第一篇：電力企業精益管理推行的思考

電力企業精益管理推行的思考

1概述

近年來，隨著電力建設的飛速發展，ERP、SDA、SGA、kaizen等為代表的管理創新 項目的應用，使企業管理水平得到了全面提升。華潤電力在全面推行精益管理中，也經歷了 認知、實踐、深化、提升的螺旋上升過程，從管理層到執行層對于精益管理的認識也走過了 重視不足、積極性不高的彎路。如何突破管理瓶頸，實現持續創新，依然是擺在我們面前的 重要課題。

2精益管理的特點及電力企業適用性分析

精益管理又稱精良生產方式，是一套與企業管理、文化、環境高度融合的管理體系，可 有效解決生產管理中臃腫的企業弊病。精益管理誕生初期，僅僅應用在制造業，未跳出豐田 汽車制造的行業局限性。隨著精益管理理論和實踐的發展，而其綜合對各生產方式的提煉、裁減、拓展，更加符合服務業特質。電力企業之所以可采用精益管理模式，與電力企業自身 特點密不可分。

2.1精益管理具有優化范圍大的特點。

精益管理以產品生產工序為線索，組織密切相關的供應鏈，一方面降低企業協作中的交 易成本，另一方面保證穩定需求與及時供應，以整個大生產系統為優化目標。而電力行業既 是資金密集型行業，也是技術密集型行業，具有公用事業屬性，在建設、運營和服務等方面 都受到較多的外部環境的制約。這就導致該行業與其它行業相比，供給的不確定性更強、可 控性更差，在電力企業實施實施精益管理的契合度極佳。

2.2精益管理具有業務控制精的特點。

傳統的大批量生產方式的用人制度基于雙方的“雇傭”關系，業務管理中強調達到個人 工作高效的分工原則，并以嚴格的業務稽核來促進與保證，同時稽核工作還防止個人工作對 企業產生的負效應。精益生產在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡消滅業務中的 “浪費”。而精益管理恰恰提供了一整套運營管理的思路和原則，能夠通過消除經營管理中 所存在的各種價值損失，引入科學的管理體系，改變員工的理念和行為，達到提高客戶滿意

度，提升企業管理水平和經營業績。可以幫助電力企業找到最佳的方法體現顧客的價值，明 確電力產品供應和服務的價值流，保持電力價值鏈的各環節流動順暢，體現市場成為價值流 程的拉動者，追求管理過程中的精益求精、盡善盡美。

2.3精益管理具有質量要求細的特點。

傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果。精益生產基于組織的分權與人 的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性。其核心思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身并非概率性的，通過消除產生質 量問題的生產環節來“消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。從客戶角度出發的價值 導向符合電力企業需求波動性大、服務要求高的特點。精益管理強調以客戶的價值驅動為源 頭。這對于注重客戶服務質量，努力提升可靠性的電力企業來說至關重要。電力企業只有對 客戶需求進行細致分析，才能真正做到從客戶角度出發定義企業的價值。

2.4精益管理具有人本意識強的特點。

精益管理強調以人為本，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是 基于長期的表現，充分發揮基層的主觀能動性。可見精益生產能夠為電力企業帶來明顯而持 久的改善。這將體現在運營流程更加順暢、運營效率明顯提高、資源配置更趨優化等方面。可以理解的是，精益生產的推行也會在很大程度上改變管理者和員工的觀念和行為習慣，隨 著精益理念逐步深入人心，整個企業的經營管理水平將得到很大的提升。

3精益管理的推行方法及成效

為確保精益管理工作順利實施，華潤電力企業制定并實施了完善的精益管理三年規劃，以深化精益、持續超越、共同成長為管理思路，以SDA活動為核心，以績效達成為目的的 方針管理展開，形成績效達成的管理體系，有效將精益管理與生產實踐相結合，實現KPI的 達成。

3.1領導重視，全員參與。

從方案制定到具體實施，一把手都親自掛帥，具體抓、抓具體，各級領導干部不僅做推 進精益管理的策劃者，更是執行者和實施。營造了全員都是精益管理的對象，有都是精益管 理的載體、參與者、實施者的良好氛圍。

3.2目標推進，層次落實。

精益管理與公司戰略、組織、業務流程、崗位操作相關聯，通過全面目標管控的方式，將公司級KPI依照組織架構的分布，逐層分解。通過SGA、SDA運用精益管理的方法和 工具抓住可能存在的每一個改善機會，從而實現整體業績目標。通過方針管理梳理的KPI 指標體系納入組織和個人績效考評體系中以保證指標的達成，同時基于方針管理的績效考評 體系也更加科學合理。

3.3培養人才，以人為本。

通過“比、學、傳、幫、帶”，培養精益管理人才，隨著精益管理人才隊伍的不斷壯大，成為精益管理工作推進的堅實動力，推動各改善項目的實施。

精益管理專家納入公司整體專家體系和雙通道上升通道，為員工自身的發展創造了寬擴 的前景，更有利于激勵員工為之而努力奮斗。

通過精益管理的全面實施，公司經營業績、管理質量、員工活力均得到了全面提升。一 是提升了生產經營業績。

4精益管理推行重點

精益管理的推行應是全面的、戰略導向下的系統管理思想，全面實施方針管理，以SDA、SGA、Kaizen改善、標準化為重點，保證各項指標順利完成，使公司在業績、人才和組織、標準化方面達到提升。

4.1要繼續深入展開Kaizen活動，形成改善文化，持續提高日常改善意識。實施全員

參與的整體戰略，將Kaizen與管理包的落實、SGA的實施相結合，改善更深入。在公司、部門內大力開展優秀Kaizen水平推廣，并對推廣的優秀kaizen實施標準化。

4.2全面推行方針管理完善化，以方針為導向、以SDA支撐、以SGA與Kaizen為細

胞的活性化方針管理形成對部門級以上的KPI進行梳理。按照商業計劃，確定紅線，成立

SDA。每月校對KPI指標的變化，依據各KPI指標的紅線，觸及紅線后檢討是否產生SDA 項目予以控制。深入強化核心人員的SDA參與度。全面推進以工程師、專業人員為核心的

SGA改善活動，建立改善技能評價體系，對日常工作中的流程或細項KPI進行改善。

4.3加速SDA、SGA與kaizen成果標準化推進，用實實在在的工作成效，檢驗精益

管理的實施效果。

四是加大注重精益管理人才培養力度，通過系統培訓工作發展內部專家和內訓師。

結束語：經歷了一段時間的精益管理變革，員工的管理觀念已經發生了根本性變化，并收到了實實在在的精益管理成效，在下一步工作中，我們將按照精益管理規劃，全面實施 方針管理，以SDA、SGA、Kaizen改善、標準化為重點，保證全年各項指標順利完成，使公司在業績、人才和組織、標準化方面達到提升。

第二篇：精益管理推行之我見

精益管理推行之我見

張文清

（滄州華潤熱電有限公司）

【摘要】精益管理在滄州華潤熱電有限公司（下簡稱滄州華潤）乃至整個華潤電力控股有限公司（下簡稱華潤電力）各項目公司推行已半年有余，各項目公司推行情況良莠不齊、差異萬千，但在滄州華潤精益管理卻像一顆大樹正在茁壯成長，正逐漸成為公司發展的啟明星、牽引力，推動滄州華潤向內涵型企業發展。作為滄州華潤推行精益管理的內部專家，在協助公司克服推行精益管理種種阻力的同時，也總結了經驗、吸收了教訓，經整理以期與致力于推行精益管理的兄弟單位進行共享交流。

【關鍵詞】企業精益管理推行經驗

1概述

電力行業發展從20世紀的粗放式、壟斷性經營到21世紀競爭性、微利時代的到來，迫切需要引進新的管理模式，消除各種浪費，實現公司、股東、員工效益的最大化。華潤電力作為華潤集團的先遣隊、排頭兵適時的引入了精益化管理理念，并在華潤電力各項目公司內部進行推廣。滄州華潤作為華潤電力控股的項目公司，在2009年下半年開始推行精細化管理基礎上，從2010年4月份起結合華潤電力精益管理的推行，在企業管理層面上通過嚴格落實預算管理、計劃管理，在員工管理層面上通過經驗共享、創新思想、全員參與，使精益管理在公司內部如火如荼的開展起來，確保了公司的持續盈利能力，創造了優良的經營業績。作為滄州華潤內部精益管理專家，通過親身參與精益管理推行及與兄弟項目公司的交流，對精益管理推行過程中存在的誤區有了深刻認識，對精益管理推行過程中的實務性操作形成了一定見解，現總結如下，以饗讀者。

2精益管理推行誤區

誤區一，精益管理是一種嶄新的管理理念，需要從頭再來。

由于員工接觸管理知識的欠缺，并且由于宣傳不到位，使員工往往認為精益管理是一種嶄新的管理理念，其本質就是要通過增加大家的工作量，實現企業利潤的增長。其實不然，精益管理是19世紀80年代由美國麻省理工學院聯合一些研究學者在總結日本豐田汽車管理知識的基礎上總結出來的一種管理理念，而日本豐田汽車管理理念的雛形是1951年原豐田汽車工業公司社長豐田英二參觀美國福特公司后逐步發展起來的，也就是說提煉出精益管理理念已經有了近30年的歷史，而它的應用有了近半個世紀的歷史。正是精益管理的運用，在造就了豐田汽車工業輝煌的同時，使豐田員工利益得到了保障，使豐田員工充滿了自豪感。精益管理作為一種新引入的管理理念，在推行過程中要改善而不是完全顛覆以前的管理理念，應該是一種循序漸進、逐步深化的引入過程，而不應該與以前的管理方式形成一種分

水嶺式的變化。另我們需充分認識到精益管理只是一種管理體系，包含了企業經營管理的方方面面，實際工作中我們執行的預算管理、計劃管理、績效管理、項目管理其實已經在踐行精益管理理念了，只是沒有上升到理論的高度。

誤區二，精益管理需要高深知識，我不行。

在實施精益管理過程中，我們需要用到各種各樣的工具，但如果我們細心思考一下，我們是否會發現每一個工具我們都似曾見過：QC七大手法、SDA小組活動共、SGA小組活動kaizenb，這些新鮮名詞和我們的合理化建議、技術攻關小組、行動學習小組、QC小組是否有相通之處，他們只不過是由于借來的緣故成為我們熟悉工作的代名詞；CTR、FEMA、科學思維八步法、6σ的五步法等只是我們解決問題的步驟細化；討論、團隊列名、QC工具、四副眼鏡、六頂帽子、頭腦風暴才是我們解決問題步序中應用的工具，但這些工具我們在行動學習推動或進行QC小組活動中都有所應用；目標管理、方針管理、防呆理論、控制計劃只是我們對問題分析后，制定解決問題而提出的理念。經過以上分析，我們其實可以看出，精益管理的各種工具不需要什么高深的知識，只是需要更新我們的思維方式，按部就班做就是了。比如我們將問題的各種因素用魚骨刺圖形的方式梳理出來，將制定的工作計劃量化、時限化就是在踐行精益管理。

誤區三，精益管理就是要細化各種工作，增加了工作負擔。

精益管理本質目標是消除浪費，創造價值，實現效益最大化，但目標的實現并不是簡單通過對工作的細化來實現，而是有簡有繁，強調的是少投入多產出。比如在CTR流程改善中，我們需要通過對流程的簡化、刪減、合并、前后交替等手段來實現；在標準化過程中我們需要對工作標準進行細化，細化到只要我們拿著相應的指導性文件，無論你知識水平如何，都能夠保質保量的完成工作。當然，在進行標準化的過程中我們會付出辛苦的勞動，但我們應該看到，流程標準化了，只要我們按章辦事，就不會有問題、返工，就會節省我們的時間，消除浪費。

3精益管理推行實務

作為精益管理推行者，在踐行精益管理過程中，不能照抄照搬，要通過自己的理解將精益管理思想貫徹下去。

首先，企業各級管理者要以身作則，踐行精益管理。俗話說得好，火車跑得快，全靠車頭帶。在一個企業發展歷程中，企業各級管理者尤其是企業高層領導的一舉一行對企業發展起著舉足輕重的作用，雖然在現代企業管理制度中，董事會會對重大事項進行決策，但日常管理仍需要各級職業經理人進行管控。沒有企業高層領導的支持，僅靠員工的自身努力，往往只能事倍功半，而有了企業高層的支持，往往能達到事半功倍的效果，這里的支持不是僅僅口頭的，要用實際行動來體現，如企業高層參加到生產實際工作中，不是高高在上的指揮，而是親身參與。榜樣的力量是巨大的，只有這樣才能起到良好的帶頭垂范反坐，使企業的精益管理真正開展起來。

其次，要通過宣傳撩開精益管理的面紗，明確精益管理并不是神秘管理科學，只是我們

日常管理工作的一種提煉。我們日常進行的圖表分析、概率分析，雖然沒有提升到精益管理的角度，但卻是在踐行著精益管理；工作中我們通過努力降低了成本，增加了效益，也是在踐行精益管理，只不過由于可能沒有合理運用精益管理工具，沒有實現效益最大化罷了。精益管理不是一種活動，我們不能把它的踐行當成一陣風，要將它融入到員工的工作和學習中，并自覺的運用。因此在推行初期可能我們需要專職的推進管理人員，但從長遠看它應該成為員工必備的素質，應該人人具有。

第三，在精益管理推行初期不能大量的工具、方法同時運用，要有側重點推行，要著重于人的意識的轉變。如何轉變，就是通過推行KAIZEN來實現，當然也不能照搬，要和我們推行的合理化建議、技改管理進行有機的結合。KAIZEN中強調的全員參與在我們的合理化建議、技改管理中已有所體現，區別在于KAIZEN強調了自主實施和可視化，因此我們將合理化建議、技改管理進行修訂增加相關內容即可，不必要生搬硬套，硬是制造出KAIZEN管理制度來，這樣就造成了我們制度重復甚至矛盾。基于此各公司可以根據自身實際情況將合理化建議進行細化完善就可以了，當然也可以引進KAIZEN概念，那樣可能顯示的我們更專業，但也不要成為形式主義。

第四，在推行各種小組活動時，要切實和企業、部門管理中存在問題進行接軌，解決實際存在的問題，不能無病呻吟。小組活動要緊扣解決問題的主題，不能將它當成一次務虛的活動，要從企業管理實際出發，尋求問題，解決問題。在課題選擇時課題的選擇不能過大，比如本來一年僅發生了一兩次非停，非要制定將非停降低到零的課題，往往會使我們無從下手，最終導致課題的流產。當然課題的選定也不能過小，一件很小的事情你非要嚴格按照步序進行解決，那就浪費了時間，在具體執行中我們可以進行簡化，既只執行其中的某些步驟即可。

第五，工具不是萬能的，也有適應的事項。在精益管理中我們接觸到了各種各樣的工具，但每種工具都有其最佳使用范圍，如各種圖表型工具適用于數據分析，各種流程圖管理、5S管理更加適用于事務性工作優化管理。在精益管理推行過程中，要結合各部門的工作職責范圍，有側重的推行各種工具的運用，否則將會出現費力不能解決實際問題局面，從而造成員工思想的換亂，不知所終，最終喪失對精益管理的熱忱。

第六，可視化，員工意識轉變的促進劑。精益管理理念的認同、接受和強化，靠的是什么？那就是讓員工能夠時時刻刻的注意到、感受到。就如同我們生活中布天蓋地的各種平面化媒體、立體化媒體，那都是在可視化，它一方面刺激了我們的感官，一方面強化了我們的意識，一方面提高了我們認知。因此，可視化是我們推行精益管理企業必不可少的一門功課，可視化使用好了，就會有效提升員工的思想意識。

第七，標準化，一切皆有規矩。標準化是指為在一定的范圍內獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復使用的規則的活動。但在日常管理中提起標準化，可能大家想到的就是規章制度格式的標準化。其實不然，規章制度格式的標準化僅是標準化管理很小的一部分，只是從公司管理層面進行的標準化格式管理，從公司管理、部門管理、班組管理、員工管理層面還有大量需要標準化的工作，這里的標準化不只是格式規范化，而是對某項具體工作要求的具體化、細化，或許他不需要長篇大論，或許他只是簡單的幾句話。通過標準化，我們可以將我們的知識進行傳承、固化，從而可以讓其發揮更大的作用。在中國實行精細化管理典范的德勝（蘇州）洋樓有限公司，小到員工坐便池清洗都有詳細化標準化規定。國際餐飲巨頭肯德基對員工洗手時如何涂抹洗手液、如何搓洗、搓洗即便都有詳細的規定，這不是吹毛求疵，這體現了一個企業的文化內涵。

第八，精益管理和行動學習要有機的結合。行動學習作為華潤集團企業文化核心組成部分、有效的管理工具，在華潤集團內部已經得到了有效推行。為了秉承華潤行動學習文化，并推動行動學習方法在公司內部進一步的傳播，在公司內部可以將任何SDA、SGA、技術攻關小組活動都可以用***行動學習小組命名，在活動中倡導行動學習的學習契約，運用各種工具。但學習的步驟不局限于僅使用行動學習7步驟，因行動學習7步驟只適合對事務性問題進行解決，而生產性的需要運用各種統計分析工具。通過這樣的結合，不但可以使我們的行動學習文化發揚光大，更可以推動個項目公司精益管理的深入發展。

第九，要全員參與。如何全員參與呢？對于生產活動，就要推行全員生產維護，這里不但包括運行人員參與檢修維護，檢修人員了解運行知識，也包括管理人員對生產的參與，雖然可能僅是簡單的衛生清掃等簡單的活動，但那體現了一種管理理念。對于事務性工作，要盡可能邀請一線員工參加，讓他們了解公司管理的各種流程，為公司各種流程的優化出謀劃策。正所謂旁觀者清，或許就是不經意間的一句話就能引發靈感。

4結束語

電力行業已經結束了暴利時代，進入了微利及競爭的時代，企業要發展，以擴大再生產為主的外向型發展已不符合社會、企業的發展，需要用內涵式增長來推動社會、企業的發展。而精益管理作為我們管理的深化，符合了企業發展的訴求，可以有效消除企業的各種浪費，從而提升效益，是我們必須要堅持的。在初始階段，基層員工甚至企業高管可能都存有理解偏差，但我們要相信：人都是有發展需求的，只要管理者用正確的方式去引導，讓全體員工認識到精益管理對自身發展、企業發展的巨大推動力，就會深入到踐行精益管理的活動中；人都是有發展能力的，如科學家解釋，人的才能一般情況下只能發揮20%，另80%的能力需要我們管理者去發掘激發，只要我們的管理者充分行使管理權利，使員工的智慧得到挖掘，員工一定能夠將精益管理各種工具方法運用自如，從而推動企業業績的增長。

參考文獻：（宋體五號字，1.25倍行距）

[1] 精細化管理

作者簡介：

張文清滄州華潤熱電有限公司技術部副經理

郵箱：zwq.cd@163.com電話：0317-2157280手機：***

第三篇：質監部門推行精益管理的思考

質監部門推行精益管理的思考

沉默是金

隨著經濟全球化發展，企業生產和管理的理論方法不斷進化，精益管理也就于上世紀90年代應運而生。近20年的實踐證明，企業實施精益管理，能有效配臵和合理使用企業資源，抑蔽揚利，最大限度地獲取經濟效益。然而，精益管理產生于企業，也主要應用于企業或服務業，質監部門如何有效推行精益管理，這是一個全新課題。在此，我結合工作實際淺析如下。

一、什么是精益管理

要推行精益管理，我們首先要對精益管理作一個了解。

（一）精益管理的內涵。精益管理源于精益生產，起初是為汽車制造業研究開發的生產管理理論。由于精益管理在企業生產系統的管理實踐獲得了巨大成功，后來逐步發展并延伸到企業的各項管理業務，也由最初的具體業務管理方法，上升為戰略管理理念。精益管理是一種指導思想，是一種工作態度，是一種管理藝術。在精益管理中，以人的精益為本是基石，精益求精是管理追求的目標，杜絕消耗資源但不創造價值的活動，以實現企業價值最大化為主旋律。概括地說，精益管理的核心理念是消除生產和管理活動中的一切浪費，最終目的是以最小的投入，最低的消耗，并以最快的速度，取得最大的產出，獲取最大的效益。

（二）精益管理的特征。由于精益管理目前主要應用于企業，因此精益管理的特征也就針對企業的各項管理活動提出來，主要有五個方面：

1．精益管理是一個哲理。精益管理追求的是零庫存、無缺點、無浪費、準時反饋等極限目標。企業推行精益管理，是本著“不是最好、爭取更好”的態度持續改進，同時讓精益理念融入到各個環節和活動中，努力實現自覺更新、相互協調。

2．精益管理強調的是一個過程。精益管理要求企業全體員工團結一致，群策群力，進行永無止境的工作追求，持之以恒地貫徹執行精益管理制度，循序漸進地進行改革與創新，從而提高企業綜合競爭力，永立于不敗之地。

3．精益管理強調以“人”為中心。人的因素貫穿于整個精益管理全過程。精益管理強調一專多能和協作精神，使員工臵身于企業主人的環境中，創造上下互通、彼此尊重、互相協作的人文氛圍，從而充分調動員工積極性。

4．精益管理強調“人以精益為本”。精益管理要求企業必須有一個決策民主化、科學化的求真務實過程，形成“集思廣益、集智求真、實事求是、精益求精”的管理氛圍，從而使全體員工“和諧相處、精誠合作，群策群力、精益求精”。

5.精益管理注重全面質量管理。精益管理強調質量是生產出來而非檢驗出來的。因此，精益管理注重培養每位員工的質量意識，在每一道工序時刻注意質量的檢測與控制，保證及時發現和糾正質量問題。

二、質監部門推行精益管理的必要性

精益管理產生于汽車制造業，主要應用于企業和服務業的各項管理活動，質監部門作為政府行政管理部門之一，其推行精益管理是否必要，答案是肯定的。1

（一）推行精益管理，是適應國家行政管理體制改革大趨勢的需要。黨的十七屆二中全會提出要建立起比較完善的中國特色社會主義行政管理體系，其主要內容是建立符合中國國情的服務政府、責任政府、法制政府、廉潔政府、效能政府。相應地，國家質檢總局也提出要求：質檢系統作為經濟社會又好又快發展的管理部門，應建立起符合市場經濟規律的管理體系，使質量管理更加科學，服務更加有效，工作更有水平。因此，質監部門推行精益管理，是為了優化工作機制，提高工作效率，更好地服務于經濟社會發展，這符合國家行政管理體制改革趨勢要求，是貫徹總局建立符合市場經濟規律的管理體系的重要舉措。

（二）推行精益管理，是貫徹落實市局黨組戰略部署的需要。按照市局黨組“五年打基礎、三年上臺階、兩年達一流”的“三步走”發展戰略部署，重慶市質監系統正在由“上臺階”向“達一流”跨越，這要求我們不斷做好優質服務、科學監管，大力助推經濟社會發展。年初張宗清局長在作工作報告時，提出了“一條主線、兩個能力、三個創新、四點要求、五個轉變”的總體工作要求，在保障措施上明確提出要全面推行精益管理。我們務必按照市局黨組的統一部署，深化管理變革，堅持領導帶頭親為，動員全員參與，努力建設低成本、高績效的內部管理和質量監督、執法打假等優質工作機制。

（三）推行精益管理，是更好地服務經濟社會發展的需要。質監工作千頭萬緒，涉及社會生產、生活的方方面面。加上質監職能越來越強化，黨委政府對質監工作越來越重視，人民群眾對質監工作的期望值也越來越高，特別是黨的十七大對質監工作更是賦予了新的使命，這對我們的工作提出了新的更高要求，深感責任重大、使命光榮。然而底子薄、基礎弱的現狀，使得我們的工作難以跟上經濟社會快速發展的步伐，難以勝任越來越繁重的工作任務。通過實施精益管理，有利于我們充分利用現有有限的人力、物力資源，在貫徹落實上級決策的同時，把工作的著力點放在滿足監管和服務對象的需求上，同時最大限度地減少浪費，做到全員密切配合，有效履行職能，從而助推經濟社會發展。

（四）推行精益管理，是加強自身建設的需要。部門的整體執政能力水平決定著服務發展的成效，而員工素質、團隊精神是執政能力的直接體現。精益管理強調以“人”為中心，以人的精益為本。實施精益管理，就是要科學的人才培養機制，增強隊伍整體素質，通過科學合理的管理制度，充分調動員工積極性，發揮團隊協作戰斗的合力，從而提高部門的整體執政能力。另外，在推行精益管理的過程中，有助于我們找準工作中的不足，逐步變革管理方式，同時合理配臵辦公設備、執法裝備等資源，切實加強自身能力建設。

三、質監部門推行精益管理的基本思路

推行精益管理，不是簡單借鑒精益思想理論或技術，而是要把精益思想融合于內部管理、執法監督、檢驗檢測等各要素之中，貫穿于質監工作的全過程，也就是要在實施精益管理的過程中，實現精益管理理論與質監工作實際的真正耦合。企業推行精益管理有現成的經驗，但我國的企業在推行精益管理時還需要結合中國國情。作為政府行政管理部門推行精益管理，那就更需要摸著石頭過河。結合質監工作實際，下面簡要談談推行精益管理的基本思路。

一是樹立精益管理意識。要推行一個全新的管理模式，首先需要觀念革新。思想是行動的先導，只有思想觀念跟上了，行動才能跟上，也才不會走偏方向。其次需要全面普及精益管理知識。市局黨組組織開展的精益管理知識培訓，讓全系統職工有機會了解掌握精益管理知識。但精益管理知識是一套系統理論，僅靠一兩天的皮毛學習是不夠的，還需要通過各種方式進一步培訓學習，讓每一個職工特別各部門中層以上干部全面系統掌握精益管理知識。第三，要把精益理念扎根于每一個職工心中。推行精益管理不是領導的事，也不是個別部門和科室的事，是全局行動，需要全員參與。

二是深入剖析管理蔽端。行政管理與企業管理各是一門學科，無論在理念上還是方法上都不同。盡管國家行政管理改革打破了一些體制束縛，但與企業管理差距仍然較大。精益管理主要是針對企業研究開發的，那么就需要我們破除本本教條主義，敢于打破常規，對照精益管理理論，深入剖析我們在內部管理、執法監督、檢驗檢測等方面存在的不足，需要從哪些方面、采取哪些措施進行改進甚至變革，從而達到低成本、高效率的目的。

三是制定精益管理體系。針對企業提出的精益管理理論，不能照抄照搬，只能活學活用。針對質監工作中存在的諸多蔽端，需要合理借用企業精益管理方式方法，制定符合質監工作實際的精益管理體系。

四是逐步推行精益管理。每一個新事物都有一個逐步發展的過程。推行精益管理不是質監工作的全部內容，安需要與質監各項工作相融合。盡管需要改進甚至變革的工作較多較雜，加上職工接受和參與有一個漸進過程，因此絕不能眉毛胡子一把抓，投多快好省，而是要按照重點推進、分步實施的原則，制定推行計劃和方案，逐步實施，才能達到精益管理的滿意效果。

五是持續改進。推行精益管理對我們來說是全新課題，不可能一次性做得很好很到位，在一開始甚至有可能起到暫時的反作用，因此需要在逐步推行的過程中自我完善，不斷適應新形勢需要，取得精益管理應有的效果，做到循環往復、盡善盡美。

四、質監部門推行精益管理的重點措施

（一）全面培養人才，充分利用人力資源。一切價值都需要人來創造，精益管理集中體現了人的中心地位。因此，推行精益管理必須高度重視人才培養、隊伍建設。市局黨組近年來抓人才培養和隊伍建設有大手筆，開展“三大活動”就是明顯例子，也取得了明顯成效。但全面人才培養和隊伍建設，僅靠領導的正確決策，或者僅靠一兩次活動，是難以取得根本實效的。要從根本上解決人的問題，仍然是要從體制機制上想辦法。一是要從抓思想教育著手，變要我學為我要學，這是全面培養人才的關鍵。二是要從完善制度著手，如理順工作或工作與學習的關系，合理安排集中培訓內容，出臺鼓勵政策等，讓每一個職工都有全面學習、安心學習的機會，做到學有所得、學有所獲、學有所用。三是要從嚴格考核著手，定期總結學習，把職工學習效果與工作績效掛鉤考核。四是建立能上能下、能進有出、優勝劣汰的干部管理和用人機制。

（二）打造精益文化，提升質監行業形象。有這樣一句話：小型企業靠領導，中型企業靠制度，大型企業靠文化。這個道理用在一個單位、部門同樣適用。精益文化重視人的價值，強調人在一切管理活動中的內在行為準則、價值觀念和道德規范。***書記給重慶人文精神定位為“自強不息、開拓開放”。市局張宗清局長給重慶質監精神定位要求“敢于勝利、爭創一流”，在一定程度上鼓舞著士氣，提升了重慶質

3監人的精、氣、神。推行精益管理，應當強調質監事業的可持續發展，在質量管理、服務企業、執法監督、檢驗檢測等各項工作中貫徹精益思維。從精益管理中提煉形成的質監精益文化，在每一個質監人的身上得到具體體現，不僅可以提升組織效率，降低管理成本，同時作為先進的管理文化理念，可以大大提升質監行業的整體形象。

（三）追求合理有效，避免浪費。如果與企業人力、物力資源的利用率相比，無論辦公設備、執法裝備的配臵，還是各部門內部的工作安排和展開，以及部門之間、員工之間的協作配合等等，行政管理部門的資源浪費確實較大。以實施辦公自動化為例。辦公自動化本身是為了提高工作效率，然而從一開始到最后就沒有一個合理的規劃安排，其中的浪費實在太大。例如：有條件的區縣局很早就在辦公樓進行了綜合布線，從電信等營運商拉光纖上互聯網，完成了信息化辦公的基礎工作。隨后，地方黨委政府要求上黨政網，又從廣電局拉了一根光纖，同時增加了每年的接入服務費。按照國家總局金質工程要求，市局又與聯通公司合作，給每個區縣局拉2Ｍ專線，去年又拉10Ｍ專線，接入服務費自然又增加。拋開接入成本由網絡運營公司承擔外，不是必須的三項網絡服務費，可以接入上百臺的網絡只接了10多臺電腦，每間房屋有5根網線最多只用２根，另外還有空著無用的光纖接入、路由和交換等網絡設備，這些就真的白白浪費了。另外，從上到下、再從下到上的工作體制，各個環節的工作配合是否默契，是否高效，也值得深思。

資源利用有有效和無效之分，工作也有有效和無效之分。要推行精益管理，我們就得盡可能避免這些無效之功，合理配臵和使用資源，合理規劃和安排工作，不斷改進和加強管理，最大限度地消除無效工作和浪費。

（四）找準工作著力點，提高有效性。企業精益管理以顧客滿意為著力點，把顧客看作企業生產經營過程中的組成部分。質監工作也不例外，實施精益管理應當圍繞地方黨委政府工作的中心，以服務發展，追求工作和服務對象的滿意為著力點。要認真學習領會和及時貫徹上級決策，深入企業基層一線，主動傾聽群眾呼聲，然后及時反饋，力求使我們的工作讓企業和群眾信任，讓地方黨委政府滿意，讓上級領導滿放心。

社會主義市場經濟體制逐步完善，國家行政管理體制正在深化變革，作為經濟社會又好又快發展的管理部門，傳統、現有的管理方式是否適應新的形勢需要，是否需要變革來跟上經濟社會跨越發展的步伐。市局黨組提出要推行精益管理，這應該就是一個答案，更是我們今后工作努力的方向。

第四篇：電力企業班組精益化管理初探

電力企業班組精益化管理初探

賈立軍

（湖南華潤電力鯉魚江有限公司）

【摘要】：自上世紀80年代以來，精益生產管理得到了越來越廣泛關注和應用。精益生產管理可以使企業保持提高效率、持續改進、不斷提升顧客滿意度及經營業績。我國電力企業在內外部環境和企業發展的壓力下，可以采納精益生產的方式，以便可以激發企業的創新動力，提升公司績效及社會形象。而生產班組作為電力企業最基本的單元，開展精益化管理對企業意義很大。

【關鍵詞】：電力企業；精益生產；班組基礎建設概述

近年來，隨著電力市場的擴大，電力企業之間的競爭日益加劇。面對電力行業的新形勢、新問題，如何提高企業的運營效率是個必須面對的問題。雖然電力企業在電網容量、裝備水平、服務水平得到了顯著提高。但是，煤價上漲、環保標準提高、負荷需求變動等內外部環境的要求仍使這些企業備感壓力。為此，筆者探討電力企業可以選擇以班組精益化管理為基礎，帶動公司績效的提升。

2精益化管理的起源

隨著世界經濟一體化的發展，在企業生產與運營管理領域也進行著管理哲學和技術的進化。自20世紀80年代以來，發展出影響廣泛的精益生產管理方法。精益生產起源于日本豐田，經過近半個世紀的實踐和演變，已跨越了它的誕生地，作為一種普遍的管理哲理在各個行業傳播和應用。

3電力企業班組精益化管理的實施

班組管理是企業管理的基石。隨著電力體制改革的不斷深化，電力企業內部的作業單元日趨增多，班組設置的數量和類別也比過去復雜。電力企業班組精益管理的核心內

容是“一個中心，兩個堅持”。即以員工培訓（T）為中心，堅持提高效率（P）、保證質量（Q）、降低成本（C）、5S管理（S）等管理項目（PQCS），堅持計劃（P）、實施

（D）、檢查（C）、處理（A）等管理循環（PDCA）。

1.員工培訓

班組主要是從事生產經營活動。按時保質保量完成生產經營活動所賦予的指令或任務，是班組的基本職責。班組員工培訓的出發點和落腳點就是圍繞生產經營活動進行。因此，員工培訓是班組精益管理的中心環節。

培訓的內容主要有三點：

（1）提高員工的工作績效。

（2）提高員工的工作技能。

（3）端正員工的工作態度。

其中，員工的工作績效包括生產效率、質量保證能力和定置管理（5S）活動成果；員工的工作技能包括崗位應知能力、崗位應會能力和多功能作業能力；工作態度包括責任心、上進心、協作服從性和出勤情況。

培訓的方法主要采用在職培訓，由班組長具體負責開展。

2.質量保證

精益生產要求每個班組實現“零不良品”，保證產品是百分之百的合格品。電力企業的產品即向客戶提供電能和服務，其質量特性與質量體系主要有三類。

（1）電能質量：電壓合格率、頻率、諧波。

（2）服務質量：供電可靠性、客戶滿意率、勞動生產率。

（3）供電設施質量：設備可用率、事故率、線損率。

電力供應與服務的過程控制就是對電網的輸、變、配用電的過程控制。那么，班組在精益管理中若能緊緊把握“兩票”、“三制”，則能有效地保證質量并實現安全生產的目標。

“兩票”、“三制”的具體內容是：工作票、操作票，交接班制度、巡回檢查制度、設

備定期試驗輪換制度。“兩票”、“三制”是班組保證工作質量，實現安全生產的關鍵。

3.成本降低

為了保證在競爭中獲取最佳的利潤，企業必須在整體上展開降低成本的各種活動。班組作為企業控制成本的最基本單元，更要不斷地進行改善優化。降低成本的外延很廣，包括提高安全生產水平、改善生產管理技術和設備工器具等帶來的效果，甚至還包括提升班組員工士氣和推動“5S”活動帶來的效果。

4.5S管理

5S 管理是指整理、整頓、清掃、清潔和素養實踐證明。5S 活動是班組精益管理的基礎，是降低成本的活動源頭，是安全生產的軟件，是標準化的推進者。5S 活動更能營造輕松愉快的作業現場和工作環境。在推行 5S 活動過程中，各類班組可根據自身特點，制作《5S 考核表》，定期查核5S 活動成果。有條件的班組可通過MIS 系統的運用，實現網上查詢，保證班組規章制度、設備臺帳等資料的準確性、及時性和信息共享。

5.管理循環

管理循環是指按計劃、實施、檢查和處理四個階段的順序不斷循環對上述4個管理項目進行管理。

第一階段擬定計劃，就是確定管理目標、活動計劃和管理措施方案。第二階段實施，就是貫徹執行計劃、實實在在地去干。第三階段檢查，就是每項工作完工之后要檢查效果，哪些做對了，哪些做錯了，原因是什么？第四階段處理，就是肯定成功的經驗，使之標準化，總結失敗的教訓，以利再戰；沒有解決的問題，找出原因，為修訂或重訂計劃提供資料。

6.評量

班組實施精益管理的效果可以通過評量的方法來測定，由相關管理人員采用問卷調查的形式，讓班組成員實事求是地回答，從而進行定量定性分析，找出管理中存在的問題，查明問題產生的原因，提出行之有效的改善方案，從而實現精益管理。

4電力企業班組精益化管理應用效果

電力企業通過班組精益化管理的實踐，可以起到明顯的效果：

1.企業素質提升

精益化管理支持企業不斷提升內在素質，為企業帶來無形價值，如：培養精益人才以及大量的多技能操作人員，為企業進一步發展打下人才基礎。通過精益化管理的實施，使生產計劃集成、檢修等流程標準化不斷提升，檢修運行操作步數不斷減少，降低發生事故的幾率。

2.企業形象提升

通過精益生產的實施，優化搶修流程，縮短對客戶停電報修的響應時間，減少客戶對停電的投訴和抱怨，有效地提升電力公司的客戶服務形象。

5結語

電力企業通過班組精益化管理，主營收入增長、成本不斷下降，企業獲得可觀的有形價值。同時，精益化管理鍛煉員工隊伍，提高供電可靠性，提升客戶滿意度，創造巨大的無形價值。精益化管理在電力企業還只是剛剛起步，隨著精益化管理的深入開展和研究，電力企業一定會邁上新的臺階。

參考文獻：

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[2]劉勝軍：精益生產現代IE，海天出版社，2004

[3]呂建中 于慶東：精益管理，中國海洋大學出版社，2003

[4](美)詹姆斯.P.沃麥克，(英)丹尼爾.T.瓊斯，精益思想，商務印書館，2002

[5](美)布魯斯.A.漢德生，喬格.L.拉科，精益企業，上海科學技術出版社，2000

[6]《精益之道》（美國）約翰.德魯；布萊爾.麥卡勒姆；斯蒂芬.羅根霍夫

[7]《精益思想》詹姆斯P.沃麥克（美國）；丹尼爾T.瓊斯（英國）

作者簡介：

賈立軍湖南華潤電力檢修有限公司安生部部長

郵箱： jxy200400@yahoo.com.cn電話：0735-3252421手機：***

第五篇：精益改善推行問題

精益改善心得

我們一談改善，很多人不知如何下手，無從著手。改善可以從小事做起，從身邊做起，勿以善小而不為。

改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度，處處留心皆學問，改善往往來源于小小的構思，更來源于對日常工作的關心度。

在沒有學習精益生產之前我認為精益生產是以5S工作方法為代表，以減少成本，提高效益滿足客戶需求的全面的質量管理體系，在生產、生活、管理等多個領域的文化理念。然而在學習之后呢，讓我更全面，更深刻的了解精益生產的含義：精益是一個有系統的方法，經由不斷的改善來找出及減少浪費，并在追求完美的前提下，在客戶需求時才拉動生產線進行生產。最值得我們注意的是不斷的改善，持續改善的觀念去追求完美！企業的精益管理是個很不錯的管理理念，值得運用。

要學習精益生產首先要在思想觀念上去改變自己，在價值觀上要重塑對事物的看法，在工作中培養，什么是良好的工作習慣，比如看見車間走道上或是推車邊有物料沒有按要求擺放或亂放了，我們可以主動去糾正，從細微的角落去做，防止大的問題發生。我們每天要做的事情，如果不是要做緊急的事和緊急但不重要的事上，應該把更多的精力應放在重要不緊急的或不重要不緊急的事情上，這些重要的、不緊急的事情做好了就不存在緊急的事情讓你工作繁忙，這就形成了工作的一個良性循環。3 另一方面就是要知道什么是“價值溪流”,其實就是把整個工藝流程看做是一條溪流的話，哪些是堵住溪流暢通的因素，找到問題所在，然后針對性的去分析，想辦法去除最終使整個工藝流程更加合理，更加完善，使整個溪流暢通無阻，這就做到了精益生產的真正含義。要隨時去找到可以改進的地方，力求做到完美。

一、精益推行，要從心開始。有個廣告詞說得好：‘溝通從心開始’，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的 ‘態度很重要，態度決定一切’ 一脈相承。

二、精益推行，首先要做好推行前的相關準備工作。常言說得好：‘兵馬未動，糧草先行’，這個道理是相通的，就是在全面推行前，有必要做些精益和精益生產方面的培訓工作，最好是全員培訓。精益生產，我個人的理解是全員參與，持續改善提高的這樣一個過程，但到目前為至，參與精益項目中來的還只是很少一部人，真正能主動去做精益的就更少了，且經常會聽到或遇到有同事問‘什么是精益或精益生產’這樣的問題。

三、精益推行的方式上，個人覺得按下面的來做可能效果更好點：

1.精益的推行采取自愿自發的方式開展，公司出引導政策，并開展相關活動，充分調動并發揮員工的主觀能動性，保證課題的開展是向公司需要的方向發展。

2.精益開展的具體內容，盡可能的圍繞本部門的實際核心業務來開展，如果此業務涉及到的部門很多，可以把這個課題進行二級分解，甚至是三級四級分解，最終要體現到最基層員工全員參與，這樣才能取得實際效果，從而能收到既把本職工作做好了又同時把精益改善也一并做好。3.精益推行的過程中，要做好標準化的工作，要把一些東西進行提煉，形成規范和標準，并在實際工作去嚴格執行它，在執行的過程中還要對其進行精益改善，實現‘實踐—改善—再實踐—再改善’這樣一個完善過程。

4.精益推行的過程中，要想取得好的效果，有關問題的解決最好由問題產生的部門來主導解決，其余相關部門積極配合，而不要由下游部門來推動上游部門來展開工作。

5.精益推行要長期開展，不要搞短期行為。精益活動既然是個持續改善的過程，就必須長期開展下去，最終我們才能取得良好的結果。

分析精益生產實施到底有多困難

讓我們看看精益生產的來龍去脈，當初大野在導入精益生產的時候，注重的不是工具，而是一種意識，而他自己的意識也來自那時連自己都沒見過的美國超級市場。現在這個東西中國到處都有了。他的精益生產是一種經營模式，而非幾個管理工具。如果我們意識到這點，就不難看出為什么那么多的公司實施失敗，因為他們搞幾個工具就說自己成功實施了精益生產，悲哀！

至于精益生產的工具，說法不一，讓我們尊重豐田公司自己的看法，說實話，當初他們真不知道自己那個是什么精益生產，在他們腦袋中，只有一個概念，消滅一切浪費！后來美國教授研究發現了他們的系統，于是很多人問他們的工具，大野也說了兩個方面，一個是JIT，另一個是自動化。

后來，很多人研究，發現還不止，于是有了TQM（全面質量管理），CE（并行工程），JIT，GT（成組技術）。為了實施這些東西，美國人再次把價值流繪制（Value stream Mapping）用于工作當中。于是我們很多人開始學，開始繪制流程，分析價值產生過程。

如果這樣去實施，必定失敗！！

很多公司實施不成功，就在于過于強調那些工具了，其實精益生產的靈魂是消除浪費，不管用什么工具，所以連豐田公司自己的員工知道的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。既然工具可以創造，那么怎么保證精益生產成功實施呢？

1、建立優秀的團隊。我們現在經常聽到團隊精神，但我見過很多公司，真的缺乏團隊精神，但當他們對外招聘時，卻一個勁鼓吹自己公司的團隊精神多么多么好。這里，我我們可以通過幾個現象來看自己公司的團隊精神是否很好：一，你們開會時有為了推卸責任而爭吵的現象嗎？二，如果你是生產部主管，你去和研發的主管說他們研發的不合理，不好生產，他會主動到現場看，然后接受你的觀點而說自己要改善嗎？三，你的經理對主管有多少實時的培訓，你的主管又對班組長呢，員工呢？員工知道那些管理工具？

2、主動承擔責任的意識。不妨在你的公司問各位主管一個問題：開發部在生產部隔壁，隔著一層玻璃，現在，你是開發部工程師，你接到一個電話，說生產線停產了，具體什么故障還不知道，你就只知道停產了，那么，你將從那些方便開始檢查問題？豐田公司的工程師會告訴你：我會立即把圖紙拿到現場，看看是不是因為自己設計出了問題而導致不能生產了。而我們很多人的回答是：看看是不是停電了；是不是材料出問題了；看看以前有沒有類似的問題發生，是什么原因；看看是不是設備故障了。所有這些答案，都從深層次里說明了一個問題：他的意識里，就在往外推卸責任，而不考慮自己是否有問題。如果每個人都這么想，那生產線的問題就很難發現，如果每個人都從自己角度去考慮和防止問題再次發生，那么就形成了5個為什么的良好循環。你不妨把這個問題帶到公司問問。

3、主動的工作意識。你可以看看你公司有沒有這樣的現象：采購部沒有及時采購進來材料（不管是供應商問題，還是自己問題），你們生產部的主管會知道真正的原因嗎？如果是供應商問題，他知道是供應商什么問題嗎？我們很多公司的答案是：我們不需要關心這個問題呀，采購部會和我們溝通的呀。這就是典型的沒有主動的工作意識。而豐田公司的要求是：你，作為生產部，或者品質部，甚至研發的人員，也應該知道，因為只有你掌握了充分的信息，你才能及時調整你的生產，采取相應的措施，品質部和銷售部才能跟上你的步伐而不抱怨。或者你也才能從自己的立場提出改善措施。很多對供應商的改善要求其實都是從自己公司的生產部或銷售部提出來。如果你不關心，不主動，怎么提的出來呢，那么該發生的下次還是會發生。

4、跨邊界的管理意識。問問你們公司：品質會主動關心生產的問題嗎？包括生產的產量和人員健康問題。采購部懂得裝配流程嗎？很多人說這樣會很累，沒必要，那么你也沒必要實施精益生產，因為你不會成功。

5、創新意識。我們不斷提要有創新意識，你的公司有嗎？當你提一個方案，別人怎么評價你？而精益生產的公司則是：不管這個方案可行否，都不允許打擊和否定，都需要給予鼓勵。如果可行，實施，如果不可行，則需要主管解釋為什么暫時不可行，并同時給予鼓勵。你的公司是這樣的嗎？可能你會說是的。那么，一個具體的例子，你的員工說：主管，我想如果我們把這兩種產品放到一條生產線的可能節省人力。你問他為什么，他說：我也說不出，我憑感覺。如果他是一個一線員工，你怎么回答他？你會親自運用自己的知識去考察，然后將可行與否告訴該員工嗎？以上幾方面是精益生產真正實施成功的保證，當然，要在一個公司貫徹這些思想，光憑鼓動是不行的，需要體制。這就好比每天的交通事故，總有那么多人發生事故，光告戒說要注意，千萬要注意，這是沒用的。需要體制來保證，因為人都不想犯錯誤，都想把事做好。提醒是沒意義的，還是需要體制來貫徹。

此外，進一步挖掘合理化的潛力，將不在于縮短加工時間和改進加工工藝，而更多地在于機器外圍設備中的物流、加工單元之間、倉庫內部，生產、裝配和發貨以及企業之間的物流，在任何情況下都適用下述原則：

誰不想有條不紊地運輸、倉儲、放置和生產；誰希望到處找東西；誰都想隨時知道什么東西位于何處；誰都想庫存物資少，而且很快可以拿到所需要的東西……誰就需要把數據流和物流組織協調好。

這樣，物料搬運技術和設備制造廠，就有了一個雖然熟悉卻又新穎的作用和形象：作為生產廠，一方面要把廠內的物流及整個后勤按照可用的精益原則進行組織，另一方面還要幫助用戶解決物流和后勤問題，使之實現量體裁衣式的解決方案。

精益生產，或者說是整體精益企業，并不是什么奇跡，而是一種既有強項又有弱項的逐步完善的系統，不能僅把眼光盯著柔性生產和高度自動化生產。精益包含了生產前和生產后的非技術性精神領域，如市場研究、產品開發、行政管理、對職工的領導、質量保證和市場銷售。所以，擴大精益涉及的范圍，深化涉及的內容，是企業未來的必然趨勢。

在很多培訓和輔導過程中，常常會有學員問道“，我們規模不大，管理相當落后，還沒有達到實施精益的要求，精益離我們還很遙遠，什么樣的方式更適合我們這樣的企業？”。甚至有人做過一個很形象的比喻：我們還是小學生，我們讀不了大學的知識，理解不了教授級別的老師。

精益需要基礎嗎？精益適合中小企業嗎？不知道大家怎么會有這樣的想法－－精益是必須在企業具備一定的基礎上才能實施的。據我分析可能有幾方面的因素造成一些對精益的誤解。

1.對精益目標的認識誤區。精益追求的目標是消滅浪費，從具體表現為幾個具體目標：零庫存、零缺陷、零故障、零切換、零浪費、零營運資金等。從這些具體指標的目標來看，確實和企業的經營現狀差距很大，有點高不可攀。導致很多人望而卻步。目標不是一步實現的，需要通過很多的過程、很長的發展，且目標是一種理想，是指引前進的方向。只要朝著目標邁進，你就開始了精益的歷程。

2.對精益方法的認識誤區。在精益生產體系里會談到很多工具，如均衡生產、KANBAN管理、快速切換、單件流等。最常提到的問題是公司規模小，沒辦法控制供應商，這是國內實施精益生產方式的重大誤區：要求供應商小批量供貨，降低材料庫存，很多人認為均衡生產方式太理想，根本實施不了，換模時間不能再降低了。3.對人的認識誤區。很多人認為企業的員工素質低，不可能主動去實施改善，也不知道如何改善，沒有豐田員工的高素質，根本就無法實施精益。一方面員工的技能、素質是通過培養出來的，所以豐田系統強調培訓的重要性，強調建立學習型組織；另一方面，員工參與改善不能要求他們對重大項目改善，員工應該從日常工作改善開始，關注細節，其對本質工作可以說是專家，加上一定的分析問題、解決問題方法的培訓，就能具備小范圍內的改善能力；

4.有一些沒有具體的道理－－感覺。要先學會走路才能跑。精益生產和傳統批量生產不是跑和走的關系，精益生產更不是建立在高度完善的批量生產體系上。精益生產是應對新的市場特點的產物，生產組織的一種形式，從其表現形式看可以和批量生產沒有任何瓜葛。一家新工廠的建立就完全可以按照精益生產模式，所以任何工廠都可以直接運用精益生產方式。

排除以上誤區，中小企業在實施精益生產過程中有其獨特的優勢和劣勢。

優勢：能夠快速運用。一般來說，目前國內中小企業還處在粗況型管理階段，還沒有形成完成的管理體系。這是正好原則精益生產方式的思想建立生產管理體系，只要堅持這個方向，水到渠成。而大型企業本身就有一套完善的體系，在向精益轉變過程中必然要拋棄或者變更很多固有模式，放棄經營了幾十年上百年的觀念。不管從技術上和管理上來說，變革都將是苦難重重。

劣勢：人才。中小企業本來就存在人才缺乏的問題，而精益更需要有挑戰精神的人才、創新的人才、系統掌控的人才。

中小企業要靈活的優勢，迅速建立精益生產模式，國內中小企業一般從事勞動密集型產業，短期來看，這種產業更容易從精益方式受益。一般來說，可以從以下幾方面入手：

1.生產布局：靈活調整生產布局，盡量實現一個流的生產方式，如有可能，可以按照單元化生產布局。

2.標準化作業：通過實施標準化作業，可以迅速提高生產效率，大幅度提升產品質量。3.生產控制：嚴格控制在制品庫存，出現問題可以停止生產線。通過標準化作業提升產能，一般會導致企業的產能利用不足，停止生產線照樣可以完成生產任務，又可促使問題得到根本解決。停止生產線是很多企業實施精益生產的軟肋，阻礙肋精益生產的建立。

4.5S及可視化。通過實施5S改善現場，改變員工行為習慣，提升員工素質。5.在此基礎上逐步展開，引入全面質量管理、全面生產性維護、整合物流資料和作業流程，建立完整的精益生產體系。

因為缺乏相關的人才，中小企業可以和國內咨詢公司合作。可以請咨詢公司進行培訓、培訓加輔導或者咨詢的方式等。一方面可以直接帶來業績改善，一方面可以幫助企業培養人才。精益不是教條，唯有靈活運用才能為我所用。