第一篇：6S現場管理總結報告

6S現場檢查小結

自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作。現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

彩印：71,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分

圓織:91.96平均分93.5分

拉絲：69.90平均分79.5分

設備：88.98平均分93

三、在推行6S過程中存在的問題

對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

四、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

第二篇：2011年6S現場管理總結報告

2011年6S現場管理總結報告

自2011年6月體系運行以來，科室根據公司和廠部安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然后以點帶面逐步完善6S管理工作。現將科室6S管理開展情況總結如下。

科室對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對辦公區和倉庫的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。對倉庫內的所有設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

三、素養、安全

1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程序》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《可視化定置管理規范》、《現場管理程序》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。

3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

四、其他

1、為了宣傳6S管理工作，科室組織員工學習培訓，并利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，科室制作了6S管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過一段時間的運行工作，科室在6S管理上取得了初步成效。目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思想穩定，出勤正常，行為規范。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我們還意識到：

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

2011年11月17日

第三篇：6S現場管理總結報告

6S現場管理工作總結

質量部檢驗室

自2012年10月6s管理運行以來，質量部檢驗室根據煤科院和鉆探院的安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，以改善辦公區、檢驗室環境為突破口，以點帶面逐步完善6S管理工作。根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了工作和檢驗現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將檢驗室6S管理開展情況總結如下。

檢驗室對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

一、6S推行實施

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了檢驗室、辦公室的廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細表，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、標識、定位都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

3、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。對現有文件進一步整理，規范了文件柜、文件盒以及文件的標識、標簽。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗室的所有設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

三、素養、安全

1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了員工的精神風貌。

2、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

3、對帶電儀器明確標識安全警示，安全標語等等。

四、其他

為了宣傳6S管理工作，檢驗室組織員工學習培訓，并利用會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

經過一段時間的運行工作檢驗室在6S管理上取得了初步成效。目前檢驗室物品擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思

想穩定，出勤正常，行為規范。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

二、在推行6S過程中存在的問題

1、對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

2、靠自己學習是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的積極性。

3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法。“6S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

2012年11月22日

第四篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的

第五篇：6S現場管理內容

6S現場管理內容：

起源于日本，6S即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，又被稱為“六常法則”或“六常法”。

6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，是日式企業獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質：

1.除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2.遵守規定的習慣

3.自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣 4.文明禮貌的習慣

一、１Ｓ整 理 1．整理定義

1．1將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:

1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。2．目的：

2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送

2．3塑造清爽的工作場所

3．生產過程中經常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

3．2棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。

3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：

要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。5．實施要領：

5．1自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判別基準 5．3將不要物品清除出工作場所

5．4對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查

二、２Ｓ整頓 1．整頓定義： 1． 1對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，2． 排列整齊。1． 2明確數量，2． 并進行有效地標3． 識。2．目的：

2．1工作場所一目了然 2．2整整齊齊的工作環境 4． 3消除找尋物品的時間 3． 4消除過多的積壓物品 3．注意點：

這是提高效率的基礎。4．實施要領：

4．1前一步驟整理的工作要落實

4．2流程布置,確定放置場所 4．3規定放置方法、明確數量 4．4劃線定位

4．5場所、物品標識

5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：

5．2．1易取

5．2．2不超出所規定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統一 5．3．4在表示方法上多下工夫

6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規定合適的數量

三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：

1．1將工作場所清掃干凈。

1．2保持工作場所干凈、亮麗的環境。2．目的：

2．1消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮 2．2穩定品質 2．3減少工業傷害 3．注意點： 3．1責任化 3．2制度化 4．實施要領：

4．1建立清掃責任區(室內、外)4．2執行例行掃除，清理臟污 4．3調查污染源,予以杜絕或隔離 4．4建立清掃基準,作為規范

四、４Ｓ清潔 1．清潔定義

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。2．目的：

維持上面3S的成果 3．注意點：

制度化，定期檢查。4．實施要領：

4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法

4．3制訂獎懲制度，加強執行

4．4高階主管經常帶頭巡查，以表重視

五、５Ｓ素養 1．素養定義

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。2．目的：

2．1培養具有好習慣、遵守規則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：

長期堅持，才能養成良好的習慣。4．實施要領：

4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關規則、規定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

六、6S安全 1．定義

指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。2．目的

2．1發現安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點

前面“5S”的實施的前提 4．實施要領

4．1采取系統的措施保證人員、場地、物品等安全

4．2系統的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施

七、6S現場管理法的推行步驟

掌握了6S現場管理法的基礎知識，尚不具備推行6S活動的能力。因推行步驟、方法不當導致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。1．步驟1：成立推行組織

1．1推行委員會及推行辦公室成立

1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區劃分

建議由企業主要領導出任6S活動推行委員會主任職務，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。

2．步驟2:擬定推行方針及目標 2．1方針制定：

推動6S管理時,制定方針做為導入之指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象

2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造捷虹新形象 2．1．3例三：于細微之處著手，塑造公司新形象 2．1．4例四：規范現場·現物、提升人的品質

方針的制定要結合企業具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標制定：

2．2先予設定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：

生效日期：2008-4-10 6S管理實施辦法 1． 目的

為了有效開展6S管理活動，調動全體員工參與與現場的改善的積極性和創造性，以及對現場實施6S管理的監督，確保現場6S能持之以恒的運行。2． 適用范圍 公司所有人員

3． 工作職責

3．1 6S推動小組負責本公司6S管理的培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S的管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程序

4．1 6S的檢查標準及考核辦法

4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號

檢查項目 檢查內容 評分 地面標識

地面通道沒有標識，每處-1 地面通道標識不明確，每處-1 地面涂層有人為損壞，每外扣責任部門-1 2 工位器具

工位器具上有灰塵、油污、垃圾等，每個扣相關部門-1 工位器具上存放的零件與工位器具不符合，每個-1 現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門沒及時給予修理），每個扣相應責任部門-2 工位器具上存放的零件沒按存放要求存放，每個扣相應責任部門-1 工位器具擺放亂，每處-1 3 零件

零件有工位器具不放，而直接放于地面，每個-2 非工位上的零件的檢驗狀態無標識，每種-1 工位上的不合格件無明顯標識，每處-2 生產車間現場的不合格件在3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，則扣相關部門），每種-2 零件掉地上無人拾起，每處扣-3 4 工作角

班組園地內的桌椅不清潔，每處-1 工作角內物品擺放亂，每處-1 工作角內的物品損壞沒有及時修理，每件-2 班組園地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每處-1

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管 理 文 件

標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 5 目視板

班組無目視板，每少1塊-2 目視板表面臟（如灰塵、污垢、擦拭不干凈），每處-2 目視板損壞，每塊-2 目視板牌面亂，塑料袋破損，未更換，每處-1 目視板有欄目，但內容空白，每處-2 目視板牌面過時和信息過時，每處-1 目視板未定置或未放于規定位置，每塊-1 6 工具箱

工具箱不清潔，每個-1 工具箱上或下放有雜物，每個-1 工具箱內沒有物品清單或物單不符，每個-1 箱中物品擺亂，取用不便，每個-1 工具箱損壞沒有及時修理，每個-2 7 廠房內

空間

窗臺、窗戶玻璃臟（灰塵、蛛網等），每處-1 廠房墻壁、立柱上有亂貼、亂畫或陳舊標語痕跡，每處-2 廠房四壁有積灰，每處-1 廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3 廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2 8 現場區劃

定置線內無定置物，每處-1 現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2 現場存放的件與區域標識不一致，每處-2 9 垃圾及 清運 工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規定的位置-1 工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-1 10 工藝文件

有過期的或者不必要的文件，每件-2 文件沒有按規定的位置擺放，每件-1 文件擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件不清潔，有灰塵、臟污的，每件-1 文件撕裂和損壞的，每件-2 11 設備

設備有損壞或松動的且沒有及時維修的，每處-2 設備沒有按規定位置存放的，每件-1 設備污臟，每件-1 設備上放有雜物，每件-1 12 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-1 工作臺沒按規定位置擺放的，每張-1 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 13 工裝

工裝的使用和保存方法不正確的，每件-1 工裝沒有放在指定的位置，每件-1 工裝不清潔或有臟痕的，每件-1 工裝有損壞沒有及時修理的，每件-2 工裝上放有雜物，每件-1 14 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼：

生效日期：2008-4-10 15 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-1 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 16 生活衛生設施

衛生間不清潔、有異味，每處-1 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-1 衛生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 17 人員素養

員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-1 違反工藝，野蠻操作的，每人次-3 沒有按規定佩戴勞保用品的，每人次-1

4．1．2 6S檢查標4．1．3 準及考核辦法（辦公室）序號

檢查項目 檢 查 內 容 評分 辦公室

辦公室無有標識，每處-2 有非必需品，每件-3 2 辦公桌

文件、資料放置凌亂，并正確放在文件框內，每件-3 文件夾上必有標識，并正確放在文件框內，每件-5 抽屜內物品擺放雜亂，每次-3 私人物品應分開、整齊擺放一處，每-3 3 臺下、地面

除清潔用具處不得放置任何物品，每處-3 地面保持干凈，無垃圾、無污跡及紙屑等，每處-3 垃圾筒內垃圾及時清理，每次-3 4 辦公椅

辦公椅、辦公桌應保持干凈、無污跡、灰塵，每處-3 人離開辦公桌后，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3 椅背上不允許擺放衣服和其它物品，每次-3 5 文件柜

應保持柜面干凈、無灰塵，每次-3 柜外應有標識，每處-3 柜內文件（或物品）擺放整齊，并分類擺放，每處-3 柜內不得擺放非必需品，每件-3 文件夾上要標識，每件-3 6 人員素質

按規定穿工作服，佩帶員工證，每人-5 工作服扣子必須全部扣上，掉了必須補上并保持干凈，每人-3 工作態度要良好，每次-4 不亂扔煙頭、果皮，不隨地吐痰，每個-3 7 門、窗等

保持門、窗干凈、無灰塵、無蜘蛛網，每處-3 人走后（或無人時）應關閉門、窗，每次-5 8 電腦、復印機等

應保持干凈，無灰塵、無污跡，每次-3 電腦線應整齊，不得凌亂，每次-3

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標題：管理實施辦法 版本號修改碼： 生效日期：2008-4-10 9 電話，傳真等

應保持干凈，電話線不得凌亂，每次-3 10 其它電器

無人時須關閉電源，每次-5 飲水機保持干凈，每次-3 壞了及時維修（或申報維修），每次-5

生效日期：2008-4-10 7 現場區劃

定置線內無定置物，每處-1 現在沒有設置不同狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2 現場存放的件與區域標識不一致，每處-2 8 垃圾及 清運

工位上的包裝垃圾沒有放于指定的垃圾箱，每處-1 垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2 垃圾箱沒有放于規定的位置-1 工業垃圾和生活垃圾混放的，每處-2 9 文件資料

有過期的或者不必要的文件和資料，每件-2 文件和資料沒有按規定的位置擺放，每件-2 文件和資料擺放混亂、不整齊的，每處-1 文件和資料不清潔，有灰塵、臟污的，每件-2 文件和資料撕裂和損壞的，每件-2 10 工作臺

工作臺不清潔，有積塵、油污的，每張-2 工作臺沒按規定位置擺放的，每張-2 工作臺上物品擺放混亂，每張-1 工作臺上放有雜物，每張-1 11 照明

照明設備污臟，每處-1 照明設備損壞沒有及時修理（根據具體扣相應責任單位），每處-2 12 水電氣等各種線管

使用過程中，有污臟的，每處-2 有跑、冒、滴、漏等損壞或連接松動的，每處-2 13 生活衛 生設施

衛生間不清潔、有異味，每處-2 洗手池不清潔、有異味、污垢等，每處-2 衛生間內有雜物，每處-1 清潔用具沒有放于指定的位置，每處-2 14 人員素養

員工現場打鬧，舉止不文明的，吸煙的，每人次-2 員工說臟話，語言不文明，每人次-2 違反工藝，野蠻操作的，每人次-2

4．2 6S的評比辦法

4．2．1 6S推動小組定期或不4．2．2 定期到現場進行巡查，4．2．3 并按6S檢查標4．2．4 準進行檢查。

4．2．5 6S推動小組主任委員將檢查記錄進行統計，4．2．6 并將成績在公司公告欄上進行公布，4．2．7 成績的好壞以相應的顏色標4．2．8 識表示： 綠色○：90分以上 藍色○：80～89分 黃色○：70～79分 紅色○：70分以下

4．2．3評比以月度為單位進行，取

生效日期：2008-4-10 4．2．5成績均未達到80分時，不頒發第一名錦旗，成績均超過80分以上，不發最后一名警示旗。

4．2．6頒發的獎金作為部門基金，用作部門文化建設或公共活動基金，嚴禁將獎金平分下發和私分。