第一篇：煤礦筒倉技術交底

交底內容：

一．滑模施工與翻模施工的區別

在翻模（也稱為倒模）施工中，鋼筋工，模板工，架子工，混凝土工，木工及塔吊司機各工種施工不是流水進行的，因翻模施工，各工種之間，可以有施工間歇時間，一般情況下，各工種之間的施工不存在相互銜接。而滑模施工則不一樣，各工種之間在一個工作面上同時施工，各工種之間相互交叉、平行作業，偶爾存在相互干擾，但是其施工是24小時連續作業，沒有施工間歇時間。因此這就要求我們，在施工的組織上，特別是各工種的相互配合上要比較密切，否則一個工種出現停歇或滯后，會造成全部工程停工或拖延，有時因為一個人的原因，可能會影響到幾十甚至于上百人（如塔吊司機），所以要求我們每一個工種的人員，在滑模施工中，必須有一個全局觀念。而不能按照普通翻模施工來要求自己。

二．放線和鋼筋位置調整

1．放線

基礎施工完畢，是倉壁的放線工作，該工作必須由總包單位負責，總包單位放線后，需要經過建設單位和監理單位對放線位置的準確性進行復核。經復核放線位置準確無誤后，滑模才可以進行組裝。

2．鋼筋位置調整

放線工作結束后，開始組裝滑模前，需對鋼筋的位置進行檢查，查看鋼筋位置是否（跑位）在放線位置以內，并滿足鋼筋保護層要求。如果鋼筋位置超出放線位置或不能滿足鋼筋保護層要求，總包單位應對鋼筋進行處理，直到鋼筋位置經過建設單位和監理單位檢查驗收合格，滿足設計和施工要求后，滑模才可以開始組裝。

三．鋼筋工

1．鋼筋的長度要求

根據滑模工程的特點和滑模規范及有關規范規定，水平鋼筋的長度不得大于7m，豎向鋼筋的長度不得大于6m，這是因為滑模施工的特點所決定的。如果水平鋼筋過長，由于在門架下面空間小，加上倉壁為圓形，在穿鋼筋時會加大施工難度，從而影響施工速度。如果豎向鋼筋過長，鋼筋綁扎上去后，一是會造成鋼筋傾斜，二是在吊車吊運混凝土或鋼筋過程中，容易碰撞已經綁好的庫壁鋼筋，造成鋼筋傾斜。因此鋼筋的下料長度，一定要按照規范要求，水平鋼筋的長度不得大于7m，豎向鋼筋的長度不得大于6m。

2．鋼筋的吊運和堆放要求

在混凝土沒有澆筑前，由于滑模平臺處于簡支狀態，結構剛度較弱，因此，開滑之前，滑模平臺上嚴禁堆放鋼筋。開滑以后才能進行鋼筋吊運，鋼筋的吊運時間，一般是在工人吃飯時

間，這樣可以最大限度的保證混凝土的吊運時間，塔吊司機一般情況下，不能下來吃飯，飯要送到塔吊上，以節省時間。

鋼筋的吊運每次不能超過0.5噸，而且在滑模平臺上要對稱均勻堆放，避免由于鋼筋堆放的不均勻，造成平臺上荷載不均勻，導致滑模平臺滑升速度不一致，滑升傾斜。

3．鋼筋的綁扎

在滑模組裝前，水平鋼筋不能綁扎，滑模平臺組裝完畢，內模板裝完后再綁扎水平鋼筋，然后由監理單位和建設單位驗收鋼筋，合格后組裝滑模外模板。

在滑升階段，混凝土澆筑完畢后，滑模每次滑升大約200—300mm，此時，門架下部有幾十厘米的距離可以綁扎水平鋼筋，鋼筋工此時應及時綁扎水平鋼筋，而不能等到混凝土澆筑完畢，再開始綁鋼筋，避免因綁扎速度跟不上，影響滑升速度。

4．鋼筋的搭接要求

鋼筋的搭接，應按照規范要求，在同一截面內接頭數量，綁扎時不得大于25%。焊接時不得大于50%。

5．滑升時的鋼筋檢查

當模板在滑升過程中，鋼筋工應檢查鋼筋是否掛模板。如果掛模板應當及時處理。

四．混凝土工

1．混凝土的塌落度要求和滑升速度

混凝土的塌落度根據滑模規范要求，應控制在50-80mm，根據經驗，我們一般要求，冬季控制在50-80mm，夏季控制在80-100mm，泵送混凝土應控制在120-140mm，同時還要考慮到，混凝土的運輸距離，和入模時間。混凝土的初凝時間要求控制在兩小時左右，終凝時間控制在6小時左右。

滑升速度按照規范規定，每天要大于2.5m，根據經驗，我們一般控制在每小時大于100mm，每天大于3m，這樣滑出來的質量比較好。

2．混凝土的澆筑順序和時間要求

開始澆筑混凝土前，應將模板內混凝土表面的雜物清理干凈，并將混凝土表面用水沖洗干凈，然后封堵模板下口因找平所留縫隙。

混凝土開始澆筑前，需要用水再次澆濕原混凝土表面，先鋪設水泥沙漿結合層。

混凝土的澆筑，必須分層均勻按照順逆時針，交替交圈澆筑，每層要求在同一水平面上。

開始澆筑時連續澆筑2-3個分層，高600-700mm，為便于控制澆筑厚度，一般要求做一個尺桿，有專人負責檢查澆筑高度，確保開始時澆注面在同一個水平面上。

滑升正常后，每次模板提升200-300mm，混凝土可以進行正常澆筑。一般情況下，必須在2小時內澆筑一圈。保證混凝土在初凝之前，上下層的連續粘接，以保障混凝土的整體強度。

3．混凝土的振搗

混凝土振搗時，振搗棒不得直接觸及支承桿、模板和鋼筋，必須一棒挨著一棒振搗，不得漏振，振搗棒應插入前一層混凝土內，但深度不宜超過50mm，否則，有可能把下層已經凝固的混凝土振裂，在模板滑升過程中，不得搗振混凝土。遇到下雨需要停滑，或者交接班，一定要把模板內沒有振搗的混凝土振搗完畢才能下班。

4．操作平臺和模板的清理

混凝土澆筑過程中，操作平臺上會留有少量干灰渣，應及時清理干凈，干渣不能直接入模，以保證混凝土的質量。

混凝土澆筑過程中，模板邊上和內表面有時也會粘有少量混凝土，也應隨時用小鏟清理干凈。以保證模板面光滑。

5．混凝土的收光和養護

混凝土收光是一個非常關鍵的環節，就象木工做家俱一樣，是三分做，七分油。滑模也是一樣，滑出的效果好不好，收光工作是非常關鍵的。

混凝土出模時，要求應及時修飾收光，一般情況下，混凝土出模時，強度不是很高，此時用方木拍拍混凝土表面，可以拍出水泥漿，然后直接用木（泥）抹子收光就可以了，遇有表面不平時，用方木拍實刮平，用木（泥）抹子壓光抹平再收光，不得用鐵抹子壓光，否則會使混凝土表面顏色不一致。如果遇到混凝土表面有積水，應用勺子將表面的積水舀出，避免混凝土素漿順著模板縫流淌到筒壁上，這樣會影響混凝土外觀質量。

遇有混凝土澆筑速度較慢，混凝土出模后，表面已經凝固的情況，一般情況下，需要粉刷一層1-2毫米的混凝土原漿，為保證外觀效果一致，一般情況下選用原漿為粉刷材料。粉刷后用木（泥）抹子收光。

遇有局部塌落或保護層脫落等現象時，收光人員應在混凝土尚未凝固前及時修補并修飾，然后收光。

為提高混凝土表面的美觀效果，收光的最后一道程序是，用排筆沾素水泥水，沿豎向排刷。排刷后的效果將非常漂亮。

五．木工

1．平臺板的鋪設

平臺板的鋪設應根據筒倉直徑的大小提前放樣下料，鋪設平臺板前，首先要鋪設木檁條，平臺板的鋪設高度一般情況下要與模板上口平齊，或稍高于模板上口，要求操作平臺面平整，沒有縫隙，不漏混凝土。

2．吊架板的鋪設

吊架板鋪設要與吊架鋼筋綁扎在一起，避免翹頭板。

3．門窗洞口的胎模制做和支護

門、窗、孔、洞口的模盒應提前制作完成，由于組裝時模板放有稍度，所以模板上口要小于筒壁的設計厚度，這也就要求胎模的制做寬度應小于模板上口寬度10mm。模盒應用琵琶撐進行加固，并與結構鋼筋固定牢靠，滑升過程中要有專人看護，避免滑升時將胎模帶起。

4．預埋件和骨架筋的制做和安放

預埋件和骨架鋼筋的制作要求與模盒相同，寬度應小于模板上口10mm，對于較大的預埋件，沿圓周方向必須加工成與庫壁弧度一致的弧型，洞口四周是鐵件的方型預埋件，安放時應該分片預埋，而不能整體預埋。

5．預埋件和門窗洞口模盒滑升時的檢查

在模板在滑升過程中，木工必須檢查預埋件和門窗洞口胎模滑升時是否掛模板。如果掛模板應當及時處理。

六．電工

1．停電要求

電源應設置成雙回路或備用電源，電壓380伏及220伏。由于滑模是一種完全依靠電力提升模板的施工工藝，因此原則上要求滑升其間不得停電，如果需要停電，必須提前6-8個小時通知，以便采取相應的停滑措施。停滑前，要將澆入模板內的混凝土振搗完畢，滑模人員再采取停滑措施，使模板與混凝土脫模。有條件的話，現場最好能備有發電機，一般情況下，滑模有20個千瓦就滿足液壓設備啟動要求。

2．夜間照明亮度的要求

夜間施工滑模平臺上照明亮度要滿足施工要求，同時內外吊架上也需要有照明燈，通常隔一個吊架設一盞照明燈。

3．安全保證要求

為了安全起見，無論是總包施工單位，還是滑模隊，所有配電箱必須安裝漏電保護裝置。同時，要求工人在施工中，嚴格按照操作規程施工，所有電工工作，必須有專業電工操作。施工中嚴禁在電線上拖拉鋼筋，嚴禁將混凝土傾倒在操作平臺的電線上，以防工人鏟混凝土時將電線鏟斷漏電。

七．塔吊司機

1．安全要求

塔吊的工作人員吊運時必須安全可靠、持證上崗，嚴禁帶病作業。操作平臺上要有人專人指揮塔吊作業，指揮人員要配備哨子和紅旗，地面工作人員起吊材料時，繩索一定要系牢靠。由于滑模操作平臺工作面較小，豎向鋼筋豎的較高，因此塔吊在起吊材料過程中，應盡量避免碰撞豎向鋼筋。吊鉤下嚴禁站人。

2．時間要求

由于塔吊司機要承擔所有材料的吊運工作，因此塔吊司機沒有休息時間。正常滑升過程中，塔吊僅能滿足混凝土的吊運量，工人吃飯時間，正是吊運鋼筋的時間，此時平臺上相對而言人員比較少，操作空間比較大，吊運鋼筋較安全。吃飯時間平臺上和平臺下都要留有鋼筋工，專門負責吊運鋼筋。所以要求塔吊司機吃飯時間不能休息，要輪流吃飯，或把飯送到塔吊上去。

八．安全

由于滑模是一種多工種連續交叉的高空作業，因此安全問題更應該引起高度重視。進入工地必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋上班。操作平臺應鋪板平整，嚴密，防滑，可靠，平臺上維護欄桿和內外吊腳手架應滿掛安全網。

筒壁四周10m內應設警戒標志。平臺上的石子、鋼筋頭等任何東西，不得向下拋扔，也不能用腳往下踢。雷雨天氣時，所有高空作業人員應該下到地面。操作平臺上設置專用滅火器。

人員上下應設置可靠上人樓梯，并滿掛安全網。

九．人員的組織

1．人員的配置

由于滑模施工是多工種相互配合的施工，所以在施工過程中，各工種人員一定要合理配置，一般來說，滑模是兩班制，工作12個小時為一班，通常在操作平臺上有：混凝土工，鋼筋工，木工，滑模工，電工，內外吊架上有收光人員，上邊還有一個塔吊司機，采用泵送混凝土時，還有管道維護人員，此外還有架子工根據滑升速度隨時搭設上人跑道。這么多工種，任何一個工種的人員配置不足，都要影響整個施工進度。一般情況下，開滑48小時內，就可以發現人員配置的是否合理，總包單位應該及時對各工種人員的配置情況進行調整。

2．人員的組織協調和統一指揮

就如上所述，七、八個工種同時在一個工作面上施工，特別是，各工種之間大家并不熟悉，這就要求有一定的組織協調，和統一的指揮，通常的做法是，總包單位在操作平臺上兩班24小時每班都有一個負責人，負責整個平臺上人員的組織協調和統一指揮。

各施工隊每班應指定帶班組長，開始階段大家還不熟悉的情況下，可以將每個班組的負責人寫在一個牌子上，工作當中有什么需要配合和協調的事情，或發現什么問題需要處理，大家好聯系協商。

應當指出的是，無論哪個工種發現有問題，需要其它工種配合，都要告訴自己的工人，有問題時向自己的帶班班長反應，通過班組長之間來解決問題，避免工人之間直接處理問題產生矛盾。班長之間解決不了的問題，可以通過平臺上的總包單位負責人解決。

十．材料供應

由于滑模速度比較快，所以在開滑前，要做好材料的供應準備工作。鋼筋要全部制作好，并按分類堆放整齊。洞口模盒及預埋件必須提前制作完成，并檢查是否比模板上口小10mm，要保證能放的進去。爬梯也要全部制作好，并編碼擺放。沙、石、水泥進入現場要達到用量的80%以上。

第二篇：技術交底管理制度

技術交底制度

一、總則

1、為保證技術交底的系統性、規范性和交底內容的準確、全面，特制訂本制度。

2、本制度明確了技術交底的職責、內容及注意事項。

3、本制度適用于工程部承建施工項目的技術交底的編制。

二、職責

1、施工項目技術負責人和各專業技術員負責技術交底的編制，并向施工作業班組進行專業技術、質量標準、安全技術交底。

2、施工員負責對施工班組進行生產過程的交底，與技術交底同時進行，形成同一個記錄。

3、施工員負責生產交底的監督執行、技術負責人負責專業技術交底的監督執行、質檢員負責交底中質量情況的監督檢查、安全員負責交底中安全技術措施的監督執行。

4、施工作業班組負責對技術交底內容的具體執行。

三、交底內容

1、編制依據：

技術交底的編制應依據設計文件、施工規范、質量檢驗評定標準、工藝標準、操作規程、施工組織設計、施工方案及技術措施、建設單位的合理要求進行。

2、交底范圍：

技術交底以分部或分項工程的范圍作為劃分依據，由項目技術負責人或專業技術員在施工前進行。

3、施工技術交底的要求和內容： ⑴、施工技術交底的要求

① 施工技術交底必須符合施工及驗收規范、技術操作規程（分項工程工藝標準）、質量檢驗評定標準的相應規定。

② 工程施工技術交底必須執行國家各項技術標準，包括計量單位和名稱。③ 技術交底還應符合與實現設計施工圖中的各項技術要求，特別是當設計圖紙中的技求要求和技術標準高于國家施工及驗收規范的相應要求時，更應作為詳細的交底和說明。

④ 應符合和體現上一級技術領導在技術交底中的意圖和具體要求。

⑤ 應符合和實施施工組織設計或施工方案的各項要求，包括技術措施和施工進度等 要求。

⑥ 技術交底應全面、準確，并突出要點，應詳細說明怎么做，其技術要求如何，施工工藝與質量標準和安全注意事項等應分項具體說明，不能含糊其詞。

⑦ 在施工中使用的新技術、新工藝、新材料，應進行詳細交底，并交待如何作樣板等具體事宜。

⑵、技術交底的主要內容應包括： ① 工程概況

此部分應寫明分部或分項工程工作量、設計文件對項目部位在施工質量、安全方面的基本要求等。

② 施工準備

a）作業條件：本分項工程施工應具備的前提條件，包括其緊前分項工程是否經過驗收合格、輔助施工的各種工裝是否準備齊全、施工人員是否具備相應的技術能力等。

b）施工機具設備：施工中所采用的主要施工機具設備型號、數量及其進場時間、作業程序安排等有關問題。

c）勞動組織：施工部暑、勞動力安排、施工工日安排、總包與分包單位之間互相協作配合關系及其有關問題的處理。

③ 工藝流程

按照分項工程的施工工序，具體排出施工程序的流向。④ 施工方案、操作工藝及操作技術要求

a）分部或分項工程采用何種施工方案、詳細的操作工藝和具體的操作程序； b）分部或分項工程的設計技術參數。如建筑結構；設備規格型號；使用材料的材質、規格及施工項目的各部尺寸等；

c）施工中的具體施工工藝參數及施工作業環境的要求；

d）各工序間交叉作業關系、工序銜接特殊要求和操作中應注意事項。⑤ 質量要求

分部或分項工程的質量要求，過程質量的檢查方法及采用何種檢測工具和手段，施工過程常見質量通病、預防措施及其注意事項，按照分項工程內容，根據質量檢驗評定標準，列出標準規定的具體內容，能夠以表格形式表達的要應用表格。

⑥ 施工安全、環境要求及注意事項

a）施工過程存在那些主要危險源及危害環境的因素； b）施工基本安全操作規程；

c）針對安全、環境應采取的防護手段； d）防止安全事故和保護環境的主要技術措施；

e）以往同類工程的安全事故教訓及應采取的具體安全對策； f）其它與職業健康、安全、環境有關的注意事項等。

4、各項目部在進行技術交底時,可根據工人的技術熟練程度、工程內容、工程的技術復雜程度及職業健康、安全、環境方面的要求不同，在內容的詳略程度上進行適當取舍。

5、交底的方式

技術交底可根據施工項目的具體情況以會議形式、書面形式、現場示范和樣板等方式進行。但是，每一種技術交底的方式在實施前都必須形成書面材料。

⑴ 會議交底：在工程施工前，由項目技術負責人或專業技術員編制好技術交底文件，然后將施工作業人員召集在一起召開技術交底會議，由交底人根據技術交底文件的內容向施工作業人員交代施工作業的有關要求，逐一解釋技術交底文件的每一項條款，并回答施工作業班組（人員）提出的有關問題。

⑵ 書面交底：項目技術負責人向各作業班組長和工人進行技術交底，應強調采用書面交底的形式，這不僅僅是因為書面技術交底是工程施工技術資料中必不可少的，施工完畢后應歸檔，而且是分清技術責任的重要標志，特別是出現重大質量事故與安全事故時，是作為判明技術負責者的一個主要標志。項目技術負責人根據該項工程施工組織設計或施工方案，按照施工及驗收規范中的有關技術規定、質量標推和安全要求，結合本工程的具體情況，按不同的分部分項工程的內容，詳細寫出書面技術交底資料，向施工班組交底，在接受交底后，所有被交底人必須在交底記錄上簽字按手印，安全技術交底一式兩份，項目部留存一份，班組自留一份貫徹執行。班組長在接受技術交底后，要組織全班組成員進行認真學習，明確工藝流程和施工操作要點、工序交接要求，質量標準、技術措施、成品保護方法、質量通病預防方法及安全注意事項，然后根據施工進度要求和本作業班組勞動力和技術水平高低進行組內分工，明確各自的責任和互相協作配合關系。在沒有技術交底和施工意圖不明確，只提供設計圖紙情況下，班組長或工人可以拒絕上崗進行作業。書面交底包括各種作業指導書。

⑶ 現場示范交底：工程施工前，由項目技術負責人或專業技術員組織，由專人現場演示施工項目的操作方法、作業程序及施工注意事項等相關內容的方式向施工作業班組（人員）交底。

⑷ 樣板交底：根據設計圖紙的技術要求、具體做法，參照相近的施工工藝和參觀學習的經驗，在滿足施工及驗收規范的前提下，由技術水平較高的工人先做出達到優良品標準的實物模型，供施工作業人員學習，使其了解和掌握整個施工過程的特點、性能及掌握操作要領，熟悉施工工藝操作步驟、質量標準。

四、技術交底管理：

1、交底必須在施工作業前進行，任何項目在沒有交底前不準施工作業。

2、交底工作一般在施工現場項目部實施。

3、交底必須履行交底人和被交底人的簽字手續，書面交底必須留一份給被交底人。

4、被交底者在執行過程中，必須接受項目部的管理、檢查、監督、指導，交底人也必須深入現場，檢查交底后的執行落實情況。

5、施工人員必須按交底要求施工，不得擅自變更施工方法和質量標準。施工技術人員和質量管理人員發現不按交底要求施工時應立即勸止，勸止無效則有權停止其施工。

6、施工中發生質量、設備或人身安全事故時，事故原因如屬于交底錯誤則由交底人負責；屬于違反交底要求的則由班組負責；屬于違反操作規程的由班組人員本人負責；屬于無證上崗或越崗參與施工者除本人應負責任外，班組長也應負責。

第三篇：玻璃幕墻技術交底

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）

交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 2

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（玻璃板塊、面板的加工、制作及安裝）交底內容：

1、鋼化和夾絲玻璃都不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行；玻璃切割、鉆孔、磨邊等加工工序應在鋼化前進行。

2、玻璃切割后，邊緣不應有明顯的缺陷，經切割后的玻璃，應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發生破裂。

3、中空玻璃、圓弧玻璃等特殊玻璃應由專業廠家進行加工。玻璃面板的品種、規格與色彩應與設計要求相符，整幅玻璃的色澤應均勻，有較大出入或鍍膜脫落的應及時更新。

4、玻璃加工應在專用的工作平臺上進行，工作臺表面應平整，并有玻璃保護裝置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好標記，注明所用工程名稱、尺寸、數量等。

5、玻璃組件在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證耐候膠的打膠質量；安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜，竣工驗收前揭去。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內、非鍍膜面朝向室外。

6、面板在安裝時應注意保護，避免碰撞、損傷或跌落；當面板面積過大或重量較重時，可采用機械安裝。

7、幕墻鑲嵌時，插入槽口的配合尺寸應按《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定進行校核。隱框、半隱框玻璃幕墻組裝允許偏差及檢查方法也應符合《玻璃幕墻工程技術規范》（JGJ102-2003）中的有關規定。

8、玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口應保持一定間隙，玻璃的下面邊緣必須按設計要求加裝一定數量的硬橡膠墊塊，墊塊厚度不應小于5mm，長度不小于100mm，并用膠條或密封膠密封玻璃與槽口兩側之間的間隙。

9、用于固定面板的勾塊、壓塊或其他連接件應嚴格按設計要求或有關規定執行，嚴禁少裝或不裝。

10、面板分割拼縫應橫平豎直、縫寬均勻，并符合設計及偏差要求。

11、面板安裝完畢后，應做好成品保護。

12、面板清潔應采用中性清潔劑，對幕墻材料應無任何腐蝕作用。

13、玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量應為總數的5%以上，且不少于5 件。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 3

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（點式玻璃幕墻安裝）交底內容：

1、分割軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。

2、安裝前，應根據土建結構的基礎驗收資料符合各項數據，并標注在檢測資料上，預埋件、支座面和地腳螺栓的位置標高的尺寸偏差應符合相關的技術規定及驗收規范，鋼柱腳下的支撐預埋件應符合設計要求。

3、鋼結構在裝卸、運輸、堆放的過程中，應防止損壞和變形。鋼結構運送到安裝地點的順序，應滿足安裝程序的需要。

4、鋼結構的復核定位應使用軸線控制點和測量標高的基準點，保證幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合有關規范及行業標準。

5、構件安裝應按現場實際情況及結構型式采用整體或綜合拼裝、安裝的方法施工。

6、確定幾何位置的主要構件，如柱、桁架等應吊裝在設計位置上，在松開吊掛設備后應做初步校正，構件的連接接頭必須經過檢查合格后，方可緊固和焊接。

7、對焊縫要進行打磨，消除棱角和尖角，達到光滑過渡的要求鋼結構表面應根據設計要求噴涂防銹、防火漆。

8、對于拉桿駁接結構體系，應保證駁接件位置的準確，緊固拉桿或調整尺寸偏差時宜采用先左后右、由上自下的順序，逐步固定駁接件位置，以單元控制的方法調整校核。

9、不銹鋼爪的安裝位置要準確。

10、所有在固定孔、點和玻璃連接的駁接螺栓都應用測力扳手擰緊，其力矩的大小應符合設計規定值。

11、固定孔、點和駁接爪間的連接應考慮可調整的余量。

12、所有的駁接螺栓都應用自鎖螺栓固定。

13、玻璃安裝前，應檢查校對鋼結構主支撐的垂直度、標高、橫梁的高度和水平度等是否符合設計要求，特別要注意安裝孔位的復查。

14、安裝玻璃前應清潔鋼件表面雜物，駁接玻璃底部“U”形槽應裝入橡膠墊塊，對應于玻璃支撐面的寬度邊緣處應放置墊塊。

15、玻璃安裝前應除去玻璃及吸盤上的灰塵，根據玻璃重量及吸盤規格確定吸盤個數。

16、玻璃安裝前應先檢查駁接爪的安裝位置是否準確，確保無誤后，方可安裝玻璃。

17、安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。為確保對駁接頭處的氣密性、水密性，必須使用扭矩扳手，根據駁接系統的具體規格尺寸來確定扭矩大小。

18、玻璃現場初裝后，應調整玻璃上下左右的位置，保證玻璃水平偏差在允許范圍內。

19、玻璃全部調整好后，應進行立面平整度的檢查，確認無誤后，才能打密封膠。

20、打膠前應進行清潔。

21、打膠前在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。

22、打膠時要持續均勻，操作順序一般為：先打橫向縫，后打豎向縫；豎向膠縫宜自上而下進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、夾雜，若有應及時處理。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 4

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻（吊掛式全玻璃幕墻、采光頂安裝）交底內容：

1、幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整，不得積累。以免幕墻施工與室內外裝飾施工發生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

2、上部承重鋼結構安裝時，錨拴位置不宜靠近鋼筋混凝土構件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨拴廠家的技術規范。

3、每個構件安裝位置和高度都應嚴格按照放線定位和設計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，橢圓螺孔中心與幕墻的吊桿螺栓位置一致。

4、內金屬扣夾安裝必須通順平直，對焊接造成的偏位要進行調直，內外金屬扣夾的間距應均勻一致，尺寸符合設計要求。

5、所有鋼結構焊接完畢后，應進行隱蔽工程質量驗收，驗收合格后應進行防腐處理。

6、幕墻下部和側邊邊框的安裝要嚴格按照放線定位和設計標高施工，所有鋼結構表面和焊縫應進行防腐處理。

7、吊裝玻璃前，每個工位的人員必須到位，各種機具、工具必須齊全、正常，安全措施必須可靠。

8、安裝前應檢查玻璃的質量，玻璃不得有裂紋和崩邊等缺陷。

9、安裝玻璃時應進行試起吊。定位后應先將玻璃試起吊2～3cm，以檢查各個吸盤是否牢固；同時，應在玻璃適當位置安裝手動吸盤、繩索和側邊保護膠套。

10、安裝玻璃的上下邊框內側應粘貼低發泡間隔膠條，膠條的寬度與設計的膠縫相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

11、吊運安裝玻璃時，應防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架和金屬槽口。

12、玻璃定位后應反復調整，使玻璃正確就位。第一塊玻璃就位后，檢查玻璃側邊的垂直度，確保以后就位的玻璃上下縫隙符合設計要求。

13、對注膠部位的玻璃和金屬表面清洗干凈，注膠部位表面必須干燥。

14、注膠工作不能在風雨天進行，防止雨水和風沙侵入膠縫；注膠不宜在低于 5℃的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發生流淌，延緩固化時間，甚至會影響強度。

15、采光項一般采用元件式安裝，桿件加工好后運往工地。

16、桿件與主支承體系預埋件以焊接或螺栓連接。

17、玻璃板塊與桿件的連接，明框采用鑲嵌法；隱框、全玻采用注膠工藝。

18、鑲嵌玻璃時，安裝前應在玻璃鑲嵌槽底規定部位嵌上密封條，安裝時應在玻璃底部加橡膠墊塊，安裝定位后固定玻璃并打耐候密封膠。

19、采光頂的注膠工藝與玻璃幕墻的注膠工藝相同。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 5 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：金屬幕墻、石材幕墻 交底內容：

1、安裝前，應檢查放線是否正確，并用經緯儀對立柱、橫梁進行貫通測量。尤其是對建筑轉角、變形縫、沉降縫等部位進行詳細地測量放線。

2、安裝連接件必須按設計圖加工，表面處理按現有國家標準的有關規定進行。

3、連接件焊接時，應采用對接焊，以控制因焊接產生的變形。焊縫不得有加渣和氣孔。敲掉焊渣后，對焊縫應進行防腐處理。

4、立柱與連接件的連接應采用不銹鋼螺栓。在立柱與連接件的接觸面應防止金屬電解腐蝕，所有不同金屬接觸面上都應防止金屬電解腐蝕。

5、橫梁與立柱連接后，用密封膠密封間隙。

6、防銹處理不能在潮濕、多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全干燥或蒙塵的表面上進行。涂第二層防銹漆或以后涂防銹漆時，應確定之前的涂層已經固化，其表面經砂紙打磨光滑。涂漆應表面均勻，勿使角部及接口處涂漆過量。

7、金屬板表面應平整、光滑，無肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，金屬板無嚴重表觀缺陷和色差。

8、金屬面板安裝前，應檢查對角線及平整度，并用清潔劑將金屬板靠內面一側及框表面清潔干凈。

9、金屬板與板之間的間隙應符合設計要求。注耐候密封膠時，需將注膠部位基材表面用清潔劑清洗干凈。密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

10、防火、保溫材料安裝在每層樓板與石板幕墻之間不能有空隙，應用鍍鋅鋼板和防火材料形成防火帶。在北方寒冷地區，窗框四周嵌縫處應用保溫材料防護，防止形成冷橋。

11、石材面板應嚴格按編號分類，并注意擺放可靠。直接連接式石材幕墻應注意安放每層金屬掛件的標高，金屬掛件應緊托上層石材面板，而與下層石材面板之間留有間隙。安裝時要在石材面板的銷釘孔或切槽口內注入大理石膠，以保證石材面板與掛件的可靠連接。

12、安裝石材面板時宜先完成窗口四周的石材。

13、安裝到每一樓層標高時，要注意調整垂直誤差。

14、在托運石材時要有安全防護措施，擺放時下面要墊木方。

15、要按設計要求選用合格和未過期的耐候密封膠注膠。

16、應采用專用清潔劑擦洗縫隙處和石材表面。

17、施工中要注意不能有漏膠污染墻面。

18、施工完畢后，除去石材表面的膠帶紙，用清水和清潔劑將石材表面擦洗干凈，按要求進行打蠟或刷保護劑。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日 6

工程名稱 分部工程 建筑裝飾裝修 分項工程名稱：玻璃幕墻、金屬幕墻、石材幕墻（防火、保溫、防雷、封口）交底內容：

1、幕墻防火、保溫施工的要求 1）幕墻與每層樓板、隔墻處的縫隙應采用不燃材料填充，防火材料要用鍍鋅鐵板固定，鍍鋅鐵板的厚度應不低于1.5mm；不得用鋁板。2）有保溫要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。3）防火、保溫材料應鋪設平整且可靠固定，拼裝處不應留縫隙。4）防火、保溫材料應采用鋁箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保溫材料受潮失效。

2、幕墻防雷節點的安裝及要求 1）安裝防雷系統的不銹鋼連接片時，必須把連接處立柱的保護膠紙撕去，不銹鋼連接片一定要與立柱直接接觸。2）水平避雷圓鋼與鋼支座向焊接時，應避免形成虛焊而降低導電性能。3）水平避雷圓鋼在連接時，要嚴格按圖紙要求保證搭接長度和焊縫的高度。

3、幕墻封口的安裝及要求 1）建筑女兒墻上的幕墻上封口，其安裝應符合設計要求。2）制作鋼龍骨時，以女兒墻厚度的最大值確定鋼龍骨架的外輪廓。3）安裝鋼龍骨應從轉角處或兩端開始。4）鋼龍骨制作完畢后應進行尺寸復核，無誤后對其進行二次防腐處理。5）二次防腐處理后應及時通知監理進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄。6）安裝壓頂鋁板的順序應與鋼龍骨的安裝順序相同；鋁板分格應與幕墻分格相一致。7）封口鋁板打膠前先把膠縫處的保護膜撕開，清潔膠縫后打膠；封口鋁板其他位置的保護膜，待工程驗收前方可撕去。8）幕墻邊緣部位的封口，采用金屬板或成型板封蓋。9）幕墻下端，封口處應設置擋水板，防止雨水滲入室內。交底人： 年 月 日 接底人： 年 月 日

質量技術交底 工程名稱

分部工程 建筑裝飾裝修

分項工程名稱：玻璃幕墻（預埋、龍骨安裝）交底內容：

1、立柱應先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和及時固定。

2、立柱安裝誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

3、立柱與連接件（支座）接觸面之間必須加防腐隔離柔性墊片。

4、上、下立柱之間應留有不小于15mm的縫隙，閉口型材可采用長度不小于250mm的芯柱連接，芯柱與立柱應緊密配合。

5、立柱先進行預裝，立柱按偏差要求初步定位后，應進行自檢；對不合格的應進行調校修正。自檢合格后，需報質檢人員進行抽檢，抽檢合格后才能將連接件正式焊接牢固，焊縫位置及要求按設計圖紙，焊縫高度不小于7mm，焊接質量應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》。

6、焊接完畢后應進行二次復核。相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于 3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱固定點的距離偏差不應大于2mm。

7、立柱安裝牢固后，必須取掉上、下兩根立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

8、橫梁安裝必須在土建作業完成及立柱安裝后進行，自上而下進行安裝；同層自下而上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。

9、應按設計要求安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。

10、橫梁兩端與立柱連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有 20%-35%的壓縮性，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

11、同一根橫梁兩端或相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差，當一幅幕墻寬度不大于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm.交底人：

年 月 日 接底人：

年 月 日

第四篇：技術交底書

深圳萬川知識產權事務公司專業辦理商標注冊，專利申請，版權登記，公司注冊。歡迎聯系知產顧問張燕霞：***

技術交底書適用以產品、設備、方法為主的專利申請，即技術創新主要是基于產品、設備、和工藝或方法的改進，請提供以下技術資料：

1、發明名稱（反映發明的主題。一般不應超過25個字）

2、技術領域（本發明直接所屬或直接應用的具體技術領域）

3、現有方法改進的介紹（描述與本發明有關的現有技術，包括：現有的產品的結構，功能，和方法，并根據現有的技術特征指出該現有技術相對于本發明來說存在的缺點或不足之處。并提供理解本發明內容所必須的其他背景知識）

4、發明內容（說明本發明達到發明目的或解決技術問題所采用的技術手段。闡明本發明的工作原理，產品(設備)的組成、結構，尤其分別說明各組成部分(模塊)的功能，各組成部分(模塊)之間的相互關系，例如連接關系、信號(信息)在各個模塊處理和傳輸的情況，被作用的信號(信息)的走向。注明本發明與現有技術的區別點）

5、技術效果（說明本發明的有益效果，可以由工作性能的提高，制作成本、能量損耗的減少，穩定性的增加，操作、控制、使用的簡便，以及其他有用性能的出現等方面反映出來）

6、附圖與說明（附圖應是黑白的，應以電子制圖或流程圖的標準繪制，而非掃描圖或照片。使專利工作人員可直接在附圖上編輯修改，實用新型申請必須帶附圖。如有提供仿真圖，則圖片上坐標的文字必須用中文。要說明各附圖的名稱）

7,具體實施方式（對照附圖，說明本發明的具體實施方式所采用的產品(設備)的組成、結構，尤其分別說明各組成部分(模塊)的功能和作用，各組成部分(模塊)之間的相互關系，例如連接關系、信號(信息)在各個模塊處理和傳輸的情況，被作用的信號(信息)的走向。清楚完整地述具體的實施方式，使本領域的普通技術人員能夠不需創造性的勞動就可以理解/實現本專利。以及解釋說明通過上述的技術方案為何能實現本發明的發明目的。提供是否還有別的替代方案同樣能完成發明目的。這里的替代可以是部分結構、器件、模塊的替代，也可以是整體技術方案的替代。）

商標注冊，注冊商標，專利申請，申請專利，外觀設計專利申請，實用新型專利申請，發明專利申請，香港商標注冊，香港公司律師公證，馬德里商標注冊，PCT專利申請，德國商標注冊、德國專利申請，歐盟商標注冊，歐盟專利申請，美國專利申請、美國商標注冊。萬川知識產權全球商標注冊、專利申請；知識產權法律咨詢；深圳市萬川知識產權事務有限公司

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第五篇：技術交底書

說

明

書

摘

要

（留待代理人撰寫）

100005 2010.2

摘

要

附

圖

（留待代理人撰寫）

100004 2010.2

權

利

要

求

書

（留待代理人撰寫）

100001 2010.2

說

明

書

初擬的發明名稱

（該名稱應簡明地反映發明創造的內容，若為軟件，則以方法、實現步驟作為主題）技術領域

本申請涉及××技術領域。（這部分應寫明發明創造直接所屬或直接應用的技術領域。例如：本發明屬于材料熱處理領域；或數據通信中信號編碼技術領域。）

背景技術

（針對您所申請發明創造的領域，詳細介紹其技術背景，描述已有的相關實現方案，即同類技術、產品處于一種什么樣的技術狀態，如果是軟件方法類的，描述現有方法所包含的步驟；如果是實體裝置類的產品，則描述現有產品具有什么樣的結構、性能和原理，重點在客觀地講明其在結構上、使用上所存在的實際問題和缺點，以不需看文獻即可領會該技術內容為準。）發明內容

（針對最接近的現有技術所存在的缺點和問題，結合申請所能取得的效果，提出本發明創造所要解決的任務。需要客觀評價。）

（本申請。）附圖說明

圖1為 ； 圖2為 ； 具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本申請作進一步詳細說明。

（這部分內容越詳細越好。建議以“總-分-總”的架構：先總體簡要描述技術方案，然后結合附圖詳細說明實現技術方案的各個技術要點，最后描述本申請相100002 2010.2

對現有技術所具有的優點和效果。

其中，“詳細說明實現技術方案的各個技術要點”最為重要，這部分主要是描述為實現發明目的而采取的具體的技術手段，應該結合附圖（可以是方法流程圖、電路圖、原理框圖、時序圖等等）的具體結構進行詳細說明，比如：軟件方法的執行流程及各步驟的詳細說明、工作原理；電學類申請中的電路方框圖、電路圖、流程圖的連接配置關系；機械類的零部件名稱，它們的相互裝配關系、形狀、位置所起到的作用；化工類的加工方法、具體配方、成份等；實用新型要說明主要集成電路型號及管腳接線關系。一般應達到同行看到該部份材料后能夠完全弄清楚、理解該方案為準。要求所有英文縮寫都應有中文注釋（包括附圖中的關鍵詞或方框圖中的注釋盡量用中文）。對各附圖都應該有詳細的文字描述。）

以上所述僅為本申請的較佳實施例而已，并不用以限制本申請，凡在本申請的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請保護的范圍之內。

100002 2010.2

說

明

書

附

圖

（附圖最好用visio繪制，黑白色，字體大小與正文部分相同或類似，圖的幅數不限，直到表示清楚完整為止。每幅圖都應在前面的具體實施方式部分有對應的詳細說明）

圖 1

圖 2

圖 3

圖 4

100003 2010.2