第一篇：突出貢獻技師事跡材料

突出貢獻技師事跡材料

王建海

本人從事鉗工工作已經整整二十個年頭，在這二十年里，我主要圍繞軸、泵、閥等產品進行加工、裝配。在工作中，一邊探索一邊學習，傾聽老師傅的指導，遇到難題虛心請教，在實踐中摸索了不少經驗，為公司解決了不少生產技術上的難題，特別在小改小革、產品試驗中的技術創新以及合理化的建議等方面做出了很多事，為推進我司科技進步和經濟發展發揮了較大作用，得到上級有關首長和專家的充分肯定和高度贊揚。本人多次參加市有關部門組織地鉗工技術比賽活動，分別獲得市主管系統青工鉗工比賽第一名、市總工會“跨世紀奉獻杯”合理化建議能手稱號、市“海泰杯”鉗工比賽一等獎、市經濟技術創新立功競賽技術創新能手稱號和江蘇省“科技擁軍”先進個人。特別在軸系產品開發和試制中，以本人的技能解決了很多生產技術中的難題，該項產品填補了國內空白，在國家高新技術工程中得到了應用，為國防建設做出了貢獻，該產品被評為江蘇省高新技術產品。現對本人二十年來得技術工作總結如下：

一、認真學習，不斷提高自身素質。

本人自學校畢業就開始學習鉗工，當時只從書本上了解鉗工的一點皮毛知識。后來通過對專業知識的學習，越來越感到鉗工知識面廣，涉及到的內容多，復雜化。隨著科學技術的發展，加工設備和產品科技程度越來越高，這對鉗工突出了更高的要求，為此，為了達到一名合格的鉗工，我在學習上時刻沒有放松，主要從這幾個方面入手：一是尊師重教，虛心向師傅學習。起初在師傅的引導下，從基本功入手，分別掌握銼、鋸、磨、鉆、鉸、鑿及產品裝配等方面工具的使用及操作的基本要領。為了達到師傅規定的要求，在訓練中，手上磨出了血泡，痛得晚上睡不著覺，第二天仍然堅持訓練，經過幾個月的訓練，悟出了鉗工在操作總得奧秘。在學習中，一碰到弄不懂的問題，就請教師傅，特別近幾年來，碰到加工工藝方面的難題比較多，我都是把內行請到一起，虛心與他們商討，進行解決。二是參加各類培訓，加強知識更新。我天性是學一行愛一行，鉆一行，只要公司有機會送外培訓，我都是第一個報名。本人除參加市內組織地培訓外，還參加過揚州、鎮江以及上海、合肥等地有關鉗工等方面的培訓，通過外培，我不但增加了鉗工知識，而且開闊了眼界。我司過去生產的呼吸閥裝置，經常通過試壓達不到要求，查找原因無法分析，后來，在一次培訓中，找出了這方面的原因。本人理論聯系實際，從學習中提高了自身素質，功夫不負有心人，公司領導不僅賞識我的技能，還重用我的管理水平，由一名鉗工培養為車間主任、生供部部長等職，每年帶領全司員工完成產值2億多元。

二、刻苦鉆研，大力開展技術創新。

我司產品品種規格型號多，產品科技含量高，這對我們鉗工生產試制帶來了難度。在技術創新方面，我做了很多方面的工作。如：

1．我司生產的多油楔滑動式中間軸承下軸瓦瓦隙（瓦與瓦的接觸面），原來都是在瓦背與殼體拂刮好后，利用下瓦與下瓦碰撞產生接觸斑點，進行鏟刮至0.02塞尺塞不進，此工序如加工不好，兩邊瓦的穩定性得不到保證，拂刮內孔巴氏合金時，接觸斑點會不斷變化，使用時對油膜的生成有很大影響，而且隨著軸瓦的規格越來越大（每塊達到60kg）。生產工人的勞動強度增加，為此，我設計制造了下軸瓦磨瓦隙可調式專用夾具，經使用效率大大提高（原來此工序2人3天完成，現在1人半天就可完成）。產品質量也得到了保證。

2．利用差動螺紋原理設計制造的鏜排微調裝置，使中間軸承殼體按傳統加工工藝難以保證互換性問題得到解決。此裝置在實際應用中提高了工作效率和加工精度，產品質量上了一個新臺階，特別是各型艦上裝備的中間軸承完全符合互換性要求，大大地縮短了應急維修周期，及時保障中間軸承的正常可靠運行。

3．散熱器產品中散熱片銅管的擴管專機及擴管模具的設計制造，散熱器外殼的專用生產線的設計、制造，此外殼的規格為2”、4”、6”。2”的采用開模具在沖床上加工完成，而4”、6”采用折邊機完成，效率不高，而且尺寸不穩定，產生與支架配合有的松，有的放不進，為此，利用滾壓原理設計制造了專用生產線大大提高了生產效率和質量。

三、高度負責，完成公司攻關試制任務。

我司每年都有2-3個開發的新產品，這些產品多數需要我們

鉗工配合試制，幾年來，我主要參與以下幾個項目。

1．參與新型針齒式減速機的樣機制造和試驗，此減速機解決了化工企業跑冒、滴漏的現象。試驗過程中針齒彈簧及波紋管的壽命達不到預期效果，通過查閱大量資料，利用新材料和改變熱處理工藝，通過整機反復試驗，記錄相關數據，最終達到理想效果。

2.參與往復真空泵樣機的制造，試驗以及加工工藝、裝配工藝的制定，工裝夾具的制作，十字頭的加工是關鍵，它下與曲軸連桿連接，上與氣缸活塞連接，兩側與集體配合并運動，如果形位公差得不到保證，則設備不能正常工作，即使能勉強工作的，設備壽命也會大大減少，為此，設計、制造了專用夾具，保證其達到設計要求。

3.參與羅茨真空泵樣機的制造和試驗，制定加工工藝、裝配工藝及工夾具的制作，特別是羅茨風葉的加工，全部是曲面，難度很大，經查閱有關資料和到有關廠家考察實習，利用本廠現有設備，采用龍門刨床仿形加工，保證了產品的成功開發。

4.參與羅茨真空泵改制羅茨鼓風機，用于我廠主產品陸用生活與水處理裝置上。我廠生產的陸用生活污水處理裝置上曝氣用的羅茨鼓風機，原來都是外購，不能及時發貨，而且價格昂貴，鑒于我們生產羅茨真空泵的經驗及羅茨真空泵與羅茨鼓風機的結構基本相同，工作原理相反的特點，研制、開發了羅茨鼓風機與產品配套。

5.參與液壓聯軸器及液壓螺栓的制造和試驗，制定加工工藝、裝配工藝。這兩個產品都是國外先進產品，產品的富價值很高，加工難度也很大，錐套與本體錐面的錐度要求很高，經過不斷修改工藝和夾具清除應力變形和裝夾變形，最終達到要求。

6.參與艦用球面中間軸承、艦用大比壓中間軸承、潛艇推力軸樣機的制造和試驗。

①艦用球面中間軸承是水面艦船軸系專用，原來全部進口，它能在安裝和工作中起自動調心作用。在產品的試驗安裝中發現無法定位，經反復論證，最終采用固定下軸瓦進行零定位，使試驗順利進行。

②大比壓中間軸承是水面艦艇中間軸支承用，完全取代進口，要進行很多試驗，如特性試驗、沖擊試驗、耐久性試驗等，且要模擬船上最惡劣環境，冷卻水35℃，我們采用溫度低時電加熱器加熱，溫度控制器自動控制，溫度高時自動加冷卻水，使冷卻水始終在35℃，經過幾個月的試驗，通過了海軍、船廠及科研院所的檢定，最后，被評為國家高新技術產品。

③潛艇用推力軸承是701所最新開發的產品，兩端支承采用滑動軸承，推力裝置為推力塊，試驗中發現滑油溫度不能及時冷卻，溫升太快，用了很多冷卻方法，最終采用冷凝器循環冷卻，使試驗順利進行。

這是我從事鉗工以來所作的主要技術工作，這些工作不僅是我個人的經驗總結，也是我的知識積累。這些成績，得到公司領導的肯定，為公司推動科技進步、提高經濟效益作出了一定貢獻。今

后，我仍需要努力，刻苦鉆研業務知識，在自己的專業上更上一層樓，為振興企業多挑重擔。

二O一O年五月

第二篇：突出貢獻專家個人事跡

ｘｘ，男，漢族，1929年9月26日生，山東淄博人。中共黨員。1950年山東農學院園藝系畢業。1950年起歷任山東農業大學（原山東農學院）助教、講師、副教授、教授。曾兼任山東省園藝學會理事長，農業部教學指導委員會委員、園藝學科組副組長。本篇文章來自資料管理下載。現兼任中國園藝學會常務理事，山東省人民政府農業專家顧問團副團長、林果分團團長，山東省蘋果工程技術研究中心主任，山東省良種產業化工程果樹首席專家。2001年12月當選中國工程院院士。

ｘｘ教授從事果樹栽培、生理和生產的教學科研及推廣工作55年，在果樹碳氮營養、根系生物學和豐優技術原理方面具有創造性、國內領先（部分國際先進）的系統理論成果，在國內外果樹界有一定影響。獲國家科技進步二等獎1項、省部級科技進步一等獎2項、二等獎5項，成果應用創造了巨額經濟效益。發明的地膜覆蓋穴貯肥水技術被國家科委列為重點推廣項目，在17省市推廣470萬畝，新增產值7.6億元；山東省百萬畝蘋果幼樹豐產優質技術開發研究開發108萬畝，單產由129千克提高到1010千克，接近世界發達國家水平，純增效益56億元：積極倡導和推廣保護地生產，創建了果樹保護生產技術新體系。本篇文章來自資料管理下載。由于科技工作成就突出，1997年獲中華農業科技獎，1999年獲全國科普先進工作者，2001年獲全國農業科技先進工作者。主參編教材專著6部，發表論文230余篇，率領山東農業大學果樹學科建成碩士點、博士點和博士后流動站，培養碩士28人、博士38人，指導博士后18人。

第三篇：優秀教師突出貢獻教師事跡

先進教師事跡（材料）

XX老師，女，歲。從XXXX年從師范學院畢業之后，X年來，她一直工作在教育教學的最前沿，擔任班主任和語文教學工作，她把培育一代新人作為最光榮、最圣潔的事業。不知疲倦的跋涉讓他的青春變得厚重而美麗。有人說她是青年人的榜樣，她說，要用如火的激情去點亮生命的航燈。

作為一名語文教師，她深愛著自己的本職工作。6年前年輕氣盛的她第一次踏上了講臺，也就是從那一刻起，成為一名優秀的語文教師就成了她堅定不移的追求的目標。教學中，她精益求精，深入鉆研教材，查找大量資料，精心寫好每一份教案。她理想的課堂是充實而不忙亂，有序而不呆板，活潑而不散漫，自己教的省心，學生聽的盡興。他相信厚積才能博發，因此他在教學之余廣泛閱讀各類有關教學的書籍，《中學語文教學》、《中學語文教學參考》是她案頭必不可少的雜志，此外，她還注意時時學習教育學、心理學等教育科學理論，注重掌握教育工作中的基本常識、基本規律和基本方法，及時更新教育觀念，積極參與教育教學改革他在探索中前進，在學習中成熟。課堂上是倍受學生歡迎的好老師，課下是潛心教研的求索者，不懈的努力，使她迅速成長成為學校的骨干教師。如今的她已是桃李芬芳，碩果滿園。

在教學的前沿陣地，她努力實踐改革，積極響應學校三課五環的教學模式。以為學生創設優良的學習生活環境為工作重心，想學生之所想，急學生之所急，盡全力解決學生遇到的各類難題。學生生活上出現困難，她傾心相助；學生思想上陷入困境，她耐心引導；學生心理上有了不快，她悉心勸解。每帶一個班級，她不僅能很快贏得學生的尊重和信任，而且能和他們建立和諧的師生關系。學生有了困難第一個想到是孫老師，心里有了困惑第一個傾聽者也是孫老師。她用科學民主的管理方法，創造了一個個優秀的班集體。2009年中考她帶的第一屆畢業班以總分上線完成率100%的好成績居全校首位，2010年他所帶的畢業班同樣是成績斐然。因為工作出色，她多次被評為先進班主任。

“工作就是人生的價值，人生的歡樂，也是幸福之所在。”羅丹如是說。孫燕老師用自己的實際行動印證了這句話。她工作著，她快樂著。盡管現在的她已經身心疲憊，但是她任然工作在自己的崗位上，她用自己的腳步丈量著人生這條廣闊無際的道路，只要她孜孜求索的腳步不停歇，她腳下的路就會不斷向前延伸。

第四篇：首席技師事跡

王雷，現年40歲，1998年7月起至今就職于江蘇金通靈流體機械科技股份有限公司，現任壓縮機裝配車間主任。2007年12月通過江蘇省職業技能鑒定中心職業技能鑒定，獲得江蘇省勞動和社會保障廳頒發的技師職稱。2011年5月被評為南通市勞模。

一、創新創造，為新品研發作貢獻

金通靈公司正處于跨越發展時期，新品研發生產、投入市場更迭不斷，因此，發揮創新思維，完善產品設計，改進新工藝不可懈怠。新產品研發及新材料應用過程中，該同志刻苦鉆研技術，學習和借鑒行業內的經驗，結合企業產品特性，創新思維模式，積極提出建議，為新品的研發生產做出了巨大的貢獻，自他進入新品研發的八年期間，共協同開發新品十余類、數百個規格。

2005年，在公司多級離心鼓風機進入循環硫化床鍋爐發電行業初期，循環硫化床鍋爐發電技術作為一門新工藝，在市場上暫無經驗可循。技術摸索過程中，發現原先選用的深溝球軸承，為徑向軸承，僅能承受少量軸向力，導致現場風機震動大且軸承壽命短，針對這種情況，他適時提出重新選用QJ系列軸向軸承，滿足了風機轉子的軸向承受力要求。通過整改，風機振動值在原來的4.2-6.3mm/s之間降到現在的2.5mm/s以下。軸承壽命由原來的10000小時提高到50000小時。公司該類產品被認定為國家重點新產品及江蘇省高新技術產品，并在國內循環硫化床技術發電項目上取得了百分之六十以上的市場占有率。

2008年，適用于污水處理行業的單機高速風機展開研發，他協同設計人員，展開了大量的實驗工作。經過反復推敲，專用齒輪箱結構緊湊、傳遞穩定，最終設計出了獨具特色的整體緊湊型鼓風機布局模式，使產品占地面積較原模型機減少三分之一。在齒輪箱的油霧處理上，他積極探索，借鑒國外先進的油霧處理技術，結合專用齒輪箱自身特點，總結大量實驗數據，與設計團隊深入探討，探索出一套適用性強、效果好的油霧處理裝置。目前，該類場頻已迅速占領市場，替代進口，設備運行各項指標良好，并在2008年第四屆中國國際流體機械展覽會上獲得金獎，該項產品中新型葉輪與主軸連接模式技術獲得國家專利。

2010年，公司調整戰略目標，進軍壓縮機行業，技術要求提高，裝配工藝編排難度加大。如葉輪裝配，軸孔配合過盈都在0.25毫米以上。他與團隊成員經過反復試驗，不斷總結，最終采用液氮冷卻主軸、葉輪加熱的辦法，達到了設計要求。在整個油潤滑系統布置上，也提出了布局更為合理的方案，縮小了產品占地面積。該產品在2010年第五屆中國國際流體機械展覽會上榮獲金獎，有力助推企業實現跨越發展。

二、團結團隊，為批量生產立功勞

生產是企業立足之本，管理是企業生存之道。作為車間主任——企業生產指揮者，他熟悉生產，能有條不紊的安排各工序的銜接與配合；他團結員工，能調動團隊成員工作的積極性，把車間人力資源發揮到最優。他在自身鉆研技術的同時，致力于新人培訓，帶領車間員工提高技術、更新觀念，凝聚團隊整體力量，共同成長，共同創造。從第一臺GC多級鼓風機試制成功到批量生產，從小型壓縮機的開發到產品的系列化，無不凝結著他的智慧與心血。在他的帶領之下，逐漸成長出一支高素質、懂技術的員工隊伍，滿足了新品開發的人力需求。

隨著壓縮機公司產品不斷更新、邁向高端，他所主持的車間裝配能力迅速提高，陸續完成單級高速鼓風機產品批量化、壓縮機的試制、齒輪箱稀油站的配套化，建立了滿足當前生產的裝配體系，合理安排、組織生產，月裝配能力達二十臺以上。自2010年壓縮機公司組建至今，他帶領員工完成各類任務264臺套，自產值7362萬元，為公司新品的批量化生產立下汗馬功勞。

一分耕耘，一分收獲，王雷同志多次被評為企業“先進工作者”、“安全先進個人”，2010年他所在的壓縮機研發團隊獲得企業“突出貢獻獎”，2011年5月被光榮評選為“南通市勞動模范”。而面對榮譽，喜悅之余，他更多的依舊是坦然。

第五篇：機械公司焊工技師事跡

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機械公司焊工技師事跡

公文

矢志不愈鐫心碑

——記工程公司機械制造公司容器制造廠焊工技師高彥

2003年的春天如期而至，高彥望著正在吐綠的枝頭，33年的工作經歷又一次清晰的呈現出來。從一個對電焊一無所知的少年，一步步成長為焊工技師和集團公司的技術能手，他的每一步足跡都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彥心緒平靜。

鍥而不舍，苦練焊工本領

1970年6月份，16歲的高彥參加工作，分配到大慶煉油廠一營，從此，與電焊結下了一段深深的情緣。1973年，他所在的單位承接了動力站3臺鍋爐的安裝任務，其中的水冷壁管焊接都是成排、間距極小的固定口，必須達到單面焊、雙面成型質量標準，而且焊口還要進行拍片檢測和100%的通球檢驗。當時工人的文化素質普遍不高，技術要求遠不及現在嚴格，大部分焊口也不拍片檢驗，人們僅以焊口是否滲漏、成型是否美觀來衡量焊工水平的高低，因此，這樣的焊接要求，無疑是向每一名焊工提出了挑戰。為了能夠盡快提高焊接水平通過考試，圓滿地完成焊接任務，高彥和幾名青工利用一臺閑置的坡口機，上午加工管件坡口，下午將管件抬到工地，在生產任1 更多精彩范文點擊主頁搜索

務緊張，又缺少電焊機情況下，他們就見縫插針，在師傅們休息時間進行練兵。練到一定程度后，他就用氣焊割開焊道，不斷對鈍邊的厚薄、間隙的大小進行調整，終于摸索出了最佳焊接參數，順利地通過了考試，使他有機會第一次接觸到了射線口。實際操作中，他的焊口全部通過通球檢驗，射線抽查檢測，一次合格率達到了100%。這次施工，使高彥真正認識到了焊接在工業化生產中的重大作用和它的獨特性，也令他對電焊產生了濃厚的興趣。

1975年，高彥參加了化肥廠尿素裝置的建設。這套裝置的設備為荷蘭進口，所有焊工必須通過英國焊接專家的考試，才能上崗操作。由于是第一次與外國專家合作，工程指揮部非常重視，組織了大規模的練兵活動。經過了一段時間的練習，雖然所有焊口的內外成型都十分美觀，但是經超聲波檢測，焊逢局部經常出現氣孔。領導們看到這種情況經常搖頭，眼神中逐漸留露出無奈和不信任。這種眼神深深地刺痛了高彥，他想：不管你是中國人，還是外國人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。

這時，承擔化肥廠合成氨裝置建設的四化建焊工已經來到現場，正在接受外國專家的考試。得知這一消息后，高彥馬上帶上一塊護目鏡，趕到了考試現場。經過過細心的觀察，發現人家的焊法與自己的有著較大的不同，回來后就模仿練習，收到了非常好的效果。從那以后，高彥經常往返臥龍兩地，學習高手的焊接方法。刻苦扎實的練兵，使他掌握了許多焊接要領，技術上有了長足的進步。作為首批迎考焊工，他順利地通過了外國焊接專家的考試。初嘗成功，高彥深2 更多精彩范文點擊主頁搜索

深地體會到：要想成為一名優秀的電焊工，就要打破常規，要不斷地學習、消化和吸收先進的經驗，敢于在失敗中總結教訓，要有鍥而不舍的精神，才能不斷的提高技術水平。現場施工中，由于他在工作上嚴細認真，經外國專家抽檢的238道焊口，探傷一次合格率達到100%，并被破例允許，成為工地上未經試件考試，就可參加不銹鋼管線焊接的第一人。在這里，高彥認識了英國的焊接專家賴德。這位技藝高超，對工作高度負責的英國人，對他影響非常大。當時，許多人都知道賴德有一個隨身攜帶小筆記本，上面記錄了每個焊工的名字。他在高彥名字的后面，鄭重地畫上了五個“五角星”。他解釋說，五星相當于五星上將，在美國只有最好的焊工才能獲此殊榮。

榮譽只代表一個人過去的成績，焊接專家的評價沒有成為高彥炫耀的資本，而是轉化成了不斷努力、繼續登攀動力。從那以后，他每焊一道焊口都要比別人多付出2—3倍的汗水，所有經過抽檢的焊口，合格率全部達到了100%。同時，高彥還在工余時間，自學了《焊工工藝學》、《鋼制壓力容器焊接工藝》、《日本焊工培訓教材》等理論書籍，先后四次考取了大慶市壓力容器、壓力管道焊工指導教師證書。

滿腔熱情，帶出過硬群體

1990年末，高彥調入了鉚焊車間，主要的工作任務是負責焊工培訓，提高車間整體的焊接水平，并配合廠里爭取國家三類壓力容器制造許可證。當時的鉚焊車間，27名焊工中僅有17人持有壓力容器焊接操作證，操作項目75項，一些特殊材質和先進的焊接技方法操作證上也是空白，尤其是氬弧焊封底和不銹鋼焊接也只有幾個人3 更多精彩范文點擊主頁搜索

可以操作，但也不夠熟練；多數焊工對自己的焊口質量沒有把握，返修率較高。面對現狀，高彥想：作為一名焊工指導教師，是企業培養了我，我所掌握的技術，不僅屬于我個人，更屬于企業，我要回報企業的就是釋放全部的能量，帶出一批更加出色的焊工，讓更多的人成為技術上的尖子、行業上的狀元。

他在生產相對空閑的時間舉辦了焊工技術學習班，毫不保留地把自己掌握的技術和經驗傳授給了每個人。兩個多月的練兵過后，所有焊工的試件經過射線檢測，95%達到了2級口以上；全年拍片1萬余張，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年當中，有三批焊工取得了96項操作項目，車間可操作項目增加到了171項；持證焊工增加到了24人。

1992年，原機修廠成功地獲得三類壓力容器制造許可證，高彥受到了領導的嘉獎。1991年—2002年的12年中，鉚焊車間合計拍片133740張，合格率達到97%，節省拍片費用近百萬元。數百名焊工經過鍛煉，逐步成長為企業發展中的骨干力量。有12人、14次獲得總廠技術運動會電焊的前三名；他的徒弟中，1人獲得大慶技術比賽電焊第一名、省第四屆技術運動會電焊第五名，并榮獲省機械行業技術能手稱號，晉升為焊工技師；1人被集團公司送到西安交大焊接系學習深造。

成功來自于辛勤汗水的澆灌。鉚焊車間的焊接水平實現了一個嶄新的跨越，在高彥的組織下，他們不僅成功地完成了乙烯裂解爐16臺第一急冷鍋爐制造、化肥廠121換熱器修復等多項重要的焊接4 更多精彩范文點擊主頁搜索

任務，創造了經濟效益，更為企業贏得了信譽，樹立了良好的整體形象。

1994年，原機修廠獲得了吉林熱電廠兩臺熱網加熱器的修復信息。經過激烈的競爭，鉚焊車間承接到一臺的修復任務，另一臺被業主委給了撫順的一家企業。這次修復的難度主要是異種鋼焊接，所有管口都需用全自動鎢極氬弧焊完成。但他們只有一臺自動焊接和兩臺手工焊機，難以如期完成任務。高彥認真研究全自動焊機的工作原理，把自動焊機上的參數全部設置到手工焊機上，利用手工氬弧焊機模仿自動焊一脈一送絲工作過程，反復試驗，效果極佳，焊接質量不僅全部合格，而且焊道成型和與自動焊接同樣美觀。這樣3臺焊機同時施焊，大大提高了焊接速度。看到這樣的質量，業主立即將已經委出的另一臺換熱器運了回來，交給他們來修復。當全部焊接告捷后，吉林熱電廠為他們擺宴慶功，該廠的總工程師直率地說，以前都是施工單位請我們喝酒，今天是我們請施工單位，這在我們廠還是第一次，大慶人的質量我們無可挑剔。

永不滿足，創新焊接技術

作為一名焊工技師，創新和推廣新的焊接方法，提高產品質量和工作效率，降低勞動強度，減輕手工焊有毒煙塵對焊工的傷害，成了高彥長期為之奮斗目標。

1996年，車間承接了17臺不銹鋼料倉的制造任務，這批料倉直徑為2—4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作業空間內進行長時間清根打磨。高彥經過認真細心的試5 更多精彩范文點擊主頁搜索

驗，摸索出了一套最佳焊接參數，不但可以用熔化極焊接，而且對現有的埋弧焊設備稍加改造，完全采用全自動熔化極氣體保護焊接，在背面加一襯墊，只需焊接一遍，就能做到單面焊接雙面成型的效果，而且成型美觀。焊口經過檢測，各種機械性能全部合格，100

％達到了二級口以上。同時更主要是焊工可以不進入容器內焊接，大大減輕了勞動強度和對人體的傷害，提高焊接效率8倍多。這種方法的成功應用，不但填補了機修廠的焊接史一項空白，而且在國內也是首次應用。之后他又將其撰寫成論文，發表在《焊接》雜志上。

萬立氣柜的預制，需要十幾張鋼板拼組焊接，因為鋼板厚度只有3毫米，傳統焊接方法最大的難題是板材變形、矯正困難，質量很難保證。經過多次試焊，高彥總結出了一套新的方法，利用埋弧焊小車，采取全自動氣體保護焊來完成焊接工作。這種方法不用開坡口，留出一定間隙后，在背側加一銅墊，一次焊接就達到了雙面成型的效果，且焊縫成型美觀，不需矯正。2001年，高彥在中厚度、大規格的容器制造中，首次成功應用了埋弧自動焊接的新方法，對直徑在2—3.4米、壁厚8—14毫米不銹鋼容器施焊，不用開坡口，正反各焊一次就可完成。各種機械性能、晶間腐蝕檢驗全部合格，X光檢測一次合格率達到了99%以上，比照傳統方法節省焊材30%，提高了工效8—10倍。2002年，他又在車間全面推廣了中小直徑不銹鋼容器背面加襯帶的鎢極氬弧焊封底焊法，操作簡單，合格率高，并可單面焊接，雙面成型。現在車間大部分焊工都掌握了這項技術，已經成功地完成了21臺不銹鋼容器的制造任務。更多精彩范文點擊主頁搜索

33年來，高彥27次被分廠評為先進個人，15次被總廠評為標兵，先后獲得了總廠技術能手、能工巧匠、創新能手、讀書自學成材積極分子等多項榮譽稱號，2001年獲得了中油集團公司技術能手稱號。面對成績和榮譽，高彥時刻告戒自己：一個人的成功，緣于他的不懈努力，更為他所處的環境所決定。企業和員工是同生共存的血脈關系，員工的人生價值只有在企業謀求生存發展中，才能得到充分的體現。

高彥將一如既往，向著更高、更遠的目標邁進。

公文