第一篇:膜式壁鍋爐特點簡介
產品特點簡介
根據國家節能減排的要求,我廠積極響應國家號召,特推出燃煤鏈條膜式壁鍋爐。此產品推向市場以來得到了廣大用戶的擁護和認可,并產生了良好的經濟效益。
膜式壁鍋爐的特點:
1、密封性能良好
由于鍋爐前、后、左、右側水冷壁管間采用40mm寬的鋼板焊接密封(即膜式壁),從而避免了傳統爐墻的漏煙、漏風現象。
2、鍋爐散熱系數降低
傳統鍋爐采用爐墻砌筑,爐墻散熱系數較大;膜式壁鍋爐外側采用160mm厚輕質保溫材料,從而大大降低了散熱系數。
3、防止低溫硫腐
傳統爐墻砌筑鍋爐,由于水冷壁管與爐墻之間有一定的間隙,當鍋爐低負荷運行時,在受熱水冷壁管的陰面會產生結露現象,煙氣中的硫與之結合產生酸,嚴重腐蝕管壁;膜式壁鍋爐的水冷壁由于采用了鋼板焊接密封,即使外管壁結露也不會產生酸腐蝕。
4、增強抗震性能
膜式壁鍋爐通過焊接的鋼板(鰭片)將鍋爐連接成為一個整體,從而提高了鍋爐的抗震性。
5、降低了運輸成本,提高了運輸的可靠性
膜式壁鍋爐由于采用了輕質保溫材料,取消了傳統的重型爐墻,從而降低了鍋爐的運輸成本,且提高了鍋爐運輸過程中的安全、可靠性。
6、減少了鍋爐房的建設成本
由于鍋爐采用鰭片連接,從而縮小了鍋爐的體積,減少了業主對鍋爐房建筑部分的投資。
7、鍋爐房內的環境得到改善
鍋爐采用鰭片密封,不存在漏煙現象的發生,因而減少了對鍋爐房的污染,提高了操作人員工作環境的質量,減少了對人體的粉塵傷害。
8、便于維修
由于鍋爐采用輕質保溫,外包彩鋼板保護層,當鍋爐水冷壁管損壞時,只需將局部保護層、保溫取下,去除損壞水冷壁管,焊接長度相同的水冷壁管,然后將鰭片用鋼板密封焊接,恢復保溫、外保護層即可。
9、杜絕了鍋爐的汽化現象
膜式壁鍋爐因無爐墻,不存在爐墻蓄熱,避免了突然停電而造成熱水鍋爐汽化現象的發生。
10、升溫、降溫速度快
鍋爐在啟動過程中,由于沒有爐墻,所有的熱量均被模式壁吸收,快速提高了鍋爐的啟動;緊急停爐時,膜式壁鍋爐因無爐墻,打開爐門,爐膛溫度便迅速下降。
11、提高了鍋爐的熱效率
基于膜式壁鍋爐的特點,此類型鍋爐相比傳統的爐墻砌筑鍋爐熱效率提高了2%。
河北華信鍋爐集團有限公司
2014年12月1日
第二篇:MPM膜式壁生產線
供應MPM膜式壁焊接生產線---
MPM膜式壁焊接生產線是由膜式壁混合氣體保護焊機和相應的焊接輥道所組成。本生產線是膜式壁生產的主要設備,焊接工藝采用二氧化碳和氬氣混合氣體保護焊。采用混合氣體保護焊的膜式壁生產工藝方法,產品的焊接變形較小,矯正工作量相對較小,上下同時焊接管屏無需翻身給生產帶來許多方便,其中焊機結構采用工件通過式的形式,所以工件的長短與焊機無關。工件的節距是由焊機上槽輪間的距離控制,對不同管徑有不同的槽輪。同時槽輪上下采用了導軌導向的結構形式,具有良好的精度和剛度,以充分保證工件節距的精確性,同時使用壽命長,性能可靠。
主要業績: 自1985年進入鍋爐行業的二十余年來,本院為多家鍋爐廠提供過MPM膜式壁焊生產線設備,無錫鍋爐廠、濟南鍋爐廠、天山鍋爐廠、石家莊鍋爐廠和四川鍋爐廠等。提供有多條生產線(含管子拋光生產線、扁鋼精整拋光定長切斷生產線、MPM膜式壁焊接生產線和膜式壁立式管屏彎曲機等)。本院還獨立向五家用戶提供了5條蛇型管生產線,與其它單位合作(本院的任務占大部分)向一家用戶提供了1條H型鋼生產線。以上特別是膜式壁生產線經用戶使用后證明:設備運行正常,故障率低,機械、電器性能可靠、結構合理,便于維修,生產出的膜式壁管屏質量完全達到產品質量標準要求。整體設備已達到國內先進水平。
主要特點: 1.管子的節距依靠設備上的槽輪的節距來證明,扁鋼的上下位置依靠扁鋼托輪的上下位置來保證。
2.采用拖板導軌結構使壓輪的剛性大大提高,導靴升降機構可以調整扁鋼與管子的相對高度。
3.焊槍架設有鎖緊機構,以保證焊槍固定可靠。
4.導電采用集電環結構,以保證壓輥軸承不受影響。
5.焊機的速度通過交流電機+交流變頻器來實現。
6.選用進口的脈沖焊接電源。焊接采用MPM的工藝方法,上下同時焊接。
7.各個工位上下焊槍分別操作。從人機工程的角度出發,下槍的操作空間較大,保證下槍的操作人員能坐著操作。
8.焊機機組采用進口PLC作為控制單元,增加了機組工作的可靠性.主要性能:
1.管子規格:直徑,Ф32-Ф76mm
2.壁厚:3-9mm
3.材質:低碳鋼及低合金耐熱鋼
4.膜式壁管屏最大寬度:800mm、1600mm、3200mm(按需設計)
5.焊接方式:混合氣體保護焊(二氧化碳氣體+氬氣)
6.工作設置:2/4工位(按需要設計)
7.焊槍數量:按需要配置
8.管屏的行走速度:400-1200mm/min
9.焊接速度:≥650mm/min
第三篇:膜材料簡介
摘要
膜材料是兩相間的不連續區間。膜技術的核心是膜。高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩定膜結構和優異膜性能的關鍵技術,眾所周知,高分子膜材料具有易加工、結構難控制的特點。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉化法、應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無機支撐復合膜的制備技術等膜技術。膜技術現已應用在我們生活的各個方面,如廢水處理環境凈化、醫療、醫學和食品加工生物工程方面等等。我們主要談了膜技術在水處理和醫學方面的顯著作用。水處理方面的應用有一般的廢水處理、處理采出水和油田注水、果汁飲料的澄清等。在醫療、醫學方面膜技術可用于制人工肺、在藥物生產過程中去除菌及固懸物、藥物檢驗與疫病診斷、血漿分離等。關鍵字:膜材料、制備、應用、水處理、醫學工程
Abstract Membrane material is discrete interval of two phases.Membrane technology is the core of the membrane.The preparation method of polymer film and its control of process conditions is to obtain the key technology of membrane stability of membrane structure and excellent properties, it is well known that the polymer film material has the characteristics of easy processing, structure, difficult to control.The high polymer separation membrane materials membrane method in immersion precipitation phase catalysis, melt extrusion-under tensile stress field of preparation of polyolefin microporous membrane preparation, thermal induced phase separation of polymer microporous membrane, polymer and inorganic composite membrane preparation technology of membrane technology, etc.Membrane technology has been applied in every aspect of our life, such as wastewater treatment environment purification, medical treatment, medicine and food processing and biological engineering, etc.We mainly talk about the membrane technology in water treatment and medical aspects of the significant role.The application of water treatment has the general wastewater treatment, treatment of produced water and oil field water injection, juice clarification etc.In the aspect of medical treatment, medical membrane technology can be used for making artificial lung, removing bacteria in the process of drug production and solid suspension, drug test and diagnosis of disease and plasma separation, etc.Key words: membrane materials, preparation, application, water treatment, medical engineering
0 引言
膜技術是當代高效分離新技術,與傳統的分離技術相比,它具有分離效率高、能耗低、占地面積小、過程簡單、操作方便、不污染環境、便于與其他技術集成等突出優點。它的研究和應用與節能、環境保護、水資源開發、利用和再生極為密切。在當今世界能源、水資源短缺,水和環境污染日益嚴重的情況下,膜分離科學與技術的研究得到了世界各國的高度重視。目前,膜分離技術在我國的石油化工、制藥、生化、環境、能源、電子、冶金、輕工、食品、航天、海水淡化、醫療等領域已獲得有效而廣泛的應用。膜材料簡介
一般意義上,“膜”指兩相之間的不連續區間。膜可為氣相、液相和固相,或是它們的組合。即也可以說,“膜”是指分隔兩相界面,并以特定的形式限制和傳遞各種化學物質的阻擋層。它可以是均相的或非均相的,對稱的或非對稱的,固體的或液體的,中性的或荷電的。其厚度范圍一般可從幾微米到幾毫米。
膜分離過程基于化學物質通過膜相際的傳遞速度的不同而不同。遷移率主要由溶質的分子尺寸和相界面物質的結構決定,而溶質在相界面內的濃度決定于溶質和相界面物質的親和力大小、溶質尺寸和膜的結構。
通過膜相際有以下三種基本的傳質形式。
一、被動傳遞。通過膜的組分均以化學勢梯度為推動力。該化學勢梯度,可以是膜兩側的壓力差、溫度差或電勢差。
二、促進傳遞。通過膜的組分仍以化學勢梯度為推動力,各組分由特定的載體帶入膜中。促進傳遞是一種高選擇性的被動傳遞。
三、主動傳遞。與前兩者不同,各組分可以逆化學勢梯度而傳遞,其推動力由膜內某化學反應提供,這類現象主要存在于生命膜。而目前已工業化的主要膜分離過程均為被動傳遞過程。
膜技術的核心是膜。一般來說,膜的化學性質和結構對膜分離的性質起著決定性影響,故要求膜材料應具有良好的成膜性能,化學穩定性,耐酸、堿、氧化物和微生物侵蝕等。分離膜按其凝聚狀態可分為固膜、液膜、汽膜三類,目前大規模應用的多為固膜。固膜目前主要以高分子合成膜為主,它可以是致密或是多孔的,可以是對稱或非對稱的。另外,以無機物為膜材料的分離膜近年來也發展迅速。液膜分乳狀液膜和帶支撐的液膜兩類,它們主要用于廢水處理和某些氣體分離等。氣膜分離現在尚處于實驗研究階段。
膜有幾種通用分類。按膜的材料分類,膜可分為天然膜和合成膜。天然膜指生物膜與天然物質改性或再生而制成的膜。合成膜指無機膜與高分子聚合物膜。按膜的結構性分類,膜可分為多孔膜和非多孔膜和液膜。多孔膜指微孔介質與大孔膜。非多孔膜指無機膜與聚合物膜。而多孔膜和非多孔膜也可按晶型區分為結晶型和無定型兩種。液膜指無固相支撐型,又稱乳化液膜,有固相支撐膜,又稱固定膜或支撐液膜。當然,除此之外,還可按膜的用途、膜的作用機理等將它們分類。膜材料的制備
高分子膜的制備方法及其工藝條件的控制是獲得穩定膜結構和優異膜性能的關鍵技術,眾所周知,高分子膜材料具有易加工、結構難控制的特點。目前高分子分離膜材料制膜方法有浸沒沉淀相轉化法、應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜、熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜、聚合物與無機支撐復合膜的制備技術等。
2.1 浸沒沉淀相轉化法
相轉化法制膜指配置一定組成的均相聚合物溶液,通過一定的物理方法改變溶液的熱力學狀態,使其從均相的聚合物溶液發生相分離,最終變成一個三維大分子網絡式的凝膠結構。而相轉化制膜法根據改變溶液熱力學狀態的物理方法的不同,可以分為以下幾種:溶劑蒸發相轉化法、熱誘導相轉化法、氣相沉淀相轉變法和浸沒沉淀相轉變法。
下面我們主要介紹浸沒沉淀相轉變法。在浸沒沉淀相轉化法制膜過程中,聚合物溶液先流延于增強材料上或從噴絲口擠出,而后迅速浸入非溶劑浴中,溶劑擴散浸入凝固浴,而非溶劑擴散到刮成的薄膜內,經過一段時間,溶劑和非溶劑之間的交換達到一定程度,聚合物溶液變成熱力學不穩定溶液,發生聚合物溶液的液-液相分離或液-固相分離,成為兩相,我們稱之為聚合物富相和聚合物貧相,聚合物富相在分相后不久就固化構成膜的主體,貧相則形成所謂的孔。浸入沉淀法至少涉及聚合物、溶劑、非溶劑三個組分,為適應不同應用過程的要求,又常常需要添加非溶劑、添加劑來調整鑄膜液的配方以及改變制膜的其他工藝條件,從而得到不同的結構形態和性能的膜。所制成的膜可以分為兩種構型:平板膜和管式膜。平板膜用于板框式和卷式膜器中,而卷式膜主要用于中空纖維、毛細管和管狀膜器中。
2.1.1平板膜
制備平板膜時,往往是先用刮刀把聚合物制膜液刮在無紡布、聚酯、玻璃、金屬板等支撐物上形成溶液薄膜,再將支撐物與溶液薄膜一并浸入凝固浴中。聚合物溶液中的溶劑與凝固浴中非溶劑通過界面交換,首先在表面固化成膜,隨后向膜內部擴展,使溶液中聚合物析出固化得到平板膜,沉淀后得到的膜可以直接使用,也可以經過后處理。制備條件包括:聚合物濃度、蒸發時間、濕度、溫度、鑄膜液組成、凝固浴組成等,這些條件大體決定了膜的形態結構和基本性能,也決定了膜的應用場合。
2.1.2 管狀膜
管狀膜根據規格的不同可以大致分為三種:中空纖維膜、毛細管膜和管狀膜。中空纖維和毛細管膜有三種不同的制備方法:濕紡法,熔融紡絲法和干紡法。其中干-濕法紡絲是由聚合物、溶劑、添加劑組成的制膜溶液經過濾后用泵打入噴絲頭,以圍繞由噴絲頭中心供給的線狀芯液周圍形成管狀液膜的形式被擠出,經“空氣間隙”被牽引、拉伸到一定的徑向尺寸后浸入凝固浴固化成中空纖維,再經洗滌等處理后被收集在導絲輪。凝固是從內側、外側兩個表面同時發生,形成雙皮層結構。管狀膜的制備工藝完全不同于中空纖維和毛細管膜。管狀膜是加壓于一個裝有聚合物溶液的貯罐,使溶液沿一個中空管流下,在此刮管下部有一個帶小孔的“刮膜棒”,在其內壁上被刮上一層聚合物薄膜,然后將此管浸入凝固浴中,此時所刮涂上的溶液沉淀,從而形成管狀膜。
2.2 應力場下熔融擠出-拉伸制備聚烯烴微孔膜 聚烯烴微孔膜主要是利用熱致相分離和熔融擠出-拉伸工藝制備。在熱致相分離過程中,高聚物與稀釋劑混合物在高溫下形成均相熔體,隨后在冷卻時發生固-液或液-液相分離,稀釋劑所占的位置在除去后形成微孔。而在熔融擠出-拉伸過程中,以純高聚物融體進行熔融擠出,微孔的形成主要與聚合物材料的硬彈性有關系,在拉伸過程中,硬彈性材料垂直于擠出方向平行排列的片晶結構被拉開形成微孔,然后通過熱定型工藝固定此孔結構。
2.3 熱誘導相分離法制備聚合物微孔膜
熱誘導相分離法是將聚合物與高沸點、低分子量的稀釋劑在高溫時形成均相溶液降低溫度又發生固-液或液-液相分離,而后脫除稀釋劑就成為聚合物微孔膜。熱誘導相分離法制備微孔膜擴寬了膜材料的范圍,可得到各式各樣的微孔結構。通過改變制備條件可以得到蜂窩狀結構或網狀結構。
熱誘導相分離法制備微孔膜主要有溶液的制備、膜的澆鑄和后處理三步,具體為:
一、聚合物與高沸點、低分子量的液態稀釋劑或固態稀釋劑混合,在高溫時形成均相溶液
二、將溶液制成所需要的形狀
三、溶液冷卻,發生相分離
四、除去稀釋劑
五、除去萃取劑得到微孔結構。聚合物稀釋劑溶液可在塑料擠出機中形成,溶液按預定形狀被擠出并澆在控溫的滾筒上,由于滾筒溫度低,溶液立即分相并固化,然后經溶劑萃取脫去稀釋劑,干燥檢測并卷繞成產品。
2.4 聚合物與無機支撐復合膜的制備技術
復合膜按結構可以分為三種:無機物填充聚合物膜,聚合物填充無機膜,無機有機雜聚膜。聚合物填充無機膜制備方法有聚合物溶液沉淀相轉化法和表面聚合法。表面聚合法是通過化學方法使聚合物復合在無機支撐膜的表面或孔中。而這種方法包括兩種,一是直接在無機膜表面進行單體的共聚或均聚,無機膜和聚合物膜之間是物理相互作用,二是對無機膜表面進行改性,使無機膜表面具有活性部位,然后通過活性部位進行單體的接枝聚合,這里無機膜和聚合膜之間是通過化學鍵相互連接。膜的應用 膜技術現已應用在我們生活的各個方面,如廢水處理環境凈化、醫療、醫學和食品加工生物工程方面等等。現在我們主要談談膜技術在水處理和醫學方面的顯著作用。
3.1 膜技術在水處理方面的應用
3.1.1 一般的廢水處理
對于一般的廢水,根據凈化后水質的要求,需要選擇合適的膜去除水中的污染物。根據水中粒子從大到小,可選用的膜技術有微濾、超濾、納濾、反滲透等。有效孔徑在1nm-10nm之間的膜稱為微孔膜,其中隨著孔徑的由小變大,又分為超濾膜和微濾膜等。一般認為,微濾膜的有效孔徑范圍為0.1-10um。對超濾膜,一般認為其有效孔徑在1-0.2um之間。微孔膜凈化系統一般由絮凝預過濾、活性炭吸附和微孔膜過濾三部分組成。微孔膜組件可分為兩類:一類為平板膜折疊式濾芯;另一類為中空纖維膜濾芯,膜孔徑為0.1-0.45um的微裂紋型結構,膜材料為聚丙烯、聚乙烯、聚砜等。
微濾膜能濾去水中顆粒懸浮物、細菌、原生動物孢囊及卵囊蟲等微生物,提供優質凈化水,達到飲用目的。采用孔徑小于0.1um的超濾膜可去除水中粒徑在0.1um以上的懸浮顆粒和細菌,結合活性炭吸附、紫外輻射等工藝,可生產可直接飲用的水。目前工業上已廣泛應用超濾膜作為水凈化技術來生產礦泉水、飲料配制用水、藥劑用水、發酵用水、工業循環水。
反滲透和納濾膜在廢水處理中主要能對無機鹽和有機物質的分離與濃縮,反滲透和納濾膜與其他傳統處理方法相結合,如吸附、氧化、生化法等,可以使膜過程比較有效的將化學物質與水分開,而被反滲透納濾所截留的化學物質可以在過程中被濃縮20-50倍。因此可以回收利用徹底處理,它的透過液則可以循環使用或用于沖洗、綠化用水等。
3.1.2 處理采出水和油田注水
采出水是開采石油過程中隨原油一同采出地面的地層水,含有原油、懸浮物等組分。油田注水是注入地下將油壓出的水,國內不同的單位對回注水水質有不同要求,比如低滲透油層的注水標準為含油小于5mg/L,懸浮固體小于1mg/L,粒徑小于2um的顆粒占總顆粒體積的80%以上。微濾膜技術是處理油田注水和采出水的主要方法。通常使用的高分子微濾膜材料有PP、PSF中空纖維膜等,無機膜主要是陶瓷微濾膜。
3.1.3 果汁飲料的澄清
果汁的澄清是指除去果膠、細菌及粗蛋白質等會引起果汁液的澄清,得到的果汁品質優良,比傳統的過濾加巴氏滅菌生產的果汁更具有芳香味。研究中發現,使用截留分子量為5×100000的聚砜中空纖維膜便可除去所有懸浮物。用孔徑為0.45um的聚四氟微孔濾膜除去肝復舒口服液中的雜質,效果良好。另外,我國制糖工業也成功采用孔徑為0.45um微濾膜消除糖液中的渾濁物質,在提高糖的色度方面已取得良好效果。
3.2 膜技術在醫療、醫學方面的應用
首次在醫療衛生中應用微濾膜起源于G.Mueller及Hamburg大學衛生學研究所的研究人員首次將膜用于細菌的培養和過濾。迄今為止,將微濾膜用于除菌消毒及溶液中微粒的去除仍然是微濾膜在醫學上的一個重要的應用領域。
3.2.1 人工肺
人工肺分為氣泡式人工肺和膜式人工肺,主要用于胸腔手術和肺功能不全患者的輔助治療。但是氣泡式人工肺易發生氣泡進入動脈而可能導致人發生危險。而采用膜式充氧技術的膜式人工肺,不存在上述弊端。
人膜式人工肺早期使用的是PTFE膜。1963年,Bodell首先用硅橡膠制造了毛細管型膜式氧合器,目前已得到大規模的臨床應用。前述的膜式充氧器作為人工肺是微孔膜在醫療中的主要應用之一。
3.2.2 藥物生產過程中去除菌及固懸物
微濾膜、超濾膜除了用于對藥液本身進行過濾、去除藥物及注射針劑中細菌和微粒外,還用于制藥用水的純化和制備,用氣的純化和其他消毒過程。可解決熱壓滅菌法中細菌尸體仍留在藥液中的問題。
藥品在儲存、運輸、使用過程中均有可能被污染,同時多種藥物的配合也會產生粒子,可用微濾、超濾作為藥液進入人體之前凈化處理的終端。對于熱敏性藥物,如胰島素、輔酶A、細胞色素C、疫苗、抗生素、診斷血管注射劑和各類血液制品及組織培養液等,不能用加熱或化學法滅菌,微濾膜過濾技術除菌是最佳的選擇。其優點在于不改變藥物原來的性質,細菌尸體可以被膜截留而脫除,而且便于實現藥物生產的機械化和自動化。
3.2.3 藥物檢驗與疾病診斷
微濾膜還用于藥品的無菌檢驗,目的是檢查藥品制劑滅菌是否徹底。由于微濾膜的分離作用,微生物可以將從一切有害于其生長繁殖的可溶性成分中分離出來并得到富集,這是微濾技術用于化驗和疾病診斷的技術基礎。可采用微濾技術的方面有以下兩個。一是癌癥的早期診斷。采用微濾技術過濾大量體液以收集為數甚少的癌細胞,這些癌細胞在濾膜上固定染色后其形態和結構便清晰等顯現出來,有助于癌癥的早期診斷。這種方法也同樣適用于血液、腦脊液、痰液等方面的檢查。二是細菌的快速檢測。細菌被截留在膜表面上,經熒光抗體染色后用熒光顯微鏡直接進行鏡檢技術和菌種鑒定,從而可以省去接種、培養等繁瑣的步驟和時間。
3.2.4 血漿分離
血清蛋白或抗血友病因子等血液制品都是從血漿中經過分離和提純后得到的。傳統的血漿分離過程是首先將捐獻者的血液收集到塑料袋內。然后采用離心技術對紅細胞和血漿進行分離。移去上層的血漿后,紅細胞被回輸到血液捐獻者體內以便于每周三次從同一捐獻者體內提取血漿。將微濾技術用于血漿分離可以實現血液連續流動血漿分離。即血液不斷從捐獻者的體內流出,經過微濾膜分離器,在血漿分離的同時將紅細胞回輸到體內,如此形成一個血漿連續分離的過程。同傳統的血漿分離法相比,采用連續膜分離技術直接對人體血液分離有兩個明顯的優勢:由于血液不必再被收集到塑料袋內而減少了交叉感染的幾率;采集血漿所需的時間被大幅度地縮短。用于血漿分離的微濾膜的孔徑太大或太小都不合適。孔徑太大會導致非溶血紅細胞泄漏,孔徑太小則會阻礙部分高分子量血漿蛋白的濾過。比較合適的微濾膜孔徑約為0.6um。另外,必須控制血液流動的速度以取得良好的分離效果。實驗證明,通量和溶血均隨血液流動速度的增加而提高,因此血流速度的提高有最大值,在該最大值以上而引起的溶血程度將無法接受。血漿分離不僅可用于血庫采集血漿,也可以用于對某些疾病的治療。血漿交換療法是用置換或凈化過的血漿將血細胞組分回輸入患者體內以達到清除患者血漿中有害組分的治療方法。這種療法在治療各種自免疫疾病和失重導致的肌肉衰弱癥等方面獲得各種自免疫疾病和失重導致的肌肉衰弱癥等方面獲得了令人矚目的成功。該技術對于擴散性胸癌、肝昏迷及免疫代謝紊亂患者的臨床治療也有一定成效。此外,該技術還可用于對藥物過量患者或藥物中毒患者實施排毒治療。
4結論
膜分離材料是以化學、物理、材料、力學、化工過程等學科為基礎,它的研究與發展具有多學科交叉的顯著特點。而高分子材料具有分子鏈柔順、可加工性好、價廉以及便于分子設計等特點,因此成為應用最廣泛的膜分離材料。本文介紹了以高分子材料為主的一些常見的膜制備方法及其相應的應用。但是用高分子材料制膜過程中有結構不易控制的問題。目前,膜分離技術在我國的石油化工、制藥、生化、環境、能源、電子、冶金、輕工、食品、海水淡化、醫療等領域已獲得有效而廣泛的應用。它也有力地帶動了相關行業的科技進步,成為實現我國國民經濟可持續發展戰略的重要組成部分。然而,我國在膜分離技術的關鍵部件-膜材料和器件方面,與世界先進水平之間的差距仍然很大,許多膜材料仍然依賴進口。因此,我國必須大力加強膜材料的基礎研究,加快膜材料的產業化步伐。
參考文獻
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第四篇:模塊鍋爐的性能以及特點簡介
模塊鍋爐的性能以及特點簡介
隨著時代的發展,如何環保、高效的提供采暖及生活熱水越來越緊迫的提了出來,燃煤改燃氣將滿足人們目前的上述要求。國家重點建設工程西氣東輸及“氣化工程”的不斷推進,為燃氣鍋爐推波助瀾,在短短數年內,國內的眾多廠家爭相研制、開發各類適用燃氣鍋爐。在這期間,國外應用多年的技術成熟、環保、高效燃氣鍋爐成為眾多廠家效仿的焦點。其中意大利斯密集團股份有限公司(FONDERIE SIMES.PA)生產的模塊式鍋爐尤為突出,它以全新的設計理念、卓越的技術品質、優異的性能、環保高效的形象迅速大批量進入國內市場,得到眾多客戶的廣泛認可和高度評價。
模塊組合式熱水鍋爐具備高效、耐用、可靠,安裝簡便、靈活、運行費用低,維護和操作方便,環保效果好、無污染、無噪音等優點。廣泛適用于家庭供暖和熱水,住宅小區供暖和熱水,以及工商業建筑供暖、熱水。
下面將模塊鍋爐與其他傳統鍋爐作比較,介紹一下模塊鍋爐特點:
一、模塊化設計,結構簡單,安裝靈活、方便
模塊鍋爐的模塊概念就相當于把單體大鍋爐拆分為若干個小鍋爐(體積不足1m3)。因此可以說模塊鍋爐通過在數量上的“簡單并聯組合”可以達到任意蒸噸單臺鍋爐的規模,因此模塊鍋爐可以取代目前常見的10蒸噸以下的各類采暖及熱水鍋爐。
鍋爐的模塊設計決定了其以下特點:
① 每臺鍋爐互為備用,設備及投資利用率、運行安全性大大提高。一旦某臺鍋爐意外出現故障,供暖影響非常之小,僅為1/N(N為鍋爐臺數)。② 容量擴充性能好。隨著小區采暖及生活熱負荷的不斷變化(增減),可隨時通過增加或減少鍋爐臺數,以較小的投資滿足采暖的需要。不像單體大鍋爐容量難以調整。
③ 鍋爐房基建設施要求不高,可大幅度降低基建投資。小的模塊鍋爐可以通過普通門進入鍋爐房,用戶可以根據鍋爐房的具體情況布置鍋爐,比如:若鍋爐房尺寸狹長,則模塊鍋爐也可以布置成狹長形式。該鍋爐對鍋爐房沒有特殊要求,不需要投入巨額資金深挖基礎、建造具有高等級防震能力的磚混結構鍋爐房。上述特點決定了鍋爐特別適用于改造及擴容工程。
二、壽命長,維護簡單、經久耐用(鑄鐵鍋爐設計壽命長達50年)
鍋爐壽命長的主要原因是使用鑄鐵爐片。目前,單體大鍋爐大多采用鋼制爐片,眾所周知,鑄鐵比鋼的耐酸堿及氧腐蝕性要好很多。國家標準規定,鋼制爐
片的使用壽命為14年,而鑄鐵爐片的壽命可達50年之久。當然,鍋爐的壽命長短還在于運行管理是否合理,操作是否正確,以及日常保養得好不好等因素。鍋爐具有一整套嚴密科學的運行管理、控制系統,并且公司將對操作人員進行技術培訓,確保操作安全、正確。
三、控制系統完善,運行安全可靠模塊鍋爐一般具有下列裝置確保使用安全:
① 火焰反燒開關;
② 開關性能優異的防漏氣燃氣電磁閥;
③ 防倒煙開關;
④ 高溫限制器;
⑤ 全自動點火裝置;
⑥ 燃氣泄漏檢測聯動裝置(可選);
⑦ 安全閥;模塊鍋爐的燃燒方式一般采用大氣直燃式,這種燃燒方式大大提高了鍋爐的安全性。
單體大鍋爐在點火時,一旦吹掃不徹底,爐膛內存有的可燃氣體,即會發生爆燃現象,嚴重的會造成爆炸。而模塊鍋爐的燃燒方式非常簡單,就像我們家里的燃氣式熱水器一樣,燃氣由分配管送入燃燒器,空氣由鍋爐下部條縫進入爐膛與燃氣充分混合,點火后燃燒。即使發生因燃氣泄漏引起的爆燃現象,鍋爐具有足夠的泄爆面積將過量的燃氣排到爐膛外,確保安全。而單體大鍋爐的燃燒是封閉的,一旦燃氣泄漏,爐膛內燃氣濃度將增加,這時若點火將發生爆炸,后果不堪設想。
四、清潔、環保、低噪音
大鍋爐的空氣與燃氣混合氣要通過鼓風機送入爐膛,而鼓風機會產生很大的噪音,造成聲音污染,惡化員工工作環境。而模塊鍋爐的燃燒方式是大氣式燃燒,不需要鼓風機,因此,噪聲很低,燃燒時只會聽到輕微的“呼呼”聲,而不會有其它聲音。
模塊鍋爐燃燒器大多采用特種滲鋁鋼燃燒器材料,經過空氣動力學工藝專門設計,保證了燃氣的高效燃燒,經實測證明:燃燒效率高達90%以上。充分的燃燒降低了燃燒產物—煙氣中的氮氧化物含量低,對環境污染小。
五、高效、節能、運行費用低
冬季供暖熱負荷隨著室外氣象條件變化而變化,為滿足人們對舒適性的要求以及達到節約能源的目的,鍋爐提供的出力也要動態可調。近年來,眾多廠商雖然在系統自控方面做了一些嘗試,但未能有效的解決問題。其原因主要在以下兩點:一方面中國鍋爐設計理論落后于發達國家,這主要表現在一方面國家各類標準中沒有將燃燒效率、熱效率作為強制性明文規定,由此造成設計制造過程不重視系統效率,這是一個不爭的事實。另一方面中國缺乏有效的測試體系及機構,使設計師們缺乏設計依據。而國外則不然,尤其在歐洲一個非常重視節能環保的地區,其能源管理體系及機構非常完善。在實際應用中,意大利的模塊鍋爐嚴格執行了節能方面的法律、法規。對我們國內現狀來講,引進并建立相關體系,引進模塊鍋爐代替單體大鍋爐,是解決燃煤污染、實施“煤改氣”環保進程中的重要舉措。
通過對國內眾多 鍋爐用戶年實際運行費用統計得知:同容量模塊鍋爐比單體大鍋爐可節約35%以上的能源。
節能分析:(模塊鍋爐可從四方面節約能源)
第一:爐膛熱能損失: 鍋爐沒有傳統單體燃油、燃氣鍋爐點火啟動時爐膛吹掃帶來的熱量損失。
為保證停爐、點火時的安全,燃油、燃氣鍋爐在點火前、停爐后必須對爐膛進行吹掃15min左右,即用冷空氣將爐膛內的可燃氣體吹凈。這樣一來爐膛內的余熱基本上被消耗掉了。在供暖初期、末期為了適應負荷的變化,不可避免地頻繁啟、停鍋爐,每次都會帶走爐膛的大量熱量。據分析由于爐膛吹掃造成的熱損失占到5%。而大氣式模塊鍋爐沒有爐膛的吹掃,也就沒有這方面的損失。第二:排煙熱損失: 鍋爐比傳統單體鍋爐降低75%。
單臺鋼管式大鍋爐在運行過程中,為降低尾部受熱面的低溫腐蝕及結露現象,一般都將鍋爐的排煙溫度調整到150℃以上。而作為模塊組合鍋爐,其受熱面采用耐腐蝕鑄鐵材料,具有非常強的抗腐蝕能力。通過合理傳熱設計后,使排煙溫度降低到100℃以下(60℃~80℃)。由此可知,模塊鍋爐比傳統單體鍋爐降低排煙熱損失75%。
此外,每個模塊都配有一個通風調節器,在每個模塊運行時,通風調節器打開,而當模塊不參加循環時,通風調節器將關閉,這樣就避免了待機模塊爐體里殘余熱量的散失。另外,每臺模塊鍋爐的爐膛壁均有絕熱保溫層,最大限度的防止爐膛內熱量損失。經過實測,模塊鍋爐要比單臺鍋爐節省1%的燃料費用。第三:鍋爐本體電耗: 鍋爐電耗非常小,小到可以忽略不計。
單體大鍋爐需要用到鼓、引風機,這將消耗電能。而模塊鍋爐的燃燒方式是大氣直燃式,不需要鼓風機。模塊鍋爐所需的全部電能只是點火時消耗的那一部
分,而這部分電能小到可以忽略的地步。如果將單體大鍋爐所耗電能折算成熱量,模塊鍋爐能耗比傳統鍋爐將降低1%。
第四:使用模塊組合鍋爐與自控系統向結合,可以使系統供水溫度按照供熱曲線運行(誤差≤0.5℃),可真正實現“按需供熱”,大大減少超標熱損失及欠熱現象的發生。
單體大鍋爐的負荷調節靈活性差,而且大多數是通過人工階段性的粗調節或通過“大小火”、“尖子火”實現的。
在外界氣象條件變化頻繁、幅度較大的采暖初期、末期,傳統鍋爐的調節性能決定了鍋爐機組實際出力很難與實際所需負荷相匹配,經常導致欠熱及過熱現象的發生,即常說的“供需矛盾”這樣,在惡化供熱質量的同時造成不必要的額外超標熱損失。按照國內有關文獻的統計,國內燃油、燃氣采暖鍋爐的年綜合負荷率(包含備用裝置)、熱效率大多數維持在45%、72.7%以下,這樣非常不經濟,但此兩項指標尚未引起有關專家的重視。按照先進的標準來講,上述鍋爐系統的能量年綜合利用率同樣是非常低的。
模塊鍋爐則不會出現年熱效率、負荷率、能量年綜合利用率低的情況。這是因為,從模塊鍋爐本身特點來考慮,模塊鍋爐在控制器的聯機模式下,可以實現多臺鍋爐聯控,它能根據設定好的供熱溫度曲線等有關參數,如室內溫度、建筑物的熱慣性等,參考室外溫度智能的自動判斷應啟動、停運的鍋爐臺數,自動實現近無人值守模式。控制過程中,該系統保證運行的每臺鍋爐都是保持滿負荷、高效(91%以上)運行。基本消除了國內廣泛存在的熱效率、負荷率、能量年綜合利用率低的情況,具有明顯的經濟效益及社會效益。
鍋爐的模塊化設計,加上智能軟件的協調、控制,輕松實現了鍋爐機組的調節靈活、高效、經濟運行。如供熱面積為25000m2的供熱站,應用8-10臺模快鍋爐提供熱源。在人工調節狀況下其出力最小調節精度為8.3%,其溫度調節幅度為2.0℃,在自控軟件控制下,其最小出力調節精度為4.0%,其溫度調節幅度為0.5℃。由此可以看出,模塊鍋爐機組在提高供熱質量、降低運行費用及能耗方面是具有明顯優勢的。無論季節處于什么狀態,運行中的單臺模塊鍋爐都能處于滿負荷狀態,而沒有運行的鍋爐則不消耗能量,這樣總油花能保證整體鍋爐機組始終處于高效率狀態下運行。
根據客戶實際統計資料分析得知:使用 模塊組合鍋爐與自控系統向結合,可大大減少超標熱損失,整體再節能25.4%以上。
六、與其他設備配合,整個鍋爐房供暖系統(包括軟水制備系統、自控系統、燃氣系統等)可實現近似無人值守,大大降低管理及人工成本。
在現代經營管理當中,影響綜合成本的一個重要因素就是管理及人工成本。我單位通過優化設計,將鍋爐房內的工藝設計、設備匹配水平推向一個新的臺階,基本實現了無人職守。以10T容量鍋爐房管理為例,使用單體傳統鍋爐需要12人,使用模塊鍋爐僅需要3人。由此每年可節約人工成本30000元/人.年×9
人=27萬元/年。因此用系列模塊鍋爐取代單體傳統鍋爐可產生可觀的經濟效益。
模塊鍋爐與傳統鍋爐相比非常易于操作及管理,原司爐人員稍經培訓即可熟練操作,其易用性對操作改型、提高管理水平具有重要的意義。
總之,模塊鍋爐系列對傳統鍋爐而言,在設計理念、形式上是一種新的突破,該系列鍋爐在環保、節能、安全、自控、壽命、安裝、耗電量、容量擴充、占地面積及空間等方面具有不可比擬的優勢,在各類新建、改建采暖、熱水工程中已經得到廣泛的應用。
第五篇:建筑膜簡介
美國Johnson(強生)建筑膜
國際品牌 央企引進
建筑節能 我們解決玻璃問題
1、隔熱控溫降低空調能耗
2、亮麗亮彩美化建筑外觀
3、營造真正私密室內空間
4、防眩光控擾舒適感倍增
5、安全防爆杜玻璃飛濺
6、專業團隊施工快速簡單
建筑膜產品簡述
美國Johnson(強生)建筑膜包含DN系列、SV系列、SB系列、SS系列、NS系列、Trident(安全膜)系列、Defendor系列等十九個系列,擁有上百種產品,50多種顏色。
美國Johnson(強生)玻璃膜的品質一直處于世界領先地位,其主要具有六大功能:隔熱節能、安全保護、單向透視、阻隔紫外線、美化建筑及居室、控制眩光。
美國Johnson(強生)建筑膜自1997年進入中國市場以來,經過中國建材裝備有限公司的不懈努力,承接數千個貼膜工程,總面積達重點項目和工程提供了服務,以其完善的玻璃解決方案,贏得了客戶的廣泛贊譽。百萬平方米,為上海世博會中國館、法國館、民企聯合館、溫哥華城市館、全國人大機關會議中心、上海寰球金融中心、國際大劇院、青島市政府辦公樓、海關總署、首都機場、蘇州中新豪生大酒店、南寧國際會展中心、土庫曼斯坦鐵道部等等國家
→隔熱節能(Recrease Heat)
美國Johnson(強生)建筑膜高隔熱系列,夏季可以阻擋50%—85%的太陽能熱量進入室內,從而降低室內溫度。實驗證明:在外界溫度達到38℃以上時,將美國Johnson(強生)建筑膜高隔熱系列裝貼于居室門窗玻璃內表面,比同樣條件未貼膜房間溫度低3—8℃.冬季,貼膜同樣可起到隔熱作用,將門窗熱傳導系數減少30%以上。這樣就可以讓您節省開空調或暖氣耗電所帶來的高額電費。
適用于:政府大樓、公共建筑、家居住宅、學校、醫院、動物園、水族館、別墅旅游點、療養機構等玻璃幕墻部位。
→安全保護(Increase Safety)
隨著人們生活水平提高。大面積玻璃幕墻、玻璃隔斷和玻璃欄柵廣泛使用。玻璃在裝點我們生活的同時,也帶來很多安全隱患。破碎的玻璃和飛濺的碎片會引起破壞和傷害,特別在公共場所及家庭,每年由于玻璃破碎造成的破壞不勝枚舉。
裝貼美國Johnson(強生)安全膜后,在玻璃受到沖擊時,安全膜能夠把撞擊力沿不同的角度進行分解,從而間接增加玻璃強度,延緩玻璃破碎時間。當玻璃破碎時,碎片能夠緊緊的粘結于膜層表面,不發生飛濺,最大限度的減少可能發生的人體傷害,在您和玻璃之間形成“安全網絡”。
一定厚度的安全膜還可以起到防彈作用,有效阻擋槍彈、重械的攻擊和敲打,對犯罪分子、恐怖分子的搶劫和襲擊起到有效的安全防護功效,是金融、外事機構的“防彈衣”。
適用于:金融、政府機關、公安軍事部門、劇院、機場、商業大廈等公共場所及居民玻璃幕墻。
→單向透視(Increase Privacy)
很多時候,舒適的工作和愜意的生活需要一份良好的私密保護。將美國Johnson(強生)玻璃膜裝貼在窗玻璃內側,既不影響光線的射入,又能使窗外景觀清晰可辨,更能使窗外的眼睛不能窺視到室內的秘密空間。尤其對玻璃幕墻建筑以及使用大幅玻璃窗的私人住戶來說,這是再好不過的透明“隱形衣”。有了這樣的保護,在公司或在家里毋庸惴惴不安,不用擔心隱私外泄。適用于:居民住宅、商務住宅及保密機構等。
→阻隔紫外線(Reduce Fading Ultraviolet Ray)
透過玻璃窗陽光中的紫外線,是造成家具、地毯、窗簾、地板、飾品、藝術品以及許多織物褪色老化的主要原因,同時還是誘發皮膚癌的罪魁禍首。普通玻璃只能阻擋少量的紫外線(約19%),美國Johnson(強生)玻璃膜中的UV吸收層,使其均勻阻隔99%以上的紫外線,延緩居室物品老化褪色,長期保持色澤鮮艷、光亮如新,并保護您的皮膚免受傷害。
適用于:商務建筑、居民住宅、博物館等珍貴藝術品展覽機構、文物收藏機構。
→美化建筑物及居室(Beautify the building and room)
美國Johnson(強生)玻璃膜本身具有的質感能夠極大提高玻璃的外觀視覺效果,使玻璃看上去更有光澤,與建筑主體相配合,彰顯建筑物的雍容華貴。同時,美國Johnson(強生)玻璃膜會使您的家具物品看上去典雅一致。如果各種內飾或家具從外面看上去與居室不協調,那么貼膜能夠使這種不協調“消失”,并使內部美觀、和諧。
適用于:所有建筑物。
→控制眩光,超強清晰(Cut Glare)
眩光不僅僅是一件令人苦惱的事情,而且還會傷害眼睛,使人感覺不舒服或慵懶。美國Johnson(強生)玻璃膜可以減少20%—80%的眩光同時還能保持清晰的視野這將保證電腦和電視屏幕的清晰,給您創造舒適的工作和生活環境。
適用于:酒店、辦公機構、圖書館、美術館、展覽館、博物館及家庭住宅。
淘寶網址:http://johnsonfilms.taobao.com
網址:
服務熱線:0551-2118600
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