人民防空工程安裝工程施工組織設計

1工程概況及編制依據

1.1工程概況

1.2建筑概況

1.3安裝工程概況

人防地下室工程安裝包括：給排水、通風工程、電氣，設計含戰時和平時。

給排水設計平時給水系統主要為消防給水系統、生活給水系統。包括自動噴淋和消火栓滅火系統兩大部分；戰時給排水系統包括戰時給水、戰時排水。洗消部分主要為戰時使用部分。電氣工程包括照明和火災自動報警系統與消防，及戰時用電管線設計。本工程有戰時通風和平時通風系統。

1.4

編制依據

本施工方案根據招標文件、地下防水工程質量驗收規范、人民防空工程施工質量驗收規范、人民防空工程質量檢驗評定標準、相關的人防工程標準圖集和江西省地方法規等相關規定。

編制原則

統籌計劃，科學合理地安排施工進度計劃，組織連續均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工程質量。盡量縮短工期，積極推廣新技術，采用網絡技術、不斷優化施工方案。采用最先進的施工技術，提高機械化、標準化作業水平；確保優質工程和安全生產，做到文明施工。積極推廣應用新技術，降低工程造價，提高經濟效益。

工程目標管理及施工組織機構

2.1工程目標管理

一、工期目標

本工程因分段較多考慮與地下網點及地上主體部分的綜合考慮，計劃

****年**月**日開工，至

****年**月**日完工，總工期預定為

天。

二、質量目標

工程質量確保一次交驗達到合格工程。

三、安全目標

無工傷死亡事故，無重傷事故，無重大機械事故，無等級火警事故，無重大責任交通事故。

四、文明施工和環保目標：

強化施工現場科學管理，滿足現場環保要求。確保道路暢通，施工場地排水暢通。

2.2工程概況

一、工程概況：

（1）建設單位：

（2）工程名稱：

（3）工程地點：

（4）設計單位：

（5）勘察單位：

（6）監理公司：

（7）施工總承包單

（8）施工分包單位：

（9）工程內容：

（10）投資性質：

（11）質量等級：

（12）文明工地：

編制依據原則

3.1編制依據

3.2編制原則

1．認真貫徹國家及地方對工程建設的各項方針和政策，嚴格執行建設程序。

2．遵循建筑施工工藝技術規律，堅持合理的施工工序和施工順序。

3．采用流水施工穿插施工、網絡計劃和線性規劃法等手段、組織有節奏、均衡和連續施工。

4．科學地安排特殊氣候條件下施工項目，保證整個工程施工的均衡性和連續性。

5．認真執行本工程施工方案，提高科學管理的水平。

6．充分利用投入本工程施工機械設備，擴大機械化施工范圍與程度，改善勞動條件，加快工程建設。

7.認真編好和優化施工組織設計，施工組織設計作為技術管理制度的一項工作，對生產技術和施工準備等方面進行指導。盡量采用國內外先進施工技術，科學地確定施工方案，提高工程質量，確保安全生產施工，縮短施工工期，降低工程成本。

8．盡量減少臨時設施，合理儲存物資，減少物資運輸量，科學地布置施工平面，減少施工用地。

9．安全目標：無工傷死亡事故，無重傷事故，無重大機械事故，無等級火警事故，無重大責任交通事故。

10．本工程要求按照標準化工地管理，達到蘇州市文明工地要求

11．質量目標：按備案制要求一次性驗收合格。

3.3施工組織設計重點

編制本施工組織設計的綜旨是更好地實現施工管理六大目標。通過對工程的細致分析和對各分部分項工程施工方法的編制，明確施工注意重點，解決技術難點，為更好地實現施工

3.3.1

管道與附件安裝

3.3.2

密閉穿墻短管的制作及安裝

1.當管道穿越防護密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環和防護抗力片的密閉穿墻短管。當管道穿越密閉隔墻時，必須預埋帶有密閉翼環的密閉穿墻短管。

2.給水管、壓力排水管、電纜電線等的密閉穿墻短管，應采用壁厚大于3mm的鋼管。

3.通風管的密閉穿墻短管，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

4.密閉翼環應采用厚度大于3mm的鋼板制作。鋼板應平整，其翼高宜為30～50mm。密閉翼環與密閉穿墻短管的結合部位應滿焊。

5.密閉翼環應位于墻體厚度的中間，并應與周圍結構鋼筋焊牢。密閉穿墻短管的軸線應與所在墻面垂直，管端面應平整。

6.密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合下列規定：

1)

電纜、電線穿墻短管宜為30～50mm；

2)

給水排水穿墻短管應大于40mm；

3)

通風穿墻短管應大于100mm。

7.密閉穿墻短管作套管時，應符合下列規定：

1）

在套管與管道之間應用密封材料填充密實，并應在管口兩端進行密閉處理。填料長度應為管徑的3～5倍，且不得小于100mm；

2）管道在套管內不得有接口；

3）

套管內徑應比管道外徑大30～40mm。

8.密閉穿墻短管應在朝向核爆沖擊波端加裝防護抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的鋼板制作。抗力片上槽口寬度應與所穿越的管線外徑相同；兩塊抗力片的槽口必須對插。

9.當同一處有多根管線需作穿墻密閉處理時，可在密閉穿墻短管兩端各焊上一塊密閉翼環。兩塊密閉翼環均應與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。

3.3.3

通風管道與附件的制作及安裝

1.在第一道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應采用厚2～3mm的鋼板焊接制作。其焊縫應飽滿、均勻、嚴密。

2.染毒區的通風管道應采用焊接連接。通風管道與密閉閥門應采用帶密封槽的法蘭連接，其接觸應平整；法蘭墊圈應采用整圈無接口橡膠密封圈。

3.主體工程內通風管與配件的鋼板厚度應符合設計要求。當設計無具體要求時，鋼板厚度應大于0.75mm。

4.工程測壓管在防護密閉門外的一端應設有向下的彎頭；另一端宜設在通風機房或控制室，并應安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應采用焊接。

5.通風管的測定孔、洗消取樣管應與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應封堵。

6.通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應標示清晰、準確。

3.3.4

給水排水管道、供油管道與附件的安裝

1.壓力排水管宜采用給水鑄鐵管、鍍鋅管、鍍鋅鋼管或UPVC塑料管，其接口應采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂漿抹口。

2.油管絲扣連接的填料，應采用甘油和紅丹粉的調和物，不得采用鉛油麻絲。油管法蘭連接的墊板，應采用兩面涂石墨的石棉紙板，不得采用普通橡膠墊圈。

3.防爆清掃口安裝，應符合下列要求：

1）

當采用防護蓋板時，蓋板應采用厚度大于3mm的鍍鋅或鍍鉻鋼板制作；其表面應光潔，安裝應嚴密；

2）清掃口安裝高度應低于周圍地面3～5mm。

4.與工程外部相連的管道的控制閥門，應安裝在工程內靠近防護墻處，并應便于操作，啟閉靈活，有明顯的標志。控制閥門的工作壓力應大于1MPa。控制閥門在安裝前，應逐個進行強度和嚴密性檢驗。

5.各種閥門啟閉方向和管道內介質流向，應標示清晰、準確。

3.3.5

電纜、電線穿管的安裝

1.電纜、電線在穿越密閉穿墻短管時，應清除管內積水、雜物。在管內兩端應采用密封材料充填，填料應搗固密實。

2.電纜、電線暗配管穿越防護密閉隔墻或密閉隔墻時，應在墻兩側設置過線盒，盒內不得有接線頭。過線盒穿線后應密封，并加蓋板。

3.燈頭盒、開關盒、接線盒等應緊貼模板固定，并應與電纜、電線暗配管連接牢固。暗配管應與結構鋼筋點焊牢固。

4.電纜、電線暗配敷設完畢后，暗配管管口應密封。

3.3.6

排煙管與附件的安裝

1.排煙管宜采用鋼管或鑄鐵管。當采用焊接鋼管時，其壁厚應大于3mm；管道連接宜采用焊接。當采用法蘭連接時，法蘭面應平整，并應有密封槽；法蘭之間應襯墊耐熱膠墊。

2.埋設于混凝土內的鑄鐵排煙管，宜采用法蘭連接。

3.排煙管應沿軸線方向設置熱脹補償器。單向套管伸縮節應與前后排煙管同心。柴油機排煙管與排煙總管的連接段應有緩沖設施。

4.排煙管的安裝，應符合下列規定：

1）

坡度大于0.5%，放水閥應設在最低處；

2）清掃孔堵板應有耐熱墊層，并固定嚴密；

3）

當排煙管穿越隔墻時，其周圍空襲應采用石棉繩填充密實；

4）

排煙管與排煙道連接處，應預埋帶有法蘭及密閉翼環的密閉穿墻短管。

5.排煙管的地面出口端應設防雨帽；在伸出地面150～200mm處，應采取防止排煙管堵塞的措施。

3.3.7管道防腐涂漆

1.管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。

2.涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。

3.涂漆施工必須有相應的防火措施。

4.有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁皮保護層，可不涂漆。但接頭和破損處應涂漆。

5.埋地管道或地溝內的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道瀝青漆；工程內明敷的管道，應先涂兩道防銹漆，再涂兩道面漆。

6.埋地鑄鐵管，應涂兩道瀝青漆，再涂一道面漆；工程內明敷的鑄鐵管，應先涂兩道防銹漆，再涂一道面漆。

7.涂層質量應符合下列規定：

1）

涂層應均勻，顏色應一致；

2）

涂膜應附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；

3）

涂層應完整，無損壞、流淌。

人防工程施工專項技術方案

4.1人防通風工程部分

（1）施工技術要求

過濾吸收器、濾塵器必須由專業工廠加工制作，具有產品合格證和生產日期，其型號、規格須符合設計要求。

密閉穿墻管，風洞，超壓測壓管在土建施工時應預留。平時通風系統應按設計圖位置予留法蘭接孔。有關的風管在相關部位應設置密閉、可靠的切換裝置。

戰時進風系統中染毒區的風管和清潔區密閉閥門前的風管，排風系統的密閉閥門以外的風管均一應采用3mm厚的焊接風管，當采用法蘭連接時，法蘭間襯以4-5

mm厚的橡膠襯墊。

3mm厚的焊接風管及鋼制構件油漆規定，內外表面涂紅丹防銹漆兩道，外壁復涂灰色調和漆兩道。

手動密閉閥安裝時，其標示壓力方向應與沖擊波一致。超壓排氣閥的位置、標高及氣流方向必須符合設計要求。

風管及設備吊裝支撐，應按T616樣圖中雙吊鉤托架，托架采用膨脹螺絲固定在頂板內，間距約定3m左右。

洗消間、防互通道、濾毒間通風管道、手動密閉閥、超壓排氣閥等采用3mm鋼板焊制。

與土建施工配合：配合各機房通風管道予留孔，予留尺寸按風管尺寸放大一檔，空隙由土建密封。

染毒區的管道、設備接口應嚴密可靠，尤其是過濾吸收器下游接口，上述管段均應按GB-50243中高壓風管進行漏風量測試。

（2）通風系統測定調整

測定系統總風量，風壓及風機轉速，總風量與設計要求值不得大于10%，若超出，需分段找出原因加以調整。

通風系統的漏風率不大于10%

2）人防給排水系統部分

給水應明敷，主要排水管埋于底板內。所有通向工事外部的管道，在穿過防護密閉結構時，其穿過部分必須采用鋼管，嚴禁用PVC等材料代替，并做好防護密閉措施。同時在工事內側必須設專用閥門，平時拆除手柄，臨戰時關閉，切斷與外部聯系。另外活門室、濾毒室、防毒通道及簡易消毒洗消污水，排入防密門外集水井時，管口安裝的防爆閥門要求也不得低于1.0MPA。

供水管嚴格按要求敷設到位，末端加設閥門及管堵，并用黃油密封包扎，以防損壞。設于工事隔離頂板的地漏，必須采用球墨鑄鐵或鍍鋅鋼質防爆地漏，下設與閥門等長的法蘭短管。設于工事內的排水口采用銅質管堵，并用與地漏尺寸相應的鋼板蓋住，上面加封10-20mm水泥砂漿，臨空墻及密封堵墻等。

地面排水管均不得進入人防，采用頂板局部落低的方法，從頂板上排出室外。

人防工程的評定驗收：分項工程由項目專職質檢員協同監理進行檢驗評定，合格后方能進行分部驗收，驗收時必須有市人防質監部門參加。

3）人防電氣部分

凡與人防地下室無關的各類線路進入或穿越人防地下室，電纜橋架和母線槽，不得穿越人防地下室。

人防區均采用厚度不低于2.5mm的鍍鋅鋼管，進出入防的結構與埋管在隔離處兩側設置隔離接線盒，鋼管焊接防爆密閉圈。所用吸頂燈在臨戰時均應裝設防掉落的保護網罩。

平時使用的電力、照明線路進出人防工程防護密閉墻時，密閉墻均應做好防護密閉處理。

防護密閉門外的照明回路應在防護密閉門內設置熔斷器，熔斷器選用應合乎規范。

人員掩蔽的人防工程應設置通風方式信號裝置系統，包括通風方式信號控制箱，通風方式信號指示燈箱，呼喚按鈕。通風方式信號燈顏色標志：紅色——隔絕式通風；綠色——清潔式通風；黃色——濾毒式通風。

所有動力設備均應采用就地控制，應以直接啟動為主。

質量保證及技術措施

4.2質量保證

1、為了確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規范的優良標準，并為爭創省優工程打下良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統化、標準化、制度化、對整個工程實現全面的質量管理和控制。

2、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和有關人員，除公司質量監部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監員跟班作業，層層落實質量職責，明確質量責任。

4.3質量的技術措施

1、施工準備階段的質量控制

（1）編制項目質量保證計劃，明確質量職責，確定項目創優計劃，定相應的質量制度。

（2）在施工前必須進行圖紙會審，找出圖紙差錯，提出改進意見，察看施工手段和條件是否符合，能否滿足設計技術要求，一般工序、特殊工序，均須制定專門技術措施和控制辦法。

（3）材料進場后須做好標記，注明品種、規格、數量、進場日期、進場原材料須分類堆碼整齊、規則，特殊材料進行專人專處保管。

（4）合理配備施工機械，搞好機械的維修保養工作，使機械始終處于良好的工作狀態。

（5）采用質量預控法，把質量管理由事后檢查轉變為事前控制，達到“預防為主”的目的。

2、施工過程中的質量控制

（1）嚴格按施工圖紙和施工技術規范的要求進行施工，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。

（2）需經配制或加工后使用的材料，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按分工藝參數進行控制。

（3）各項工程施工前，施工員須對作業班組進行技術交底、質量交底，明確各項工程質量要求以及操作時須注意的事項。

（4）在各項工程施工過種中，施工員須根據施工與驗收規范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的，要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。

（5）做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。

（6）質檢員對工程的質量檢查和核定按照《人民防空工程質量檢驗評定標準》（RFJ1-90）和《人民防空工程防護設備產品質量檢驗標準》（RFJ01-2002）的規定進行。

（7）工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定，人防工程竣工驗收按照《人防工程施工及驗收規范》（GBJ134-90）、《人民防空工程質量檢驗評定標準》（RFJ1-90）及國家現行有關標準規范進行，并將核定資料提交中山市人防辦進行驗收。

（8）單位工程完成后，協助整理、填寫《民防工程竣工預驗收證明書》、《質量保證資料檢查表》，填寫和簽字蓋章后送****人防辦進行核定。

（9）及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。

4.4安全管理

為了使整個工程順利而安全地完成，工程施工達到無重大傷亡事故發生，嚴格執行國家和地方上的現行規范和新標準。

一、安全組織措施

安全員每星期活動一次，進行安全檢查，發現隱患，及時整改。專職安全員和兼職安全員職責要嚴格管理。

二、安全管理制度

我們建立了以項目負責人為項目安全生產第一責任人，下至項目負責人、項目安全部門、專職安全員。項目負責人是項目安全生產第一責任人，每位組長既是安全監督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人。各組長負責各組的安全工作，專職安全員協助項目安全總監工作，這樣就形成了從注意安全，人人管安全的齊抓共管的局面。

在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂了上至項目負責人、下至作業工人的安全生產責任制。

安全宣傳制與教育是防止職工產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教育制度，日常安全教育制度以及特種作業人員安全教育制度。

消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，特制定了安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業四種檢查形式。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查領導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、查安全紀律以及勞保用品的使用。

三、安全技術措施

實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑，所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。

（1）電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3M。

（2）現場臨時配電線路，由專職電工安裝，嚴禁其它人員亂接亂拉電線。

（3）不準擅自拆除施工現場安全防護設施及外架安全防護網、拉結桿。

（4）操作平臺須牢固，嚴禁站在腳手架欄桿、陽臺欄板、新砌體墻等不穩妥平臺上操作。

文明施工

a、建立安全生產責任制。安全員要加強安全檢查對工人進行安全教育，施工員要有對有關重點部位施工的安全文字交底。結合季節特點，重點查防觸電、防高空墜落、防物體打擊等措施落實。

b、進入現場要嚴格遵守現場各項規章制度，必須戴好安全帽。

c、安裝使用的腳手架，高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結實，有無糟朽，有無探頭板，若有問題應處理后才能操作。

d、樓板孔洞需用牢固東西蓋好，不得隨意挪動，避免發生人物墜落事故。

e、現場用電要找電工，其它人員不準拆接臨時電源，用電的設備要按安全用電要求使用。

f、高處施工腳要踩穩站牢，小件工具裝入工具袋內。

g、施工機械要按操作規程去做，主要使用的機具如沖擊鉆、手電鉆、電焊機等，操作時要精力集中，方法正確。

h、建有生產崗位防火責任制，把消防工作做到同計劃、同布置、同檢查、同總結、同評比。

i、遵守現場所訂的各項保衛制度。

j、施工人員進入現場必須執行市容管理的有關規定和現場規章制度。

k、施工現場堆放的成品、材料要整齊。

l、施工現場應經常證有條有理，做到活完場清。

工程保修措施

1、保修期限：二年。

2、建立回訪制度，穩定回訪登記計劃，進行定期不定期回訪，每年內工程回訪不少于兩次。

3、建立工程維修卡，在工程竣工后一個月內向業主發出，維修卡內容包括：A、工程項目的名稱；B、關于保修的原則、范圍和期限；C、負責保修的部門和人員；D、聯系電話、聯系人。

4、在工程保修期內，貫徹公司的質量方針、服務熱情、周到，因施工造成的問題均須及時免費維修。即使是業主原因造成的問題，積極給予解決。

5、保修工作按公司質量程序文件“工程回訪和維修服務工作程序”，填制維修任

務書，分析存在的問題，找出主要原因，制訂措施，確定完成日期經批準的維修任務書，連同維修登記單由生產部門下達維修責任人執行。