第一篇：UG塑料模具設計總結

UG模具設計總結

1：專業術語：

分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內的曲面，當產品固化成型后，只有分型面處分開才能將產品從模具中順利取出。

靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：產品側面缺口處做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影響產品頂出的位置稱為扣位?？畚惶幫ǔＲ龌瑝K或斜頂。產品內部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。

管位（虎口）：前后模仁之間的定位結構。一般坐在模仁的四個角落或其它對稱位置，其大小尺寸要根據模仁大小尺寸來定。管位側面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具設計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創建（無法使用拉伸等其它構建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。

第二篇：UG模具設計課程標準

浙江省中等職業學校

模具制造技術專業課程標準 《UG模具設計》課程標準 【課程名稱】 《UG模具設計》 【適用范圍】

中職模具制造技術專業 【課程性質和任務】 本課程是機械類專業課，在模具制造技術專業中占有重要地位，本課程主要講解注塑模具設計的一些基礎知識、模具向導模塊的主要功能以及介紹使用模具向導模塊進行模具設計時，怎樣通過過程自動化、參數全相關技術快速建立模具型芯、型腔、滑塊、鑲件、模架等模具零件三維實體模型。

先修課程是《金屬材料及熱處理》、《工程力學》、《機械設計基礎》、《互換性與測量技術》和《塑料成型工藝及設備》等，后續課程有《塑料模具設計》、《模具制造工藝》和《模具價格估算》等。【設計思路】

介紹注塑模的UGNX8.0的設計流程：產品模型準備、產品加載和初始化、設置模具坐標系、計算產品收縮率、設定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型線、修補分模實體模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具標準件、模具建腔，每個設計流程后面附錄上一兩道對應的練習題，最后結合典型塑件作為模具設計項目。

【課程目標】

掌握塑料制件結構設計，掌握模具結構（澆注系統、成型零部件、合模導向機構、側抽芯機構、頂出機構、排氣系統、溫控裝置、模具結構件等）的設計，掌握典型模具結構的組成和動作過程，掌握注塑件的成型缺陷和解決方法。知識目標

了解塑料成型的基本理論、工藝基礎； 掌握塑件設計的基本原則；

掌握各種塑料模具的基本結構及設計理論；

了解塑料成型模具的新工藝、新技術及發展方向?！韭殬I能力目標】

能夠使用UG NX8.0進行塑件的設計。能夠設計各種類型機構的注射模。

能夠對注塑件出現的問題進行分析與解決。除了上述的能力目標外，在教學過程中結合各種注射模具設計的基本理論和具體方法進行案例教學，培養學生的設計能力和解決問題的能力，培養誠實守信、愛崗敬業、科學嚴謹一絲不茍的的工作態度，具備良好的身體素質，能夠吃苦耐勞，與他人良好溝通的職業素質和團隊合作精神?！菊n程內容和要求】 序號

學習主題

課程內容及要求

技能知識及要求

課時

緒論

1、了解塑料的分類、性能；

2、理解注塑成型的工作原理、工藝參數、注塑模具的典型結構；

3、了解注塑模具的一般類別。

1、掌握模具設計的基本程序；

2、掌握注塑模成型零部件結構，型腔的結構設計，型芯和成型桿的設計；

3、熟練注塑模向導設計。

２

NX模具設計入門

1、了解裝載產品模型，模具坐標系，模具收縮率工件設計；

2、掌握多腔模布局，多件模設計；

3、了解重定位方法，刪除單個產品的陣列；

4、掌握模具初始化和創建工件和布局。

1、掌握NX8模具設計中的初始化項目操作；

2、掌握模型布局，模型編輯。分型線和分型面設計

1、了解分型的概念、步奏、分型導航器；

2、掌握區域分析、創建分型線、編輯分型段；

3、掌握分型面的創建步奏；

4、了解分型面的編輯、刪除、添加和曲面補片；

1、掌握創建和定義分型線；

2、掌握分型面的創建；

3、知道怎樣編輯分型面。

注塑模工具

1、了解曲面補片的概念；

2、掌握實體補片、邊緣修補、修剪曲面的補片；

3、掌握編輯分型面和曲面補片，擴大曲面補片，拆分面。

4、了解創建方塊、分割工具和實體計算工具的使用；

5、掌握創建模具分型、模具壤件、模具澆筑系統、冷卻系統和創建模具澆口套和腔體。

1、能熟練掌握片體修補工具的操作；

2、熟練掌握曲面工具；

3、能根據之前所學對注塑模的設計；

4、熟練蓋板模具加工的流程。

區域分析

1、了解型腔區域和型芯區域的定義；

2、學會編輯分型線和引導線，編輯分型面；

3、學會創建型腔和型芯并且提取區域。

1、熟練掌握定義區域；

2、熟練掌握案例中模具分型：初始化項目、創建分型線、創建分型面、創建型腔和型芯的這一過程；

3、熟練掌握外殼模具加工項目中的創建模具分型、創建模具壤件、模具澆筑系統、模具冷卻系統、創建模具頂桿和模具腔體。

模具分析

了解拔模分析和交換模型； 了解厚度分析；

知道型材尺寸和計算面積；

1、掌握計算面積的要領；

2、通覆蓋件模具加工的案例，掌握創建零件模型，模具分型，模具壤件，澆筑系統，冷卻系統，頂桿和腔體的操作。

模架和標準件

1、了解模架的類型，示意圖和模具規格；

2、學會編輯注冊文件，編輯模架數據，旋轉模架，布局信息和表達式列表的相關指令；

3、學會選擇標準件和指導便逐漸的屬性。

1、掌握模架的作用和結構；

2、掌握模架的設計；

3、掌握標準件及其要領；

4、通過加載模架案例學會初始化項目，創建型腔和型芯創建模架的技術要點。

綜合范例

1、學會面板及模具加工案例；

2、支架及模具加工案例。

掌握兩個案例中模具設計的基本流程，并且能通過這個流程操作同之前的概念聯系起來，根據自身的情況查漏補缺?！緦嵤┙ㄗh】

1、教材編寫

根據三年制中職教學特點及專業人才培養方案和本課程標準，開發校本教材。

依托行業，與業內優勢企業合作，構建校企合作網絡，建設校外實訓基地，為學生實訓和定崗實習提供場所。聘請企業技術骨干作為專業顧問和兼職教師，參與課程建設與教學。要將行業企業的工作流程與規范、先進的企業文化引入教學中。

教材編寫應充分體現項目課程的特點，圍繞項目設置相應工作任務，力求任務明確，可操作性強；給學生有自主開發、協作的能力培養，便于學生自主學習。注重新技術、新知識、新工藝、新方法的介紹，為學有余力的學生留下進一步拓展知識能力的內容和空間。

2、教學建議

教學由專兼老師共同完成，校內專任教師主要負責理論教學，兼職教師或企業專家提供技術支持和實訓指導。

要求教師具有一定的模具工程生產實際背景，系統掌握機械設計與制造知識，具備塑料模塑成型工藝與模具設計能力，具備塑料模具裝配與調試技能，掌握一定的教學方法與教學藝術 教師在教授這門課程前，學生應當具備識圖與制圖、建模能力；材料及熱表處理方法選用能力；機構選用與設計能力；公差精度選用能力等課程的基礎知識。

綜合利用模具設計室（微機50臺與NX8.0軟件、一套投影儀設備，若干外設）；模具陳列與拆裝實訓室（40套模具、20個鉗工工作臺及配套工具）；模具生產性實訓基地；成形實驗室實訓室（注塑機一臺，液壓機一臺、沖床及外圍設備）應加強對學生實際職業能力的培養，強化案例教學或項目教學，注重以任務引領型案例或項目誘發學生興趣，使學生在案例分析或項目活動中了解UG NX8.0模具設計課程。

3、教學評價

建議考核由學生、專任教師與企業技術人員共同完成。學生自評，專任教師考核學生的學習態度，理論知識掌握情況以及與企業技術人員共同完成學生的項目完成情況。

4、課程資源的開發與利用

可用資源有教材、塑料模具設計指導與資料匯編、教案、多媒體課件、模具生產企業（校企合作）、實物、技術手冊、PRO/E軟件、工程案例、國家（省級）精品課程網站等。

搭建產學合作平臺，充分利用本行業的企業資源，開展“工學結合”的教學活動，并在合作中關注學生職業能力的發展和教學內容的調整。

利用各種實訓室，開展“教、學、做”一體的教學，滿足學生綜合職業能力培養的要求?！酒渌f明】

根據專業服務的區域與行業的不同和學校實際條件的不同，依據《UG模具設計》課程教學設計指導框架，具體制定本課程的教學實施方案，進一步細化和明確載體、工作任務、資源條件、教學做一體化的形式與成果等內容，規范和指導教學。

第三篇：UG模具設計視頻教學

UG模具設計視頻教學.手機按鍵面蓋

UGS has just launched the latest release of its next generation platform for product definition, so Al Dean sat down with the NX technical team and went through the highlights for this fifth release.New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past five releases, each aimed at making the system more and more accessible, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials.NX 5 continues this trend with some impressive developments.The development team has broken down every command into its constituent parts(or blocks)then used those common blocks to build workflow-oriented command dialogs that guide the user through each operation.What this means is that now there is just one block for each input method, parameter assignment or option.In other systems(including previous releases of NX)you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs between each command.UGS has rationalised these differences and the result is a system in which you learn a task once(perhaps selecting geometry, assigning limits etc)then reuse that knowledge in every other command you come across that uses that same input.But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined with two other new UI features.Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows(using these blocks)and you have a huge amount of feedback about the process you’re working on.Dialogs present the most commonly used options for a command, so you can build basic features very quickly.If you need to access the more advanced options and parameters then you simply click the appropriate section of the dialogwith all settings rememberedall of which makes NX easier to learn and adopt to ‘your way of working’.(Bottom)The new Dialog provides a logical top-down workflow with ‘Required’ inputs marked with a red asterisk and ‘Satisfied’ inputs with a green check.The current ‘active’ selection is highlighted in orange and clicking the middle mouse button automatically takes you to the next step – highlighted in green.The new Modular Dialog with its visual prompts and selection feedback delivers an impressive user experience.Assembly handling & active mock-up Alongside user interaction, there has also been work done on how the system handles large assemblies.Now, while this is something that most vendors work on with each release, UGS has a pretty impressive ace up its sleeve – namely, JT.This is the lightweight data exchange format that many organisations(such as Ford)have based their data management and visualisation processes on and the company has many years of expertise in handling large, complex datasets in an efficient manner.This knowledge has been brought to bear in the NX 5 release with some new technology that initially makes loading large scale datasets more efficient.It also makes working with that data more efficient as well as providing some new tools.The system will load a JT-based facetted version of your assembly, meaning that all the extraneous information isn’t loaded and doesn’t impact manipulation or handling.As you zoom in and out, the system decimates the data, removing small features and parts to make it more efficient.But unlike many other systems, you can actually perform a lot of work with this facetted data.You can section it, measure it accurately(as it can intelligently load the b-rep model that’s stored in the JT format alongside the facet data)but you can also conduct some Digital Mock-Up processes that would typically require a separate application.Here, UGS has integrated Digital Mock-Up tools to handle things like large scale visualisation, real-time rendering, Dynamic Clearance and Clash Detection as well as Extraction Path Planning, which allow you to find out if components can be removed from within an assembly for service and repair purposes.This last feature has been part of the UGS offering as Teamcenter Visualisation for some time, but this is the first time it’s been integrated into NX.Product Interface Publishing Another addition to the NX 5 release which I find intriguing is the ability to publish(in terms of data management)product interface features – so let’s explore the concepts.When you have a team working on a product development product, it’s often the case that you have core features within each part or sub-assembly that are used to interface, assemble, mount or attach that part to another.Now, the rest of the part might be in a state of flux in terms of geometry changes, but what you really need to do is to be able to manage and resolve those interface issues as the product is developed.Product Interface Publishing assists with this process.By defining faces, features or other geometric features within your parts which are used as the interface to other parts, you can publish this information within Teamcenter so that users working on related parts or sub-assemblies are aware of design changes made to those critical features.This means you get the usual notifications of mods, and revision controls those features specifically.Also, you have the ability to use those core features and lock any assembly mating work to just use those features.This means that parts have to be mounted in the way you require, which removes a massive potential for error.In these days of contract engineers, who may not have higher-level understanding of your products, this is pretty bloody useful.The Interfaces are stored within the part tree and are immediately available.Also, because you’re building this information into the core of your product, you can use that for queries by running ‘where used’ searches and the like, so the effects of modification of those critical features can be investigated with ease – something that you typically couldn’t do to at such a granular level.教程地址：

UG模具設計視頻教學.手機按鍵面蓋

第四篇：肥皂盒塑料模具設計說明書

肥皂盒設計說明書

班級：姓名：學號：

模具143

肥皂盒設計說明書

項目一

肥皂盒蓋注射模具設計與制造

（兩板模）

任務1-1：接受任務書 成型塑件任務書

成型塑件任務書由設計者提出內容如下：（1）經過審簽正規的塑件產品圖紙，并注明塑件的牌號、透明度等。（2）塑件說明書或技術要求。（3）生產批量。（4）塑件樣品。

肥皂盒設計說明書

圖1 產品圖

圖2產品實物圖

肥皂盒設計說明書

模具設計任務書 訂貨單位地址 常州市新北區18號 常州華威模具公司 常州市新北區18號 肥皂盒蓋 PC 1.0～2.5% 白色 21.84 g 94.06㎝2 250㎝3 1800KN Φ40 350 200 Φ125 R18 Φ4 圖3 模具設計任務書

構模具交期 2015年11月1日 常州華威模具公司 100,000RMB 單分型面 2 √ 側澆口 1.8×0.6 訂貨單位其它使用單位 模具價格 模具結構形式 每模穴數 分模面 推桿 訂貨單位名稱 交貨地點 名稱 提供條件 制品使用材料名稱 成型收縮率 色調 透明性 色別 制品單件重量 制品投影面積 注塑機制造商 注射量 鎖模力 模頂出方式推板（型芯外）推管 壓縮空氣 并用 注塑機 具 主流道 其它 方式 形式 噴嘴方式 型式 導杠間距 橫向 縱向 要頂出孔孔徑 模具厚度 最大 最小 結澆口 側向分型抽芯 種類、位置 形狀、尺寸 種類 脫模方式 定位孔孔徑 噴嘴孔徑 噴嘴圓弧 加熱冷卻方式 有無特種加工 是否電鍍 主要材料 3

肥皂盒設計說明書

1.塑件的工藝性

（1）塑料

品種：聚丙烯（PP）顏色：白色

基本特性：聚丙烯無色、無味、無毒。外觀似聚乙烯，但比聚乙烯更透明。密度僅為0.9～0.91g/㎝3。它不吸水，光澤好，易著色。定向拉伸后聚丙烯可制作鉸鏈，有特別高的抗彎曲、疲勞強度。聚丙烯的熔點為164～170℃，耐熱性好，能在100℃以上的溫度下進行消毒滅菌，其最高使用溫度可達到1050℃。最低使用溫度-15℃，低于-35℃時會脆裂。因不吸水，聚丙烯的絕緣溫度性能不受濕度影響。但在氧、人、光的作用下極易降解、老化，所以必須加入防老化劑。

成型特點：成型收縮范圍大，易發生縮孔、凹痕及變形；聚丙烯熱容量大，注射成型模具必須設計能充分進行冷卻的冷卻回路；聚丙烯成型的適宜模溫為80℃左右，不低于50℃，否則會造成成型塑件表面光澤差或產生熔接痕等缺陷。但溫度過高會產生翹曲變形。

（2）塑件尺寸精度

尺寸精度：此塑件所有未住尺寸按標準GB/T14486-1993Z中的MT5級精度。

表面質量：表面不得有氣孔、條紋、凹痕、變色等缺陷。表面粗糙度去Ra1.6

肥皂盒設計說明書

結構工藝性：此塑件為矩形塑件，總體尺寸125×78×25，屬于小型塑件。壁厚為均勻1.5㎜，大于最小厚度要求0.8㎜。側壁拔模斜度為零，有8㎜>5㎜,必須增加30′的拔模斜度，才可以順利脫模。該塑件不存在倒扣等結構。

塑件定頂面內圓角R11，外圓角R12，可以提高模具強度、改善流體的流動情況和便于脫模。

圖4 壁厚分析 圖5 拔模分析

通過以上分析可知，此塑件可以采用注射成型生產。因為產量是100000件，屬于大批量生產，采用注射成型具有較高的經濟效益。

2.注射機的選擇

（1）計算塑件的體積、質量

測得塑件的體積V=24301.8990㎜3≈24㎝3，聚丙烯（PP）的密度0.9～0.91g/㎝3,則質量M≈21.84g。

（2）確定模具型腔數量

塑件的生產批量為100000件，屬于大批量生產，盒蓋塑件（PP材料）精度為MT5級，屬于低精度，因此應該采用一模多腔，為使模具緊湊，確定型腔數目為一模兩腔。

（3）選擇注射機

肥皂盒設計說明書

根據公式Vmax≥（n·Vs+V）/K 式中Vmax―――注射機的最大注射量（㎝3）

n―――型腔數量

Vs―――塑件體積（㎝3）

Vj―――澆注系統寧凝料體積（㎝3）

K―――注射機最大注射量利用系數，一般取K=0.8 已知n=2，Vs=24㎝3，估計Vj=6㎝3 則Vmax≥（2×24+6）/0.8 ≈67.5㎝3

查注射機規格表，初步選擇注射機XS-ZY-125 明確注射機的規格參數：

最大注射量125㎝3 注射壓力120MPa 最大開模行程300㎜ 模板尺寸428㎜×458㎜ 鎖模力900KN 模具厚度 最大300㎜、最小200㎜ 拉桿空間260㎜×290㎜

噴嘴尺寸 圓弧半徑R12㎜、孔直徑Φ4㎜ 定位孔直徑Φ100㎜

頂出形式 兩側頂出，孔徑Φ22㎜，孔距230㎜。

（4）制定注射成形工藝參數

查表，聚丙烯（PP）的注射成形工藝參數如下：

溫度（℃）

噴嘴溫度170～190 料筒溫度 段190～200，中段200～220，后段160～170 模具溫度40～80 壓力（MPa）

注射壓力70～120 保壓壓力50～60

肥皂盒設計說明書

時間（S）

注射時間0～5 保壓時間20～60 冷卻時間15～50 成形周期40～120 3.模具結構設計

（1）分型面的選擇

首先確定模具的開模方向為模具的軸線方向，根據分型面應該選擇在塑件最大輪廓處、滿足塑件外觀要求等原則，所以此塑件的分型面應該選在肥皂盒蓋的地面處，如圖6所示

圖6 分型面

（2）型腔布局

采用一模兩腔結構，型腔間隔約30㎜。

肥皂盒設計說明書

圖7（3）確定模具總體結構類型

由于塑件結構比較簡單，表面不得有氣孔、熔接痕、飛邊等注塑缺陷。為了使注塑方便，優先選用兩板模結構。

（4）成新零件設計

A.結構設計

型腔與型芯的結構形式有兩種基本形式，即為整體式與組合式?？紤]大批量生產，優先使用模具鋼，為了節省貴重鋼材，型腔與型芯應該優先選用組合式結構。此外，組合式結構還可以減少熱處理變形、利于排氣、便于模具的維修。

型芯結構簡單，選擇不通式，結構形式見圖8。型腔結構簡單，選擇不通式，結構形式見圖9。

肥皂盒設計說明書

圖8 型芯

圖9 型腔

B.工作尺寸計算

按公式LM=LS(1+S)計算。

查表可知聚丙烯（PP）的收縮率Smin=1.0％,Smax=2.5％，則其平均收縮率

S=(Smax+Smin)/2 =(2.5％+1.0％)/2 =1.75％

CAD中放大縮水1.0175 C.平面尺寸的確定

查表，型腔到模仁邊的距離a最小為25～30㎜，取a=30。型腔之間的距離b≥a/2，一般取12～20㎜，由于型腔之間布置有流道，b可取25～30㎜，一般取30㎜。

模仁尺寸B0×L0，B0=2a+w=2×30+125=185，L0=2a+b+2×l=2×30+30+2×78=246，取整為B0=190，L0=250（5）選擇模架

①確定模架組合形式

采用側澆口，所以選擇大水口模架。采用推板推出機構，動模無支承

肥皂盒設計說明書

板，則應選擇DI型。

②計算模架模板周界

查表，由B0=190,取Bk=65，Lk=50 則長度L=L0+2Lk=250+2×50=350，寬度B=B0+2Bk=190+2×65=320 ③選取標準的模架模板

取標準模架尺寸B×L=300×350 ④高度尺寸的確定

A板 定模板，用來嵌入型腔鑲快，采用不通式，則A板的厚度=型腔深度+型腔背后厚度+A板開框背后厚度=25+35+25=90。標準化取A板厚度HA=90。

B板 動模板，用來嵌入型腔鑲快，采用不通式，則B板的厚度=型芯嵌入深度+B板開框背后厚度=35+45=80。標準化取B板厚度HB=80。C板 墊塊，形成推出機構的移動空間，B×L=330×350標準模架對應的C板厚度HC=90㎜。

⑤選定模架

LKM DI-3035-A90B80C90如圖10所示。

肥皂盒設計說明書

圖10 標準模架

肥皂盒設計說明書

⑥檢驗模架與注射機的關系

模具外形尺寸350×350，注射機拉桿空間290×260，350＞290，不合適。因此，應選用大一點型號的注射機，選擇XS-ZY-250，其規格參數如下：

最大注射量 250㎝3； 注射壓力130MPa； 最大開模行程500㎜； 模板尺寸520㎜×598㎜； 鎖模力1800KN；

模具厚度最大350㎜、最小200㎜； 拉桿空間448㎜×370㎜；

噴嘴尺寸圓弧半徑R18㎜、孔直徑φ4㎜； 定位孔直徑φ125㎜；

頂出形式中心頂出；兩側頂出，孔徑Φ40㎜，孔距280㎜。注射機拉桿空間448×370,350＜448，適合。

最大模具厚度350＞模具厚度341＞最小模具厚度200，合理。開模行程=23.5+25+10=58.5＜最大開合模行程500，合理。

（6）澆注系統

型腔布局為一模兩腔，塑件結構簡單，因此，采用簡單而常用的澆口形式側澆口。澆注系統組成為主流道、分流道、澆口。

主流道

圓錐形，錐角a=3°，表面粗糙度Ra0.63μm。主流道進口端直徑D1=4.5，長度L有裝配決定，完整尺寸見附錄澆口套零件圖。設計成澆口套形式，節約優質鋼材，便于拆卸和更換。如圖11所示。

肥皂盒設計說明書

圖11 主流道

分流道

選擇常用的半圓形截面分流道，尺寸R3。

澆口

采用側澆口，查表《矩形側澆口基本尺寸》，已知材料為聚丙烯（PP），塑件壁厚1.5㎜，塑件簡單，則澆口厚度h=（0.6～0.8）㎜，取h=0.6㎜。寬度b=（3～10）h，取b=3h=3×0.6=1.8㎜。長度L=（0.7～2）㎜，取L=1㎜。

圖12 澆口

完整的澆注系統結構見圖13

肥皂盒設計說明書

圖13 澆注系統

（7）推出機構

采用推板推出機構，其優點是作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運動平穩，塑件上無推出痕跡。

注意事項：

1、導柱長度要足夠，以保證推出模具時推板留在模具上。

肥皂盒設計說明書

2、推板與型芯的間隙為0.2㎜，不會擦傷型芯，錐面配合，起到輔助定位作用，也可以防止推板因偏心而溢料。

3、由于塑件高度較小型腔深度不是很大，且非軟質塑料，不易形成真空，因此不必設置引氣裝置。

（8）溫度調節系統

注射模的溫度對塑料熔體的沖模流動、固化定形、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響，因此應設置冷卻系統。由于塑件小型（21.84g）、薄壁（1.5㎜）塑件，且成型工藝對模溫要求不高，也可采用自然冷卻。

此模具設計中采用人工冷卻，冷卻系統設計如圖14所示。

圖14 型腔冷卻水路

肥皂盒設計說明書

圖15型芯冷卻水路

（9）排氣系統

由于此模具屬于中小型模具，且模具結構較為簡單，可利用模具分型面和模具零件間的配合間隙自然地排氣，間隙通常為0.02～0.03㎜，不必設排氣槽。

4.注射機的校核

（1）最大注射量

肥皂盒設計說明書

已知Vs+Vj=24×2+1.5=25.5，Vmax=250，K取0.8，則KVmax≥Vj+Vs,適合。

（2）注射壓力

已知P注=70～120,P公=130MPa則P公≥P注，適合。

（3）鎖模力

已知Pq=10～20MPa，A分=18062㎜2 F鎖=1800KN 則PqA分=20×18062=361240N=361KN 顯然F鎖﹥PqA分，適合。

（4）安裝部分尺寸

噴嘴圓弧半徑R18＜澆口套圓弧半徑R20 噴嘴孔直徑Φ4＜主流道小端直徑Φ4.5 定位孔直徑Φ125=定位圈外徑125 拉桿空間370×448，模具外形350×350，350＜370 最小模厚200＜模具厚度341＜最大模厚350（5）開模行程

開模行程=23.5+25+10=58.5 最大開合模行程500 則最大開模行程＞開模行程，適合。

（6）頂出形式

兩側頂出，孔徑Φ40㎜，孔距280㎜。

5.裝配圖零件圖

(1)裝配圖

肥皂盒設計說明書

圖16裝配圖

(2)零件圖

肥皂盒設計說明書

圖17 頂板

肥皂盒設計說明書

圖18 母模板

肥皂盒設計說明書

圖19 型芯

肥皂盒設計說明書

圖20 推板

圖21 公模板

肥皂盒設計說明書

圖22 底板

肥皂盒設計說明書

圖23唧嘴

肥皂盒設計說明書

圖24 復位桿

肥皂盒設計說明書

圖25 拉料桿

肥皂盒設計說明書

圖26 定位環

第五篇：塑料模具設計教學改革的探討

塑料模具設計教學改革的探討

【摘要】隨著教育的不斷改革，塑料模具設計已經成為模具專業的核心課程，怎么提高塑料模具設計課程的教學效果，提高學生的學習成績，已經逐漸成為模具設計教師教學過程中的重點。塑料模具設計其實是一門實踐與理論相結合、專業性比較強的課程，傳統的教學模式已經逐漸的滿足不了課程的實際需求，因此，就需要我們不斷對教學模式進行改革，以便于可以使學生更好的理解塑料模具設計知識，能夠做到獨立完成塑料模具設計。本文針對塑料模具設計教學改革進行了探討，分析了改革的主要內容以及改革方法。

【關鍵詞】塑料模具

模具設計

教學改革

中圖分類號：G4

文獻標識碼：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2015.02.016

塑料模具設計是一項理論與實踐相結合，專業性比較強的課程，也是模具專業核心課程，其中一些課程對于學生來說很難理解、很難看懂，對老師來說也比較難教，例如壓縮模設計、塑料成型工藝以及氣動成型等。那么如何在短時間內讓學生可以理解更多復雜的專業知識，并且能夠融會貫通，從而提高學生的實踐能力，讓學生能夠學以致用，培養學生的實際設計能力，逐漸成為模具專業教師面臨的主要難題。隨著教育事業的不斷改革，研究改變教學方式就變得十分重要，聯系實踐合理的對教學模式進行改革。塑料模具設計作為模具設計的主要技能之一，很多學校都對其教學模式的改革進行不斷探討與研究，依據近年來的教學經驗與實踐經驗，模具教學改革主要有以下方面。

一、改革教學內容

在對教學內容進行改革的時候，應該依據具體的實際崗位需要，合理的設置教學課程。并且依據實際情況對教學內容進行合理改革，對理論知識進行合理拓展，著重培養突出技能?，F階段，塑料模具設計的基本課程主要分為三大類：第一，塑料模具設計理論;第二，模具設計中的繪圖軟件，主要包括UG、AUTOCAD等;第三，基本設計課程，主要包括金屬材料與熱處理、機械制圖、模具制造工藝以及互換性與技術測量等。這些課程內容都與塑料模具設計息息相關，但是實際教學中，都只是各教各的，沒有一定的針對性，導致實踐與理論不符，課程之間出現脫節。高職院校的主要教學目的是讓學生可以得到專業工作技能，突出課程的實用性，從學生可以得到實際技能為根本出發點，充分考慮個人能力以及崗位的變革。教學的主要內容應該重點體現制造與模具設計的特點，例如應該把目前應用比較廣泛的擠壓模和注射模引入到課程中;機械制圖可以選取比較典型的零件進行測量。依據社會的實際需求和模具專業的特點把有關專業進行有機整合，讓多門課可以密切相連。如AUTOCAD與機械制圖就可以整合成一門課;有很多課程我們僅僅只是用到其中一部分，但是實際并沒有開展這門課，存在一定知識缺陷，例如很多學校都沒有開設工程力學，但是塑料模具設計過程中往往會用到工程力學的一些知識，因此，可以把液壓傳統、機械基礎、工程力學中的有關內容合理的整合成一門課。

二、改革教學方式

第一，把實際項目作為載體，依據產品和工作任務作為教學的內容與過程?，F階段塑料模具設計的課本基本都是依據傳統的方式進行編寫，重視理論計算，忽略實際結構設計，一般培養出來的都是研究型人才，沒有一定實踐能力。在工廠、企業等實際的設計過程中，主要都是依據經驗、圖表進行研究，很少進行實際計算，由于數學模型關系，很難得到確切答案。主要教學目標就是學習課本知識之后能夠設計出一些中等復雜的模具，因此，我們采用與實際項目相結合的方式，讓學生可以更好地了解設計程序，因為結合實際的方式具有一定局限性，因此需要結合教師講授的方式，把二者進行有機統一，從而提高學生的能力。在進行項目選取的時候，應該選擇具有模具典型結構的常見零件，并且通過老師對教學內容進行分析，把需要理解的課本知識重點融合到項目中，進行理論與實踐相結合的教學模式。依據實際設計過程中的流程與方法，進行逐步完成，讓教學內容充分符合實際工作情況，讓學生在設計過程中，得到一定知識，并且可以在一定程度上培養學生解決問題的能力。

第二，理論與實踐同時進行交叉式的教學，將理論和實踐結合融為一體，實行一體化教學，能合理地處理好理論教學和實踐教學之間的關系，主要核心是能力培養，讓學生能夠很好的運用所學知識。比如可在注塑機前進行塑料成型工藝授課，這樣在講課的同時進行實踐;在模具拆裝室進行模具結構的授課，讓學生通過現場模具的拆裝直觀的了解模具的結構，加深印象;在計算機房進行模具設計的授課，在講課同時，通過指導和講解讓學生在計算機上操作。讓理論和實際充分地相結合，不至于學生通過學習后只會“紙上談兵”。

第三，職業能力的需求作為原則，主要內容是以工作崗位重構課程，再結合模具設計師必須具備的技能和知識，有效地把課程內容與實踐操作結合到一起。

三、優化教學條件

對實際的工作環境進行模擬，建立設備完善的實訓教室，根據需要添加、更新實訓設備，比如不同類型及典型塑料模具，通過優化學校的教學條件，使其符合實際工作環境，增強實訓基地的建設，利用社會和本土資源，讓學生頂崗實習，在不同的環境下體驗不同的工作崗位。

四、建立并完善教學資源庫

通過網絡或其他渠道搜集有關塑料模具設計的資料，比如模具的結構圖冊、動畫、設計內容、視頻等，能幫助學生深刻的了解模具設計并能掌握塑料模具設計的技能。

五、提高授課老師教學能力

通過再教育、進修、企業實踐等方式讓教師提高塑料模具的認知，然后開展科研并編寫教材，通過會議現場總結和交流，從而讓教師的知識水平和業務水平得到提高。

總而言之，對塑料模具設計進行不斷改革，可以在一定程度上提高學生的學習效率，降低學習的難度，提高學生的積極性，培養符合社會發展應用型專業人才。從內容、方式、條件、資源、教學能力等幾方面進行改革，激發學生學習興趣，提高教學效率，促進塑料模具行業的發展。

參考文獻

[1]駱俊廷，官英平，顧勇飛等.塑料成型模具設計課程教學改革與實踐[J].教學研究，2012，33（2）：63-65.[2]劉彥國，范建蓓，徐志揚等.《塑料模具設計》課程教學改革與創新[J].機械職業教育，2010（5）：56-58.[3]林鳴德.高職《塑料成型工藝與模具設計》課程教學改革與實踐探討[J].現代企業教育，2012（20）：127.[4]張紅英，陸元三，歐陽八生等.高職“塑料模具設計”教學之探究[J].張家口職業技術學院學報，2014，27（1）：75-77.[5]張國新，曹秀中.《塑料成型工藝及模具設計》課程教學改革與實踐[J].無錫職業技術學院學報，2011，7（2）：77-78.