第一篇：關于錦江路17沉井鋼筋整改方案

錦江路17#沉井鋼筋整改方案

福州市水環境建設開發公司：

福州成建監理工程有限公司：

對于日前業主及監理對我部錦江路17#沉井鋼筋發出整改的通知單，我部經仔細研究后提出以下整改方案：

刃腳鋼筋尺寸和型號整改方法：保留原有刃腳鋼筋，在刃腳鋼筋頂部加高60cm以達到設計刃腳尺寸，再采取等截面代換的方法對刃腳鋼筋進行加密綁扎，以達到設計要求。

井壁鋼筋型號整改方法：直接采用等截面代換用Φ２０鋼筋對井壁鋼筋進行加密綁扎，以達到設計要求。

方案妥否，請業主、監理和設計單位盡快回復為盼！

中建五局土木公司福州市洋里污水處理廠廠外管網

二期工程YGⅡ-01標項目經理部

2007年10月23日

第二篇：鋼筋整改方案

鋼筋工程質量控制監理常見問題及解決方法

育龍網 WWW.CHINA-B.C0M 2009年07月17日 來源：互聯網

育龍網核心提示： 在現澆鋼筋混凝土結構質量控制中，鋼筋工程的質量控制是其必然的重點之一，設計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范及相關標準圖

在現澆鋼筋混凝土結構質量控制中，鋼筋工程的質量控制是其必然的重點之一，設計圖紙、鋼筋混凝土工程施工質量驗收規范及相關標準圖集是監理工程師進行質量控制的主要依據。目前監理單位、施工單位對鋼筋的品

品種、規格、數量、間距控制得較好，在這幾方面一般不會出現多大問題，但下面所談到的是本人在從事監理工作中經常遇見的問題，其解決方法是本人通過多年監理工作所得。

一、施工、監理人員對施工圖理解不一致

問題：近年來，隨著施工質量驗收規范的修訂、國家相關標準圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監理人員提出了更高的技術水平要求。對施工圖理解不一致主要表現為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現第一種情況時，往往施工、監理人員各持已見很難形成統一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內心并不一定認可監理人員的理解。遇到此類情況，本人認為監理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應以監理工作聯系單的方式征求設計人員意見后作出決定，同時在有設計人員參加的圖紙會審時請設計人員明確出現圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優先是事先預防的一種好辦法。出現第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設計為短肢剪力墻結構，設計人員在剪力墻端部及轉角處設置了長度相對放長的暗柱，此時就出現了暗柱與剪力墻關系理解不一致的情況。由于暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內側達到錨固長度后切斷，而本人理解為剪力墻水平筋應從暗柱主筋外側伸到對側并加彎鉤。最終正確的理解是通過設計人員確認，以本人的理解為準。

二、梁柱節點區域的核芯箍漏設、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問題：框架和柜架——剪力墻結構應是具有較大延性的“延性結構”，設計遵循的原則之一是強節點、強錨固；同時地震災害調查表明，框架節點破壞主要是由于節點核芯區箍筋數量不足，在剪力和壓力共同作用下節點核芯區混凝土出現裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節點核芯區發生剪切破壞，必須保證節點核芯區混凝土的強度和配置足夠數量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）的執行，設計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質量主要保證者的施工、監理人員，也是相當重視。盡管如此，由于建筑業均為使用農民工手工綁扎要解決此問題應以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節點主要配筋情況和各種鋼筋間的關系，做到期心中有數。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現場指導，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發現有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節點核芯區混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。

從構件抗彎截面系數的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內側，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監理工程師控制梁柱截面有效尺寸應做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術人員嚴格執行對操作人員的技術交底工作并在綁扎過程中進行現場指導，務必使操作人員養成將主筋綁扎到位的良好習慣；③對于梁柱設計等寬，則優先應控制了柱箍筋尺寸滿足設計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設置鋼筋內撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構造鋼筋錯設、漏設

問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構造鋼筋，設計通常在設計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設、漏設的現象時有發生。解決方法：首先在工程開工初期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發現構造鋼筋錯設、漏設現象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發現構造鋼筋錯設、漏設現象要求施工單位整改

第三篇：剪力墻鋼筋整改方案

剪力墻鋼筋綁扎整改方案

xxxxxxxx剪力墻鋼筋綁扎過程中，由于剪力墻豎向鋼筋的搭接不符合要求，現根據工程強度要求，結合相關規范進行整改。

1、在剪力墻豎向鋼筋每隔一根增加一根長度為50cm同截面鋼筋進行綁扎搭接。

2、砼澆筑時，提高搭接部位砼標號。

3、《混凝土結構設計規范》第8.4.4條構件中縱向受壓鋼筋當采用搭接連接時，其受壓搭接長度不應小于縱向受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不應小于200mm。

4、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》附錄B中B.0.4條縱向受壓鋼筋搭接時，最小搭接長度應根據縱向受拉鋼筋的最小搭接長度確定數值后，乘以系數0.7取用。在任何情況下受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm。

綜上所述，采用以上方案對剪力墻部位鋼筋進行整改，滿足設計需要，達到規范驗收要求。

xxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司

xxxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxxx

第四篇：鋼筋偏移整改方案

江蘇魯人建設發展有限公司

乳山市金勝花園學府工程1#樓鋼筋質量問題整改方案

目 錄

一、1#樓二層墻、柱鋼筋存在問題原因分析...................1

二、質量整改措施.........................................1

三、質量控制預防措施.....................................2

江蘇魯人建設發展有限公司

乳山市金勝花園學府工程鋼筋工程施工方案

一、1#樓二層墻、柱鋼筋存在問題原因分析

1、部分框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》○JGJ107-2010規定操作。

2、部分框架柱主筋位移、保護層偏大。○

3、部分剪力墻縱向受力鋼筋位移、保護層偏大。○

4、部分剪力墻鋼筋接頭位置離樓板結構面距離偏小。○以上存在問題原因分析：

這次出現工程質量問題，主要原因是：

1、○鋼筋工程制作過程中未嚴格按圖集規范要求保證鋼筋接頭位置距離樓板結構面豎向高度。

2、框架柱主筋直螺紋連接未按《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2010○規定操作，鋼筋開絲有的超長，主要是施工人員質量意識不強，施工質量責任心有待提高。

3、○鋼筋安裝完畢后未按規范要求設置定位筋及混凝土澆筑過程中存在泵管震動造成鋼筋位移。

二、質量整改措施

對存在以上質量問題經設計、監理、甲方、施工單位共同商討研究按照如下方法處理：

1、框架柱主筋連接嚴格按照直螺紋套筒連接《鋼筋機械連接技術規程》（JGJ107-2010）規定嚴格控制鋼筋端頭平整度、開絲長度及絲口完整，在鋼筋直螺紋套筒接頭連接時嚴格控制用力矩扳手將下鋼筋與連接套、連接套與上鋼筋擰到規定的力并做好各項施工質量評定及驗收資料。

2、根據建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T 01-26-2003中關于鋼筋位移

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乳山市金勝花園學府工程鋼筋工程施工方案 的相應要求，具體處理措施如下：

1）鋼筋位移不大于20mm：

如果鋼筋位移在20mm范圍內，用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設即可。這樣的處理，符合鋼筋≥1：6改變位置的要求。按照≥1：6的比例調整鋼筋意思：如果鋼筋位移了20mm，在頂板以上不小于20×6=120mm的高度范圍內調整到位。禁止采用熱處理的方式，將鋼筋煨彎。

2）鋼筋位移＞20mm≤40mm：

如果鋼筋位移在20mm到40mm之間，用扳手將鋼筋調整到位，保證模板支設，同時采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進行加固，加筋的直徑同原結構鋼筋，加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。

3、剪力墻鋼筋偏移處理同框架柱鋼筋偏移處理措施。

4、部分剪力墻鋼筋接頭位置離樓板結構面距離偏小，在剪力墻底部采用同墻體鋼筋、間距增補鋼筋。鋼筋高度不少于圖紙規范要求0.5m。

三、質量控制預防措施

1、嚴格落實質量管理責任制。對班組實施工程質量獎罰措施，并及時兌現。

2、嚴格落實質量檢查管理制度，對工程質量從嚴要求。

1）箍筋下料嚴格按照設計圖紙的結構構件截面及抗震設計要求取料。2）每次澆筑混凝土前由施工隊挑選有經驗的工人進行鋼筋糾正，并在澆筑混凝土過程中在施工現場掛牌明確看筋責任人。

3）澆筑完混凝土后，豎向鋼筋位移預防措施：應在墻體鋼筋上口設置水平梯子筋，在柱鋼筋上口放置定位套卡。振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。混凝土澆搗過程中要由看

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乳山市金勝花園學府工程鋼筋工程施工方案

筋人隨時檢查鋼筋位置，及時校正，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。砼澆注后，應立即檢查、校正、固定，防止偏位，特別對暗柱及門窗洞口暗柱鋼筋，更要嚴格檢查，發現問題及時糾正。

項目部管理人員必須嚴格按照圖紙及有關圖集和規范要求執行，對各項施工質量過程進行監控。要求各班組長加強管理，組織好交接檢驗收工作，以防類似問題的發生。對于施工過程中，未嚴格按照上述要求執行，項目部質檢人員按要求不允許混凝土澆筑，并開據《鋼筋混凝土工程質量管理制度通知單》進行相應處罰。

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第五篇：沉井施工方案

沉井施工方案

沉井是在地面或地坑上，先制作開口鋼筋混凝土筒身，達到一定強度后，在井筒內分層挖土、運土，隨著井內土面逐漸降低，沉井筒身借其自重克服與土壁之間的摩阻力，不斷下沉而就位的一種深基或地下工程施工工藝。

沉井結構和沉井施工的特點是：沉井結構截面尺寸和剛度大，承載力高，抗滲、耐久性好，內部空間可資利用，可用于很大深度地下工程的施工，深度可達50m；施工不需復雜的機具設備，在排水和不排水情況下均能施工；可用于各種復雜地形、地質和場地狹窄條件下施工，對鄰近建筑物、構筑物影響較小；當沉井尺寸較大，在制作和下沉時，均能使用機械化施工；比大開挖施工，可大大減少挖、運、回填土方量河加快施工速度，降低施工費用。本工藝標準適用于工業與民用建筑的深坑、地下室、水泵房、設備深基礎、橋墩、碼頭等沉井工程。

一、材料要求

1．水泥

用425號或525號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，新鮮無結塊。

2．砂

粗砂或中砂，含泥量不大于5％。

3.石子

卵石或碎石，粒徑5～40mm，含泥量不大于2％。

4、大卵石或塊石

質地堅硬，無風化剝落和裂紋，表面無泥污或水銹等污染。

5．外加劑

其品種及摻量，應根據施工需要通過試驗確定。

二、主要機具設備

1．沉井制作機具設備包括模板、鋼筋加工常規機具設備、混凝土攪拌機、自卸汽車、機動翻斗車、手推車、插入式振動器等。

2．沉井下沉機具設備包括15t履帶式起重機、QT6－15型塔式起重機，出上吊斗等。

3．排水機具設備包括離心式水泵或潛水電泵。

三、作業條件

1．在沉井施工地點進行了鉆探，了解該處地質（包括土的力學指標、休止角、摩擦系數。地質構造、分層情況等）和地下水文情況以及地下埋設物、障礙物情況，繪制了地質剖面圖。

2．已根據工程結構特點、地質水文情況、施工設備條件及技術的可能性，編制了切實可行的施工方案或施工技術措施，以指導施工。

3．場地已平整至要求標高，按施工要求拆遷沉井周圍土的破壞棱體范圍內的地上障礙物，如房屋、電線桿、樹木及其他設施，清除地面下3m以內的地下埋設物，如上下水管道、電纜線路及基礎、設備基礎和人防設施等。

4．按施工總平面圖布置，修建臨時設施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電線路，安設施工設備，并試水、試電、試運轉。

5、按設計總圖和沉井平面布置要求，已設置測量控制網和水準基點，進行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據。在原有建筑物附近下沉的沉井，應在原建筑物上設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。

6．已進行技術交底，使施工人員了解并熟悉工程結構、地質和水文情況，了解沉井制作和下沉施工技術要點、安全措施、質量要求及可能遇到的各種問題和處理方法。

四、施工操作工藝

（一）施工程序

1．制作程序：場地整平→放線→挖土3～4m深→夯實基底，抄平放線驗線→鋪砂墊層→墊木或挖刃腳上模→安設刃腳鐵件、綁鋼筋→支刃腳、井身模板→澆筑混凝土→養護、拆模→外圍圍槽灌砂→抽出墊木或拆磚座。

2．下沉程序：下沉準備工作→設置垂直運輸機械、排水泵，挖排水溝、集水井→挖土下沉→觀測→糾偏→沉至設計標高、核對標高→降水→設集水井、鋪設封底墊層→底板防水→綁底板鋼筋、隱檢→底板澆筑混凝土→施工內隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施→回填土。

（二）沉井制作

1．在軟弱地基上制作沉井，應采用砂、砂礫或碎石墊層，用打夯機夯實使之密實，厚度根據計算確定。

2．當地基土質較好，宜分節一次制作完成，然后下沉；對于較高（≥12m）的沉井應先挖下3～4m土方，在基坑中一次制作下沉，或分節制作，分節下沉，以減少沉井自由高度，增加穩定，防止傾斜。

3．沉井制作宜采取在刃腳下設置木墊架或磚墊座的方法，其大、小和間距應根據荷重計算確定。安設鋼刃腳時，要確保外側與地面垂直，以使其起切土導向作用。

4．沉井刃腳及簡身混凝土的澆筑應分段、對稱均勻、連續進行，防止發生傾斜、裂縫。第一節混凝土強度等級達到70％，始可澆筑第二節。

5．澆筑的簡身混凝土應密實，外表面平整、光滑。有防水要求時，支設模板穿墻螺栓應在其中間加焊止水環；筒身在水平施工縫處應設凸縫或設鋼板止水帶，突出筒壁面部分應在拆模后鏟平，以利防水和下沉。

（三）沉井下沉

1．下沉前應進行井壁外觀檢查，檢查混凝土強度及抗滲等級，并根據勘測報告計算極限承載力，計算沉井下沉的分段摩阻力及分段的下沉系數（≥1．15～1．25），作為判斷每個階段可否下沉，是否會出現突沉以及確定下沉方法及采取措施的依據。

2．下沉前應分區、分組、依次、對稱、同步的抽除（拆除）刃腳下的墊架（磚墊座），每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂境實。

3．小型沉井挖土多采用人工或風動工具；大型沉井，在井內用小型反鏟挖土機挖掘。挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層高0．4～0．5m，沿刃腳周圍保留0．5～1.5m寬的土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當土層經不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產生過大傾斜。各倉土面高差應在50cm以內。

4．在挖土下沉過程中，工長、測量人員、挖土工人應密切配合，加強觀測，及時糾偏。

5．沉井下沉多采用排水挖土下沉方法，常用方法是：設明溝、集水井排水，在沉井內離刃腳2～3m挖一圈排水明溝，設3～4個集水井，深度比開挖面底部低1．0～1．5m，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深。在井壁上設離心式水泵或井內設潛水泵，將地下水排出井外。當地質條件較差，有流砂發生的情況，可在沉井外部周圍設置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結合的方法進行降水。

6．沉井下沉觀測方法為在沉井外壁周圍彈水平線，井筒內按4等分或8等分標出垂直軸線，各吊線墜一個，對準下部標板來控制。觀測時間，每班三次，接近設計標高時兩小時一次。隨時掌握分析觀測數值，當線墜偏離垂線達50mm或標高差在100mm，應立即糾正。挖土過程中可通過調整挖土標高或勞動力進行糾偏。

7．筒壁下沉時，外測土會隨之出現下陷，與筒壁間形成空隙，一般干筒壁外側填砂，保持不少于30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減小下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。雨季應在填砂外側作擋水堤，以阻止雨水進入空隙，防止出現筒壁外的摩阻力接近于零，而導致沉井突沉或傾斜的現象。

8．沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，防止超沉。可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩定。

9．沉井下沉出現傾斜，如調整挖土仍不能糾正時，可加荷調整，但若一側已到設計標高，則直采用旋轉噴射高壓水的方法，協助下沉進行糾偏。

10．沉井挖出之土方用吊斗吊出，運往棄土場，不得堆在沉井附近。

（四）沉井封底

1．沉井下沉至設計標高，再經2～3d下沉穩定，或經觀測在8h內累計下沉量不大于10mm，即可進行封底。

2．封底前應先將刃腳處新舊混凝土接觸面沖洗干凈或打毛，對井底進行修整使之成鍋底形，由刃腳向中心挖放射形排水溝，填以卵石作成濾水盲溝，在中部設2～3個集水井與盲溝連通，使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出，保持水位低于基底面0．5m以下。

3．封底一般鋪一層150～500mm厚卵石或碎石層，再在其上澆一層混凝土墊層，在刃腳下切實填嚴，振搗密實，以保證沉井的最后穩定，達到50％強度后，在墊層上鋪卷材防水層，綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內，澆筑底板混凝土。

4．混凝土澆筑應在整個沉井面積上分層、不間斷地進行，由四周向中央推進，并用振動器搗實，當井內有隔墻時，應前后左右對稱地逐孔澆筑。

5．混凝土養護期間應繼續抽水，待底板混凝土強度達到70％后，對集水井逐個停止抽水，逐個封堵。封堵方法是將集水井中水抽干，在套管內迅速用干硬性混凝土填塞并搗實，然后上法蘭盤用螺栓擰緊或四周焊接封閉，上部用混凝土墊實搗平。

（五）上部建筑結構施工

同常規方法（略）。

五、質量標準

（一）保證項目

1．沉井工程中的模板、鋼筋、混凝土等均應符合施工規范的規定。

2．混凝土抗壓強度和抗滲等級及下沉前混凝土的強度等級，必須符合設計要求和施工規范的規定。

3．沉井外壁應平滑。

4．沉井封底必須符合設計要求和施工規范的規定。

（二）允許偏差項目

沉井制作和下沉后的允許偏差及檢驗方法見表3－36。

沉井的允許偏差及檢驗方法

表3－36

項次

項目

允許偏差

檢驗方法

制作質量

平面尺寸

長度、寬度

±L/200，且不大于100

尺量檢查

曲線部分半徑

±R/200，且不大于50

拉線和尺量檢查

對角線差

B/100

尺量檢查

井壁厚度

±15

尺量檢查

下沉后質量

刃腳平均標高

±100

用水準儀

底面中心位置偏移

H＞10m

≤H/100

吊線和尺量檢查或用經緯儀檢查

H≤10m

刃腳底面高差

L＞10m

L/100,且不大于300

用水準儀檢查

注：1．L為長度或寬度；R為半徑；b為對角線長；H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離；

2．檢查數量：沉井的制作質量按澆筑段（節）內外各抽查1～5處；下沉后的質量按每座沉井檢查。

六、成品保護

1．沉井下沉第一節混凝土應達到設計強度的100％，其上各節達到70％以后，方可開始下沉。

2．深井墊架拆除、下沉系數、封底厚度和封底后的抗浮穩定性，均應通過施工計算，滿足設計要求，避免使沉井出現裂縫、不能下沉或上浮。

七、安全措施

1．沉井施工前，應查清沉井部位的地質水文及地下障礙物情況，摸清對鄰近建筑物、地下管道等設施的影響情況，并采取有效措施，防止施工中出現問題，影響正常、安全施工。

2．嚴格遵循沉井墊架拆除和土方開挖程序，控制均勻挖土速度，防止發生突然性下沉。嚴重傾斜現象，導致人身事故。

3．作好沉井下沉中的降排水工作，并設備用電源，以保證沉井挖土過程中不出現大量涌水、涌泥或流砂現象，以避免造成淹井事故。

4．沉井上部應設安全平臺，周圍設欄桿，井內上下層立體交叉作業，設安全網、安全擋板；避開出土的垂直下方作業；井下作業應戴安全帽、穿膠皮鞋。

5．沉井內土方吊運，應由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞或脫鉤；起重機吊運土方和材料靠近沉井邊坡行駛時，應加強對地基穩定性的檢查，防止發生塌陷、傾翻事故。

6．沉井挖土應分層、分段、對稱、均勻地進行，達到破土下沉時，操作人員要離開刃腳一定距離，防止突然性下沉而造成事故。

7．加強機械設備維護、檢查、保養；機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業，并設漏電保護器；夜間作業，沉井內外應有足夠的照明，沉井內應采用36V安全電壓。

八、施工注意事項

1．沉井壁中如預留孔洞，為防止下沉時泥土和地下水大量涌入井內，影響施工操作，或因每邊重量不等重心偏移，使沉井產生傾斜，在下沉前應進行填塞封閉處理，使之下沉均勻。

2．沉井下沉位置的正確與否，其每一、二節占70％，開始5mm以內，要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免繼續下沉不易調整。

3．沉井下沉被擱置或懸掛，下沉極慢或不下沉時，可采取繼續澆灌混凝土增加重量或在井頂加載；或挖除刃腳下的土，或在井內繼續進行第二層碗形破土；或在井外壁裝射水管沖刷井周圍上，減少摩阻力；或在井壁與土間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩擦力；或清除障礙物；采取控制流砂。管涌等措施。

4．沉井下沉如速度過快，超過挖土速度，出現異常情況時，可采取用木垛在定位墊架處給以支承，并重新調整挖土；在刃腳下不挖或部分不挖土；在沉井外壁間填粗糙材料，或將井筒外的土夯實，加大摩阻力；如沉井外部的土液化發生虛坑時，可填碎石處理；或減少每一節筒身高度，減輕沉井重量。

5．沉井下沉最易發生傾斜或位移。施工中應加強下沉過程中的觀測和資料分析，發現傾斜和位移應及時糾正。當沉井垂直度出現歪斜超過允許限度，可采取在刃腳高的一側加強取土，低的一側少挖土或不挖土，待正位后再均勻分層取土；或在刃腳較低的一側適當回填砂石或石塊，延緩下沉速度；或在井外深挖傾斜反面的土，回填到傾斜一面，增加傾斜面的摩阻力等措施。當沉井軸線與設計軸線不重合，而產生一定位移的現象時，因位移大多由于傾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向傾斜，并有意使沉井向偏位的相反方向傾斜，幾次傾斜糾正后，即可恢復到正確位置。