第一篇：鍍鋅實習報告

實習報告總結

2011年7月10日我門坐上了上攀枝花冷軋廠學習鍍鋁鋅的火車,到攀枝花之前心里都萬分

緊張,原因是我從來沒有接觸過這東西,我在學校學習的是機電加工,而”鍍鋁鋅”這詞我簡直可以說是沒聽過，而到了冷軋廠鍍鋅2#線我才知道什么叫做鍍鋁鋅，下面是我在冷軋廠鍍鋅2#線出口段學習的主要內容和一些問題的處理：

出口段臺下主要包括卸卷，打捆，稱重，標簽及取樣與扔樣。

我首先是熟悉臺下的所有按鍵，師父叫我要不用看鍵盤直接知道按鍵在那個地方，剛開始的時候還覺得手在發抖，因為我害怕出錯，我不想因為我一個人連累所有人，我大概用了3個小時的時間簡單的熟悉了操作鍵盤。

1.2以上的帶鋼必須貼紙，防止帶鋼有壓痕，卸卷子必須采用手動卸卷不能用自動，卸小卷時必須頭腦清醒，出口停機倒卷然后分卷時應建張然后直接分卷，這樣可以減小卷子溢出邊，當卷子溢出邊時必須敲打，敲打時應兩人或兩人以上進行，而遇到飛剪卡板問題的時，薄料可以直接用電剪直接剪掉，而厚料必須將帶鋼往飛剪后面退，看是否可以把帶鋼拉直，在看可不可以過飛剪，如果能過就直接把彎曲的那節帶鋼剪掉，

第二篇：鍍鋅卷包裝分析報告[定稿]

鍍鋅卷斷帶散包分析報告

庫區成品打包帶斷帶散包情況較嚴重，制造部調查基本情況如下：

1.，檢測打包帶的尺寸0.95*32mm，厚度和寬度均符合要求。

兩次抽樣檢測物理性能，第一次：抗拉強度720，延伸率4%；

第二次：抗拉強度770，延伸率11%。

普通打包帶標準要求：抗拉強度大于600MPa，延伸率3%-5%

優質打包帶標準要求：抗拉強度大于850MPa，延伸率大于10% 2，前期打包帶主要斷帶情況是打包帶在打包扣夾扣處脫開。

分析原因：打包帶打包時鎖扣處未夾緊。導致包裝物受外力時打包帶在鎖扣內脫開。

3，10月初，設備部門換了新的打包機。打包帶脫開現象沒有了！但是出現在收緊時打包帶斷代，以及在吊裝時斷帶現象！

收緊時斷帶主要原因是收緊拉力超出打包帶強度極限。一方面氣壓大，收緊時控制不好，也會造成打包帶斷帶。另一方面，打包帶強度偏低，容易造成斷帶。4，鋼卷在吊裝時斷帶主要原因：由于庫區鋼卷之間沒有間隙，鋼卷連鋼卷。鋼卷按順序擺放時基本不會斷帶，當鋼卷中間發貨發走后再插入新入庫的鋼卷時容易斷帶。當空缺地方略小于鋼卷直徑時，半腰位置的穿心打包帶容易被掛斷，圓周打包帶處直徑略大于外包皮的直徑，在鋼卷下落或起吊過程中，圓周打包帶處擠壓受力最大，當擠壓力超出打包帶強度極限時發生斷帶。

綜合以上分析，從以下幾個方面來解決打包帶斷帶問題；

1，增大打包帶的強度，達到850MPa以上。

2，及時維護，檢修打包機，發現打包帶收不緊，夾不緊現象及時維修處理。使

其達到打包要求。

3，包裝作業時包裝材料要選對型號，包裝結實，打包要打緊，打實。

4，吊裝作業時，根據空地位置選擇放合適大小的鋼卷，不能在地方小時強行把

鋼卷擠進去。

5，發生打包帶斷帶散包時要及時處理，吊回去重新打包。

制造部：黃澤良2011年11月1日

第三篇：冷鍍鋅施工工藝

二、冷鍍鋅施工工藝

冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

1.鋼材表面處理

(1)新鋼材表面處理噴涂冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。”對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。

(2)舊鋼材的表面處理最好亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標準達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：“表面應無可見的油脂和污垢，并且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝后，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。

2.涂裝施工

優質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表面處理，還必須依靠良好的涂裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的最大優越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷涂、空氣噴涂和高壓無氣噴涂3種。輥涂速度快，但因滲透性不佳，在涂膜中往往會截留空氣，所以不適于底漆“冷鍍鋅”的涂裝。涂裝環境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小于85%；自身覆涂3 h(判斷標準：吹棉球法或指觸法)；覆涂其他涂料24 h以上。

第四篇：鍍鋅風管施工工藝

鍍鋅風管施工工藝

1.工藝措施

1.1風管制作

經檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規格的風管采用按規范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線開料，保證風管制作安裝符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定。

1.1.1風管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專用模具進行定位焊接，以確保同一規格的風管法蘭具有互換性。

1.1.2法蘭的加工除邊長（或直徑）按規范要求外，還應嚴格做到： a.型材必須經發包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點。

b.法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應具有互換性。c.焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

d.涂擦附著力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。1.1.3鋼板開料后，由熟練鉚工進行壓加強筋、咬口、折彎等工序進行風管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風管兩端，并在兩法蘭面平行時，將法蘭在風管上鉚固。風管和法蘭翻邊鉚接時，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開裂和孔洞。風管與法蘭的共同制作關鍵點是材料開料的準確和制作場地的平整，制作好的風管不得有扭曲或傾斜。風管制作好后根據系統進行編號。1.2風管安裝 1.2.1支吊架制作安裝

根據規范的要求，對不同規格的風管采用不同大小的支吊架。吊桿的長度要根據風管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調節風管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據風管的布置方位進行安裝，間距符合設計及規范的要求。1.2.2風管吊裝

根據設計圖紙和國家規范的要求，進行風管安裝。風管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據圖紙風管各系統的分布，按照制作好的風管編號進行排列、組合，核對風管尺寸，所在軸線位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時風管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風管安裝時，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業時一定要與水施、電施協調配合好，同時要注意安全。風管安裝好后，檢查風管的安裝高度是否滿足設計要求，風管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

2.2.3本工程風管加固措施：

矩形風管邊長≥630mm和保溫風管邊長≥800mm，管段長度在1.2m以上必須采用加強筋或其它加固。1.3 風管的漏風量測試

風管的嚴密程度是反映安裝質量的一個重要指標，是風管安裝的重要監控手段。經測試合格的風管系統，可防止冷量的流失，節省能源。本工程風管漏風量測試如設計不另做要求就采用漏光法，它是運用光線對小孔的強穿透性，對系統風管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測應在晚上進行，保證四周環境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。

低壓系統（工作壓力≤500Pa為低壓系統）抽查5％，每10米接縫漏光點不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。1.4風管保溫

本工程鍍鋅鋼板采用發泡橡塑板（難燃B1級）進行保溫。空調風管安裝好后，經有關部門檢查試漏驗收合格后，由有經驗的保溫班組進行保溫工作。在風管保溫過程中，如有防火閥、調節閥等附件，要做出標志。

保溫材料縱縫不宜設在風管的底部，接縫應錯開。保溫材料的規格和材質，需嚴格按照設計要求，膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結材料宜均勻地涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。風機盤管空調機組搭頭處，以及容易產生凝結水的部位，均應保溫良好。

2.吸音玻璃棉板制作安裝

2.1玻璃棉板風管制作安裝除符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定外，還要檢查玻璃纖維板應干燥、平整。

2.2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。2.3當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

2.4風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、氣泡，鋁箔無破損等。2.5風管的加固，應根據系統工作壓力及產品技術標準的規定執行。2.6風管的安裝參照鍍鋅板風管的安裝。2.7吸音玻璃棉板免保溫。

3.無機玻璃鋼風管的制作安裝

3.1應執行《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-2002）第4.3.1條和第4.3.2條第1款。

3.2風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象； 3.3風管的外形尺寸允許偏差也要符合規范；

3.4法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，并與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm ；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm。

3.5風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

4.風口安裝

風口安裝配合裝飾天花進行，無天花的按系統的需要進行。風口與風管連接要嚴密，風口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風口外觀平直美觀，與裝飾面緊貼，表面無凹凸和翹角。

5.空調通風系統在水通、電通、風機設備單機測試正常后，現場場地清潔干凈，風口安裝完畢，就可以對風系統進行風量平衡的調整工作。

第五篇：鍍鋅鋼板材料介紹

是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面涂以一層金屬鋅，這種涂鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法。全世界鋅產量的一半左右均用于此工藝 [分類和用途]

按生產及加工方法可分為以下幾類：a)熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；b)合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性。c)電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；d)單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；e)合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能。

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。

鍍鋅鋼板按用途又可分為一般用、屋頂用、建筑外側板用、結構用、瓦壟板用、拉伸用和深沖用等鍍鋅鋼板。

主要生產廠及進口生產國家：a)國內：武漢、鞍鋼、寶鋼及廣東等；b)國外：日本、德國、俄羅斯、法國等。[尺寸規格]

有關產品標準都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。可查閱最后一節中所提供的有關產品標準。[外觀]（1）表面狀態：鍍鋅板由于涂鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標準還規定有表面級別。（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標準對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。[鍍鋅量]（1）鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。

日本、美國及德國標準對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳見“表1”。（2）測定方法：取樣要求及試驗方法見最后一節中有關標準。[機械性能]（1）抗拉試驗：表1 鍍鋅薄鋼板指標（單位：g/ｍ2）JISG3302代號Z12Z18Z22Z25Z27Z35Z43Z50Z60鍍鋅量120***0350430500600ASTMA 525代號A40A60G60G90G115G140G165G185G210鍍鋅量122***1427503564640DIN1716代號100 200 275350450 600鍍鋅量100 200 275 350450600

a)性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。具體數值見本節最后一節中有關產品標準；

b)試驗方法：與一般薄鋼板試驗方法相同，見最后一節所提供的有關標準 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗方法標準。（2）彎曲試驗：

彎曲試驗是衡量薄板工藝性能的主要項目，但各國標準對各種鍍鋅板的要求并不一致，美國標準除結構級以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗。而日本則除結構級、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗。

①要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂；

②試驗方法：取樣部位及數量見最后一節有關產品標準，彎曲角度為180，內側間隔與試驗樣品板厚之比，見最后一節中所列的有關產品標準。[化學成分]

對鍍鋅板基板的化學成分的要求，各國標準規定不同，如日本就不要求，美國則要求。一般不作成品檢驗。[包裝]

分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦。[有關鍍鋅板方面的國外主要標準]

（1）產品標準：JISG3302-94鍍鋅鋼板；JISG3312-94涂色鍍鋅鐵皮；JISG3313-90(96)電鍍鋅鋼板及鋼帶；熱浸鍍鋅薄鋼板的一般要求；ASTMA526-90商業級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA527-90(75)咬合成型級熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA528-90深沖級熱鍍鋅薄鋼板；屋面和壁板用 熱浸鍍鋅薄鋼板；ASTMA444-89溝渠用熱鍍鋅薄鋼板；ASTMA446-93結構級熱鍍鋅薄鋼板 ；ASTMA599-92冷軋電鍍鋅薄鋼板；ASTMA642-90熱鍍鋅特殊脫氧深沖級薄鋼板；ΓOCT7118-78鍍鋅薄鋼板；DINEN10142-91部分1低碳鋼熱鍍鋅鋼帶和鋼板；DINEN1012-92部分２熱鍍鋅薄鋼板。

（2）試驗方法標準：JISH0401-83熱浸鍍鋅試驗方法；DIN50952-69熱浸鍍鋅試驗方法。

一、熱鍍鋅帶鋼的意義冷彎薄壁型鋼日前普遍采用黑色材料，冷彎后經過簡單的除銹涂裝處理就投入使用了，其使用壽命 受到一定的限制（一般在5年左右即會出現大面積的銹蝕）。而我 司向市場隆重推出的熱鍍鋅帶鋼，是以熱軋帶鋼為基板，通過酸洗、冷軋、加熱還原、鍍鋅等工藝流程生產出來的，其產品完全能達到GB510018-2002 《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》的標準，在建筑行業可以得到大量的應用，還可以在汽車、鐵路機車制造、倉板制造、高速公路護欄等行業使用。

二、熱鍍鋅帶鋼的鍍鋅方法

1、氫氣還原法鍍鋅 氫氣還原法鍍鋅發明于1937年，氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現代化連續熱鍍鋅的基礎。采用氫氣還原法生產工藝的產品，其外觀質量、鍍鋅層結合力均優于溶劑法 鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經酸洗后進入加熱還原爐，用氫氣還原掉酸洗后產生的氧化膜，并在加熱還原過程中使鋼板表層產生一層海綿狀的還原層，進入鋅鍋后可以 產生一層雙向結合力好、均勻的鋅鐵合金層，大大增加了鋅層的附著力、這也決定了其鍍鋅法能源消耗成本較高。

2、氯化銨溶劑法鍍鋅 氯化銨溶劑法鍍鋅發明于1837年。采用氯化銨溶劑法生產工藝的產品，由于氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程，其外觀質量與鍍鋅層表面結合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消耗成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。

三、鍍鋅量 鋼板的鍍鋅量一般為180-220g/㎡，在潮濕的南方地區可以相應增加鍍鋅量至275g/㎡來提高鋼構件的使用壽命。鍍鋅產品的使用壽命一般在20-25年。

四、鍍鋅帶鋼的鋅層特性 電鍍鋅層是不能形成鋅花的，熱鍍鋅層則有鋅花，其形成過程如下：當鍍鋅帶從鋅鍋出來后，經氣刀的噴吹，大量鋅液被吹回鋅鍋，這時帶鋼表面還有純鋅層，呈液 態附在鋼板表面，在鋼板表面形成大量結晶核，隨著鋼板上升冷卻，使結晶核慢慢長成鋅花。冷卻速度越快鋅花越小，冷卻速度越慢鋅花越大。無花鍍鋅板：其實，鋅花只是具有觀賞價值，無實際使用價值，相反在防腐蝕方面并不好，在發達國家都實行小鋅花和無鋅花鍍鋅鋼板。