第一篇：鍋爐簡介

致廠領導一封信

一、主要產品特點：

安全：無壓運行不會爆炸，操作簡便，無司爐證書也能安全操作。

節能：經市級級檢測中心檢測，熱效率高達80.42%，燃同類煤比蒸汽爐節能45%以上，“煙轉火”環保鍋爐排煙溫度80℃左右。

環保：無需豎高煙囪，煙囪可走室內。不受煤種的限制（可燃煤、焦碳、天燃氣、油、木柴等），具有除塵功能。煙轉火無煙塵環保鍋爐。

省時：點火3-10分鐘可洗浴。產水量每小時達10-30噸；20分種達到供暖效果。

自控：實行微電腦全自動控制：自動加水、自動控制出水溫度、自動控制供暖溫度、超高溫自停、越低溫自關、自動報警。

范圍廣：適用于大中小型的浴池、洗浴中心、大眾浴池、職工澡堂、游泳池、娛樂場所、賓館、飯店、學校、工廠、小區、辦公樓等有需用熱水和取暖的單位。

二、蒸汽鍋爐和其他鍋爐用在浴池上的弊端

“蒸氣鍋爐”危險性大、耗煤量多、做功慢、需二次換熱、愛熱面積小、火直走煙囪、煙囪排煙溫度特高、鍋爐表

皮溫度高等。

例：0.3噸的蒸汽鍋爐和本公司同等功率的浴池專用鍋爐70型，同時點火后的比較；

1、蒸汽鍋爐1小時內無法產換出熱水，當汽換出熱水時，已耗煤60多公斤，而本公司的浴池專用鍋爐點火5分鐘后，就可產出達到洗浴溫度的熱水10余噸。

2、蒸汽鍋爐在正常工作中，排煙溫度高達350℃以上，煙囪發紅。而本公司的浴池專用鍋爐在正常工作中，排煙溫度150℃左右。

3、從經濟上單算燃料的成本。在淡季以每天洗浴20人，票價2元/人計算，需洗浴水5噸的情況下，蒸汽鍋爐產汽前需要60公斤煤，再用蒸汽加熱5噸冷水，還需要10公斤煤，總計需煤70公斤（6000大卡/公斤，600元/噸）司爐時間要1個半小時，成本為42元，虧本2元。用久陽70型鍋爐，從點火到產出熱水5噸，耗煤量為24公斤，司爐時間30分種左右，成本15元，贏利25元。

三、售前服務承諾

幫您進行鍋爐選型，提供技術咨詢；協助進行可行性分析；進行經濟效益評估和比較，供您決策參考；進行現場勘查，設備布置和設備基礎條件的設計；工藝流程或特殊要求設計。

售后服務承諾

1、負責鍋爐本體安裝、調試（指導），教會您鍋爐操作及保養；

2、備有售后服務專車，解決疑難問題，定期走訪，了解產品情況；

3、長期提供易損件、標準件和配件；

4、設有售后服務電話，定期回訪，在使用過程中如出現故障，敬請撥打服務電話，我公司的技術服務人員將24小時值守，隨時處理遇到的問題，解決您的后顧之憂。

鍋爐的“三包”承諾

保修：在一年內出現制造原因產生的修理由本公司承擔。包換：在一年內產品出現嚴重質量問題，本公司負責包換。包退：在一月內產品出現嚴重質量問題，達不到技術參數，本公司負責包退。

第二篇：鍋爐英才網簡介

關于我們 ：

? 鍋爐英才網（）是一家專為鍋爐行業的企（事）業單位提供個

性化服務的人力資源網站。

? 鍋爐英才網在廣大客戶的支持與信賴下，發展迅猛，自2004年創辦至今走過了5

個年頭,目前已經成為全國最優秀的人力資源提供商，產品包括網絡招聘、獵頭、校

園招聘、HR管理咨詢等服務。鍋爐英才網的客戶遍布行業內各個領域。

? 截止2009年7月30日，正式客戶超過1000家，簡歷注冊量超過10萬份。

? 鍋爐英才網日均訪問量超過1萬單獨IP

我們的服務客戶領域：

? 鍋爐設備類企業：燃油鍋爐、燃氣鍋爐、電站鍋爐、雙燃料鍋爐、電鍋爐、工業鍋

爐、燃煤鍋爐、居室壁掛爐、電熱鍋爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、特種鍋爐、環保燃

煤鍋爐等；

? 壓力容器設備類企業：低壓容器、中壓容器、高壓容器、換熱容器、分離容器、貯

運容器、反應容器、搪瓷容器、低溫容器等；

? 壓力管道類企業：輸油管道、輸氣管道、燃氣管道、熱力管道、工藝管道、動力管

道、制冷管道等；

? 生產鍋爐，壓力容器管道專用鋼材，鋼管及檢測儀器類企業；

? 鍋爐及壓力容器系統配套設備類企業：鍋爐電氣、自控設備、智能控制系統及軟件、溫度、壓力、流量控制調節設備、儀器儀表、鍋爐給排水泵、閥、管道、各種新型

管材、管件及接頭、過濾、保溫、、管道及調壓設備、安全裝置、報警裝置、鍋爐

輔機、附件等、鍋爐水處理設備、儀器等；

? 鍋爐、容器、管道的焊接、表面處理，保溫隔熱工程類企業；

? 鍋爐壓力容器等特種設備的無損檢測類企業；

服務涵蓋—社會招聘及校園招聘

一． 社會招聘

《鍋爐英才網》在內容所指的各版塊、專題、職位發布招聘信息

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《鍋爐英才網》可根據需要制作企業招聘專題頁面

《鍋爐英才網》可根據需要在“gl.epjob88.com” 推薦優秀人才，10萬人才簡歷庫供企業查詢

二． 校園招聘

《鍋爐英才網》與西安交通大學，哈爾濱工業大學，華南理工大學，武漢理工大學，四川大學等高等學府建立良好的合作伙伴。

我們的優勢：

? 行業品牌號召力

? 巨大的訪問量及會員注冊量

? 超值性價比

? 專業服務

? 廣泛合作

? 周到的服務

合作伙伴：

北京恒之鴻業能源科技發展有限公司泰山集團股份有限公司

格菱動力設備（中國）有限公司廣州日立冷機

無錫華光鍋爐股份有限公司北京神霧熱能技術有限公司

廣州迪森熱能設備有限公司上海寧松熱能環保公程技術有限公司 青島法羅力暖通溫控技術設備制造有限公司哈特佛德技術咨詢服務（上海）有限公司 無錫東馬鍋爐有限公司紹興東方能源工程技術有限公司 四川太湖鍋爐有限公司等愛信船用鍋爐

第三篇：鍋爐發展簡介

循環流化床的發展

循環流化床是從流化床燃燒裝置、快速流化床催化裂化裝置、氫氧化鋁焙燒反應器等一系列化工、燃燒裝置中，經過50年的研制，開發出的高效、低污染燃燒技術。

自1979年第一臺20t/h循環流化床鍋爐問世以來，循環流化床燃燒技術得到了許多國家的重視。循環流化床鍋爐大型化一直是技術成熟的標志。目前國際著名的鍋爐制造公司都無一例外地加入到循環流化床燃燒技術產品的開發和生產的行列中。國際上，八十年代末完成了100Mwe等級循環流化床鍋爐的開發，九十年代后期完成了250Mwe等級循環流化床鍋爐的開發。現在開始了更大容量（400～600MWe）、甚至超臨界壓力參數的超大型循環流化床鍋爐的研究和開發工作。

在目前全世界循環流化床鍋爐的開發熱潮中，已經形成了幾個技術流派，并且不同容量等級的情況也有所不同。

200-300MWe等級循環流化床鍋爐，主要技術流派為：

（1）魯奇技術流派，代表為Stein公司和ABB－CE公司，特點為采用絕熱旋風分離器帶外置換熱器的循環流化床技術；

（2）奧斯龍技術流派，代表為FW公司，特點是采用絕熱旋風分離器及爐內布置翼形或屏式受熱面；

（3）FW技術流派，特點是采用汽冷旋風分離器及緊湊式外置換熱器，即帶INTRIX的循環流化床鍋爐。

100MWe等級的循環流化床鍋爐，除上述技術流派外，還有以美國FW公司為代表的緊湊式方形旋風分離循環流化床技術，以EVT為代表的采用絕熱旋風分離器及爐內布置屏式受熱面的循環流化床鍋爐技術。

50Mwe及以下容量的循環流化床鍋爐，除上述技術流派外，還有以德國Babcock公司為代表的采用塔式布置中溫旋風分離循環流化床技術，美國B&W公司采用兩級分離的循環流化床技術。

二十世紀九十年代中期以來，世界上多臺200MWe以上等級的循環流化床鍋爐投入商業運行，如：1995年11月，采用德國魯奇（Lurgi）循環流化床燃燒技術，由法國通用電氣阿爾斯通斯坦因工業公司（GASI）設計制造的法國普羅旺斯（Provence）電站250MWe循環流化床鍋爐投入商業運行，普羅旺斯電站的成功投運成為大型循環流化床鍋爐發展史上的一個里程碑；它不僅解決了循環流化床鍋爐大型化過程中的很多技術問題，更重要的是，它為大型化工作的進一步開展增強了信心。目前，美國ABB-CE公司、福斯特惠勒（Foster Wheeler）公司等主要循環流化床鍋爐制造商都完成了200～250MWe等級的產品開發工作，相應在韓國東海（Tonghe）電廠和波蘭圖鹿（Turow）電廠分別投運了他們的產品，運行狀況均令人滿意。

由于國際鍋爐制造業競爭劇烈，互相兼并和收購是司空見慣的事情，到目前為止，在250MWe等級以上容量的循環流化床鍋爐開發陣營中，僅存在兩個大的集團公司：法國通用電氣阿爾斯通集團公司和美國福斯特惠勒公司。阿爾斯通集團不但擁有斯坦因工業公司，而且先后收購了德國EVT公司和 ABB－CE公司中的鍋爐制造分部，因此二者的循環流化床鍋爐技術及業務均由阿爾斯通集團掌控；美國福斯特惠勒公司收購了芬蘭的奧斯龍循環流化床鍋爐業務，因此福斯特惠勒不但擁有自己的循環流化床鍋爐技術，而且擁有奧斯龍循環流化床鍋爐技術。循環流化床鍋爐的技術發展過程表明，循環流化床燃燒技術日趨完善與成熟，各

技術流派逐步趨同，特別是在核心關鍵參數及流程上，形成主流派技術。縱觀國外循環流化床鍋爐大型化的經驗，大容量(200MWe等級)循環流化床鍋爐都毫無例外地采用旋風分離技術，絕大多數帶有外置換熱器來增加鍋爐運行的靈活性和可靠性。在中小容量循環流化床鍋爐范圍，根據不同情況，進行適當簡化，形成針對性強的專項技術，使得在主流技術體系下，循環流化床鍋爐具有某種靈活性，如分離器型式和外置換熱器的設置等。

大容量循環流化床鍋爐之所以采用旋風分離器，是因為旋風分離器的分離性能能夠滿足循環流化床鍋爐的要求，但是當容量放大時，分離器也存在放大問題，即尺寸放大后分離效率下降的問題，傳統理論預測分離器直徑不能超過5－6米，經過不斷放大實踐的探索，成功解決了旋風分離器放大的難題，到目前為止，旋風分離器的直徑可以放大到10米直徑，如235MWe循環流化床鍋爐僅采用兩個旋風分離器即可滿足要求，如何對分離技術實施放大是循環流化床鍋爐研發的一個核心內容。正是旋風分離器放大技術在實踐和理論上的突破，使循環流化床鍋爐的大型化成為現實。

目前國外約有60臺100MWe以上循環流化床鍋爐，其中已經投產運行的為40余臺。它們大多數主要在歐美，約有20%在亞洲。單臺連續運行最高記錄為13個月，可用率達到98%。循環流化床檢驗規程和安全規程已經列入美國ASME標準，這是其技術成熟及標準化的重要標志。

循環流化床技術的國際發展趨勢是繼續開發300MWe等級以上的大型電站循環流化床鍋爐。國外循環流化床鍋爐制造公司認為，目前制造600MWe循環流化床鍋爐在技術上是有把握的，研究開發的一個重要方向是超臨界參數循環流化床鍋爐。由于超臨界技術及大型化循環流化床技術均已掌握，因此將二者結合成的超臨界循環流化床鍋爐會在效率和環保上實現雙突破，完全有可能形成一種在IGCC、PFBC、PC+FGD之外的清潔煤技術，當前一些著名的循環流化床鍋爐公司都非常關注這一點。

目前國外著名的循環流化床鍋爐技術開發的工作重心為加緊研究因鍋爐容量的放大所帶來的技術問題，特別集中在：通過內部燃燒過程的合理組織，進一步降低污染物的生成與排放，降低脫硫脫硝運行成本，滿足日益嚴格的環保標準；加強燃料種類的適應性，包括難燃煤種的燃燼問題；加強運行可靠性和經濟性；采用超臨界參數的超大型技術等等。這是國際上這項技術的發展趨勢和研究前沿。國外循環流化床鍋爐技術研究開發的先進性主要有以下幾點：

（1）投入大，基礎工作扎實；國外對循環流化床鍋爐的基礎理論研究深入，設計方法科學先進，在循環流化床鍋爐的設計中，利用相應的計算軟件并進行冷態、熱態實驗，對燃料進行試燒等。另外，國外在較低容量級的循環流化床鍋爐上進行1～2年的性能測試，掌握全部的特性曲線，建立相應的數學模型，這樣就保證了較大容量循環流化床鍋爐的安全、可靠和經濟運行，例如Stein開發600MWe容量循環流化床鍋爐是在對250MWe循環流化床鍋爐進行長達兩年的實測數據分析及模化的基礎上進行的。

（2）鍋爐島的可用率高；國外循環流化床鍋爐島的可用率已達到90%以上，由于國外鍋爐制造公司不但提供鍋爐本體，而且常常提供整個鍋爐島，因此系統配套性較好，此外由于發達國家工業基礎較好，配套設備、輔機系統等的可靠性高，因此鍋爐島的連續運行時間較長，利用率較高。

（3）自控水平高。國外控制系統的設備過關，比較注意控制方面的配套開發，在較大容量的循環流化床鍋爐上均實現了閉環自動控制，參數調整及時、迅速，運行操作簡單。

國內循環流化床鍋爐的開發工作與國外幾乎同時起步。“七五”期間，在國家有關部門的支持下，開發出了國內第一臺35t/h循環流化床發電鍋爐。“七五”末期，開始了75t/h循環流化床鍋爐的研究開發，在國家有關部委的大力支持下，國內許多科研單位開發出了國內第一批35t/h－75t/h循環流化床鍋爐。限于當時的認識水平，以及相關輔機系統不配套，第一批生產的循環流化床鍋爐普遍存在出力不足、磨損嚴重、鍋爐密封不良等問題。1993年以后，國家經貿委組織了75t/h循環流化床鍋爐完善化工程項目，使國內主要技術流派的循環流化床鍋爐得到了不同程度的改善。通過科研、制造、安裝和使用單位的共同努力，先后完成了75t/h及以下容量循環流化床鍋爐的研究開發和產業化工作。此容量的循環流化床鍋爐目前已經成為成熟的、大批量生產的環保型產品。據粗略統計，目前國內已經有近300臺左右的75t/h循環流化床鍋爐在運行，燃用不同燃料，并且分布很廣。

國家計委在“八五”期間，支持了國產循環流化床鍋爐向220t/h等級發展的工作，但所建立的依托工程因經濟等原因尚未投運。國家科技部在“九五”期間組織了125MW再熱循環流化床鍋爐的研究與設計任務，但沒有工程項目依托。在同一時期，鑒于對大型循環流化床鍋爐的需要，電力系統加快了循環流化床鍋爐設備的引進工作，典型的標志是采用引進技術的內江410t/h（100MWe）循環流化床鍋爐的投運。基于國內化工行業和相關熱電廠對220t/h循環流化床鍋爐的需求，國內鍋爐制造公司先后采用引進技術及國內分包制造的形式，生產了一批220t/h循環流化床鍋爐，取得了大型循環流化床鍋爐生產和運行的實際經驗。“九五”后期，在國家經貿委支持下，具有國家自主知識產權的130t/h循環流化床鍋爐開發成功，多臺投入運行，這標志著向循環流化床鍋爐大型化發展邁出了實質性的一步，并且占領了國內市場。此容量等級的開發采取市場機制，是國內首次直接進入產品級開發，與國際的開發模式接軌，同時鍋爐自控水平有很大提高，多個用戶直接采用DCS自動控制系統，最好投入率接近80%，為今后大容量循環流化床鍋爐技術開發奠定了堅實基礎。國內自主開發的130t/h循環流化床鍋爐還有近20臺處在設計、制造和安裝階段。因此130t/h級循環流化床鍋爐經過完善和提高后，很快形成產業化。

此外，“九五”期間，一些科研單位鑒于循環流化床鍋爐大型化的困難而逐步轉向其它研究領域，只有少數科研單位對循環流化床鍋爐技術進行了廣泛的實踐和系統的研發，并且初步摸索出了循環流化床鍋爐的開發模式和流程，因此具備了向更大容量循環流化床鍋爐進行研發的基礎。

“十五”期間，國內自主開發的135MWe等級的循環流化床鍋爐要取得依托工程，投入商業運行；并研制出具有國家自主知識產權的200MWe循環流化床鍋爐，為300MWe、600MWe及超臨界參數的循環流化床鍋爐的開發提供技術和實踐平臺。綜觀國內循環流化床鍋爐研究開發的整個過程，前期工作主要停留在分離技術（旋風分離器的替代技術）、物料循環系統與關鍵部件的技術探索、配套系統的形成等方面。經過長時間的技術積累和市場培育，現在用戶主要關心的是鍋爐的可靠性和綜合經濟環保特性。要求鍋爐具有高可靠性、高經濟性和高環保性。因此，循環流化床鍋爐大型化研究開發工作必須以高可靠性、高經濟性和高環保性為核心。

隨著時間的推進和技術的進步，循環流化床燃燒技術研究的成果日臻完善，迫切需要研制融合最新技術成果、具有高性能的更大容量的循環流化床鍋爐。國際上，采用高溫旋風分離技術是循環流化床鍋爐發展的主流派技術，采用具有冷卻表面的旋風分離器是一個新的發展趨勢，但是成本較高。目前，也有采用方形（異型）分離器的循環流化床鍋爐，對于大容量多變煤種的情況，能否滿足高效、低污染等技術指標，還在探索之中。旋風分離技術是一個經過探索、行得通的分離技術，目前運行的發電200MWe以上容量的循環流化床鍋爐均采用旋風分離器。因此循環流化床鍋爐大型化應首選旋風分離器技術，這也是國際上的主流技術，以確保高的分離性能，減少大型化的技術風險。

從國內外的技術對比來看，國內目前的循環流化床鍋爐技術并不落后，可以說是緊跟國際的發展前沿；但在鍋爐容量、整體技術、配套技術等方面尚有一些差距，研究與開發的投入還遠遠不夠，特別是研究資金投入不足，研制開發力量分散等多種因素，導致研究開發工作進展緩慢。經過長時間的技術普及和市場培育，目前在國家有關政策支持下，特別是國家計委和經貿委均在組織具有自主技術的大型循環流化床的示范工程，用戶已經能夠接受具有自主技術的大容量循環流化床鍋爐產品，因此迫切需要加緊開發和應用大容量循環流化床鍋爐技術。

循環流化床鍋爐與傳統的層燃爐（如鏈條爐）和煤粉爐相比，其最大的優勢體現在煤顆粒燃燒過程的控制上。眾所周知，在煤顆粒的燃燒過程控制中，值得關心的問題是燃燒的燃燼性、燃燒的安全性和燃燒的清潔性。燃燒的燃燼性是最大限度地實現燃料的完全燃燒；燃燒的安全性是燃燒穩定，并將燃燒溫度控制在合理的范圍內；燃燒的清潔性是指燃燒過程生成的污染物最少，即燃燒生成的SO2和NOx最少。

煤粉鍋爐的燃燒為高溫火炬燃燒，可實現的燃燒控制有：煤粒度控制、煤種控制、配風控制，達到高的燃燒效率，降低氮氧化物排放。但是采用煤粉燃燒，氮氧化物排放降低的程度極為有限，爐內脫硫效率很低，需要加裝尾氣脫硫凈化裝置，成本高昂。煤粉燃燒控制主要定位于燃燒的安全性和燃燼性，雖然人們不斷地改進燃燒器，使用分級燃燒技術，但是由于煤采用高溫燃燒方式，這必然帶來較高氮氧化物的排放。目前關于煤粉的類石墨化、氮在燃燒過程的生成過程等項的研究是此燃燒過程控制的補充，但是這些研究很難對煤粉燃燒過程控制有重大突破。

層燃爐的燃燒亦為高溫燃燒，可實現的燃燒控制有：煤粒度控制、煤種控制、配風控制，但是該燃燒方式的燃燒效率低，氮氧化物和二氧化硫的排放高，污染大。目前可以采取加裝尾氣脫硫裝置來降低二氧化硫的排放，但成本高昂，燃燒過程的控制停留在燃燼和燃燒穩定性上。

循環流化床鍋爐的燃燒技術，燃燒溫度被控制在850℃左右，加入的石灰石在此溫度下煅燒生成CO2和CaO，其中CaO與煤燃燒生成的SO2發生反應生成CaSO4，從而實現燃燒過程中的脫硫，隨著物料循環的實現，石灰石的循環利用也成為現實，最佳的脫硫溫度、爐內強烈的湍流混合方式和脫硫劑在爐內停留時間的延長使脫硫效率大大提高，一般Ca與S的摩爾比為2時，脫硫效率可達90%；通過低溫燃燒（850℃）和分級配風實現低氮氧化物的生成；低溫燃燒形成的灰渣活性好，易于綜合利用。循環流化床燃燒技術徹底解決了燃燒穩定性問題，使得負荷調節范圍大，燃料適應性廣，不但可以燒煤，還適用于衍生燃料的燃燒和固體廢棄物的焚燒。因此循環流化床燃燒技術在燃燒過程中同時實現高效穩定燃燒和潔凈燃燒，使煤的直接燃燒在很長一段時間內能夠滿足日益嚴格的環保要求。循環流化床燃燒為低溫燃燒，可實現的燃燒控制有：煤粒度控制、配風控制、溫度控制、循環物料控制，從而實現高效及低污染排放的燃燒過程控制。

循環流化床作為一項高效低污染的新型燃燒技術，是對傳統的層狀燃燒(鏈條爐)和懸浮燃燒(煤粉爐)技術的一個重大革新，具有其它燃燒方式無法比擬的優點，它的主要優點有：

（1）燃料適應性廣，可以燃用常規原煤，也可以燃用煤礦洗選下來的煤矸石、洗中煤、煤泥等劣質煤，還可以燃用石油焦和造氣爐渣等劣質燃料，能夠較好地滿足我國鍋爐煤種供應多變、原煤直接燃燒比例高等特點。

（2）環保性能好，可以實現爐內高效脫硫，氮氧化物(NOx)排放低，滿足國家環保要求。

（3）易于操作，燃燒穩定安全，燃燒效率高。

（4）鍋爐負荷調節范圍大，調節比達4:1，可以適應鍋爐帶基本負荷，也可以進行大幅度調峰，特別適合晝夜負荷變化大的地區。

（5）灰渣可以綜合利用，循環流化床鍋爐屬于低溫燃燒，灰渣活性好，直接用于建筑材料如水泥摻合料、制磚等。

因此，采用循環流化床鍋爐，可以切實地體現其重大的經濟、社會和環保效益，得到了國家的重視，已列為國家“十五”期間和2015年規劃的產業發展方向。目前從國際國內正在積極開發的多種燃煤新技術中，在未來20年內，唯有循環流化床燃燒技術才是真正能夠被國內廣泛接受和應用的。

第四篇：CFB鍋爐簡介

C F B 鍋 爐

一前言

循環流化床燃燒技術是一種高效、低污染的潔凈煤燃

燒技術。進入商業化以來，因其燃料的適應性強、污染物排放低、運行良好等優點得到了迅速發展。德國魯奇（Lurqi）和芬蘭奧斯龍(Ahlstrom)是研究開發CFB燃燒技術最早的公司，在長期實踐和大量試驗基礎上形成了各具特色的循環流化床鍋爐技術流派，并將其技術轉讓給其它一些鍋爐制造商，為循環流化床鍋爐技術的不斷發展作出了歷史貢獻。CFB鍋爐主要優點:

燃料適應性廣

燃燒效率高

高效脫硫

NOx等污染物排放低

燃燒強度低,爐膛截面小

給煤點少,燃料預處理系統簡單

灰渣易于綜合利用

負荷調節快,調節范圍大

二國外CFB鍋爐的發展

1德國魯奇（Lurqi）公司是世界上最早從事循環流化床鍋

爐技術研究與開發的公司之一。

Lurqi型循環流化床鍋爐技術、結構特點：循環系統

由循環流化床燃燒室、高溫熱旋風分離器、外置式低速流化床熱交換器（EXE）和機械分流回灰伐組成，靠調節通過外置式熱交換器灰量來控制床溫，負荷調節比為3：1，燃燒效率99%，當Ca/s=1.1~2.0時，脫硫效率為85~90%，NOX排放100~200PPm.魯奇（Lurqi）公司技術轉讓給：原美國CE、原法國

Stein、意大利Ansaldo、英格蘭NEL、印度BHEL、日本MHI韓國KHIC等。

ALSTOM-Stein充分利用利用外置式熱交換器的優越性，主要致力于CFB鍋爐大型化開發工作。其世界上第一座上250MWCFB鍋爐，1995年順利投運標志著大型化CFB鍋爐技術已經成熟。ALSTOM-CE致力于CFB鍋爐大型化開發工作的同時，積極進行外置式熱交換器與爐膛布置成一體化的研究，解決了外置式熱交換器占地面積大、布置困難的問題，簡化了鍋爐的正體布置。芬蘭奧斯龍（AHLSTROM）是另一個主要研發CFB鍋爐

制造商，其Pyroflow型CFB鍋爐銷量占世界銷量的一半。Pyroflow型CFB鍋爐結構特點：采用高溫熱旋風分離

器、無外置換熱器、采用非機械密封伐回灰、靠調節風量配比來控制床溫、負荷調節比為4：1，燃燒效率97~99%，當Ca/s=1.8~2.0時，脫硫效率為90%，NOX排放

50~250PPm.該公司技術轉讓給：德國EVT、英國Babcock、奧地

利AE公司等

AHLSTROM設計了3臺235MWCFB鍋爐在1998年

和2000年投運，證明了不采用外置換熱器機組容量也可以達到200MW以上。

Foster Wheeler公司是美國三大鍋爐制造商之一。它提

出了汽冷式分離器和一體化返料換熱器技術。1995年FW收購了AHLSTROM的能源公司，兩大技術流派合并、融合，形成了更具特色的CFB鍋爐技術。FW供貨的300MWCFB鍋爐已投運。2003年又獲得了世界首臺460MW超臨界CFB鍋爐的制造合同。

隨著技術的發展,各公司實行的技術引進和兼并,目前

世界上主要形成了兩大CFB鍋爐公司:美國FW,法國ALSTOM.三國內CFB鍋爐的發展

從上世紀80年代開始，國內高校、科研單位及一

些鍋爐制造廠開始合作開發CFB鍋爐，一批35~120t/hCFB鍋爐先后投運。隨后，HBC與美國PPC（奧斯龍技術）技術合作開發了220t/hCFB鍋爐、引進ALSTOM-EVT100~150MW（含中間再熱）CFB鍋爐技術；DBC從FW引進50~100MW CFB鍋爐技術；

SBW 從ALSTOM-CE引進50~135MW CFB鍋爐技術；WG引進EVT CFB鍋爐技術等。為了開發大型CFB鍋爐，2003年引進ALSTOM300MWCFB鍋爐，采用技貿結合技術引進工作由國家計委領導，采用HBC、DBC、SBW三廠技術共享的形式。現三廠均已生產了300MWCFB鍋爐,并已投入運行.四CFB鍋爐技術的發展前景國外：ALSTOM繼續開發研究600MWCFB鍋爐現已

完成了600MWCFB鍋爐的概念設計；FW利用引進西門子Benson立式技術，完成了600MWCFB鍋爐的概念設計。國內：HBC、DBC、SBW三廠300MWCFB鍋爐工程已簽

定了多項合同.HBC與清華大學開始進行600MW超臨界CFB鍋爐設計。

五 CFB鍋爐關鍵技術

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● 煤、石灰石給料系統 布風裝置 分離器 回料器 外置換熱器 點火技術

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● 各部件防磨技術 脫硫、低NOx技術

六CFB鍋爐的運行調試

第五篇：鍋爐簡介

大型往復爐排熱水鍋爐簡介

SHW46-1.25/150/90-AⅡ型（65噸/時）大型往復爐排熱水鍋爐是由哈爾濱工業大學設計，哈爾濱鍋爐廠工業鍋爐有限公司制造。用戶是牡丹江熱電總公司西城供熱站。該產品的問世填補了國內供熱領域的空白。

哈爾濱工業大學市政環境工程學院熱能系一批科研骨干長期從事斜推往復爐排鍋爐研發。（斜推往復爐排的特點是：爐排在往復運動時對煤具有撥火功能，故適應煤種性好、出力足。缺點是主燃區爐排片易燒書損。鏈條爐排的特點是：爐排有冷卻行程不易燒損，缺點是煤在爐排上沒有相對運動，屬單面點火，只能燃用高熱值煤）

1979年國內第一臺6噸往復爐排鍋爐安裝在哈市北方大廈；1991年國內第一臺10噸往復爐排鍋爐安裝在哈市康安小區；1999年國內第一臺65噸往復爐排鍋爐在牡丹江熱電總公司西城供熱站成功運行。多年的經驗總結使得該類產品日臻完善。在發揮往復爐排優點（適應煤種性強，可燃用3300大卡以上的褐煤及II類煙煤）的同時，又克服了傳統往復爐排缺點（機械故障多，爐排片易燒損）。爐排片采用了高鉻合金材質，確保五年內無燒損。

該產品各項技術指標均高于國內同類產品，單機可供80~120萬建筑平方米住宅采暖，熱效率達到84%以上。鍋內水循環全部為自然循環，不怕突然停電。因此，采用該產品的大型集中供熱鍋爐房不必設置雙電源或自備電源。

大型往復爐排采用雙構架技術（2000年獲國家發明專利）運行穩定可靠。

該產品于己于1999年在牡丹江熱電總公司西城供熱站鍋爐安裝并調試成功。該鍋爐房建于１99３年，裝有６臺２９ＭＷ（４０噸）鏈條爐排熱水鍋爐，后期擴建增加了三臺６５噸往復爐排熱水鍋爐。實際運行中無論燃用什么煤，三臺６５噸往復爐排熱水鍋爐均能滿負荷出力甚至超負荷出力；而２９ＭＷ鏈條爐排熱水鍋爐在燃用５０００大卡以上煤時出力達到２４ＭＷ，在燃用４５００大卡煤時出力僅達到１７ＭＷ。

該鍋爐房2007年又增建了一臺90噸大型往復爐排熱水鍋爐，是在拆除一臺４0噸鏈條爐排鍋爐位置上設計的。該鍋爐經三個月的運行最大出力可達到120噸/時。由于采用了模式壁結構，爐墻散熱損失小，沒有冷風滲入，測試效率達到84.6%。

110噸同類鍋爐已于09年1月在牡丹江熱電總公司西城供熱站投入運行，實際出力達到130噸/時以上。目前該類產品已

在東三省和內蒙地區得到廣泛使用。由于該產品能夠燃用3800大卡/千克的二類煙煤或3000大卡/千克以上的褐煤，為供熱企業帶來巨大經濟效益而深受歡迎。

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主設人：哈爾濱工業大學 丁立群

聯系電話：１３９３６６４１０４９

2009年 2月19