酸化、一煮沸崗位安全操作規程

9.1

一般規定

9.1.1

經過安全和本工種專業技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。

9.1.2

嚴格執行崗位責任制、交接班制度和其他有關規定。

9.1.3

熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養方法。

9.1.4

熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

9.1.5

上崗時，按規定穿戴好勞保用品。

9.2

開車前準備

9.2.1

檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現象。

9.2.2

儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好崗位專用工具。

9.3

運行中的操作

9.3.1

酸化

9.3.1.1

調整酸化鍋閥門，通知亞鈉顆粒崗位工進料。酸化鍋進料完畢，待吹掃管道后，關閉進料閥。若物料體積不到第二檔攪拌下20cm處禁止做料，防止反應，導致SO2外溢。必須補加煮沸二次水稀釋。當比重達到要求，開真空泵，并打開鍋上真空閥，然后打開通往中和的SO2管道閥，必須開啟攪拌，進行酸化。

9.3.1.2

當中和操作結束后，關閉中和排SO2閥，開酸化鍋廢氣閥，停真空，在常壓下必須停攪拌，取樣用PH試紙測PH6～6.5并送分析至終點合格。

9.3.1.3

如分析不合格，必須補通下一鍋中和之SO2，如時間不允許，可以補酸，補酸須請示值班長、調度。補酸時必須保證閥門開關正確，設備盤根，手孔密封較好，無漏氣現象，防止加酸產生SO2外溢。

9.3.2

一煮沸

9.3.2.1

待酸化完成后必須根據酸化分析結果加適量煮沸二次水，升溫、靜置15min以上。加水升溫過程中必須打開排空閥門，防止酸化一煮鍋起壓造成危險。

9.3.2.2

靜置結束分層后通知壓濾崗位打開閥門進料，必須待壓濾崗位同意后方可用蒸汽吹掃管道進料。出料時反應釜內壓力禁止超過0.2Mpa。

9.3.2.3

開關分配器閥門必須站在側面，以免發生意外造成人身傷害。

9.3.2.4

出料結束必須緩慢排空鍋內余壓。

9.4

停車操作

9.4.1

停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。

9.4.2

下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。

9.4.3

反應釜必須按要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。

9.4.4

若較長時間停車，鍋內禁止存放物料。

9.5

安全注意事項

9.5.1

-萘酚：吸入2-萘酚的粉末，會刺激粘膜和引起頭暈，2-萘酚經過皮膚進入人體，會引起肌肉麻木，2-萘酚是可燃物，閃燃點為153℃，生產中要注意粉塵濃度、環境溫度嚴守動火制度，密閉設備、負壓受料、加強通風都是行之有效的方法。操在切片包裝時，應戴上口罩、手套和工作服。

9.5.2

煮沸操作工把亞硫酸鈉壓到冷卻槽內，以及最后把三煮沸粗酚壓入干燥鍋都必需與壓濾崗位及蒸餾崗位取得聯系，并協調好。

9.5.3

一煮沸過程中若母液比重有問題時，要想打開煮沸鍋手孔取樣一定要排盡鍋內壓力，并確認表壓為零后才能操作。

9.5.4

煮沸鍋出料壓力控制在≤0.25Mpa。