第一篇：三全公司見習

三全公司作為中國生產速凍食品最早、規模最大、市場網絡最廣的企業之一。中國第一顆速凍湯圓、第一只速凍粽子都出自三全，自公司成立以來始終堅持“ 全面的質量管理、全新的生產工藝、全方位的優質服務”，短短十年，三全公司由當初的一個小廠，發展成為現今占地八萬多平方米，擁有幾十條現代化的生產線及幾萬噸低溫冷庫的大型速凍食品生產企業，公司現有員工2萬多人，在全國有35個分公司、辦事處及分廠。目前，主要產品是以湯圓、水餃、粽子、面點、點心等為主的中式速凍及常溫食品，共有數百個品種，年產量幾十萬噸。

“三全食品”的發展，帶動了整個鄭州及河南省速凍食品行業的發展，使其成為河南省的支柱產業，鄭州市也因此成為全國的速凍食品生產基地。同時，還帶動了臨近地區的農副產品深加工業、運輸業，和勞動再就業的發展，僅鄭州市年產速凍食品10萬噸，解決就業人員5萬人。安置里大量農村剩余勞動力和城市下崗工人，帶動了相關產業幾十萬人增收，是速凍食品行業首家被國家農業部、財政部、國家稅收總局等九部委聯合認定的“農業產業化國家重點龍頭企業”，還被國家稅務總局認定為“中國私營企業納稅百強”，三全的發展經驗得到了政府和社會的肯定，成為走和諧發展道路的典范。

三全公司設有行業內唯一一家國家級企業技術中心，擁有行業唯一一家博士后科研工作站。“三全”品牌被中國品牌研究院認定為速凍食品行業的標志性品牌，是速凍食品行業內唯一一家既獲得“中國馳名商標”又取得“中國名牌產品”稱號的企業。

以上是三全公司的基本信息，作為全國速凍食品行業的龍頭，其創始人陳澤民先生功不可沒。而此次三全之行給我最大的感觸除了三全公司的輝煌成就，還有就是陳澤民先生的傳奇式的創業史。

陳澤民，這個50歲時才開始創業的中國食品行業傳奇，現在已是世界公認的中國速凍食品的創始人，他的企業年銷售額近20億元。

陳澤民從小就是個無線電愛好者。從礦石收音機到真空管收音機，再到后來的半導體收音機和電視機、錄音機、錄像機，他都能組裝和維修。高中時，他利用理發推子的使用原理，幫農民制作了一臺收割機模型。

1965年，陳澤民從醫學院畢業，主動要求到四川工作。在工作中也搞了不少發明創造，還被評選為“科技標兵”。1979年，陳澤民調回鄭州市第五人民醫院工作。當時單位里有一臺價值幾十萬元但是被水淹后報廢的大型X光機，陳澤民硬是利用幾個星期的業余時間把它拆開修理好了。他甚至還仿照在北京展覽會上看到的一臺日本產的洗衣機，制造了當時鄭州第一臺土造洗衣機。

1984年，陳澤民被調到鄭州市第二人民醫院當副院長。但他在業余時間還是總想干點什么。1989年，陳澤民和愛人借了1.5萬元辦起了“三全冷飲部”，專門經營軟質冰琪琳。第二年，冷飲部用陳澤民自制的設備制作、批發鄭州當時惟一的夾心冰淇淋，生意非常火爆。可是每年10月之后，冷飲業進入淡季，冷飲部幾十個工人就不知道干什么好。

在四川的十幾年里，陳澤民和愛人向當地人學會了做湯圓、米花糖等特色食品。回鄭州以后，逢年過節，陳澤民夫妻都要做許多湯圓送給親戚、朋友嘗鮮。品嘗過的人，無不交口稱贊。這時候，陳澤民想起來有一年冬天到哈爾濱出差，見當地人包餃子一次包很多，吃不完就放到戶外凍著，于是他突發奇想：餃子能凍，湯圓也應該能凍，自己家做的湯圓冷凍起來拿到市場上賣，肯定會受歡迎。而且冷凍可以解決長時間保鮮的難題。3個月后，從原料配方到制作工藝程序，從單個粒重到包裝排列，從包裝材料到包裝設計，從營養、衛生到生產、搬運等等，陳澤民拿出了整體的設計，做出了中國第一顆速凍湯圓，并先后申請了速凍湯圓生產發明專利和外形包裝專利。

1990年下半年，電視劇《凌湯圓》在中央電視臺熱播，陳澤民立即給剛剛研制出來的速凍湯圓起名為“凌湯圓”，并在第一時間注冊申請了“凌”、“三全凌”、“三全”商標。如今，小小的湯圓已經為陳澤民帶來了數以億計的財富，更為中國開創了上百億元的速凍食品市場。發明出市場上獨一無二的產品，成功的大門向陳澤民敞開了。但是，如何讓商家和客戶接受？ 下了班，年近五十的陳澤民蹬著三輪車開始推銷產品。他拉著燃氣灶和鍋碗瓢盆，到市內的副食品商店，現場煮給人家品嘗。1990年12月底，陳澤民把速凍湯圓拉到了鄭州市很有名氣的一家副食品商場。商場負責人在嘗了“三全凌湯圓”后，半信半疑地答應先進兩箱試試。他又拜訪了鄭州市的幾大商場，也爭取到了“送兩箱試試”的待遇。然而，第二天，經理們就希望陳澤民長期大量供貨。那年春節前，陳澤民去北京開會，他帶著速凍湯圓模型到了西單菜市場。經過耐心講解，商場負責人同意進兩噸來試銷。結果會還沒開完，商場經理就打來電話，讓他以最快速度再送來5噸。此后，陳澤民先后在西安、太原、沈陽、濟南、上海等中心城市建立了銷售渠道。經過一年多的市場開拓，陳澤民認識到速凍食品將成長為一個龐大的產業，便于1992年5月辭職下海專心賣湯圓，并開始組建“三全食品廠”。當時，一套進口的速凍機需要1000多萬元，國產的也得100多萬元，陳澤民就自己買材料，自己設計制造，硬是建起了當時國內第一條速凍湯圓生產線，正式走上工業化生產的軌道。

1992年下半年，陳澤民把生產管理交給家人，一個人開著一輛4000元買來的二手舊面包車，拉著冰箱、鍋碗瓢盆、燃氣灶，到全國各地現煮現嘗地跑推銷。在陳澤民看來，這是一段非常艱辛的經歷。可就是用這種最笨的方法，“三全凌湯圓”在全國各地的市場迅速打開。1993年起，三全的日產量達到了30噸。

由于市場形勢良好，1995年前后，全國出現了大量仿制“三全凌湯圓”的企業。這時候，陳澤民審時度勢，決定放棄對同行侵害自己專利的追究。

速凍食品是個技術門坎很低的行業，專利官司打不勝打，耗費精力得不償失。中國的速凍食品業正處于起步階段，僅靠一個三全是無法滿足巨大的社會需求。海外的速凍食品工業比我們先進得多，你擋住了身邊的同胞，也擋不住別人登陸上岸，與其讓海外企業長驅直入，倒不如本土同胞齊心協力，把市場迅速做大，在較短的時間里形成有一定抵抗力的民族速凍產業。而我要做的，就是苦練內功，永遠保持領先的位置。

也就是從1995年起，三全的發展速度明顯加快，并且越來越快。1995年，三全被國家工商局評為“全國500家最大私營企業”之一；1997年，國家六部委將“三全食品”列入中國最具競爭力的民族品牌；2004年，企業銷售額為14億元，列中國私營企業納稅百強第61位；今年，企業銷售額預計將達到 20億元，穩居中國速凍食品企業龍頭位置。

正是陳澤民的堅持不懈，不斷創新才成就了今天的三全。成就了這個憑借著先進的生產設備、一流的生產技術、規范科學的管理、過硬的產品質量，在全國速凍食品行業已連續數年雄居市場占有率之榜首的企業。三全被國家工商總局評為全國500家最大私營企業之一，全國520家重合同、守信用單位，全國質量管理先進企業；被金融系統評為“AAA”及信用等級企業，被省政府命名為“河南省速凍食品重點大型企業”、“河南省重點扶持的十家農副產品深加工企業”；被鄭州市政府確定為“全國食品生產基地”；被國家質量監督檢驗檢疫總局評為“國家質量管理先進單位”。2003年被國家九

部委聯合認定為“農業產業化國家級重點龍頭企業”。2003年9月我們生產的湯圓、水餃被國家質量監督檢驗檢疫總局評為 “中國名牌產品”。三全”品牌被中國品牌研究院認定為速凍食品行業的標志性品牌，連續多年入選“中國500最具價值品牌”，同時獲得“中國馳名商標”和“中國名牌產品”等榮譽稱號。這一系列的榮譽無不顯示著三全強大的實力及陳澤民無與倫比的人格魅力！

三全，不僅僅只是以企業的名字，更是一種文化，一種精神，一個傳奇的代名詞，我堅信三全的明天會更好。

第二篇：三全公司實習報告（推薦）

在三全的實習共分為三個階段：

一.集中培訓

該階段軍訓拓展訓練目的是鍛煉你吃苦耐勞堅韌不拔的精神和毅力，塑造你勇于承擔責任樂于奉獻的優秀品質，三全的用人理念是有德有才大膽使用，有德無才培養使用，有才無德限制實用，無才無德堅決不用，德行是公司首要關注的，所以塑造一個品行端正，忠誠度高的員工是培訓工作的一個重點。接著培訓課程主要包括宣讀企業文化和介紹企業發展歷程，講授職業生涯規劃，入職公司禮儀培訓，品保知識的講解以及由高層領導介紹工作經驗和成功經驗，讓你快速融入企業的文化和規則當中來盡快參與到企業的生產制造中來以盡早為企業創造效益。

二.輪崗實習

該部分只要讓你熟悉生產工藝和流程，了解行業標準和操作規范要求，以及讓你親自體驗動手操作的感受，給你以一個把理論知識運用到實際工作中的平臺，感受其中的差異差距，以便為以后的具體崗位工作打下心理，實踐基礎。

三.定崗實習

該階段讓你親身體會作一個管理者的艱辛與樂趣，盡管在整個過程中你會發現很多問題但你會苦于沒有很好的解決辦法而唉嘆，這就是一個優秀的管理者要解決的問題，這當中涉及的很多的技能諸如管理技巧領導溝通技能等。

一個企業就像一個人一樣，有他出生、成長、成熟、衰退的過程，而三全正是一個成長中的企業，就像二十來歲的青年人，奮發向上、銳意進取，并且年輕有為，而一個年輕人是很容易犯錯誤的，其實我覺得“犯錯誤”這個詞不能算是貶義詞，年輕就允許犯錯誤，年輕就是資本，只要同樣的錯誤不犯第二次，知錯就改還是“好同志”。

第三篇：到鄭州三全食品股份有限公司的見習報告

到鄭州三全食品股份有限公司的見習報告

一、見習時間：2011年1月6日

二、見習地點：鄭州三全食品股份有限公司

三、見習目的：為了今后實際工作的需要，為了接觸廣闊的社會，豐富我們的知識和閱歷。進工廠見習是一個很好的辦法。這次見習的主要目的是使我對與專業密切相關的一些產品的生產流程有了進一步的了解，比如速凍食品的生產工藝流程和生產過程中的重要操作步驟，對以后專業課的學習有了指導作用。

四、見習內容：

三全公司是中國生產速凍食品最早、規模最大、市場網絡最廣的企業之一。中國第一顆速凍湯圓、第一只速凍粽子都出自三全，自公司成立以來始終堅持“ 全面的質量管理、全新的生產工藝、全方位的優質服務”，短短十年，三全公司由當初的一個小廠，發展成為現今占地八萬多平方米，擁有幾十條現代化的生產線及幾萬噸低溫冷庫的大型速凍食品生產企業，公司現有員工2萬多人，在全國有35個分公司、辦事處及分廠。目前，主要產品是以湯圓、水餃、粽子、面點、點心等為主的中式速凍及常溫食品，共有數百個品種，年產量幾十萬噸。

從1995年起，三全的發展速度明顯加快，并且越來越快。1995年，三全被國家工商局評為“全國500家最大私營企業”之一；1997年，國家六部委將“三全食品”列入中國最具競爭力的民族品牌；2004年，企業銷售額為14億元，列中國私營企業納稅百強第61位；今年，企業銷售額預計將達到 20億元，穩居中國速凍食品企業龍頭位置。公司還在同行業中率先取得了自營進出口權，一個日產200噸的國際標準化大型出口車間已建成投產，產品已出口到北美、歐洲、澳洲和亞洲的十多個國家和地區。銷量和市場占有率穩居全國同行業第一位（2001年占有率為19.83%）；已取得ISO9001和HACCP兩項國際認證，產品已出口到美國、加拿大、新加坡、港澳和歐洲部分國家。

“三全食品”的發展，帶動了整個鄭州及河南省速凍食品行業的發展，使其成為我省的支柱產業，鄭州市也因此成為全國的速凍食品生產基地。同時，還帶動了臨近地區的農副產品深加工業、運輸業，和勞動再就業的發展，僅鄭州市年產速凍食品10萬噸，解決就業人員5萬人。安置里大量農村剩余勞動力和城市下崗工人，帶動了相關產業幾十萬人增收，是速凍食品行業首家被國家農業部、財政部、國家稅收總局等九部委聯合認定的“農業產業化國家重點龍頭企業”，還被國家稅務總局認定為“中國私營企業納稅百強”，三全的發展經驗得到了政府和社會的肯定，成為走和諧發展道路的典范。

三全公司設有行業內唯一一家國家級企業技術中心，擁有行業唯一一家博士后科研工作站。“三全”品牌被中國品牌研究院認定為速凍食品行業的標志性品牌，是速凍食品行業內唯一一家既獲得“中國馳名商標”又取得“中國名牌產品”稱號的企業。

通過這次參觀我對速凍水餃和速凍湯圓的生產工藝以及生產過程中的技術問題有了更深的了解。.速凍水餃制品就是眾多速凍食品中一朵艷麗的奇葩，為眾多生產企業和廣大消費者所鐘愛。速凍水餃的加工藝分為以下幾步：第一步是肉餡的制作。把新鮮的肉類和蔬菜經過預處理后，加入香辛料及調味品混合制成。第二步是面皮的制作。把精制面粉或專用餃子粉加水和鹽以及面粉改良劑混合制成面團，再用手工或機器制作面皮。第三步是餃子的包制成型，采用手工或餃子柵巴肉餡包進面皮里，捏成一定的形狀，要求飽滿，重量在13--15克之間，以皮薄大餡為佳。第四步是餃子的速凍。將包好的餃子擺放在不銹鋼盤上，依次放人速凍機的鏈條上或速凍冷庫里進行速凍，要求速凍溫度達-34攝氏度，速凍時間30分鐘，中心溫度在—10攝氏度以下，使產品快速地通過冰晶生成區，以保證餃子的原汁原味。第五步是按要求的重量進行包裝入庫。速凍后的餃子要及時按要求包裝，以免使產品的溫度回升，表面發軟，影響產品質量。

面粉:面粉必須選用優質、潔白、面筋度較高的特制精白粉，有條件的可用特制水餃專用粉。對于潮解、結塊、霉爛、變質、包裝破損的面粉不能使用。對于新面粉，由于其中存在蛋白酶的強力活化劑硫氫基化合物，往往影響面團的拌合質量，從而影響水餃制品的質量，對此可在新面粉中加一些陳面粉或將新面粉放置一段時間，使其中的硫氫基團被氧化而失去活性。有的添加一些品質改良劑也可，不過會加大制造成本又不易掌握和控制，通常不便使用。面粉的質量直接影響水餃制品的質量，應特別重視。

原料肉：必須選用經獸醫衛生檢驗合格的新鮮肉或冷凍肉。嚴禁冷凍肉經反復凍融后使用，因它不僅降低了肉的營養價值，而且也影響肉的持水性和風味，使水餃的品質受影響。冷凍肉的解凍程度要控制適度，一般在20℃左右室溫下解凍10小時，中心溫度控制在2-4℃。原料肉在清洗前必須剔骨去皮，修凈淋巴結及嚴重充血，淤血處，剔除色澤氣味不正常部分，對肥膘還應修凈毛根等。將修好的瘦肉肥膘用流動水洗凈瀝水，絞成顆粒狀備用。

蔬菜：要鮮嫩，除盡枯葉，腐爛部分及根部，用流動水洗凈后在沸水中浸燙。要求蔬菜受熱均勻，浸燙適度，不能過熟。然后迅速用冷水使蔬菜品溫在短時間內降至室溫，瀝水絞成顆粒狀并擠干菜水備用。燙菜數量應視生產量而定，要做到隨燙隨用，不可多燙，放置時間過長使燙過的菜“回生”或用不完凍后再解凍使用都會影響水餃制品的品質。

餃餡配制:餃餡配料要考究，計量要準確，攪拌要均勻。要根據原料的質量、肥瘦比、環境溫度控制好餃餡的加水量。通常肉的肥瘦比控制在2∶8或3∶7較為適宜。加水量:新鮮肉>冷凍肉>反復凍融的肉；四號肉>二號肉>五花肉>肥膘；溫度高時加水量小于溫度低時。在高溫夏季還必須加入一些2℃左右的冷水拌餡，以降低餃餡溫度，防止其腐敗變質和提高其持水性。向絞餡中加水必須在加入調味品之后(即先加鹽、味精、生姜等，后加水)，否則，調料不易滲透入味，而且在攪拌時攪不粘，水分吸收不進去，制成的絞餡不鮮嫩也不入味。加水后攪拌時間必須充分才能使絞餡均勻、粘稠，制成水餃制品才飽滿充實。如果攪拌不充分，餡汁易分離，水餃成形時易出現包合不嚴、爛角、裂口、汁液流出現象，使水餃煮熟后出現走油、漏餡、穿底等不良現象。如果是菜肉餡水餃，在肉餡基礎上再加入經開水燙過、經絞碎擠干水分的蔬菜一起拌和均勻即可。

湯團是我國傳統的點心食品，深受廣大消費者的喜愛。它以糯米粉原料制作外皮，內包各種餡心，制成方便食品。由于餡心在常溫下難以保存、外皮易老化，貯存時間較短，故不能進行規模化生產。速凍湯團是利用傳統制作工藝與現代技術相結合而制成的工業化產品，經過精細加工后，再速凍、冷藏，既保留了產品的原有風味，又能較長期保質。

對于湯圓的生產工藝流程是：面團、豆沙餡→成形(捏皮，捏窩)→檢驗→裝盤→速凍→包裝→檢驗→成品→冷藏。其中的技術要求是：

1、成形：將米粉面團下劑子，搓圓。先捏成半圓球形的空心殼(中間稍厚，邊口稍薄，形似小鍋)，稱為“捏皮”；包入豆沙餡，把口收攏、收小，封口包死，掐去劑頭，然后兩手托起，搓呈圓形，稱“捏窩”。要求：餡心包在中間，包皮厚薄均勻。

2、檢驗：要求包口緊而無縫，大小均勻一致。

3、裝盤：將同級的湯團裝入冷凍盤中。

4、速凍：溫度控制在-32～-35℃，時間20min.5、包裝：分250g及500g食品塑料袋或盒裝。

6、檢驗：要求封口緊密，無異物，包裝表面潔凈。

7、冷藏：溫度控制在-18℃

8、產品質量標準裝箱入庫：

（1）.裝箱前先核對包裝箱上的規格、品種、生產日期、質檢號是否打印準確清晰，與包裝產品是否一致。

（2）.把通過金屬檢測器合格的整袋湯圓，計數裝入包裝箱，裝箱平整，不得多裝或少裝。

（3.）用膠帶封口，要求封口平整嚴密，左右對稱。

（4）.將封箱合格的湯圓，在夏季要求10分鐘內送入-18℃的冷庫內，冬季要求15分鐘內送入-18℃的冷庫內。要求冷庫的庫溫基本恒定。浮動范圍在±1℃。

對于感官指標有以下要求:首先，色澤：潔白如玉，具有湯團應有的色澤。其次，氣味和滋味：具有湯團應有的糯米香味和滋味，柔和爽口，無異味。

對于速凍餛飩的工藝過程 主要包括產品和配菜的工藝流程：

1、產品的主要工藝流程為

配制面粉→和面→制皮→制餡→包制→熟化→預冷→凍結→干燥→包裝→成品

2、配菜的主要工藝流程

原料→清洗→切分→凍結→干燥→包裝→成品

五、見習體會

短短的一天過去了我感觸頗深。首先作為一個大型的食品廠有眾多的員工他們分工明確，各司其職，說明了公司的管理制度的明確到位。其次，這次見習我深深體會到了學習和實踐結合的重要性，在學校我們要學好專業課的同時也要培養自己的動手能力。獲得更多的感性認識，把專業課與實際生產更好的聯系起來，為以后能夠靈活運用理論知識解決實際生產中的問題，同時綜合檢驗我們所學知識，并使我們進一步了解企業、社會、以完成我們從學習崗位到工作崗位的初步過渡。

第四篇：公司見習自我鑒定

公司見習自我鑒定

本人作為工程公司見習生已經三個月，回顧這三個月來的學習、工作以及生活，做自我鑒定如下：

本人作為一名黨員，在思想覺悟上始終對自己有較高的要求，能用科學發展觀來認識世界認識社會，認識公司，能清醒的意識到自己所擔負的責任，對個人的人生理想和發展目標，有了相對成熟的認識和定位。在工作內容學習上，師傅根據我自身專業方向的要求，有針對性的認真研讀了公司各種規章制度及整個管理體系內容，為自己的學習工作打下扎實基礎;并涉獵做了一些企業管理、法律事務、團委干事的工作，開闊了視野，對本專業方向的應用背景以及公司整個管理結構有了宏觀的認識。在學習工作上，根據師傅的指導，參與到公司的整合管理體系b版的學習和整合，逐步明確了發展方向，通過自身不斷的努力，以及與師傅、同事間的探討交流，取得了一些比較滿意的成果。在這期間，查閱資料，綜合分析等基本素質不斷提高，書面表達的能力也得到了錘煉，尤其是獨立思考判斷和研究的能力，有了很大進步，這些對于未來的工作也都是大有裨益的。平時生活中，為人處世和善熱情，和同事關系融洽。根據自身愛好和能力，業余參與了一些體育活動，為個人綜合素質的全面發展打下基礎。

第五篇：三花見習報告

一、見習目的1、使學生了解食品生產工藝過程等各個方面的情況為后續專業課程學習提供感性認識。

2、使學生進一步鞏固專業知識和熟悉專業技能，并把理論知識應用于生產實踐。

3、培養學生觀察問題、分析問題、解決問題的能力和創新能力，進一步健全工程觀念。

4、了解食品企業的歷史、現狀、發展前景。

5、了解有關食品產品的生產原理、工藝條件及其理論基礎。

6、了解有關食品產品和生產過程

7、了解食品企業環境污染狀況、環境保護現狀及措施。

8、了解食品企業生產的方式

二、見習企業

桂林三花股份有限公司創始于1952年，由“安泰源”、“品冽”等幾家百年老字號釀酒作坊合并成立“桂林釀酒廠”。1994年改制為“桂林三花股份有限公司”。1999年獲國家“中華老字號”榮譽稱號，迄今仍是廣西唯一的“中華老字號”白酒生產企業。公司1996年進入“國家大型二檔企業”行列，年稅利近1.5億元，被桂林市政府列為“工業發展重點骨干企業”。

公司擁有白酒、啤酒、果露酒、醋四大類共25個系列一百多個品種。主導產品“桂林三花酒”源于唐代，有上千年釀造歷史，是“中國米香型白酒的代表酒”，以“酒質晶瑩、蜜香清雅、入口柔綿、落口爽洌、回味怡暢”的風格在中國白酒中獨樹一幟。與茅臺、瀘州老窖及五糧液、汾酒一起，成為中國白酒四大基本香型的領軍品牌。該產品多次在全國評酒會上被評為優質酒，蟬聯銀質獎。曾榮獲具有世界權威的“布魯塞爾金獎”，享有“中國米酒之王”的美譽。2002年獲國家質檢總局頒發的“原產地標記注冊證書”，2005年榮獲“全國酒類產品質量安全誠信推薦品牌”稱號，屢次獲得“廣西名牌產品”稱號，是廣西最具特色的名優產品，被譽為“桂林三寶”之首。

公司另一主導產品“老桂林酒”是公司在米香型酒基礎上發展的創新產品，45?和52?老桂林酒在2004年榮獲“中國白酒質量優秀產品”稱號。

公司是全國米香型白酒標準化分技術委員會秘書處單位、米香型白酒行業國家標準制定單位，是國內技術實力最先進最雄厚的白酒企業之一，被中國白酒專家譽為“小曲釀造白酒傳統工藝和現代技術結合的典范”。

2008年“ 桂林三花酒傳統釀造技藝”被列入廣西壯族自治區級“非物質文化遺產”名錄。公司先后榮獲 “中國白酒工業百強企業”、“全國釀酒行業百名先進企業”、“中國行業一百強”、“優秀民營科技企業”、“廣西經濟效益百強企業”、“廣西綜合實力百強企業”、“廣西誠信企業”、“桂林市十佳誠信企業”、“桂林市稅收貢獻獎”等多項榮譽稱號，以其卓越的成就、巨大的貢獻成為桂林經濟發展和社會進步的領頭雁。

三、見習過程

桂林三花股份有限公司是我們實習的第一站，我們先由三花股份有限公司的相關人員在會議室為我們講解公司的歷史和三花酒的來由，同時也讓我們品嘗了桂林三花酒、桂林老三花和果露酒，品味了不同三花產品的風味特點。隨后我們

參觀了三花酒的釀制過程，在參觀的過程中由公司員工做相應的講解，通過他的講解使我大致了解了三花酒釀制的過程，三花公司將傳統工藝和現代化技術融合到生產過程中，既提高了生產效率，同時也保證了傳統三花的風味品質不改變。

四、三花產品介紹

米香型酒以廣西桂林三花酒為代表。其風味質量要求是“蜜香清雅，入口綿柔，落口爽凈，口味怡暢”。香氣成分以乳酸乙酯和乙酸乙酯含量最多，前者又多于后者，并含有較多量的高級醇和β—苯乙醇。其釀酒工藝特點以大米為原料，小曲固態堆積先行培菌糖化后，加水進行半固態發酵，蒸餾。

五、三花酒生產工藝

基本生產工藝流程：

大米→篩選→加水浸泡→淋干→初蒸→潑水續蒸→二次潑水復蒸→攤晾→加曲藥粉→下缸培菌糖化→加酵母活化水→入缸發酵→蒸酒

大米：米為酒中骨，優米制濃酒。米，為五谷之首，蛋白質、氨基酸的組成完整，含有18種生命元素（氨基酸），可以增強基礎生命力。三花選擇種植歷史悠久、當年出產的、淀粉含量不低于76%的桂北優質大米作為原料。其中的蛋白質經微生物發酵后分解成豐富的氨基酸和短肽，可被人體直接吸收，并能在最短時間內恢復人體機能，既不影響工作也不影響休息，即使是喝醉了也不傷害人體組織細胞。且少量飲酒還能促進人體血液循環，特別是促進毛細血管中的血液流動，有利于代謝垃圾的排出和營養的吸收（即中醫所說的“活血”）。

酒曲：曲為酒中魂，好曲出醇酒。三花所用酒曲用桂北優質大米添加酒藥草、三莖大葉等十余味名貴中草藥,加上培育四代的菌種，秘制而成,是苦,澀,辛辣酒的克星,具有酒質好，甲醇、雜醇油含量低，酒后不口干、不上頭的基本特點，相比其他傳統酒曲釀制的白酒，好似“高湯”與“清湯”之別。

水：水為酒中血，好水釀好酒。三花的釀制用水，是漓江源頭無污染地下清泉，經過貓兒山原始森林的竹海以及獨特的地表沙土過濾形成。而且漓江源頭沒有污染，地磁場強度較高，這樣的水是“四高一弱” 的活性水（高滲透力、高擴張力、高溶解力、高含氧量和弱堿性），其更容易進入細胞，能將更多水分和營養帶入，同時將廢物和毒物更好的排除，能有效控制人體酸性化，清除引起疾病的自由基。更富含釀酒所需的微量礦物質。正是這種水質才能釀造出優質米酒。

糖化：采取先培菌糖化后發酵的工藝，其特點是采用藥小曲為糖化發酵劑，前期固態糖化，后期液態發酵，再用液態蒸餾。傳統糖化發酵工序采用陶缸。我公司采用不銹鋼大型糖化槽進行固態培菌糖化，發酵用碳鋼或不銹鋼發酵罐，增加了溫控系統，采取低溫蒸煮。既解決了陶缸勞動強度大等缺點，又便于控制生產過程的溫度，保證了糖化發酵的質量。

發酵；精心培育的四代酵母菌，采用復合發酵，并且嚴格控制發酵全過程溫度，保持低溫發酵，這樣經過均衡發酵的酒體更醇厚，品質更優。

蒸餾：沿襲傳統低溫蒸餾工藝，將原酒三次蒸餾，在蒸餾過程中掐頭去尾、緩火蒸餾、分段提取。分段提取的酒按需陳釀, 這樣做既可使酒在自然條件下發生氧化還原反應,又使某些微量元素逐步在酒中自然結合,使酒中酸、酯、醇溶解混合和老熟。我公司摒棄傳統蒸餾多采用錫制或其他材料制成的土甑間歇蒸餾，創新為不銹鋼蒸餾釜后，極大減輕了勞動強度，提高了勞動生產率，同時避免了

酒液中鉛含量的超標，保證了產品質量。

六、見習體會

雖然說以前也有過見習，但是，這一次畢竟有點不一樣，作為大學生涯里最后一次見習，他將在我的記憶中烙上深深的印記。這次實習的意義很多，也許還有一些要等以后才能發現，但現在我只能選擇我認為最重要的來證實我這次實習的收獲：這次實習鞏固自己在校所學的理論知識，使我將理論知識同生產實踐相結合，知道了理論知識在實際生產中時怎樣應用的。在生產中將理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養自己調查、研究、分析和解決實際問題的能力；其次，這次實習拓寬我的知識面，增加了很多見識，讓我了解了普通企業的生產模式以及運作方式；另外這次實習還讓我親身感受到了實際的工作氛圍，為我今后更快更好地投入到工作中做好鋪墊。