脫硫增壓風(fēng)機(jī)取消及旁路擋板拆除后保證脫硫系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行措施

一、控制系統(tǒng)邏輯更改

1、取消原有的關(guān)于#4旁路擋板聯(lián)鎖打開的所有保護(hù)如下：

a)增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)丟失且增壓風(fēng)機(jī)電流50A或增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行信號(hào)消失且停止信號(hào)具備。

b)增壓風(fēng)機(jī)前壓力大于0.8Kpa或小于-0.8Kpa（三選二）。

c)三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)同時(shí)消失且停止信號(hào)同時(shí)成立。

2、取消原有的關(guān)于#4增壓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)的的所有保護(hù)如下：

a)電機(jī)油站油壓低于0.05MPa報(bào)警延時(shí)25S停增壓風(fēng)機(jī)。

b)三臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)同時(shí)消失且停止信號(hào)同時(shí)成立延時(shí)15S停增壓風(fēng)機(jī)。

3)增壓風(fēng)機(jī)跳閘后，動(dòng)葉角度聯(lián)動(dòng)到85%保持15S后，才能手動(dòng)對動(dòng)葉進(jìn)行調(diào)整。

3、增加#4FGD吸收塔入口煙溫報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)如下：

a）當(dāng)脫硫系統(tǒng)入口煙溫達(dá)到150（三取中）攝氏度時(shí)，聯(lián)啟事故降溫噴淋系統(tǒng)，降低入口煙溫。

b）煙氣溫度達(dá)到150攝氏度時(shí)由運(yùn)行人員手動(dòng)投入運(yùn)行3臺(tái)漿液循環(huán)泵并手動(dòng)啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)增加沖洗水閥開啟數(shù)量。

c）當(dāng)以上措施執(zhí)行完畢，脫硫系統(tǒng)入口煙溫仍然繼續(xù)上升，達(dá)到160攝氏度時(shí)，為保護(hù)脫硫系統(tǒng)設(shè)備申請主機(jī)降低負(fù)荷。

4、增加#4FGD大于等于兩臺(tái)漿液循環(huán)泵運(yùn)行信號(hào)消失且停止信號(hào)具備，聯(lián)啟事故降溫噴淋系統(tǒng)。

5、提供#4FGD三臺(tái)漿液循環(huán)泵開關(guān)信號(hào)給電廠，三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停進(jìn)入鍋爐MFT保護(hù)。

6、漿液循環(huán)泵電機(jī)繞組溫度及軸承溫度提供上位報(bào)警。

需協(xié)調(diào)問題：

1、三臺(tái)漿液循環(huán)泵全停進(jìn)入鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作后，2臺(tái)送風(fēng)機(jī)、2臺(tái)引風(fēng)機(jī)、2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)立即停運(yùn)。

2、當(dāng)煙溫達(dá)到大于等于180℃同時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)2路事故噴淋氣動(dòng)閥門，如噴射20min煙溫繼續(xù)大于等于180℃，則鍋爐風(fēng)機(jī)跳閘停爐。

二、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)采取的保護(hù)措施

1、鍋爐啟動(dòng)盡量采用等離子點(diǎn)火技術(shù)；

2、鍋爐啟動(dòng)前電除塵器和干除灰系統(tǒng)投入運(yùn)行，鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)電除塵器的灰斗加熱器、大梁絕緣支柱套管及放電極絕緣室加熱提前24h投入；除塵器運(yùn)行正常后，鍋爐可以進(jìn)入允許啟動(dòng)狀態(tài)。同時(shí)，投運(yùn)脫硫一臺(tái)漿液循環(huán)泵及除霧器水泵沖洗除霧器減少除霧器粘附油污和粉塵；

3、鍋爐點(diǎn)火時(shí)等離子點(diǎn)火時(shí)的飛灰未完全燃燒，因此投入電除塵器第1~5電場時(shí)控制二次電壓數(shù)值，電壓控制在起暈電壓和閃絡(luò)電壓之間，并對二次電流限流運(yùn)行，防止電除塵器的二次內(nèi)部燃燒，并且密切監(jiān)視電除塵器出入口煙氣溫度變化情況。這種未完全燃燒煤粉不可能全部由電除塵器收集，吸收塔漿液有一定的污染可能，根據(jù)運(yùn)行情況可進(jìn)行漿液部分置換，即大量補(bǔ)充新鮮的石灰石漿液同時(shí)排放污染的漿液；

4、鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)前，事故漿液槽液位應(yīng)控制在低位運(yùn)行且吸收塔液位不應(yīng)高于8米，當(dāng)啟動(dòng)過程中大量油污或灰塵進(jìn)入吸收塔漿液中便于在最短時(shí)間內(nèi)將塔內(nèi)漿液進(jìn)行置換。

5、主機(jī)并網(wǎng)發(fā)電后對吸收塔漿液進(jìn)行化驗(yàn)并進(jìn)行分層試驗(yàn)，如果漿液受污染嚴(yán)重，向吸收塔內(nèi)加入成分好的晶種，通過脫水系統(tǒng)大量外排或通過事故漿液槽外接管道排至系統(tǒng)外。

6、脫硫系統(tǒng)準(zhǔn)備消泡劑，必要時(shí)使用。

三、鍋爐排煙溫度高

為防止運(yùn)行期間進(jìn)入吸收塔煙氣溫度高，特設(shè)事故噴淋設(shè)2路，在煙溫高時(shí)進(jìn)行噴淋。

1、當(dāng)脫硫系統(tǒng)入口煙溫達(dá)到150（三取中）攝氏度時(shí)，聯(lián)啟事故降溫噴淋系統(tǒng)，降低入口煙溫。

2、煙氣溫度達(dá)到150攝氏度時(shí)由運(yùn)行人員手動(dòng)投入運(yùn)行3臺(tái)漿液循環(huán)泵并手動(dòng)啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)增加沖洗水閥開啟數(shù)量。

3、當(dāng)以上措施執(zhí)行完畢，脫硫系統(tǒng)入口煙溫仍然繼續(xù)上升，達(dá)到160攝氏度時(shí)，為保護(hù)脫硫系統(tǒng)申請主機(jī)降低負(fù)荷。

四、電除塵器若干電場出現(xiàn)故障造成吸收塔入口粉塵濃度高

脫硫系統(tǒng)無旁路為防止?jié){液遭受粉塵的污染，因此在運(yùn)行期間密切監(jiān)測電除塵器出入口粉塵濃度、CEMS系統(tǒng)的主要參數(shù)。煙塵中F-和Al3+離子偏高或吸收塔漿液中飛灰富集會(huì)導(dǎo)致漿液中毒或堵塞設(shè)備，情況嚴(yán)重時(shí)申請主機(jī)降負(fù)荷或機(jī)組停運(yùn)。

1、運(yùn)行三臺(tái)漿液循環(huán)泵減少煙塵在設(shè)備上附著。

2、開啟干濕界面沖洗水系統(tǒng)，減少干濕界面結(jié)垢。

3、增加除霧器沖洗頻次，減少灰塵對除霧器板堵塞，同時(shí)排出系統(tǒng)增至最大出力，保持吸收塔液位。

4、對吸收塔漿液進(jìn)行活性化驗(yàn)并進(jìn)行分層試驗(yàn)，在漿液受飛灰污染較嚴(yán)重時(shí)將部分漿液排至事故漿液槽進(jìn)行漿液置換。

5、加強(qiáng)廢水外排量，以降低塔內(nèi)富集離子濃度。

6、因?yàn)楫?dāng)吸收塔飛灰濃度過高時(shí)，會(huì)形成氟鋁絡(luò)合物附著在石膏及石灰石表面，阻止了晶粒的生長和使石灰石閉塞，所以系統(tǒng)入口煙塵長時(shí)間超標(biāo)并且以上措施執(zhí)行完畢后，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行工況沒有改善趨勢，為保護(hù)脫硫系統(tǒng)設(shè)備申請主機(jī)降低負(fù)荷。