家具車間生產工藝標準

家具生產主要有材料配料、零件加工、產品組裝、砂磨涂裝、成品包裝五個工藝過程，這五個工藝流程也稱為家具生產的基礎流程。

一、備料

概述：就是運用家具備料所需要的機械設備和工具，在備料車間對家具毛料或素材進行一系列的加工操作，用來供應生產所需。備料是家具生產的第一道工序，俗話說“萬丈高，從地起”，備料工藝水平的高低，直接影響整個家具產品的質量。

工藝流程：備料包括選料、斷料、開料（裁板/壓板/貼皮/封邊）、平刨、壓刨、拼板、彎矩成型等工序。

質量要求：

1、拼板時盡量將顏色相近的材料拼在一條拼縫上，保持板面顏色基本一致。

2、備料規格不能太大，更不能縮小，長度保持在1-1.5厘米，寬厚度保持在0.5-0.8厘米左右的砂光或精切余量。

3、所有材料必須保持方正、平直，杜絕拼縫空隙出現。上膠水時必須將膠水均勻涂布在木材表面，不能過多或過少，以拼實后表面有芝麻大小膠粒溢出為宜，拼板必須保持一面平整，一頭整齊，確保材料利用率。

4、鋸裁后的板件必須與實際尺寸要求相符，大小頭之差應小于2mm。當板件長度L為：1000mm＜L＜2500mm時，允許公差為2mm（極限偏差為土lmm）。當板件長度L＜1000mm時，允許加工公差為lmm（極限偏差為士0.5mm）。

5、截面應平整、與鄰邊垂直，不允許有波浪、發黑、毛刺、鋸痕、崩邊等現象。

6、冷壓后部件表面應干凈、平整，不可有明顯的骨架印痕，彎曲變形，劃痕及多余涂膠現象。

7、板芯條要緊密，表面平整，過渡自然無膠水污染。

8、熱壓貼皮拼花必須保證木紋走向與要求相符，粘貼必須牢固、平滑，不允許脫膠、離層、氣泡、劃花、折皺、爛紙、壓痕及其它雜物等現象。

9、封邊要保證嚴密、平整、膠合牢固、無脫膠、溢膠、漏封、疊封、撕裂和跑邊現象；表面無劃花、刮傷、碰傷、壓痕、膠痕等缺陷；接口部位平順，不能在顯眼位置。

注意事項：

1、備料過程中的選料事關重大，要嚴格按設計要求使用相關材料，不得隨意更改任何配件之材質。材料的毛邊，以及有撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、斑點、節杷、變形等現象的盡量不予使用。

2、嚴格按訂單要求成套生產（包括小配件）。

3、下料前必須弄清楚材料長短寬窄（規格）和它所在的位置，盡量將正規材料用在表面上。

4、裁板：

①、板材進鋸時，應平起平落，每次開料最好不得超過兩層。

②、冷壓件布膠必須均勻，膠水必須適量、木紋方向必須一致、壓力必須適當、加壓時間適宜，板件膠合應牢固，不允許有脫膠現象，板件輔入時，必須與骨架相鄰兩邊取齊，冷壓后上、下板位置偏差小于1.5cm。

5、熱壓貼皮拼花必須注意材料含水率、木皮薄片質量、板材質量、木皮拼縫間隙、木紋走向、熱壓溫度、熱壓時間、膠水用量及施布等。

6、封邊：封邊包括噴防粘劑，齊邊銑削，工件預熱，涂膠，施壓封邊，封邊條剪斷，前后截斷，上下粗修，上下精修，跟蹤修，刮修，鏟膠層，布輪拋光，質量檢驗等工藝流程。全自動封邊機在上述工藝流程中都是一次成型的。

①、要貼合的封邊部位要清潔干凈，不可有任何灰塵及油污存在，壓合要密合，避免產生某部位壓力不足或不平均。

②、經常檢查裝在機器上的溫度測量器，有否出現溫度差錯。

③、施膠要均勻，施膠量會因材質種類不同而調整，量少會造成封邊強度不夠，量多則會造成有膠線，以及把機器及材質弄臟。

④、室溫低于15℃時，要對封邊面及封邊材料進行局部加溫，以保證粘合品質。

⑤、進料數度要適中（封邊機進給速度一般不超過32m/min），避免在未加壓時已冷卻掉，如果有必要在低進料速度下工作，必須適當提高膠輪溫度，貼合材質須先預熱。

7、勤磨刀具，俗話說“磨刀不誤砍柴工”同時刀具鋒利是質量的保證也是安全的保證。

8、注意安全生產，禁戴手套上機、衣服不敞開長袖衣服必須扣緊袖口、眼光不能離開工作點，更不能慌慌張張，東張西望，與人邊工作邊聊天。

9、隨時清理保養機臺，整理工作場所，材料按規定堆放。

二、零件加工

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概述：機加工就是把產品各部件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸與形狀的一個加工過程。

工藝流程：機加工包括銑鑼、開榫、精切、雕刻、鉆孔等工序。

質量要求：所有工藝完成后，必須保證規格準確無誤、線條清晰整齊，光滑流暢，部件產品手感圓滑舒適，過渡自然，視覺舒坦，不可存在倒刺毛刺，崩缺撕裂、劃痕、跳刀、發黑等現象，部件表面應平整干凈，無雜物，無木屑存在。

注意事項：

1、各工序必須保證加工精確度，這樣才能保證安裝工序的精度在允許允許誤差范圍內。

2、細作加工前必須弄清所加工部件的規格形狀以及材質、認真核對部件模板后方可動手加工。

3、生產模具必須與生產工件一致，其加工后形狀尺寸與圖紙相符，非接合曲位尺寸允許公差±1.5mm，裝配工具應該合理穩妥安全，不得敷衍塞責。

4、嚴格按生產訂單質量數量生產，對部件之榫位孔位，角度必須保持相當準確，不可隨意更改尺寸或方位。

5、必須經常檢查，模具是否變形，刀具是否鋒利，機械是否正常運轉。

6、雕刻必須描圖工整清晰，從心里了解工件圖案的寓意胸有成竹方可下刀雕刻。因是仿古藝術，所以不得隨意變更要求圖案。

7、鉆孔：①、操作人員應認真查閱設計圖紙，了解各項技術要求，選擇好鉆頭，調整好鉆頭的深度與孔距，確定好零部件鉆孔的正反面。

②、鉆頭應始終保持鋒利，隨時進行研磨或更換，鉆孔不允許有崩茬和劈裂現象。

③、鉆孔允許公差為土0.2mm（極限偏差為土0.lmm）；孔距允許公差為0.2mm（極限偏差為lmm）；孔深允許公差為土0.5mm.④、家具一般對孔眼尺寸要求十分嚴格。比如，各種螺母與榫銷的固定孔應比螺母、榫銷的公稱尺寸大0.2mm，才能得到組裝時的適量配合與保證產品的裝配強度和外觀質量等等。

8、隨時清理保養機臺，整理工作現場，材料整齊掛牌堆放，數目清楚。

9、注意生產安全，不得酒后當班，不得戴手套上機操作，不得敞開衣服，長袖衣服必須扣緊袖口。

三、產品組裝

概述：家具產品一般都是由許多個部件組成的，按照規定的技術要求，將若干個零部件組成組件、部件或將若干個部件的組件組成產品的過程。組裝工序是保證產品質量的關鍵工序，以酒店家具為例，由于其產品特點是體積大、體量重，且是整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與其它拆裝家具的安排有很大的區別。

工藝流程：以柜類產品舉例說明（比如衣柜、電視柜等）工藝可分為：組裝橫檔、組裝抽屜、組裝門、組裝框體、組裝木線（無木線不用）、組裝抽屜、組裝門、修整。

質量要求：

1、平面嵌芯板必須絕對保持直角、平面，杜絕對角斜，板面不平的現象出現。所有有芯框裝置的配件必須先將芯板邊緣著色處理后方可組裝以免出現熱脹冷縮時的白邊現象。

2、接線處必須恰到好處，牢固緊密，美觀自然，并保持產品垂直成件。

3、整個產品安裝成型后，要保證結構牢固、規格相符、棱角分明、線條自然、表面光整。

注意事項：

1、對每一部件的組裝都要進行合理安排，其基本過程是先裝橫檔、抽屜、門等，然后組裝框體用上組裝的橫檔，接著組裝木線，然后把組裝好的抽屜和門組裝到框體上，對有不合理的地方進行修整，最后打磨光滑平順。

2、安裝嵌必須完全了解產品結構以及所需材料的配置方位。

3、首先觀察各配件是否砂光處理合格，并注意整套配件加工是否正確后方可開始。

4、對比如燕尾榫槽等必須認真保護，以免造成損缺使產品松懈不牢。

5、如遇膠水溢出，一定要在膠水未干時擦抹干凈，不可用水洗。

6、安裝成件后必須認真檢查看是否有配件遺漏，以及其他不良情況。

7、整修包括配件砂光和成品檢修。

①、配件砂光時必須完全了解工件的形狀和所在位置。

②、所有配件必須先清理修補殘缺非正常孔隙，破材，節孔后再砂光。

③、所有配件必須砂至手感光滑，目視自然，無邊刺，毛刺，達到可油漆裝飾的效果，方可安裝。

④、整件檢修是保證產品美觀，質量優良的關鍵工序，檢修必須認真負責，仔細清理，不可遺漏任何殘缺未填砂光不良情況。

⑤、修補時我們只能采用與產品相應的木糠，用塊點補，以及采用透明膠子灰修補，但塊膠和透明膠子都不可過多用于修補點以外的板面，以免造成木紋導管的失真，影響家具質量

⑥、打磨時即要使產品光滑舒適又不能過力而損壞雕花和家具應有的棱角，必須正確掌握磨光用力的程度。

四、砂磨涂裝

概述：涂裝是家具生產加工中的一道裝飾性工序，能夠起到保護與美化產品的作用。這是一個需要大量時間和空間的工序，品質控制也是眾多工序中最難的、出問題最多的一道工藝。因此，必須一絲不茍、認真仔細對待。

工藝流程：包括從木工檢砂交貨起，到油工檢砂、批灰、灰磨、檢修、擦色、檢修、底油涂裝、油磨、檢修、修色、檢修、面油涂裝等工藝流程。

質量要求：

1、批（補）灰時調灰色彩要和木材相一致，應由專人統一調制，保色彩一致。

2、灰磨產品線條平直流暢，劃痕的打磨處理不允許打穿，板面、角線平整，扣手光滑，砂紙痕跡不能太明顯；平面或其它部位不能有波浪現象；邊角不能有割手或缺角現象；研磨區域需光滑手摸無障礙感。

3、擦色必須一致，不允許擦花現象，要用抹布擦凈浮色；點色線條邊角必須顏色一樣，線條平直、顏色均勻。

4、底油里外要均勻，同一產品的顏色要求一致，不能有色差，封閉漆的線條，噴完漆后，要劃掉線條里多余底漆，保持線條流暢。

5、油磨要到位，保證產品平整、不刺手，無灰疤、光滑無波浪感、不反光、無刀印，并將產品表面清理干凈。

6、修色時，所有外露部位必須顏色一致，與色板相符，無色差、無漏色、無流油現象。

7、面油必須在確認底油顏色合格后方可生產，必須保持無流掛、無噴漏，必須色澤適當、目視感觀豐滿、整體和諧美觀、平整光滑。

注意事項：

1、檢砂。檢砂是整個油漆品質的前奏，檢砂質量的好壞直接的影響著整件產品的后期質量問題。也是油漆車間不可缺少的工序之一，對產品檢砂之前需對產品的上道工序進行檢驗，對有質量問題存在但不能處理的要及時通知車間主管或質檢，對產品進行反饋。對紋理比較深、有小缺角或局部有小掉皮的地方需要進行刮灰處理。然后用240#砂紙進行研磨，研磨完畢后再用320#或400#的進行二次研磨，直到達到符合本工序的質量驗收標準為止。

①、車間主管或質檢對于木工組裝所交付的產品首先檢查有無質量問題，是否漏件，產品是

否與訂單要求相符，再將產品按指定位置擺放。

②、打磨時必須順木紋方向，不能將邊、角等部位磨變形。

③、集中精力，眼直視打磨產品，砂紙一定要用盡。

④、打磨好的產品，必須仔細檢查，合格產品堆放整齊，并且要配套、配序、以防漏件現象。

2、補灰：將產品吹干凈后才補灰，如有釘突出現象需打入木頭內，用力將灰補入木邊、線條、釘眼及板材交接處等部位，不易打磨的地方需用灰刀平刮干凈；

3、灰磨：灰干后方可進行打磨（約20—30分鐘），對于平板面一般是用機磨，所用砂帶是240＃，打磨時一定要順木紋，完工產品要打磨平整、光滑，面上的灰疤、花印、膠痕、砂印要磨掉，用力要均勻，將線、線槽里外順木紋仔細打磨。

4、擦色：擦色的目的是為了更好的顯示出材質的紋理質感，能夠適當的糾正材質的色差，提高修色效率。擦色的過程中需要員工能夠準確的分辨出不同的色差，如有大的色差需要從新上色或調色，直到顏色相匹配為止。但要注意的是每件產品在擦色的過程中必須要徹底的把浮色擦拭干凈，以免引起產品與產品之間的色差。同一批號產品，擦色時用的顏料應統一一次性調配，以外免二次調配出現色差。

5、底油涂裝：噴涂底油的目的是為了增加漆膜的厚度，提高下道工序操作中的平整度。通常噴涂底油兩到三次，但每一次都需要下道工序來研磨。從油漆的調配到噴涂的質量要求都是很高的，作業過程中一般的對第一次的涂層不是要求太厚，但后面的涂層跟隨次數的增加噴涂的遍數，每一次都要做到噴涂要均勻，不能出現流掛現象。底油不要太厚或太薄，太厚會有油泡，太薄則影響面油質量。

6、油磨：油磨的質量要求是很高的，研磨出來的效果直接的影響著下幾道工序的質量，油磨也是在家具油漆制作過程中出現毛病最多的工序，所以油磨員工質量意識應該比別的員工都要強，也只有強化自己的質量意識才能縮減不良品的出現率。

①、第一次底油干透后，用240＃砂紙打磨；第二次底油要用320＃砂紙打磨。

②、用320＃砂紙將產品再次進行打磨1—2次，交質檢員驗收并堆放整齊。

③、對打磨有漏底現象的產品要用毛筆進行修色。

7、修色：確認產品顏色后進行噴色、試噴，確保和樣板相符，修色目的就是把每一件產品的顏色都能夠噴涂的一致，對平面作業產品（如：臺面、門面等）一般的噴涂四遍為最好，即兩個交叉的“十”字。側面與正面的顏色要求要為一致；對立面作業產品（如：餐椅、柜體）首先要對不容易噴涂到的地方先進行噴涂一遍，對相結合的部位要做好收槍范圍，不能出現顏色重復的色差。每件產品噴涂作業完畢需進行色板比較，顏色一致后方可交接。

8、面油噴涂：面油是制作油漆工藝中的最后一道工序，也是整個產品家具制作工藝中的最后一道關。面油噴涂質量的好壞，主要有以下兩個因素，環境因素和人為因素。環境因素是指噴房內的環境衛生做的不夠干凈導致漆面干后顆粒太多，手感不好。人為因素是指油漆面噴涂不均勻、流掛和未曾噴涂到為的部分和粗糙部分。

底油涂裝、修色、面油噴涂注意事項：

①、噴漆前，空氣壓縮機機內的水分必須釋出；產品必須徹底清潔干凈，尤其是死角；面漆房要用除方塵風槍徹底清潔噴漆房，尤其是過濾網；視需要以水潤濕噴漆房；避免蚊蟲飛進；檢查噴漆房密封性能，密封不良者應該立即封閉；清點必要裝備，如：干凈布團、口罩、過濾網、調漆棒、調漆器皿、清洗用稀釋劑、調漆稀釋劑、固化劑、油漆等等。

②、必須先將家具的平面，邊角顏色按所用木材的理論顏色進行修色，并以將同一木色家具顏色作成統一和諧為標準。

③、待顏色確定后用底漆封蓋，但底油必須均勻清秀，不能有絲流掛，不能有漏噴。

④、噴漆過程中每道噴涂必須一氣呵成，避免中途停頓過久，注意每道之間必須有足夠的干

燥時間。

⑤、需要上蠟的，上蠟必須均勻，應柔軟的布料擦拭以免刮傷漆面。

⑥、必須時刻保持工作場地一塵不染，整齊整潔。

⑦、噴漆過程中，油漆，固化劑，稀釋劑用完必須密封，溶劑揮發，固化劑，稀釋劑，稀釋劑吸潮，嚴重影響油漆質量和使用效果。

⑧、下班停槍噴油時，要用天那水將油槍清洗干凈，以免油漆硬化堵塞油槍

⑨、產品噴好后，將產品搬放于貨架或干凈的地上晾干，同一類產品放在一起以便查找，油面干透后送入包裝組包裝。

五、成品包裝：

概述：包裝是為在流通過程中保護產品，方便儲運，促進銷售，按一定方法而采用容器、材料和輔助物等的總體名稱。包裝的主要目的是保護商品、維持價值，它涉及包裝材料的選擇、包裝方法、防護措施、包裝裝潢等內容。現在家具產品種類繁多，不同類型與結構的家具所采用的包裝方法與工藝都不盡相同。

工藝流程：工藝包括：修邊、安裝、組裝、試裝、備料、除塵、包裝、運輸等工序

質量要求：

1、紙箱嘜頭、紙質、規格、印刷效果、彩標顏色，與所用包裝材料的材質、規格、密度要達到客戶要求。

2、被包裝產品表面不允許有加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點、鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉、木屑、膠水和雜渣等現象。

3、封箱或包扎膠紙須貼牢，打緊。

注意事項：1、包裝前必須檢查每件產品規格、材質、加工效果是否符合要求、五金件與其它部件是否配套，是否整潔干凈。

2、成品部件安裝對號入座，防止張冠李戴，必須做到牢固、合理間隙，并要保持板面清潔，不要劃痕、壓痕、碰傷、磨傷產品。

3、每一種產品的外觀包裝統一，內設軟性包裝紙或珍珠綿，外用厚牛皮紙或瓦楞紙包裝，裝入紙箱。注意包裝過程中保護邊角、防止油漆刮花。

4、在產品的搬運過程中請輕拿輕放。

5、包裝箱不要堆放過高，禁止用腳踩踏包裝箱，禁止在包裝箱上行走。

6、玻璃、大理石等包件不允許平放，必須打木架，按照包裝箱上的向上指示存放，以防損壞。

8、最后按照訂單清點數量、粘貼或填寫標示，再按產品類別歸類存放。