第一篇：液化石油氣培訓教案范文

液化石油氣培訓教案

定義：液化石油氣：在環境溫度和壓力適當的情況下，能以液相貯存和輸送的石油氣體。其主要成分是丙烷、丙烯、丁烷和丁烯，帶有少量的乙烷、乙烯和戊烷、戊烯。液化石油氣的采樣方法：

1.采樣器的要求：采樣器應能耐壓約3.1MPa（31kgf/cm2）以上，并定期進行約2.0MPa（20kgf/cm2）氣密試驗。

2.采樣要求：混合的液化石油氣采樣必須注意下列事項：（1）所采得的試樣只能是液相。（2）避免從罐底采樣。（3）由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統一方法是困難的，如果貯罐容積大的話，在采樣前可使樣品進行循環，以達到均勻。（4）當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現兩相的情況。3.采樣時注意的安全事項：（1）由于液化石油氣會發生嚴重的冷燃，采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。（2）液化石油氣排出裝置會產生靜電，在采樣前直至采樣完，設備應接地或與液化石油氣系統連接。（3）在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間，處理廢液及蒸氣時要注意安全。

4.采樣器的沖洗： 對于雙閥型采樣器，見上圖所示將其置于直立位置。出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并打開排出閥B排出液相試樣的殘留物，重復此沖洗操作至少三次。5.試樣的采取：當最后一次沖洗采樣器的液相殘留物排完后，立即關閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待完全卸壓后拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣管。排出超過采樣器容積80%的液相試樣。6.試樣采取后注意事項：

（1）所有取樣鋼瓶必須經過試壓，按有關規定進行，不準受熱、碰撞，鋼瓶必須潔凈，不能裝其他物質。

（2）取樣時試樣必須處于均勻狀態，取樣點應置于液面以內，保證液相取樣。（3）取樣容器的大小視試樣的用量而定。取好的試樣應放在陰涼處。（4）取樣后，容器必須試漏。如發現漏氣，該試樣作廢，應重新取樣。

液化氣飽和蒸汽壓測試儀 一．意義

1.蒸氣壓是指液體的蒸氣與液體處于平衡時所產生的壓力。本標準是一種測量產品中最易揮發物質的半定量方法。

2.測定液化石油氣的蒸氣壓，對保證這種產品的安全處置，正確設計儲存容器、運輸容器以及用戶使用設備有著重要意義。二．適用范圍

本規程規定了P 432 液化氣飽和蒸汽壓測試儀的操作使用方法。該儀器適用于沸點高于0℃、烴的體積含量小于5%、在37.8℃時其蒸氣壓不大于1550kPa的液化石油氣。三．方法概要

本標準所使用的蒸氣壓測定儀是由可相互連接的上下兩室和一個合適的壓力表所組成。每次測試前，首先用部分試樣沖洗和冷卻儀器，然后用試樣充滿儀器。為使試樣膨脹有足夠 的空間，立即將儀器中的試樣放掉33 % 或40%。然后將儀器浸入恒溫水浴，維持水浴溫度為37.8℃或選擇其他的試驗溫度，最高為70℃。待壓力達到平衡時，觀測表壓，校正壓力表誤差，再校正到標準大氣壓。此壓力即為在試驗溫度下試樣的蒸氣壓。四．準備工作

1.無滲漏檢驗:新儀器在使用前應充入空氣、天然氣、氮氣或其他類似氣體至3500kPa表壓，然后完全浸入水浴中，檢驗是否滲漏。以后在必要時也應如此檢驗。只有經檢驗無滲漏的儀器方可使用。

2.如果已測定過與待測試樣非同類產品時，應將儀器拆卸徹底清洗，并用于干燥空氣沖洗部件。

3.打開入口閥和直通閥。關閉放空閥。裝配合適的經校正的壓力表，組裝好儀器。4.采樣連接管應該用導電性材料制造或應有接地措施，以最大程度地減少靜電效應。五．試驗步驟

1.儀器的清洗

將組裝好的儀器置于垂直位置，用采樣連接管線將下室的入口閥與試樣源連接，開啟試樣源出口閥和下室入口閥，小心地打開上室的放空閥，讓儀器中的空氣或蒸氣兩者逸出，直至儀器充滿液體試樣。在連接有采樣管的情況下，按順序關閉放空閥和入口閥。迅速倒轉儀器，打開放空閥，掌握儀器的位置，使全部液體排出。讓殘余蒸氣逸出，直至儀器中的壓力和環境大氣壓相同后才關閉放空閥。在這一操作和其他相繼采樣操作中，必須具備排除蒸氣和液體的安全措施。2.試樣的注入

將儀器恢復到垂直位置。打開入口閥，當儀器表壓基本達到與試樣源相同壓力時，立即打開放空閥。如果液體試樣并不很快地出現，則須重新清洗、冷卻儀器，重新采樣；如果液體試樣很快出現，應立即按順序關閉放空閥和入口閥，關閉試樣源出口閥，卸下采樣連接管。迅速關閉兩室間的直通閥，在儀器垂直的情況下，打開入口閥，放出下室的試樣。當沒有液體試樣溢出時，關閉入口閥，并立即打開直通閥。3.蒸氣壓的測定（1）倒轉儀器，將其劇烈振蕩。再使儀器回到原來的垂直位置，把儀器浸入保持37.8±0.1℃試驗溫度的恒溫水浴中。除壓力表外，其他部位都應浸入水浴液面以下。

（2）5min后，從水浴中取出測定儀，倒置并劇烈振蕩，然后再放回水浴中。整個過程應迅速完成，以免儀器和試樣的冷卻。此后，以不少于2min的間隔重復上述操作，并記錄每次壓力表的讀數，直至連續兩次操作壓力表讀數恒定為止。這些操作一般約需要20～30min，以保證達到平衡。記錄壓力表讀數作為在試驗溫度下“未校正試樣蒸氣壓”。

（3）在對用壓力表產生懷疑時，為保證蒸氣壓測定結果的準確性，必須按下述步驟進行。在未將儀器從水浴取出未將壓力表卸除時，在放空閥的出口處安裝一個經計量部門校正過的試驗壓力表，并打開放空閥。到5min時，將兩個表壓讀數作比較，記錄這一校正數作為“壓力表誤差”。

在整個測試過程中，如果發現儀器有滲漏現象，應停止試驗，放掉試樣。儀器經修理后，重新采樣測試。

（4）測試結束后，及時放掉儀器中的試樣，以免腐蝕設備。六． 計算

將校正后的試樣蒸氣壓換算到標準大氣壓101.3kPa時的試樣蒸氣壓P（kPa）。按下式計算： P=P1－（101.3－P2）

式中：P1--壓力表校正后的試樣蒸氣壓，kPa； P2--環境大氣壓，kPa。

P905液化石油氣銅片腐蝕測定儀 一．適用范圍

本規程規定了P905 液化石油氣銅片腐蝕測定儀的操作使用方法。該儀器適用于液化石油氣銅片腐蝕試驗的測定。二．方法概要

將一塊磨光銅片全部浸入裝有已被水飽和的100mL具有適宜工作壓力的圓筒試樣中，在40℃溫度下放置1h。到期取出銅片，用銅片腐蝕標準色板比較。三．準備工作

1.銅片腐蝕試驗圓筒：容量約160mL，整套組件應能經受約7.0MPa(70kgf/cm2)的靜壓試驗。當用氣體在約3.5MPa(35kgf/cm2)壓力下試驗時，應無泄漏。2.恒溫水浴：應能維持在40℃±0.5℃

3.洗滌溶劑：標準異辛烷，或不使銅片變色的任何易揮發、無硫烴類溶劑。也可以用分析純90～120℃的石油醚。

4.銅片：由99.9%以上的電解銅制成 5.試片的準備

（1）表面準備：先用碳化硅或氧化鋁(剛玉)砂紙(或砂布)除去銅片所有六個面上的全部瑕疵，最后用65?m(240粒度)的碳化硅或氧化鋁(剛玉)的砂紙或砂布除去預先用其他等級砂紙留下的所有痕跡，此銅片浸于洗滌溶劑中，供直接取出作最后磨光或貯存備用。

（2）最后磨光：用鑷子從洗滌溶劑中取出銅片，用無灰濾紙保護夾持于手指中，以幾滴洗滌溶劑潤濕脫脂棉，從清潔的玻璃板上蘸起105?m的碳化硅或氧化鋁(剛玉)砂粒，首先磨光兩端，然后磨光側面，再以新鮮脫脂棉用力擦。接著將銅片夾在夾具上，并用脫脂棉蘸起105?m的砂粒磨光所有主要表面，再以新鮮的脫脂棉用力擦凈銅片的所有金屬粉末，直至用一新鮮脫脂棉擦拭時保持潔凈為止。最后磨光時，必須沿銅片的長軸中心線方向摩擦。在反向磨光之前，行程要超過銅片的末端。磨片過程，嚴禁用手指直接接觸銅片。四．試驗步驟

材料：彈和針型閥為不銹鋼

銅片腐蝕試驗圓筒圖:1-6mm的針型閥A；

2-氯丁橡膠O形密封圈；

3-銅片；

4-6mm的針型閥B

1.打開試驗圓筒的底閥B，注入約1mL蒸餾水到清潔的試驗圓筒中，并旋轉它，以潤濕其筒壁，讓殘液從B閥排出。

2.用鑷子夾住新磨光的銅片，立即掛到圓筒的掛鉤上，并放入筒中(圓筒保持垂直)。在裝配時保證銅片的底邊距離筒底至少6mm。儀器裝配好后把A閥和B閥關上。

3.把試驗圓筒保持在垂直的位置，使銅片不被水弄濕，用經試樣沖凈的連接軟管及其配件將試樣源及試驗圓筒的A閥緊密地連接好。先打開試樣源上的閥，然后打開圓筒上的A閥，使一些試樣進入圓筒。.關閉A閥，勿使試驗圓筒脫離試樣源。倒轉試驗圓筒并打開B閥清除試驗圓筒中的空氣，關閉B閥。再把試驗圓筒轉回到垂直位置，打開B閥把全部殘液排出。在垂直位置上立即把B閥關閉，打開A閥把試樣充滿試驗圓筒。當試驗圓筒已充滿，關閉試樣源的閥A，卸開連接軟管。.剛卸開連接軟管，而圓筒處于直立位置時，立即稍微打開A閥，使高出浸入管末端上方的液體能從試驗圓筒中除去。當氣體最初從A閥出現時，關閉A閥。

6.立即把圓筒浸入到40±0.5℃的恒溫水浴中，讓圓筒在水浴中放置1h±5min。

7.試驗結束時，從水浴中取出圓筒，把圓筒置于直立位置，打開B閥，將液體和大部分氣體排出。

8.當圓筒中只存有微小的壓力時，立即卸開裝置，并立即把經液化石油氣作用過的銅片與腐蝕標準色板進行比較。比較時應將試片和標準色板置于光反射約45°角的方向上進行觀察。

9.在檢查和比較試片時，如將試片放在用脫脂棉塞住的扁平形試管中，則可以避免試片劃痕和污染。

10.試驗圓筒的清洗：當試驗完畢后，如銅片呈現3級或4級腐蝕，則應將試驗圓筒內面擦凈，并在使用后立即用洗滌溶劑沖洗干凈，供另一次試驗用。

五．判斷

1.當一塊試片的外觀明顯介于兩個相鄰的標準色板之間時，應按變色嚴重的標準色板判定其腐蝕級別。

2.如發現手指印弄臟了試片，導致產生污點，則應重新進行試驗。

3.如沿著試片扁平面的銳邊顯出比試片大部分表面更高的級別，也要重做試驗，這種情況可能是由于試片在磨光時擦傷邊棱所造成的。

4.如由于加入蒸餾水，使試片產生棕色疵點時，則這些疵點可忽略不計或重做試驗。六．注意事項

1.在整個試驗過程中排出氣體或液體，必須通過安全系統排放。

2.銅片腐蝕試驗圓筒容量約160mL。整套組件應能經受約7.0MPa(70kgf/cm2)的靜壓試驗。當用氣體在約3.5MPa(35kgf/cm2)壓力下試驗時，應無泄漏。

3.恒溫水浴：應能維持在40±0.5℃，配有使圓筒保持垂直的合適支架，水浴必須有足夠深度，以便在試驗時能把圓筒和閥完全浸沒。AD1657-100密度測定儀 一．適用范圍

本規程規定了AD1657-100密度測定儀的操作使用方法。該儀器適用于液化石油氣和輕質烴密度的測定。在試驗溫度下，不適用于蒸汽壓（表壓）高于1.4MPa的試樣。二．方法概要

充裝試樣前，先用部分試樣沖洗儀器，然后將壓力圓筒充裝試樣，充裝至密封于筒內的密度計能自由浮起的液位，記下該密度計的讀數和試樣溫度。三．取樣

1.仔細清洗及干燥密度計、溫度汁和壓力圓筒的內壁，將密度計放入壓力圓筒中，并懸掛好溫度計，蓋好端板。

2.用合適的接頭接到入口閥和試樣供應來源，以便將試樣導入圓筒。應查明連接處不漏泄。打開出口閥并稍打開入口閥，讓試樣流經圓筒底部出口閥，沖洗取樣連接處。

3.沖洗連接處后，關閉出口閥和放空閥，打開入口閥，讓液體進入圓筒直至充滿。必要時，可稍微打開放空閥，使之完全充滿圓筒，隨即關閉，決不應讓圓筒中的表壓升至高于1.4MPa。4.當圓筒已充滿試樣，關閉入口閥并打開出口閥，讓圓筒中的內容物全部排出，并將圓筒內的壓力降至大氣壓力。

5.關閉出口閥并打開入口閥，將圓筒充注至封閉于圓筒內的密度計能自由浮起的液位。必要時可用由放空閥排放蒸氣的方法完成這一充注。重復沖洗、充分冷卻圓筒后才充注，就不必

放空。

6.關閉全部閥門，檢查儀器有無漏氣，若查出有漏氣，則試樣作廢。降到大氣壓力后，修理該漏泄點，重復以上取樣手續。四．試驗步驟

1.連接好電源線，打開主機開關。溫度設置到15℃，打開攪拌和冷卻開關。

2.從試樣供應源拆開圓筒，將其放入水浴中保持15±0.2℃直至獲得熱平衡。為加速熱調整可從水浴中取出圓筒緩慢的旋轉幾分鐘以確保混合，然后放回水浴，要注意防止損壞密度計和溫度計。

3.從水浴中取出圓筒，立于穩固的平臺上，當密度計自由浮起盡快按以下方法讀數。讀數時先使眼睛低于液面然后眼睛逐漸抬高，直至看到橢圓變成一條直線為止，該線與密度計某一分度線相交點即為儀器的讀數。用一白色卡片固定于圓筒后面恰好低于液位會改善液面的清晰度。

4.每次測定后要立即排空圓筒內的液體，并卸壓降至大氣壓力。試樣不能留在儀器內，因在環境溫度較高情況下，易揮發性液體會產生足夠壓力而將圓筒炸裂。5.關閉制冷鍵與攪拌鍵，關閉主機電源。五．注意事項

1.蒸汽壓（表壓）高于1.4 MPa的試樣，不應適用本儀器。2.密度計應為校準后的才能使用。

3.密度計讀數前后均要讀取圓筒內的溫度，要精確到0.2℃，若溫度差大于0.4℃要重新測定。4.圓筒不能用酮、醇、芳烴清洗，其會侵蝕和降低塑料強度。可用乙烷、乙烯、丁烷、異丁烷、正丁烯、異丁烯、正戊烷和異戊烷清洗。

5.每次測定后要立即排空圓筒內的壓力，并卸壓降至大氣壓力。試樣不能留在儀器內，因在環境溫度較高情況下，易揮發性液體會產生足夠的壓力而將圓筒炸破。6.定期清掃儀器各部件上的灰塵，但不要用溶劑擦洗，以免損傷塑料器件 7.定期更換水浴中的水，清除沉積物。

8.在密度計圓筒周圍應放有防護罩，當圓筒發現有霧斑、裂紋、破裂或蝕痕時要予以更換。

液化石油氣殘留物測定法 一．定義

殘留物：在規定的條件下100mL試樣38℃揮發后所余物質的體積數，精確到0.05mL。油漬觀察值：在規定條件下，在指定的濾紙上產生能保持2min油環所需的溶劑一殘留物混合液的體積。二．準備工作

1.注射器：1mL醫用注射器，分刻度為0.1mL，裝配200mm±5mm長的針頭

2.溶劑：戊烷或環戊烷。雖然戊烷是本方法優先選用的溶劑，但是當環境溫度太高或海拔太高，戊烷不適合保存時，可用環戊烷代替。

3.用所選用的溶劑，將所有的玻璃器皿清洗干凈。再取10mL溶劑加入離心管中。在濾紙（中速定性濾紙、直徑為12.5cm）中心處作一標記。用注射器或移液管從離心管中抽取部分溶劑，將0.1mL溶劑直接滴在濾紙標記處。讓溶劑蒸發并注意觀察油環的持續性。溶劑以0.1mL的增量滴加在濾紙上，每次滴加都應使濾紙上的溶劑覆蓋圈直徑大約為30mm～35mm。如果在滴加了1.5mL溶劑以后無油環出現，則溶劑和玻璃器皿達到要求。如果出現油環，則表明玻璃器皿不夠干凈，或者是溶劑已被污染。

4.將蒸發干的濾紙，對著白熾燈或強日光進行觀察來確定油環的存在與否。5.加溶劑時，濾紙要放平。放平濾紙的一種辦法是將它放在250mL的燒杯上。

三．試驗步驟 1.殘留物：

將冷卻盤管與取樣口連接起來，將盤管冷卻至－55℃以下，并用樣品沖洗冷卻盤管及取樣管線。

（1）用所取試樣涮洗離心管，然后裝入有代表性樣品至100mL刻度處。

（2）立即用干凈的開孔軟木塞或干凈的疏松脫脂棉團，或干凈的清潔紙塞住離心管口，并將銅絲插入其中。銅絲有助于防止過熱引起突沸(反常或過度的沸騰)。塞子則是在樣品靜置時防止空氣或濕氣進入離心管，如果由于突沸使樣品損失10mL以上，則應重新取樣試驗。（3）如果室溫過低或樣品類型的需要，可用人工加熱使樣品揮發。當揮發停止，并且離心管已達到室溫，有殘留物存在時，則將離心管尖端部分置于38℃水浴中，放置5min。（4）記錄殘留物的體積，精確到0.05mL。如果觀察到有其他物質存在，也需進行記錄。2．油漬觀察值：

在盛有殘留物的離心管中，用洗瓶加入溶劑，仔細沖洗離心管壁，使總體積達10mL。用注射器針頭小心攪拌，使管底部的殘留物均勻溶入溶劑中。

（1）在干凈的白色濾紙中心作一標記，用注射器抽取溶劑－殘留物混合液1.5mL，以保持濕圓直徑大約為30mm～35mm的速度滴加在濾紙中心。（2）將揮發干的濾紙對著明亮的白熾燈或強日光觀察，2min以后無油環存在，則終止實驗。（3）如果觀察到油環，則用新的濾紙，以0.1mL的增量，滴加溶劑－殘留物混合液，確定溶劑-殘留物混合液在油環能持續存在2min時的體積。

（4）記錄產生持續油環存在所需溶劑-殘留物混合液體積，精確到0.1mL，此值為油漬觀察值。

（5）儲存于聚乙烯洗瓶中的溶劑幾天即被污染。進行該實驗所用的溶劑必須是實驗當天裝入洗瓶的，否則廢棄。四．結果表示

實驗結果可以用殘留物的體積和油漬觀察值表示，也可用R值和O值表示。

R值：測定的殘留物體積數乘以200，即為試樣的R值，將數值修約到“十”數位。

O值：用10除以油漬觀察值，此值為試樣的O值，將數值修約到個位。如果油漬觀察值超過1.5mL，其結果報告為0。復習題

1.當進行液化石油氣殘留物的測定時，儲存于（聚乙烯洗瓶）中的溶劑幾天即被污染。進行該實驗所用的溶劑必須是（實驗當天）裝入洗瓶的，否則廢棄。

2.測定液化石油氣油漬觀察值時，在盛有殘留物的（離心管）中，用洗瓶加入溶劑，仔細沖洗（離心管）壁，使總體積達（10mL）。

3.測定液化石油氣油漬觀察值時，在干凈的（白色濾紙）中心作一標記，用注射器抽取溶劑－殘留物混合液（1.5mL），以保持濕圓直徑大約為（30mm～35mm）的速度滴加在濾紙中心。

4.液化石油氣殘留物測定法中，將銅絲插入離心管中的目的是（防止過熱引起突沸），離心管的瓶口放上塞子的目的（在樣品靜置時防止空氣或濕氣進入離心管）。5.進行液化石油氣密度的測定時，密度計圓筒周圍應放有（防護罩），當圓筒發現有霧斑、（裂紋）、破裂或蝕痕時要予以更換。

6.液化石油氣密度的測定中，在充裝樣品時決不應讓圓筒中的表壓升至高于（1.4MPa）。7.液化石油氣銅片腐蝕試驗圓筒容量約（160mL）。整套組件應能經受約7.0MPa 的靜壓試驗。當用氣體在約（3.5MPa）壓力下試驗時，應無泄漏。

8..蒸氣壓是指液體的（蒸氣）與（液體）處于平衡時所產生的壓力。

9.由于液化石油氣會發生嚴重的冷燃，采樣人員應避免液化石油氣（接觸皮膚），應戴上手套和防護眼鏡，避免（吸入蒸氣）。

10.所有取樣鋼瓶必須經過試壓，按有關規定進行，不準（受熱）、（碰撞），鋼瓶必須潔凈，不能裝其他物質。

HGZC2000自動張力測試儀

定義：界面張力是指測定油與不相容的水之界面產生的張力，單位為mN/m.油水之間界面張力的測定意義：油水之間界面張力的測定是檢查油中含有因老化而產生的可溶性極性雜質的一種間接有效的方法，是檢查油早期氧化的一種手段。新油的界面張力高表明油中不含極性雜質，但該指標最主要的用途是用來靈敏指示已老化的油被浸于其中的固體材料所污染和劣化的程度。一．適用范圍

本規程規定了HGZC2000自動張力測試的操作使用方法。該儀器適用于在非平衡的條件下測量各種液體表面張力及礦物油與水的界面張力。測定范圍為5～100mN/m。二．測定原理

將測量環水平從液體樣品中拉出，在液膜破裂時測量環上的力發生了變化，使連接測量環的平衡桿產生一個向下的力從而使傳感器輸出一個非平衡電信號，經高精度的A/D轉換電路處理后將數字信號送微處理器進行處理，并按GB/T6541-86的方法要求自動計算出被測試樣品的實際張力。三．準備工作 1.儀器的準備

（1）用石油醚清洗全部玻璃器皿，接著分別用丁酮和水清洗，再用熱的鉻酸洗液浸洗，以除去油污。最后用水及蒸餾水沖洗干凈。如果試樣杯不立即使用，應將試樣杯倒置于一塊清潔布上瀝干。

（2）在石油醚中清洗鉑絲圓環，接著用丁酮漂洗，然后在煤氣燈或酒精燈的氧化焰中加熱鉑絲圓環。圓環必須在同一水平面上。鉑環的半徑為9.81mm，鉑絲的半徑為0.284mm。鉑環的周長為61.61mm。2.試樣的準備

（1）測定試樣在25℃的密度，準確至0.001克/毫升。

（2）試樣用直徑為150毫米的中速濾紙過濾，每過濾約25毫升試樣后應更換一次濾紙。四．試驗步驟

1.開機： 打開主機電源，進入主操作界面。

2.儀器標定：按主操作界面上的“設定”鍵后，將500mg砝碼放在鉑環上，然后按“標定”鍵，標定范圍在39.77±0.2mN/m，自動顯示結果。

該數值的計算依據為f=m×g/2×L

m-砝碼的質量 kg

g-本地區的重力加速度

m/s2

3.儀器調零：

（1）把25～30mL溫度為25±1℃的蒸餾水注入洗凈的樣品杯中，按一下“下降”鍵，直到恒溫座自動停止。然后把樣品杯放在恒溫座上，按“上升”鍵。使鉑環處于樣品杯中心處，鉑環至水下深度不超過6毫米。

（2）按“開始”鍵，儀器自動恒溫。當樣品溫度達到25～26℃時，儀器自動延遲30秒，延遲后自動對試樣進行測量。顯示結果值應為71～72 mN/m之間（水在20℃的表面張力為72.75mN/m，在30℃的表面張力為71.18 mN/m）。如果數值偏低，是油杯和鉑環清洗不干凈，應重新清洗再測試。直到測到準確結果為止。

4.樣品測定：

（1）測試結束后，按一下“下降”，再向裝有水的油杯中注入油樣至第三個刻度(這時鉑環不要觸及試樣-水界面),按 “設置”鍵，點擊P1將空氣密度改為油樣的密度。

（2）按一下“開始”鍵，儀器自動升溫延遲三十秒，延時后自動對試樣進行測量，注意從試樣倒入試樣杯，油膜破裂全部操作時間大約60秒鐘，測量完畢后自動打印結果。

儀器顯示結果的計算依據：δ=M×｛0.7250+根號下0.03678×M/r0×2（p0-p1）＋0.04543-1.679×r1/ r0｝

δ-樣品的界面張力

mN/m

M-顯示器所顯示的數值

mN/m

p0-水在25℃時的密度

克/毫升

p1-試樣在25℃時的密度

克/毫升

r0-鉑環的半徑

毫米

r1-鉑絲的半徑

毫米 5.關機：回到主操作界面，關掉主機電源，拔掉電源插頭 五．注意事項：

1.儀器不得安裝在有腐蝕性氣體的室內，其腐蝕性氣體可能使儀器受到腐蝕，縮短儀器壽命。

2.儀器安裝后位置不得隨意移動，以防止控制磁鐵與控制線圈相碰。如要改變儀器的放置必須將控制磁鐵架桿小心地取下，然后再移動儀器。

3.儀器的安裝應遠離頻繁啟動的大型設備，振動及陽光直射的地方。

張力絲、平衡桿及其上面所有零件、螺釘出廠前已全部調整好，不能隨意調整。4.鉑絲圓環必須在同一水平面上。

5.改變樣品介質時要改變相應的密度參數

第二篇：液化石油氣簡介

液化石油氣介紹

一、液化石油氣的來源、組成1、液化石油氣的來源

液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳氫化合物。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。常溫下，液化石油氣中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均為無色無嗅的氣體，他們都比水輕，且不溶于水。液化石油氣中的刺鼻味是由在運輸及儲存過程中特意加入的硫醇和醚等成分產生的，便于液化石油氣泄漏時使用者察覺判斷。

2、液化石油氣的組成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10)

少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。

殘液：液化石油氣鋼瓶里總有微量液體用不完，該部分液體稱為殘液，其主要成分為戊烷及戊烷以上碳氫化合物。液化石油氣國家標準規定殘液含量不大于3%。

二、液化石油氣的用途

1、民用燃氣：烹調、燒水、取暖等。

2、工業用：干燥、定型、發泡、熔化金屬、烘烤等。

3、農業生產：烘烤、采暖、催熟等。

三、液化石油氣的物理化學性質

1、密度：在標準狀態下(0℃、1個大氣壓)單位體積物質所具有的質量。單位：氣態：Kg/Nm3液態：KG/升

丙 烷 丙 烯 正丁烷 異丁烷 丁烯－1 異丁烯

2.50 氣態密度 2.01 1.93 2.70 2.69 2.50

液態密度 0.5297 0.5454 0.6010 0.5810 0.6177 0.6165

混合氣氣態密度為各組分在同一狀態下的密度與各組分體積百分數之和。

2、比重：一物質的密度與某一標準物質的密度之比。

氣態的液化石油氣比重是空氣的1.5~2倍，它擴散后處于空氣的下部，可以由高處流向低洼的地方，積存在通風不好和不易擴散的地方。液態液化石油氣比水輕，其比重在0.5~0.6之間。

3、體積膨脹系數

液體一般受熱膨脹，溫度越高膨脹得越厲害。液化石油氣的膨脹系數是水的16倍左右。因此，容器灌裝時必須要留出一定的空間。

液化石油氣充裝系數為85%(在常溫常壓的條件下是安全的)。

4、飽和蒸氣壓

正常的液化石油氣鋼瓶內的壓力，就是液化石油氣的飽和蒸氣壓。所謂的飽和蒸氣壓，是指在一定的溫度下，液化石油氣的氣態、液態互相平衡時的蒸氣壓力，即液體的蒸發速度同氣體的凝聚速度相等時的壓力。液化石油氣的飽和蒸氣壓隨著溫度的變化而變化的，溫度升高，飽和蒸氣壓變大。民用液化石油氣鋼瓶設計溫度為+60℃~–40℃，是以液化氣在+60℃的飽和蒸氣壓力來設計壓力的，即以

1.57MPa為設計壓力。

5、氣化潛熱

液體氣化時要吸熱，單位重量的液體氣化所需的熱量稱為氣化潛熱。

氣化潛熱比較直觀的表現是鋼瓶大量供氣時，由于其液體蒸發所需大量蒸發潛熱，會使鋼瓶溫度降低，如果周圍溫度不太高，來不及提供所需大量熱量，鋼瓶的溫度就會繼續降低以至把周圍的水蒸氣凝結為露或霜，一旦發現鋼瓶上有露或有白霜，即應適當提高室內空氣溫度或降低液化石油氣的用氣量，否則液化石油氣壓力會因室溫低而降下來，以至影響正常供氣。1千克液化石油氣由液態變為氣態時，需要吸收約96.117Kcal的熱量(一個物理大氣壓沸點時)。

6、閃點

在一定的溫度下，液化石油氣由液態蒸發為氣態，而這種氣體與空氣混合后可以形成可燃的混合氣體，當這種氣體與火焰接觸時，能產生瞬間火花，這種火花即為一瞬間發生的燃燒，稱為閃燃。氣體能發生閃燃的最低溫度就稱為該氣體的閃點。液化石油氣的主要成分閃點都很低，如丙烷為–104℃、丁烷為–82℃、丙烯–67℃、丁烯類約–80℃，即使是殘液戊烷的閃點也是–40℃，閃點低意味著危險程度大，液化石油氣比汽油、煤油等輕質油品引起火災的危險性大。

7、燃點

氣態液化石油氣與空氣混合后，與明火接觸能發生連續燃燒的最低溫度，就稱為它的燃點，也就是它的著火溫度。常壓下液化石油氣的燃點為470℃~510℃之間。

8、沸點

液體的溫度升高，液體的蒸氣壓也隨之升高直到蒸氣壓與外界壓力相等，如果溫度升高到一定數值，液體內部也發生氣化，這種現象叫沸騰，沸騰時的溫度叫沸點。沸點隨外界壓力的上升而增大，隨壓力下降而降低，比如高山上空氣稀薄，壓力小于1個大氣壓，水的沸點低于100℃，水的沸點在一個大氣壓的情況下是100℃，而液化石油氣中的丙烷在一個大氣壓的情況下的沸點為–42℃，而當所受壓力增加到8個大氣壓時，其沸點提高到+20℃。

9、露點

氣態液化石油氣在冷卻或加壓時，會凝結成露液，此刻的溫度叫露點。在1個大氣壓時，丙烷的露點為–42℃，8個大氣壓時，露點值為+20℃，即由此溫度繼續下降，則開始由氣態變為液態。從數字上可以看出，液態液化石油氣的沸點和氣態的露點，在同一壓力的情況下是同一數值，實際上即為液化石油氣的飽和壓力值下的飽和溫度值。

10、爆炸極限

當液化石油氣與空氣混合并達到一定濃度，遇到明火就會引起爆炸，這種能爆炸的混合氣體中所含燃氣的濃度極限稱為爆炸極限，一般用體積百分數表示。在混合氣體中當燃氣減少到不能形成爆炸混合物時的那一濃度，稱為可燃氣體的爆炸下限，而當燃氣增加到不能形成爆炸混合物時的那一濃度，稱為爆炸上限。液化石油氣的爆炸極限范圍為1.5~9.5%。

四、液化石油氣的特性及其危險性

1、液化石油氣的特性

易揮發

液化石油氣在常溫常壓下吸熱立即揮發成為氣體，體積驟然膨脹約250~300倍，急劇擴散蔓延。

易燃、易爆

液化石油氣的閃點低，為–140℃~–40℃,危險性大，液化石油氣氣體與空氣接觸后，可被微小火星點燃，其燃燒值較高，為2.10×104~2.90×104Kcal/ m3，高于天然氣的燃燒值。液化石油氣的燃燒速度為0.38~0.5m/s。

低腐蝕性

液化石油氣含硫量低，一般沒有腐蝕性，但能使橡膠軟化，使那些油脂的油漆和脂膏溶解。所以液化石油氣使用的是專用高壓膠管。

微毒性

液化石油氣在空氣中的濃度低于1%時，對人體健康沒有危險，但是，長時間接觸濃度較高的液化石油氣，對神經系統會產生不良影響；空氣中液化石油氣濃度超過10%時，會使人窒息。

熱脹冷縮

液化石油氣和其它物體一樣，也具有熱脹冷縮的性能，液化石油氣的膨脹系數比水大16倍左右。根據計算，鋼瓶在裝滿液化石油氣的情況下，溫度每升高1℃，壓力就會上升2~3Mpa。所以，只要溫度升高3~5℃，內壓就會超過普通鋼瓶的8Mpa的脹裂限度。所以，嚴禁超裝是液化石油氣安全操作必須嚴格遵守的規程。

2、液化石油氣的危險性

爆炸火災危險性

液體閃點越低，火災危險性越大，由于液化石油氣的閃點低，不論在寒冬或炎夏都無需加熱，遇火即能燃燒。液化石油氣屬一級火災危險等級。液化石油氣爆炸下限低，爆炸范圍大，遇火源就有燃燒、爆炸的危險，其爆炸速度為2000~3000 m/s，火焰溫度高達2000℃。液化石油氣熱值很高，液體低發熱值達11000kcal/ kg，氣體低發熱值為22000~26000kcal/ m3，是一種很好的燃料。但是，一旦發生著火爆炸事故，就會造成嚴重的破壞。由于它比空氣重，容易停滯和積聚在地面的空間、坑、溝、下水道和墻角等低洼處，一時不易被風吹散，與空氣混合形成爆炸性物質，遇火源便可引起爆炸。因此，液化石油氣應儲存在通風良好的場所。

凍傷危險性

液化石油氣的沸點范圍較低，低溫或經加壓而成液體，通常貯存在貯罐或鋼瓶內，一旦泄漏，液化氣體大量噴出，由液態急劇變為氣態，便從周圍的環境中大量吸熱而造成低溫，若管道閥門處泄漏，會在泄漏處形成低溫、結冰，嚴重的可能影響閥門的關閉。若檢修時，有可能出現大量噴液情況，如噴濺到人體上，會造成凍傷。此外，當身上噴有液態液化石油氣時感到很冷，沒有及時脫換衣服，如遇火、可能“引火燒身”遇到這種情況，應立即用濕布或水滅火，嚴防事故擴大。中毒危險性

液化石油氣具有微毒性的特性，高濃度的液化石油氣被人吸入體內，對人的中樞神經有麻醉作用，會使人昏迷、嘔吐，嚴重時可使人窒息死亡。此外，液化石油氣燃燒需要25－33倍的空氣，缺氧導致燃燒不完全，也會產生一氧化碳等有毒氣體。

第三篇：液化石油氣基本知識

液化石油氣基本知識

液化石油氣（英文縮寫LPG）指比較容易液化，通常以液態形式運輸的石油氣，簡單地說就是液化了的石油氣。液化石油氣在常溫常壓下呈氣態狀態，在常溫加壓或常壓低溫下很容易從氣態轉變為液態，便于運輸及貯存，故稱液化石油氣。

一、液化石油氣的化學成分

液化石油氣的主要成分是含有三個碳原子和四個碳原子的碳氫化合物，行業上習慣分別稱為碳三和碳四。液化石油氣主要組成有丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等四種。除上述主要成分外，有的還含有少量的戊烷（為通常俗稱為殘液的主要成份）、硫化物和水等。通常在民用液化石油氣中，加入微量的甲硫醇、甲硫醚等硫化物作加臭劑。液化石油氣主要來源是從煉油廠獲取。其含量約占原油總量的5%--15%。

二、液化石油氣的物理性質

通常所說的液化石油氣都存在液、氣兩種形態，液、氣態處于動態平衡中。它具有一些以下物理化學性質：

（1）液態比水輕，比重約為水一半

液化石油氣比水輕，比重約為水的一半，約在0.50--0.60之間。組成一定時，液態液化石油氣的比重，隨著溫度的上升而變小，隨著溫度的降低而增大。

氣態液化石油氣比空氣重，約為空氣的1.5--2倍，密度隨壓力、溫度升高而增加，壓力不變時密度隨溫度升高而減少。所以液化石油氣一旦從容器或管道泄漏出來后不象比重小的可燃氣體那樣容易揮發和擴散，而是象水一樣往低處流動和沉積，很容易達到爆炸濃度，如遇明火、火花就會發生爆炸或燃燒。因此在使用過程中一定要十分注意安全，避免造成火災事故。

液化石油氣從液態變為氣態時，體積膨脹非常大，約增大250--300倍。

（2）易揮發性，體積膨脹系數大

液化石油氣的體積膨脹系數比水大得多，約為水的10--16倍，且隨溫度升高而增大，其飽和蒸氣壓也隨溫度升高而急劇增加。溫度升高10℃，液化氣液體體積膨脹約為3--4%。因此，液化石油氣的貯存充裝必須注意溫度的變化，不論是槽車、貯罐或是鋼瓶，在充裝時都絕對不能充滿，而應留有足夠的氣相空間，最大充裝重量一般按充裝系數0.425Kg/1，體積充裝系數一般為85%

液體液化氣全部充滿整個容器是十分危險的，因為液態液化氣全部充滿整個容器以后，容器內的壓力就不再是蒸氣壓，而是液體的膨脹壓力，液體的膨脹壓力比蒸氣壓力受溫度的影響要大得多，溫度每升高1℃，表壓上升約20--30公斤/平方厘米,如果容器全部裝滿液體，溫度升高3至5℃內壓就會超出容器設計壓力而導致爆炸。因此通常灌裝時，容器內應留有一定的氣相空間供溫度升高時液態液化石油氣膨脹用。所以嚴禁超裝是液化石油氣生產、貯存、運輸、使用液化石油氣的過程中必須嚴格遵守的要求。

（3）飽和蒸氣壓隨溫度升高而增大

由于液化石油氣具有這個特點，槽罐車、貯罐及鋼瓶嚴禁超溫使用，以免壓力而超進容器的設計壓力而使容器脹破，造成事故。

（4）氣化潛熱大

液化石油氣液態變為氣態體積增約250--300倍，并吸收大量的熱量，所在液化石油氣容易凍傷人。

（5）沸點低

液化石油氣沸點很低，通常都很容易自然氣化使用，有時家庭用的瓶裝液化石油氣在冬天使用時出現冷凝或結冰現象，很難氣化，這時千萬不能用火燒、開水燙鋼瓶，因為鋼瓶內

液化石油氣受熱膨脹，很可能會將鋼瓶內空間充滿，導致鋼瓶脹裂發生爆炸。

三、液化石油氣的燃燒與爆炸

液化石油氣為易燃、易爆危險品，火險程度屬甲類一級，為危險品中最高級別。

液化石油氣的引燃能量小，爆炸下限低，爆炸范圍大，爆炸極限為1.5--9.5%，一旦泄漏出來與空氣混合，遇到火種或火花就有發生燃燒、爆炸的危險。因此，為了確保安全，應在灌裝及貯存液化氣場所，安裝可燃氣體濃度報警裝置，當液化氣濃度達到爆炸下限的20%時，就自動發出報警號。

液化氣具有以下火災特點：

（1）火勢猛烈，傳播速度極快

液化氣劇烈燃燒時的火焰傳播速度可達2000m/s以上。當有火情時，即使是相隔很遠的液化氣氣體或液體，也會立即起燃，形成大面積的火區，災害異常猛烈，破壞性極大。

（2）繼發災害嚴重

當燃燒發生時，如果氣源未切斷，爆燃或爆炸就經常發生。除了與空氣混合的液化氣產生爆炸外，還有因火勢烘烤（輻射熱）而導致的液化氣貯罐或槽車的劇烈升溫而引起的物理爆炸。爆炸后的貯存容器飛出，噴射大量的液化氣，把爆炸引到很遠的地方。

四、液化石油氣事故應急措施

液化石油氣的泄漏是極其危險的，發現漏氣或著火時應采取以下措施：

（1）首先應切斷漏氣的位置，然后從上風向走近漏氣的地點，關閉與泄漏點相連的閥門。

（2）嚴禁開或關非防爆設備，要保持其原來的狀態。

（3）立即停止所有作業，設置警戒線，嚴禁無關人員及車輛進入事故現場。

（4）可利用干粉、二氧化碳滅火器進行撲救，有條件的話可用水或蒸氣進行沖淡、稀釋液化石油氣。

（5）大量泄漏或著火時要向消防隊報警。

五、進口液化石油氣簡介

與國產液化石油氣相比，進口液化氣具有以下優點：

燃燒充分完全，揮發速度快，火力強勁，火焰藍色，使用完后鋼瓶瓶底殘液極少。而國產液化氣燃燒不完全，火焰呈紅色，質量差時會熏黑鍋底，殘液較多。

為什么進口液化氣比國產的質量好呢？

此前我們曾經介紹過，液化石油氣的主要成份是含有3個碳原子及4個碳原子的碳氫化合物，分別俗稱碳三及碳四。另外，有的還含有少量的碳

五、硫化物及水等雜質。碳五沸點較高，在常溫下不易氣化，常被稱為殘液。國產液化氣由于一般是未加分離的石油煉廠氣，所以通常都含有少量的碳

五、硫化物及水等雜物，而進口液化氣由于采用了分離工藝技術，基本上不含有碳

五、硫化物及水等雜質，而且可以分組貯存，能夠根據用戶的要求提供任意組分及配比，以獲得最付佳使用效果。一般進口氣只含有丙烷及丁烷，不含丙烯、丁烯等不飽和成份，所以質量較好

第四篇：液化石油氣自查報告

液化石油氣自查報告

民權縣消防大隊：

民權縣西郊液化氣站按貴大隊的會議精神進一步做火災隱患自查的通知要求，我站在認真檢查消防安全的基礎上，進行自查自糾工作，主要有以下幾個方面：

一、對站內的各種消防設施、滅火器材、接消防要求進行檢查定位，對消防栓、噴淋設備進行運行檢驗，并確保萬元一失，對干粉滅火器定期檢驗，確保用得上能用上。

二、加強宣傳，對站內的宣傳警示標語粉刷一新，營造濃厚的宣傳氣氛！

三、加強消防意識的宣傳，對站內人員進行消防安全教育，進入灌裝區，嚴禁攜帶火種，鋼瓶之間防止碰撞。

四、加強對工作人員的操作規程教育，文明操作，規范操作，杜絕違反規章操作和操作隨意性。

五、關鍵工藝環節我們采取了相應的安全技術措施，如卸車部位采用鋼管接頭，灌裝部位采用自動切斷，防止超裝，儲灌區安裝了氣體泄漏報警器等。

六、熟悉消防報警規程、火警電話的使用方法及在第一時間報警，做到反應快，報警快。

篇二：液化氣自查報告表

1.燃氣使用類型選填：天然氣、液化石油氣、生物油、煤或柴、配餐等。

2.不符合要求的項目：液化氣罐未分離、無（可燃氣體濃度檢測）報警器、（燃氣安全管理使用）制度未上墻、（液化石油氣）鋼瓶不合格、無日檢查巡查記錄等。

3.整改完成時間：某年某月某日。

第五篇：液化石油氣規范

液 化 石 油 氣 規 範

Specification for liquefied petroleum gas 一.產品編號(Products No.)：家庭用(Domestic use)：113-F03001

商業用(Commercial use)：113-F03012

二.主要用途（For use）：本標準適用於供家庭及商業用燃料之液化石油氣。（註）三.品質（Quality）: 項

目

（Item）

相對密度:Density at 15.6℃，g/cm3

液化石油氣（LPG）

Report 1434 2.2 2.0

0.05 Pass No.1 140

試驗方法(Test method）CNS 12953 14717 2748 14717

ASTM D1657 or D2598 D1267 or D2598

蒸氣壓:Vapor Pressure at 37.8℃，kpa，Max.揮發殘留（Volatile residue）:

95%蒸發溫度:Evaporated

temperature，95%，℃

Max.2751 D1837 3387 D2163

（或）戊烷及戊烷以上成份:Pentane Max.and heavier，Vol ﹪

殘留物（Residual matter）:

100mL 蒸發後殘餘:Residue on Max.Evaporation 100 mL，mL

油漬觀查:oil stain observation，銅片腐蝕性:Corrosion，copper strip，at 37.8℃ 1hr 含硫量:sulfur，ppmw，Max.Max.3183 D2158 3183 D2158 2750 D1838

2749 14476--14665

D2784 or D3246 or D4468 or D5504 含硫化氫量:Hydrogen sulfide，Or Hydrogen sulfide，ppmv 游離水:Free water content，Max.Pass 3.0 None

14718 D2420 or 14665 D5504 Visual Visual

1,3-丁二烯:1,3-BUTADIENE, MOL.% Max.0.5 3387 D2463 註: 1.本規範係比照ASTM D1835及CNS12951訂定。

2.為其他目的需要，應測定其相對密度並予記錄。

3.本產品的蒸汽壓及密度，可由液化石油氣的成份計算，如有爭議，則以CNS2748(D1267)及CNS12953(D1657)實測值為準。4.本規範之含琉量限制是包括臭劑用的硫化物在內。

5.本標準所規定之液化石油氣皆應添加相當於乙硫醇(Ethyl Mercaptan)之臭劑 20ppmw以上(CNS14665(D5504)），供當該氣體漏洩時察覺。修訂日期：93年9月

本規範如有修改，不另通知客戶