第一篇：學習6S與精英管理的學習心得體會

學習6S與精英管理的學習心得體會

8月9日到10日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業各項管理工作的基礎，它能幫助企業消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業創造一個整潔、規范、優美和舒適的工作環境。對提高企業形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業效益有著極大地推動作用。

6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：

1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）

2、遵守規定的習慣

3、自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣

4、文明禮貌的習慣

通過學習，完善了我對人，機，環境，工作，管理等6S在工作中的各個環節的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。

一：人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業創造一個良好的工作空間，使每個職工都養成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節入手，從小處做起，在日常工作中培養員工自覺嚴格遵守各項規章制度，增加員工的企業向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養成規范化、標準化做事的良好習慣。

二：機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

三：環境是一個企業精神面貌的外在表現，同時也是零事故的軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

四：工作的積極性是企業活力的源泉，6S可以創造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

五：管理是企業的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行。基層管理是企業管理的重要基礎，而全員管理又是企業管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環節抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規章制度辦事，這樣才能使企業走向規范化、標準化，才能提高企業形象，使企業更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。

通過學習，我認識到6S精益管理細節決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：

庫房“6S“工作法推行要點 1.堅持健全物資的收發領用制度。要把好收發關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續齊全。2.材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。3.物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規定擺放在固定的位置上，收入或發出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。

4.必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求5.庫容、庫貌整齊、衛生，堅持每天擦掃。隨時整理。6.物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。7.每一種物資的規格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。8.帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。9.材料庫的周邊環境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環境要與廠房整體環境保持協調一致。10.分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。

6S精益管理只有開始，沒有結束。，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養。這是６ｓ工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以６ｓ工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業的跨越式大成長做出更大的貢獻。

第二篇：6S 管理 學習體會

近日，公司組織各部門參加6s的學習，充分表明了公司對員工個人發展的重視。通過學習，我們增強了個人的管理素養，讓自己學會管理，更學會被管理。作為基層員工，正確領會公司管理理念，學會被管理，也是相當必要的。

6S管理即“整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、安全（Safety）、素養（Shitsuke）”六個項目，因其英文均以“S”開頭而簡稱6S管理。這個管理理念引自日本，最早可以追溯到江戶時代。200年前，日本的漁民在漁船上狹小的空間生活久了，往往習慣地拋掉不需要的東西，以追求環境的整潔及空間，這套生活管理哲學應用于今日，成為企業管理的『5S』。后來在『5S』的基礎上增加了安全（Safety）的范疇，成為當今企業日常管理的『6S』，是協助組織建立及維持品質及環境的技術，及幫助企業持續改善的文化。

6S管理的六項內容即有各自的獨立性又緊密銜接，形成一套完整的管理體系。6S管理的推進，有利于規范公司各項工作，改善和提高企業形象。6S的持續推進，可以改進工作環境和工作氛圍，工作伙伴修養的提高，工作環境的清潔有序，使得員工可以對工作更加專注，工作效率必然也會穩步提高。隨著6S管理的深入，工作場所潔凈明亮，通道暢通，生產安全也能得到保障。同時，管理水平的提高，相應的也會降低生產成本，提高公司利潤。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的巨大作用。同時我也意識到，推行6S管理，重在實踐，絕不能只做表面文章，更不能空喊口號。聯系這次培訓，結合自己的工作實際，在以后的工作中，我會根據這一理論，規范自己的行為，提升工作素養，從小事做起，從點滴做起。從清掃衛生開始，做到辦公場所的清潔，創造良好的辦公環境。同時，對自己嚴格要求，服從領導，扎實推進，努力提高自己的業務水平，在平凡的工作崗位上，創造最大的價值。

第三篇：6s現場管理學習心得體會

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

要切實取得這樣的大好形勢，確實不是一件易事，需要我們堅持不懈的學習與體會。

剛到工作場所時，各種辦公用品擺放的都不是很整齊，有些辦公用品，書籍資料與私人用品都擺在一起，沒有進行整理和劃分，這樣一來，嚴重影響了大家的工作效率。經過整理后，不但空間得到了解放，而且對各種物品進行了劃分，貼上了標簽，一目了然，讓大家工作時的心情都舒暢多了，提高了大家的工作積極性。還是那句老話：“群眾的力量是無窮的”。在學習實踐6S當中，大家應該開動大腦，積極提出創意和建議，努力解決面臨的問題。

從雜亂無章的辦場所到井然有序的工作環境……所有的一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收獲”的道理。然而，這只是6S學習實踐的攻堅段的成績。今天的成績并不意味著明天的成功，一段時間的糾正也并不代表優秀的素養已經定型。6S管理的最終目的就是提升員工品質，鞏固好攻堅的成果，讓優秀的道德品質習慣化，使公司擁有更加輝煌的明天。

我們要在工作上推進6S，形成處處6S，時時6S的大環境。沒有最好，只有更好，使落后的經常接觸到先進的，不太注意的時時看到注意的，不太堅持的看到永遠堅持的，形成良好的心理督促氛圍。

不但要將6S貫徹到行動中去，而且還要將6S似規章制度一樣的執行，標準化的落實。我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要形成修養。讓好的成為制度、習慣，它將激勵我們、引導我們積極改進自己，不斷為企業導入各種先進的管理理念提供平臺，并最終促使企業成為管理先進、環境優雅、品質一流的現代化公司。

管理概念或方法，有其特定的環境或范圍，過于拓展和泛化，難免失其精要。這種傾向在5S的推廣和流行中也存在，是應當加以避免的。從它在日本的發源、應用和內容等方面看，正確理解5S，應當圍繞著工作現場管理這個明確的主題，也只有圍繞這個主題，才真正顯示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或隨意的口號。

要素要義實施要點

清理清理現場空間和物品1.清除垃圾或無用、可有可無的物品;2.明確每一項物品的用處、用法、使用頻率，加以分類;3.根據上述分類清理現場物品，現場只保持必要的物品，清理垃圾或無用物品。

整頓整頓現場次序、狀態1.在清理基礎上，合理規劃現場的空間和場所;2.按照規劃安頓好現場的每一樣物品，令其各得其所;3.做好必要的標識，令所有人都感覺清楚明白。

清掃進行清潔、打掃在清理、整頓基礎上，清潔場地、設備、物品，形成干凈、衛生的工作環境。

安全采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全系統地建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施。

規范形成規范與制度，保持、維護上述四項行動的方法與結果1.檢查、總結，持續改進;2.將好的方法與要求納入管理制度與規范，明確責任，由突擊運動轉化為常規行動。

素養建立習慣與意識，從根本上提升人員的素養通過宣傳、培訓、激勵等方法，將外在的管理要求轉化為員工自身的習慣、意識，使上述各項活動成為發自內心的自覺行動

工作現場管理的基本目標

5S/6S的精要之處，在于它總結出了工作現場(包括物品、環境、場所等)管理的要點，并融會了工作與生活的哲學。如果離開了工作現場管理這個主題，就不容易體會到這幾個要素的精練性、可操作性以及完整性，離開了對其背后的哲學或觀念的認同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，它們也就是工作現場管理的基本目標。如表二所列出的6S前四項要素，正是達到和保持這上述基本目標的操作性要點。

要素關系與分析

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清理、整頓、清掃、安全，是6S中關于現場狀況改進提升的四項基本行動。

“清理”是改進工作現場的源頭或開始，在進行清理時，還可參照以下更具體、更具操作性的分類管理方法：將物品區分為“常用，偶爾使用，不使用三類”，然后將1.常用物品安置在現場;2.偶爾使用物品放在固定的儲存處;3.不使用的物品清除或處理掉。

“整頓”是銜接在清理之后的，在將不需要的東西移開后，對現場進行整理整頓，包括重新規劃與安排，是十分自然的。

“清掃”最好在整頓之后進行，這三項工作是關聯的，有次序的。

“安全”這一要素，是對原有5S的一個補充。以“工作現場管理要點”這個主題去理解，增加“安全”這個要點是很可取的。安全不僅僅是意識，它需要當作一件大事獨立、系統地進行，并不斷維護，安全工作常常因為細小的疏忽而釀成大錯，光強調意識是不夠的。因此，筆者其位置提升到“規范”之前，成為一個行動要素，而在后面的“規范”、“素養”當中自然也應當包括安全方面的規范與意識，這樣才真正將“安全”要素融入了原有的5S體系。相比流行的6S提法，有時僅強調“安全意識”，與“素養”并列，并沒有真正與5S的行動體系與哲學融合。

“規范”是上述基本行動之外的管理活動。對于大多數管理不善的工作場所，上述的工作通常得不到完整、系統的重視，或偶爾為之，不能堅持。在開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家都動起來，重視起來，只要實施得力，總是能在短期內迅速改變工作現場的面貌。然而，運動的缺點就是來得快，去得也快，工作現場的良好狀態是需要時刻保持的，從管理方法的角度說，要想保持好的做法長期貫徹，就應當將有關的方法和要求總結出來，形成規范與制度。所以，6S中的“規范”就是要將運動轉化為常規行動，需要將好的方法、要求總結出來，形成管理制度，長期貫徹實施，并不斷檢查改進。一些流行中文提法，將這個要素稱為“清潔”，而在含義解釋上，加上許多字面上概括不到的內容，這在中文表達上，實在顯得很牽強，這與詞匯翻譯方式有關。綜合各種5S資料，尤其是近些年的總結，“規范”是一個比較恰當的、廣泛采用的概括。

“素養”，是6S中最獨特的一項要素，也是其精華之處。前5項要素，都是十分鮮明的“行動要素”，其中一到四項是現場改善的行動，第五項將現場改善上升到系統的、制度的層面，而第六項，進一步上升到人的意識這個根本。對于人，制度是外在的、強制性的。更徹底的保障，是將外在的要求轉化為員工主動的，發自內心的行動。也就是變規定、要求為人的意識、習慣，素養一旦養成，將潛移默化地、長期地影響人們的工作生活質量。素養是建立在人的意識之中的，提高素養需要進行培訓、宣傳，并有效地運用獎罰、激勵等輔助手段。

以上就是我的一些關于6S管理心得。6S的實施你能讓去也更加的規范化和整潔化，不單單只是表現在物品方面，員工的精神面貌也會有值得改變，工作效率的提高、產品質量的提升已經員工工作心情的愉悅度這些都是在6S管理中所獲得的寶貴經驗。6S管理能讓企業從基層開始發生質的改變，讓生產效率大幅度的提高。

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第四篇：學生6s管理學習心得體會

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

20xx年xx月xx日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。

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6S現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的導入6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關系至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5S管理的深化、細化、可視化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5S加了一個S(安全)，稱之為6S管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨干高職院校建設工作中，6S管理是職業院校管理的基本規范，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋梁，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。

為此，我系率先推行6S管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的品質;也希望在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

安全(SECURITY)整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)

素養(SHITSUKE)

6S目標

塑造整潔優美的學習環境;

追求骨干建設的學院品質。

6S方針

整頓現場物品;養成良好習慣;清潔校園空間;

改善環境品質;凝聚團隊精神;提升職業素養。

6S口號

享受學習，享受生活。

人創造環境，環境造就人。

破除馬虎心，樹立好習慣。

心中有規則，做事有秩序。

快樂地做好決定的事，創造整潔有序的環境。

自豪地告訴朋友們:“來看看我們的學校吧”。

6S宣言

——用心做事才能做好事;做好小事才能做大事。

——我們愿意做好;我們有信心做好;我們會堅持做好;

企業6S含義

6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養)和英文SAFETY(安全)這六個單詞，由于這六個單詞前面的發音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

1.整理(SEIRI)：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

目的：提高工作效率。

2.整頓(SEITON)：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

目的：消除“尋找”現象。

3.清掃(SEISO)：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。

目的：提升作業品質。

4.清潔(SEIKETSU)：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

目的：創造明朗現場。

5.素養(SHITSUKE)：以“人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

目的：命令、紀律貫徹執行。

6.安全(SAFETY)：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。

目的：前面“5S”的實施的前提。

企業中6S的作用

1.虧損為零﹝6S為最佳的推銷員﹞。至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產品為榮;●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2.不良為零﹝6S是品質零缺陷的護航者﹞。產品按標準要求生產;檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提;環境整潔有序，異常一眼就可以發現;干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識;機械設備正常使用保養，減少次品產生;●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3.浪費為零﹝6S是節約能手﹞。6S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4.故障為零﹝6S是交貨期的保證﹞。工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少;設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

5.切換產品時間為零﹝6S是高效率的前提﹞。模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升;徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6.事故為零﹝6S是安全的軟件設備﹞。整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規作業;所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7.投訴為零﹝6S是標準化的推動者﹞。人們能正確地執行各項規章制度;去任何崗位都能立即上崗作業;誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。

8.缺勤率為零﹝6S可以創造出快樂的工作崗位)。一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S運動，企業能夠健康穩定快速成長，逐漸發展成對地區有貢獻和影響力的世界級企業，并且最少過到四個相關方的滿意：(1)投資者滿意(IS Investor Satisfaction)，通過6S，使企業達到更高的生產及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;(2)客戶滿意(CS Customer Satisfaction)，表現為高質量、低成本、納期準、技術水平高、生產彈性高等特點;(3)雇員滿意(ES Employe Satifaction)，效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;(4)社會滿意(SS Society Satifaction)，企業對區域有杰出的貢獻，熱心公益事業，支持環境保護，這樣的企業有良好的社會形象。

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第五篇：6S管理學習心得

學以致用，將6S管理運用到實踐中

各位領導，各位同事大家好！很高興今天能和大家一起分享我學習6S管理的體會。

首先感謝公司給我們提供了這么好的學習機會。通過對6S管理的學習，使我深刻認識到6S管理是一種實用性極強的現場管理模式，將6S理念滲入進員工工作的每一個環節后，能夠明顯提高一個企業的整體形象和員工的整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，在為企業創造更大利潤的同時，也為員工提供了一個整潔、舒適的工作環境。

6S管理內容包括整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全六個方面的內容，通過對6S現場管理的學習，在這里談談我個人對6S管理的認識和感受。

我所在的部門為質技部化驗室，平時的工作中，做試驗用的瓶瓶罐罐較多，使用的化學藥品品種也繁多，那么在日常的工作中怎樣去保證試驗用的藥瓶和藥品不會混亂，不會出錯呢？這就需要我們在日常的工作中及時進行有效的整理和整頓。員工在工作時，將不常用的藥品放入藥品柜中，這樣就騰出了盡可能多的化驗室工作臺面的空間，使員工工作臺面整體保持清爽。同時合理有序的將臺面上的試驗藥品進行固定擺放，例如將燒杯全部將掛在墻體掛鉤上，藥品在藥品架上擺放時按照日常工作中崗位員工使用化學藥品的頻次按規定進行由近到遠的擺放，同時對各種化學藥品進行有效的標識，這樣既方便了員工的工作，提高了工作效率，同時也避免員工在日常工作中出現藥品使用錯誤的局面。

化驗室在日常的工作中應該時刻保持工作場所的清潔，這不只是因為化驗室是一個公司的窗口形象，而是一個工作場所的環境嚴重影響著人員工作的心情和效率。在日常工作中，員工在一項工作結束后必須對工作環境進行清掃，這樣就能保證作業場所的干凈。如何將工作化境的清潔保持下去呢？這就需要我們將日常的清掃、清潔進行規范化與制度化，將干凈整潔的工作環境場所保持下去。

化驗室是一個團隊，在這個團隊里每個人有著自己的工作，但是這些工作又存在著一定的關聯，這些工作相互的關聯又影響了工作效率。要保證這個團隊良性有效的運行，這就需要員工養成良好的職業習慣，遵守工作要求。在日常的工作中，基層管理人員應該去調動員工的工作積極性，員工的積極性被調動后，工作效率明顯就會提高，團隊的協作能力與運作能力也會有效提高。

通過對6S現場管理的學習，使我深刻認識到將6S管理運用到日常工作中的每一個環節中后，能有有效推動日常工作良好有序的進行，同時能夠調動員工的工作積極性，提高員工的工作效率，幫助員工養成良好的職業習慣，進一步為員工創造出個人發展空間，無形中就會為公司創造出更多利潤。