第一篇：鉆孔樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)控方法和手段

鉆孔樁基礎(chǔ)質(zhì)量控制要點(diǎn)及監(jiān)控方法和手段

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

2.確保樁身成孔垂直精度滿足規(guī)范要求。

3.確保樁位、樁頂標(biāo)高和成孔深度滿足規(guī)范要求。

4.鉆機(jī)及其規(guī)格型號應(yīng)與施工組織設(shè)計(jì)相符，性能滿足孔深、孔徑、地質(zhì)條件需要，機(jī)械狀況良好。

5.司鉆應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并取得資格的人員持證上崗。

6.安裝鉆機(jī)的場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)并高出周圍地面，面積能滿足鉆機(jī)安裝需求并留有余地，有排水措施。

7.護(hù)筒的材質(zhì)和規(guī)格尺寸要符合施工組織設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

8.護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。

2）采用人工挖孔，保證樁位準(zhǔn)確，深度和直徑符合要求。

3）護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)高出地面0.5m，筒口保持水平，護(hù)筒周圍回填密實(shí)。

9.鉆機(jī)安裝應(yīng)符合下列要求：

1）鉆機(jī)底盤應(yīng)安放在鉆機(jī)支架上，支架用型鋼制造，其尺寸大小應(yīng)與鉆機(jī)地盤相匹配，剛度能滿足鉆機(jī)的穩(wěn)定性要求。

2）鉆機(jī)就位安裝完畢，檢查其鉆桿垂直度、機(jī)座水平度應(yīng)符合規(guī)范要求。開鉆前設(shè)置測量標(biāo)識。

10.泥漿應(yīng)符合下列要求：

1）泥漿池的大小應(yīng)能滿足整個鉆孔過程中泥漿循環(huán)的需要，其位置應(yīng)既不影響鉆機(jī)施工，又要便于鉆渣清運(yùn)。

2）根據(jù)地層地質(zhì)的不同，泥漿比重、黏度、含砂率按施工組織設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)和間隔時間進(jìn)行檢測。

11．驗(yàn)孔：鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即進(jìn)行驗(yàn)收。孔深、孔徑、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

12．清孔：泥漿比重、含砂率、黏度、沉渣厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。

13．鋼筋加工：

1）受拉帶肋鋼筋的末端、鋼筋彎起的半徑都應(yīng)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）檢驗(yàn)數(shù)量須滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

3）檢驗(yàn)方法：尺量。

14.鋼筋安裝：

1）鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。

2）檢驗(yàn)數(shù)量：鋼筋接頭外觀質(zhì)量全部檢查。套筒連接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。

15．鋼筋籠制作前首先檢查鋼材的質(zhì)保資料是否合格，再按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求驗(yàn)收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的絲頭連接質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的絲頭連接必須重新調(diào)換。同時注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當(dāng)?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強(qiáng)行下放，應(yīng)停止吊

放并需找原因，如系鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進(jìn)行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗(yàn)收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。

16．灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔：泥漿比重不得大于1.1,黏度測定17～20秒，含砂率不大于2%，膠體率不小于98%，應(yīng)專門采取泥漿制備，選用高塑性黏土或膨潤土，及純堿、CMC、水拌制泥漿必須根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。灌注樁成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進(jìn)行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)不大于1.11，測得孔底沉渣厚度小于10cm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導(dǎo)管。沉放導(dǎo)管時檢查導(dǎo)管的連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿而影像灌注。混凝土灌注前利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。

17．嚴(yán)格檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料的質(zhì)保書。

18．在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。

19．為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強(qiáng)對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m，不宜大于6m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8-10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12-16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度。在施工過程中，抽動導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大。在灌注過程中必須每罐混凝土左右測一次混凝土

面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)，規(guī)定樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于1。

監(jiān)控方法和手段

1鉆進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

1）操作按《鉆機(jī)操作技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。起落鉆頭速度均勻，不得過猛或驟然變速。

2）鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)按規(guī)定的要求及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為工作項(xiàng)目、鉆進(jìn)深度、鉆進(jìn)速度及孔底標(biāo)高。

3）鉆孔時要認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄表，發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)不符時，應(yīng)及時報告。

2驗(yàn)孔用超聲波檢孔器或成孔檢測儀器。

3原材料取樣應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋進(jìn)場時必須對其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

2)檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號、同爐批、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一個批號，不足60t也按一批計(jì)。

4鋼筋加工檢驗(yàn)方法：尺量

5鋼筋安裝：滾軋直螺紋鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)。6吊裝應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋籠制作采用箍筋成形法。

2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成形之前彎成。

3）鋼筋籠每間隔2m處于同一截面對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，“耳環(huán)”鋼筋直徑為25mm,以此控制孔壁與鋼筋籠保護(hù)層厚度。

4）鋼筋籠利用吊車安裝，起吊鋼筋籠時，吊點(diǎn)設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。

5）鋼筋籠入孔接長采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機(jī)平臺型鋼連接，使其定位牢固，在灌注水下混凝土過程中鋼筋籠不會下落或被混凝土頂托上升。

6）控制鋼筋籠入孔定位標(biāo)高，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)，然后灌注水下混凝土。

7）孔樁灌注完畢后，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。7混凝土攪拌

1）嚴(yán)格控制混凝土原材料每盤稱量偏差。

2）開盤前依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量、計(jì)量系統(tǒng)、攪拌設(shè)備系統(tǒng)、計(jì)量儀表精度和靈敏度。驗(yàn)證混凝土的工作性和拌和物性能等。

3）混凝土拌制過程中應(yīng)對混凝土拌和物的坍落度、含氣量、擴(kuò)展度、泌水率，進(jìn)行測試。

8混凝土運(yùn)輸：核查適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度需要的混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力。

9灌注應(yīng)符合下列要求：

1）導(dǎo)管在使用前除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接進(jìn)行認(rèn)真檢查外，還需進(jìn)行拼接、過球和水壓試驗(yàn)。

2）檢查封底混凝土方量，導(dǎo)管口到孔底一般在0.3-0.4m，首批混凝土導(dǎo)管埋深應(yīng)滿足1m以上。

3）灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時間應(yīng)不大于混凝土初凝時間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時間，掌握好下料速度。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。拔管前須仔細(xì)測探混凝土面深度。用測深錘測探時，至少須由2人用測錘分別換手測探，防止誤測。

第二篇：樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

提要：本文結(jié)合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，總結(jié)樁基工程施工監(jiān)理中旁站、巡視、平行檢驗(yàn)的實(shí)踐活動特點(diǎn)。淺述加強(qiáng)地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)安全性控制是施工監(jiān)理重要內(nèi)容。

樁基工程屬于隱蔽工程，施工技術(shù)復(fù)雜、造價高、工期長，這就要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在樁基工程施工過程中，應(yīng)該采用以旁站監(jiān)理為主，加強(qiáng)巡視和平行檢驗(yàn)的監(jiān)理方法，做到事前、事中控制，及時消除隱患。這里我們通過對樁基工程的施工監(jiān)理，并結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，談一談樁基工程中的幾種常見工程樁(主要有泥漿護(hù)壁灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制方樁和預(yù)制管樁)的監(jiān)理要點(diǎn)。

一、幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：

1、事前控制階段

1)根據(jù)不同的工程編制監(jiān)理規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則。

2)認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。這項(xiàng)工作很重要不可輕視，例如：某工程基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁，我監(jiān)理人員在圖紙自審時發(fā)現(xiàn)樁的長細(xì)比不能滿足規(guī)范要求，這時應(yīng)及時與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系及時修正。

3)審核施工單位報送的施工組織設(shè)計(jì)和樁基施工方案；“地質(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此也應(yīng)該認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。

4)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部人員組織機(jī)構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。

5)檢查三通一平是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場原始地形、地貌、標(biāo)高等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，必須處理架空線(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力；檢查樁基施工是否對周邊建筑物造成不良影響。

6)審核施工設(shè)備報驗(yàn)單：了解和驗(yàn)算施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。

7)報驗(yàn)材料的審校：在開工前應(yīng)對施工單位報驗(yàn)的建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后同意投入使用。

8)協(xié)助業(yè)主在樁基現(xiàn)場正式施工前做好試打樁工作，目的有二：一，檢驗(yàn)施工能力是否符合要求；二，提取和確定樁的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。要做好試樁記錄并防止試樁工作走過場。

2、事中控制階段：

1)對樁基軸線進(jìn)行復(fù)核，無誤后，再對樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位放樣允許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm，軸線和樁位測量放樣的復(fù)核是樁基施工監(jiān)理的重要工作。應(yīng)認(rèn)真審核施工單位報送的“測量報驗(yàn)單”。

2)鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做為停止點(diǎn)來控制。施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。

3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制砼強(qiáng)度等級和施工配合比；旁站監(jiān)督砼試塊制作的全過程，并跟蹤送檢；施工現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒，平行檢驗(yàn)砼的坍落度。

二、沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗(yàn)的測繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。

2)試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定。

2、事中控制階段：

1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位10m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位15m以上；當(dāng)進(jìn)入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn)入持力層的界面時必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制；

2)若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。

3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級是否與設(shè)計(jì)相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。同時監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應(yīng)做一組試塊。

4)水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計(jì)算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于08m,同時還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實(shí)際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。

三、沉管灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審校施工設(shè)備報驗(yàn)單，了解樁機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機(jī)身的重量。

2)試樁時，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。

3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。

2、事中控制階段：

1)成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水；并計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于10，若小于10時，宜全長復(fù)打；對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以12—15m／min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08m／min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。

5)全長復(fù)打樁施工時應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。

四、人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。

2)督促施工單位及時做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。

2、事中控制階段：

1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深08—10m后支擴(kuò)壁活動模板，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護(hù)壁拆模宜在24h或砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，遇到局部或厚度不大于15m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，也可采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴(kuò)孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3)澆灌樁身砼時，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。此過程必須旁站監(jiān)理。

五、現(xiàn)場預(yù)制方樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)預(yù)制前要檢查場地是否平整、堅(jiān)實(shí)。

2)試打樁時，應(yīng)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。

2、事中控制階段：

1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求；砼強(qiáng)度和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；鋼筋安裝和焊接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別應(yīng)該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭；模板必須刷隔離劑，相鄰樁達(dá)到場30％時，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進(jìn)行，嚴(yán)格控制配合比；養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，并保持濕潤；每臺班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時檢查砼的澆搗質(zhì)量。

2)吊環(huán)的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。

3)打樁時要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預(yù)定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時應(yīng)該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；監(jiān)理應(yīng)旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，當(dāng)不能解決時要馬上向總監(jiān)匯報。

六、靜壓管樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審核施工設(shè)備報驗(yàn)單時，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。

2)試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。

2、事中控制階段：

1)管樁材料的檢驗(yàn)，每批管樁進(jìn)場施工單位都必須及時報驗(yàn)，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。

2)壓樁時，監(jiān)理人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)；當(dāng)采用焊接接樁時，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達(dá)到最大壓樁力時，監(jiān)理人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時間等主要內(nèi)容。

3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗(yàn)。例如：某工地樁基采用C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果砼強(qiáng)度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。

七、樁基工程驗(yàn)收：

工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。單樁必須全數(shù)進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測。

1.檢測單位進(jìn)場后，監(jiān)理人員應(yīng)及時核查試驗(yàn)人員的資格證書、法定計(jì)量部門對試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明及有效期限。

2.樁身質(zhì)量的檢測記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測的全過程；若采用靜載荷試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行堆載重量的驗(yàn)算，應(yīng)核查加荷的級數(shù)和時間是否符合規(guī)范要求；每一級加荷均要見證。

3.樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的5.1.3和5.1.4兩個條文。

總之，樁基工程的施工由于施工技術(shù)復(fù)雜、隱蔽工程多。新問題經(jīng)常出現(xiàn)，因此有必要在施工期間定期或不定期召開施工例會，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在的各種問題，樁基工程應(yīng)主要采用旁站監(jiān)理方式，現(xiàn)場監(jiān)理人數(shù)應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理通知單，并跟蹤檢查監(jiān)理通知單的落實(shí)情況。同時監(jiān)理方還應(yīng)督促施工管理人員必須到位，以確保監(jiān)理方下達(dá)的各種指令、通知得到落實(shí)，調(diào)動有關(guān)各方同心協(xié)力把好質(zhì)量關(guān)。

第三篇：四、樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

樁基礎(chǔ)施工控制要點(diǎn)

提要：本文結(jié)合工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，總結(jié)樁基工程施工監(jiān)理中旁站、巡視、平行檢驗(yàn)的實(shí)踐活動特點(diǎn)。淺述加強(qiáng)地基基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)安全性控制是施工監(jiān)理重要內(nèi)容。

樁基工程屬于隱蔽工程，施工技術(shù)復(fù)雜、造價高、工期長，這就要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在樁基工程施工過程中，應(yīng)該采用以旁站監(jiān)理為主，加強(qiáng)巡視和平行檢驗(yàn)的監(jiān)理方法，做到事前、事中控制，及時消除隱患。這里我們通過對樁基工程的施工監(jiān)理，并結(jié)合國家標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，談一談樁基工程中的幾種常見工程樁(主要有泥漿護(hù)壁灌注樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁、預(yù)制方樁和預(yù)制管樁)的監(jiān)理要點(diǎn)。

一、幾種常見工程樁質(zhì)量控制的共同點(diǎn)：

1、事前控制階段

1)根據(jù)不同的工程編制監(jiān)理規(guī)劃和實(shí)施細(xì)則。

2)認(rèn)真做好圖紙自審、會審工作。這項(xiàng)工作很重要不可輕視，例如：某工程基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁，我監(jiān)理人員在圖紙自審時發(fā)現(xiàn)樁的長細(xì)比不能滿足規(guī)范要求，這時應(yīng)及時與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系及時修正。

3)審核施工單位報送的施工組織設(shè)計(jì)和樁基施工方案；“地質(zhì)勘察報告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此也應(yīng)該認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個清晰的印象。

4)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部人員組織機(jī)構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。

5)檢查三通一平是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場原始地形、地貌、標(biāo)高等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，必須處理架空線(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力；檢查樁基施工是否對周邊建筑物造成不良影響。

6)審核施工設(shè)備報驗(yàn)單：了解和驗(yàn)算施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。

7)報驗(yàn)材料的審校：在開工前應(yīng)對施工單位報驗(yàn)的建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后同意投入使用。

8)協(xié)助業(yè)主在樁基現(xiàn)場正式施工前做好試打樁工作，目的有二：一，檢驗(yàn)施工能力是否符合要求；二，提取和確定樁的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。要做好試樁記錄并防止試樁工作走過場。

2、事中控制階段：

1)對樁基軸線進(jìn)行復(fù)核，無誤后，再對樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位放樣允許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm，軸線和樁位測量放樣的復(fù)核是樁基施工監(jiān)理的重要工作。應(yīng)認(rèn)真審核施工單位報送的“測量報驗(yàn)單”。

2)鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋籠的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并做為停止點(diǎn)來控制。施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。

3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制砼強(qiáng)度等級和施工配合比；旁站監(jiān)督砼試塊制作的全過程，并跟蹤送檢；施工現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒，平行檢驗(yàn)砼的坍落度。

二、沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗(yàn)的測繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。

2)試樁時要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定。

2、事中控制階段：

1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，鉆孔過程中隨時檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位10m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位15m以上；當(dāng)進(jìn)入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報告”不符時，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn)入持力層的界面時必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制；

2)若鋼筋籠直徑較小時還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時內(nèi)應(yīng)澆注水下砼。

3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級是否與設(shè)計(jì)相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。同時監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時，每50m3應(yīng)做一組試塊。

4)水下砼澆灌時，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計(jì)算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于08m,同時還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗的間、導(dǎo)管埋深、實(shí)際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。

三、沉管灌注樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審校施工設(shè)備報驗(yàn)單，了解樁機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機(jī)身的重量。

2)試樁時，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。

3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。

2、事中控制階段：

1)成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性；沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄；必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定；沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時間；灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水；并計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于10，若小于10時，宜全長復(fù)打；對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

3)振動沉管灌注樁拔管速度對一般土層以12—15m／min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在06-08m／min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象；砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時，砼的坍落度宜采用80—100mm；素砼樁宜采用60—80mm。

5)全長復(fù)打樁施工時應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。

四、人工挖孔樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。

2)督促施工單位及時做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。

2、事中控制階段：

1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深08—10m后支擴(kuò)壁活動模板，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10+50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護(hù)壁拆模宜在24h或砼強(qiáng)度達(dá)到12Mpa之后進(jìn)行；發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時，應(yīng)及時補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，遇到局部或厚度不大于15m的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，也可采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴(kuò)孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3)澆灌樁身砼時，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。此過程必須旁站監(jiān)理。

五、現(xiàn)場預(yù)制方樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)預(yù)制前要檢查場地是否平整、堅(jiān)實(shí)。

2)試打樁時，應(yīng)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。

2、事中控制階段：

1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求；砼強(qiáng)度和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm；鋼筋安裝和焊接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別應(yīng)該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭；模板必須刷隔離劑，相鄰樁達(dá)到場30％時，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進(jìn)行，嚴(yán)格控制配合比；養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，并保持濕潤；每臺班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時檢查砼的澆搗質(zhì)量。

2)吊環(huán)的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％方可起吊，達(dá)到100％才能運(yùn)輸。

3)打樁時要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預(yù)定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時應(yīng)該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊；根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等；監(jiān)理應(yīng)旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，當(dāng)不能解決時要馬上向總監(jiān)匯報。

六、靜壓管樁的質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：

1、事前控制階段：

1)審核施工設(shè)備報驗(yàn)單時，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格、有效期限是什么時候。

2)試打樁時，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。

2、事中控制階段：

1)管樁材料的檢驗(yàn)，每批管樁進(jìn)場施工單位都必須及時報驗(yàn)，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。

2)壓樁時，監(jiān)理人員應(yīng)隨時校核管樁的垂直度，(用兩臺經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制)；當(dāng)采用焊接接樁時，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個焊工，這樣不但可以縮短壓樁時間，又可以避免焊接引起的變形；每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達(dá)到最大壓樁力時，監(jiān)理人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時間等主要內(nèi)容。

3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗(yàn)。例如：某工地樁基采用C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時召開專題會議，會議決定做取芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果砼強(qiáng)度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。

七、樁基工程驗(yàn)收：

工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)滿足驗(yàn)收規(guī)范要求。單樁必須全數(shù)進(jìn)行低應(yīng)變動力檢測。

1.檢測單位進(jìn)場后，監(jiān)理人員應(yīng)及時核查試驗(yàn)人員的資格證書、法定計(jì)量部門對試驗(yàn)設(shè)備出具的計(jì)量檢定證明及有效期限。

2.樁身質(zhì)量的檢測記錄必須經(jīng)監(jiān)理人員簽字確認(rèn)，故監(jiān)理人員必須跟蹤監(jiān)督檢測的全過程；若采用靜載荷試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行堆載重量的驗(yàn)算，應(yīng)核查加荷的級數(shù)和時間是否符合規(guī)范要求；每一級加荷均要見證。

3.樁位的檢查，土方開挖后，檢查樁位允許偏差必須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的5.1.3和5.1.4兩個條文。

總之，樁基工程的施工由于施工技術(shù)復(fù)雜、隱蔽工程多。新問題經(jīng)常出現(xiàn)，因此有必要在施工期間定期或不定期召開施工例會，及時協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場存在的各種問題，樁基工程應(yīng)主要采用旁站監(jiān)理方式，現(xiàn)場監(jiān)理人數(shù)應(yīng)滿足施工進(jìn)度的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時發(fā)出監(jiān)理通知單，并跟蹤檢查監(jiān)理通知單的落實(shí)情況。同時監(jiān)理方還應(yīng)督促施工管理人員必須到位，以確保監(jiān)理方下達(dá)的各種指令、通知得到落實(shí)，調(diào)動有關(guān)各方同心協(xié)力把好質(zhì)量關(guān)。樁基監(jiān)督的一些關(guān)鍵性問題及其解決方法。

灌注樁（端承樁，簡稱樁）質(zhì)量監(jiān)督從驗(yàn)收規(guī)范看十分簡單，無非是地基承載力的鑒定、鋼筋籠的檢查與樁砼質(zhì)量的判定，但由于地下工程不可見的因素很多，因此判定起來較難準(zhǔn)確把握。依據(jù)本人多年工作經(jīng)驗(yàn)分兩個問題：從樁的承載機(jī)理看質(zhì)量監(jiān)督的關(guān)鍵；樁的缺陷與防治措施，樁質(zhì)量的判定，圍繞樁監(jiān)督問題進(jìn)行判析。

一、從灌注樁承載機(jī)理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵

端承樁的承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅(jiān)固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度與地基承載力。

當(dāng)樁身強(qiáng)度>地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強(qiáng)度<地基承載力，樁的承載力＝樁身強(qiáng)度。此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

㈠樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之一——地基承載力的鑒定從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度。

㈡樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之二——樁身強(qiáng)度的控制（在于施工工藝）

地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量監(jiān)督的另一關(guān)鍵。

樁身質(zhì)量監(jiān)督主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與砼質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了；而影響砼質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實(shí)踐中，不少樁由于砼質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的監(jiān)督主要在于監(jiān)督砼的質(zhì)量。

砼的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果，工程驗(yàn)收時，對工程質(zhì)量如何沒有把握，檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。

鉆孔樁砼質(zhì)量不僅與澆注工藝有關(guān)，還與成孔工藝有很大關(guān)系。要確保樁孔成孔質(zhì)量與灌注工藝的合理性，操作得當(dāng)。鉆孔樁成孔質(zhì)量在于：樁徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，護(hù)壁可靠；關(guān)系到砼質(zhì)量的灌注工藝主要是：a）控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故；b）控制導(dǎo)管埋深2-4m，使砼面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入砼，防止提漏引起斷樁事故。

㈢樁質(zhì)量監(jiān)督關(guān)鍵之三——沉渣量的檢查

對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

第四篇：淺析鉆孔樁的質(zhì)量控制及缺陷防治措施

淺析鉆孔樁的質(zhì)量控制及缺陷防治措施

論文關(guān)鍵詞:鉆孔樁；質(zhì)量控制；強(qiáng)度；混凝土

論文摘要:樁基礎(chǔ)作為建筑工程強(qiáng)制控制內(nèi)容之一，是建筑工程質(zhì)量控制的重中之重。從樁的承載機(jī)理看質(zhì)量控制的關(guān)鍵；樁的缺陷與防治措施，樁質(zhì)量的判定，圍繞樁的質(zhì)量控制問題進(jìn)行判析。

一、質(zhì)量控制的關(guān)鍵

端承樁的承載機(jī)理是樁把荷載傳遞到樁的底部，它支承在堅(jiān)固的巖土上，不難得出樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度與地基承載力。

當(dāng)樁身強(qiáng)度>地基承載力，樁的承載力＝地基承載力；反之，樁身強(qiáng)度<地基承載力，樁的承載力取決于樁身強(qiáng)度。此公式在孔底無沉渣情況下成立。對挖孔樁沉渣還是問題，沉渣量過大，樁受荷時發(fā)生大量沉降，樁將失效。

（一）了解地質(zhì)情況，確定地基承載力

從樁的施工程序來講，在質(zhì)量控制中，首先確保地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，否則將使樁失效。

地基承載力取決巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石單軸飽和抗壓強(qiáng)度。

（二）成孔質(zhì)量控制

1、在老城區(qū)或填土區(qū)施工時，應(yīng)先探明樁孔位置的地下情況，如有淺埋老基礎(chǔ)、大石塊、廢鐵等障礙物時，應(yīng)先挖除或采用其他措施處理。

2、當(dāng)樁孔凈距過小時，應(yīng)采取間隔跳跨施工，防止孔內(nèi)串穿影響成樁質(zhì)量。

3、在易坍塌的地層中施工，應(yīng)用泥漿進(jìn)行護(hù)壁。

4、施工中應(yīng)盡量不間斷，不得中途無故停鉆。

5、在鉆到設(shè)計(jì)深度時，應(yīng)用探測器檢查樁孔直徑、深度和孔底情況。將回落土及淤泥清除干凈。

（三）沉渣量的檢查

終孔后應(yīng)立即清孔，以免沉渣增加清孔工作量和難度。清孔有正循環(huán)清孔、反循環(huán)清孔、壓風(fēng)機(jī)清孔。清孔后應(yīng)在2小時內(nèi)灌注混凝土并檢查孔底沉渣厚度，若超過規(guī)定要求，應(yīng)重新清孔。

對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計(jì)中端部反力不大，端部的沉渣量對樁承載力亦影響不大；而對于鉆孔端承樁，如果沉渣量過大，勢必造成受荷時發(fā)生大量沉降，同樣使樁的承載力失效。

（四）樁身強(qiáng)度的控制

地基承載力符合設(shè)計(jì)要求，如樁身強(qiáng)度不足，樁的承載力亦得不到保證，樁身強(qiáng)度是樁質(zhì)量控制的另一關(guān)鍵。

混凝土的缺陷往往是由于施工工藝不合理引起的，因此必須對樁基工程的施工工藝、質(zhì)量保證措施進(jìn)行嚴(yán)格控制，否則，起不到質(zhì)量控制效果，工程驗(yàn)收時，對工程質(zhì)量如何沒有把握，檢測出現(xiàn)的問題亦無從分析。

樁身質(zhì)量控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，樁身強(qiáng)度取決于鋼筋籠的制作質(zhì)量與混凝土質(zhì)量。鋼筋籠的制作檢查簡單明了；而影響混凝土質(zhì)量因素則很多，有些是可見的，有些是不可見的。在工程實(shí)踐中，不少樁由于混凝土質(zhì)量問題而使樁身強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此樁身質(zhì)量的控制主要在于控制混凝土的質(zhì)量，混凝土的配料、拌制、運(yùn)輸和灌注必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。混凝土質(zhì)量控制主要有：

1、控制好混凝土質(zhì)量的和易性，防止出現(xiàn)堵管、埋管，引起斷樁事故。

2、混凝土配合比應(yīng)先按原材料性能及混凝土的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試配與調(diào)整，然后定出滿足設(shè)計(jì)和施工要求并比較經(jīng)濟(jì)合理的混凝土配合比。此外，還要嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量驗(yàn)收。

3、混凝土實(shí)際灌注量不得少于設(shè)計(jì)樁身體積，一般土質(zhì)為1.1，松散土質(zhì)為1.2-1.3。

4、首批混凝土灌注后，應(yīng)緊湊，連續(xù)不斷地進(jìn)行灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察孔內(nèi)情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理灌注的措施。

5、灌注混凝土接近樁頂時，為確保樁頂混凝土的質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管中混凝土的高度與孔內(nèi)混凝土面的高差應(yīng)小于2M。

6、控制導(dǎo)管埋深2-4m，使混凝土面處于垂直頂升狀，不使浮漿、泥漿卷入混凝土，防止提漏引起斷樁事故。

二、混凝土灌注樁基礎(chǔ)缺陷及防治措施

（一）樁底地基承載力不足

原因：樁端沒有支承在持力層上面。

防治措施：這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層，一般最好取芯檢驗(yàn)，如不能孔孔取芯，要參照鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況、工程地質(zhì)資料進(jìn)行綜合考慮。

（二）縮徑（孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑）

原因：塑性土膨脹。

防治措施：成孔時，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間，孔壁形成泥皮，孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹；如出現(xiàn)縮徑，采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。[

（三）樁底沉渣量過大

原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。

防治措施：（1）認(rèn)真檢查，采用正確的測繩與測錘；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥漿性能，延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行，準(zhǔn)備一個清孔接頭，一頭可接導(dǎo)管，一頭接膠管，在導(dǎo)管下完后，提離孔底0.4m，在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。二次清孔優(yōu)點(diǎn)：及時有效保證樁底干凈。

（四）鋼筋籠上浮

原因：（1）當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距鋼筋籠僅1m左右距離時，由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠上浮；（2）由于混凝土灌注至鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上移。

防治措施：（1）灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時掌握混凝土澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上；（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除。

（五）斷樁與夾泥層

原因：（1）泥漿過稠，增加了澆注混凝土的阻力，如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊，因此，在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管還是不行，最后只好提取導(dǎo)管上下振擊，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土，一旦流出其勢甚猛，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄弱處急速返上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層；（2）灌注混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。（3）灌注時間過長，而上部混凝土已接近初凝，形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿中殘?jiān)鼘⒉粩喑恋恚瑥亩雍窳朔e聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注極為困難，造成堵管與導(dǎo)管拔不上來，引發(fā)斷樁事故；（4）導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔上后混凝土不能及時沖填，造成泥漿填入。

防治方法：（1）認(rèn)真做好清孔，防止孔壁坍塌；（2）盡可能提高混凝土澆注速度：a.開始澆混凝土?xí)r盡量積累大量混凝土，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。b.快速連續(xù)澆注，使混凝土和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞；（3）提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，灌注混凝土過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；（4）灌注水下混凝土前檢查導(dǎo)管是否漏水、彎曲等缺陷，發(fā)現(xiàn)問題要及時更換。

三、混凝土灌注樁質(zhì)量判定

樁身混凝土質(zhì)量判定。

比較準(zhǔn)確判斷樁身混凝土質(zhì)量的是靜載與抽芯，但是由于靜載、軸芯為操作性檢驗(yàn)，且費(fèi)用高、時間長，所以常常采用動測法判定樁身混凝土的質(zhì)量，而動測法具有一定的局限性，動測結(jié)果不能作為樁基工程竣工的驗(yàn)收依據(jù)，用于普查質(zhì)量僅供驗(yàn)收參考。

混凝土質(zhì)量還要依施工單位素質(zhì)，掌握施工過程實(shí)際情況與施工記錄。主要依據(jù)是掌握施工過程情況與施工記錄。主要有如下措施：

（一）審查主要施工人員、施工單位所施工過的工程質(zhì)量情況；

（二）審查施工工藝是否適合于施工的實(shí)際情況，采取了什么質(zhì)量保證措施。如：鉆孔樁鋼筋籠如沒有設(shè)置混凝土保護(hù)層墊塊，再檢查一下灌完樁鋼筋籠的位置情況，可推定保護(hù)層是否嚴(yán)重不足；

（三）對施工記錄進(jìn)行審查，要求施工單位認(rèn)真做好成孔記錄與灌注記錄，認(rèn)真分析記錄中出現(xiàn)的機(jī)械故障及孔內(nèi)異常情況、事故等，并進(jìn)行推斷。

總之，樁混凝土質(zhì)量的判定，要掌握現(xiàn)場施工實(shí)際情況與工藝情況、準(zhǔn)確的現(xiàn)場施工記錄，方可比較準(zhǔn)確判定混凝土質(zhì)量。

綜上所述，鉆孔樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于地基承載力的鑒定，審查混凝土施工工藝是否合理，并了解施工單位素質(zhì)，嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，掌握樁缺陷的防治措施。這樣才能保證鉆孔樁質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)

DZ/T0155-95，鉆孔灌注樁施工規(guī)程

第五篇：樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制

樁基礎(chǔ)質(zhì)量通病與控制

1、塌孔，在鉆孔過程中或成孔后孔壁坍塌。

原因分析：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時碰撞孔壁，使孔壁發(fā)生坍塌；2）護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水或護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒周圍的水進(jìn)入鉆孔內(nèi)，水流沖刷形成塌孔；3）護(hù)筒內(nèi)水位偏低或泥漿比重偏小，也會引起坍孔。

預(yù)防及處理措施：1）在提升或下落沖鍾、掏渣筒或放置鋼筋籠時保持垂直上下；2）護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，防止周圍水分進(jìn)入沖刷孔壁；3）保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位和泥漿比重；4）當(dāng)遇到輕度塌孔時，可以加大泥漿比重和提高水位；當(dāng)塌孔嚴(yán)重時，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。

2、鋼筋籠偏位、變形、上浮

原因分析：鋼筋籠過長，剛度不夠，下孔后鋼筋籠發(fā)生變形；2）鋼筋籠未設(shè)耳環(huán)控制保護(hù)層厚度，樁孔本身偏斜或偏位，鋼筋籠吊放時未垂直緩慢放下，混凝土澆筑時鋼筋籠上浮；3）若是樁部分配筋，澆筑混凝土?xí)r鋼筋籠易上浮。

預(yù)防及處理措施：1）鋼筋籠過長時應(yīng)分多節(jié)制作，分段吊放，焊接或增設(shè)箍筋加強(qiáng)鋼筋剛度；2）焊接耳環(huán)鋼筋控制保護(hù)層厚度；3）當(dāng)樁孔本身偏孔時，在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正偏位，保持樁孔垂直；4）澆筑混凝土?xí)r，將鋼筋籠固定在孔壁上或在頂面壓住；5）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠出現(xiàn)上浮的苗頭時，要立即停止?jié)仓鹦痘蛱嵘龑?dǎo)管，改變混凝土的澆筑位置，緩慢澆筑，當(dāng)混凝土將鋼筋籠固定后方可正常澆筑。

3、鉆孔樁斷樁

在澆筑混凝土?xí)r，樁身截面上存在泥夾層，使樁身整體性遭到破壞，出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。

原因分析：1）封底混凝土數(shù)量不足，澆筑不成功，形成斷樁；2）導(dǎo)管埋入混凝土中深度不足，或卸導(dǎo)管時因提升困難而強(qiáng)力拔管，沒控制好導(dǎo)管埋深，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)；3）導(dǎo)管接頭不良，泥漿滲入混凝土中；4）出現(xiàn)意外事故，使混凝土澆筑時在某一位置停留時間較長，混凝土凝結(jié)形成施工縫。

預(yù)防及處理措施：1）首批混凝土澆筑數(shù)量足夠，一次成功；2）導(dǎo)管接頭用螺紋連接，并設(shè)橡膠圈密封嚴(yán)密；3）拆卸導(dǎo)管時要保證導(dǎo)管的埋置深度；4）施工時做好防止意外情況發(fā)生的準(zhǔn)備；5）萬一出現(xiàn)斷樁，必須采取有效措施對斷樁進(jìn)行處理，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一步施工。

4．案例：某局青藏鐵路堆龍曲8號大橋質(zhì)量事故及某公司工程檢測中心不良質(zhì)量行為。005年初，部監(jiān)督總站查實(shí)青藏鐵路堆龍曲8號大橋3號、4號墩樁基施工質(zhì)量問題，3號、4號樁長分別比設(shè)計(jì)短6.1m、5.3m，構(gòu)成施工單位某局股份有限公司負(fù)主要責(zé)任、監(jiān)理單位某公司負(fù)同等責(zé)任的質(zhì)量一般事故。隨后施工單位上報了整改情況和對相關(guān)責(zé)任人的處理意見。2 0 0 5年7月，鐵遣部執(zhí)法監(jiān)察組檢查發(fā)現(xiàn)，該事故的主要責(zé)任人并未受到相應(yīng)處罰，表明施工單位沒有執(zhí)行事故“四不放過”原則，當(dāng)即責(zé)令整改。在這起事故中，承擔(dān)第三方檢測任務(wù)的某公司工程檢測中心存在出具虛假檢測資料行為。在3號、4號樁完工后，該中心曾進(jìn)行檢測，并出具了均為I類合格樁的檢測報告。在事故調(diào)查期間，又在沒有重新進(jìn)行任何檢測的情況下，向有關(guān)部門出具了IV類不合格樁的檢測結(jié)果。基于以上事實(shí)，部監(jiān)督總站已責(zé)令青藏鐵路公司立即將該檢測中心清出青藏鐵路，并在2005年資質(zhì)審查時對其資質(zhì)證書緩發(fā)2個月進(jìn)行整改，同時記入不良質(zhì)量行為檔案。

案例1 某高速公路一座分離式立交7-1號樁，樁長42.5m，樁徑1.4m，鉆孔一成孔一清孔一下鋼筋籠一下導(dǎo)管一清孔一澆筑水下混凝土(罐車、泵車作業(yè))各工序均正常。每罐車混凝土約7m，現(xiàn)場技術(shù)員和監(jiān)理人員均實(shí)測每罐車混凝土灌注的上升高度和導(dǎo)管埋深，待灌注完第七罐車后，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管埋深已達(dá)到8.2m時，監(jiān)理要求提升導(dǎo)管并卸除一節(jié)導(dǎo)管(一節(jié)長2.5m)，現(xiàn)場技術(shù)人員及現(xiàn)場負(fù)責(zé)人不同意，他們想每兩節(jié)導(dǎo)管卸一次，這樣待第八罐混凝土澆筑后，實(shí)測導(dǎo)管埋深已達(dá)12m了。這時想提升導(dǎo)管發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管提不上來，操作人員強(qiáng)行搖動導(dǎo)管，開動卷揚(yáng)機(jī)上提，突然導(dǎo)管在上部第二節(jié)與第三節(jié)接頭處拉斷，孔內(nèi)泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管，這時監(jiān)理發(fā)現(xiàn)問題立即報監(jiān)理組，監(jiān)理組要求停止施工，但施工隊(duì)采取抽孔內(nèi)水，待露出第三節(jié)導(dǎo)管后又用提升的方法強(qiáng)行提升導(dǎo)管，一段時間后導(dǎo)管還是提不出來，然后重新下了導(dǎo)管(孔深還有7.1m，導(dǎo)管長1Om，下埋約2m)，在導(dǎo)管口架上料斗繼續(xù)澆筑混凝土，此時監(jiān)理人員已離開現(xiàn)場，施工隊(duì)一直將樁澆筑完畢。

施工隊(duì)按正常的程序報驗(yàn)7-1號樁，并將資料上報到監(jiān)理人員手上，監(jiān)理人員未簽認(rèn)，一星期后施工隊(duì)正常上報該樁進(jìn)行小應(yīng)變動測，動測結(jié)果該樁為B類樁。

事故情況分析及處理方法如下: 1)第七罐車混凝土澆筑后，導(dǎo)管埋深達(dá)8.2.m，可卸掉一節(jié)或兩節(jié)導(dǎo)管，卸兩節(jié)最好，而且這時導(dǎo)管埋深還有(8.2-2.5)m=5.7m，埋深符合要求。而施工隊(duì)不聽從監(jiān)理意見，導(dǎo)致后面導(dǎo)管提不上來，施工隊(duì)負(fù)主要責(zé)任。

2)監(jiān)理認(rèn)為導(dǎo)管提不上來，如繼續(xù)下導(dǎo)管澆筑水下混凝土肯定造成斷樁，新舊混凝土界面均為泥漿及混凝土的混合物質(zhì)，即使二次下導(dǎo)管能夠使新舊混凝土結(jié)合的好，該樁在此斷面處必然是大面積離析、分層。

3)發(fā)生事故時混凝土界面距樁頂約7m左右，該處除受豎向力作用外，還存在彎矩的影響，此處為薄弱環(huán)節(jié)，該樁不能用，故監(jiān)理要求停工;4)動測結(jié)果該樁為B類樁，說明在樁頂以下6~6.5m斷面有輕微離析現(xiàn)象，離析斷面面積只有5%左右。實(shí)際上該樁是可以使用的，僅在分項(xiàng)工程評定時要扣質(zhì)量評定分。

5)監(jiān)理將該樁情況向總監(jiān)及指揮部作了匯報;施工單位項(xiàng)目部也將該樁的情況向業(yè)主作了匯報，并將檢測結(jié)果上報了指揮部。

6)指揮部及總監(jiān)征得監(jiān)理組專業(yè)工程師的意見，批評了施工隊(duì)的不規(guī)范施工行為，為維護(hù)監(jiān)理的權(quán)力，以及考慮到樁內(nèi)混凝土中埋有15m左右的導(dǎo)管，決定該樁作返工處理。

7)施工隊(duì)請來沖樁部門，將樁沖擊掏渣成孔，再重新灌注后動測為A類樁。

事故分析討論：

? 各組的角色：施工員，工班長，項(xiàng)目經(jīng)理（總工），現(xiàn)場監(jiān)理（總監(jiān)），業(yè)主代表。（每組任選一個角色）

? 事故原因，事故責(zé)任，處理方法。

工程實(shí)例2 某高速公路特大橋中墩11號墩右幅樁基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)形式為9根Φ1.5m樁(3排3列)，承臺連接，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土墩身，上部為變截面懸澆箱梁。

樁基礎(chǔ)11-10號樁，樁長55m。在澆筑水下混凝土?xí)r(罐車、泵車作業(yè))，首盤采用6m3混凝土連續(xù)入孔封底(大罐法)，封底效果良好，混凝土上升高度為2.7m，導(dǎo)管埋深為2.3m;第二盤混凝土5m3，入孔后，混凝土上升高度至5.1m，此時導(dǎo)管埋深4.7m。考慮第三盤混凝土入孔后導(dǎo)管埋深可能超過6m，故在第二盤混凝土灌注后開始拆除導(dǎo)管。采用水上浮吊提撥導(dǎo)管，由于當(dāng)時河面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動厲害，致使導(dǎo)管上提時不慎將底口脫出混凝土面，泥漿迅速涌入導(dǎo)管內(nèi)。此時監(jiān)理要求停工，但人員未離開現(xiàn)場。施工隊(duì)提出導(dǎo)管并立即接好反循環(huán)管路系統(tǒng)，采用泵吸法進(jìn)行二次清孔，當(dāng)連續(xù)清出大量混凝土骨料后，停止清孔操作，此時量測孔內(nèi)剩余混凝土高度為4.2m(至孔底起算，以下同)，拆除清孔管路系統(tǒng)，安裝封底大儲料罐，用6m3混凝土進(jìn)行二次封底，封底后量測孔內(nèi)混凝土高度上升至7.1m，接續(xù)灌注兩盤(每盤6m3)混凝土后，孔內(nèi)混凝土上升高度至13.1m，當(dāng)?shù)谌P混凝土入孔時，發(fā)生了堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象，立即采用浮吊抖動導(dǎo)管，此時導(dǎo)管內(nèi)的混凝土迅速下落入孔，緊接著將第三盤剩余混凝土灌注完畢。在接續(xù)的灌注作業(yè)中，未發(fā)生異常情況，直至灌注完成。

事故情況分析如下: 1)施工隊(duì)采用浮吊提撥導(dǎo)管，造成導(dǎo)管底口脫出混凝土面，采用二次澆筑有可能造成斷樁現(xiàn)象，施工操作不規(guī)范。

2)監(jiān)理工程師在審查施工方案時，應(yīng)認(rèn)真審查施工的各道工序是否存在隱患或不足之處，用浮吊提升導(dǎo)管控制不好就會出現(xiàn)上述現(xiàn)象，所以監(jiān)理工程師現(xiàn)場應(yīng)及時指出，并建議采用穩(wěn)妥的方法施工。

3)該樁施工單位一直未報驗(yàn)，待承臺開工報告上報時，在監(jiān)理工程師不同意開工的情況下，施工隊(duì)將動測報告上報監(jiān)理工程師和業(yè)主，檢測結(jié)果該樁為B類樁。

4)業(yè)主考慮該橋?yàn)樘卮髽颍瑯兜馁|(zhì)量十分重要，要求施工單位邀請有關(guān)專家對該樁進(jìn)行技術(shù)論證，業(yè)主提供了專家成員名單。

5)施工單位邀請五位專家，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和專家組組成的人員對該樁進(jìn)行了認(rèn)真的討論，專家組寫出了論證意見，摘錄如下。

“特大橋主橋?yàn)?5m+90+65m掛籃懸澆PC變截面連續(xù)箱梁，11號墩為主墩，11-10號樁為右幅橋角樁。澆筑至孔底向上6m時，由于水面上風(fēng)浪較大，浮吊擺動厲害，提撥導(dǎo)管時造成導(dǎo)管底部脫空，后采用泵吸法進(jìn)行二次清孔，在孔中混凝土剩余4.2m時，重新開始澆筑。

由檢測單位對該樁進(jìn)行埋管法超聲波檢測，在離樁頂41.3~41.8m、48.8-51.0m段內(nèi)樁身存在不同的離析區(qū)，樁底沉渣為5Ocm，經(jīng)質(zhì)量判斷為基本完整樁(B類)。

為不留隱患，有關(guān)同志及特邀專家進(jìn)行專家論證，形成專家論證意見如下: 本樁為設(shè)計(jì)長度55m的摩擦樁，41.3-41.8段經(jīng)查2-3斷面波速從原始動測資料查閱為3933m/Sec，同意該段為局部輕度離析的分析;48.8-51.Om段近1/3面積為離析區(qū)，系澆筑故障清孔至51.Om引起。經(jīng)驗(yàn)算，該樁截面已滿足抗壓強(qiáng)度使用要求。鑒于樁身質(zhì)量問題處基本上沒有彎矩和剪力，樁身摩阻力亦未受到大的影響，沉淀層厚度符合要求，該樁可以使用。”

事故分析討論：

? ? 各組的角色：施工單位代表，現(xiàn)場監(jiān)理，總監(jiān)，業(yè)主代表，專家。事故責(zé)任，處理方法。