第一篇：關于混凝土質量通病專項治理工作總結（寫寫幫整理）

鶴大高速公路寧復段（省界）建設項目

混凝土質量通病治理活動總結

鶴大高速寧復段總監辦 二○一一年五月二十日

鶴大高速寧復段總監辦

混凝土質量通病專項治理工作總結

根據鶴大高速公路寧復段項目指揮部《關于轉發<黑龍江省交通運輸廳關于印發黑龍江省公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知>的通知》（寧復 [2010]29號）要求, 為提高混凝土結構工程安全性和耐久性，我總監辦制定了《混凝土質量通病治理活動實施方案》，并組織寧復段各單位開展了混凝土質量通病專項治理活動，現將混凝土質量通病治理活動情況總結如下：

一、確定治理目標

通過混凝土質量通病治理，全面提高本項目混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（一）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達到100%。

（三）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，保護層厚度工后抽檢合格率達85%以上。

（四）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，消除露筋現象，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（五）預應力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。

（六）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法并加以推廣應用。

二、加強領導，強化體系，精細管理，有效落實各種治理措施

（一）加強領導，明確職責分工

為切實推動公路工程混凝土質量通病治理活動扎實有效開展，總監辦成立了寧復段工程砼質量通病治理活動工作領導小組：

組 長：張朝峰

組員：閆士軍 劉偉 王凱源 岳俊夫 國靈芝

領導小組辦公室設在總監辦，總監辦把該項活動作為日常監督檢查和管理的主要工作內容，加強日常監督檢查并督促各項制度的落實。

（二）強化體系，執行到位 1.治理工作科學化

各參建單位根據所承擔的工程特點，明確了治理目標和環節，細化了治理措施，落實了治理責任，制定了嚴格的檢查制度和有效的激勵制度，及時總結了治理經驗。

2.施工管理精細化

⑴從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，認真落實了公路工程質量責任制。

⑵實行集中拌和、工廠化預制，按標準化流程組織施工。⑶加強了對原材料及混凝土拌和、運輸、振搗、養護等環節的精細管理，對混凝土的拌合方法、拌合時間、運輸工具、振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都制定了詳細具體的措施，并嚴格落實。⑷加強了混凝土組成設計優化，確保施工和易性，橋梁上部結構禁止使用間斷級配設計。嚴格控制施工級配，加大日常監督檢查頻率和力度。

⑸對混凝土施工質量進行動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據應重點分析，查找原因，及時整改。開展了工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

⑹開展了文明工地建設、標準化工地建設達標活動，重點加強了混凝土拌和場地和混凝土澆筑現場的規范化管理。

3.強化監理職責

(1)總監辦督促駐地辦細化了監理細則，規范工作程序，明確責任，落實到人。針對原材料質量檢驗、施工工藝操作、旁站、實體質量驗收、技術資料記錄與匯總整理等制定了詳細計劃。

⑵監理人員認真履行崗位職責，對涉及結構物工程質量與安全的關鍵工藝、關鍵工序、關鍵部位進行了全面、全過程旁站監理。

⑶認真審核施工單位制定的混凝土質量通病防治措施，加強了對承包人混凝土質量通病治理活動各個環節的動態監控。

（三）精細管理，保證效果。

1、原材料質量控制

⑴加強水泥、鋼筋（鋼絞線）、集料等進場檢驗，發現不合格的原材料立刻清退出場并作好了記錄，規范了原材料存放、保管和使用。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼筋（鋼絞線），杜絕使用不合格材料。⑵嚴格按合同文件和技術規范要求頻率和質量標準檢驗各種進場原材料，進場原材料數量、廠家、合格證（化驗單）與進場后檢驗報告要一一對應，駐地辦均在規定時間內及時抽檢。

⑶水泥（水泥存儲罐內水泥除外）、鋼材、鋼絞線在防雨、防潮、防塵的專用貯存庫中庫存。

⑷鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，均集中加工制作，根據合同段構造物分布情況設立了幾個加工場，每構造物均設立了一個加工場。加工場地均經過了硬化處理，具備完善的排水系統。

⑸集料存放場地按合同文件和技術規范要求進行了硬化，地面以上結構砼用石料全部機械化水洗，水洗石料和砂存放在遮雨棚內。各種原材料存放種類、規格界限分明，標志清晰。

2、慎重選用外加劑

⑴選用外加劑要熟悉其品種性能，經檢驗確認符合施工要求后方使用。所采用的外加劑是經過有關部門檢驗并附有檢驗合格證明的產品，其質量符合《混凝土外加劑應用技術規范》（GB 50119－2003）和《公路工程混凝土外加劑》（JT/T 523－2004）的規定，使用前復驗了其效果，使用時均符合產品說明和技術規范關于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項規定以及外加劑標準中的有關規定。

⑵外加劑使用前均經過了監理工程師審查批準，承包人提交了擬采用的外加劑產品檢驗合格證書等有關資料，充分證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果。在使用中準確控制摻加劑量，加大了對外加劑的性能檢驗頻率，嚴禁使用對工程質量和耐久性有不利影響的外加劑。在使用過程中當發生有不滿意效果時，監理工程師及時下令停止使用外加劑。

⑶承包人根據本合同外加劑使用情況和儲存有效期適量進貨（庫存時間不應超過三個月），在倉庫集中存放。根據混凝土拌合和使用情況在倉庫按每盤混凝土添加劑量人工稱量進行分裝，然后運到拌合現場添加，嚴禁在拌合現場進行拆裝隨用隨稱量添加。

3、嚴格控制配合比

⑴嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計，混凝土施工過程中，根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。加強了混凝土拌和管理，保證了計量準確，攪拌均勻，防止離析。

⑵全面、準確、及時進行混凝土配合比設計，配合比設計試配強度一般不大于設計強度的1.3倍，配合比中的任一材料發生產地、廠家變化時，重新進行了配合比設計驗證后方使用。

⑶為了保證結構混凝土外觀質量，同一部位如墩臺柱、蓋梁、梁板、護欄等部位的混凝土使用同一個混凝土配合比，所用水泥為同一廠家，同一規格的產品砂石材料為同一料源地產品。

⑷嚴格控制混凝土施工配合比，使用可自動計量且有逐盤打印計量的拌合設備，拌合樓配料倉不少于4個，且料倉間擋板具有足夠高度防止串料。

⑸嚴格控制混凝土坍落度，在混凝土拌和站、澆筑現場都及時檢測混凝土塌落度，并及時將信息反饋給拌和站，及時調整水灰比，確保了拌制的混凝土和設計配合比相一致。拌合樓操作人員是經過培訓的合格人員，拌合時間合適，攪拌均勻，從拌合點到施工點坍落度損失大于3厘米的混凝土不得使用。

4、確保施工工藝規范。

⑴本項目所有混凝土構件交工后外露面模板均采用了鋼模板或清水模板（采用清水模板時，承包人提前將擬采用的清水模板樣品、規格、技術參數報監理工程師審核同意后方使用，所報樣品由監理工程師封存以便與承包人施工現場所使用實物進行核對）。采用鋼模板，對于大面積混凝土，其每塊模板的面積大于1.0m2，其他面及芯模具有足夠剛度，所有模板角偶處盡量做成圓弧形。本工程墩、柱、蓋梁、預制梁、護欄采用冷軋鋼板制作新鋼模板。預制梁、板底座面板鋪設厚度不小于5mm鋼板，并與底座混凝土牢固固定，使其連接緊密，保證了不變型、不空鼓。

⑵預制梁負彎矩齒板和頂板外邊緣部位制作三角形或梯形模板（為鋼模），保證了齒板處混凝土幾何尺寸振搗密實和刷毛整形外觀，保證了齒板和頂板外邊緣處不漏水。

⑶本項目橋梁支架部分采用的碗扣式萬能桿件，為了防止地基產生的不均勻沉降和雨水的影響，要求支架基礎具有足夠承載力，不得出現不均勻沉降。基礎類型根據支架結構型式、地基承載力等條件確定。同時做好了地面的排水處理，設臵排水溝，支架基礎地基處理方案應報監理工程師審核同意后方實施；腳手架或便橋不應與模板支架相連接，以免影響混凝土構件的質量。所有模板支架都經過計算和驗算，保證了其安全穩定。

⑷要求鋼筋加工與安裝規范，鋼筋截斷彎曲前按設計圖編制鋼筋下料表，經監理工程師認可后方施工，鋼筋加工操作嚴禁在露天廣場進行，集中加工制作、并搭建鋼筋加工棚，鋼筋綁扎規范，保證了足夠施工剛度，所有梁板及綁扎成型后整體移動的鋼筋網片，均在模架上進行并適當增加焊接點。

⑸嚴格控制鋼筋保護層厚度，本項目提倡使用專業廠家生產的高強度塑料墊塊，施工方便時也可采用砼墊塊。預制混凝土墊塊應做成半球形或方塊下帶10mm高小爪形。爪可以是三個也可以是四個，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。預制混凝土墊塊強度不得低于用于結構的混凝土強度。預制混凝土墊塊應組織批量生產、專項管理、嚴格控制施工質量，使用前應通過監理工程師檢查認可。

⑹混凝土澆筑和振搗工藝規范，合理控制澆筑層厚，避免過振和漏振。

⑺混凝土養護時間滿足設計和技術規范要求，不少于7天；冬季養護采取保溫措施，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5C°時即進入冬期施工。采用蒸汽養護時，靜養4-6小時后升溫，恒溫控制在50C°以下，保持30小時左右，升降溫速度控制在每小時10C°，養護罩內溫度盡量一致，溫差不超過10C°養護時不得將蒸汽直接通入管道中，升降溫速度應緩慢，保證梁體各部分溫度均勻，防止產生致裂溫差。蒸汽養護設備應經常檢查，送氣管不得有堵塞、漏氣現象、噴氣孔不得堵塞。養護過程中，給氣以后每小時查溫一次并做好記錄。同時注意調整溫度。溫度表的布點不得小于6處。跨中一個布點，靠梁端4m處各兩個點。

⑻預應力混凝土張拉實行強度和齡期雙控，在滿足設計的前提下進行，當設計無要求時不得少于7天。孔道壓漿確保密實，嚴格檢查水泥漿質量，壓漿應設臵伐門、安裝壓漿嘴，錨頭應用砂漿包裹，由施工、監理單位做好張拉全過程記錄。

⑼支座墊石混凝土施工前應督促承包人對蓋梁或臺帽進行鑿毛、灑水濕潤。嚴格控制支座墊石頂面標高。在平坡的情況下，同一片梁兩端支座墊石水平面盡量處于同一平面內，其相對誤差不超過2mm。在坡橋的情況下，梁底支座予埋鋼板應嚴格按照圖紙要求，按水平固定、安裝，已達到“坡橋正做”原則。支座墊石一般較薄，施工時督促承包人必須嚴格按照監理批復的混凝土配合比施工，加強振搗，并應加強養生，以確保墊石混凝土的質量符合要求。支座墊石頂面也要水平，應加強墊石支撐面混凝土的抹平工作，用較長直尺進行刮平，并隨時檢驗其平整度。

⑽橋面鋪裝在鋪裝前,首先應做好嚴密的施工計劃。對現場進行合理的安排。鋪筑時盡量采用泵送混凝土, 并注意輕放,以防止混凝土的離析或造成布筋的變形,用拉板及鐵鏟將混凝土初步整平。避免通過震動的方式,將混凝土分散開來,最好是按順序鋪滿一部分以后,用震搗棒或震搗板進行搗實處理。利用三軸混凝土提漿整平機進行勻料、整平、壓實、提漿, 直至達到理想為止。整平過程還應將清理各個死角納入。對邊、角應認真加以對待, 對于這些部分的清理整平原則是寧深不淺,寧方不圓。

⑾防撞護欄砼施工應避免以下事項出現：①集料級配不良，超大粒徑料石多，振搗時，大粒徑材料緊貼模板形成麻面。②模板表面粗糙，不潔凈，銹蝕嚴重，拆模時出現粘連，形成麻面。③模板涂刷脫模劑不均勻，有漏刷現象，拆模時間太早，砼強度低，模板對砼的附著力粘掉表層砼造成麻面。④構造物幾何外型復雜，表面有幾次角度轉折，易形成水分積累，砼澆筑層厚控制不嚴，砼振搗方法和次序不正確，在表面構造轉折變化處未進行分層，使下部水分無法排出，形成麻面。⑤模板間拼接不嚴密，振搗時發生漏漿，使砼表面形成麻面⑥砼配比控制不準確，原材料計量不準，致使新拌砼砂漿少，石子多，形成蜂窩。⑦砼拌合時間短，在運輸過程中發生嚴重離析，砼和易性差。砼入模操作不規范，砼一次入模量大振搗慢，振搗時間短，振搗與澆筑配合不好；砼振搗有缺振、漏振現象形成蜂窩。⑧模板間接縫不緊密及模板與橋面板之間接縫不緊密，有大的縫隙，振搗時發生跑漿現象，形成蜂窩。

5、加強施工作業人員培訓和施工技術交底

各參建單位均建立了嚴格的施工操作人員的技術培訓和技術交底制度，有針對性地分專業、工種開展施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能，落實施工技術交底制度，做到培訓有記錄，交底有記錄，切實做到了層層交底，確保工程質量。總監辦督促駐地辦監理工程師參加施工單位開工前的總體安全、技術交底和施工組織設計交底，駐地辦旁站監理或專業監理工程師參加施工單位分項工程開工前的安全、技術交底，并做好記錄。

三、經驗總結

對于公路工程施工中常見的砼質量通病，通過本次治理活動的實施，寧復段工程有效地避免了很多砼質量通病的發生，大大的提高了砼的施工質量。現將幾種常見的通病治理經驗總結如下：

1、蜂窩現象

1.1混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石于過多。

(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。1.3防治的措施。

（1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合。混凝土下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振。模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1—1．5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實。較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

2、麻面現象

2.1混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。

2.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。

(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。2.3防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞現象

3.1混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3.3防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈。

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

4、混凝土表面出現水波紋 4.1現象及造成原因：

混凝土坍落度過大，經振搗后泌水出現水波紋；另外混凝土坍落度過小，混凝土不流動，振搗時長，過振造成的梁體表面出現水波紋現象。

4.2預防措施：

控制后混凝土入模坍落度，將坍落度調至最佳入模狀態，控制振搗時間，防止過振情況發生。

5、混凝土收縮裂縫 5.1現象及原因：

在氣溫較高情況下，混凝土在澆筑到模板頂面時，在陽光直射大風的作用下，是混凝土表面出現收縮裂縫。

5.2預防措施：

配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減小收縮量。

澆注混凝土前，將基層和模板澆水濕透。

混凝土澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。

在氣溫高、溫度低及風速大時澆注混凝土，及早進行噴水養護，使其保持濕潤。夏季應適當延長養護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫。基礎部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。

如混凝土仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養護。如混凝土已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層高標號水泥砂漿。

6、預應力張拉工程 6.1現象及造成原因：

預應力鋼束張拉時，鋼束伸長值超過了規定的允許偏差范圍，如包含平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比設計值偏小；短鋼束的身長值偏大。

（1）實際使用預應力鋼材彈性模量和鋼束截面面積與設計計算值不一致。

（2）由于豫應力孔道的位臵不準，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當張拉到設計噸拉時，預應力的實際伸長值偏小。

（3）預應力施工工序規范。如在箱梁澆筑混凝土前已將雙向張拉的預應力束穿好，若澆筑混凝土時產生孔道堵塞，不能用通孔器檢查的，張拉時摩阻力會增大，造成伸長值偏小。

6.2預防措施：

（1）預應力筋在使用前必須按實測的彈性模量和截面面積修正計算。

（2）確保波紋管的定位準確，為此，應將波紋管的定位鋼筋，點焊在上、下排的受力鋼筋上，防止澆筑混凝土過程中波紋管上浮。根據需要可進行實測預應力張拉摩阻力試驗，修正設計用的摩擦系數μ值，以調整預應力筋的設計伸長值。

7、預應力結構孔道壓漿不實 7.1現象及造成原因： 由于灌漿強度低，在孔道內填充不飽滿，易產生預應力鋼筋的銹蝕，對于通過灌漿握裹鋼材來傳遞預加應力給結構混凝土的作用將有所削弱。

7.2預防措施：

（1）灌漿用的水泥應是新出廠的，標號不低于425#的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。壓漿前必須進行水泥漿檢驗（進行稠度檢測）。

（2）灰漿的配合比，必須結合施工季節、使用材料、現場條件等靈活選取，并通過試配試驗確定。

（3）壓漿前必須進行清孔措施，確保壓漿孔道暢通。灌注前應檢查灌注通道的管道狀態是否通暢，對孔道應在灌注前用壓力水沖洗。

（4）張拉后應盡早進行孔道壓漿，壓漿應緩慢、均勻、連續進行。（5）每孔道應一次灌成，中途不應停頓。

（6）封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5～0.6MPa，穩壓2min后再封閉灌漿孔。

（7）加強預應力結構張拉后管道壓漿的施工管理和控制。管道壓漿的機械設備、灰漿質量、工藝過程必須完好準確，技術主管必須加強對壓漿過程的旁站監督，重點檢查壓漿的充實度和飽滿度，今后凡檢驗壓漿不飽滿的構件不得投入使用。

總之，我總監辦在總監理工程師的領導下，以規范化監理為抓手，認真落實了“專項治理活動”的各項要求，加強過程控制，嚴格細節管理，全面提高了寧復段工程混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，極大程度的保證其在設計年限內的有效使用，混凝土質量通病治理活動取得了實效。同時也增強了監理人員的業務水平和管理能力，對保證后續工程質量起到了很大的幫助作用。

第二篇：關于混凝土質量通病專項治理工作總結

關于混凝土質量通病專項治理工作總結

根據**發【20**】**號“關于開展**高速公路混凝土質量通病治理專項活動的實施方案”的文件精神，我駐地辦立即對相關監理人員及管理范圍內的**、**、**合同段進行傳達，并在駐地辦召開專題會議，組織相關監理人員討論學習。在會議上駐地辦領導針對文件提出的目標任務做了詳細的工作安排，把任務落實的每一個人員身上。截止目前文件提出的四個階段任務已有三個得到落實。現將混凝土質量通病治理總結報告上報如下：

一、從思想上提高認識入手。針對此次專項整治活動治理范圍廣、要求高的特點。首先我們及時組織監理人員以及各標段領導和施工的技術人員，舉行專題會議。認真傳達**“**發【20**】”文件的精神，并結合各標段施工的不同特點，召開專題討論會。著重強調此次專項整治活動的重要性、必要性、緊迫性。在傳達討論學習中使大家提高了思想認識，明確此次專項整治活動是關系到整條**高速工程質量的百年大計的事情；是關系到整條**高速公路系統聲譽影響的大事；是關系到子孫后代的福祉工程。其次，深入施工一線宣傳教育施工隊和每一位民工，使其都要認識到此次專項整治活動的重要意義。努力做到上下一心，不留死角。為此次專項治理動的開展打下良好的基礎。

二、從領導機構著手，組織落實。按照此次混凝土質量通病專項治理工作實施方案要求，我們駐地辦、項目部、施工隊上中下三級分別成立領導小組，指導落實專項治理工作。首先在駐地辦成立以駐地監理工程師為組長、副駐地監理工程師為副組長、結構工程師為組員的領導小組。負責監控管理三個合同段的混凝土質量通病專項治理工作。以各合同段項目經理部為單位，成立以項目經理為組長、項目總工和副經理為副組長、技術員為組員的領導小組。負責管理本合同段的專項整治工作。以各標段施工作業隊為單位，成立以隊長為組長、帶班員和技術工人為組員的領導小組。負責各自作業隊的專項治理工作。由于機構健全、責任分工明確，使專項治理活動的各項指標得到層層落實。為治理工作提供了可靠的保障。

三、從制度著手，健全規章、獎罰分明。活動開展期間，我們駐地辦考慮到雖然本次是專項治理活動，但是從長遠看來又不是孤立的。它是貫穿于整個施工過程。它不是單一的專項整治，而應該是常態化的動態管理。因此隨著專項治理由淺入深的開展，考慮到治理的重要性、長期性。我們從規章制度上入手，制定了混凝土質量通病專項治理的實施細則。實施細則中明確了責、權、利獎罰分明的管理辦法，制訂了長期治理的細則、實施辦法。規章制度的建立，使得專項治理活動有章可循，為徹底治理混凝土質量通病提供了依據。使專項治理活動貫穿于整個工程，自始至終的發揮著作用。

四、從提高施工工藝上入手。目前來看，提高混凝土質量要在以下幾個方面入手：

1、嚴格控制原材料進場關。材料的好壞直接影響混凝土工程使用的長期性、耐久性。因此我們加強對實驗室的管理，堅決杜絕不合格材料進入施工現場。加強監測抽檢力度，對不合格的材料做到堅決清退出場。

2、嚴把各個施工環節質量關。從模板、鋼筋（鋼絞線）、波紋管等一些部件的制作到安裝；從混凝土攪拌出場到澆筑；從對構件澆筑完成到養護及整體質量的測評都要做到一絲不茍、嚴肅認真。監理和技術員在每道工序上堅持旁站，發現問題及時糾正。保證做到進入下一工序時上道工序是合格的，不留安全質量隱患。

我駐地辦在駐地監理工程師的領導下，認真落實了“專項治理活動”的各項內容，完成了文件中提到的治理目標。全面提高了混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計年限內的有效使用。同時也增強了監理人員的業務水平和管理能力，對保證后續工程質量起到了很大的幫助作用。

第三篇：關于混凝土質量通病專項治理工作總結(HEJL-1)

關于混凝土質量通病專項治理工作總結

根據“湖北省交通廳《關于進一步開展公路工程混凝土質量通病治理活動通知》（廳質監字[2010 ]195號）”的指示精神，切實做好本駐地辦所轄四個標段內的橋梁、涵洞、現澆箱梁及橋面混凝土鋪裝等部位混凝土通病防治工作，現將治理情況總結如下：

一、從思想上提高認識入手。

首先，我駐地辦組織相關監理人員召開了專題會議，在會上駐地辦領導針對文件提出的目標任務，著重強調了此次專項整治活動的重要性、必要性、緊迫性，提高了大家的思想認識，使大家明確到此次專項整治活動是關系到整條漢鄂高速工程質量的百年大計的事情；是關系到整條漢鄂高速公路聲譽影響的大事；是關系到子孫后代的福祉工程。其次，召集各標段相關人員進行了專題會議，結合各標段施工的不同特點，深入施工一線宣傳教育施工隊和每一位民工，使其都要認識到此次專項整治活動的重要意義。努力做到上下一心，不留死角。為此次專項治理動的開展打下良好的基礎。

二、從領導機構著手，組織落實。

按照此次混凝土質量通病專項治理工作實施方案要求，我們駐地辦、項目部、施工隊上中下三級分別成立領導小組，指導落實專項治理工作。首先在駐地辦成立以駐地監理工程師馮文學為組長、副駐地監理工程師張景良為副組長、試驗室主任何翠娥和各監理組長為組員的領導小組。負責監控管理四個合同段的混凝土質量通病專項治理工作。其次以各合同段項目經理部為單位，成立以項目經理為組長、項目總工和副經理為副組長、技術員為組員的領導小組。負責管理本合同段的專項整治工作。最后以各標段施工作業隊為單位，成立以隊長為組長、帶班員和技術工人為組員的領導小組。負責各自作業隊的專項治理工作。由于機構健全、責任分工明確，使專項治理活動的各項指標得到層層落實。為治理工作提供了可靠的保障。

三、從制度著手，健全規章、獎罰分明。

活動開展期間，我們駐地辦考慮到雖然本次是專項治理活動，但是從長遠看來又不是孤立的。它是貫穿于整個施工過程。它不是單一的專項整治，而應該是常態化的動態管理。因此隨著專項治理由淺入深的開展，考慮到治理的重要性、長期性。我們從規章制度上入手，制定了混凝土質量通病專項治理的實施細則。實施細則中明確了責、權、利獎罰分明的管理辦法，制訂了長期治理的細則、實施辦法。規章制度的建立，使得專項治理活動有章可循，為徹底治理混凝土質量通病提供了依據。使專項治理活動貫穿于整個工程，自始至終的發揮著作用。

四、從提高施工工藝、加強施工管理上入手。

1、嚴格控制原材料進場關。材料的好壞直接影響混凝土工程使用的長期性、耐久性。因此我們加強對試驗室的管理，堅決杜絕不合格材料進入施工現場。加強監測抽檢力度，對不合格的材料做到堅決清退出場。

2、嚴把各個施工環節質量關。從模板、鋼筋（鋼絞線）、波紋管等一些部件的制作到安裝；從混凝土攪拌出場到澆筑；從對構件澆筑完成到養護及整體質量的測評都要做到一絲不茍、嚴肅認真。監理和技術員在每道工序上堅持旁站，發現問題及時糾正。保證做到進入下一工序時上道工序是合格的，不留安全質量隱患。

3、嚴格控制混凝土配合比。嚴格按設計要求和規范要求進行配合比設計。在混凝土施工過程中，根據施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行了配合比調整、報批工作。加強混凝土的拌和管理，定期組織對各拌合樓計量系統進行標定，保證了計量準確無誤，使混凝土攪拌均勻，防止離析的出現。

4、確保混凝土施工工藝規范化。（1）使用具有足夠的強度、剛度及穩定性并且精度滿足設計和現行施工規范相關要求的鋼模板。模板支撐牢固、可靠。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行了檢查，檢查合格后方可澆筑混凝土；（2）鋼筋和鋼筋骨架嚴格按規范加工，鋼筋骨架吊裝準確到位，采取有效措施防止傾斜和移位，保證鋼筋位置準確和保護層厚度；（3）混凝土采用集中拌和，罐車運輸方式；混凝土澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，并做好相關記錄，符合設計要求后方可澆筑；混凝土并按一定厚度、順序和方向分層澆筑、振搗，這樣合理地控制了澆注厚度，避免了過振松頂和漏振；混凝土采用自動噴淋養生等先進養生方法，確保養生質量；養護時間嚴格按規范要求達到7天以上；預應力混凝土張拉嚴格按施工規范要求實行強度和齡期雙控。

5、深入落實層層設計交底和施工技術交底，關鍵工序進行先試驗再實施，確保工程質量；對質量通病產生的原因和表現形式現場講解和分析；有針對性地開展了施工作業人員技能培訓，使之掌握正確的操作技能。我駐地辦在駐地監理工程師的領導下，認真落實了“專項治理活動”的各項內容，完成了文件中提到的治理目標。全面提高了混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計年限內的有效使用。同時也增強了監理人員的業務水平和管理能力，對保證后續工程質量起到了很大的幫助作用。

漢鄂高速第HEJL-01駐地辦

二零一一年五月十七號

第四篇：混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病治理方案

混凝土質量通病是影響公路工程質量的重要因素，是制約結構工程質量的突出問題。按照江北大道城市化改造工程指揮部文件 寧路江北【2012】18號“關于轉發南京市交通局《關于印發南京市公路水運工程混凝土質量通病治理活動實施方案的通知》的通知，為很好的配合指揮部開展“混凝土質量通病治理活動”，提升混凝土施工質量，結合我標段實際情況，制定如下活動實施方案：

一、成立領導組織機構

項目成立混凝土質量通病防治領導小組，項目經理親身掛帥，項目總工主持全面工作：項目部各部室，及協作隊伍負責人具體負責混凝土質量通病治理的實施工作。組

長：趙軍 副組長: 漆波 朱勤

組

員：朱英明 劉偉 姚俊鵬 徐明輝 王雷 郭尤康及各協作隊伍負責人；

二、治理目標

通過混凝土通病治理，全面提高混凝土結構物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設計使用年限內的有效使用。

（1）杜絕強度不達標混凝土，有效控制混凝土強度離散性。混凝土強度必須大于設計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內。

（2）采用商品混凝土，優先采用比設計強度等級高一等級的混凝土。

（3）混凝土鋼筋保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上，工后抽檢合格率達85%以上。

（4）加強工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現象顯著減少，混凝土外觀質量綜合評分有明顯提高。

（5）形成一批較為先進、成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法加以推廣應用。

二、治理范圍和重點 2.1治理范圍

本項目的橋涵（通道）、混凝土防護工程。2.2治理重點

1.管理通病：質量責任不明確、落實不到位；設計管理不到位；合同有關質量條款履約不到位；兩創三比活動開展不夠深入；試驗檢測及管理工作不規范；檢查驗收不規范、不嚴格；工地實驗室不規范；施工現場管理混亂等。

2.施工工藝通病：混凝土施工配合比控制不嚴，商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠；模板制作和安裝質量差；混凝土澆筑、振搗和養護不規范；混凝土工藝要求不符合施工條件；保護層墊塊制作工藝落后；

3.實體質量通病：混凝土強度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設偏差超標；保護層厚度偏差大，合格率低；蜂窩、麻面及露筋；小型預制構件外型尺寸控制不嚴，合格率偏低。

三、治理要求及主要措施 3.1強化體系，執行到位

1.根據所承擔的工程特點，明確治理目標和環節，細化治理措施，落實治理責任，制定嚴格制度和有效的激勵制度，及時總結治理經驗。

2.施工管理精細化

（1）從實用性、指導性出發，科學、合理編制施工組織設計，層層落實責任人，認真落實質量保證體系，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格，堅決不進入下道工序施工，確保不留質量隱患。

（2）推行“三個集中、兩項制度”，采取集中拌和、工廠化預制，按標準化流程進行施工。

（3）施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規范，細化施工組織設計，在施工組織設計中采取有針對性措施治理質量通病并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。

（4）加強對模板制作安裝及混凝土拌振搗、養護等環節的精細化管理。對混凝土的振搗方式、振搗方法與時間、養生方法與時間等都要制定詳細具體的措施，并嚴格落實。

（5）重視混凝土施工動態控制，加強試驗檢測及數據分析，對發生變異的數據進行重點分析，查找原因，及時整改。

（6）開展文明工地建設達標活動，重點加強混凝土澆注現場的規范化管理。

（7）開展工地試驗室管理達標活動，規范開展各項混凝土質量技術指標檢測。

3.2精細管理，保證效果

1.商品混凝土運至澆注地點后發生離析、嚴重泌水或塌落度不符合要求，混凝土廠家應按退貨或規范規定處理，如仍不符合要求，則不得使用。

在混凝土運輸時，必須考慮各種情況，在施工要求的時間內到達現場。混凝土運輸車的數量、規格應滿足混凝土澆筑的要求。

2.現場驗收

在混凝土運輸車到達現場后，應先核對混凝土出廠通知單進行核對，核對內容包括工程名稱、部位、強度等級、塌落度、原材料的檢驗合格情況等，在核對無誤后，由廠方試驗人員與施工方試驗人員及在監理旁站的情況下對每車混凝土進行和易性、塌落度等檢測，符合要求后，方可使用。如混凝土不能滿足相關要求時，應將該混凝土退回廠方處理。

3.混凝土取樣，試件制作、養護和試驗

3.1混凝土試樣在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣頻率應滿足：每100M3。但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 M3時其取樣次數不得少于一次。

3.2檢驗評定混凝土強度用的試件，應按國家標準進行成型、標準養護和試驗。并建立相應的臺帳。

4.混凝土質量評定（最終驗收質量評定）

混凝土廠商應對每次澆注的混凝土提供原材料質量證明和抽樣檢驗試驗報告資料，以保證原材料質量合格。混凝土澆注完畢后，廠商必須提供商品混凝土質量合格證明，在合格證明書上須有原材料情況和檢驗報告編號，混凝土R28抗壓強度值及其試驗報告編號。混凝土的質量評定，按混凝土質量評定標準（GB107-87）要求執行，并提供質量評定資料。并建立相應的臺帳。5.確保施工工藝規范

模板制作質量符合要求，安裝必須牢固，對于支架支撐澆筑混凝土期間，設專人按時檢查支架、模板有無變形和位移，并認真填寫檢查記錄。

鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置。混凝土振搗要規范，合理控制澆注厚度，避免過振、松頂和漏振。加強混凝土保濕養護，養護時間必須達到規范或設計要求。加強鋼筋保護層質量控制，墊塊的材料和形狀科學合理，易于施工控制；視結構部位特點合理布置保護層墊塊，在變截面部位和主筋布置部位適當加密；采取對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，實行預應力混凝土張拉強度和齡期雙控，確保孔道壓漿密實。

6.重點加強大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理。混凝土澆注前要做好周密安排，保證混凝土澆注的連續性，大體積混凝土澆注要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工應要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。在重視大型結構物施工的同時，不忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。

7．及時開展實體工程質量檢測。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，核查處理到位，并做好相應的檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。加強商品混凝土的質量檢查管理工作，對于大于C30等級商品混凝土，加強澆注成品構件的強度無損檢測，強度檢測值低于規定值及時進行施工配合比調整。

8．加強現場施工作業人員培訓和施工技術交底。深入落實層層設計交底和施工技術交底制度，把通病治理的責任明確落實到施工一線。同時，切實加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，讓一線工程人員了解質量

通病的名稱、危害。產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作上臺階，使通病治理工作取得更好的成效。

四、具體環節施工技術措施 4.1樁基混凝土施工措施

在灌注混凝土全過程中，應認真、細致地量測混凝土面高度，以決定拆管長度。在灌注將近結束時，由于導管內混凝土樁柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。在這種情況下出現混凝土頂升困難時，可適當在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。同時，為確保樁頂混凝土質量，樁體混凝土灌注要比設計高1.0m以上。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。4.2大體積砼施工溫控措施

1.大體積砼的澆筑盡量選擇在一天溫度最低時進行，按照下述方法控制砼水化熱溫度。

(1)改善骨料級配、降低水灰比、摻加混合料、摻外加劑等方法減少水泥用量。

(2)采用水化熱低的礦碴水泥、粉煤灰水泥。(3)減少澆筑層厚度，加快砼散熱速度。

2.夏季砼在澆筑前的砼溫度不超過32℃，并采取如下措施以保證砼溫

度不超過32℃。

(1)集料及其它組成成分的遮蔭或圍蓋或冷卻。

(2)在生產及澆筑時對配料、運送、泵送及其它設備的遮蔭或冷卻。(3)噴水以冷卻集料。

(4)用制冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰要全部融化。

(5)與砼接觸的模板、鋼筋在澆筑砼前冷卻至32℃以下，其方法有蓋以濕麻布或棉絮、噴霧狀水，用保護罩覆蓋。4.3混凝土外觀質量控制措施

1.麻面預防措施

將模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。模板接縫要嚴密，如有縫隙，用玻璃膠或透明膠帶封堵嚴實，防止漏漿。模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

2.蜂窩預防措施

砼配料時嚴格控制配合比，經常檢查拌和站的計量器，保證材料計量準確。砼拌和均勻，顏色一致，其持續攪拌最短時間大于90s。砼自由傾落高度一般不得超過2m，如超過，采用串筒輔助下料。混凝土進行分層振搗，分層厚度不大于30cm，移動距離不大于1.5倍振搗半徑，每次插入下層混凝土深度不小于10cm。

3.孔洞的預防措施

(1)砼澆筑速度不能過快，以免混凝土分層過厚，使振搗不及時造成孔

洞。

(2)對于鋼筋密集處，在進行鋼筋綁扎時注意保證鋼筋質量，上下鋼筋對齊以便振搗棒能順利地從上插到需要振搗的部位。

(3)對難以振到的倒角部位，用鋼筋或鋼管導振或者將模板割洞口，以便振搗棒能進行振搗。

(4)振搗工人必須控制好振搗間距和振搗時間，振搗間距不能大于1.5倍振搗半徑，單個點振搗時間不能小于20s。但也不能過振，合適的混凝土不再下沉、不再冒氣泡、混凝土表面平坦出漿、將模板各個角落填滿即可停止振該部位。

(5)砼配合比需根據現場情況及時調整，不能太干，墩身和T梁混凝土坍落度控制在160±20mm，以免砼難以振搗。

(6)當混凝土下落高度超過2m時，用串筒進行導流，以免混凝土發生離析。

(7)避免混凝土中混有雜物。4.露筋的預防措施

(1)鋼筋班準確加工鋼筋，避免成形鋼筋過長或過短，過長易造成鋼筋挨到模板而造成露筋。

(2)進行鋼筋墊塊墊放時，必須保證混凝土保護層厚度。

(3)混凝土澆筑速度不能過快，以免分層厚度過厚而不利于混凝土振搗。混凝土振搗時注意保證質量，防止漏振或振搗不到位。

(3)派專人對內外模板不間斷地檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝前及時糾正。

(4)混凝土澆筑前對模板接縫進行處理，防止漏漿造成露筋。(5)當混凝土澆筑下落高度超過2m時，用串筒導流，避免混凝土發生離析。

(6)已澆筑的混凝土，在強度不足前避免踩踏，以免露筋。

(7)避免過早拆模，注意混凝土試塊的強度，在進行模板拆除時，避免模板碰撞結構本身造成露筋。

5.缺棱掉角的預防措施

(1)對模板接縫及時進行處理，以避免漏漿造成混凝土強度不足，被物體碰撞造成掉角。

(2)現場需按試驗室的通知開工，避免在混凝土強度不足時過早拆模，易造成結構物表面及棱角損傷。

(3)冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

(4)拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

(5)加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼或木板將陽角保護好，以免碰損。

6.施工縫夾層的預防

(1)在模板側面和底面開口，將施工時產生的雜物沖洗干凈。(2)在施工縫處繼續灌注砼時，如間歇時間超過規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續灌注。

(3)在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動的石

子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈殘留的砼。4.4混凝土施工防裂措施

1.模板安裝

模板安裝準確牢固，在澆筑砼過程中不得有明顯變形和跑模。墩身、防撞欄等結構的鋼筋保護層厚度必須切實保證，防止墊塊布置過稀、箍筋凸出、扎絲外露而產生砼露筋、開裂的現象。

2.配合比

(1)為防止收縮裂縫和過大的徐變，規定：C10砼水泥用量不超過1050Kg/m3，C50砼的水泥用量不宜超過1090Kg/m3。

(2)大體積砼時，應對碎石進行灑水降溫。

(3)承臺、墩身等大體積結構，砼中可摻入粉煤灰以降低水化熱。(4)外摻劑的選型、摻量應在試驗后采用。外摻劑可在骨料拌和過程中摻入，不宜在拌和前摻入。

3.振搗

梁的轉角、預應力錨固區及其它鋼筋密集處是振搗的重點，注意砼布料厚度與振搗振動深度的配合，防止振搗不足或重復振搗而過度。空間小的部位應使用小型振搗棒。在現澆梁的過程中，對容易開裂的部位可在砼澆筑后一定時間內進行二次振搗。

5.養護

墩身、梁底板和腹板等部位應使用氧化劑養生（有自動噴水霧裝置的除外），橋墩、梁頂和砼橋面可使用濕麻袋覆蓋、塑料薄膜或養護劑養生。濕麻袋養生時，必須覆蓋全部砼表面，保持連續濕潤，不得形成干濕循環。

第五篇：混凝土質量通病治理預防措施

混凝土質量通病及預防措施

目錄 工程概況.......................................................1 2 混凝土質量通病分析.............................................1

2.1 混凝土質量通病常見形式...................................1 2.2 產生的原因分析...........................................1 3 人為因素方面造成混凝土質量通病的防治...........................2

3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任...........................2 3.2 嚴格技術交底制度.........................................2 3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度...........................3 3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約.......................3 4 材料管理.......................................................3

4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度...........................3 4.2 材料堆放、標識管理.......................................4 4.3 材料使用過程控制.........................................4 4.4 加強管理、明確責任.......................................4 4.5 現場施工控制.............................................5 4.6 規范試驗檢測及管理工作...................................5 5 施工工藝因素的防治.............................................5

5.1 模板操作.................................................5 5.2 鋼筋操作.................................................6 5.3 混凝土拌合、運輸.........................................6 5.4 混凝土澆注操作...........................................7 5.5 預應力混凝土施工.........................................7 5.6 加強大體積混凝土質量管理.................................8 5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理...................9 混凝土質量通病細部預防及處理措施...............................9

6.1麻面.......................................................9 6.2蜂窩.......................................................9 6.3露筋......................................................10 6.4缺棱掉角..................................................10 6.5施工縫夾層................................................10 6.6錯臺......................................................10 6.7坍落度損失快和損失大......................................10 6.8混凝土泌水、離析：........................................11 6.9鋼筋銹蝕..................................................12 6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢...............................12 6.11裂紋和裂縫超限...........................................12 6.12滲漏水...................................................13 6.13混凝土強度離散性大.......................................15 6.14鋼筋布設偏差超標.........................................15 6.15混凝土保護層厚度偏差大...................................15 6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標.............................15 6.17色差大...................................................15 6.18輪廓線不順滑，有歪斜.....................................16

合江長江公路大橋

混凝土質量通病預防及處理措施 工程概況

混凝土澆注形式主要有以下幾種：

（1）承臺、系梁、橫梁、蓋梁、墩身澆注；（2）樁基的混凝土澆注；（3）預制T梁的混凝土澆注；（4）大體積混凝土澆注等。2 混凝土質量通病分析 2.1 混凝土質量通病常見形式

對于我部負責的混凝土澆注形式，對可能產生的混凝土質量通病分析有： 混凝土麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、施工縫夾層、錯臺、坍落度損失快和損失大；混凝土泌水、離析；鋼筋銹蝕；混凝土凝結時間長，硬化緩慢；裂紋和裂縫超限；滲漏水；混凝土強度離散性大；鋼筋布設偏差超標；混凝土保護層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標；色差大；輪廓線不順滑，有歪斜等。2.2 產生的原因分析

（1）人為因素 ①管理制度不完善

質量責任不明確、落實不到位，質量責任劃分未覆蓋到所有施工內容；部分關鍵工序質量責任人未落實；質量責任獎懲不落實；試驗檢測及管理工作不規范，設計及施工技術交底不到位。

②人本身素質不滿足

部分參建人員缺乏培訓，質量責任意識薄弱；人員數量、資質、職稱不滿足工程需要；主要管理、技術人員不能保持相對穩定。

③質量隱患或質量問題處理制度不完善

對質量隱患或質量問題未及時處理或處理不到位；整改結果不夠明確，未附相應證明資料；出現質量事故未及時按規定報告和處理。

（2）原材料因素

原材料對工程有著重要的作用。原材料的進場、保存和使用如不能按照規定進行，將對工程質量產生較大影響。

（3）施工工藝因素

施工中的施工工藝如未按照規范或者施工方案進行控制，將會提高混凝土質量通病的產生的概率。

如鋼筋銹蝕，施工配合比不當、計量不準確，振搗和養護不規范，預應力張拉齡期控制不嚴，孔道壓漿不實。

（4）機械設備因素

使用的機械不滿足工程需要，或者不滿足相關質量規定。如張拉設備未按要求標定；使用物資設備不滿足規范要求，如使用模板不穩固、脫模劑使用較差等。人為因素方面造成混凝土質量通病的防治

針對混凝土質量通病人為因素方面，可采取以下措施： 3.1 成立現場指揮體系，明確質量責任

在每個分項工程的作業過程中，專門成立現場指揮保障體系。例如在錨體施工中，可成立錨體施工現場指揮保障體系

總指揮負責錨體施工全面工作，副總指揮具體負責工作的全面落實，下設多個專業職能工作小組。

擬設的職能小組：模板作業組、混凝土作業組、鋼筋作業組、鋼結構作業組、預應力張拉作業組、測量監控組、技術保障組、協調聯絡組、后勤保障組、混凝土溫控組。各組在總指揮領導下協同工作。

針對現場指揮保障體系中的人員分工，明確質量責任制，質量責任落實到每個小組，每個具體負責人。

小組的劃分和具體工程的施工內容有關，保證覆蓋分項工程中所有的施工內容。如大體積混凝土施工，照常規混凝土施工增加混凝土溫控組，由溫控小組指導和實施混凝土的溫控。3.2 嚴格技術交底制度

施工技術交底采取“三級交底”方式進行，首先由工程技術部，對施工的技術主管和施工的主要負責人（工班長）進行交底，然后由參與施工的負責人，2

向一線的施工工人進行施工技術交底，為消減認為傳達誤差，亦可由工程部直接向一線生產工人進行交底。

此交底方式能夠保證技術交底的效率，并強化參建人員的工程認識和責任意識。

3.3 完善質量隱患或質量問題處理制度

對質量隱患或質量問題及時處理，并將整改結果和證明材料上報檢查部門；出現質量事故及時按規定報告和處理。3.4 人員培訓制度和合同有關質量條款履約

定期對一線施工技術人員進行培訓，并對一線工人技術和知識進行培訓。加強一線參建人員的針對性崗位業務培訓，要讓一線工程人員了解質量通病的名稱、危害、產生原因和表現形式，掌握施工工藝的關鍵環節，充分發揮一線人員的智慧，調動一線人員的積極性，進一步提高一線作業人員的技術素質和管理能力，夯實通病治理基礎工作。同時依托典型示范工程，探索和總結質量管理經驗，組織交流與推廣，以點帶面，推進質量通病治理工作的開展，使通病治理工作取得更好的成效。

我部將按照項目（總監）辦規定和我局的規定，對人員變更有效管理。做到主要管理、技術人員變更手續完善；變更后的人員數量、資質、職稱合乎合同規定；主要管理、技術人員保持相對穩定；分包和勞務分包經建設單位或監理批準；施工組織設計審批手續齊全。4 材料管理

原材料質量是工程實體質量的基礎，加強對鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進場檢驗，從源頭上杜絕質量通病的出現。4.1 對材料的進場采取嚴格的檢驗制度

（1）加強材料進場檢驗，杜絕不合格材料進場，如有不合格，應及時處理或退場。

（2）嚴格按相關規定對已進場原材料進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。（3）水泥、粉煤灰、外加劑進場應具備出廠合格證書，同一工程部位不得采用不同廠家、不同標號的材料。

（4）砂、石料的級配、含泥量等指標必須符合要求，對檢驗不合格的材料 3

不得使用。

4.2 材料堆放、標識管理

（1）料場設置足夠的排水溝，場地內不得有積水，對于場內低洼區域，清理砂石料后加鋪混凝土層，混凝土層厚度以滿足自流排水為宜。

（2）鋼筋、鋼絞線等應存放在地面較高的區域，并應采用枕木或型鋼支墊。（3）原材料分區堆放，不同的材料不得混雜，同一批次材料盡可能存放在同一個料區。

（4）砂、石料堆放必須設有標識牌，標識牌應注明材料規格、進場時間、使用工程部位、檢驗狀態等。檢驗合格后方可投入使用。

（5）鋼筋、鋼絞線、錨具必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠家分批檢驗，分別堆存，不得混雜，且應設立識別標志。

（6）拌合站水泥、粉煤灰、外加劑料罐掛設明顯標識牌，標識牌應包括材料生產廠家、品種、標號以及負責人等內容。

（7）同一料罐不得混放不同廠家、不同品種、不同標號的材料。4.3 材料使用過程控制

（1）混凝土生產嚴格按批準的配合比進行拌制，并應根據施工條件、施工環境合理調整配合比。

（2）混凝土拌制前，應檢測砂石料的含水量，及時根據含水量調整配合比的用水量。混凝土生產、養護用水采用合格的水源，養護水必須采用清水，不得采用含泥或其它影響混凝土外觀質量及實體質量的水用于養護用水。

（3）盡量避免不同標號混凝土同時澆注，如需要同時澆注，則應在拌合站、混凝土罐車上掛設標識牌，明確拌合站、混凝土罐車拌合運輸的混凝土標號和使用工程部位。

（4）混凝土生產時注意區分使用相應工程部位的原材料，不得混用。4.4 加強管理、明確責任

（1）加強管理、明確責任，完善材料管理、簽字制度，各種材料標識牌應有責任人簽字。

（2）完善原材料接收、管理、使用等原始記錄，相關記錄應有責任人簽字。（3）混凝土拌制不得隨意調整配合比，如需調整必須有相關負責人簽字同 4

意后方可實施。

（4）定期對材料管理進行檢查，不斷完善管理制度。4.5 現場施工控制

（1）澆注前查看天氣預報，盡量避開下雨天澆注，如需雨天澆注，現場應備足防雨設施。

（2）合理組織施工，控制澆注時間，確保澆注連續性，保證在規定時間內完成。

（3）嚴格按技術方案要求施工，不斷總結混凝土布料、振搗工藝，提高混凝土質量。

（4）加強混凝土養護，根據天氣條件合理控制養護灑水量和灑水頻率。4.6 規范試驗檢測及管理工作

（1）原材料和實體質量技術指標內容不漏檢并且檢測頻率符合規范和有關要求；

（2）檢測設備或儀器滿足試驗需要；（3）試驗臺帳建立完善；

（4）標養室設施、試塊養護滿足規范規定；（5）委托試驗管理規范；

（6）試驗人員數量、資質滿足規定要求；（7）試驗檢測原始記錄及資料及時簽認。5 施工工藝因素的防治

根據項目（總監）辦要求和工程的實際特點，認真編寫施工方案，進一步細化鋼筋綁扎、立模、混凝土拌合、運輸、澆筑、振搗、養護、預應力張拉、孔道壓漿、成品保護等各個工序環節的操作要求，提高工程混凝土質量控制水平。

5.1 模板操作

（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙應填嚴，防止漏漿。鋼模板應除銹徹底，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

（3）拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土必須具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用非銹蝕材料將陽角保護好，以免碰損。冬季混凝土灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止混凝土受凍。

（4）在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并用水泥漿或減石子混凝土砂漿封堵抹平，再灌注混凝土。

（5）模板制作質量應符合要求，安裝必須牢固，灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。并認真填寫檢查記錄； 5.2 鋼筋操作

（1）鋼筋加工與安裝要規范，嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度，灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

（2）為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。墊塊的材料和形狀應科學合理，易于施工控制；一般每隔1m左右在鋼筋上綁扎一個墊塊，變截面部位和主筋布置部位應適當加密。

（3）鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用人工使用鋼棒輔助振搗。保護層混凝土要振搗密實。

（5）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。5.3 混凝土拌合、運輸

（1）混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。

（2）混凝土拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時間符合規定要求。（3）采用可靠的機械入模，滿足混凝土的澆注要求。

（4）嚴格按照設計要求和規范要求進行配合比設計，雨天施工應增加對骨 6

料含水率的測定次數并根據檢測結果調整骨料和水的用量。混凝土施工過程中應根據施工季節、施工工藝、施工條件、材料、混凝土質量波動的變化情況，及時進行配合比調整、報批。5.4 混凝土澆注操作

（1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（2）混凝土的振搗分層搗固。振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。

（3）保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。

在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

（4）預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，可采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后向上灌注。

（5）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。

（6）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中，發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

（7）混凝土保濕養護要加強，養護時間必須達到規范要求。5.5 預應力混凝土施工

（1）加強對預應力筋張拉機具、張拉、孔道壓漿等施工環節的質量控制，張拉前應嚴格控制張拉齡期，混凝土未達到張拉強度前嚴禁張拉。

（2）張拉機具應按有關規定定期標定，使用超過規定次數應重新校驗，應由專人管理，必須仔細記錄使用臺帳

（3）張拉機具應與錨具配套使用。穿束前應認真檢查墊板和孔道，孔道內應通暢、無水分和雜物。

（4）預應力筋張拉應堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時應填寫施工記錄備查；必要時對錨具和孔道摩阻損失進行測定。

（5）對在張拉過程中出現的異常現象，應暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續。

（6）孔道壓漿工作要及時進行，對壓漿采用的水泥漿重要技術指標（強度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應進行檢驗；孔道壓漿應緩慢、均勻進行，不得中斷，壓漿后應從檢查孔中抽查壓漿密實情況，壓漿過程應填寫施工記錄。5.6 加強大體積混凝土質量管理

（1）在滿足混凝土設計強度的前提下，優化配合比，減少水泥用量，確保水化熱絕熱溫升不超過規定的溫控標準。

（2）采用雙摻技術，摻用30%以上的優質粉煤灰，采用緩解水化熱效果好的外加劑，降低混凝土的水化熱溫升。

（3）改善骨料級配，在現場條件許可和保證質量的前提下，選擇較大粒徑的骨料及減少砂率。

（4）調整施工時間盡量選擇氣溫較低的日子施工，同時盡量安排每一澆筑層的中下部混凝土在夜間和早上澆筑，表面在白天澆筑。

（5）降低入模溫度，使混凝土的澆筑溫度小于澆筑期的旬平均氣溫+4℃。①水泥提前入罐，讓其自然冷卻，確保拌和前的水泥溫度不高于65℃。②當氣溫較高時，采用搭涼棚，堆高骨料、底層取料和用涼水噴淋骨料等方法降低骨料溫度。

③當氣溫較高時，用較低溫度的水拌合混凝土，使得入倉溫度符合要求。④加快運輸和入模速度，減少混凝土在運輸和澆筑過程中的溫度回升。當白天氣溫較高時，在混凝土輸送管上覆蓋保溫布，并灑水降溫，夜間必須再揭開保溫布散熱。

（6）采用冷卻水管進行混凝土內部降溫。

①水管內通水流量不小于2m3/h，冷卻水的進水口水溫不大于旬平均氣溫。②冷卻通水從水管被混凝土覆蓋后開始，覆蓋一層，通水冷卻一層，通水 8

時間不小于8天，具體結束時間視混凝土溫升、溫降情況而定。

③冷卻水管采用導熱性能好的金屬管，水管安裝保證質量，安裝后通水檢查，防止管道漏水或阻塞。

④確保通水期間的水源和流量，中途不得發生停水事故。（7）合理分層、分塊澆筑。

（8）分層澆筑時，以溫控效果控制混凝土層間的澆筑間隙期。

（9）表面保溫與養護，混凝土澆注完畢待初凝后立即在上表面進行保溫養護。表面采用保溫材料（土工布或塑料薄膜加草袋）保溫養護。在混凝土的四周，采取保溫材料覆蓋模板進行養護，拆模后，繼續采用保溫材料進行覆蓋養護。混凝土側面加強養護，使其始終保持濕潤狀態。

（10）為檢驗施工質量和溫控效果，及時掌握溫控信息，以便及時調整和改進溫控措施，進行溫度控制監測，及時掌握內外溫差，則可以及時調整保護層厚度。大體積混凝土的溫度應力和防裂問題是一個十分復雜的問題，外界溫度和濕度、施工條件、溫控程序、原材料變化等都會引起溫度應力的變化，只有通過溫控監測，才能更準確地了解結構的質量與抗裂安全狀況。5.7 冬季、高溫、雨期混凝土現場施工質量管理

混凝土澆筑前要作好周密安排，保證混凝土澆筑的連續性。大體積混凝土澆筑要加強混凝土內外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現場施工要密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，認真制取相同數量的試件與結構在相同的環境條件下養護，檢查試件強度以指導施工。

在重視大型結構物施工的同時，不可忽視小型預制構件制作，做到精益求精，提升整體質量水平。混凝土質量通病細部預防及處理措施 6.1麻面

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或1∶2水泥砂漿抹刷。6.2蜂窩

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外 9

口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。6.3露筋

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4缺棱掉角

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。6.5施工縫夾層

當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理要慎重，補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。6.6錯臺

錯臺主要是由于模板支撐體系強度、剛度和密集度不夠，造成模板跑模、脹模而引起的。故在施工前需對模板進行詳細受力設計計算，形成方案或作業指導書以指導施工，施工時嚴格按方案或作業指導書執行。當混凝土出現錯臺時，盡可能采用鑿除、打磨等方法進行處理，如果錯臺凹陷較嚴重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對凹陷部位表面進行鑿毛，并用符合強度要求的水泥漿、砂漿或混凝土填補，處理方法與麻面處理基本相同。6.7坍落度損失快和損失大

（1）混凝土坍落度損失快和損失大的原因主要有以下幾點： ①混凝土外加劑與水泥適應性不好引起坍落度損失。②混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

③天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌混凝土坍落度損失快。

④初始坍落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠；一般s10≥20cm的混凝土坍落度損失慢，反之則快。

⑤一般，坍落度損失快慢的先后順序為：高鋁水泥＞硅酸鹽水泥＞普通硅酸鹽水泥＞礦渣硅酸鹽水泥＞摻合料水泥。

⑥施工現場與拌和站協調不好，壓車、塞車時間過長，導致混凝土坍落度損失過大。

（2）解決途徑

①調整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應，施工前務必做混凝土外加劑與水泥適應性試驗。

②調整混凝土配合比，適當提高砂率和用水量，將混凝土初始坍落度調整到20cm以上（特殊部位有特殊要求除外）。

③摻加部分粉煤灰代替部分水泥。

④適當加大混凝土外加劑摻量（尤其在氣溫比平常高出較多時）。⑤防止水分蒸發過快，氣泡外溢過快。⑥選用礦渣水泥或火山灰質水泥。⑦改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。6.8混凝土泌水、離析：

（1）混凝土泌水、離析的原因主要有以下幾點：

①水泥細度大時易泌水；水泥中C3A含量低易泌水；水泥標準稠度用水量小易泌水；礦渣水泥比普通硅酸鹽水泥易泌水；火山灰質硅酸鹽水泥易泌水；摻Ⅰ級粉煤灰易泌水；摻非親水性混合材料的水泥易泌水。

②水泥用量小易泌水。

③低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水（同摻量）。

④配同標號混凝土，高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。⑤單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。⑥強度等級低的混凝土易出現泌水（一般情況下）。⑦砂率低的混凝土易出現泌水、離析現象。⑧連續粒徑碎石比單粒徑碎石的混凝土泌水小。

⑨混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。⑩超摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。（2）解決途徑

①根本途徑是減少單位用水量。②增大砂率，選擇合理的砂率。

③增大水、水泥用量或摻適量的Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰。④采用連續級配碎石、且針片狀含量小。

⑤改善混凝土外加劑性能，使其具有更好的保水、增稠性，或適當降低混凝土外加劑含量（僅限施工現場拌制混凝土），拌和站若降低混凝土外加劑含量，又可能出現混凝土坍落度損失快的新問題。6.9鋼筋銹蝕

鋼筋銹蝕后會影響混凝土的握裹力，同時若銹蝕鋼筋外露后將會通過雨水或養護水沖刷形成銹水污染混凝土表面。故鋼筋銹蝕后可用鋼絲刷清除浮銹，當鋼筋銹蝕比較嚴重，出現大量脫皮現象，且鋼筋的力學性能受到嚴重影響不能滿足使用要求時嚴禁使用。6.10混凝土凝結時間長，硬化緩慢

混凝土凝結硬化緩慢是指混凝土達到24小時乃至數天后仍未凝結硬化，一般需從人、機械、材料、施工方法、環境因素等方面進行綜合分析、查找原因。混凝土凝結硬化緩慢主要是由于緩凝型外加劑使用不恰當或是摻量過大，水泥中熟料偏低，混合材料用量偏高，水灰比偏大，拌合水或環境水中含有機質，可能是一種或多種因素疊加的結果。所以在外加劑使用前要充分了解外加劑的性能、作用原理及使用注意事項，加強外加劑的檢驗。拌和站的電子秤要經常檢測、標定。摻入外加劑的混凝土要按規定攪拌時間攪拌，防止外加劑攪拌不均勻等。

6.11裂紋和裂縫超限

（1）表面處理法：主要采用表面噴涂法。

表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補，深度未達到鋼筋表面的發絲裂縫，不漏水、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。

處理方法主要采用噴涂素水泥漿進行處理，在處理之前首先應對處理面進行清理，確保水泥漿與混凝土的結合。

（2）低壓注漿法

低壓注漿法適用于寬度為0.2~0.3mm的混凝土裂縫修補。修補工序如下：裂縫清理——粘貼注漿咀和封閉裂縫——試漏——配制注漿液——壓力注漿——二次注漿——清理表面。

當裂縫數量較多時，先要在預計要貼的裂縫位置貼上醫用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀。固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上，以避免注漿時漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時先用補縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿咀壓入裂縫，當相鄰的咀中流出漿液時，就可以拔出補縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿咀再次補漿。

（3）填充法

用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬、較深的裂縫（＞0.3mm），簡易處理可采取鑿開矩形槽，然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產生新的缺陷以及保證新老混凝土的結合強度。

處理方法主要采用砂漿或細石混凝土填充。

填充工藝流程：基面鑿毛——清污——沖洗——濕潤——涂刷凈漿——填充砂漿或細石混凝土（每層厚4～5 cm）——用木錘錘平（直至泛漿）。對于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對于鑿除深度較深的裂縫，采用細石混凝土填充。填補完成后，保濕養護7 d，期滿后，對修補部位進行磨光處理。

對于以上缺陷處理必須安排專人養護，養護時間不得少于7日。6.12滲漏水

（1）原因分析

① 混凝土水灰比、坍落度失控，和易性差，泌水性大，振搗不實、漏振，養護不及時、脫水，導致混凝土密實性差，收縮大，毛細管通道增多、增大，嚴重時便造成混凝土出現貫通性裂縫、孔洞。

②骨料吸水率大。砂石含泥量、泥塊含量嚴重超標。

③不同品種的水泥混雜使用，或使用的水泥中混有它種水泥的殘留物。因為 13

不同品種的水泥，其礦物組成各不相同（同一品種，不同廠批的水泥，其礦物組成亦不盡相表現在性能上當然也就會出現差異，極易形成收縮變形不一，造成裂縫滲漏。

④地質勘測不準、水文資料掌握不全或設計考慮不周、不合理，某些部位的構造措施不當等。

⑤粗細骨料級配不佳，影響骨料級配防水混凝土的抗滲性能。

（2）預防措施及解決途徑

①強化原材料的質量控制，不合格的砂石不準進場。

②正確選擇設計參數，搞好配合比設計，水灰比、坍落度、砂率和用水量的選擇應通過試驗確定：骨料質量，最大粒徑、每立方米水泥用量和灰砂比等，也應符合有關的技術規定。

③水泥的存放地應保持干燥，堆放高度不得超過10袋，以防受潮、結塊。受潮結塊或混入有害雜質的水泥均不得使用。

④同一防水結構，應選用同一廠批、同一品種、同一強度等級的水泥，以保證混凝土性能的一致性。

⑤做好攪拌、運輸、振搗和養護等工作的技術交底。

⑥地質勘測和水文勘察點不可過稀，對于復雜地形，應適當加密勘測、勘察點，出示的數據能正確反映實際情況，以便于設計上準確掌握和正確應用。

⑦骨料級配防水混凝土采用合適的骨料級配能使混凝土獲得較好的抗滲性能。

⑧為增進混凝土的防水性能，可在混凝土中摻加一定是粒徑小于0．15mm的粉細料，以便更嚴密地把空隙堵塞起來，使混凝土更加密實，有利于抗滲性能的提高。但摻量不宜過多，因為細粉料太多，骨料的比表面積必然增大，這就需要較多的水泥漿來包裹粗細骨料的表面；因此，在同樣的水泥用量下，細粉料過多，反而導致抗滲性能下降，一般摻量以占骨料總量的5％～8％為宜。

（3）治理方法

①孔眼滲漏水的治理方法，視水壓大小及滲漏水部位而定。可以參照地下防水工程中的直接快速堵塞法和木楔堵塞法進行處理。必要時亦可采用丙凝灌漿和氰凝灌漿堵漏法進行治理。

②裂縫滲漏水的治理方法：由于溫度變化、結構變形或施工不當等原因形成裂紋后而出現的滲漏水，都屬于裂縫滲漏水。修堵時視水壓大小而采取不同的堵漏方法。

③混凝土蜂窩、麻面裂縫滲漏處理：由于混凝土施工質量不佳產生的蜂窩、麻面引起的滲漏水，根據壓力大小可采取不同的堵漏方法。6.13混凝土強度離散性大

（1）嚴格按規范對原材料進行檢驗，確保所用原材料合格且與配合比設計時使用的出入不大。

（2）按規定對拌合設備進行保養和維護，避免計量誤差引起的混凝土強度偏差。

（3）加強混凝土坍落度檢測，嚴禁使用不合格混凝土。

（4）高溫、雨期混凝土現場施工應密切關注施工環境，做好氣溫突變的應對工作，采取針對性措施。

（5）對混凝土施工環節進行監控，加強振搗和養護管理。主要包括禁止使用過于簡單、以致影響混凝土質量的施工手段；澆筑中，應注意防止混凝土撞擊鋼筋，造成骨料分離情況；振搗機具配置合理，且不得長時間放置不振搗。6.14鋼筋布設偏差超標

鋼筋布設偏差嚴格按規范要求實施，通過加強檢查，確保鋼筋及預應力管道定位準確、牢固。對鋼筋間距、鋼筋加工尺寸、鋼筋骨架尺寸、鋼筋彎起位置等檢查，確保鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上。6.15混凝土保護層厚度偏差大

保護層墊塊數量必須保證，嚴格按規范規定執行；嚴格控制鋼筋骨架與模板之間的安裝距離，擠牢墊塊；澆筑混凝土時，避免振動棒直接碰撞鋼筋骨架而破壞墊塊；盡量使用尺寸標準的墊塊，墊塊厚度按設計保護層厚度制作。6.16橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標

橋梁立柱軸線偏位及豎直度控制在規范要求范圍之內，測量先做好放樣工作，立模后再進行校準。嚴格控制豎直度，通過正三角布置，從模板頂部吊垂線進行調整，嚴禁豎直度超標。6.17色差大

混凝土顏色不一致、色差大時，注意混凝土應拌合均勻，顏色一致，控制好坍落度。嚴格原材料控制，同一構件或部位應采用同一場源砂石料和同一批次水泥等，以消減由于材料不同造成的混凝土色差。6.18輪廓線不順滑，有歪斜

嚴格控制模板施工工藝，施工模板盡量采用定做成型模板，在模板拼裝時各連接螺栓松緊程度盡量相同。澆筑混凝土過程中，加大巡查檢查力度，嚴防跑模、爆模等情況出現。