第一篇：生產車間6S管理體會與總結

6S管理體會

2012年我公司在企管辦的精心組織下學習了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實實行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為我公司的發展壯大打好奠基石。

6S現場管理模式是一種先進、實用性強的現場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業周期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。

6S管理源于日本企業的5S管理，是指在生產現場中對人員、設備、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5S對于塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規范化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時，也深感我們公司在管理和人員素質上都需改進提高。6S管理的深入、細化、可視化和可操作化與公司現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是公司的重點工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和機械加工行業的要求。

為此，我們一定會做好6S管理活動，我們車間全體員工也會自覺、主動、積極地投身到6S管理的實踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。

第二篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、何為6S管理

①6S管理之概念 6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。

②6S管理之內容

⑴整理：是指對生產、辦公現場子進行清理、清除、清凈。

清理：公開必要與不必要的物品，騰出空間。清凈：將清除后的空間清理干凈。

⑵整頓：是在整理的基礎上進行的，是對整理后留存下的常用物料/物品重新定規劃放置，既定位置，編制品名或品目，定數量。做好標識，區域管理工作，色彩管理。一目了然。⑶清掃：指在整頓就位的基礎上，對業已就位的物品、設備、工裝、工具及其環境進行掃黑、掃漏，掃除設備滴漏。掃怪：掃除設備怪異聲音，包括設備的潤滑和保養、刀具的刃磨等。

⑷清潔：清掃是由不達標到達標的變化過程，而清潔則是由達標到達標的保持過程，它具體指在清掃的基礎上，對工作區域良好的狀況在本質上進行維護，不制造亂，不擴散亂，不恢復亂。

⑸修養：將上述四項內容定規定、守規定、守標準、守時間，養成習慣，制造守紀的工作場所。

⑹安全：始終貫徹一個宗旨：安全第一，在以上各項的基礎上，對水、電、氣、火、廠房、設備、產品，特別是易燃易爆材料實施全方位安全防護，核心在于預防。

二、為何實行6S管理

①實行6S管理，是理順工作現場秩序和提高工作效率的重要管理手段。

②實施6S管理，能有效地加速工作環境和工作狀況的調整及改良，最終結果：提高了工作效率；同時置身于優美的工作環境，也有一種美的感受。③要做到公司每個角落都是展廳，每個環節都能體現公司的實力。

三、如何推動6S管理 ①責任部門

行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。②地面、墻壁

l 將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。

l 愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。

車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。

l 裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。l 保持通道暢通，不許占道。

l 將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并

做到與通道垂直或平行。工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。對操作時必須移動的物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。③ 設備、設施、工裝

l 將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。

l 設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。

l 工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。l 設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。

l 每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。

④ 合理利用資源，杜絕任何浪費。l 物料領取必須專人、專用、專負責。

l 低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。l 車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。l 不許浪費水、電等資源。⑤ 其它

l 未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。

l 個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。l 水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。l 堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。

l 工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。

l 車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。

l 員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。

l 員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。

l 一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。l 個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。

⑥ 檢查及處罰規定

l 檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。

l

“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。

l

公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。

l

一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。

l 對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。

四、附則

①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。

②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。③本規定自頒發之日起開始生效

第三篇：企業生產車間6S管理標準規范

企業生產車間6S管理標準規范 生產區域現場管理標準

1.1 通道

1.1.1 通道平整、干凈，劃線清楚且顏色、規格統一。1.1.2 通道線及標識保持清晰完整。1.1.3 通道、走道暢通，無任何物品擺放。1.2 工作場所

1.2.1 工作場所劃分合理，功能分區明確，設有定置圖。1.2.2 地面的突出物、地坑等應有防范或警示措施與明顯標識。1.2.3 各類物品分類合理，標識清楚，擺放有序，易于查找和取放。1.2.4 現場沒有非必需品。

1.2.5 工作環境保持整潔、干凈。光照明亮，空氣流通、清新。1.2.6 地面、門窗潔凈、無灰塵，墻壁無蜘蛛網。1.2.7 地面油漆及標識線剝落的及時修補。

1.2.8 現場無隨意擺放物品。暫放物品放置在暫放區，擺放整齊、有序，標識清楚、明確。

1.2.9 不在暫放區的臨時物品需有臨時存放標識。

1.2.10 當天清除垃圾、紙屑、煙蒂、破布、棉紗頭等廢棄物及地面、作業區的油污。

1.2.11 短期內生產不用的物品分類定位，擺放整齊，并標識。1.2.12 操作人員離開工作崗位，物品歸位放置。

1.2.13 工作臺（桌）面及抽屜及時清理，物歸其位，保持干凈。1.2.14 物料架、工作臺、貨架擺放合理、整齊、干凈，有明顯標識。1.2.15 電器線路布局合理，整齊、規范，無安全隱患。1.2.16 電器開關有控制對象標識，電器檢修時需有警示標識。1.2.17 電控柜、配電柜前無擺放物品，地面有警示標識。1.3 機械設備

1.3.1 機械設備上不擺放不必要的物品，工具、器具或物品定位擺放，穩定牢靠。1.3.2 按設備點檢要求進行點檢并記錄完整。保持干凈，處于完好狀態。1.3.3 有管理責任人標識，維修中的機器設備要掛有設備狀態標識牌。1.3.4 動力供給系統加設防護罩和警示標識。1.3.5 不常用的設備、物品應標識并加蓋防塵罩。1.4 工具、工裝、量具

1.4.1 工具、工裝、量具定期維護、保養，保持正常使用狀態。

1.4.2 工具、工裝、量具分類定位，擺放整齊，具備明顯標識，使用后及時歸位。1.4.3 待修、返修工、夾具、計量器具劃定區域放置，標識清楚、明確。1.4.4 工具柜標識明確，與柜內物品對應，合理擺放，明確品名、規格。1.5 材料、零件、產品

1.5.1 材料、零件、產品應整齊碼放于定位區內。區域劃分合理，標識明確。1.5.2 物料、半成品及產品上無積塵、雜物。

1.5.3 擺放不合格品的區域，應有明顯標識，不與合格品混放。1.5.4 廢料、余料等及時清理，廢品、廢料放置于專用廢品箱。1.6 圖紙、資料、書籍、表格

6.1圖紙、工藝文件及文件夾（盒、筐）保持干凈、完整，定位擺放整齊，標識清楚、明確。

6.2文件柜貼有管理責任人標識，柜內貼有物品清單。

6.3柜內圖紙、資料、書籍及其它物品分類應擺放整齊，標識清楚、明確，易于取放。

6.4作業指導書、記錄等掛放或擺放整齊、牢固、保持干凈，標識清楚。6.5各種記錄表、流轉卡等表格、卡片，要按時填寫記錄，定位放置，標識清楚。1.7 轉運工具

1.7.1 物料車、工具車等轉運工具定位放置，有管理責任人和部門編號標識。1.7.2 轉運工具與墻面接觸的部位要有防撞擊保護。

1.7.3 轉運工具保持正常使用狀態，干凈、無污漬，出現故障維修時需掛有標識牌。

1.7.4 轉運工具使用完畢及時歸位。

1.7.5 塑料箱（筐）、鐵箱（筐）、紙箱、木箱（筐）等搬運箱（筐）定位擺放，有明確的標識。1.8 輔助物料

1.8.1 潤滑油、切削油、清潔劑等用品分類定位、標識明確。

1.8.2 機油、汽油、柴油、酒精等易燃易爆物品分類定位存放，汽油等易爆物應使用鐵制容器，有明顯的警示標識。現場使用時要標有相應的標識。

1.8.3 批量化學藥品存放于車間危化品柜，現場使用的化學藥品必須分類定位放置，標識清楚。

1.8.4 消耗品（如抹布、手套、砂布、砂紙等）定位放置，有標識，定量管理。1.8.5 沾有油污的抹布等易燃物品，隔離擺放，不與其它物品混放。1.8.6 有毒、有害及腐蝕性的的化學藥品要有明顯的警示標識。1.9 清潔衛生用具

1.9.1 垃圾箱（桶）、垃圾鏟定位放置，標識清楚。

1.9.2 掃帚、拖把、抹布掛放整齊，定位標識，保持清潔干凈。1.10 庫房、儲物間

1.10.1 庫房、儲物間內的物品分類擺放，整齊有序，保持干凈。物料架（柜）及物品均標識清楚。

1.10.2 多層疊放的物品有限高標識，其高度根據物品的大小、重量、形狀等因素確定，確保能夠預防物品掉落。

1.10.3 溫度、濕度等環境條件符合要求，防護措施有效落實。1.11 標識、標簽

1.11.1 生產區域現場管理標準中所涉及的各種標識標簽由辦公室統一制作。1.11.2 目視化管理標準中沒有規定的，可以根據實用、美觀、方便的原則自行確定。辦公區域現場管理標準

2.1 通道

2.1.1 通道保持通暢、無障礙物、雜物。

2.1.2 通道平整、干凈，劃線清楚且顏色、規格統一。2.2 辦公場所

2.2.1 部門標牌要統一、齊全，沒有損壞。2.2.2 室內、樓道、樓梯光線充足，通風良好，無異味。2.2.3 地面的突出物、地坑等應有防范或警示措施與明顯標識。2.2.4 地面干凈，無污水、污漬，無灰塵，無濕滑。

2.2.5 門窗、墻壁、天花板、照明設施無破損，無積塵、污漬。

2.2.6 現場無隨意擺放物品，暫放物品放置在暫放區，擺放整齊、有序，標識清楚、明確。

2.2.7 每天下班前要打掃現場衛生，清除垃圾。2.2.8 短期內不用的物品分類定位，擺放整齊，并標識。2.2.9 電器開關須有控制對象標識，電器檢修時需有警示標識。2.2.10 消防栓前無擺放物品，地面有警示標識。2.3 辦公設備

2.3.1 辦公桌桌面無灰塵、污漬。

2.3.2 辦公桌桌面物品定位放置，標識清楚。2.3.3 辦公桌上無過期、無效的文件。

2.3.4 私人物品與辦公用品分開放置并標識清楚。2.3.5 設備導線困扎整齊，接線板固定牢靠。2.3.6 下班時辦公桌桌面整理清潔。

2.3.7 辦公桌、坐椅定位放置，下班時椅子歸位，排放整齊。2.4 轉運工具

2.4.1 手推車，地車、工具車等轉運工具定位放置，有管理責任人和部門編號標識。

2.4.2 轉運工具與墻面接觸的部位要有防撞擊保護。

2.4.3 轉運工具保持正常使用狀態，干凈、無污漬，出現故障維修時需掛有標識牌。

2.4.4 轉運工具使用完畢及時歸位。5．文件資料

5.1各類文件標識清楚，物品實行定置管理、擺放整齊。

5.2相關資料、文件按歸檔規則分類、定位放置，用后及時歸位，并有鮮明索引和標識。5.3外來文件放入文件夾內，按密級、緩急標識并定點放置。

5.4有用與無用或長期不用的文件資料與經常使用的不能混亂放在一起，不易查找。

6．清潔衛生用具

6.1清潔工具、用品定位放置，標識清楚。

6.2掃帚、拖把、抹布掛放整齊，定位、標識，保持清潔干凈。7．庫房、儲物間

7.1實施定置管理，物品分類擺放，整齊有序，保持干凈。文件架（柜）及物品均標識清楚。

7.2多層疊放的物品有限高標識，其高度根據物品的大小、重量、形狀等因素確定，保證能夠防止物品掉落。

7.3溫度、濕度等環境條件符合要求，防護措施有效落實。8．其他

8.1茶杯、茶葉盒、熱水瓶、煙灰缸定位放置，保持干凈，標識清楚。8.2報紙用報夾夾好，標識清楚，看完后整齊排放在報架上。

8.3飲水機、儲水桶定位放置，標識清楚，干凈無污漬。8.4盆景定位擺放整齊，無枯死、葉面無灰塵和干黃。8.5雨具定點放置。

8.6辦公設備、設施無損壞或不能正常使用（在修設備應有設備狀態標識牌）。8.7公共設施環境衛生有專人負責，無骯臟不堪，異味。

9．文件夾、物品柜標識目視管理標準中（標識、標簽張貼標準）。

10、辦公桌面及內置物品形跡管理、定位標準按目視管理標準中各類物品統一定位標準。

11、電源、電壓、網絡線路、計算機、打印機等電器設備線路標識按目視管理標準。文件夾、物品柜標識（按）參照公司現場管理標準（標識、標簽張貼標準）。公共區域管理標準

2.道路指示、警示標識標準

2.1道路標識油漆或反光漆線寬：150mm，線條顏色：白色/黃色。

2.2寬度大于3000mm的道路，其道路中間劃有中心線，中心線為虛線，線長500mm。間隔1000mm。

2.3道路兩側邊線為實線，與兩側路沿平行，保持距離路沿邊緣400mm。2.4機動運輸車輛主干道兩側路沿有警示標識，為黃黑相間的斑馬線，線寬按路沿規格尺寸，線長500mm，間隔500mm，標準石料路沿長度與間隔按石料長度。2.5公司大門中心線內外4米處分別安裝有車輛減速帶，在大門口明顯處有限速標識牌。

2.6其它指示、警示標識按交通管理部門的規定。3.環境標準

3.1道路及公共區域有專人清掃，無紙屑、煙頭、果皮等廢棄物，無衛生死角。3.2道路平整、通暢，無堆放物料或有其他障礙物。3.3交通標志和標識線規范、醒目。

3.4機動車、非機動車停放在規定的停車場所，按區域分類整齊、有序停放。3.5室外垃圾桶（箱）編號、定位放置，有標識。

3.6垃圾桶（箱）表面清潔，桶內垃圾及時清運，垃圾控制在限高標識線以下，無散落在垃圾桶外。

3.7公共廁所及時打掃、清洗，保持無臭味，無蜘蛛網，地面、窗戶干凈無灰塵，瓷磚、墻面無污垢。

3.8公用洗手池保持干凈、清潔，池內無丟棄物，無水箱、水龍頭關不上，無長流水。

3.9清潔衛生用具分類定點放置，無亂丟、亂放現象，掃帚、拖把掛放不落地，有管理責任人標識。

3.10有毒、有害、污染環境的工業廢棄物按環保管理部門的規定隔離存放和處置，有明顯的警示標識。

3.11設置封閉式垃圾站，生產、生活垃圾由環衛部門定期回收處理。3.12地面平整無坑凹，無積水、污水、污物和濕滑。

3.13門廳、樓梯、樓道、通道干凈無污物，暢通無堆放物品，光線充足，通風良好，無異味。

3.14道路、樓道、走道、廊廳照明設施齊全、完好，無積塵或污跡。3.15建筑物干凈、清潔，色調協調，墻面無剝落、殘破失修，無亂寫、亂畫。3.16建筑物周圍無露天垃圾和無序堆放的物料建筑、維修材料分類有序堆放。3.17建筑物外面沒有違章的棚、庫等臨時建筑。3.18公告欄、宣傳欄、看板整潔，無過期內容。

3.19標語、口號、橫幅、與環境和諧、統一，無過期張貼物。4.通訊、網絡、電器線路安裝標準

4.1室外動力、通訊、網絡線路下地，暗溝鋪設，上外墻的線槽、線路橫平豎直成直線。

4.2網絡交換箱保持干凈，無廢棄物、污物，有管理責任人標識。4.3預留長出的線路集束成圈，無亂扔亂放。

4.4建筑物內電源、通訊、網絡明裝線路采用阻燃線槽或金屬線槽安裝，無線路裸露在外。

4.5各類插座、開關及電器設備安裝按國家相關標準執行。

4.6掛式空調室內機安裝距離地面高2～2.4米，室外機頂部一層樓平窗臺，一層樓以上低于窗臺200~300mm，同一棟樓安裝尺寸統一。

4.7配電柜或配電箱有管理責任人標識，箱、柜上和柜前地面有警示標識，周圍無堆放其它物品。

4.8警示標識按目視管理標準。

對工作不負責、寢室狀態差、保持差的員工和寢室要勤檢查、多督促，抓住不放，堅決整改，直至達到標準要求，這才是我們高質量完成此項工作的關鍵所在。4.5檢查制度：檢查的關鍵是不間斷的督促、檢查、指導、整改，檢查的保證是評比記錄、公布、表彰或批評，以及對個別狀態差的員工和寢室進行重點督查、盯查。檢查要求前期每天上午各清查一次。5.安全：

5.1增強安全意識，糾正不安全行為，消除不安全隱患，提高自我防范能力，了解自己和每一位在宿室集體安全和個人安全工作中應盡的職責和義務。5.2在寢室內易發生危險的情況： 5.2.1現金和貴重物品存放在寢室。

第四篇：生產車間6S管理標準

生產車間6S管理標準

1下班后工作臺面及機臺的清理（針車壓腳，放低在壓腳布面上，機器加油處理）.2所有機臺產生的廢邊料清理出至指定地點：車位籮筐內無雜物.３水電、空調、電扇、門窗的關閉和保養完好.４剪刀、卷尺和輔助工具的歸位良好，車位無斷針、殘針.５成品及紙箱擺放的規范整齊.６垃圾的分類與傾倒（廢紙與廢布、廢棉）至指定區箱內.７返修品的區分與標識清楚.８成品車的標識與定位在位.９鞋柜的定位、標識、關鎖

１０現場地面衛生（無廢紙片、碎布、線頭、糖果紙等）整潔.１１物料待發區的面料、原敷料的歸類與標識清楚，無污染，車位區無不相關物品

１２現場使用的規格標、成分標、合格證、車針線等整齊有序，無雜亂擺放狀況 １３地面公共區的清掃保持清潔

１４原料、半成品、產成品的防塵（檢驗合格的產品放于規定的清潔區內，淺色半成品成品須用布塊掩蓋來達到防塵的效果）

15走道暢通無阻，并干凈整潔，無通道占用或堵塞狀況

16堆放區進行定位、標識，存放時須排列整齊（特別針車物料）

17茶杯、飲用水、掃把、衣物、雨具、垃圾筐的定位與標識有序

18非本批次的物料須隔離存放，不得放于本工作臺面，需統一定位存放地點并標識名稱、數量、批次.19生產區內無痰跡、積灰、食物及其它污染源.20車間內無亂拉自接明線或消防栓旁堆物等不安全事項

每周管理項目

1個人責任區的一周整理整頓、大清理工作（操作者周邊的環境衛生、工作臺面、臺下面、機臺的保養、產品的擺放與標識）

2墻壁的管理（無張貼物、吊掛物、蛛蛛網）

3水電、門窗管理（廁所內的水龍頭漏水、機臺與照明燈用電線路的安全度、門窗損壞及時維修和定期清潔）

4品檢區、物料存放區的清理（物品的標識狀況、擺放、防塵措施）

5標識區域劃分（物料存放區、各工序工作區、品檢區、包裝區、針車區）6滅火器定位與識別、消防通道的規劃與暢通

擬制:審核:批準:

第五篇：生產車間6S管理規定

生產車間6S管理規定

一、目的： 為隨時保持車間環境的整潔有序，維持及保證正常的產 秩序，提高生產效率和質量，特制定生產車間6S管理規定。

二、適應范圍：本規定適應于生產車間全體員工。

三、6S管理的定義：

1、整理：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物 品清除現場。

2、整頓：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井 然有序，取放方便。

3、清掃：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器 具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。

4、清潔：整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和 最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

5、素養：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成 自我管理、自我控制的習慣。

6、安全：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中 必須確保人身、設備、設施安全。

四、6S管理的意義：

1、運用6S的做法，徹底消除資源浪費。

2、現場合理化，提高生產效率。

3、降低不良品率，提高品質水平。

4、創造一個舒適安全的工作環境。

五、生產車間6S管理的要求：

1、作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨 時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。

2、設備按規定要求定期進行保養，下班前設備應清潔干凈，不得有 灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其他雜物。

3、計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。

4、工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾 具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保 持整潔有序。

5、加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數 量、狀態、規格、型號 與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在 現場，且擺放整齊。

6、工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有 油污。

7、現場使用的圖紙為現行有效版本，且圖紙表面整潔完好，不得有油污。

8、作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離，并有清楚標識。

9、作業現場及環境不得有安全隱患。

10、作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占

用通道或壓通道線。

11、作業區地面劃分責任區域，落實到人，每天下班前清掃一次，保 持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蜘蛛網等臟 物。

12、作業區建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。

13、生產員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理、清掃，物品按定置要求擺放。

14、生產員工進入工作現場必須穿工作服，嚴禁穿背心、裙子、拖 鞋、高跟鞋和露腳趾涼鞋上崗操作，女工長發束起。

15、需要防護器具上崗的員工，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。

16、消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用。

六、檢查與監督

生產科每天由6S負責人對各車間及班組進行檢查，對出現不合格項的責任人開據《整改通知書》督促改進或開據捐款單進行處罰；對能按要求達標的責任人開據獎勵單進行獎勵，并通報表揚。本制度自公布之日起實施

新鄉市高服篩分機械有限公司

生產科

2011-4-15