第一篇：安全技術交底

一、適用范圍

適用于建筑和建筑群綜合布線系統安裝工程。

二、施工準備

2．1 技術準備

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1．2．1條。

2．2 材料設備要求

1．傳輸部分：對絞電纜、光纜、光纖連接頭、光纖耦合器等。

2．機房部分：交接箱、機柜、各類配線架、配線模塊、跳線等。

3．終端部分：信息插座、米纖插座、8位模塊式通用插座、多用戶信息插座。

4．上述設備材料的規格、型號、數量應符合設計及合同要求，并附有出廠質量檢驗合格證、性能檢驗報告及“CCC”認證標識等。電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。

5．鍍鋅材料：鍍鋅鋼管、鍍鋅線槽、金屬膨脹螺栓、金屬軟管、接地螺栓。

6．其他材料：接線盒、地面插座、塑料線槽及其附件。塑料線槽其敷設場所的環境溫度不得低于-15℃，其阻燃性能氧指數不應低于27％。

2．3 主要機具

1．安裝器具：煨管器、液壓開孔器、套絲機、鋼鋸、電工組合工具、射釘槍、拉鉚槍、手電鉆、臺鉆、高凳等。

2．測試器具：網絡測試儀、光時域反射儀、萬用表、兆歐表、鉛筆、皮尺、$XF尺、小線、線墜等。

3．專用工具：剝線器、壓線工具、光纖熔接機、顯微鏡、切割工具、玻璃磨光盤、烘干箱。

2．4 作業條件

1．線纜溝、槽、管、箱、盒施工完畢。

2．土建裝修工程完工，線路全部貫通。

3．配線間、設備間的環境溫度、濕度、照度等均應符合設計要求，通風良好，且室內無危險物品，消防器材齊全。

三、施工工藝

3．1 工藝流程

3．2 操作工藝

1．管路敷設

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1.3．2條中第1款。

2．線纜敷設

(1)管路采用地下通信管網時，應符合國家現行標準《通信管道工程施工及驗收技術規范》(YDJ39)中相關規定。

(2)線纜敷設一般應符合下列要求：

1)線纜的布放應自然平直，線纜間不得纏繞、交叉等。

2)線纜不應受到外力的擠壓，且與線纜接觸的表面應平整、光滑，以免造成線纜的變形與損傷。

3)線纜在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置，標簽書寫應清晰。

4)對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統的線纜應分隔布放，且中間無接頭。

5)線纜端接后應有裕量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度，一般為0．5m～lm；工作區為10mm～30mm；光纜在設備端預留長度一般為3m～5m，有特殊要求的應按設計要求預留長度。

6)線纜的彎曲半徑應符合下列規定：

①對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的8倍。

②主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。

③光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。

7)采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時，應制作專用線纜牽引端頭。

8)布放光纜時，光纜盤轉動應與光纜布放同步，光纜牽引的速度一般為10m／min。

9)布放線纜的牽引力，應小于線纜允許張力的80％，對光纜瞬間最大牽引力不應超過光纜允許的張力，主要牽引力應加在光纜的加強芯上。

10)對絞電纜與電力電纜最小凈距應符合表21-10的規定，與其他管線最小凈距應符合表21-11的規定。

(3)地面線槽和暗管敷設線纜應符合下列規定：

1)敷設管道的兩端應有標志，并做好帶線。

2)敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質(PVC)塑料管，暗管敷設對絞電纜時，管道的截面利用率應為25％～30％。

3)地面線槽應采用金屬線槽，線槽的截面利用率不應超過40％。

4)采用鋼管敷設的管路，應避免出現超過2個90°的彎曲(否則應增加過線盒)，且彎曲半徑大于管徑的6倍。

(4)安裝電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定：

1)橋架頂部距頂棚或其他障礙物不宜小于300mm，橋架內橫斷面利用率不應超過50％。

2)電纜橋架、線槽內線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔1．5m處，應將線纜固定在橋架內支撐架上；水平敷設時，線纜應順直，盡量不交叉，進出線槽部位、轉彎處的兩側300mm處設置固定點。

3)在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時，應對線纜進行綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及其他電纜應根據線纜的類型、纜徑、線纜芯數分束綁扎。綁扎間距不宜大于1．5m，綁扣間距應均勻、松緊適度。

(5)在豎井內采用明配管、橋架、金屬線槽等方式敷設線纜，應符合以上有關條款要求。豎井內樓板孔洞周邊應設置50mm的防水臺，洞口用防火材料封堵嚴實。

(6)建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管(槽)或暗配管(槽)敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》(YDJ 38)、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》(YDJ 50)的相關規定執行。

3．設備安裝

(1)機柜安裝

1)按機房平面布置圖進行機柜定位，制作基礎槽鋼并將機柜穩裝在槽鋼基礎上。

2)機柜安裝完畢后，垂直度偏差不應大于2mm，水平偏差不應大于2mm；成排柜頂部平直度偏差不應大于4mm。

3)機柜上的各種零部件不得脫落或損壞。漆面如有脫落應予以補漆，各種標志完整清晰。

4)機柜前面應留有1．5m操作空間，機柜背面離墻距離應不小于1m，以便于操作和檢修。

5)壁掛式箱體底邊距地應符合設計要求，若設計無要求，安裝高度宜為1．4m。

6)在機柜內安裝設備時，各設備之間要留有足夠的間隙，以確保空氣流通，有助于設備的散熱。

(2)配線架安裝

1)采用下出線方式時，配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。

2)各直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。

3)接線端子各種標志應齊全。

(3)各類配線部件安裝

1)各部件應完整無損，安裝位置正確，標志齊全。

2)固定螺釘應緊固，面板應保持在一個水平面上。

(4)接地要求

安裝機柜、配線設備、金屬鋼管及線槽接地體的接地電阻值應不大于1Ω，接地導線截面、顏色應符合規范要求。

4．線纜端接

(1)線纜端接的一般要求：

1)線纜在端接前，必須檢查標簽編號，并按順序端接。

2)線纜終端處必須卡接牢固、接觸良好。

3)線纜終端安裝應符合設計和產品廠家安裝手冊要求。

(2)對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求：

1)使用專用剝線器剝除電纜護套，注意不得刮傷絕緣層，且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。非扭絞長度對于5類線應不大于13mm；4類線應不大于25mm。對絞線間應避免纏繞和交叉。

2)對絞線與8位模塊式通用插座(PJ 45)相連時，必須按色標和線對順序進行卡接，然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應符合圖21-16的規定。

3)對絞電纜與RJ45 8位模塊式通用插座的卡接端子連接時，應按先近后遠、先下后上的順序進行卡接。

4)對絞電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸，線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360°圓周接觸，接觸長度不宜小于lOmm。

(3)光纜芯線端接應符合下列要求：

1)光纖熔接處應加以保護，使用連接器以便于光纖的跳接。

2)連接盒面板應有標志。

3)光纖跳線的活動連接器在插入適配器之前應進行清潔，所插位置符合設計要求。

4)光纖熔接的平均損耗值為0．15dB，最大值為O．3dB。

(4)各類跳線的端接

1)各類跳線和插件間接觸良好，接線無誤，標志齊全。跳線選用類型應符合設計要求。

2)各類跳線長度應依據現場情況確定，一般對絞電纜不應超過5m，光纜不應超過lorn。

5．系統調試

(1)綜合布線系統測試包括：電纜系統電氣性能測試及光纖系統性能測試，測試記錄表格參見現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB／T 50312)第7．0.1條，通常測試儀器具有存儲測試記錄功能，可自動輸出打印記錄。

(2)電氣性能測試儀按照二級精度，應達到表2l-12的要求。

(3)電纜、光纜測試儀器必須經過計量部門校驗，并取得合格證后，方可在工程中使用。

(4)測試儀應能測試3類和5類對絞電纜布線系統和光纖鏈路。

(5)測試儀表對于一個信息插座的電氣性能測試時間宜在20～50s之間。

6.竣工驗收

(1)系統工程驗收應按現行國家標準{建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范}(GB／T50312)附錄A表內所列的項目進行檢驗，若發現不合格項目應及時糾正。

(2)系統工程若采用計算機管理和維護，應按專項進行驗收。

四、質量標準

4．1 主控項目

1．線纜敷設和端接的檢測要求：

對以下各項進行檢測，要求檢測結果符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》(GB／T 50312)中第5．1．

1、6．0．

2、6．O．3條的規定：

(1)線纜的彎曲半徑。

(2)預埋線槽和暗管的敷設。

(3)電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放，線纜間的最小凈距離應符合設計要求。

(4)建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距。

(5)對絞電纜芯線終接。

(6)光纖連接損耗值。

2．建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜，應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定。

3．機柜、配線架的安裝檢測除應符合第21．6．3．2條2款中(4)及3款的規定以外，還應符合下列要求：

(1)卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致，大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。

(2)端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按T568A或T568B端接標準進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。

4．信息插座安裝在活動地板或地面上時，接線盒應嚴密防水、防塵。

5．防雷接地電阻值應符合設計要求，設備金屬外殼及器件、線纜屏蔽接地線截面，色標應符合設計要求；接地端連接導體應牢固可靠。

6．應采用專用測試儀器對系統的各條鏈路進行綜合布線系統性能檢測，其內容包括工程電氣性能檢測和光纖特性檢測，系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。

4．2 一般項目

1．線纜端接應符合第21．6．3．2條4款中(1)的規定。

2．各類跳線的終接應符合第21．6．3．2條4款中(4)的規定。

3．機柜、配線架安裝除應符合第21．6.3．2條3款中(1)、(2)的規定外，還應符合以下要求：

(1)機柜不宜直接安裝在活動地板上，應按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，底座高度應與活動地板高度相同，然后鋪設活動地板，底座水平誤差每米不應大于2mm。

(2)背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上，金屬背板與墻壁應緊固。

(3)壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。

(4)橋架或線槽應直接進入機架或機柜內。

(5)接線端子各種標志應齊全。

4．信息插座的安裝要求應執行現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線工程驗收規范》(GB／T50312)第4．0．3條的規定。

5．光纖芯線終端的連接盒面板應有標志。

6．采用計算機進行綜合布線系統管理和維護時，下列內容的檢測結果應符合設計要求：

(1)中文平臺、系統管理軟件。

(2)顯示所有硬件設備及其樓層平面圖。

(3)顯示干線子系統和配線子系統的元件位置。

(4)實時顯示和登錄各種硬件設施的工作狀態。

五、成品保護

1．系統設備安裝時，不得損壞建筑物，并保持墻面清潔。

2.安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時，不得損壞龍骨和吊頂。

3．應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施，防止損壞及污染。地面線槽出線口應加強防水措施。

六、應注意的質量問題

1．預埋管線、盒應加強保護，及時安裝保護蓋板，防止污染阻塞管路或地面線槽。

2.施工前按圖紙核查線纜長度是否正確，調整信號頻率，使其衰減符合設計要求，以免信號衰減嚴重。

3．施工中應嚴格按照施工圖核對色標，防止因系統接線錯誤不能正常工作。

4．線纜的屏蔽層應可靠接地，同一線槽內的不同種類線纜應加隔板屏蔽，以防出現信號干擾。

七、環境、職業健康安全管理措施

7.1 環境管理措施

參見“21．1 電話插座與組線箱安裝”第21．1．7．1條。

7.2 職業健康安全管理措施

1.搬運設備、器材過程中，不僅要保證不損傷器材，還要注意不要碰傷人。

2.施工現場要做到活完場清，現場垃圾和廢料等要堆放在指定地點，并及時清運，嚴禁隨意拋撒。

3.操作工人的手頭工具應隨手放在工具袋中，嚴禁亂拋亂扔。

4.采用光功率計測量光纜時，嚴禁用肉眼直接觀測。

第五章 綜合布線系統安裝工藝標準 本章適用于智能建筑工程中的綜合布線系統的工程施工及調試。

一、施工準備 一材料、設備 1工程使用的對絞電纜、光纜、跳線等線材的型號、規格、數量等應符合設計的規定和合同要求電纜所附標志、標簽內容應齊全、清晰。2型材、管材與鐵件的材質、規格、型號應符合質量標準和設計文件的規定。3配線模塊、信息插座、連接器等接插件的部件應完整并符合質量要求其型式、數量 應符合設計要求。4對上述設備和線材應根據合同、設計文件等對型號、規格質量等進行核對和進場驗 收填寫驗收記錄。設備應有產品合格證、有資質的檢測機構出具的檢測報告、安裝及產品 使用說明書等實行安全認證制度的產品應有安全認證標志。如果是進口產品還需要提供 商檢證明和中文的質量合格證明文件、設備的中文安裝、使用、維修和試驗等技術文件。二施工機具 1安裝機具手電鉆、沖擊鉆、鋼鋸、電工組合工具、開孔器、梯子、鐵剪、水平尺、鋼尺、對講機等。2專用工具剝線鉗、壓線工具、切割工具。3測試器具網絡測試儀、萬用表、兆歐表等。

二、操作工藝 一工藝流程 施工準備→管路敷設→線纜敷設→設備安裝→系統調試→系統驗收 二操作方法 1管路敷設 1鋼管敷設敷設前先檢查管內側有無毛刺鍍鋅層或防銹漆是否完整無損管子不 順直應調直。1暗敷設 ①砌墻立管鋼管宜置于墻中心然后按標高將接線盒穩好。②混凝土墻、板配管可將盒、箱焊在鋼筋上敷管時每隔1 m用鉛絲綁扎固定。2明敷設 ①敷管時先將管卡一端的螺釘擰進一半然后將管敷設在管卡內逐個將螺釘擰牢。使用鐵支架時可將鋼管固定在支架上不得將鋼管焊接在其他管道上。②水平或垂直敷設明配管的允許偏差值管路在2m以內時偏差為3mm全長不應超過管子內徑的12。③明配管連接套絲長度不小于管接頭長度的一半。管套接好后在管接頭兩端用地線 夾跨接連接地線。④明配管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈具盒用鎖緊螺母固定后絲扣露出24扣。3室外管路敷設 ①室外埋地敷設的電纜導管壁厚應大于2111I1埋深不應小于O8m。②室外導管的管口應設置在盒、箱內。所有管口穿人線纜后應做密封處理。4管與管的連接 ①管箍絲扣連接套絲不得有亂扣現象管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后管口應對嚴外露絲扣不應多于2扣。②套管連接只用于暗配管且管壁厚大于2I1I1非鍍鋅導管。套管長度為連接管徑的22倍連接管口的對口處應在套管的中心焊口應焊接牢固嚴密。③金屬導管嚴禁對口熔焊連接鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得采用套管熔焊連接。④鍍鋅鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線接地線采用截面積不小于4mm2的軟銅導線并用專用接地卡做跨接連接。5管與盒、箱的連接 ①盒、箱開孑L應整齊并與管徑相吻合要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔。②管口人箱位置應排列在箱體二層板后跨接地線應焊在暗裝配電箱預留的接地扁鋼上管與盒跨接地線可焊在暗裝盒的棱邊上管人盒、箱里外均應采用螺母鎖緊露出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管人盒、箱應長短一致間距均勻排列整齊。6金屬軟管引入設備時應符合下列要求 ①金屬軟管與鋼管或設備連接時應采用金屬軟管接頭連接。②金屬軟管用管卡固定其固定間距應不大于1 m。③不得利用金屬軟管作為接地導體。2線槽安裝要求 1線槽直線段連接應采用連接板用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固連接處應嚴密平整無縫隙。2線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時應采用單通、二通、三通、四通等進行變通連接線槽終端應加裝封堵。導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。3線槽采用鋼管引入或引出導線時可采用分管器或用螺母將管口固定在線槽上。4建筑物的表面如有坡度時線槽應隨其坡度變化。5線槽蓋板安裝后應平整無翹角出線口的位置應準確。6在吊頂內敷設時如果吊頂無法上人應留檢修孔。7穿過墻壁的線槽四周應留出50ram空隙并用防火材料封堵。8金屬線槽及其金屬支架和引入引出的金屬導管必須接地可靠。9線槽經過建筑物的變形縫伸縮縫、沉降縫時線槽本身應斷開槽內用內連接板搭接不需固定。保護地線和槽內導線均應留有補償余量。10敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備層等處的線槽應符合現行國家標準《高層民用建筑設計防火規范》GB 50045的有關防火要求。3橋架、線槽的安裝 1橋架、線槽的附件其規格、質量應滿足規范要求附件與整體強度一致。鍍鋅層鍍件厚度≥10?0?8m。2橋架、線槽的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝支撐點或吊點間距不大于2m接口及轉角處均應有支撐點。沿同一路徑敷設的橋架、線槽、插接母線宜共用支撐點或吊點。支吊架、托臂的安裝全部采用成品件安裝應牢固可靠。3橋架、線槽在每個支撐點上應固定牢靠連接板用螺栓緊固螺帽端位于橋架外側線槽上嚴禁使用電、氣焊開孔。4橋架、線槽在轉彎處的轉彎半徑不能小于該橋架上電纜最小允許的彎曲半徑橋架、線槽的上面距梁底面不小于10nun。5整個橋架、線槽應可靠接地。接地方式可采用軟銅線在每段橋架線槽兩端連接或 采用鍍鋅扁鋼沿橋架、線槽全長敷設。4管路的敷設同時應符合下面的要求 1預埋線槽宜采用金屬線槽線槽的截面利用率不應超過50。預埋線槽的截面高度不宜超過25mm總寬度不宜超過300mm。線槽直埋長度超過30m或在線槽交叉、轉彎時宜設置過線盒以便于布放纜線和維修。2敷設暗管宜采用鋼管或阻燃硬質PVC管。直線管道的管徑利用率應為5060彎管道應為4050如布放4對對絞水平電纜或四芯光纜時管道的截面利用率應為2530。3采用鋼管敷設的管路應避免出現超過2個90。的彎曲否則應增加過線盒且彎曲半徑大于管徑的6倍。4安裝電纜橋架和線槽應符合下列規定 ①線槽和橋架頂部距樓板不宜小于300ram在過梁或其他障礙處不宜小于50mm。②電纜橋架水平敷設時的支撐間距一般為153m垂直敷設時與建筑物的固定間距線纜應小于2m距地面18m以下部分應加金屬蓋板保護。③明敷的金屬線槽在下列情況下應設置支架或吊架線槽和線槽連接處轉彎處每間距3m初離開線槽兩端出口O5m處。④線槽、線管的連接處必須用導線跨接連通。5管道、橋架、線槽在豎井內敷設除應符合上述要求豎井進口處應設置50mm的防水臺上下層的洞口用防火材料封堵嚴實。6建筑群子系統采用架空管道、直埋、墻壁明配管槽或暗配管槽敷設電纜、光纜施工技術要求應參照國家現行標準《市內電話線路工程施工及驗收技術規范》YDJ

38、《電信網光纖數字傳輸系統工程施工及驗收暫行技術規定》YDJ 50的相關規定執行。2纜線的敷設 1敷設線纜前應對線纜進行核對纜線的型號、規格應與設計規定相符。電纜敷設必須設專人指揮在敷設前向全體施工人員交底說明敷設電纜的根數始末端的編號工藝要求及安全注意事項。2敷設電纜前要準備標志牌標明電纜的編號、型號、規格、圖位號、起始地點。3纜線的布放應自然平直不得產生扭絞、打圈現象不應受外力的擠壓和損傷。4對絞線纜敷設不得布放在電梯、供水、供氣、供暖或強電豎井中線纜敷設中不得駁接。5線纜的彎曲半徑應符合下列規定 1非屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外徑的4倍。2屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應大于電纜外經的8倍。3主干對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的10倍。4光纜的彎曲半徑應大于光纜外徑的20倍。6采用牽引方式敷設大對數電纜和光纜時應制作專用線纜牽引端頭。7管路兩端設備處線纜應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙提供的線號用標簽進行標識根據線號來進行端子接線并應在圖紙上進行標識作為施工資料進行存檔。8布放光纜時光纜盤轉動應與光纜布放同步光纜牽引的速度一般為lOmmin對光纜的最大牽引力不應超過光纜允許的張力。9電源線、綜合布線系統的纜線應分隔布放最小的凈距應符合表3-5-1的規定 與其他管線最小的凈距應符合表3-5-2的規定。對絞電纜與電力纜最小凈距 表3—5-1 最小凈距mm 5KV·A380V 對絞電纜與電力電纜平行敷設 130 300 600 有一方在接地的金屬槽道或鋼管中 70 150 300 雙方均在接地的金屬槽道或鋼管中 10 80 150 對絞電纜與其他管線最小凈距 表3-5-2 管線種類平行凈距mm 垂直交叉凈距mm 避雷引下線 1000 300 保護地線 50 20 熱力管不包封 500 500 熱力管包封 500 300 給水管 300 20 煤氣管 150 20 壓縮空氣管 300 20 10電纜橋架和線槽敷設線纜應符合下列規定 1線槽、橋架頂部距樓頂或其他障礙物不宜小于300ram。2電纜橋架內線纜垂直敷設時在線纜的上端和每間隔15m處應將線纜固定在橋架內支撐架上水平敷設時線纜應在纜線首、尾、轉彎及每隔5m處進行固定。單 位 范 圍 條 件 3線槽內布線應順直不交叉在纜線進出線槽部位、轉彎處應綁扎固定垂直布放纜線應每隔15m固定在纜線支架上。11電纜敷設完畢后兩端必須留有足夠的長度各拐彎處、直線段應整理后得到指揮人員的確認符合設計要求方可掐斷。12線纜終接后應有余量。在交接間、設備間對絞電纜預留長度宜為O51 m工作區宜為lO30mm光纜布放宜盤留預留長度一般為35m有特殊要求的應按設計要求預留長度。3設備安裝 1機架與機柜安裝 1按設計要求進行機架、機柜定位并通過螺栓固定安裝在地面或墻上但不能直接固定在活動地板的板塊上。2機柜安裝完畢后垂直度偏差應不大于2mm水平偏差不應大于2ram成排柜頂部平直度偏差不大于4mm。3機柜上的各種零部件不得脫落或損壞漆面如有脫落應予以補漆各種標志完整清晰。4機柜前面應留有15m操作空間機柜背面離墻距離應不小于O8m以便于操作和檢修。5機柜、機架有抗震要求時應按施工圖的抗震設計進行加固。6在機柜內安裝設備時各設備之間要留有足夠的間隙以確保空氣流通有助于設備的散熱。2配線架安裝 1各部件應完整安裝就位接線端的各種標志應齊全。2安裝螺絲應上緊面板應保持在一個平面上直列配線架垂直度偏差應不大于2mm。3配線架的接線應整齊有序按用途劃分好連接區域且有相應的編號標識有利于維護管理。4如纜線是從配線架下面引人配線架底部位置應與電纜進線孔相對應。3接地要求 1線槽接地方法應用不小于25mm2的銅塑線與主體鋼筋接地。2各機柜、機箱接地電阻應符合設計要求。3機房設備采取兩種不同的接地方式時獨立接地電阻不大于4Ω聯合接地電阻不大于1Ω接地線應為不少于16mm2的銅塑線。4連接硬件和信息插座安裝 1信息插座安裝應牢固可靠不松動并排安裝面板高度應保持一致做到美觀整齊。2接線模塊安裝要牢靠穩定無松動現象。3信息插座應有明顯的標志標志應表明終端設備的類型和位置編號等以便、維護使用時區別。5線纜的終接 1線纜端接的一般要求如下 1線纜在端接前必須檢查標簽編號并按順序端接電纜盡量避免相互交叉。2線纜終接必須接線正確連接牢固接觸良好配線整齊、美觀、標牌清晰。3線纜終接應符合設計和產品廠家安裝技術要求。2對絞電纜和連接硬件的端接應符合下列要求 1使用專用剝線器剝除電纜護套注意不得刮傷絕緣層且每對對絞線應盡量保持扭絞狀態。扭絞松開長度對于5類線應不大于13mm4類線應不大于25mm。對絞線對間應避免纏繞和交叉。2對絞線與8位模塊式通用插座RJ45相連時必須按色標和線對順序進行卡接然后采用專用壓線工具進行端接。插座類型、色標和編號應按T568A或T568B兩種接線方式但在同一布線工程中兩種接線方式不應混合使用。T568A的接線順序白綠、綠、白橙、藍、白藍、橙、白棕、棕。T568B的接線順序白橙、橙、白綠、藍、白藍、綠、白棕、棕。3屏蔽電纜的屏蔽層與插接件終端處屏蔽罩必須可靠接觸線纜屏蔽層應與插接件屏蔽罩360?0?2圓周接觸接觸長度不宜小于10mm。3光纜芯線端接應符合以下要求 1光纖熔接處應加以保護使用連接器以便于光纖的跳接。2連接盒面板應有標志.。3光纖跳線的活動連接器在插人適配器之前應進行清潔所插位置符合設計要求。4光纖熔接的平均損耗值為O15dB最大值為O3dB。4各類跳線的端接要求 1各類跳線和插件間接觸良好接線無誤標志齊全跳線選用類型應符合系統設計要求。2各類跳線長度應依據現場情況確定一般對絞電纜不應超過5m光纜不應超過10m。6布線系統的測試 1綜合布線系統測試主要是對對絞電纜的電氣性能測試和光纖性能進行測試。進行五類4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA 1evel二級精度進行六類。4對對絞線纜測試時測試儀器的精度必須達到TLA level三級精度要求。測試項目主要有接線圖、長度測量、近端串擾損耗、衰減量、回波損耗、時延和時延差測量等。光纖測試主要是對光纖的長度、衰減量、損耗值進行測試測試方法按照《綜合布線系統電氣特性通用測試方法》YDT1013或相關的國際標準的規定執行。2測試儀器必須經過計量部門的檢定或校準合格后方可在工程中使用。

三、質量標準 一主控項目 1線纜敷設和終接的檢測應符合現行國家標準《建筑與建筑群綜合布線系統工程驗收規范》GBT503 12中第5.1.1、6.0.2、6.0.3條的規定對以下各項進行檢測 1線纜的彎曲半徑 2預埋線槽和暗管的敷設 3電源線與綜合布線系統線纜應分隔布放線纜間的最小凈距離應符合設計要求 4建筑物內電、光纜暗管敷設及與其他管線最小凈距 5對絞電纜芯線終接 6光纖連接損耗值。2建筑群子系統采用架空、管道、直埋敷設的電、光纜應符合本地網通信線路工程驗收的相關規定.3機柜、配線架的安裝檢測除應符合GBT 503 12第4節的設備安裝規定外還應符合下列要求 1卡人配線架連接模塊內的單根線纜色標應和線纜的色標相一致大對數電纜按標準色譜的組合規定進行排序。2端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的T568A或T568B端接方式進行端接但必須與信息插座模塊的線序排列使用同一種標準。4信息插座安裝在活動地板或地面上時接線盒應嚴密防水、防塵。5應采用專用測試儀器對系統的性能進行檢測其內容包括雙絞線電氣性能檢測和光纖特性檢測系統的信號傳輸技術指標應符合設計要求。二一般項目 1線纜終接應符合GBT503 12中第6O1條的規定。2各類跳線的終接應符合本標準GBT 503 12中第6O4條的規定o 3機柜、配線架安裝除應符合GBT 503 12第4O1條的規定外還應符合以下要求 1機柜不宜直接安裝在活動地板上應按設備的底平面尺寸制作底座底座直接與地面固定機柜固定在底座上底座高度應與活動地板高度相同然后鋪設活動地板底座水平誤差每米不應大于2mm。2安裝機架面板架前應預留不少于800mm空間機架背面離墻距離應大于600mm。3背板式跳線架應經配套的金屬背板及接線管理架安裝在可靠的墻壁上金屬背板與墻壁應緊固。4壁掛式機柜底面距地面不宜小于300mm。5橋架或線槽應直接進人機架或機柜內。6接線端子各種標志應齊全。4信息插座的安裝要求應符合GBT503 12第4O3條的規定。5光纜芯線終端的連接盒面板應有標志。

四、產品保護 1系統設備安裝時不得損壞建筑物并應保持墻面和地面的清潔。2安裝設置在吊頂內的線纜、線槽時不得損壞龍骨和吊頂。3應對安裝完畢的設備采取必要的保護措施防止損壞及污染地面線槽出線口應加強防水措施。

五、安全和環保措施 1搬運設備、器材過程中不僅要保證不損傷器材還要注意不要碰傷人。2施工現場施工完畢要保持清潔現場垃圾、廢料、紙箱等要堆放在指定地點并及時清運嚴禁隨意亂拋。3要遵守現場的規章制度并按要求做好安全措施如戴上安全帽和工地出人證。4使用光功率計進行光纖測試時嚴禁用肉眼直接觀測光源部分。5登高作業時腳手架和梯子應安全可靠腳手架不得鋪有探頭板梯子應有防滑措施不允許兩人同梯作業。6施工現場應注意防火不準隨處吸煙現場應配備有效的消防器材。

第二篇：安全技術交底

施工安全管理制度

1、在各作業班組進入工地后正式上崗作業前，項目部必須對班組職工進行“三級”安全教育（班組教育、項目部教育、企業安全管理教育），并建立教育記錄擋卡；如果由于安全技術交底不清楚、不全面，職工發生工傷事故，必須追究教育或交底人的責任。

2、各級安全教育具有針對性，對待各班組不可千篇一律，應付差使。

3、項目部要經常組織干部學習有關安全生產的法律、法規，學習規范和標準，學習安全技術操作規程等，通過學習達到熟練掌握和運用的目的。

4、要堅持開展每周星期一安全活動日活動，每次活動要有組織、有內容、有目的、有要求，一般可小結上周安全工作情況，根據本周工作情況提出和強調搞好安全工作的措施，同時也有針對性的選學一些安全操作規程；安全活動的目的、內容及具體安排，由項目部專職安全員負責，項目經理或其他管理人員不得占用安全活動日時間召開其它會議和進行其他工作。

5、對新入場的職工在分配工作之前，必須進行三級安全教育，項目部進行專業安全技術規程及規章制度的教育，班組進行具體的安全教育工作。

安全檢查制度

安全檢查是消除事故隱患，預防事故，保證安全生產的重要手段和措施。為了不斷改善生產條件和作業環境，使作業環境達到最佳狀態。從而采取有效對策，消除不安全因素，保障安全生產，特制定安全檢查制度如下：

一、安全檢查的內容：按照建筑部頒發的《建筑施工現場安全檢查評分標準》，對照檢查執行情況；基槽臨邊的防護；施工用電、施工機具安全設施，操作行為，勞動防護用品的正確使用和安全防火等。

二、安全檢查的方法：

定期檢查、突擊性檢查、專業性檢查、季節性和節假日前后的檢查和經常性檢查。

三、項目部施工工地每月檢查一次，由項目經理組織；各施工隊每半月檢查，由施工負責人組織，生產班組對各自所處環境的工作程序要堅持每日進行自檢，隨時消除不安全隱患。

四、突擊檢查：

同行業或兄弟單位發生重大傷亡事故、設備事故、交通、火災事故，為了吸取教訓，采取預防措施，根據事故性質，特點，組織突擊檢查。

五、專業性檢查：

針對施工中存在的突擊問題，如：施工機具、臨時用電等，組織單項檢查，進行專項治理。

六、季節性和節假日前后檢查：

針對氣候特點，如冬季、夏季、雨季可能給施工帶來危害，提前作好冬季四防，夏季防暑降溫，雨季防汛；針對重大節假日前后，防止職工紀律松懈，思想麻痹，要認真搞好安全教育，落實安全防范措施。

七、經常性檢查：安全職能人員和項目經理部、安全值班人員，應經常深入施工現場，進行預防檢查，及時發現隱患，消除隱患，標準施工正常進行。

八、對檢查出的事故隱患的處理：

各種類型的檢查，必須認真細致，不留死角，查出的事故隱患要建立事故隱患臺帳，重大事故隱患要填寫事故隱患指令書，落實專人限期整改。

安全技術交底制度

嚴格進行安全技術交底，認真執行安全技術措施，是貫徹安全生產方針，減少因工傷事故，實現安全生產的重要保證。為了確保安全生產，把安全貫穿于生產的全過程，根據我企業實際情況，特制定安全技術交底制度如下：

1、工程開工前，由施工負責人和技術負責人組織有關人員根據工程特點、所處地理環境和施工方法制定細的安全技術措施，報上級有關技術、安全部門批準。批準的安全技術措施具有技術法規的作用，必須認真貫徹執行。

2、工程開工時，由總工程師和技術負責人向組織施工的項目經理、施工員、安全員、班組長進行詳細的安全技術交底，使執行者了解其道理，為安全技術措施的落實打下基礎。

3、每個單項工程開工前，工地項目經理要組織施工員向實際操作的班組成員將施工方法和安全技術措施作詳細講解，并以書面形式下達班組。

4、施工員根據單項工程安全技術措施的安全設施、設備及安全注意事項的實施填寫《安全技術交底表》責任人落實到班組、個人、履行簽字驗收制度。

5、施工現場的生產組織者，不得對安全技術措施方案私自變更，如由合理的建議，應書面報總工程師批準，未批之前，仍按原方案貫徹執行。

班前安全活動制度

1、在各作業班組進入工地后正式作業前，項目部必須對班組職工進行“三級安全教育”并建立教育記錄檔卡。

2、項目部必須同各作業班組長和職工簽定安全生產責任合同，并進行有針對性的書面安全技術交底，交底雙方必須履行簽字手續。

3、每天上班前，各作業班組長必須對本班組職工進行全面而又有針對性的安全教育活動，主要強調當天作業的安全注意事項，檢查職工的安全防護用品佩帶情況，觀察和了解職工當天的情緒和心理狀態。

4、對施工機械、機具，在投入正常運行前，必須進行二查：一查其安裝是否正確，是否有安全防護裝置和安全保護措施；二查其性能是否正常，按先檢修后運行的操作程序操作，特別是容易發生事故隱患的機械，必須在班前進行檢修、檢查其安全狀態，發現事故隱患應立即停機維修，修好試機正常后在使用。

5、凡班前酗酒者，一律不準進入施工現場；凡是不具備上崗作業條件者，一 律不得上崗作業。

6、項目部班前安全活動必須有書面記錄，由項目安全員簽字確認，企業安全管理科進行監督檢查。

安全十大禁令

1、嚴禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽進入施工現場作業。

2、嚴禁一切人員在提升架、吊藍及提升架井口和吊物下操作、站立、行走。

3、嚴禁非專業人員私自開動任何施工機械及駁接、拆除電線、電器。

4、嚴禁在操作現場玩耍、吵鬧和從高處拋鄭材料、工具、磚石、砂泥及一切物體。

5、嚴禁在沒欄桿或其他安全措施的高處作業和在單行墻面上行走。

6、嚴禁在未設安全措施的同一部位同時進行上下交叉作業。

7、嚴禁帶小孩進入施工現場作業。

8、嚴禁在高壓電源危險區域進行冒險作業及不穿絕緣水鞋進行機動水磨石操作；嚴禁用手直接拿燈頭，電線移動操作照明。

9、嚴禁危險品、易燃品、木工棚場的現場倉庫吸煙、生火。

施工用電安全防火制度

1、非專業工作人員，嚴禁亂動電器設備。

2、各操作人員使用各種電氣設備時，必須認真執行安全操作規程，并服從電工的安全技術指導。

3、任何單位、個人不得指派無電工操作證得人員進行電器設備的安裝、維修工作。

4、現場管理人員應重視電工提出的有關安全用電的合理化建議，不得以任何理由強迫電工違章作業。

5、專業電工必須認真執行各有關規定和規程，自覺抵制來自任何方面的違章作業指令。

6、專業電工有權制止一切違章操作用電行為，必要時可向有關部門報告。

7、專業電工應端正工作態度，主動配合用電作業者共同完成各項生產任務。

施工用電安全技術交底

1、所有電氣操作人員必須持證上崗。

2、在作業前應檢查所有絕緣情況，檢驗工具應妥善保管，嚴禁他人使用，并應定期檢查、校驗。

3、電氣線路上禁止帶負荷接或斷電，并禁止帶電操作。

4、發現有人觸電，立即切斷電源，進行急救，電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干沙滅火。

5、在安裝自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷電位置，再作安裝。

6、多臺配電箱并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。

7、安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。

8、外電桿架線，登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。

9、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板、鉤子應向上，安全帶應拴于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上，工具材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。

10、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，調整拉線時，桿上不得有人。

11、施工用電應按安全要求作接地，如遇雷雨應停止工作。

12、電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

13、現場配電設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮攔和從事修理工作。

14、雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣應有防雨罩，并有人監護。

15、嚴禁帶電負荷拉合開關。

16、施工現場用電經安全人員檢查驗收合格后進行使用。

第三篇：鉆工安全技術交底

班組質量安全技術交底

1、測量班

先根據業主提供的建筑物主軸線和高程點，在場區內引測現場控制網點，經甲方、監理核驗后，作為現場施工放樣的依據。然后據此進行軸線、樁位放樣和標高控制。現場控制點用混凝土圍護。并安設防護標志，防止施工中碰撞而產生位移。

樁位測量定位采用坐標法。但在樁位測定前，需對所用的測量基點進行審核，使其符合各種平面尺寸關系后方可使用該基點。

樁位測定分初、復測，分別為挖埋護筒前和埋設護筒后，復測合格后，在護筒四周設置四個護樁并張拉尼龍線，以十字交叉點作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高后（每幢號±0.000米的絕對高程不一致,樁頂標標高應分幢控制），經現場監理工程師驗收合格后方可就位施工。樁位放樣誤差不大于1cm。

2、護筒班

護筒選用大于孔徑10㎝的鐵制護筒，埋入深度必須深于隔離雜填土30cm以上的粘土層以防止孔口坍塌，并且必須深于放置鉆頭深度。護筒外側間隙用粘土分層回填并搗實，以確保護筒穩定牢固。每個樁位均須埋設護筒。護筒埋設中心偏差應小于50mm，垂直度偏差小于1%。

3、鉆工班

1、鉆機就位：

鉆機就位時，回旋鉆機轉盤中心對準樁位中心標志，偏差應小于10mm，水平尺校正轉盤水平，做到天車中心，轉盤中心與樁位中心成一垂線。就位檢驗合格后須現場監理工程師驗收認可后方可開始成孔。

2、成孔：

施工前按其設計孔深及孔徑配置鉆具，預先由施工員和機長一起丈量，然后請監理方到現場檢驗，經核準后的器具不得隨意更換。現場鉆具應按順序擺放整齊。加桿時應準確記錄每根鉆桿的尺寸。

在試成孔鉆進中速度不宜過快，應將每個地質層對照工程地質勘察報告進行分析，詳細記錄鉆進情況，收集各種數據，選定泥漿性能指標，確定分層鉆進參數，以指導其余樁孔的鉆進。

機班長在鉆進中應掌握地層情況，根據地層合理選擇鉆進參數及泥漿性能，防止塌孔、斜孔、縮徑等質量通病，并認真填寫鉆進班報表。一般開孔宜輕壓慢轉，小泵量鉆進，粘土層大泵量、高轉速鉆進，鉆進過程中控制鉆速及時稀釋泥漿；淤泥層中泵量、中速鉆進，適當進行幾次掃孔，防止縮徑。砂土層大泵量、中速鉆進，礫石層采用中壓、低速大泵量鉆進，泥漿比重控制在1.25以上，及時清除上返鉆屑，保持泥漿質量。當鉆進至軟硬互層時應注意控制鉆進速度，采用輕壓慢轉鉆進以防孔斜。對易縮徑土層宜控制鉆速，反復鉆掃；易塌孔土層通過調整泥漿性能，防止孔壁失穩。臨近終孔前放慢鉆速以便及時排出鉆屑，減少孔內沉渣，并及時將渣土運至指定位置，保持場地清潔。

3、成孔時應注意的幾個問題：

1）、機班長應經常檢查機械設備運轉情況，并對機械設備進行維修保養。斷絲起毛的鋼絲繩要及時更換，機械的保險裝置要齊全有效。

2）、機班長班前應對班員進行班前安全教育，交接班進行安全檢查及安全交底，-

操作機械時應與班員配合默契，在利用卷揚機進行走位或起重作業時，班員應站在危險區域之外，以防止發生意外。

3）、在施工中要防止工具器落入孔內，造成孔內事故。

4）、鉆進時應經常檢查鉆頭直徑，保證鉆頭直徑與樁孔直徑相適應。每樁開孔前檢查鉆頭直徑，鉆頭磨損應及時修補。

5）、施工時相鄰鉆機不宜過近，以免互相干擾，在相鄰混凝土剛灌注完畢的鄰樁旁成孔施工，其安全距離應大于4D，或最少時間間隔不應少于36小時。

6）、在鉆進過程中要求經常檢查鉆機轉盤水平，若不平要及時調整。加鉆桿時要注意鉆桿是否有彎曲或開裂，有裂紋和彎曲現象的鉆桿堅決不能用。

7）、鉆進時，蹩鉆嚴重或負荷很大應減壓鉆進并加強掃孔，防止出現因孔斜造成鉆具斷裂掉入孔內事故。如發現孔斜，應及時對樁孔進行回填后重新鉆進進行修正。

4、終孔標準

承壓樁按進入持力層深度0.5米控制，抗拔樁按進入持力層深度2.0米（或8-3界面）控制。終孔提鉆前必須進行第一次清孔。

5、清孔

在保證泥漿性能的同時，必須在終孔后清孔一次和灌注前清孔一次。一清泥漿比重控制在1.25左右。第二次清孔結束，孔底內泥漿比重控制在1.15～1.20之間；孔底沉渣≤5㎝，泥漿性能、沉渣驗收合格后，須在30分鐘內及時灌注混凝土，否則還須重新驗收，必要時再重新清孔。

6、水下混凝土灌注

在使用前必須檢查導管的密封性和導管內是否有殘碴。根據孔深配置導管長度，初灌時導管底距孔底控制在30cm～50cm范圍內。初灌時必須用大斗，砼量必須大于理論計算方量，以滿足孔底導管初次埋深超過0.8m的要求。當料斗盛滿砼時，用升降機拉起蓋板，使料斗內砼沿導管進入孔底，同時運砼車也連續卸料。操作過程中，注意放砼速度控制，保持連續灌注，但嚴禁速度過快使砼溢出料斗，從料斗外進入樁孔。

初灌后，應連續灌注水下砼，注意灌注過程中導管的反插，導管埋深一般控制在2～6m范圍內，即導管上拔后孔內砼對導管埋深大于2m，不超過6m；拔管前測算出砼面深度后，再計算出導管上拔高度。砼界面在達到鋼筋籠底部時，導管埋深控制在2～4米，以防止浮籠。一根樁砼必須連續灌注，中間間隔時間一般不得超過30分鐘。

7、樁頂標高控制措施

為確保樁頂砼質量，應保證樁頂加灌高度不小于1.5米。用專用的砼取樣器伸至砼頂面處取砼樣，如有新鮮砼樣，才可認定此樁頂砼標高已達到設計要求，否則再加灌至滿足要求為此。提拔最后一二根導管時應反復上下串動導管,慢速提升拆除，以提高樁頂砼密實度。

4、鋼筋工

1、鋼筋籠制作

供應的鋼筋必須是具有質量保證書的正規廠家制造的鋼筋，并對不同批號以及同批號不大于60T的鋼筋做一次材料力學試驗，鋼筋焊接必須進行鋼材試焊，合格后方可使用。鋼筋籠由專職鋼筋工和持證電焊工上崗制作，并對鋼筋搭焊質量抽樣送檢，抽樣數量為每300個焊接頭做一組試驗。

鋼筋籠在預制模中點焊成型，做到成型主筋平直、誤差小、箍筋圓，直觀效果好。分段制作的鋼筋籠，其同一截面的主筋焊接面積占總面積不超過50%，且相鄰兩根主筋的焊

接間距不小于35d。鋼筋籠螺旋箍筋與主筋的連接采用點焊而成。經質檢員檢驗，并通過監理復檢合格后，方可使用。

鋼筋籠制作偏差范圍如下：

主筋間距：±10mm箍筋間距：±20mm

鋼籠長度：±50mm鋼籠直徑：±10mm

單面焊接焊縫長度：≥10d

鋼筋籠成型后，按規格分類，懸掛標識，整齊堆放，堆放層數不宜超過二層，驗收合格和未驗收的鋼筋籠應分別標識，以便管理和使用。

2、鋼筋籠保護層

為了保護鋼筋籠主筋不產生露筋現象，采用4塊Φ100×50mm的混凝土圓塊做保護層。設置間距為9m定尺鋼籠每節2組。

3、鋼筋籠的安裝

制作好的鋼筋籠應在樁終孔前經驗收合格后運至樁孔邊合適的位置擺放整齊，運輸過程中應防止鋼筋籠變形，并注意來往行人和車輛，以免發生碰撞等安全事故。利用卷揚機起吊鋼筋籠，在起吊方向嚴禁站人。鋼筋籠安裝入孔時對準鉆孔中心緩慢下放，應防止碰撞孔壁。如下放困難，應調查原因，不得強行下放。一般可采用正反旋轉鋼筋籠，適當上下輕輕串動使其慢慢入孔內，若實在下不去，宜提出鋼筋籠，對受阻段進行掃孔，待二次鉆進掃孔后再重新下鋼筋籠。

4、鋼筋籠孔口焊接

分段鋼筋籠接采用孔口單面搭接焊，并做到以下幾點：

(1)上下鋼筋籠垂直搭接。

(2)單面焊接頭鋼筋應用鋼刷清理干凈。

(3)搭接長度不小于12d，小于12d時應采用雙面焊。

(4)焊縫應連續，飽滿、無夾渣、氣孔，焊縫厚度應大于0.3d,焊縫寬度應大于0.7d。焊渣應及時清除干凈。

(5)鋼筋焊接應調好合適的電流量，防止出現過焊灼傷主筋的咬邊現象。焊接檢查合格后應自然冷卻不少于5分鐘,然后再下放入孔內。

(6)雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。

5、鋼筋籠安放固定

鋼筋籠標高必須控制正確，根據設計籠頂標高和機架標高確定吊筋長度，用2根Φ14或2根Φ16鋼筋對稱焊在鋼筋籠主筋上，鋼筋籠就位固定前應檢測吊裝鋼筋籠的鋼絲繩是否與樁位中心重合，經驗證重合后方可將鋼筋籠固定在孔口機架上，以保證鋼筋籠就位正確無誤。

5、安全、文明施工要求

一）安全要求：

1、認真貫徹“安全生產六大紀律”和安全生產有關規定，加強“一遵二反”安全教育（遵守安全規章制度，反違章指揮，反違章作業），以項目經理為第一安全負責人，全員遵守各項安全操作規程和有關安全法規，杜絕違章作業，違章指揮。施工中任何操作者均不能擅自離開各自的操作崗位。

2、進入工地必須戴安全帽，高空作業必須系好安全帶，電焊作業時工人必須使用防護面

罩，戴防護手套，穿絕緣鞋，雨天時不宜進行打樁施工，施工時必須穿雨衣，絕緣雨鞋。暴雨及臺風天氣要暫停施工。操作人員必須穿戴好安全防護用品，嚴禁穿拖鞋和赤膊施工。上班前不準喝酒，工作現場嚴禁吸煙。對危險區要設立醒目標志。

3、各類機械操作及特殊工種必須持證上崗，建立工地電工、機修工夜間值班制，加強機械、電器設備的安全運轉管理。

4、必須由持證電工對電器設備進行檢修、安裝和拆除，其它人員不得隨意拆動電器，所有的用電設備，必須配有漏電保護器，各機用電必須分閘，嚴禁一閘多用。電動機械、照明燈具、配電箱等必須有良好的安全保護罩和接地裝置，雷雨天樁架設好避雷措施。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組兩根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應符合規定，電桿轉角桿、終端桿及總箱，分配電箱必須有重復接地。電纜應采用五芯電纜，絕緣良好。場區或生活區，禁止亂拉電線。

5、樁機及起重等機械等設備在組裝和使用前應根據《建筑機械使用安全技術規程》檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。使用后應檢查并停放合格后才可下班。機械設備應由專門機修人員修理，杜絕機械事故隱患。鉆機班長要定期檢查各傳動、升降、鋼絲繩以及鉆具的安全性，發現問題及時維修、調換、調整，不允許設備帶病或超負荷運轉。鉆機傳動軸與三角帶傳動系統等外露轉動部位必須有安全防護裝置。鉆機安裝必須平整穩固，塔上作業，塔下禁止站人。鉆孔樁成孔操作應特別注意加鉆桿和提桿。忌用手直接搬運、拆卸導管，必須采用套圈（車胎或三角皮帶）。吊放鋼筋籠采用無損鋼絲繩，并用U形環十字卡牢鋼筋籠的主筋與加強筋部位，以防止滑扣。

6、吊車司機須持證上崗，由專人指揮吊運，起吊工應嚴格執行起重操作規程，吊重體下嚴禁行人停留和通過，經常檢查吊臂、吊繩、吊鉤等關鍵部位的安全性、牢固性。

7、夜間施工必須有足夠的照明，并不得隨意拖拉照明用電。現場車輛出入口，設立專人指揮車輛進出，特別是施工材料進場時，車輛出入多，以免交通事故的發生。灌注汽車及吊車等行進路線必須合理選擇，必要時鋪設枕木和鋼板，防止陷入護筒和樁位中。

8、挖好的護筒在樁架沒有就位前應設置有效遮蓋，鉆孔樁灌注完畢即可進行空孔部分回填，回填材料以砂石混合土為宜，以防止行人、車輛或器物等墜入。泥漿池四周設置圍欄，欄桿材料選用腳手架或Φ16以上鋼筋，防護高度應大于1.2米。泥漿泵架設在泥漿池中的長枕木上，操作區搭設木板等操作臺，并保持干凈，防止滑入泥漿池中。

9、做好防火工作，建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責；重點部位如倉庫、食堂、工人宿舍等應設置相應的消防器材。現場電焊、氣割作業必須符合防火要求，焊割作業與氧氣瓶、已炔瓶等危險物品距離不得少于10米；施工現場必須實行動火申報制度，動火作業全過程須由專人監護，堅決執行“十不燒”規定。

二）、冬雨季施工安全措施

1、冬雨天施工時，鉆塔等高聳的導電物體應提前接地。

2、冬雨天施工時，所有的電纜接頭全用高壓絕緣膠布包扎并架高，以防雨水滲入而漏電。

3、全部電器設備應加蓋防雨設施，以防雨淋。

4、登高作業時要腳下清潔無污泥，以防站立不穩發生意外。

5、當遇暴雨、臺風時，應停機、停電；停機前將正在作業的鉆機鉆頭提升至最高且距離孔底大于2米。

三）、文明施工措施

1、施工中各工序必須嚴格按照經公司審定的施工組織設計實施，工人操作要求達到標準化、規范化、制度化、做到工完料清，場地上無淤泥，施工道路平整通暢，實現文明施工。

2、加強施工現場管理，防止漿管漏漿污染場地。完善泥漿系統，做到施工場地不跑漿和泥漿不出院墻；加強現場用水管理，搞好排水系統。廢泥漿集中存放在廢泥漿池中，每天及時外排、外運，保持廢漿池中廢漿面低于地面500mm，以防緊急時備用。場區內的廢土、廢漿每天安排保潔人員進行清掃，及時處理。

3、沖洗導管的地點相對固定并有利于排水，防止場地積水，沖洗好的導管要堆放整齊。

4、灌注完畢立即清理沖洗主泥漿槽，防止泥漿堵塞溝槽。灌注砼時要慢放，不要過猛，以防大量泥漿突然被從孔內壓出，因來不及排走溢出溝槽外。清孔時，嚴防出漿口泥漿沉渣的突然噴發。

5、起鉆時，鉆孔班長應及時督促關好泥漿泵，以防止拆卸鉆桿時，泥漿噴出污染場地，并做好誰負責誰清理。

6、埋設護筒時，挖土的沉渣，雜填土和場內施工的廢土廢料集中堆置在場區內統一堆放點，再外運處理或作空孔部分的回填材料。

7、工程材料、構件分門別類有條理地堆放整齊，機具設備定機定人保養，保持機容整潔、運行正常。

8、嚴格遵守有關市容、交通、衛生等規定，組建場地清潔班專門負責施工現場清掃、整潔工作，特別是主要通道，應保證干凈暢通，并在車輛進出口的大門邊設置車輛清洗槽，防止運輸車輛外帶污泥，污染環境。細心操作，輕拿輕放。

9、現場施工人員應佩戴工作卡片，卡片上應標明其姓名、工種、職務等。所有人員必須持卡上崗，嚴禁無卡上崗。

10、保護公用管線措施有效,保證門口交通暢通無阻，施工便道整潔通暢。

11、工地現場作好施工標識,各種材料堆放整齊，并掛牌標識，一目了然。

12、現場建筑垃圾作好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。

13、食堂工作人員須持健康證上崗，做到衣著、頭發和指甲干凈整潔。工地食堂應保證開水供應，嚴禁食用生水，食堂設有冰柜及保暖設備，不潔、不熟飯菜嚴禁出賣，要防止食物霉變，杜絕食物中毒事故的發生。

14、宿舍要通風、明亮，衣物堆放整齊，室內清潔衛生，有衛生值日制度。

15、夜間施工時，禁止大聲喧嘩，避免干擾居民休息。夜間施工時，盡量做到悄無聲息，施工器具要輕拿輕放，減少機械的強力碰撞，避免發出噪音，否則采取罰款處罰。

交底人簽名：交底時間：

接受交底人簽名：

浙江中堅基礎工程有限公司

南虹廣場樁基工程項目部

第四篇：安全技術交底制度

安全技術交底制度

安全技術交底制度1

為了貫徹“安全第一、預防為主”的方針，規范我公司的安全管理工作，保護國家、企業的財產免遭損失、保障職工的生命安全和身體健康，保障施工生產的順利進行，特制定以下幾項安全技術交底的規定。

1、總包單位要對分包單位的進場進行安全總交底，其中：分包單位包括：專業分包、勞務分包。安全技術交底應有總包單位、分包單位的項目負責人及安全負責人共同參加，雙方簽字認可。交底中必須有針對本工程施工特點的補充交底內容。

2、主管工長要對作業人員進行分工種交底，交底內容應根據不同工種操作特點，要有針對性，雙方要簽字認可，要有交底活動記錄，現場安全員參加并對交底內容進行認可。

3、主管工長要對施工作業過程中的分部、分項工程進行技術交底。現場安全員要參加交底，并對交底內容進行認可。交底內容要根據公司制定的《安全技術交底指南》并結合分部、分項工程特點來制定，雙方要進行簽字。

4、對新工藝、新材料、新技術等施工中的應用，要進行安全技術交底。交底要由雙方負責人、技術負責人、安全負責人參加，交底要由雙方簽字。

5、項目經理要進行季節性交底，包括冬、雨季施工安全

技術要求，現場住宿、食堂的安全規定等。

6、班組長（包括特工種），每天要召開安全早會，對當天的生產活動應注意的安全問題進行提示、要求。

安全技術交底制度2

一、安全技術交底要求

（1）工程開工前，項目部技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等向各工區施工負責人進行詳細的書面安全技術交底。

（2）分項、分部工程施工前，施工負責人（施工員）向所管轄的班組進行安全技術措施交底。

（3）兩個以上施工隊或工種配合施工時，施工負責人（施工員）要按工程進度向班組長進行交叉作業的安全技術交底。

（4）項目部技術與施工負責人在工作過程中對安全技術措施、安全技術交底要求的執行情況經常進行檢查，隨時發現并及時糾正違章作業。

二、安全技術交底分類及內容

（1）工程開工前安全技術交底

施工組織設計中的關鍵施工問題，主要是施工工藝、順序、質量標準、安全要求及特殊的技術要求。

（2）分項、分部工程施工安全技術交底

除一般常規防護措施外，還應包含：照明及小型電動工機具防觸電措施；登高作業防護措施；易燃物防火及有毒氣體等防護措施；立體交叉作業防護措施；大型特殊工程單項安全技術交底。

（3）采用新工藝、新技術、新設備、新材料施工的安全技術交底。針對新工藝、新技術、新設備、新材料施工的特殊性，結合建筑施工有關安全防護技術進行交底。

三、安全技術交底記錄

（1）交底人時行書面交底后應保存安全技術交底記錄和所有參加交底和接受交底人員的簽字。

（2）安全技術交底完成后，交到項目安全員處，由安全員負責整理歸檔。

（3）交底人及安全員應在施工生產過程隨時對安全技術交底的落實情況進行檢查，發現違章作業應立即采取整改措施。

（4）安全技術交底記錄一式二份，分別由交底人、安全員留存。

四、安全技術交底注意事項

（1）必須在該交底對應項目施工前進行，并應為施工留出足夠的`準備時間。安全技術交底不得后補。

（2）安全技術交底應以書面形式進行，并輔以口頭講解。

（3）安全技術交底應根據施工過程的變化，及時補充新內容。

安全技術交底制度3

為了明確施工現場安全技術交底的要求和責任，使施工現場安全技術交底規范化，從根本上杜絕安全隱患，防止安全事故的發生，特制定本制度。

一、安全技術交底的依據

1、有關法律法規和其他要求；

2、施工組織設計（方案）；

3、安全操作規程；

4、針對重大風險所采取的措施。

二、安全技術交底分級（分為公司級、項目級、班組級）

1、企業內部規定的重點工程和單體面積超過1萬平米的較大工程在開工前，由公司技術負責人組織公司安全、技術、質量科有關人員向項目經理部管理人員進行安全技術方案交底。

2、各分部、分項工程、關鍵工程專項方案實施前，公司會同項目經理部有關人員向作業隊長（班組長）進行安全技術措施交底。

3、作業隊長（班組長）在操作人員實施作業前向作業人員進行班前交底。

三、安全技術交底內容一般包括：

1.工程項目分部分項工程的概況、作業部位和內容；

2.工程項目或者分部分項工程的危險部位，針對危險部位采取的具體預防措施和應急救援預案；

3.作業中應注意的安全事項，作業人員發現事故隱患應采取的措施和危及生命安全應及時采取的躲避措施；

4.作業人員應遵守的安全操作規程和規范等。

四、安全技術交底的要求

1、工程項目安全技術交底分為施工組織設計交底、專項施工方案交底、分部分項工程交底、單項作業工序和工藝安全交底等。

2、施工組織設計與專項施工方案的交底由項目負責人或設計（方案）編制人主持；分部分項工程安全技術交底由工程負責人或技術負責人主持；單項作業工序和工藝安全技術交底由技術員（施工員）或班組長主持。

3、各類安全技術交底應做到與工程交底、工作計劃、施工安排同時進行，實行逐級交底。

4、交底內容明確，針對性強。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業條件危險的分部分項工程潛在的危險因素應當單獨進行工種交底。

5、安全技術交底由交底人以書面形式進行，履行簽字手續，并填寫《安全技術交底》

6、每天作業前，各班組長應當針對當天的工作任務、作業條件和作業環境，以及作業中應注意的安全事項向具體作業人員進行交底，并將參加交底人員名單和交底內容記錄在班前安全活動中。

7、交底各方保存一套書面交底記錄，即在技術、施工、安全三方面備案。

五、安全技術交底的監督檢查

1、項目部安全員對每項工程技術交底情況及時進行監督，并在每項交底記錄上簽字認可。

2、公司安全科每月對各項目部的三級安全交底情況進行監督檢查，并填寫《檢查記錄》

3、公司安全委員會每季度對各項目部的安全技術交底落實情況進行檢查。

安全技術交底制度4

為有效預防工程施工中的違章指揮、違章作業、違反勞動紀律，控制生產安全事故的發生及減少其危害，明確安全技術分級交底職責，確保項目部安全生產，制定本制度：

1、實行逐級交底制度；工程開工前，公司總工要將工程概況、施工方法、安全技術措施等向項目經理、項目技術負責人及項目安全員進行詳細的書面安全技術交底，項目技術負責人要向施工隊、施工班組及施工作業人員分別進行詳細的書面安全技術交底，履行簽認手續。

2、安全技術交底的內容應針對分部分項工程施工作業人員帶來的潛在危險因素、存在問題以及預防危險因素、存在問題的措施和應急救援預案的內容進行交底。

3、施工作業前，施工隊應針對當天的工作任務、作業條件和作業環境，就作業要求和施工中應注意的安全事項向作業人員進行交底，并將參加交底的人員名單和交底內容做好記錄。

4、各工種的安全技術交底一般與分部分項安全技術交底同步進行。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業條件危險的，應當進行各工種的安全技術交底。

5、專項方案、關鍵工序及采用新技術、新工藝、新設備、新材料前，項目技術負責人要將安全技術措施向參加施工的管理人員進行交底，并做好記錄。

6、安全技術交底完成后，所有交底記錄都由項目安全員整理歸檔；交底人及安全員在施工中隨時對安全技術交底的落實情況進行監督檢查，發現并及時糾正施工中的安全隱患和存在問題。

7、安全技術交底要全面、有針對性，符合有關技術操作規程的規定，內容要全面準確。安全技術交底要經交底人與接收交底人簽字方能生效。交底字跡要清晰，必須本人簽字。

8、安全交底后，項目技術負責人、安全員、班組長等要對安全交底的落實情況進行檢查和監督、督促操作工人嚴格按照交底要求施工，制止違章作業現象發生。

安全技術交底制度5

為了貫徹落實國家安全生產方針政策、規程規范、行業標準及企業各項規章制度，及時對安全生產、員工健康進行有效預控，提高操作人員的安全生產技能，創造和諧的安全生產環境，結合項目實際，制定本制度。

一、安全技術交底程序

1、工程項目開工前，項目部應向施工、技術管理人員進行施工方案、安全技術措施書面交底，現場技術負責人必須向作業隊（班組）和全體作業人員進行安全技術措施書面交底。

2、各分部、分項工程、關鍵工序專項方案實施前，項目總工應會同項目施工技術、安全管理人員將安全技術措施向施工管理人員及作業隊長（班組長）進行書面交底。

3、施工技術、安全管理人員應對新進場的員工進行作業工種安全技術交底。

4、施工作業隊長（班組長）應對全體作業人員進行班前交底。

二、安全技術交底內容

1、項目各項安全管理制度、辦法、安全管理機構及人員配置，專項安全方案，安全技術操作規程。

2、每一分部、分項工程施工安全技術措施、施工生產中可能存在的不安全因素以及防范措施。

3、特殊工種的作業、機電設備的安拆與使用，安全防護設施的搭設等安全技術措施。

4、對存在重大風險的工程項目，如不良地質隧道、深水高橋、制架梁、既有線施工，起重吊裝、基坑開挖、大型模板安裝拆除、腳手架工程等，要進行專項安全技術交底。作業時必須派專人進行旁站監控，確保施工安全。

5、根據不同的施工條件和施工要求，對作業人員配備必須的個人防護用品以及預防措施，在交底中應該詳細說明。

6、現場作業環境要求的操作注意事項，個人防護措施等。

7、冬雨季施工安全措施及特殊施工中的操作方法與注意事項，危險作業崗位違章作業的危害性等。

8、發生緊急情況或事故后應及時采取的避難和應急救援措施等。

三、安全技術交底要求

1、安全技術交底是指導工人安全施工的技術措施，是項目安全技術方案的具體落實。所有安全技術交底都必須按規定程序實施書面交底簽字制度，并經復核審批簽認。各級書面交底必須有交底時間、內容及交底人和接受交底人的簽字，交底雙方各持一份，并存檔以備查用。

2、安全技術交底一般由技術管理人員根據分部分項工程的具體要求、特點和危險因素編寫，是操作者的指令性文件，因而要全面、具體、明確，針對性強，符合有關安全技術操作規程的規定。不得用施工現場的安全法律、安全檢查等制度代替，在進行工程技術交底的同時進行安全技術交底。

3、安全技術交底后，施工技術負責人、安全員、施工作業隊長（工班長）等要對安全交底的落實情況進行檢查監督，督促操作工人嚴格按交底要求施工，嚴禁違章作業。

4、兩個以上工種配合施工時，施工技術負責人、安全員要按工程進度定期、不定期向施工作業隊長或班組長進行交叉作業的安全交底。

5、作業隊長（班組長）要根據交底要求，每天對操作工人進行施工要求、作業環境等針對性的班前作業書面安全交底（班前安全講話），操作人員必須嚴格按照安全交底的要求進行作業。

6、對特殊工種作業、機械設備的安拆、安全防護設施的搭拆等的安全技術交底后，必須由施工技術負責人、工長、施工作業隊長（班組長）、安全員等驗收，驗收合格后方可投入實施。

7、對安全技術交底中所需要的安全技術措施費用必須投入到位，不得隨意減免。

8、出現以下情況時，項目經理、總工、技術負責人或作業隊（班組）長應及時對作業隊（班組）進行安全技術交底。

（1）因故改變安全操作規程；

（2）實施重大和季節性安全技術措施；

（3）更新儀器、設備和工具，推廣新工藝、新技術；

（4）發生因工傷亡事故、機械損壞事故及重大未遂事故；

（5）出現其他不安全因素、安全生產環境發生了變化。

9、對因安全技術交底制度不落實或交底錯誤，造成經濟損失或

生產安全事故的，必須按照有關規定和“四不放過”的原則，嚴肅追究項目負責人和有關責任人的責任。

安全技術交底制度6

為了明確施工現場安全技術交底的要求和責任，使施工現場安全技術交底規范化，從根本上杜絕安全隱患，防止安全事故的發生，特制定本制度。

一、安全技術交底的依據

1、有關法律法規和其他要求；

2、施工組織設計（方案）；

3、安全操作規程；

4、針對重大風險所采取的措施。

二、安全技術交底分級（分為項目部、工班長、作業人員）

1、項目部內部規定的重點工程和較大工程在開工前，由項目部技術負責人牽頭組織項目部安質部有關人員向現場專職安全人員進行安全技術方案交底。

2、各分部、分項工程、關鍵工程專項方案實施前，項目部安質部會同現場專職安全人員向作業隊長（班組長）進行安全技術措施交底。

3、作業隊長（班組長）在操作人員實施作業前向作業人員進行班前交底。

三、安全技術交底內容一般包括：

1、工程項目分部分項工程的概況、作業部位和內容；

2、工程項目或者分部分項工程的危險部位，針對危險部位采取的具體預防措施和應急救援預案；

3、作業中應注意的安全事項，作業人員發現事故隱患應采取的措

施和危及生命安全應及時采取的躲避措施；

4、作業人員應遵守的安全操作規程和規范等。

四、安全技術交底的要求

1、工程項目安全技術交底分為施工組織設計交底、專項施工方案交底、分部分項工程交底、單項作業工序和工藝安全交底等。

2、施工組織設計與專項施工方案的交底由項目負責人或設計（方案）編制人主持；分部分項工程安全技術交底由工程負責人或技術負責人主持；單項作業工序和工藝安全技術交底由技術員（施工員）或班組長主持。

3、各類安全技術交底應做到與工程交底、工作計劃、施工安排同時進行，實行逐級交底。

4、交底內容明確，針對性強。對施工工藝復雜、施工難度較大或作業條件危險的分部分項工程潛在的危險因素應當單獨進行工種交底。

5、安全技術交底由交底人以書面形式進行，并履行簽字手續。

6、每天作業前，各班組長應當針對當天的工作任務、作業條件和作業環境，以及作業中應注意的安全事項向具體作業人員進行交底，并將參加交底人員名單和交底內容記錄在班前安全活動中。

7、交底各方保存一套書面交底記錄，即在技術、施工、安全三方面備案。

五、安全技術交底的監督檢查

1、項目部安全員對每項工程技術交底情況及時進行監督，并在每項交底記錄上簽字認可。

2、項目部安全主管領導每月對安質部三級安全交底落實情況進

行監督檢查，并填寫《檢查記錄》。

3、項目部技術負責人每季度對安質部的安全技術交底落實情況進行檢查。

第五篇：架線安全技術交底

架線安全技術交底

工程名稱：

110代縣-峪口雙回送電線路工程

編號：DYSD-001

項

目

名

稱

110代縣-峪口雙回送電線路工程

交底單位

忻州市電力建設公司

交底主持人簽名

交底日期

交

底

級

別

□公司級

□項目部級

□工地級

接受交底人簽名:

交底作業項目:

放緊線《安全技術交底》

主要交底內容:

1、高處墜落針對措施。

1.1高空作業人員必須取證上崗；工作前嚴禁飲酒，并有良好的精神狀態。

1.2高空作業人員應衣著靈便，穿膠底鞋，并正確佩戴個人防護用品。

1.3高空作業人員必須系好安全帶，安全帶必須拴在牢固的構件上，并不得低掛高用。施工過程中應隨時檢查安全帶是否拴牢。

1.4高空作業人員在轉移作業位置不得失去保護，手扶的構件必須牢固。

1.5作業人員上下塔應腳釘攀登，在間隔大的部位轉移作業位置時，應增設臨時扶手，不得沿單根構件上爬或下滑。

1.6遇有3級以上大風、大雨、濃霧天氣時，嚴禁高空作業。

2、施工前對所使用的工器具、機械設備、地錨規格埋深等進行全面檢查，保證其性能良好，嚴禁以小代大，以壞充好和超負荷使用。

3、施工時應保證整個放線段內聯絡暢通，信號統一。嚴禁在聯絡信號和視野不清的情況下進行放緊線的施工。

4、施工應在桿塔交叉跨越及房屋、路口、河道處設立安全監護人，應隨時與牽引場、張力場保持通訊聯系，防止牽線過程中發生導引繩、導、地線牽掛住人或其他物體，發生事故。

5、嚴禁牽引設備、張力設備超速、超載、超溫、超壓以及帶故障運行。

6、導地線線軸應轉動靈活，支好后應在其后側的拉線固定，放線時，任何人員不得在其出線側停留。

7、放線滑車使用應進行外觀檢查；帶有開門裝置的防線滑車，必須有關部門保險。

8、放線中，導地線被障礙物卡住時，處理人員必須在線彎的外側，并應用工具處理，不得用手直接推拔。

9、各類地錨布置馬道應與受力方向一致，并埋設可靠，雨天施工對地錨坑要做好排水溝，雨后及時檢查地錨坑回填土有無沉陷，發現

立即處理。

10緊線過程中監護人應遵守下列規定:

10.1不得跨越將離地面的導線或地線。10.2監護行人不得靠近牽引中的導、地線。

10.3傳遞信號必須及時,清晰,不得擅自離崗。10.4緊線應使用卡線器,卡線器規格必須與線材規格匹配,不得代用。

11、嚴禁將金屬工器具用于跨越架靠近被跨越物的帶電體部分,確保施工安全。

12、跨越的拉線、斜撐桿與被跨越物的距離發生矛盾時應保證安全距離,可將拉線角度和斜撐桿支點作適當調整,但要保證跨越架的穩定性和強度要求。

13、越線架上應懸掛醒目的警告標志。

14、導引繩通過電力線或通訊線的跨越架時,應用絕緣繩先拉引繩,再用引繩拉導引繩;在拉線、牽引繩或導（地）線的牽引過程中架子上不得有人。

15、本段線路架線工程施工中要隨時檢查架構是否牢固,風雨之后必須進行檢查或加固,搭設或拆除跨越架時地面上必須設監護人。

16、當采用尼龍繩封頂時,應根據架頂的寬度采用合適的方式將尼龍繩傳遞到對側,嚴禁用繩頭綁扎金屬物件拋擲。

17、牽引設備及張力設備的錨固必須牢固可靠,接地應良好。

18、導線的尾線或牽引繩的尾線在線盤或繩，必須盤上的盤繞圈數均不得少于6圈。

19、當發現危險情況(如線或繩跳槽)應立即通知牽引場停機;待線或繩停止運動后進行處理,處理后方可繼續牽引。

20、在轉角塔的放線滑車處發生線或繩跳槽時,應先停機,再查明原因,提出處理方案,報告指揮員。根據不同原因,提出不同對策,基本方法是用手搬葫蘆提起線或繩,使其復位。

21、導線、地線升空作業應與緊線作業密切配合并逐根進行;在轉角桿塔檔內升空作業時,導線、地線的線彎內角側不得有人。

22、牽引錨樁距緊線桿塔的水平距離應滿足安全施工技術的規定,錨樁布置與受力方向一致,并埋設可靠。

23、地線卡線器往往多次使用后,鉗口的網狀齒容易磨損,握著力降低,發生跑線,一般情況下可在鉗口的線段上纏繞一層小鐵絲,以增加其握著力,或在卡線器的后面裝上馬鞍螺絲,以增強阻攔作用,防止跑線。

24、鏈條葫蘆應掛在橫擔的施工孔上提升導線:無施工孔時,承力點位置應經技術人員計算確定,并在綁扎處襯墊軟物。

25、附件安裝前，檢查放線過程中設立在跨越帶電線路的桿塔的放線滑車是否接地良好，并應在該施工區段全部附件安裝完畢后方可拆除。

26、在跨越帶電線路的桿塔上進行安裝時，應采取雙重保險措施，即加用一根鋼絲繩套將導線松馳地綁在橫擔上，以防提線工具失靈，導線下墜，造成觸電事故。

27、高處斷線時,作業人員不得站在放線滑車上操作,割斷最后一根導線時,應注意

防止滑車失穩晃動。

28、高空臨錨時,耐張塔的兩側應同時收緊手搬葫蘆,使臨錨系統逐漸受力;兩側卡線器間的導線呈松馳狀態。

29、斷線前,先在斷線點兩側各1米左右處,分別用繩索綁牢,并通過橫擔的導向滑車引向地面。

30、新、舊承力體系的受力方向應大體一致，尤其注意卡線器一般只能順受力方向使用，若以卡線器過多改變力的作用方向，卡線器將不能卡住導線而在導線上滑行。

交底人簽名

注：1、本表適用于技術、安全、質量等交底，主要交底內容欄體現具體的交底內容；

2、本表由交底人填寫；

3、本表涉及被交底單位各留存一份。