層都不得有裂縫，3類箱板外面層不得有裂縫，內面層裂縫長度總和不得大于70mm。5.12 瓦楞紙箱可根據供需雙方的協定進行表面防潮處理。

5.13 瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度，耐沖擊強度、抗轉載強度等，在每種具體產品用瓦楞紙箱的標準或技術要求中明確規定或由供需雙方商定。6 試驗方法

6.1 已制成的瓦楞紙箱，根據紙箱種類及需要，應進行紙板性能試驗，如有需要可進行紙箱強度試驗。

6.2 測紙箱內尺寸時，把紙箱撐開成型、相鄰面夾角90°量取搭接舌迷以外的、構成長寬兩面間的距離（內尺寸）為箱長（L）、箱寬（B），量取構成箱高的底、蓋間的內距離為箱高（H）。

6.3 瓦楞紙箱空箱承壓強度按GB4857.4-84《運輸包裝件基本試驗壓力試驗方法》的規定進行平面壓力試驗。試樣制備時，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，并將采用的方法寫在試驗報告內，試樣數量應不少于3只。

6.4 瓦楞紙箱耐沖擊強度按GB4867.5-84《運輸包裝件基本試驗垂直沖擊跌落試驗方法》的規定進行試驗，跌落高度及順序按GB4857.5-84附錄A或供需雙方商定，試樣數量應不少于3只。

6.5 瓦楞紙箱抗轉載強度按GB4857.8-84《運輸懈裝件基本試驗六角滾筒試驗方法》的規定進行試驗，試驗強度指標按GB4857.8-84附錄A或由供需雙方根據貨物流通發問商定。7 檢驗規則 7.1 出廠檢驗

7.1.1 生產廠應保證生產的紙箱符合本標準和訂貨合同的規定并經檢驗部門檢驗合格出具合格證。

7.1.2 用戶有權以相同材料、相同工藝、相同規格的同一入庫日期的產品為一批，在交貨的同時按本標準和訂貨合同的規定進行驗收檢驗。7.1.3 本標準5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項目按照表4的規定抽樣檢查，其中有兩薦不合格則該箱判為不合格。

7.1.4 從選樣中任取6個紙箱按本標準5.11及5.2中規定的紙板強度指標進行檢驗，按5.2對紙板進行檢驗，低于規定值10%或10%以上的，整批作為不合格品。表4 批 量 第一批 第二批

抽樣數 合格判定數 不合格判定數 抽樣數 合格判定數 不合格判定數 小于281 5 0 3 5 3 4

281-500 5 0 3 5 3 4 501-1200 8 1 3 8 4 5 1201-3200 8 1 3 8 4 5 3201-10000 13 2 5 13 6 7 10000以上 13 2 5 13 6 7 7.1.5 按照具體產品用瓦楞紙箱的標準或其他技術文件的規定檢驗紙箱機械性能指標時，可任取3個以上的紙箱進行，以測定的平均值為該批紙箱的強度值，如無其他規定，低于規定值即為不合格。

7.2.1 新設計的瓦楞紙箱或制造瓦楞紙箱的材料有變動或再次投產的紙箱應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據內裝物的重量、特征、貯運狀況及設計的性能要求決定，或由供需雙方商定。

7.2.2 每件試樣都應按本標準5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐項檢驗合格后方可作為樣品。試驗數量應能滿足所需試驗項目的試驗要求，一秀般不少于7只。7.2.3 試驗中應針對不合格項目對制箱材料、工藝及紙箱結構等進行改進，直至所試紙箱全部合格為止。8 包裝、標志、運輸和貯存

8.1 瓦楞紙箱的包裝方式和要求，由供需雙方商定。

8.2 瓦楞紙箱的運輸和貯存應避免受到雨淋、曝曬、受潮和污染。倉儲時，距地面高度大于150mm。

附錄C 瓦楞紙箱抗壓強度（參考件）

C.1 瓦楞紙箱抗壓強度值P（kgf/cm2）不應小于按下式所得的計算值：P＝K?GH—h/h?s(kgf/cm2)

式中：K—強度保險系數；

G—瓦楞紙箱所裝貨物的重量，kg；

g—箱高，cm；

s—箱底面積，cm2；

C.2 強度系數K根據紙箱所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。

貯存期小于30天 K＝1.6

貯存期30天-100天 K＝1.65

貯存期100天以上 K＝2

附加說明：

本標準由中華人民共和國輕工業部包裝公司提出。

本標準由輕工業部包裝科學研究所負責起草。

本標準主要起草人于謹、陶克敏、徐琦、郭連壁、張吼聲、劉巖松

第四篇：Q235A材質標準

Q235A和Q235B的材質有何區別？ 區分Q235AQ235B河北天譯鋼管公司為你介紹鋼管知識 Q235A和Q235B的鋼材皆屬于碳素鋼。在國家標準GB700—88中，對Q235A和Q235B的材質區分主要在鋼材的含碳量方面，材質為Q235A的材質含碳量在0.14—0.22﹪之間；Q235B的材質不做沖擊實驗，而是常做溫沖擊實驗，V型缺口。相對來說，材質為Q235B的鋼材的機械性能要遠遠優于材質為Q235A的鋼材。一般情況下，鋼廠在成品型材出廠之前都在標識牌上做了標識。用戶可以在標識牌上判別其材質是Q235A，還是Q235B，或其他材質。

第五篇：鍍鋅鋼管安裝工藝標準

鍍鋅鋼管安裝工藝標準

（1）根據現場進度情況在適當的時候進入安裝。預先將支架固定好，根據實際尺寸，繪好草圖，進行預制管道，盡可能減少在管道上上管件，焊死口。管子預先調直，安裝中斷時應封閉敞口，設計要求加套管的在安裝過程中加好套管，根據設計和設備的要求，預留好接口，上好堵，準備下一步工序的試壓工作。

（2）管道的螺紋連接

管螺紋的加工采用套絲機套成。1/2″-3/4″的管子可采用人工套絲，絲扣套完后，應清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過螺紋總數的10%。連接應牢固，根部無外露油麻現象，根部外露螺紋不宜多于2—3扣，螺紋外露部分防腐良好。

（3）管道的法蘭連接

管道與閥門等連接處均要求采用法蘭連接。法蘭盤可分為平焊法蘭，對焊法蘭等，法蘭選用成品。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。緊固法蘭的螺栓使用前應刷潤滑油，要對稱交叉進行,分2—3次擰緊,螺桿露出長度不超過螺桿直徑的1/2，螺母應在同一側，法蘭襯墊不得突進管內,法蘭中間不得有斜墊和兩個以上的襯墊。

（6）防腐：明設鍍鋅管外刷銀粉兩道，暗設鍍鋅管刷瀝青兩道。

（8）管道敷設安裝前應將內污物清理干凈，嚴防焊渣等垃圾落入管內，對已安裝好的管道，須包扎封口。

（9）施工完畢,整個系統應進行靜水壓力試驗。生活給水部分壓力為：0.6mpa,以五分鐘內壓降不大于20kpa，為合格。