五原則解析報告
主題
產品名稱
產品圖號
編制/日期
審核/日期
批準/日期
發生狀況（現象/申訴內容/發生次數/何時/何地/何物/多少/嚴重程度）
事實把握（現場、現實、現物：不良品確認結果，4M變化確認結果，原因分析，在制品品質狀況）
發生概況：
供應商名稱
When?時間
Where
地點
What
問題描述
How
many
問題數量
問題批次/范圍
臨時處置狀況（臨時對策）：
Who
What
Where
When
How
Status
交付
按客戶要求處理
完成在途
按康普要求處理
完成在庫
開箱100%全檢
完成產線
開箱100%全檢
完成可能原因分析：
工藝流程：沖壓-打字-成型-焊接-熱浸鋅-去鋅渣-檢查-包裝-檢查-入倉
問題發生工序：包裝
檢驗缺失工序：包裝后檢查
石川圖示意
潛在原因
通過檢查、分析確認可能存在的風險
方法
無S0P規范作業
測量
成品抽樣檢驗
問題產品為什么會流出5Why分析：
問題為什么會發生5Why分析：
查明原因（發生途徑、問題再現試驗，5WHY的分析）
適當的對策（對策內容、效果預測、PPA：制造過程過程點分析）
要因證明:
（發生的要因，流出的要因，系統和流程的不完善）
WHO
WHAT
WHERE
WHEN
HOW
STATUS
永久對策:
WHO
WHAT
WHERE
WHEN
HOW
STATUS
確認效果（確認對策的實績效果）
對源頭的反饋（要落實到體系、組織標準化的內容）
再發預防驗證:
WHO
WHAT
WHERE
WHEN
HOW
STATUS
完善作業指導書、檢驗指導書；修訂檢查基準書；完善工裝夾具；作業標準化
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