第一篇：選礦廠崗位安全操作規程

安全操作規程

根據國家安全生產標準，青海山金選礦廠結合現有生產流程及設備、崗位配置情況，制定各崗位安全技術操作規程如下：

選礦廠安全操作通用規定

1、在車間工作的操作工、維修工必須經過專業培訓和安全教育，經有關部門考試合格，方可上崗。

2、必須堅守工作崗位，不準把個人負責的設備交給別人代管，認真學習和執行安全操作規程和各項制度。

3、上班時按照工作性質必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班，女工上班時要把發辮束扎在工作帽內。

4、嚴格執行交接班制度，交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環境的安全、衛生情況進行全面檢查后再交接。

5、管理好本崗位設備，每小時檢查一次電機溫升情況，并做好記錄，在操作中發現異常易造成事故的，應先停車，后匯報。

6、廠房和倉庫附近十米內，禁止存放易燃、易爆等危險物品，各處的防火設施要經常保持完備好用，不得隨便動用。

7、主要設備檢修后，應由有關人員進行驗收，合格后方可按規定順序開車。對機械轉動的裸露部分，均應設置安全防護裝置。安全防護裝置不得隨便拆除，檢修后各防護裝置應恢復原狀。

8、不準跨越皮帶或其他運轉設備，不準用手觸摸運轉部分。

9、在設備檢修時，必須將所有開關置于停止位置，并掛好警示標志。

10、開車時，必須詳細檢查設備周圍是否有人和障礙物，確認安

全后，方可發出信號，按規定順序開車。

11、凡登高2米以上作業時，必須佩戴安全帶。

12、職工在生產操作中如發現設備出現異常現象時：

（1）對于單獨生產設備，可立即報告值班長，值班長有權根據具體情況停車處理，同時做好記錄，并報告車間。

（2）對連續生產設備或關鍵設備，應得到車間和公司同意后方可停車處理。

（3）如情況緊急，應一面停車處理，一面向車間和公司匯報，并組織有關人員搶修。

13、對于一般電器設備：

（1）所有電器設備的外殼，均應有良好的接地裝置，一切供電線路禁止裸露在外，在潮濕環境中的電器設備凡停車三天以上者，必須經電工檢查其絕緣合格后方可啟動。

（2）電工檢查、檢修電器設備時，必須切斷電源，并在開關處掛上警示標志，除檢修電工外，任何人不得移動安全牌。

（3）操作工人每小時必須檢查一次電機運轉情況（溫升、聲音、振動等），如發現故障應立即找值班電工處理，不得私自處理。

（4）禁止在電器設備上晾、曬衣服或懸掛其它物品，禁止用濕手觸摸電器，禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。

（5）在潮濕的場所及金屬容器內檢修工作時，應采用12伏的安全照明。

14、交接班按下列規定執行：（1）交班者做到：

①設備運轉正常，工藝指標穩定，工具原材料整齊，原始記錄清楚、完整合乎規范，設備、環境衛生整潔文明。

②交班者應在崗位上主動向接班者介紹本班生產情況，并及時傳達上級批示和決定，如果本班生產流程工藝條件、設備操作要求有變更，應向接班者交待清楚，并教會其操作方法。

③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗收完畢后，允許交班者離開時，方可離崗參加班后會。在交接班期間出現的一切問題及檢查不合格的問題，都應由交班者處理妥當，經接班者認可后方可下班。

④若接班者因故沒按時到崗接班，交班者仍應堅守崗位，并報告班長處理解決。

（2）接班者應做到：

①提前半小時參加班前會，聽取班長布置任務，并安排工作，然后提前十五分鐘上崗進行交接班工作。

②在聽取交班者介紹上一班生產情況后，按照崗位的責任和操作規程仔細檢查設備和工藝生產情況是否正常，工具、原材料是否齊全、完整，衛生是否合格，各種記錄是否齊全、完整與合格，發現不合格或有問題，應向交班者指出，并要求馬上處理好，否則不予接班。如果有的問題確實一時難以處理好，應由雙方協商，分清責任后，報告雙方班長，經同意后，可留下一班處理。

③如發現交班者不在崗、上班有違反操作規程或弄虛作假情況應報告班長，由班長報告車間處理。

④當接班者允許交班者離開崗位后，再出現或發生的一切問題，應由接班者負責處理。

15、做好設備的各種運行記錄。

16、班后必須清理好工作場地，確保文明生產。

選礦廠檢修安全操作規程

1、參加檢修人員必須遵守“維修鉗工安全操作規程”的有關規定。

2、檢修時要做到三定：定人員、定責任、定措施。“四保”即做到保證質量、保證安全、保證按時完成任務、保證節約。

3、檢修時車間要統一指揮，各班組要分工明確，做到緊張有序、忙而不亂。

4、進入有毒品的槽（罐）內作業時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質清洗干凈，搞好通風，采取個體防護措施，并設專人監護。

5、進入球磨機作業前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監護。

6、檢修時一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。

7、檢修結束后，一切安全防護設施、通風防塵防毒設施必須恢復完好。

8、檢修結束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質量不合格者，要重新修好，方可開車生產。

9、檢修結束后，必須清理好現場。廢舊設備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。

振動給礦機工安全操作規程

1、開車前應做好以下工作：（1）檢查各部位螺栓是否緊固；（2）檢查電機是否正常；

（3）檢查安全設施是否完好，防塵裝置是否良好；

（4）給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應立即處理，嚴禁在槽體上破碎大塊礦石；

（5）開車前應首先發出信號，打開除塵器的噴水頭。

2、開車運轉中應做到：

（1）不準用手觸摸和檢修正在運行中的部件；

（2）不準將原礦倉的料完全放空，嚴防木頭、大塊鐵器進入破碎機，揀出的雜物按規定存放好；

（3）根據設備的運轉狀況，要適當調整給礦速度，不得過快或過慢；

（4）經常檢查電機溫升和工作情況，還應檢查各潤滑點的潤滑是否良好，各部件工作是否正常；

（5）每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常，經常檢查各潤滑點潤滑是否良好，各工作部件工作是否正常；

（6）發現電機或其他電器設備有故障時，應立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；

（7）如果其他工序出現故障，應立即停止給礦。

3、停車時應做到：（1）聽到信號后即可停車；

（2）在停車前不準把礦倉內礦石放空，要保持2m以上的礦層；（3）突然停電時，應先切斷電源。

4、做好防塵工作。給礦時，先給水；停車時，先停車，后停水。地面經常用水沖洗，保持清潔、濕潤。

顎式破碎機安全操作規程

一、啟動前的準備和檢查

1、檢查破碎機的排料口有無礦石和雜物,啟動前必須清理干凈。本機必須無負荷啟動。

2、檢查三角皮帶的松緊度，如松緊度不一致須調整或更換；發現三角帶或帶輪上有油污時,應清理干凈，防止三角帶打滑。

3、檢查所有緊固件是否緊固良好,特別是破碎機上的緊固螺栓及電動機的緊固螺栓。否則應緊固之。

4、按照潤滑要求將所有的潤滑點注油。

5、檢查安全防護裝置是否良好,如有缺陷禁止啟動,以免發生意外。

6、啟動前，必須與上、下工序聯系好。

二、破碎機的啟動

經檢查所有部件及潤滑系統均在良好的狀態下方可啟動。啟動后,如發現敲擊聲應立即停車,查明原因并消除后,方可重新啟動。

三、破碎機的運轉

1、電動機的轉速應符合銘牌規定。注意：破碎機的給料應均勻,破碎腔內的礦料應為其容積的四分之三左右，不準積滿。

2、破碎腔內若有擠軋的礦料，需用鐵棍或鐵鉤來疏通,使之破碎或將超規格的礦料取出,不準在破碎腔內錘擊礦料。

3、嚴格執行潤滑制度,不準軸承有過熱或反常現象。當用手觸摸軸承座時,其溫度不得超過

50℃,即：裸手接觸10秒不應有忍受不了的感覺。

4、當破碎機工作時,如發現有不正常的敲擊聲及其它故障,要及時停車消除。

5、禁止難以破碎的大塊金屬進入破碎腔。

6、當發現排料粒度過大時，應通知維修人員調整排礦口。當發現顎板磨損嚴重時，應通知維修人員將顎板上下調轉使用，或更換顎板。

四、停車

1、關閉電動機之前,應停止向破碎機裝料,并要全部排出破碎腔內的礦料后,方可停車。

2、工作停止后,應清除設備上的污垢,清理殘留的雜物及石渣,擦凈灰塵,保持設備、工作場地清潔。

五、交班

如實填寫好當班運行記錄；向接班人員如實報告班中設備的運行情況、維修情況以及有關注意事項。

六、接班

查看上班的設備運行記錄；向交班人員了解上班中設備的運行情況、維修情況；落實上班交待的有關注意事項，如有需維修項目，需報告當班班長、段長，要求維修工進行維修。若設備長時間停用，必須進行全面檢查，待一切正常后，方可開車。

圓錐破碎機安全操作規程

一、開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件：

1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適（油標的中間位置），油質是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網異物；

2、各油管及接頭是否漏油；

3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；

4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；

5、各部連接螺栓是否緊固；

6、蓄能器壓力是否正常；

7、破碎腔內是否有積礦；

8、PLC工作是否正常；

9、上下工序是否具備破碎機開車條件；

10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使PLC對破碎機提供完善的保護功能。

以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。

二、啟動程序：

首先打開計算機電源開關啟動計算機（黑屏時點擊鍵盤上F1鍵），出現驗證用戶對話框時，輸入用戶名“***”（大小寫不限），然后鼠標點擊OK進入運行界面；料位傳感器故障報警（該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警），直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：

1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉到自動位置。

2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。

3、將現場控制箱轉換開關打到自動位置。

4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃，否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。

5、啟動液壓泵：

啟動破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車（包括：斷電、緊急停車等情況），破碎腔內存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：

①將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。

②若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環落到安全楔塊上，切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調整環落到機架上。

③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關置于補償位置。

④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其他操作。

6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變為紅色，顯示破碎機電機已停止。

三、運轉時需檢查的項目：

1、密切觀察潤滑油壓是否正常（400Kpa左右），油箱及回油溫度是否正常。2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網上有無銅片或鋁片。

3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。

4、電流超過額定電流時，是否聲光報警。

5、蓄能器壓力是否正常；

6、PLC工作是否正常；

7、液壓系統壓力是否正常；調整環跳動是否正常；調整環跳動頻繁時需調整；

8、供料是否正常（布料需均勻，達到擠滿給礦）；

四、停車程序：

停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完

全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵（長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器）。

停車完畢后，清掃設備粉塵；若發現有需維修的部位，及時向維修人員報告。

五、非正常停車后的運行程序：

1、突然斷電后的運行程序：

來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

2、故障停車后的運行程序：

排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。

六、破碎機的維護及調整：

1、潤滑系統：

潤滑油量：130 l/m;電機功率：7.5Kw；破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9 bar～最大4bar。

2、油泵裝置：

油泵裝置:包括三臺組合泵：

小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；鎖緊回路供油 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液壓馬達和保持回路供油

大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供

油

兩臺中、大容量泵被組合在一起，用于在維護模式下運行液壓馬達（高速）

3、利用控制箱上的橙色指示燈指示，保持或鎖緊回路的壓力降。除下列情況外，此指示燈必須始終處于熄滅狀態；

①安裝和拆解定錐時（鎖緊壓力為零）； ②調整時（縮緊壓力為零）； ③釋放時（保持壓力為零）；

4、破碎機傳動軸軸向間隙：1～1.5mm

5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能器的欲充壓力：①拆下液壓控制柜左側面板。②在破碎機停車和液壓裝置接通的情況下，選擇手動模式，利用加壓按鈕將鎖緊缸壓力增至25bar（G3壓力表顯示值）。斷開液壓控制柜電源，監測壓力表G3，并緩慢打開鎖緊回路上的閥門VAL1。重復該步驟數次，觀察并記錄緩慢下降至零壓力與急劇降至零壓力之間的確切點位。此點位的壓力表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±1bar，則欲充壓力適當。若低于此值則需充壓，步驟如下：①打開閥門VAL1，降低鎖緊回路壓力，檢查G3壓力表示值為零值。②卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，確保排氣螺釘關閉后，將充氣壓力儀表總成連接到蓄能器上，再將頂部代花紋的旋鈕裝到充氣壓力儀表總成上，檢測蓄能器壓力（充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力）。③若蓄能器壓力大于要求值6bar，需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar，則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調整至所需要的6bar壓力；關閉氮氣瓶閥門，卸下氮氣瓶；卸下充壓儀表總成上頂部代花紋的旋鈕，將充壓儀表總成從蓄能器上卸下；用肥皂水檢查閥門的氣密性，若漏氣需重新檢查或更換閥門。

6、液壓系統排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統或拆開回路更換或維修任何部件后，必須對回路實施排氣。如果是首次啟動破碎機，則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程中，必須打開鎖緊和保持回路上的閥門VAL1和VAL2。在未檢查蓄能器預充壓力之前，不得對保持回路進行加壓。

①拉出控制箱上的接通按鈕，啟動液壓裝置，白色指示燈亮。②鎖緊回路的排氣和檢測：將選擇開關置于手動位置，按下加壓按鈕；打開閥門VAL1；松開儲油室旋塞，待流出的油液變得清亮且無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕（回路加壓時，切勿進行排氣）；關閉閥門VAL1并觀察壓力表G3，按下加壓按鈕，壓力應穩定的保持在25bar以上；

③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操作，將回路中的空氣完全排出。保壓：按下加壓按鈕進行加壓，觀察壓力表G2穩定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。若未清空破碎腔，應按住清理按鈕，使調整環落到安全楔塊上，并切斷電源，清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊后，將調整環落到機架上。松開清理按鈕，按下加壓按鈕，待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓后，將選擇開關置于補償位置。

7、破碎機設置：①釋放：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住釋放按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。

皮帶運輸機安全操作規程

一、做好防塵工作，開車前先開除塵風機。停車時，先停車，后停風機。地面經常用水沖洗，保持清潔、濕潤。

二、開車前必須做好以下工作：

（1）檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊程度是否合適；（2）檢查各部位螺絲是否緊固，首、尾輪聯軸器的鍵是否松動；（3）檢查托輥及托輥座是否完好，松緊是否處于良好狀況，給料、排料有無卡塞情況；

（4）檢查除鐵裝置是否良好；

（5）檢查下皮帶有無礦石及雜物，首、尾輪和托輥是否粘有礦泥，如有應清除干凈；

（6）檢查電器設施是否良好，防護裝置是否可靠，漏斗擋板和襯板是否損壞；

（7）開車前，必須發出信號，等回信號后，方可按開車順序啟動并打開噴水開關灑水防塵。

（8）在皮帶上檢修時，將所有開關置于零位。

三、皮帶機在運轉中應注意以下事項：

（1）禁止乘坐、攀登、跨越皮帶；

（2）嚴禁皮帶跑偏，如有跑偏現象，應立即調整；

（3）輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦；

（4）運行中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油，禁止用手觸摸托輥和首輪、尾輪等轉動部件；

（5）經常檢查各部位軸承和電機溫升情況，不得超過70℃，并應檢查減速機、首輪、尾輪的運轉情況，發現故障必須立即發出信號停車處理。

（6）及時清理除鐵裝置吸附的鐵器。

四、停車規定：

（1）必須按規定的順序停車；

（2）皮帶上有礦石時不準停車，需將礦石處理完畢后，方可停車；

（3）突然停電時，應迅速拉下開關，并立即停止前部給礦設備；（4）電器發生故障時，應立即切斷電源，通知電工修理，不得擅自蠻干；

（5）首輪、尾輪與托輥口處的礦泥，每班停車后，應徹底清掃干凈。

5、更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車、切斷電源進行，并應有專人監護。

6、帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。

旋流器安全操作規程

1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關閉，決不允許處于半開啟狀態，即不允許用閥門控制流量。

2、旋流器壓力不得高于0.2Mpa，經常注意旋流器的壓力表讀數是否波動，如有波動要立即檢查原因。

3、設備正常運行時，要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態，并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。

4、要經常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。

5、要經常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%，則必須更換。

球磨機工安全操作規程

一、開車前必須做到：

（1）檢查球磨機各部位螺絲是否緊固，各轉動件有無卡塞。（2）檢查各水門、漏斗是否嚴密和通暢。

（3）檢查各防護裝置是否完好，球磨機范圍內是否有人或其他障礙物。

（4）檢查各潤滑點油量是否合適，油路是否暢通，大小齒輪中有無礦漿和雜物，如有應立即清除。

（5）開車前先與上、下工序取得聯系，浮選機運轉正常后，方可按規定順序開車，球磨機運轉正常后再給礦。

（6）嚴禁用濕手操作電器設備和用手觸摸電器線路。

二、運轉中應做到：

（1）在球磨機運轉中不準用手或其他工具觸摸或檢修一切運轉部位，禁止在運行中的球磨機下及兩側穿行或工作，并應經常觀察人

孔門是否嚴密，嚴防磨礦介質飛出傷人。

（2）經常檢查各部位連接是否緊固，襯板螺絲是否松動，如有漏漿現象，立即停車處理。

（3）經常檢查各部位潤滑情況和軸承溫升，每班至少檢查一次減速機油量。

（4）經常檢查電機溫度，并隨時注意觀察電流、電壓的波動情況。

（5）球磨機給礦應均勻，嚴禁無礦空轉。

（6）按技術卡片的規定操作球磨機和分級設備，嚴格控制工藝指標，每小時測一次排礦濃度，每半小時測一次溢流濃度，盡可能為浮選創造良好的工藝條件。

（7）處理廢礦砂時應均勻添加，嚴防破壞循環平衡。（8）嚴防機油或其他有害雜物混入礦漿。

（9）遇有突然停水，應立即停止給礦，并了解停水原因和送水時間，根據停水情況確定是否停車。

（10）球磨機“脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，后水加，提高分級濃度降返砂”的原則處理。

（11）每班按補球制度及時補加鋼球，用專門的鋼斗給球磨機加球時，斗內鋼球面應低于斗的上沿。

三、停車前后應做到：

（1）球磨機和分級設備應按規定順序停車，應在停止給礦15-30分鐘后，先停球磨機，再停分級設備。

（2）停車后應迅速關閉各水門。

（3）突然停電時，應立即拉下電閘，關閉各水閥。

（4）停車后，清理好衛生，整理好工具，為下一次開車創造有

利條件。

四、檢修時應做到：

（1）檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內。

（2）處理球磨機漏漿或緊固筒體螺釘時，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應首先消除偏心，然后進行處理。

（3）球磨機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設施的情況下，開車之前應用起重機盤車，盤車鋼絲繩應事先經過檢查；不準利用主電動機盤車。

（4）盤車時，必須有人統一指揮。（5）更換襯板時，必須用12V安全照明。

（6）檢修完畢后，封閉球磨機人孔時，應確認球磨機內無人，方可封閉。必須對球磨機范圍是否有人進行確認，并由專人指揮試車驗收，做好檢修記錄。

浮選工安全操作規程

一、開車前應做好以下工作：

1.檢查浮選機和泡沫泵各潤滑點潤滑情況是否良好。

2.檢查浮選機、泡沫泵各部位螺絲是否緊固，皮帶松緊是否合適。3.盤車檢查各葉輪有無卡塞撞擊現象。4.檢查安全防護裝置是否完善可靠。

5.檢查各浮選槽、各輸礦管有無漏礦現象，各槽閘板是否靈便嚴密，風管是否漏風，風管閘閥是否靈活好用。

6.啟動風機應按風機操作規程操作。

二、開車時應做到：

1.與上、下工序聯系好，待尾礦泵、精礦泵開啟后，方可啟動浮選機。

2.啟動電機前，必須先用手盤車，啟動順序是掃選——粗選——精選——攪拌，待泡沫槽中礦漿積累到一定程度后，方可啟動泡沫泵，停車時則相反，嚴禁泡沫泵空轉。

3.不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止在運轉中更換皮帶或檢修運轉件，嚴禁機油或其他雜物落入浮選槽內。

4.隨時檢查電機溫升和各潤滑點潤滑情況，每四小時向軸承內注油一次。

5.按規定配制藥劑，按技術卡片添加油、藥，隨時觀察浮選情況的變化，及時調整液面和風量保持循環穩定，努力提高各項技術指標。

①嚴格地遵守藥劑制度，準確的配藥加藥，不得隨意更改。每兩小時測定一次藥劑的添加量，在礦量不變時候，藥劑添加量必須穩定。

②根據礦量的大小變化適當調節給藥量的大小，以保證良好的浮選指標。

③在配藥加油時要注意節約，防止藥和油流失以及不必要的浪費。

④在浮選機開車前兩分鐘應開始給藥，當球磨機停車時應在攪拌槽無溢流時停止給藥。

⑤維護保養好。給藥機，保持給藥機準確好用，并經常注意給藥管路是否暢通。

⑥做好藥劑用量記錄，不準弄虛作假。

6.浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發生故障必須停車檢修時,應將槽內礦漿放空,并用水沖洗干凈。

7.浮選機進漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發現堵塞、磨損應及時處理。

三、停車時應做到：

1.必須在球磨機停止供礦后，浮選機經過充分循環，方可停車。2.停止給礦后，應立即停止添加藥、油、酸，并關閉水閥。3.突然停電時，應立即拉下開關，停止添加油、藥、酸，并關閉水閥。

4.停車后，搞好設備和環境衛生，整理好工具，保管好藥架，為下次開車做好準備。

風機安全操作規程

一、開車前應做好以下工作：

1.檢查風機周圍有無障礙物，如有應清除出去。2.檢查風機裝置是否齊全，安全防護裝置是否可靠。3.檢查潤滑油油位是否在規定范圍內。4.檢查各緊固螺釘有無松動現象。

二、開車操作程序： 1.盤車、檢查有無碰撞現象。2.將進風門全部關閉、出風門敞開。

3.電源按鈕啟動后，電壓在±5%范圍內波動，可按啟動按鈕。4.當風機達到正常轉速時，先將出風門全開，再將進風門慢慢打開。

三、運行中應做到：

1.如發現有異常聲音及異常振動，應立即停車檢查。

2.運行中操作人員不準在進風口處一米內站立或走動，更不準用

手或其他物件試進風量。

3.運行中不得調整和緊固任何零部件。4.經常檢查軸承溫度及電流、電壓變化情況。

5.單系統開車時，必須打開放風口，以防風機負荷過大。

四、停車操作規程：

1.停車前先打開放氣閥，然后方可停車。2.停車后，關閉進風口和出風口。

3.搞好設備衛生和環境衛生，為下次開車做好準備。

砂泵工安全操作規程

一、砂泵啟動前應做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，并對各潤滑點注油。2.檢查砂泵及管道接頭處是否有漏砂或堵塞現象。

3.用手盤動皮帶輪，檢查葉輪轉動是否輕快，有無松動和碰卡。4.檢查礦漿池中有無雜物，出礦管有無堵塞。

5.葉輪和護板的間隙要調整合適，以保證砂泵工作的高效率。6.檢查水封水和盤根的情況。7.和浮選工、馬爾斯泵房聯系好。

二、開動和運轉中的工作：

1.開車時先開水封，水封水的壓力必須大于泵的工作壓力。2.運轉中經常檢查各部位聯接情況，每小時檢查一次電機和軸承溫升情況。

3.運轉中經常檢查砂泵及管道是否暢通，注意礦漿的濃度變化，濃度過高時加清水稀釋。

4.運轉中如發現異常聲音及其它現象，立即停車檢查并修復。

5.運轉中禁止檢修、清掃或用手觸摸運轉件。6.轉動部分必須有安全防護措施，并保持完好。7.礦漿量過少時，可添加適量清水，不可打空。

三、停車時做到：

1.停車前必須加清水將砂泵中的礦漿沖洗干凈。

2.停車后打開放礦管，將管路和泵中的礦漿放空。并注意事故池中礦漿液面的變化。

3.搞好設備和環境衛生，整理好工具，為重新開車做好準備。

尾礦壩工安全操作規程

一、做好工作前的準備

1.檢查浮船、水泵是否完好，浮橋是否安全牢靠。

2.檢查所用電氣設備的電纜電線接頭，開關、信號、儀表裝置是否正常，絕緣是否良好，有無漏電現象。

3.檢查排放、回水管路是否暢通，閥門是否靈活好用。4.檢查所用工具器是否完好、齊備，搶險救急物資是否完備充足。5.盤車或開空車檢查機器傳動系統是否良好，有無卡、擦、碰現象。

二、工作中應注意的事項

1.通過檢查確認一切完好后，即可通知砂泵站輸送尾礦砂。2.送砂后，往尾礦庫排放砂時要均勻合理的進行周邊放礦。礦漿不得沖刷壩坡，沉積灘頂應均勻平整。

3.一定按要求及時回水，以便連續形成干坡，以防因風大起浪，將壩沖壞。每天測一次，浮船位置立深和庫內標高，力求準確。

4.平時應加強巡回檢查，巡視主壩和壩基有無滲水陷塌現象。

每班必須檢查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混現象，發現問題及時匯報。

5.經常檢查管路是否暢通，閥門是否好用，嚴防管路漏水沖壞壩體，嚴防浮船擱淺。

6.放礦口的間距、數量、同時開放的數量、放礦時間，應按設計要求或作業計劃進行作業。

7.在截滲井作業時，要系好安全帶，井口附近木板要鋪好，使用木板厚度不得小于5cm，鋪設木板寬度不得小于50cm，木板要固定牢固。

8.巡壩及截滲井在作業必須保證2人，禁止單人作業。9.壩體較長時應采用分段交替放礦作業，使壩體均勻上升，以避免灘面出現側坡、扇形坡或細顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側。

10.為保護初期壩的反濾層免受尾礦水沖刷，應采用多管小流量的放礦方式，以利盡快形成灘面，并采用導流槽或軟管將礦漿引至遠離壩頂處排放。

11.夏季要做好防洪準備，風雨天要加強巡回查視，嚴防壩堤決口。

12.冬季在露天作業時，要采取防滑措施，防止跌倒傷人或掉進尾礦庫內。

13.夜間巡查要有足夠的照明，應攜帶照明用具。14.對尾礦設施的安全檢查和檢測要做出及時全面地記錄。

濃密機工安全操作規程

一、開車前應做到：

1.檢查各部位螺絲是否緊固，各傳動部件是否阻卡，各潤滑部位

油量是否暢通，各閥門是否嚴密、靈活、好用，并將其調至使用位置上；

2.空載開車要認真清除濃密池和放料口的一切雜物，將耙子按規定調平，高度調合適，用清水試車，檢查溢流堰是否水平，并做好記錄；

3.檢查安全防護裝置是否齊全，不齊全時不得開車。

二、開車時應做到：

1.空載開車時，應首先盤車，在確定各傳動部分無卡塞后，再啟動電機，空轉8~16小時，待檢查各部件都運轉正常（電機載荷，軸承溫度等）后，可向池內放清水試車4~6小時，在確認整機運轉正常時，方可向池內投放礦漿，待池內有沉淀后，可間斷放礦，并測定礦漿濃度，觀察耙子電機負荷，在放礦濃度達到規定放礦濃度之后，可控制正常均勻放礦；

2.然后啟動電機，檢查各部位運轉正常后，開始放礦。

三、正常生產時應做到：

1.經常檢查各部件運轉及潤滑是否處于正常狀態，如發現問題，是屬于操作工應處理的應立即妥善處理好，是屬于維修工處理的，應立即通知維修工；

2.根據給礦量的大小和耙子負荷情況調整好放礦速度，使耙子負荷穩定，使底流濃度和調漿濃度控制在規定范圍內，每小時測定一次底流和調漿濃度；

3.經常檢查自動放礦閥門，使其處于靈活好用狀態，嚴防閘門失靈、冒礦或堵塞，經常觀察耙子負荷大小和溢流澄清度，發現問題及時處理。經常清理給礦隔篩中的木渣；

4.搞好設備、廠房及環境的衛生，做好各種記錄。

四、停車時應做到：

1.突然停電，應通知上一工序停止給礦，并報告班長； 2.有計劃正常停車時，應先停止給礦，繼續放礦直到排礦濃度低于25%時停車。

吊運、裝卸安全操作規程

1、在吊運時要集中精力，不得交談、說笑、打架、爭吵，并應遵守人力搬運和汽車裝卸的規定。

2、工作前要檢查現場，制定措施，明確分工，專人指揮。指揮信號要明確，并符合標準規定。多人捆綁時，必須由一人負責指揮。指揮人要與上、下人聯系好，按預定信號準確指揮。

3、安裝、拆卸、吊運工作開始前，要認真檢查所使用的一切工具、設備狀況是否良好，特別是制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置，發現不正常應及時修復。不準超負荷使用。

4、兩米以上高空作業要扎好袖口、褲腳，戴好安全帽、安全帶，不得任意向下投擲工具、材料，時刻注意腳下是否牢固，與其他工種互相配合，密切聯系，必要時要劃出作業區，掛上警告牌，拉上欄繩。

5、起重、吊運開車前應鳴鈴報警，并確認起重、吊運物周圍是否有障礙物和人。確認安全后方可操作。

6、高空吊運時，要特別注意掛鉤及滑子承受負荷是否適當，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉。

7、安裝、拆卸、吊運工作時如出現異常聲音或不正常現象，要立即停止操作，進行檢查處理。

8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時，頂桿要綁牢，底桿要

固定牢固，溜繩角度要適當。注意電線（必須跨越電線時要搭設防護棚架）。根據承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。

9、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120°，以免吊掛繩受力過大。

10、繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。

11、指揮物體翻轉時，應使其重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作。

12、起吊物體離開地面20厘米以后，立即停止上升，對所受力部分要進行全面認真地檢查，確認無問題后，方可繼續起吊、搬運或安裝。

13、進入懸吊重物下方時，應先與司機聯系并設置支承裝置。

14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規程》執行。

15、使用滾杠、托子時，拿滾杠人員精神要集中，特別注意防止壓手傷腳。下坡時要根據坡度大小排放滾杠，準備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭，注意前后是否有人。

電工安全技術操作規程

一、做好工作前的準備工作

1.工作前要辦好工作許可手續，了解工作內容和現場情況。2.檢查所用工、器具是否完好，對不符合安全要求的嚴禁使用。3.到了工作現場，要將勞動保護用品穿戴整齊，清除影響工作的障礙物，排除事故隱患。

4.電工作業人員必須經當地縣（市）勞動部門培訓合格，持合格證書方準上崗。

二、工作中應注意的事項：

1.禁止單人作業，嚴格遵守監護制度，監護工作應做到以下幾點： 2.監護人要由經驗的人來擔任，并對工作內容，有無電區域，線路、設備安全措施，停送電制度非常了解熟悉。

3.監護人在工作中精力必須集中,始終堅守崗位,不準兼做其它工作。

4.監護人如果有事必須離崗，要另派同樣條件的人進行監護工作。

5.監護人對工作要認真負責，忠于職守，要堅決制止違章作業和非工作人員進入場地。

6.停電作業必須遵守驗電放電，掛臨時接地線制度，在沒有驗電之前，應一律視為有電，不準觸模線路和電氣設備。

7.驗電時必須注意金屬筆尖發生短路，使用高壓試電筆時，要帶絕緣手套，穿絕緣鞋。

8.放電時,要戴絕緣手套,對高壓設備線路和電容性設備的放電要徹底。

9.在停電作業的線中路，設備上工作時，必須把各方面來電的電源開關全部斷開，嚴禁在只經油開關，電磁開關斷電源的線路，設備上工作。

10.在停電作業時，必須在一經合閘即可送電至工作地點的開關上懸掛“有人工作禁止合閘”的標示牌，必要時應設專人看管。

11.在帶電附近作業時，必須注意安全距離，其電源距離遮欄的最小距離為6KV以下的為0.7m；10－35KV的為1.2m，60KV-110KV為1.5m，如果距離不夠，應停電。

12.嚴禁帶電作業，如果必須帶電時，應請示車間領導批準，并做好可靠的防護設施后方準作業（指250V以下的）。

13.接臨時線路時，要經常進行絕緣和防護，對通過地面的臨時線路交叉點易損處，要加強絕緣和防護，以免發生短路或接地。

14.在運行的機械設備上部作業時，下面必須停車，不能停車時，必須經過車間領導批準，并采取有效的防護措施后方可工作。

15.嚴禁在動力線上任意接照明線。拆除線路后的帶電線頭應包扎好。

16.選用保險絲時，容量大小必須合適，嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替。

17.使用鉗型電流表時不準測量裸露導線，測量有絕緣的高壓導線時要戴絕緣手套。

18.對帶負荷的低壓刀閘開關的停送電和電焊機只經保險瓷具的停送電，必須帶防護鏡和絕緣手套，以防觸電或發生弧光短路燒傷。

19.220V照明燈頭的螺絲套，必須接中性線，以防觸炮泡螺絲觸電。

20.安裝照明時,火線應接入燈口中心的螺絲上,各類開關必須控制火線。

21.按行燈時，必須使用36V以下的安全電源。

22.如果發生觸電事故，為搶救觸電者，可以不經任何手續即可拉下有關電源開關。

三、工作結束應注意的事項：

1.工作結束后，應檢查現場情況，查明作業人員已全部撤離工作現場，方可拆除安全設施。

2.檢查歸攏所用工器具是否齊全，有無遺忘在機械設備上，以

免發生意外事故。

3.通過檢查，確認一切正常后，要辦理工作結束手續，不準口頭或電話通知送電。

電氣焊工安全技術操作規程

一、電氣焊工一般安全規定：

1.電器焊工必須經市（縣）勞動部門培訓，并考試合格，持“合格證”方準上崗操作。

2.工作前應穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接時應扎好袖口，扣緊衣領，戴好防護帽。

3.在焊接場所15m內，禁止存放易燃易爆，劇毒物品。4.焊割壓力容器，密閉容器、油桶、管道沾有可燃性氣體，溶液的工件必須事先沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質；解除其壓力，清除密閉狀態后方準焊割。

5.在焊接、切割密閉工作物時，必須留有出氣孔。在容器內或潮濕、狹窄，導電良好場所工作時，要采取絕緣措施，并設專人監護。通風、照明要良好。照明電壓不得超過24伏。嚴禁在已刷油漆、噴涂過塑料容器內焊接。

6.禁止焊割帶電設備及物件。

7.電焊機接地線，工作回線不準搭在易燃易爆的物件上，不準接在管道、扶梯、機床上。

8.高空作業要系安全帶，工作回線不準纏在身上，地面要有人監護。

9.在井下焊割時，通風必須良好，氣瓶要分別放在附近無人作業的巷道內,若必須放在人行道時,在氧氣瓶、乙炔瓶兩端20m處應安放

明顯的標志。

10.在運輸巷道、豎井斜井內焊割時，必須停止運輸提升作業。在豎井焊割時要有防止殘渣掉入井內引起火 災的措施。

11.工作完畢，要將氣瓶關閉，電焊機斷電，消滅火種，清掃衛生，將工器具放到指定地點

二、電焊作業安全規定

1.工作前應檢查電流、電壓、變壓器容量是否合適，了解工作件的材質，以便決定電流焊條的大小。

2.電焊條如果潮濕，應干燥后再用。

3.電焊機二次線路及外殼必須有良好的接地，一、二次線路必須完整、無裸、絕緣良好；一次線長度不得超過5m。

4.各端子及線路，電焊鉗必須正常，絕緣良好可靠。5.打火前要戴好電焊帽，并告知輔助人員避光；在清除鐵銹熔渣時，要戴防護鏡。

6.進行多次焊接時，必須逐步清除焊渣，有砂眼氣孔要立即補好。

7.移動電焊機時，必須切除電源，以防觸電。

8.固定焊接場所周圍，必須有擋屏，下雨時禁止在露天作業。

三、氣焊作業安全規定 1.對橡膠軟管的安全規定。

2.對橡膠軟管必須經壓力試驗合格后方準使用。氧氣軟管試驗壓力為2兆帕； 乙炔軟管試驗壓力為0.5兆帕。未經實驗的代用品，變質老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管不準使用。

3.軟管長度一般為20－30m，不準使用過短、過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。

4.氧氣軟管為紅色；乙炔軟管為綠色與焊炬連接時不可錯接。5.乙炔軟管使用中發生脫落、破裂、著火時，應先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時，應迅速關閉閥門，停止供氧，不準用彎折軟管的方法熄火；乙炔軟管著火時，可以用彎折方法熄火。

6.橡膠軟管不準放在高溫管道或電線上，不準用重物或熱件壓在軟管上； 不準將軟管與電焊用的導線輔設在一起。軟管經過行車道時，應加護板或蓋板。

7.每個氣瓶應裝設兩個防震橡膠圈，不準同易燃氣瓶、油脂、易燃物品同車運輸,必須分開保存。運輸時需罩上安全帽,嚴禁用自行車吊車運送。

8.氧氣瓶附件有毛病或破損，閥門螺桿滑絲時，應停止使用。氧氣瓶應直立著存放在固定支架上，以免跌倒發生事故。

9.禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。

10.氧氣瓶中的氧氣不準全部使用完，至少留0.05兆帕的剩余壓力并將閥門擰緊寫上“空瓶”標記。

11.開啟氧氣閥門時，要用專用工具，動作要綏慢，不要面對減壓表，但應觀察壓力表指針是否靈活正常。

12.對乙炔瓶的禁止敲擊、碰撞。

13.不準靠近火源和電氣設備，夏季要防止曝曬；與明火的距離不得小于10m。

14.瓶的閥門凍結時，嚴禁用火烤，可用40℃以下的溫水解凍。15.吊裝、搬動時應使用專用工具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝、搬運。

16.工作地點不固定，移動較頻繁，氣瓶應裝在專用小車上，同

時使用乙炔和氧氣時，必須分開，距離不小于5m。

17.使用乙炔瓶時要直立放置并固定牢靠，防止傾倒，嚴禁臥放使用。

18.乙炔瓶必須裝設專用減壓器，回火防止器，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕慢。

19.使用壓力不得超過1.5kg／cm2，輸氣流速不應超過1.5－2.0m3／時瓶。

20.乙炔瓶禁止與銅、銀、汞及其制品接觸，必須使用銅金時，銅含量應低于70％。

21.瓶內氣體不準用盡，根據氣溫，要留有一定的剩余壓力。22.做好焊割前的檢查工作：檢查氣瓶、橡膠管的接頭、減壓器、閥門、緊固件是否牢固，有無破損，漏氣現象。檢查設備、附件、管路是否漏氣、查驗時，只準用肥皂水進行試驗，試驗時不準有明火，不準吸煙。氣瓶與明火的距離應在10m以外，如有限制，最少不低于5m，并要采取隔離措施。確認完全符合安全規定后再作業。

23.操作焊割炬時，不準將橡膠軟管纏在背上，禁止用焊割炬的火焰照明。

維修鉗工安全操作規程

1、工作前要檢查各種工具是否完整牢固，所用工件必須安全可靠，禁止使用有裂紋、帶毛刺、有松動和不符合要求的工具。

2、開動機器前應檢查防護裝置，緊固螺釘及電、油氣等動力開關是否完好，并經試車后方可投入正常工作。

3、設備的電器線路和電器器件以及電動工具發生故障時，應讓電工修理，不得自行拆卸，不準自己動手架線和臨時架電源。

4、使用手持電鉆等工具應先檢查是否漏電，要有可靠的接零或接地線，使用時要戴絕緣手套。

5、使用鉆床要遵守鉆床安全操作規程，操作鉆床和打錘嚴禁戴手套、圍巾，打錘時要注意周圍人員和障礙物。

6、起吊搬動重物時，應遵守起重工、掛物工、搬動工安全操作規程，并密切與開車工配合。

7、高空作業時，檢查梯子、腳手架是否緊固牢靠，工具必須放入工具袋內，扎好安全帶并系在固定的結構物件上，不準穿高跟鞋，不準打鬧及上扔下投零件。

8、采用梯子時要有防滑措施，梯子斜度60度為宜，并設有專人看護。人字梯中間要有結合的麻繩拉住。

第二篇：選礦廠崗位操作規程

選

礦

廠

位 操 作

規 程）（各 崗

目 錄

一、原礦工..................................................................................1

二、鄂式破碎機工.....................................................................1

三、壓濾機工.............................................................................3

四、振動篩工...........................................................................5

五、球磨機、分級機工.............................................................7

六、浮選機工.............................................................................9

七、濃密機工...........................................................................11

八、電振給礦機工...................................................................13

九、圓錐破碎機工...................................................................14

十、羅茨風機工.......................................................................16

十一、皮帶運輸機工...............................................................17

十二、皮帶運輸機司機...........................................................19

十三、軌道（管道）工...........................................................20

十四、砂泵工...........................................................................22

十五、尾礦工...........................................................................24

一、原礦工

1．原礦工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內容和安全注意事項。2．原礦工要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關安全規章制度。3．參加三八制（倒班）原礦工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4．職責范圍

4.1 負責本班的供礦任務，礦石粒度小于350mm。4.2 負責原礦倉格篩的維護工作。

4.3 負責清理原礦中的雜物工作、清理出的雜物要妥善處理，經常清理后退路、確保安全出口暢通。

5．操作

5.1 在格篩上部作業時，首先檢查格篩的完好狀況，鋪設好作業跳板，必須站位得當，注意腳下安全，如有墜落可能的應系好安全帶，檢查無問題，方可開始工作。

5.2 在破碎大塊過程中，應檢查錘頭裝柄是否牢固，作業時嚴禁兩人相對作業，以防濺起碎石傷人，格篩損壞時，立即向領導匯報，及時處理，嚴禁在未處理前，將大塊從損壞處放下倉內。

5.3 因生產需要扒倉時，必須兩人或多人工作，有一人負責作業過程的安全監護工作。在扒倉工作中必須系好安全帶、戴好安全帽，做好上下工序的聯系，并在作業現場及周邊掛上“有人作業，禁止倒礦”等警示牌后，方可作業。

5.4 原礦倉發生凍結、堵塞等必須放炮處理時，及時向領導匯報，做好放炮前的安全防范措施，杜絕與作業無關的人員進入危險區域。

5.5 北方冬季取暖所用煤爐要做好用火和防煤煙中毒的日常管理工作，嚴禁睡崗。灰燼要用清水澆透倒在指定地點。

二、鄂式破碎機工

1．操作工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內容和安全注意事項。2．操作工要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關安全規章制度。3．參加三八制（倒班）鄂式破碎機操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4．崗位人員須知

4.1 熟悉鄂式破碎機及附屬設備構造、規格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、留長發、穿長衣上崗作業。

4.3 嚴禁酒后上崗和疲勞作業。5．開車前的潤滑及開車注意事項

5.1 開車前要做如下的檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保完好。5.1.1 檢查加油設備是否漏油，加油點油量是否達到規定標準。5.1.2 檢查各部位螺栓是否松動。

5.1.3 破碎腔是否夾有礦石，漏斗是否堵塞。5.1.4 檢查襯板有無裂紋及松動，彈簧有無失效。

5.1.5 檢查安全防護裝置是否牢固，有無妨礙運動的障礙物，平臺護攔是否完好。

5.1.6 檢查電機啟動設備及電控系統等操作按鈕是否均在正常位置。5.1.7 檢查電機接地線是否可靠，電機內有無散碎礦石或雜物。5.1.8 檢查電壓是否正常，電流表指針是否在零位。5.2 開車注意事項

5.2.1 與聯動崗位聯系好后開動排礦皮帶。5.2.2 操作人員合上空氣開關后按啟動按鈕。5.2.3 確認各部運轉正常后開動重型板式給礦機。

5.2.4 工作中不能隨便脫離工作崗位和睡崗，或將設備交他人看管。5.2.5 不準用手等觸摸旋轉部分和隨便移動防護裝置。

5.2.6 嚴禁濕手操縱電氣設備、電氣開關，嚴禁接觸、接近帶電體。5.2.7 破碎腔內存有礦石時嚴禁啟動，必須予于清理。6．運行中的維護、重點檢查內容及注意事項 6.1 運行中的維護、重點檢查內容

6.1.1 測試軸承溫度不得超過70℃，設備正常運轉時，注意間隙處的聲音是否正常。

6.1.2 襯板螺栓是否松動觀察彈簧松緊度情況。6.1.3 滑塊與滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，給礦是否偏向一邊。6.1.5 給礦塊度是否適當，有無缺塊。

6.1.6 檢查電動機溫升不得超過60℃（電動機實際溫度--環境溫度）。6.1.7 檢查電動機的聲音、振動、異常氣味。

6.1.8 檢查電動機滑環是否有火花發生和溫度過高現象。6.2 注意事項

6.2.1 設備運轉時不準長時間在機體前正方站立；運轉時嚴禁從上面朝機器內窺視。

6.2.2 運轉時嚴禁做任何調整、清理或檢修等工作；運轉時嚴禁用手直接在進料口上和破碎腔內搬動或挪移物料。

6.2.3 處理漏斗大塊礦石時,作業人員必須系好安全繩，其長度只限到作業點，在用安全繩時必須檢查安全可靠，戴好安全帽；設專人監護。

6.2.4 用吊車吊大塊礦石時，礦石應綁好掛牢，由專人指揮緩慢起吊，吊物下不得有人。

7．停車順序及注意事項 7.1 停車順序

7.1.1 接到停車信號時，停止重型板式給礦機。7.1.2 待破碎機中礦石處理完畢后，停止破碎機。

7.1.3 無通知停電或停車時，應立即按下停止按鈕，并將破碎腔中的礦石處理干凈。

7.2 注意事項

7.2.1 停車，拉合空氣開關及啟動按鈕時，嚴禁濕手操縱，嚴禁拿其它物品的同時

進行拉合閘操作。

7.2.2 電器設備發生故障停車后，應立即通知電工進行檢修，不得擅自進行處理。安全文明生產

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產，保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 要求各崗材料、備件堆放整齊，無雜物。

三、壓濾機工

1.壓慮機工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.規范佩戴合格的勞動防護用品。

3.壓慮機工要遵守有關的安全法律、法規以及相關的安全規章制度。4.參加三八制（倒班）的壓慮機工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

5.崗位人員須知：

5.1 熟悉本崗位技術操作規程，設備構造、規格、性能及工作原理。5.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留 長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

5.3 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

5.4 堅守崗位，工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

5.5 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、清理等作業。

5.6 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

5.7 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。5.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

5.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。6．開車前的檢查及注意事項：

6.1 安全防護裝置、電氣設備的保護裝置等必須齊全有效，取料工具應存放到指定地點，設備周圍及通道不準堆放影響人員操作和通行的機具、配件及物料。

6.2 仔細檢查各部連接處是否牢固，各部件是否齊全良好，發現異常應及時通知維修人員進行維修。

6.3 對油缸等部位定期進行檢查和清理，保持清潔、動作靈活，以保證其潤滑性能正常。

6.4 對電控系統要經常進行絕緣性試驗和可靠性試驗，發現電氣元件準確度差、不靈活時，要及時修理或更換。

6.5 要經常檢查濾板的密封面，以保證其光潔、平凈，壓緊前，要對濾布進行仔細檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。

6.6 要對液壓元件及各接口處的密封性進行經常檢查，以保證液壓油的正常循環。

6.7 停機時要及時清除各部位殘渣，使壓濾機保持清潔。

6.8 濾板在拆下不用時，要在平整的地面上放置，以防扭曲變形。取板或拉板不能長時間處于暫停狀態，避免燒壞電磁閥。

6.9 嚴禁濕手操作電器設備，嚴禁手拿其它物品進行操作。

6.10 在工作中，工作人員應注意安全，清理濾餅時當心濾板夾手，不要站在水槽上面清理濾餅。

6.11 用高壓水清理濾板濾布時，高壓水不要射向配電盤、電機和人身上。6.12 嚴禁在過濾機平臺上向下拋擲物件，以防傷人。

6.13 工作巡檢時應與張緊部位、旋轉部位、傳動裝置保持安全距離，機械的運動部位嚴禁用手或工具觸碰。

6.14 壓濾機室內的配電盤、電機及配電線路要做好防水處理，防止高壓水 噴濺到電氣設備、設施及元件上。

6.15 發現故障時要及時停機，查明原因，在排除故障后，再開機工作。6.16 電控箱要保持干燥，壓力表電磁閥線圈及各電器要定期檢查，以確保設備正常工作。停止使用時要切斷電源，以保安全。

6.17 對已經調好的泵站和電控柜，不要隨意亂動。7．文明生產：

7.1 負責所有設備、設施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始記錄。

7.2 要求設備本體物見本色、溝槽見底，做好壓濾機設備周圍環境清潔（包括樓梯、護欄、標語牌等）。

7.3 要求崗位材料、工具、備件擺放整齊。

四、振動篩工

1.振動篩操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.振動篩操作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）振動篩操作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備結構、性能和維護方面的基礎知識。4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。4.3 熟知公司有關安全管理制度，做到學以致用。5.開車前檢查、開車順序及注意事項

5.1 運轉前要做如下檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保設備完好。5.1.1 各部的螺絲、鉚釘和焊接口等處是否松動和有無裂紋，特別注意軸承的螺絲。

5.1.2 彈簧是否斷裂或夾有礦石和木片等。5.1.3 基礎是否有裂痕。5.1.4 篩片壓板是否松動。

5.1.5 篩片是否有漏洞和堵塞現象。5.1.6 檢查防護罩是否完好、齊全和牢固。5.1.7 三角皮帶的松緊是否適宜。5.1.8 皮帶輪及振動器是否松動和裂痕。

5.1.9 檢查電動機、起動設備、儀表及按鈕等設備是否正常。

5.2 以上的設備檢查由當班運轉人員負責；檢查中發現的一般問題應及時處理，對重大問題應報請有關領導后再處理；并詳細記載運轉記錄。

5.3 檢查一切正常后方可啟動，先啟動防塵設備，然后啟動電動機空轉3-5分鐘，正常后方可給礦。

5.4 設備在運轉中不得移動防護罩；如因檢查或檢修移開，應恢復后方可運行。

5.5 嚴禁濕手操作電氣設備和用手觸摸電氣線路。5.6 工作場所應有良好的照明和通風。6.運行中的維護、重點檢查內容及注意事項

6.1 在運行中要注意電動機及機械部分的聲音、溫度有無異常，如有應停車檢查。

6.2 運行中應檢查下列項目

6.2.1 檢查各軸承溫度不應超過70℃。6.2.2 注意各個軸承螺絲是否松動。

6.2.3 檢查電動機溫升小于60℃（電機實際溫度--環境溫度），有無異常氣味、聲響及振動。

6.2.4 檢查篩片有無漏洞和堵塞情況。7.停車操作順序及注意事項

7.1 停止運轉時，須先停止給礦，等篩上礦石處理完后再停止。

7.2 停止后須將篩內堵物清除，破漏處要修補或更換機器周圍清掃，不得有礦石和礦粉，皮帶及皮帶輪上應無油質，對流出的潤滑油要加以清理，不得流到水泥基礎上和礦沙上。

8.安全文明生產

8.1 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

8.2 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。8.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

8.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作。

8.5 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。

8.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

8.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

8.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。

8.9 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生產，保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）8.11 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

五、球磨機、分級機工

1.球磨機、分級機工作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.球磨機、分級機工作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）球磨機、分級機工作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉球磨機、分級機及附屬設備構造、規格、性能及工作原理。4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,要裝束整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.3 設備運轉中操作人員嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。4.4 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.5 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。

4.6 吊車吊重物時，重物應綁牢，吊物下不得有人，由專人指揮，吊車應緩慢行駛。

4.7 發現因患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。5.開機前要做如下的檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保完好 5.1 檢查儀器、儀表是否靈敏好用。

5.2 檢查滑動軸承箱、減速機箱油位是否達到油標線，檢查傳動齒輪上是否有潤滑脂，齒面是否甩進礦砂。

5.3 各連接螺絲有無松動、安全防護裝置是否安全牢固。

5.4 檢查機內有無雜物；檢查給料勺體與給料器是否有運行妨礙物。5.5 檢查電動機啟動設備、控制裝置是否在正常位置；接地線是否可靠。5.6 檢查分級機大、小葉片有無缺損、松動、篩片是否良好。5.7 檢查球磨機周圍有無運行障礙物；檢查溢流板有無堵塞。5.8 車間是否有良好照明。

6.開車順序及注意事項 6.1 開車順序

6.1.1 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。先啟動球磨機油泵，檢查油壓、油量是否達到要求，無漏油點時做好球磨機啟動準備工作。

6.1.2 開車前應先用吊車對球磨機進行盤車（球磨機停車在2小時以上時需盤車），盤車所用鋼絲繩必須認真檢查，認為安全可靠后，方可使用，盤車時應和天車司機配合好，注意人身安全，盤好車后撤出鋼絲繩，人員全部撤離球磨周圍，安裝好防護欄，通知電工到現場。

6.1.3先合電機開關，然后調試勵磁柜，調試完后，將轉換開關轉至“預備起車”位置，此時球磨機具備開車條件。

6.1.4 檢查球磨機周圍無妨礙球磨機運轉的人、物后方可起車，按下啟動按鈕,觀察勵磁電壓表、電流表指針是否在正常范圍內，電機勵磁柜有無異常氣味、聲響、滑環是否打火。

6.1.5 球磨機啟動后，馬上打開后部反沙槽沖擊水閥門，然后起動分級機，分級機啟動后，應把分級機落到規定位置，檢查分級機篩板是否損壞，以免碎球進入砂泵，分級機圓筒篩是否完好，以免碎球進入分級機。

6.1.6 檢查分級機上軸頭和下部支座，是否有異常聲音，是否缺大小葉片。6.2 注意事項

6.2.1 啟動油泵達到壓力后，才能對球磨機盤車。

6.2.2 球磨機必須在安裝好防護攔后，才能調試勵磁柜，合高壓開關。6.2.3 禁止分級機螺旋葉片被礦砂埋沒時啟動分級機，此時應先將螺旋提起后啟動分級機，然后降到規定位置。

6.2.4 嚴禁濕手操縱電器開關、電器設備，接近帶電體和線路。

6.2.5 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；不得任意將設備交給其他人員操作；不得隨意移動防護裝置。

6.2.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

7.運行中的維護及重點內容、注意事項

7.1 油管接頭、軸承箱、減速機齒輪箱，是否漏油。7.2 油環是否正常供油，軸承溫度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 檢查油壓、油溫及油量是否正常。

7.4 檢查大、小齒輪，減速機傳動聲音、溫度是否正常，機體是否有振動。7.5 檢查進、排礦管路、筒體、入孔是否有漏礦現象。

7.6 檢查電機溫度是否正常，有無異常氣味、打火、放電現象，滑環有無打 火現象，溫度是否正常。

7.7 檢查各指示儀表是否在正常的允許范圍內，控制設備是否正常。7.8 球磨機應均勻給料，不允許有大塊礦石或雜物堵塞給料口。

7.9 球磨機護欄是否在指定位置，嚴禁在運轉筒體兩側、下部工作和逗留。7.10 遇有突發停電或事故停車時應緊急停車處理，斷礦、斷水應通知有關人員處理。

7.11 以上應每小時全面檢查一次，并填寫記錄。8.停車順序及注意事項

8.1 運轉人員接到停車指令后，先停止供礦，然后按球磨機停止按鈕，停車后應馬上停止油泵、勵磁柜，停相應高壓水。

8.2 停車后，應拉下相應的高壓開關，并上鎖，在手柄處掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護，才能進行檢修或處理故障。

8.3 更換襯板時，應確認機體內無脫落物，溫度適宜，敷設好作業使用的36伏行燈，方可進入球磨機作業。

8.4 停分級機時，先把槽內礦砂全部排完后，才可停分級機，并停止相應高壓水。

8.5 嚴禁吊車鉤進入球磨機體內作業。

8.6 使用電動工具時應檢查檢修電源線是否有磨損、老化、裸露等，轉動部分是否靈活可靠。

8.7 工作完畢后，必須進行徹底檢查，確認球磨機內無人，方可封閉球磨機入孔。

9.文明生產

9.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

9.2 保持設備周圍環境清潔（樓梯、護攔）做到設備見本色，溝槽見底。9.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

六、浮選機工

1.浮選工必須按時參加班前班后會，了解本班工作內容和安全注意事項。2.浮選工作要遵守有關安全法律法規、安全規程以及相關安全規章制度。3.參加三八制（倒班）浮選工作人員要遵守勞動紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班遺留的問題，搞好工作的安全接續。

4.浮選工作崗位人員須知

4.1 熟悉浮選設備的結構、性能和維護方面的基礎知識。

4.2 熟悉本崗位危險危害因素的辨識和防范措施。

4.3 熟知選廠有關安全管理制度和本崗位的安全技術操作規程，做到學以致用。

5.開車前的檢查

5.1 檢查各部螺栓有無松動，礦液管是否損壞。

5.2 檢查各部皮帶松緊度以及三角帶數量，設備轉動是否靈活，有無刮碰、摩擦、缺損等異常現象。

5.3 檢查刮板以及刮板軸是否完好，安全防護裝置是否完好、有效、牢固。5.4 檢查減速機油位，以及刮板軸潤滑情況。5.5 檢查液面調節機構是否靈活可靠。

5.6 檢查電器防護設施是否齊全好用、靈敏可靠。6.開車順序及注意事項 6.1 起動風泵。

6.2 檢查無誤與上下工序聯系后方可啟動。6.3 浮選機推上閘刀開關，按下啟動按鈕。7 運行中的重點檢查內容及注意事項 7.1 運行中重點檢查內容

7.1.1 檢查豎軸部分是否振動，是否有異聲。7.1.2 觀察液面的攪動情況，斷定葉輪的磨損。7.1.3 電動機溫度不得超過70℃。7.1.4 檢查各軸承潤滑情況。

7.1.5 檢查傳動部、三角帶傳動情況，檢查三角帶數量。

7.2 注意事項:豎軸軸承溫度過高或有響聲，必須調整或更換，豎軸軸承溫度不得超過70℃。

8.停車順序及注意事項： 8.1 停車順序

8.1.1 應在球磨機停車20分鐘后再停車。8.1.2 先按停止按鈕，再拉下閘刀開關。8.1.3 停止風泵。8.2 注意事項

8.2.1 無通知停電或停車時，應立即按下停止按鈕，并拉下閘刀開關。8.2.2 如果停車時間較長，應將槽內礦漿放掉，以免砂漿壓住葉輪，影響起動。

8.2.3 電機發生故障時，立即切斷電源，通知電工進行檢修，不得自行處理，嚴禁帶電作業。

9.安全文明生產

9.1 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

9.2 發現事故隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。9.3 接到開車指令后，檢查無問題后，按程序開車。

9.4 嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備；嚴禁交非本崗位人員操作。9.5 設備檢修，必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。

9.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

9.7 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

9.8 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。

9.9 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生產，保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）9.11 本崗位所用的材料、備件堆放整齊。

七、濃密機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班工作內容和安全注意事項。2.濃縮機工要遵守有關的安全法律法規、安全規程、工作面作業規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）維修人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.2 了解本崗生產工藝，增強危險危害因素的辨識能力和自我保護意識。4.3 使用工具要認真檢查，清理耙架時要系好安全繩，墊板要防滑、平穩。4.4 堅守崗位，精力集中，不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、離崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.5 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.6 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。4.7 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.8 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.9 嚴禁對運轉中的設備進行注油、修理、調整、焊接、清掃等作業。嚴禁用手或用工具觸碰運轉中的設備。

4.10 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.11 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查、開車順序及注意事項 5.1 開車前的檢查

5.1.1 檢查設備潤滑處的注油、螺栓緊固、安全防護裝置等情況。5.1.2 檢查發現的問題應及時詳細記入運轉記錄中。

5.1.3 檢查無誤后，方可開車，開車后檢查儀表指示、油位指標、設備運轉是否正常。

5.1.4 耙架被礦砂埋沒不能運轉時，應及時匯報有關領導。

5.2 嚴禁濕手操縱電氣設備、電氣開關，嚴禁接觸或手拿導電的金屬物接近帶電體。

5.3 檢查濃縮機走臺、圍欄、安全防護裝置、設備接地線是否完好。5.4 室內照明設備齊全，光線充足。6.運行中維護及重點檢查內容 6.1 加油點清潔無污，油量充足。

6.2 檢查減速箱及齒輪的潤滑情況及響聲是否異常。

6.3 電機溫升不得超過60℃，有無異常氣味及響聲，電流表指針是否正常。6.4 起動設備前，應聯系好上下工序，得到準確信息后，方可能開車。6.5 按時檢查給料濃度，耙子運行中，人員不的跨躍。

6.6 檢查澄清區高度及泵上量情況，嚴禁跑、冒、滴、漏，嚴禁濃密機跑渾，防止金屬流失。

7.停車的操作順序及注意事項 7.1 停車的操作順序如下

7.1.1 停止給礦，加大排礦，待濃縮產品排到一定量后停車。7.1.2 無通知停車或事故停車時，應立即按下按鈕，拉下開關。

7.2 運轉后一般不得停車，特殊情況下，應加大排礦量，停車時間一般不行超過1小時。

7.3 電氣設備發生故障時，應先切斷電源，立即通知電工進行檢修，并加大排礦量，不得自行處理。

8.文明生產

8.1 負責所有設備、設施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班記錄。8.2 設備本體見本色，溝槽見底，做好設備周圍環境清潔。8.3 本崗位材料、工具、備件要擺放整齊。

八、電振給礦機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。2.應遵守有關安全生產的法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構造、規格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.7 發現不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。5.開機前的檢查：

5.1 檢查各部緊固螺絲是否有松脫，如有要立即緊固好。

5.2 檢查給、排礦漏斗（溜槽）是否有雜物堵塞，如有要及時清理，保證暢通。

5.3 檢查緩沖礦倉中礦石的儲量，給礦機上部要保留1.0m左右的礦石層，確保設備不受沖擊。

6.運行中的檢查：

6.1 認真分辨設備音響是否有異常，如有異常要立即停機檢查。

6.2 仔細觀察該機的振幅、頻率是否有大的波動，如有異常要及時停機檢查。6.3 觀察給礦量是否均勻，如給礦量過大或過小，要及時調整調頻電機轉速，保證破碎機滿負荷生產。

7.開、停機順序

7.1開機先啟動中碎機（圓錐），然后啟動給礦機。7.2 停機先停給礦機，后停中碎機（圓錐）。8 交接班時應做好以下工作： 8.1 擦洗好機器外表灰塵和油污。8.2 填寫好設備運轉記錄。

8.3 清掃衛生和整理好工具，相互簽字交接班。

九、圓錐破碎機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。2.應遵守有關安全生產的法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。3.參加三八制（倒班）操作工要遵守勞動紀律，堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構造、規格、性能及工作原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.7 發現不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查

5.1 檢查潤滑系統油壓調整裝置，配備可靠的計器儀表裝置，油壓必須保持在2～3Mpa，液壓必須保持在8～1.5 Mpa。

5.2 檢查油箱中機油是否到油標線，油管閥門的開關位置是否適當，油管連接是否牢固，開動油泵，油路暢通無阻。

5.3 檢查螺栓、鍵、聯軸節、軸承配合是否松動。5.4 檢查破碎腔內、彈簧內是否夾有礦石、雜物等。

5.5 檢查防護裝置、接地線是否安全可靠。5.6 檢查電壓、電流表指針是否在零位。

5.7 檢查電機啟動設備和電控系統等操作按鈕是否均在正常位置。6.開車順序

6.1 開動潤滑油泵，確認機器各部已充分潤滑，回油管回路2分鐘，油壓保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人員合上開關按啟動按鈕。

6.3 電機啟動后應注意設備運轉聲音及電流表指示位置，有異常時應立即停止檢查。

6.4 確認機器正常運轉后，開動排礦皮帶、給礦皮帶。7.運行的維護及重點檢查內容

7.1 管路油泵是否有漏油處，潤滑油暢通無阻情況。

7.2 運轉中經常檢查液壓油泵油壓、油量及潤滑情況，注意油箱油位。7.3 檢查各部螺栓緊固情況。7.4 檢查調整環裝置是否松動。7.5 檢查機座、上殼、彈簧跳動情況。7.6 注意傳動齒輪聲音、振動是否正常。

7.7 檢查給礦是否均勻偏向一側，給礦粒度是否合乎要求。8.停車操作順序

8.1 停止給礦，按停車按鈕，切斷電源開關。8.2 停潤滑油泵。9.運行中的注意事項

9.1 檢查電動機溫升小于60℃、電流、氣味、振動等，以及電控系統工作情況。

9.2 運轉中不準移動防護罩以及防護裝置。

9.3 運轉中回油溫度不能超過60℃，如超過應及時采取減少給礦量，停車降溫或換油等措施處理。

9.4 嚴禁手濕操縱電器設備、電器開關，嚴禁接觸、接近帶電體。9.5 不準用手接觸旋轉部分或隨便移動防護裝置。

9.6 破碎腔內存有礦石時，嚴禁啟動，必須開車前予以清理。

9.7 因發生故障停車時，應按停車順序進行，然后通知有關人員，不得擅自進行處理，并詳細填寫運轉記錄。

10.安全文明生產

10.1 負責所有設備、設施及用品的保管、維護工作,做好原始記錄的填寫。

10.2 要求設備本體物件本色，溝槽見底，設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）。

十、羅茨風機工

1.必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。2.應遵守有關安全生產的法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。3.參加三八制（倒班）羅茨風機工要遵守勞動紀律，堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉設備及附屬設備構造、規格、性能及原理；熟知崗位危險危害的防范措施。

4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.7 發現不安全因素能進行整改的徹底整改，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。5.開機前的檢查：

5.1 開車前先接好通風機的冷卻水，檢查水路是否通暢，進口冷卻水溫度應小于30度。根據風機進氣溫度調節冷卻水量。

5.2 檢查潤滑油的油質、油量是否符合規定。

5.3 撥動聯軸器，檢查葉輪轉動是否靈活，有無摩擦或碰撞現象。5.4 檢查各部位聯接是否良好，各部螺絲是否緊固，如有損壞和松動要及時修復。

6.打開系統上的進、出氣口的旁通閥，以防鼓風機帶負荷啟動。

7.啟動電機，檢查鼓風機主軸旋轉方向是否與旋向標牌所示旋轉方向一致。8.禁止將進、出風口全部關閉，也不得滿載時突然停車。

9.認真分辨設備音響是否有異常，如有檢查處理完畢后，按程序開車。10.嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。

11.保持設備和工作場所的環境為生,填寫好設備運轉和交接班記錄。

十一、皮帶運輸機工

1.皮帶機操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.皮帶機操作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）皮帶機司機要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.上崗須知

4.1 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.2 皮帶在運行中，嚴禁進行注油、修理、調整、焊接等作業；嚴禁用手或用工具清理落入下層皮帶及頭輪、尾輪、改向輪、托輪上的雜物；嚴禁在運行的輸送帶下清理粉料。

4.3 皮帶運轉時嚴禁人員跨越皮帶或從皮帶架下鉆過及停留；在皮帶廊行走時要防止衣服的下擺、袖口等鉤掛、卷入皮帶、頭輪、尾輪、改向輪、托輪內造成傷害。

4.4 皮帶運輸機不得運送規定以外的物料。嚴禁人員乘坐皮帶運輸機。4.5 未經領導批準不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.6 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.7 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.8 發現隱患能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.9 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.10 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。4.11 沒有工程技術人員在場，不準動計量秤任何部位。5.開車前檢查、開車順序及注意事項：

5.1 開車前要做如下的檢查，發現問題必須進行相應的處理，確保完好 5.1.1 各部螺絲是否堅固，首輪聯軸器的鍵是否松動。5.1.2 各部軸承及減速機潤滑是否良好。5.1.3 首、尾輪磨損情況與皮帶間是否存礦石。5.1.4 首、尾礦的清掃裝置是否完好。

5.1.5 電動機、按鈕、儀表及控制設備是否在位完好。

5.1.6 安全罩、圍欄、限位等防護裝置是否有效、完整和牢固；皮帶運轉不準移動防護罩。

5.1.7 漏斗擋板和襯板是否損壞。

5.2 檢查發現問題及時處理，重大問題應報請車間負責人后再進行處理并詳細記入運轉記錄中。

5.3 接到開車指令，檢查無問題后，按程序開車。

5.4 不準濕手操作電器開關、電氣設備，嚴禁接近、接觸電盤內開關上、下側母線裸導線等帶電體。

5.5 開動給料小車前應檢查有無妨礙運行的物體，人員應遠離小車，檢查電纜移動是否有阻礙。

5.6 粉礦倉上面格篩應完好，下粉礦倉作業時，不準一人作業，必須系好安全帶貸好工作帽，上面要有人監護，倉內照明要保證亮度，班長必須在現場指揮。

6.運行中的維護及重點檢查內容 6.1 傳動部分及托滾 6.1.1 各處螺栓是否松動。

6.1.2 各部軸承溫度≤60℃，潤滑是否良好。

6.1.3 電動機溫升≤60℃，有無異常聲音、氣味、振動。6.1.4 托滾是否轉動靈活，是否有異常聲響。6.1.5 減速機內聲音是否正常。6.2 皮帶及拉緊裝置

6.2.1 皮帶是否跑偏或磨機架。6.2.2 首尾輪與皮帶間是否夾有礦石。6.2.3 拉緊裝置是否起作用。7.停車的操作順序及注意事項

7.1 接到停車信號后，待皮帶上的礦石全部卸運完，再按下停止按鈕。7.2 無通知停電或事故停車時，應迅速按下停止按鈕，立即停止前部給礦設備，及時通知后面的皮帶機司機停機，再通知值班電工或有關人員檢查處理。

8.文明生產

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生產，保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 崗為所用的材料、備件堆放整齊。

十二、皮帶運輸機司機

1.開機前認真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動、皮帶是否完好，有無障礙物，發現問題及時處理。

2.通廊墻與運輸機之間的距離：經常行人側不小于1.0m，外一側不小于0.6m。

3.皮帶運輸機運送的物料，溫度不得超過120℃。4.皮帶運輸中必須遵守下列規定：

4.1 嚴禁人員乘坐皮帶運輸機，皮帶運輸機不得運送規定物料以外的其它物料。

4.2 輸送帶、傳動輪和變向輪上有雜物時，應立即停車清除。嚴禁在運行的輸送帶下清礦。

4.3 皮帶運輸時嚴禁翻越皮帶，嚴禁站在卸礦處。

4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時，必須停車，切斷電源，并有專人監護。4.5 當皮帶啟動不了或打滑時，嚴禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。

4.6 接到信號，按順序停車，停車后不得在皮帶上行走，需在皮帶上工作時，必須在開關上掛有“禁止合閘”的警示牌。

4.7 膠帶運輸機應有下列保護裝置：

4.7.1 膠帶打滑保護。借助專門膠帶監視器進行監視、利用測速發電機的電壓與膠帶速度成正比的關系，一旦膠帶打滑實際速度低于給定值，測速發電機的電壓相應低于給定值，使延時繼電器斷開電動機控制回路輸送機停止工作。

4.7.2 膠帶跑偏保護。膠帶運行時，一般利用一個帶柄的滾式開關進行監視，膠帶跑偏時，膠帶碰到滾式開關膠帶輸送機控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅動裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結構中，把槽形托輥的兩側托輥的外端向運行方向偏斜安裝２°～３°，也可以彩機械防跑偏保護裝置來防跑偏。

4.7.3 裝礦過量保護。采用往式復式開關燈光信號盤等保護裝置，當膠帶礦量超過一定高度時停止向膠帶給礦，以防止膠帶上礦量過多而造成嚴重撒礦事故。

4.7.4 溫度保護。膠帶輸送機的溫度保護除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監護溫度的傳感器外，對于運動部件（如傳動滾筒）是利用鐵磁材料的磁導率與溫度的變化關系，用磁感脈沖發送器作為傳感元件，一旦溫度過高，保護裝置動作，輸送機停止運行。

4.7.5 膠帶撕裂保護裝置。由一個撓性吊掛式托輥和限位開關組成，安裝在 裝載點的托架內，膠帶被刺透撕開時，膠帶托輥通過插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動限位開關使膠帶輸送機停止運行。

十三、軌道（管道）工

1.軌道（管道）工必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.軌道（管道）工操作要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。熟知井下通風系統和井下安全通道布置。

3.參加三八制（倒班）道管工要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.作業前按規定佩帶好勞動保護用品，應與其他作業人員做好銜接工作，避免在同一井巷和作業點交叉作業，作業時必須檢查好作業地點安全情況，包括頂板情況、通風情況等發現問題及時處理，確保作業安全。

5.鋼軌情況

5.1 道床必須修理平整，軌枕間距不超過0.8m，在彎道和道岔處要適當增密。軌枕下面要鋪不小于90mm道砟，軌枕應埋入道砟深度不少于軌枕厚度的2/3，每根枕木兩端要塞滿墊密，嚴禁出現兩端懸空現象。

5.2 鋼軌應用魚尾板連接，其規格應與鋼軌型號一致，鋼軌接頭不得高低不平。魚尾板的兩端充分墊在枕木上，使車輪經過接點處時，鋼軌兩端均衡下陷，減小沖擊。

5.3 枕木規格應與鋼軌型號相一致，12KG、15KG和18KG鋼軌的枕木高0.12米，寬0.14米，長度為軌距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四個道釘，應以“八字”式釘入，以防軌距變小。5.5 軌距加寬，容積0.55--0.75立方米礦車，在不同曲線半徑時軌距加寬值如下表：

曲線半徑（m）6 8 10 12 15 20 軌距加寬值(mm)10 10 10 5 5 5.6 軌道線路外軌超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中鋪設鋼軌，每隔20米處應將枕木固定在底板上，以防鋼軌下滑。

5.8 在分支道心處要安設護軌。5.9 軌面應為水平或略向石門側傾斜。5.10 軌道道床要砸實，不得有浮枕現象。

5.11 在有架線電機車通行的軌道以外與非行駛電機車的軌道的地方，按規 定的位置設置兩道絕緣。

5.12 打大錘時嚴禁戴手套，把釬子人員與打大錘人員要配合好。5.13 在斜巷中鋪路、修路時必須與絞車司機聯系好，并在控制手柄上懸掛“有人工作，禁止啟動”的警示牌。同時在同一條斜巷中工作要防止滾物傷人措施，清出的物料要及時轉走。所用物件，材料要排放整齊，與軌道保持規定的安全距離。

6.管線架設

6.1平巷中管線敷設在人行道側幫上方，采用吊眼木楔鐵絲懸吊固定。鋼管直徑超過150mm(含150mm)，則應用特制的管卡來懸吊，懸吊距離為4—6m。風管布置在上方，水管布置在下方。若管線重量大，懸吊困難時，可敷在巷道底板上，但須設置支座來固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、豎井中敷設管線時，要用管卡子懸吊固定。豎井中最下部除使用管托外，并應以方木墊托穩固。斜井中管線也可敷設在斜井底板上，但須設置支座來固定。

6.3 架設管線時，要考慮未來作業情況，有計劃地安設三通接頭。7.管線的對接

7.1 接管前要將附近的閘門關閉，并將待接管的雜物除去。接管時不得面對管口，以免被吹來的勁風擊傷。

7.2 接管時必須將絲扣纏上麻絲涂上鉛油或纏上聚氟乙烯密封帶，以防跑風漏水。

7.3 采用絲接和焊接的管線，在適當的部位要安裝活接頭或對盤，活接頭應用麻絲加鉛油做墊圈；對盤應用膠皮墊圈或石棉板墊圈。壓縮空氣貯罐附近只許用石棉板之類不怕熱的材料做墊圈。

7.4 地面壓縮空氣輸送管路，每隔400—500m應安裝一個伸縮接頭，防熱脹冷縮。

7.5 安裝彎頭或三通時，管子旋入彎頭或三通的側通長度不得超過20mm，超過的必須切除，以免增加風流阻力。

7.6 每條支管線的第一根管端必須安裝閘門，閘門手輪在平巷和斜井中朝上，在天井和豎井中應靠近一側幫壁。

7.7 長距離供風管線，為排除管內的水和油，每隔1000m應安設一個排水器。7.8 接完風管后，應打開閘門吹凈管內殘存的雜物，而后關閉。8.道管運輸

8.1 在豎、斜井中運送物料時，應聽從信號工的指揮，井下和調車場不得有人。裝車時物料不得超出車廂兩側，裝好后要用繩索捆綁牢固，確認安全后通知 信號工打點開車。

8.2 運送鋼軌和鋼管時，應首先對井巷進行現場勘察，準確掌握井巷的最小寬度、高度及曲度，嚴防運輸過程中因觸碰風、水管線、電線等危及人員和財產安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人員必須按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.砂泵操作人員要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）砂泵操作人員要遵守紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.崗位人員須知

4.1 熟悉本崗位及附屬設備構造、規格、性能及工作原理。

4.2 上崗前必須按規定佩戴好勞保用品,著裝整齊,嚴禁穿高跟鞋、裙子、留長發、穿長衣上崗作業。女工的發辮必須挽在帽內。

4.3 設備運行中嚴禁進行注油、修理、調整、焊接、清理等作業。4.4 不得任意將設備交給其他人員看管、操作。

4.5 工作中不得從事與工作無關的事情，嚴禁脫崗、睡崗等違反勞動紀律的現象。

4.6 設備檢修必須切斷電源，掛上“有人作業，禁止合閘”的警示牌或設專人監護。

4.7 發現應能整改的就徹底處理，整改不了的要及時上報。4.8 嚴禁疲勞上崗，嚴禁班前、班中飲酒。

4.9 上、下樓梯時注意安全，要扶好把穩，禁止跑上跑下。5.開車前的檢查、開車順序及注意事項

5.1 當班人員按巡檢時間和巡檢內容對設備進行巡回檢查。

5.2 檢查中發現的一般問題應及時處理，對重大問題應及時報請有關領導請示處理，并詳細記錄在運轉日記中。

5.3 運轉前按下列項目進行檢查 5.3.1 檢查各加油點。

5.3.2 檢查軸承各部是否漏油。5.3.3 檢查各部螺絲、鍵等是否松動。5.3.4 檢查傳動皮帶松緊及是否有斷裂等情況。

5.3.5 檢查聯軸器及鉚釘磨損情況。5.3.6 用手盤車試驗泵內是否有磨擦和響聲。

5.3.7 檢查電機、起動設備和電控系統等操縱按鈕是否均在正常位置；電氣線路是否有磨損、老化、裸露等，接地線是否可靠。

5.3.8 電壓表指針是否正常，電壓表指針是否在零位。

5.3.9 電機停機三天以上，在啟動時應先進行絕緣電阻測定，符合要求后再開車。

5.4 操作注意事項：

5.4.1 首先與有關崗位聯系好。5.4.2 打開水封閥門。

5.4.3 啟動設備，待運轉正常后方可給礦。

5.4.4 遇有異常現象應立即停車，檢查處理完畢后，按程序開車。5.4.5 設備在運轉中不得移動防護罩，如因檢查或檢修時移動了防護罩，應恢復原狀后方可運轉。

5.4.6 嚴禁濕手操作電設備和有手觸摸電氣線路及帶電體。5.4.7 作業場所應有良好照明。

6.運行中的維護及重點檢查內容、注意事項 6.1 觀察攪拌槽的攪動情況，斷定葉輪磨損。

6.2 軸承溫度不得而知超過70℃，各點潤滑情況，檢查泵是否上量。6.3 泵內有無異聲，各接頭處及填料環是否漏油、漏水、漏礦漿。6.4 電機電流大小變化及溫升不得而知超過60℃，是否有不正常聲音，異味及振動等異常現象。

6.5 檢查結果要認真填寫運行記錄。7.停車的操作順序及注意事項

7.1 要與各有關崗位聯系好，才能停車。

7.2 將槽內礦漿放掉，以免礦漿沉淀，壓住葉輪。

7.3 北方冬季停車，泵與管路中不應存水防止凍結，泵池事故池均應排空 7.4 停車后將設備運行時不能擦拭的地方，清掃擦拭干凈。7.5 突然停電時應立即拉下電源開關，并立即放開排渣閥門。

7.6 設備發生故障被迫停車，應先斷開電源并通知有關人員檢查維修，操作人員不許擅自處理。

8.文明生產

8.1 負責所有設備、設施及用品的保管、使用，做好工作原始記錄的填寫和設備的交接工作。

8.2 保持設備周圍環境清潔（包括樓梯、護攔）8.3 崗位所用的材料、備件堆放整齊。

十五、尾礦工

1.尾礦工必須取得特種作業資格證,按時參加班前班后會，了解本班的工作內容和安全注意事項。

2.尾礦工作業要遵守有關的安全法律法規、安全規程以及相關的安全規章制度。

3.參加三八制（倒班）尾礦工作人員要遵守勞動紀律堅持按時現場交接班，詳細了解上個班次存在的問題，搞好工作的安全接續。

4.操作與維護

4.1 收聽天氣預報，掌握洪水情況并做好原始記錄，遇有大雨、暴雨、臺風時通知選礦車間領導及時調節尾礦水位，進行調洪處理。

4.2 經常檢查尾砂管路是否有磨損、穿孔現象，確保尾砂排入尾礦庫，處理不了的故障要及時報告公司。

4.3 尾礦壩內坡應均勻堆積，及時調整放礦管，使壩坡面均勻一致,保持干灘長度。

4.4 根據季節變化，有預見性的控制好尾礦庫水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子壩時，高低要均勻，外坡堆積坡大于1：3.5，與山坡交接處，要做防滲處理，防止污染。

4.6 子壩外要坡及時覆土(0.3—0.5m)、種草，防止尾砂被風吹走，造成環境污染。

4.7 經常檢查尾砂壩周圍的防洪溝是否淤積堵塞，特別遇大雨水，應巡回檢查，發現問題及時處理，確保安全。

4.8 根據水位的實際情況加高溢水井高度，施工時要坐漿、抹面，防止滲水、漏水。

4.9 溢水井服務完畢要及時封井，封井要牢固，不準滲水、漏水。4.10 尾礦壩要有良好的照明和通迅設施。4.11 尾礦壩不準采用承包的辦法管理。4.12 尾礦庫要備齊、備足各種防洪工具和材料。

4.13 尾礦排水要定期采樣，化驗渾濁度和各種選礦藥劑濃度，做到達標排放。

5.安全注意事項

5.1 尾礦庫區內禁止放牧。

5.2 尾礦庫內禁止人員野浴。

5.3 尾礦管理員進入尾礦庫溢流井，乘竹伐時應穿好救生衣。5.4 雨季要增加看守人員和檢查頻次，堅持24小時值班制度。

第三篇：選礦廠崗位操作規程

選礦廠各崗位操作規程

一、鄂破工崗位操作規程

（一）鄂式破碎機崗位生產技術操作規程

1、接班后檢查電機和傳動部位是否完好，做好進料前的準備工作。

2、檢查兩輪壓緊螺栓和機架螺栓是否緊固，護板、動顎板、定顎板螺栓是否緊固。

3、檢查兩輪防護裝置是否完好，三角皮帶松緊程度，動鄂體彈簧松緊度（長度370mm）是否正常。

4、定期定時對設備的各潤滑和密封部位加油或清理，防止灰塵對設備的內部的破壞。觀察動顎軸承腔內油位情況不足則立即添加，機架軸承打潤滑脂每天白班注加一次，兩端各加50克。料口調整絲桿兩端軸承，鄂體調整彈簧壓盤軸承各加10克。

5、檢查破碎腔內、輪與機架之間有無異物，有則清除。

6、以上各項均已檢查完畢，排料運輸帶運轉正常后方可啟動。

7、啟動顎破進入正常運行狀態，觀察電流（額定電流196A，空載電流60 A-95A，設定工作電流190A，初期磨合給料量不超過150A）和機器聲響都正常。

8、投料由少逐漸增加到正常量。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

9、在機器運行中要注意電流表的波動情況，各部螺栓的松緊，電動機軸承溫度是否正常，有無其它異常聲響，否則應立即停車處理。

10、接到停機指令后，先停止給料，待腔內無料后方可停機。

11、停機后擰緊各部螺栓。清理4個底腳的粉塵和機架上的粉塵。

12、對設備出現的小問題及時進行維修，避免小問題變成大問題。

13、根據物料輸送順序，開機時先啟動粗碎除塵器—電磁除鐵器—1#膠帶—C100破碎機—重板給料機 ；停機則反之。

（二）鄂破工崗位安全生產技術規程

1、啟動顎破：檢查排料運輸帶運轉正常后方可啟動。

2、啟動顎破進入正常運行狀態，觀察電流和機器聲響都正常方可投料。

3、投料由少逐漸增加到正常量。嚴格控制虎口的物料塊度，做到均勻添加。

4、加強生產中設備的巡查，做好:一摸、二看、三聽；隨時確保顎破各緊固螺絲不松動。

5、在機器運行中要注意電流表的波動情況，顎破空載電流95A，滿負荷不超過額定電流或功率的90%標準是175A。有無正其它異常聲響。確保設備運轉正常。6、1#運輸帶電流（額定電流70.2A，空載電流20A，設定工作電流56A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調整，保證皮帶處于較佳運行狀態。

7、1#運輸帶除鐵器工作時常開，但其送鐵皮帶視其上面吸鐵量間息作業。

8、觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時調整本崗位設備排礦口尺寸或通知上道工序調整。調整排料尺寸必須在停機且腔內無物料狀況下調整，料口調整絲桿轉動一圈是2.3mm,最小排料口不得小于110mm。鎖緊壓力彈簧長度L=370mm。

9、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

10、停機順序則與開機相反。接到停機指令后，先停止給料，待腔內無物料后方可停機。原則上重板給料機上應留足夠余礦，原礦倉礦石不應放空到下部出礦口上沿。

二、圓錐工崗位操作規程

（一）、圓錐破碎機設備使用維護規程

1、啟動主機前，觀察破碎腔內是否有物料、雜物，運輸帶上是否有雜物或卡料，若有則人工清除，讓設備處于空負荷安全狀態。

2、啟動油泵，觀察油泵工作是否正常，GP200S油壓為0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度），HP400油壓為?0.15mpa，油溫在24℃～50℃之間（>17度）。回油正常后，方可啟動主機。

3、啟動主機后，注意機器運行，有無異常聲響，電流是否在正常位置。

4、確認主機進入正常運行后方可投料。

5、主機進入生產狀態后，合理調整給礦量。操作人員隨時觀察電流表指示情況（GP200S、HP400）、油路回油量及油溫、油壓是否保持正常。

6、停機則先停止給料，確認腔內無物料后，停止主機，最后停止油泵。7、5#皮帶在停止前，盡量關閉緩沖倉給料、保證皮帶空載停機。

8、每天調整套絲牙，注一次專用黃油，4個點，每個30～50克。

9、HP400啟動順序：首先啟動油泵。油泵啟動至少運行兩分鐘后并且回油溫度達到25°C后方可啟動破碎機。破碎機空轉兩分鐘檢查和記錄空轉電流。沒有異常后啟動給料設備。

10、HP400停機順序：首先停止給料設備。破碎機空轉兩分鐘檢查空轉和記錄電流。停機并記錄慣性停車時間。破碎機停機后油泵至少再運行10分鐘后再停止，停機后破碎機游車必須在45秒以上。

（二）、圓錐工操作規程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、禁止破碎機空轉時間超過10 分鐘，禁止給料斷斷續續，禁止給料在破碎腔中出現偏析，保證給料先落在分料盤上。

3、觀察本崗位物料進出粒度及3#皮帶循環荷是否達標，不達標及時調整本崗位設備排礦口尺寸或通知上道工序調整。

4、5#運輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設定工作電流7-15A），6#運輸帶電流（功率11KW，額定電流22.5A，空載電流7A，設定工作電流7-15A），當皮帶上料層厚度或工作電流偏大時，及時從給礦量或皮帶速度等方面進行調整，保證皮帶處于較佳運行狀態。

三、篩分工崗位操作規程

（一）、篩分工設備使用維護規程

1、確認篩面上無堆積物料，運輸帶上是否有物料或卡料，若有物料則人工清除，讓設備處于空負荷狀態。篩下運輸帶已正常運轉后方可啟動振動篩。

2、振動篩運轉正常后啟動篩上運輸帶。

3、運行中注意振動篩的聲響、電機的溫度。

4、每15天電工給振動篩電機軸承注油一次，共4個電機，8盤軸承各加注100克。

5、生產結束后先清理篩面及篩孔的堵塞物，然后清掃篩周邊物料及礦粉。

6、觀察軸承密封蓋是否漏油，軸承溫度是否正常。

7、工作中應經常巡視設備的運轉情況，如發現不正常情況，立即停機處理。

（二）、篩分工操作規程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、觀察本崗位物料進出粒度是否達標，不達標及時修補或更換本崗位振篩保證排礦孔尺寸或通知上道工序調整。

四、皮帶運輸機工崗位操作規程

（一）、皮帶運輸機工設備使用維護規程

1、運轉前認真檢查安全防護設施是否牢固可靠，有無影響作業的障礙物。檢查皮帶運行情況是否良好，傳動部分是否有障礙物卡住，電器設備接地是否良好。

2、開停機必須信號明確，通知皮帶周圍人員遠離皮帶機，嚴禁崗位無人開機，運轉中檢查要站在安全地方進行。

3、對皮帶機運輸設備空載啟動，待運轉正常后方可上料。

4、對帶有變頻器的皮帶，啟動或運行中，不應急速增速，防止皮帶電機或下級設備短時過載保護。

5、清理皮帶和托輥上的泥漿和礦物時，必須停機處理。

6、設備運轉中嚴禁擦拭、修理，臨時處理故障時，如換托輥、綁閘皮、捅漏斗、皮帶上撿鐵等，必須要停機，打開事故開關，掛安全警示牌，在有人監護下處理。

7、嚴禁濕手開停電器設備。給托輥加油嚴禁戴手套。

8、停機時，嚴禁在皮帶上坐臥，皮帶運轉時，嚴禁橫跨皮帶。

（二）、皮帶運輸機工操作規程

1、及時發現皮帶跑偏并調整。

2、保證物料在皮帶上行走均勻。

3、如皮帶運行中，有硬物件卡帶應及時停機清理，避免劃傷皮帶。

4、除鐵器上有大鐵件或吸鐵較多時，應及時清理保證除鐵正常功能。

5、觀察料倉料位情況，原則上在中控室進行觀察，如有需要到料倉親自檢查，必須有2人以上檢查，有專人監護；嚴禁打開入口進行內部檢查。

五、球磨崗位操作規程

（一）、崗位區及設備

粉礦倉底部、7#、8#皮帶廊、磨礦車間：粉礦倉底部下料口、7#、8#運輸皮帶及核子稱、球磨機、旋流器及渣漿泵、直線篩、天車、排污泵直線篩—旋流器及渣漿泵—球磨機—核子稱—8#膠帶機—7#膠帶機；停機則反之。

（二）、球磨工設備使用維護規程

1、認真作好開機前，運行中，停機后崗位所屬設備各項檢查、維護、保養工作。

2、開機前認真檢查球磨機內潤滑情況，運行中注意油箱油面（位）不足時隨時添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤滑脂和潤滑油。

3、開機前檢查各部位軸栓是否有松動、齒輪咬合是否正常。

4、開機前通知電工作好大負荷用電的準備工作，啟動渣漿泵運行正常后再啟動球磨機，運轉正常后再進行投料生產。

5、球磨機停車1小時以上或帶負荷停車再啟動時，先盤車并注水確認磨機內鋼球等充填物松動后才能起動主機。

6、磨機啟動：潤滑系統開啟高壓系統之前，必須先開啟低壓系統，嚴禁直接先開啟高壓，以免損壞高壓螺桿泵。

7、啟動中空軸冷卻水系統。并在生產過程中觀察回油箱中是否有水泄漏。8、1小時內連續啟動2次后（至少間隔30分鐘），磨機仍不能運行，應對電機及控制元器件檢查，溫度正常方可再啟動。

9、運行中注意觀察球磨機有無漏漿現象，嚴防沙漿或物料進入軸承和潤滑系統。

10、巡查筒體內外有無異常聲響，并經常巡回檢查球磨機所屬設備各部位的聲響、溫度（主軸承溫度不得超過50℃）、振動等情況，發現異常及時報告值班長排除或緊急停機檢修。

11、球磨機運轉中，嚴禁從球磨機下面穿過進行任何作業，不準無人運轉。

12、停機：球磨機停機前先停止向磨機內投料，待磨機出料端不再繼續排料后，再關閉給水閥門，方可通過啟動器上的的分離按鈕切斷電源，使球磨機停止運轉。并關閉水冷卻系統。

13、磨機停下冷卻時，每隔半小時手動開動一次高低壓系統約2分鐘頂起磨機筒體，釋放冷卻過程產生的附加載荷，直到中央軸溫度降低到室溫。

14、磨機停止后，待渣漿泵池內基本無礦砂后再停泵并關池前水閥。

（三）、球磨工操作規程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、向磨機中投料時應做到均勻、穩定，使磨機負荷處于穩定狀況，防止加料過少磨機空轉或加料過多造成“賬肚”。

3、磨機工作時，觀察測定本崗位物料進出粒度、濃度是否達標，不達標及時調整或通知上道工序調整。

4、鋼球的添加規格和重量按規定嚴格執行。

六、旋流器崗位操作規程

（一）、旋流器使用維護規程

1、啟動前，應檢查渣漿泵等設備，電機、皮帶等是否完好，各部螺栓的松緊及潤滑情況是否良好。運轉中每班必須對各部油嘴等加注清潔的潤滑脂。

2、泵啟動前，先開水封水。正常情況下，漿池內應先注入足量清水，保證泵有效運轉。

3、開機后運轉正常，調整礦漿濃度、泵轉速、旋流器工作臺數等，保證漿池液面在一個合理的區域，避免泵喘氣或礦漿溢池。

4、在減少旋流器工作臺數或增加變頻器速度時，應密切注意泵出漿壓力的變化，避免壓力過高損壞設備。原則上調漿壓力不應超過50KPa。

5、運轉時，常觀察磨機排礦口格篩完好，嚴禁鋼球、鐵件、工具等物件進入渣漿池，以免損壞設備。

6、旋流器工作時，如底流沉砂嘴有堵卡現象，應及時清除異物，保證漿流暢通。

7、巡查泵至旋流器的所屬管路，預防磨損漏漿。停泵前，避免池內有過多沉砂，影響下次開機。如特殊情況沉砂過多，應先排砂到池外，保證正常開機。

（二）、旋流器操作規程

1、磨機啟動前，先啟動旋流器進入正常運行狀態。

2、按規定定時測量旋流器溢流礦漿濃度和細度，對不合標準的情況，及時進漿壓力（0.12-0.15Mp)或濃度、流量等，恢復溢流工藝條件。

3、巡查中注意底流口噴出的粗砂漿應是像一種輕微噴撒排放狀態，如果不是，應通過調節流量、壓力等使旋流器恢復正常工作。

4、根據磨機排漿量變化，及時調整旋流器工作臺數，保證旋流器正常工作。

七、浮選工崗位操作規程

（一）、浮選工設備使用維護規程

1、開機前對電器設備、潤滑系統、安全防護等進行詳細檢查。

2、開機前認真檢查礦漿輸送管道、藥劑給藥管道是否暢通，安全防護是否正常。

3、啟動時若不能正常啟動，非電器或機械自身故障時應先人工盤機（尤其是長時間停機或槽內可能有足量礦砂充填葉輪的情況）。

4、開機順序：離心風機→攪拌桶→浮選機→刮板→砂泵（待有礦漿時啟動）。停機（待浮選泡沫刮不上時），停機順序：攪拌桶→浮選機→刮板→砂泵→離心風機。

5、浮選開機前先開離心風機，緩慢提高變頻，再開浮選機。停機時先停浮選機后，緩慢降低風機變頻，使浮選槽內礦漿逐漸趨于平靜不再懸浮時，再將風機變頻慢調到停止狀態停機。

6、停機時必須待浮選槽內礦漿含砂量盡量減少，液面下降后方可停機。

7、攪拌桶、浮選機、砂泵不宜長時間在無足量液面情況下空轉。必要時可先停機等待漿液到來。

（二）、浮選工操作規程

1、及時檢查各點供藥量是否斷流或缺量。

2、觀察各槽浮選礦化泡沫成形效果，靈活調整給藥量、充氣量、漿面高低等，盡量保持最佳的礦化泡沫效果。

3、使用快速分析儀器，定時、不定時抽查關鍵浮選點的泡沫精礦品位和相應的尾礦點的品位，做到心中有數。對分選效果不好的浮選段及時分析原因作相應調整。

八、配給藥工崗位操作規程

（一）、配給藥工設備使用維護規程

1、配藥前檢查藥劑攪拌槽、化工泵是否正常，然后手動盤機，確認正常后啟動攪拌槽。

2、向攪拌槽內加水到規定位置，將計量好的藥劑倒入。

3、及時清除藥劑攪拌槽內臟物，防止阻塞管路。

4、將充分溶解好的藥液經化工泵送到不同的藥劑儲藥箱中，儲藥箱將藥劑送至給藥機，再送往不同的藥劑管路中。

5、對所屬設備進行認真巡檢，有無泄漏部分，發現問題及時處理。堅決杜絕“跑”“冒”“滴”“漏”現象。

（二）、配給藥工操作規程

1、了解并懂得各種浮選藥劑的各種性能、作用和用途，鑒別、杜絕配制失效的浮選藥劑。

2、嚴格執行藥劑制度，按各種藥劑的用量和濃度精心領藥、配藥、加藥。

3、每4小時測定一次藥劑用量，嚴格要求準確給藥。

4、尤其是加藥機是否靈敏可靠，藥劑流量是否正常。

九、脫水工崗位操作規程

（一）、脫水工設備使用維護規程

1、開機前應對運轉設備聯接、潤滑、攪拌、傳動、濾布、濾板等部位仔細檢查，確認正常方可開機。

2、開機前先點試攪拌系統，確信無誤后再啟動。

3、運轉中注意儀器、儀表的壓力和真空度，各潤滑系統的潤滑油量、油溫、過濾機濾布有無破損。

4、鎳系統開機順序：Ф38米濃縮機→鎳高濃度礦漿攪拌槽→12#13#皮帶→壓濾機（高壓柱塞泵）→鎳底部放漿渣漿泵→濃縮機底部放礦閥→鎳注漿渣漿泵。

5、鎳系統停機順序：濃縮機底部放礦閥→鎳底部放漿渣漿泵→鎳注漿渣漿泵→鎳高濃度礦漿攪拌槽→壓濾機（高壓柱塞泵）→12#13#皮帶→Ф38米濃縮機。

6、銅系統開機順序：Ф12米濃縮機→銅高濃度礦漿攪拌槽→10#皮帶→過濾機→濃縮機底部放礦閥→銅注漿渣漿泵。

7、銅系統停機順序：濃縮機底部放礦閥→銅注漿渣漿泵→銅高濃度礦漿攪拌槽→過濾機→10#皮帶→Ф12米濃縮機。

8、過濾機、壓濾機在停機前應確定槽內的礦漿基本處理完畢后停機，并清除過濾機內殘留礦漿。

9、濃密機在停機前應確定池內的礦漿處理完畢。原則上，濃縮機內有礦漿時不停機。確需停機，可提升耙架的，應在停機后將耙架提起。

（二）、脫水工操作規程

1、嚴格執行設備使用說明書要求。

2、控制濃密機底流放礦濃度，保持攪拌桶不溢，平穩有效對壓濾機、過濾機供礦。

3、陶瓷過濾機：確認真空泵旋轉方向正確，保持冷卻水充足，保持最佳的過濾真空度。

4、調節過濾機轉速、過濾區干燥區的分配等，使過濾能達到最佳狀態。

5、控制卸料區反吹氣量、控制刮刀、濾板間隙，保證濾餅能有效脫離濾板。

6、保證攪拌架、反沖洗水量，保持過濾通暢。

7、真空區和反沖洗區之間的壓力差不超過2.0bar，反沖洗水壓力不得超過1.1bar。

8、適時啟動酸洗、超聲波清洗，保持過濾板孔恢復通暢。（嚴格按超聲波清洗機使用說明書執行）。

9、壓濾機：密切注意自動壓濾過程，防止控制失準造成的機械事故。

10、及時清理濾布，防止泄漿并保證濾餅水份。

11、保證相關氣控系統工作正常，及時對氣源處理機構進行排水或加油等。

12、調節各分路壓力時，不要用力過猛，調節好后要置于自鎖位置，以免走動。

13、停車時，應該將各分路壓力依次調到零值，然后再關總氣源，下次開車時再依次操作，切忌將總氣源一關了事，否則易出事故。

14、檢修時應切短氣源。檢修或停機狀態，尤其要注意關閥隔膜濾板進氣的手動閥，防止空腔進氣損毀。

十、砂泵工崗位操作規程

（一）砂泵工設備使用維護規程

1、巡查尾礦泵工作狀況，保證尾礦正常揚送到尾礦庫區。

2、巡查尾礦管是否漏漿，保證礦漿不外漏。

（二）、砂泵工操作規程

1、尾礦系統開機順序：Ф50米濃縮機→尾礦泵→濃縮機底部放礦閥。

2、尾礦放礦漿濃度保持穩定，不能形成高濃度礦漿降低輸送能力甚至堵塞渣漿泵或尾礦管線。

3、在滿足回水返回車間用量的情況下，及時將多余的水放入尾礦漿排放。

十一、起重工安全操作規程

1、必須經培訓、考試并持有操作證者方能操作，否則不得單獨操作。

2、每次開車前應認真檢查行車機械，電器部分和防護保險裝置是否完好可靠，若制動器、限位器、電鈴、緊急、開關的主要部件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤起動人員（1人）或指揮人員（1人）的指揮，但對任何人發出的緊急停車的信號應立即停車。

4、得到指揮信號后，方能進行操作，行車起動時先鳴鈴。

5、操作控制手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉到“0”位。

6、應在規定的安全通道，專用扶梯行走。

7、天車在起吊物件時，首先檢查起吊鋼絲繩是否安全可靠。天車操作工在聽到指吊人員指令后，方可垂直起吊，在吊運物件達到安全高度后方可水平運行。

8、天車不得在吊運物件時，從設備上經過，必須離地面一米左右，在指吊人員扶穩吊件的情況下，從安全通道運行。

9、行車工必須認真做到六不吊： a、超過額定負荷不吊。

b、指揮信號不明、超重量不明、光線黑暗不吊。c、吊繩和附件捆綁不牢不吊。d、歪拉斜掛不吊。

e、工件（起吊物）上站人或工件上放有活動物件不吊。f、氧氣瓶、乙炔瓶等爆炸物不吊。

十二、抓斗吊工安全操作規程

1、操作人員必須了解抓斗吊的結構、結構及機械性能，熟練操作方法，進行日常的維護和保養，要求持證上崗，嚴禁酒后操作。

2、工作前必須檢查鋼絲繩、滑輪、制動器、卷揚等機械，電器和安全保護是否安全可靠，不準帶病工作。

3、操作時必須注意周圍是否有人和其它障礙物，在抓斗卸料時，嚴禁人員在其工作范圍內停留。

4、鋼絲繩在卷筒要排列整齊，當抓斗下降到最低位置時，卷揚機卷筒上至少保留兩圈鋼絲繩。

5、鋼絲繩在一個間距內，其斷絲數不應超過其規定數，否則應及時處理更換，嚴禁鋼絲繩扭結。

6、當抓斗吊工作時，其工作范圍內要有足夠的照明。

7、工作完畢后，應將抓斗置于適當位置，然后關閉手柄開關，拉斷電源。

8、應經常檢查行車各聯接處是否緊固，應及時處理。

十三、機修崗位操作規程

（一）、機修設備使用維護規程

1、在巡回檢查中工作應作到認真、仔細，避免隱患事故的發生。

2、對設備實行包干，分片管理。

3、具體進入檢修時，首先檢查設備是否斷電，明確修理或要更換的主要零件。

4、搬運重物時，每人不超過60公斤。如果多人搬運，要有專人指揮。

5、吊一切重物時，采用鋼絲繩，安全系數不得小于55，更不能用麻繩代替。

6、工作中要注意防火，鏟活時，不得面對他人，以免飛屑傷人。

7、對臨時使用的起重工具、設備要檢查，對所使用的機械設備，要嚴格按操作規程操作使用，鉆床鉆眼時，不許戴手套。

8、隨叫隨到，對突發性設備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

9、做好防雨防銹工作、備品備件修復工作，對更換下來的舊設備進行修舊利廢。

10、有權拒絕違章指揮，有權制止違章操作。

（二）、維修工崗位操作規程

1、進入工作場地前穿戴好個人勞動保護用品，禁止濕手套、濕鞋作業。

2、工作時先檢查電焊機電源、火線、底線等，是否有破損漏電現象，破漏處包好以防漏電。

3、移動電焊機火線和零線時，禁止一個人同時移動火線和零線。

4、電焊機拆、掛電源時一定要先斷電，再關閉供電電源，最后將電焊機電源線、火線、底線懸掛盤好，并有固定地點。必要時請求電工協助或指導拆接。

5、電焊機無接地裝置，嚴禁使用。電焊機使用不能覆蓋任何物品，溫度不得超過70度，否則停焊。

6、電焊機在工作時一定要接好零線，嚴禁使用起重設備的鋼絲繩、拉線、高建筑物的拉繩鋼絲，以免造成事故。

7、兩米以上高空作業要系好安全帶。并將其垂直下方的易燃物移開，或用石棉板、鐵板遮蓋。禁止在具有壓力的容器和管道上，不停止壓力焊接。高空焊接時，應將電焊線固定，要有焊條桶及裝線和焊頭的盛器。

8、潮濕環境避免作業，必須作業時應采取防護準備。

9、實習人員或學徒不準單人操作，師傅必須注意實習或學徒人員。

10、工作完畢后，必須檢查作業場地，滅絕火種切斷電源才能離開。

（三）、維修氣割焊工崗位操作規程

1、工作前穿戴整齊勞動保護用品，佩戴墨鏡，電焊手套等。

2、氧氣、乙炔氣瓶不能混裝、混放、同車拉運、暴曬、野蠻搬運等違章行為。

3、氧氣、乙炔氣工作時的安全距離8米，遠離火源10米以上，禁止與油接觸。

4、安裝壓力表前，將氣瓶對著空曠處，稍放一點氣體，防止出口堵塞。

5、點火前檢查氧氣、乙炔氣減壓閥是否在關閉狀態，先打開氧氣、乙炔氣查看氣壓，然后緩慢開啟減壓閥，根據工件的薄厚，壓力調至到合適的工作壓力（氧氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下，乙炔氣高壓小于或等于5MPa，低壓在0.8MPa 以下）。

6、檢查氧氣、乙炔氣管線，回火裝置，壓力表，減壓閥等，是否，齊全、無漏氣現象（用人體感官觸摸、聞或肥皂水），方可點火。

7、切割作業中氧氣瓶平放掩牢，乙炔氣瓶立置放穩。發生回火現象，要迅速關閉割炬上的氧氣、乙炔氣閥門。

8、停止作業后，首先關閉減壓閥，后關閉氧氣、乙炔氣。將氧氣、乙炔氣帶懸掛盤好。

十四、維修電工崗位操作規程

（一）、電器修理工設備使用維護規程

1、一切電氣設備的檢修、清掃、安裝、拆除等必須切斷電源方可操作，并在配電盤處掛上禁止合閘和派專人監護，拉閘后進行驗電，拉地線。

2、在巡回檢查時要做到認真，仔細，及時發現事故苗頭，避免事故隱患的發生。

（二）、維修電工崗位操作規程

1、進入工作場地前穿戴好個人勞動保護用品，遵守車間一切規章制度。酒后、身體嚴重不適不得上崗。

2、必須對車間所有電器設備每日巡視兩次。電氣作業必須由兩名以上電工作業，禁止單人作業。

3、帶上自己的工具，在巡檢中做到看、摸、聞、問、嗅五原則，發現問題及時排除，處理不了立即向相關部門人員匯報。

4、對檢修質量負責，做到檢修后設備運行正常操作工滿意，并交接后方可使用。

5、隨叫隨到，對突發性設備事故，不得拖延和以任何借口推遲。

6、做好防雨防銹工作、備品備件修復工作，對更換下來的舊電器修舊利廢。

7、對要求填寫的記錄必須作到準確、真實、規范。

8、檢修任何電器設備時必須停電掛警示牌，一切電源線路的接頭，必須用絕緣膠布包好，嚴禁有金屬部分裸露，一切電器設備要有接地線。

9、作業時，必須帶好安全帶。防止工具墜落傷人，傳送物件嚴禁拋擲，應用繩子吊運。

10、認真檢查好所有工具，以免破漏觸電，高壓操作時，要帶好絕緣手套或絕緣操作竿。登高作業必須有兩人以上，一人作業，一人監護。

11、動力和照明線路分別架設，每條線路要有一個單獨開關，嚴禁一閘多用，每個開關要有一個防護罩，開關的位置要設在安全處。電氣設備的金屬外殼必須接地，接地要符合標準。

12、有權拒絕違章指揮，有權制止違章操作。

（三）、高低壓配電崗位操作規程

1、值班人員必須熟悉電器設備，班長要有一定的實際工作經驗。

2、無論高壓設備帶電與否，值班人員不得單獨打開高壓開關柜門，在柜中工作。

3、高壓設備發生接地時，室內不得接近故障點四米以內，室外不得接近故障點八米以內，進入上述范圍人員必須穿絕緣靴，接觸設備外殼和柜門時，應戴絕緣手套。

4、倒閘操作時，必須嚴格執行操作票制度。根據值班負責人命令，要令人復述無誤后執行，填寫操作票。

5、操作前應核對設備名稱、編號和位置，按操作規程操作，每操作一項，做一個記號“√”，全部操作完畢后進行復查。

6、倒閘操作必須由兩人執行，其中一人監護，一人操作。

7、停電拉閘必須按照高壓部分先油開關，后隔離開關，低壓部分先負荷開關，后刀閘的順序依次操作，送電時相反，嚴禁帶負荷拉隔離開關或刀閘。

8、電器設備停電后，在未拉開有關刀閘和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入高壓柜中，以防突然來電。

9、技術措施、停電、驗電、裝設接地線，懸掛指示牌和裝設遮欄，必要的地方或開關派專人嚴守。

10、維修電工必須在高壓室進行維修工作時，必須做好以上安全措施外，應有專人進行監護，監護人員的安全等級要高于維護人員的技術等級。

十五、石灰乳工崗位操作規程

（一）、石灰乳工設備使用維護規程

1、開車順序：先開分級機，調整高低---球磨機---進料端水開關---鏈式給料機------高排料端水開關，停車順序相反。

2、認真作好開機前，運行中，停機后崗位所屬設備各項檢查、維護、保養工作。

3、開機前認真檢查設備潤滑情況，運行中注意油箱油面（位）不足時隨時添加，必須保證齒輪，軸承，軸瓦有充分的潤滑脂和潤滑油。

4、開機前檢查各部位軸栓是否有松動、齒輪咬合是否正常。

5、運行中注意觀察設備有無跑、冒、滴、漏現象，嚴防沙漿或物料進入軸承和潤滑系統。

6、巡查設備內外有無異常聲響，并經常巡回檢查設備各部位的聲響、溫度、振動等情況，發現異常及時報告值班長排除或緊急停機檢修。

（二）、石灰乳工崗位操作規程

1、了解前后工序物料投放狀況，保證本崗位物料進出均勻有序。

2、向磨機中投料時應做到均勻、穩定，使磨機負荷處于穩定狀況，防止加料過少磨機空轉或加料過多造成“賬肚”。

3、磨機工作時，觀察測定本崗位物料進出粒度、濃度是否達標，不達標及時調整。

4、鋼球的添加規格和重量按規定嚴格執行。

5、定時對沉淀石灰渣進行清理；定期對分級葉片進行清理，降低設備損耗。

十六、場內機動車駕駛員崗位操作規程

1、嚴格遵守交通法規，按章辦事。

2、嚴肅廠紀廠規，服從工作安排，并認真干好本職工作。

3、廠區內駕駛員應在規定的安全邊路上行駛，嚴格遵守限速行駛的規定。

4、在作業時，認真檢查，做到：一停、二慢、三通過。

5、起步倒車時、順車、調頭，要下車認真查看，做到心中有數，確保安全的情況下才能進行。

6、嚴禁空檔滑行和超載。

7、對設備的一切設施要愛護，認真執行車輛的保養制度。

亞克斯公司選礦廠

二零一七年十月

第四篇：崗位安全操作規程

制造車間員工安全操作規程

（一）上料螺桿上料時如發現異物應先關閉上料開關電源，方可清理，嚴禁帶電作業。

（二）按時清理出料口及風機管道，以防止堵料溫度過高導致起火。

（三）轉運物料時檢查是否碼放整齊，避免倒塌砸傷。

（四）清鍋及清理管道時應兩人同時作業，做好安全防護措施，避免高空墜落傷害。

（五）成品粒子碼放應待溫度降低后再進行碼放，避免中心部位因通風散熱不均勻導致自燃。

（六）擠出更換模具時必須切斷電源，模具上架或下架時應兩人同時作業，避免倒翻墜落傷害。

（七）擠出切割臺作業時嚴禁肢體接觸，檢修或調整時應切斷電源方可作業。

（八）切割臺更換鋸片時應切斷電源，兩人同時作業，一人作業一人看護，避免更換過程中誤送電造成人員傷害。

后道車間員工安全操作規程

（一）打磨產品時送板人員不得接觸輸送帶。

（二）發現產品脫離打磨運行軌跡時嚴禁用手去矯正，應立即按停急停開關，再進行調整。

（三）接板人員不得將產品超高堆放以免墜落砸傷。

（四）切割作業人員開機前應檢查鋸片是否松動，電線是否裸露，確認無問題方可作業。

（五）切割時應將身體與鋸片運行軌跡避開。

設備安全管理制度

（一）管理總則

①本公司生產設備統一由設備技術主管歸口管理，所有設備應編號并建立《設備臺帳》和《設備檔案》，保持帳物相符。

②新購設備由技術人員開箱驗收，清點隨機附件。安裝調試后移交班組使用。

③主要生產設備應嚴格按照《設備安全操作規程》進行操作，使用和保養應定人、定機。

④操作者在使用設備前，必須學習設備使用說明書和《設備安全操作規程》，熟悉設備結構、性能、規格，經考核合格，持證操作。

⑤嚴格執行設備的交接班工作，操作者應按規定填寫有關內容。⑥嚴格執行設備二級保養制，作好設備的維護和保養。

⑦設備發生故障時，操作人員應立即停機，并向設備、動力工程部報告，及時安排維修人員排除故障。發生事故時，操作人員應立即切斷電源，保持現場，并向工程部報告，工程部應迅速會同有關人員進行分析處理，作到“四不放過”。

注：四不放過原則是：

事故原因未找到不放過；

事故責任未分清不放過；

事故責任人未受到教育處理不放過；

事故整改措施不落實不放過；

（二）設備的保養

設備的保養分為二級保養，既日常保養、定期保養。

①日常保養

日常保養由設備的操作者上班前下班后15分鐘的時間內，對設備進行維護保養。保養內容為：

清掃、擦拭設備上灰塵和油污；

對各部位進行檢查、調整間隙，緊固松動部位； ②定期保養

定期保養一般在設備運行N小時或一年之后進行一次，由維修工與操作工共同進行。保養內容為：

完成日常保養全部內容；

檢查、清洗傳動部位，更換磨損、失效的零件； 檢查并整理氣路的管道、電路部分的線路；

電路控制箱或電路控制板的線路、配件檢查、除塵； 調整各運動件之間的間隙； 調整校驗設備的精度；

清潔設備內外表面，做到無油污、無灰塵。

③日常、定期保養完成后，維修工或操作工應在《設備日常保養記錄》、《設備定期保養記錄》上對保養情況做好記錄，并交生產部存入《設備檔案》。④每年12月份，設備維修人員和設備技術主管應根據設備實際運行情況，制訂下的《設備定期維修保養計劃》。

（三）特種設備的管理

①特種設備的購買：必須向有資質的單位進行購買。②請有資質的施工單位進行施工安裝。③特種設備辦理相關的特種設備使用證。

④定期請技術監督管理局對公司內所屬的特種設備進行檢測。⑤建立特種設備檔案。

⑥特種設備的相關作業人員參加相對應的專業培訓，獲得相應的操作上崗證，持證上崗。

⑦特種作業人員應定期參加專業性的繼續再教育。

登高作業管理制度

（一）凡在計劃安排登高作業時，必須認真對使用有關登高的繩索、扶架、人字架、手腳架和跳板、安全帶、安全帽、安全網等工具作檢查，保證完成，并教育工人正確使用。嚴禁使用沒有防滑腳或梯擋的梯子。

（二）登高用具應有防滑、防塌的安全措施。竹梯要有橡膠防滑墊，架人字架，梯腳橫擋之間應有牢固的繩索。手腳架上放置施工材料不得超載，登高前要認真檢查，保證牢固可靠。

（三）嚴禁直接站在石棉瓦、玻璃鋼瓦、油毛氈和單薄的纖維板上操作，應站在腳手架跳板上操作。

（四）高處作業，要防止材料、工具從高處落下，造成傷亡事故。

（五）登高作業要嚴防架空電線，防止觸電、停電等事故發生。

（六）加強對登高人員的思想教育，提高安全意識，做到進入施工場地要戴安全帽，登高時要扣好安全帶，嚴禁穿塑料鞋，硬底鞋登高作業。

（七）凡患有心臟病、高血壓、癲間癥、精神病、美尼爾癥、嚴重貧血、嚴重關節尖或手腳殘廢等人員禁止登高作業。

（八）迷霧、大雪、雷雨或六級以上大風時不準登高作業。

（九）夜間沒有足夠照明不準登高。

（十）飲酒、精神不振或經醫生證明不宜登高的人，不準登高作業。

（十一）屋面頂端或屋沿口，沒有固定的防滑措施，不準登高作業。

（十二）高壓電線旁，沒有安全遮欄，不準登高。

（十三）登高作業時，使用的電氣設備或線路安裝、檢修、拆除等，必須有電工負責，并嚴禁帶電作業。

（十四）登高作業要全程有人監護，否則不準登高作業。

安全用電安全管理

（一）電工必須持證上崗，未經特種行業專業培訓和考試合格者，不得從事電工工作。

（二）損壞的電氣設備，必須及時檢修，調換，保持完好。

（三）各種機器設備金屬外殼，應有效可靠的接地或接零，未安裝接地或接零，不準使用。

（四）電氣裝置、開關柜內（箱）上，不準擺（掛）任何物件，車間電源總開關周圍，保持道路暢通。

（五）易燃易爆作業后，必須按易燃易爆等級，裝接防爆電氣裝置。

（六）電線、電氣元件，非電工一律不準領用。如需領用，必須提出申請，報設備、動力工程部批準。

（七）設備自動控制保全 只限于自動控制的檢修、保養。不準裝拆，玩弄電氣裝置。

（八）配電室應保持通風，有欄網防止小動物進入，防止電氣設備火災與爆炸事故發生。

安全動火管理制度

（一）動火前，車間、部門安全員，必須對所有參加動火人員進行防火安全教育。動火人必須熟知現有防火知識。

（二）凡在生產、貯存；輸送可燃物料的容器；設備；管道上動火，首先應切斷物料來源，再用清水沖洗進行置換；清洗后打開通風換氣，并經檢測合格后方可動火。

（三）取樣分析應具有代表性，取樣時間應在動火前30分鐘內，取樣地點不得超過動火點周圍一米以外。

（四）嚴禁帶料、帶壓和開機動火。

（五）特殊情況下動火，如在開機情況下的易燃、易爆車間，散發易燃、易爆物質的區域等處動火，必須采取可靠的安全措施，現場有監護人，方可動火。

（六）電焊時，接地線不得隨意亂接、亂扯，以免產生火花而引起其他設備、管線起火或爆炸。

（七）高空或地面動火，要注意火星飛濺，動火完畢，要待余火熄滅，方可離開現場。

吸煙管理制度

（一）進入廠區（包括外來）人員，一律嚴禁吸煙。

（二）吸煙者，必須到廠區指定的吸煙點吸煙，并不得站立或坐在吸煙點門口吸煙。

（三）吸煙者應將煙蒂頭投入鐵罐桶內，不準隨便亂扔、亂拋。

（四）離開吸煙點時，必須認真檢查自己投掉的煙蒂是否熄滅。

（五）指定吸煙點內嚴禁帶去汽油、油手套、油棉紗、膠塊料等易燃物品入內。

（六）凡發現在禁煙區內吸煙，一律按行政規定處罰。

電氣、設備檢修安全管理制度

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應由專業電工操作，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、鎯頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。

（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

空壓機安全操作規程

（一）、開機前

（1）檢查皮帶；

（2）管路是否正常，潤滑油是否正常。

（二）、開機步驟：

（1）打開排氣閥；

（2）啟動機器，使機器在無負荷狀態下運行，啟動大

約三分鐘后若無異常聲音，則關閉排氣閥使儲氣罐中壓力漸到預定壓力。(三)、空壓機運轉中注意事項：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）每天檢查一次潤滑油面確保空壓機的潤滑作用。(四)、停機步驟：

（1）按下停止按鈕；

（2）打開排氣閥把儲氣罐內空氣排出。(五)保樣方法：

（1）儲氣罐每天打開排氣閥排水一次；

（2）空氣濾清器十五天清洗一次，每年更換一次；（3）每月檢查一次皮帶及各部分螺栓的松緊情況；（4）每工作2000小時更換潤滑油一次。

碎料機操作規程

（一）.開機前準備：

1.檢查各部分緊固螺栓有無松動現象，如有松動應隨時擰緊。2.打開喂料斗檢查，機內有無金屬或其他異物，發現異物隨時取出。

3.戴上耳塞，防止噪音對操作人員造成傷害。4.戴上安全防護頭盔，防止碎料飛濺對操作人員造成傷害。

(二).開機步驟：

1.打開電源，啟動碎料機。

2.碎料機轉速正常后開始喂料（時間在2分種以上）。(三).運轉中注意事項：

1.喂料要均勻，在破碎過程中，如發現過載現象應及時停止喂料，待機器正常運轉后再投料。

2.在正常運轉中，發現異常響聲，應隨時停機檢查。3.料塊不能過大，一般不得超過300mm長。(四)停機步驟： 1.停止投料。

2.待機內碎料完全排出后方可停機（大約在停止投料5分鐘后）。

電工崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用得勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

2、電工須經有關單位安全技術培訓和考試，合格后由市勞動局發給“特殊工種安全操作證”，方可獨立操作。無證和培訓藝徒電工，不準獨立操作。

3、工作時，電筆要隨身帶，使用前要試一下，并認真檢查工具、防護用品是否完好，如發現不良，必須及時檢查修復，確認完好方可使用。

4、作業時，在沒有查明有電無電時，應一律視為有電。如遇電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源。

2、電氣設備不準在運轉中拆卸修理，必須停機切斷電源，取下熔斷器掛上警告牌，確認無電后，方可工作。

3、不準使用超用量得保險絲和片，使用行燈不準超36伏，斷頭和拆開電線，必須用膠布或其他絕緣包扎嚴密。

4、如高空作業，登高梯子、固定繩索、防滑措施必須完好，必要時應戴上安全帽、安全帶。移動梯子時要注意現場情況，防止碰壞物件，墮落傷人。登高時地面必須有人監護。

5、不常用得電氣設備，在使用前必須全面檢查，確認正常后方可使用。

6、對所有得電氣設備、照明等、例如電機、移動電具、電扇、電鉆、開關、行燈、電燈等線路，必須按規程做好定期巡回檢查和維護保養工作，嚴防發生漏電事故。

7、應經常檢查設備接地或接零線得完好，每年雷雨季節前，全面進行一次安全用電避雷針等的檢查，保持接地良好。

8、熔絲、片熔斷后或開關跳閘后，一定要查明原因，確認良好再行送電，不準未經檢查隨意送電。

9、在一般情況下不準帶電檢修，如有特殊情況須帶電操作時，應穿戴好橡皮手套、絕緣鞋，并有監護人。

裝卸崗位安全操作規程

1、上班前，必須穿戴好本崗位所領用的勞動保護用品。不準赤膊、赤腳、穿拖鞋上崗操作。

3、裝卸工必須掌握熟知各種物品的裝卸堆放知識，熟練各種捆扎繩索的操作技術，正確使用各種裝卸工具。

4、貨物裝卸時，應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放整齊平穩，捆扎牢固。易滾動物件要用木塊等塞車。

5、裝貨物時要均衡整齊，不準偏左偏右，前仰后傾，要相互照應文明裝貨，防止意外事故發生。

6、在搬運、裝卸物件時，應先了解所搬動物件的種類、體積、重量等，然后確定安全操作方法，不準盲目操作。寒冬裝卸物件時，地面要防滑，雨天要蓋防水蓬布。

7、搬動堆放層疊的物件時，必須從上而下逐層逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，防止倒塌傷人。

8、嚴禁用身體背、手抱等方法，搬運化學有毒、腐蝕等危險物品，必須用專用小車或專用工具搬運。

12、人工搬運裝卸物件時，應視物件輕重配備人員量力而行。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠，多人搬運同一物件時，要有專人指揮，并保持一定間距，同一肩向，步調一致有口令。

15、隨車裝卸工，不準坐在重物、易滾動件的間隙內，也不準坐在駕駛室后車廂墻板處，防止急剎車物件移動擠壓撞傷。

16、車輛尚未停妥，嚴禁在車上搬動物件。禁止行駛途中上下車，確保人身安全。

叉車安全操作規程

行車前檢查：

(1)按規定項目、標準檢查車輛各部技術狀況，使之處于完好狀態。(2)行車嚴禁酒后、無證駕車。行駛：

(3)廠內叉車司機在行駛時必須嚴格遵守安全操作規程。

(4)起步前應觀察叉車四周情況，(氣壓或制動的車輛，制動氣壓表讀數須達到規定值方可起步)確認安全后鳴笛起步。

(5)廠內叉車行駛時貨叉底端距地高度應保持300～400毫米，門架須后傾。

(6)叉車在運行時，不準任何人上下車，叉腿上嚴禁站人。

(7)廠內叉車行駛時不得將貨叉升得過高。進出作業現場或行駛途中，要注意上空有無障礙物刮撞。禁止急剎車和急轉彎。

(8)廠內叉車工作時，起落必須平穩，如有必要須用繩子、索鏈封牢固。必須嚴格按本車載荷曲線圖所規定的數值叉運貨物，嚴禁超載。(9)廠內叉車載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時,非特殊情況不得使用腳制動器。

(10)廠內叉車停車后禁止將貨物懸于空中，卸貨后應先降起重架后行駛。

(11)廠內叉車叉載物品時，貨物重量應平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面應貼靠擋貨架。小件貨物應放入集物箱(板)內，防止掉落。插車所載物品不得遮擋駕駛員視線。

(12)在進行物品裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。如果用吊車裝卸工件，司機必須離開駕駛室。

(13)貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩，注意車輪不要碾壓物品、墊木(貨盤)和叉頭不要刮碰物品扶持人員。

(14)在廠區和施工現場，時速不準超過10公里，出入廠門、車間、庫房和作業現場時，時速不準超過5公里。叉車行駛時注意觀察，防止刮撞，傷人。

第五篇：崗位安全操作規程

工藝制品（深圳）有限公司

崗位安全操作規程

第一條 嚴格遵守勞動紀律、工廠紀律、操作紀律、工作紀律。嚴格執行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產無關的一切活動。

第二條 認真執行崗位安全操作細則，防止刀傷、碰傷、棒傷、砸傷、燙傷、踩膜跌倒及身體被卷入轉動設備等人身事故和設備事故的發生。

第三條 開機前，必須全面檢查設備有無異常，對轉動設備，應確認無卡死現象、安全保護設施完好、無缺相漏電等相關條件，并確認無人在設備作業，方能啟動運轉。啟動后如發現異常，應立即檢查原因，及時反映，在緊急情況下，應按有關規程采取果斷措施或立即停機。

第四條 嚴格遵守特種設備管理制度，禁止無證操作。正確使用特種設備，開機時必須注意檢查，發現不安全因素應立即停止使用并掛上故障牌。吊機操作者作業時要避開重物，禁止亂摔、亂碰斜吊重物等野蠻操作。

第五條 不準超高、超重裝運鋼材原料，不準超高堆放物料，防止傾斜倒塌傷人。第六條 按章作業，有權拒絕上級或其他部門的違章指令，并可在向直接上級報告無效后越級向上反映。

第七條 搞好崗位安全文明生產，認真貫徹“十字操作法”，發現隱患（特別對因泄漏而易引起火災的危險部位）應及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。

工藝制品（深圳）有限公司 2008-5-28更新2011-11-18