第一篇：2013年工作總結(鍍鋅車間)

2013年工作總結

隨著這一年工作的結束，XXXX的安全生產工作也圓滿的劃上了一個句號，截止目前為止，2013年鍍鋅一線已安全運行xxx天,車間員工本著以安全為基礎，努力提高產品質量，積極降低各生產能耗的基本原則，群策群力，基本完成了車間2013年的工作任務。為了總結成績，彌補不足，現對XXX部門的工作情況做一下總結匯報：

自進入2013年以來xxxxxx部門截止到十一月份：總生產量為xxx噸，xxx萬米；月平均產量為xxx噸，xxx萬米；截止十一月份A級品率為xxx%，A1級品率為xxx%；平均厚度為xxxmm,平均鋅耗為xxxg/㎡，平均增重為xxx g/㎡，平均電噸耗為xxx度/噸，天然氣噸耗為xxx立方/噸；平均出渣率為xxx%。

在2013年度生產中，雖然期間遇到了一些問題和困難，但在領導的英明指導和大家的共同努力下目前已基本解決。雖然有一段時間，員工思想壓力較大，人員操作水平有限，員工素質參次不齊，致使車間管理比較混亂，員工安全意識淡簿等情況，為進一步提高產品質量，消除安全隱患，避免安全事故的發生，通過對車間人員的操作水平強化和人員整頓，和對員工安全知識的教育，使員工安全意識有了較大的提高，經過一段時間的努力，車間員工素質有了明顯的提高，車間的各方面管理也正在逐步走向正軌。

雖然在2013年工作中取得了一點小小的成績，但同時也存在很大的不足，首先最大的困擾就是產品質量不夠穩定，另外車間制度還不夠完善，員工的操作技能還有待進一步提高，員工的整體素質還需繼續提升，產品質量更有待提高，生產成本應繼續降低。

2014年工作目標：

首先要提高自己的管理水平，努力積累管理經驗，創新工作思路，深化員工的團結力和凝聚力，增強員工的團隊意識，并且要本著實事求是、自我評估、自我完善的原則，進行自檢自查，針對存在的問題和薄弱環節，進一步自我完善；同時進一步落實加強班組建設，提高班組整體素質，深化班組執行力。鼓勵職工加強學習，并做好學習記錄，找差距、補不足，確保學習收到實效。不斷強化班組長的管理生產經驗，使其真正能夠起到模范帶頭作用。強化員工的操作技能水平，使其在干好本職工作的同時積極學習其它崗位，達到每個致少會兩個或兩個以上崗位的操作。同時在培訓和學習過程中不斷發掘和培養人才，為今后公司的發展做好儲備。完善車間合理化建議獎勵制度，積極征求并充分利用員工的合理化建議，不斷提高產品質量，降低生產成本，消除安全隱患，從而圓滿完成新一年的工作任務。

安全目標：全年生產安全事故為零

生產目標：年生產量≥xxx萬噸，A級品率≥xxx%，A1級品率≥xxx%，年生產米數≥xxx萬米。

新的一年將會是一個新的挑戰，我將以最飽滿意的熱情和嶄新的工作思路來迎接新一年的挑戰，并協同鍍鋅一線全體員工，保質保量完成公司交予的各項工作任務。

xxxxxxxx xxx

201x年xx月xx日

第二篇：鍍鋅車間勞動紀律整頓

產 產量 質量 安全 穩定工作開展方案因近期鍍鋅車間生產現場違規現象頻繁發生，為加強職工工作作風整頓，提高工作質量和效率，強化公司勞動紀律管理，確保生產秩序穩定，根據上級部門指令，從6月份將加大鍍鋅車間的勞動紀律整頓工作。

一 工作的目的1.要讓全體職工特別是新入廠新職工，從主觀意識上認識到遵守勞動紀律的重要性；

2.加強職工工作作風，提高工作質量和效率；

3.確保生產秩序穩定。

二 整頓重點

1.職工是否有在崗位玩手機或聊天，看與工作無關的小說、雜志，或從事其他與工作無干的行為。

2.是否有脫崗、串崗、睡崗、外出就餐等私自離開工作崗位的現象。

3.是否按規定在吸煙區吸煙。

4.督導各班班長對職工進行班前講紀律、班中查紀律、班后總結紀律的教育。

5.對查出的問題要及時進行整改，并嚴格按制度落實處理。

三、工作要求

1．此次勞動紀律整頓工作要求各班班長要高度重視，做到親自負責

整頓工作，進一步強化意識到自身勞動紀律整頓職能，確保勞動紀律整頓工作取得良好的效果。

2．要求各班班長要利用每周例會和班前班后會形式，對職工進行遵章守制的教育，提高職工遵守勞動紀律和各項規章制度的自覺性。

3．要求各班班長工作要認真細致，真抓實干，不走過場。對查出的問題認真對待，嚴肅處理,堵住說情講理風，絕不心慈手軟。

4．要不定期加大勞動紀律的檢查力度，為車間生產的安全和穩定創造有利條件。

生產部：鄧俊2011-6-1

第三篇：冷鍍鋅施工工藝

二、冷鍍鋅施工工藝

冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

1.鋼材表面處理

(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。

(2)舊鋼材的表面處理最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

2.涂裝施工

優質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的最大優越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會截留空氣，所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。涂裝環境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標準：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第四篇：鍍鋅風管施工工藝

鍍鋅風管施工工藝

1.工藝措施

1.1風管制作

經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規格的風管采用按規范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管制作安裝符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定。

1.1.1風管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規格的風管法蘭具有互換性。

1.1.2法蘭的加工除邊長（或直徑）按規范要求外，還應嚴格做到： a.型材必須經發包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點。

b.法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應具有互換性。c.焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

d.涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。1.1.3鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統進行編號。1.2風管安裝 1.2.1支吊架制作安裝

根據規范的要求，對不同規格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規范的要求。1.2.2風管吊裝

根據設計圖紙和國家規范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據圖紙風管各系統的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

2.2.3本工程風管加固措施：

矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，管段長度在1.2m以上必須采用加強筋或其它加固。1.3 風管的漏風量測試

風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，是風管安裝的重要監控手段。經測試合格的風管系統，可防止冷量的流失，節省能源。本工程風管漏風量測試如設計不另做要求就采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。

低壓系統（工作壓力≤500Pa為低壓系統）抽查5％，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。1.4風管保溫

本工程鍍鋅鋼板采用發泡橡塑板（難燃B1級）進行保溫。空調風管安裝好后，經有關部門檢查試漏驗收合格后，由有經驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫過程中，如有防火閥、調節閥等附件，要做出標志。

保溫材料縱縫不宜設在風管的底部，接縫應錯開。保溫材料的規格和材質，需嚴格按照設計要求，膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。

2.吸音玻璃棉板制作安裝

2.1玻璃棉板風管制作安裝除符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定外，還要檢查玻璃纖維板應干燥、平整。

2.2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。2.3當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

2.4風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、氣泡，鋁箔無破損等。2.5風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。2.6風管的安裝參照鍍鋅板風管的安裝。2.7吸音玻璃棉板免保溫。

3.無機玻璃鋼風管的制作安裝

3.1應執行《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）第4.3.1條和第4.3.2條第1款。

3.2風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象； 3.3風管的外形尺寸允許偏差也要符合規范；

3.4法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm ；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。

3.5風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

4.風口安裝

風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。

5.空調通風系統在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統進行風量平衡的調整工作。

第五篇：鍍鋅實習報告

實習報告總結

2011年7月10日我門坐上了上攀枝花冷軋廠學習鍍鋁鋅的火車,到攀枝花之前心里都萬分

緊張,原因是我從來沒有接觸過這東西,我在學校學習的是機電加工,而”鍍鋁鋅”這詞我簡直可以說是沒聽過，而到了冷軋廠鍍鋅2#線我才知道什么叫做鍍鋁鋅，下面是我在冷軋廠鍍鋅2#線出口段學習的主要內容和一些問題的處理：

出口段臺下主要包括卸卷，打捆，稱重，標簽及取樣與扔樣。

我首先是熟悉臺下的所有按鍵，師父叫我要不用看鍵盤直接知道按鍵在那個地方，剛開始的時候還覺得手在發抖，因為我害怕出錯，我不想因為我一個人連累所有人，我大概用了3個小時的時間簡單的熟悉了操作鍵盤。

1.2以上的帶鋼必須貼紙，防止帶鋼有壓痕，卸卷子必須采用手動卸卷不能用自動，卸小卷時必須頭腦清醒，出口停機倒卷然后分卷時應建張然后直接分卷，這樣可以減小卷子溢出邊，當卷子溢出邊時必須敲打，敲打時應兩人或兩人以上進行，而遇到飛剪卡板問題的時，薄料可以直接用電剪直接剪掉，而厚料必須將帶鋼往飛剪后面退，看是否可以把帶鋼拉直，在看可不可以過飛剪，如果能過就直接把彎曲的那節帶鋼剪掉，