第一篇：化纖廠6S管理總結報告

新民高纖6S管理改善活動

6S管理改善活動自9月份推行以來，已取得了不少階段性的顯著成果。在總干事、各位督導、執行委員和所有員工的共同努力下，生產現場、設備維修及養護、產品檢驗及包裝、投料、油劑、電氣、倉儲等各部門的狀況均有所改觀。

在9月27日的動員大會上，健峰管理技術研究學院的詹老師給大家介紹了6S的內容，推行的作用、意義和推行的步驟，使大家了解和認識了6S，為6S的推行打下了基礎。在動員大會上各級領導也紛紛表示一定要重視這次推行6S，6S的推行能為公司提升管理水平，創造更好的效益做出貢獻。領導的重視也使大家更有信心的推行好這次6S活動。動員大會之后，6S活動就在車間各個部門如火如荼的展開了。

第一階段首先開展的是區域劃分工作，依照生產流程的責任范圍，各個督導明確了自己的管轄范圍。權力意味著責任，負責一塊區域就要把這塊區域的6S工作搞好。大家在自己的區域內都開展了整理、整頓的工作，這項工作的主要目的是在于將要和不要的東西區分開，并將要的東西分類，放在可以方便找到的地方，將不要的東西及時處理掉，以便騰出空間用作其他用處。泵板間工具多，以前放的一直較為混亂，工作時找不到需要的工具經常發生。在整理整頓中，清理出一批損壞的、無法修復的工具，并將這些處理掉，采用行跡管理對經常使用的工具定位放置，減少了泵板間尋找工具的時間，工作效率大為提高。電氣上有大量的零配件，改善前對于這些零配件的存放和管理一直找不到好的方法，使得有時候急需找一個配件的時候一時半會找不到，還會有些配件因為擺放混亂而重復采購的情況發生，不僅增加了公司的成本，也是對資源的浪費。經過整理和整頓，通過對每種配件制作標識牌并統一懸掛，使得各種配件一目了然，取用起來方便又迅速。而設備維修和養護的部門既有大量的維修工具，又有大量的配件，經過一個階段的改善，面貌有了很大的變化，維修間的工具和備用機臺全部定位放置，各種配件分門別類的擺放好并進行標識，對于提高工作效率，改善工作氛圍有很大的幫助。

在開展整理整頓工作的同時，各區域的平面草圖的也在制作中，根據平面圖在車間里將通道的標識線用油漆漆好。這對于負責檢驗和包裝的后紡來說無疑是一項艱巨的任務，不僅因為后紡地方大、通道多，而且后紡本來就有用油漆劃好停臺絲車的區域線，由于原來的劃線標準與6S要求的不盡相同，也為了整體上與其他部門的協調一致，后紡花費的大量的人力和物力將原來的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于細，細節決定成敗，每每在后紡部劃線的時候，總能看到督導親臨現場，親自用尺量，用線比，一分一毫的差錯也要糾正。正是這種精神，使得后紡在檢驗、包裝上能做到每個筒子都不出錯，一個筒子也不會多、一個也不會少，降等的不會放錯，不會包錯，得到大家的肯定。

在第一階段的工作中，還在各個區域懸掛了標識牌，使大家對于各個區域的工作內容更加清晰，也使得廠里的風貌煥然一新。

在第一階段還開展了6S知識競答活動，6S知識競答活動充分的調動了員工參與6S的積極性，在這個階段，大家參與6S的積極性空前的高漲，對于6S的關注也是從來沒有過的。通過參與6S知識競答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要所有領導和員工都參與進來的管理活動，只有大家都參與進來，才能把6S推行好。

無論在第一階段還是第二階段，總干事和各位督導都付出了大量的心血，為了推行好6S也想出了很多的辦法。

比如在第二階段制作標準的工作中，為了深挖各個崗位的標準，在初步定出各個崗位或定點的標準之后，前紡部的督導又要求各執行委員開動腦筋，在各個崗位及定點上各增加一個細化的標準。這樣一來，基本上每個崗位，每個定點的標準就很完善了，很少有需要再添

加。雖然前紡部地方大，設備多，情況復雜，制定標準的工作一點也沒有落后，而且每張照片的標準督導都一一細細查看、反復比較，每條標準都反復的推敲，力求每條標準都嚴格要求而又可以做得到。在這一過程中，前紡部共拍攝了___張照片，制作了___條標準，其工作量是所有的部門中最大的。

在制作完標準之后就是要以制作的標準為依據來要求生產，對員工進行培訓，讓員工知道標準是怎么樣的，如何做才是符合標準的。之后再進行檢查，看大家能否按照標準的要求來進行生產。目前對員工進行培訓，按照標準進行自查和互查的工作正在有條不紊的進行中。

實施6S活動，能給公司帶來很大的好處。一個實施了6S的企業，可以降低生產成本，提高工作效率，確保企業的安全生產并能鼓舞員工士氣，還可以不斷地改善和提高企業的整體形象，增強企業活力，提高企業在國內外市場的競爭力。因此，推行6S活動，進行規范化的管理經營活動，是企業存在、發展和壯大的有效途徑之一。

6S的推行需要一段較長時間持之以恒的進行，只有大家齊心協力共同參與，這其中不可缺少的就是領導的時時督促，來幫助大家養成這樣一種好的習慣，最終為了把公司建設的更好。

第二篇：2011年6S現場管理總結報告

2011年6S現場管理總結報告

自2011年6月體系運行以來，科室根據公司和廠部安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，靈活運用各種方法、工具和手段，以改善辦公區、倉儲環境為突破口，然后以點帶面逐步完善6S管理工作。現將科室6S管理開展情況總結如下。

科室對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了辦公區、倉庫中的廢品和廢料，倉庫中的材料做到了分類擺放，標識清楚，取用方便的效果。

2、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。

3、對現有文件進一步整理，規范了文件柜及文件盒上的標識、標簽。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對辦公區和倉庫的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。辦公區、倉庫的玻璃擦拭光潔明亮。對倉庫內的所有設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使生產現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

三、素養、安全

1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們嚴格按照《現場管理程序》，規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了車間員工的精神風貌。

2、為了確保辦公室、倉庫的環境衛生，以提高素養，建立長效機制為目標，根據《可視化定置管理規范》、《現場管理程序》等制度，做到用制度做保障、做約束，使6S管理工作長期執行下去。

3、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

4、明確標識了安全警示，安全標語，防火區域等等。

四、其他

1、為了宣傳6S管理工作，科室組織員工學習培訓，并利用科室會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

2、為營造6S管理工作的氛圍，科室制作了6S管理看板等物品，使得辦公區、倉庫處處洋溢著6S的氛圍，使員工在意識上融入到6S管理工作中來。

經過一段時間的運行工作，科室在6S管理上取得了初步成效。目前倉庫是擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思想穩定，出勤正常，行為規范。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如倉庫的環境衛生還存在死角，有灰塵。倉庫的6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高。同時我們還意識到：

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法?！?S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

2011年11月17日

第三篇：6S現場管理總結報告

6S現場檢查小結

自上周6s現場抽查以來，各車間部門積極響應，高度重視，結合部門實際，以改善生產區域衛生環境為突破口，逐步完善6S管理工作?，F場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全。現將6S開展情況總結如下。

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。

2、自覺清潔：分組衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

彩?。?1,92平均分81.5 制袋：63.93平均分78分

圓織:91.96平均分93.5分

拉絲：69.90平均分79.5分

設備：88.98平均分93

三、在推行6S過程中存在的問題

對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

四、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法?！?S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

第四篇：聯合車間6S管理季度總結報告

聯合車間6S管理季度總結報告

自開展6S工作來，通過培訓、現場指導、檢查、考核整改，使全體員工對6S有了更多的認識和了解，由原來的臟亂差的工作現場到現在整潔有序，由過去自由散漫隨意性強的員工，逐步能約束自己使自己的素養得到了一定的提升，6S管理工作提升到一個新的階段，聯合一車間車間6S都取得了一定成績，現將第一季度的工作情況及第二季度的工作思路和想法匯報如下：

一、工作情況

1、召開車間6S管理工作推進會，完善車間6S工作，結合生產、辦公、素養、安全組日常6S檢查考核標準，完善車間考核細則。

2、結合四個專業和廠6S管理方案，編制車間2021年6S管理工作計劃。主要包括：車間6S管理存在的問題，以問題為導向，完善組織機構，明確管理項目和月度管理重點，落實管理措施和責任人，完善車間6S管理周檢標準和考核標準，確保常態化開展6S管理工作。

3、組織學習廠、各專業、本單位6S管理實施方案，安排部署本單位全年6S管理工作，動員車間全體職工常態化開展6S管理工作。針對2020集團6S達標驗收審核中通報的問題及車間2020年6S推進過程中暴露出的問題，作為本年的的重點檢查對象。

4、6S檢查實施日檢查管理，管理人員每日深入生產辦公區域檢查6S標準執行情況、發現問題及時在6S群通報并復查整改情況。

5、嚴格按照6S管理的內容和標準逐條逐項落實，通過制定6S管理細則，落實任務，明確職責，規范行為。及時發現問題，及時解決問題，實現了全過程的控制，提升現場管理，落實安全生產管理，規范員工操作，實行精細化管理，推動6S管理上臺階。

二、存在的問題

2021年第一季度6S管理工作，車間宏觀看來有明顯的進步和提高，但是離我廠的要求還有距離，還存在一些管理問題，主要以下幾點：

1、生產現場物品未嚴格按定制區域進行擺放及標識明確，臨時使用物品還有隨意擺放現象。

2、全員主動參與意識差，每次檢查出地不合格項都是一而再，再而三的強調下落實，班組長主動參與意識不強。

3、整改后的同類問題點，反復反彈情況的發生。

三、2021年6S管理第二季度主要工作

隨著第一季度6S管理工作的不斷推進和提升，我總結了經驗，知道了不足之處，明確了工作方向，在第二季度工作中將主要抓以下幾點工作：

1、繼續將6S管理工作以嚴、細、實原則，持之以恒，堅持不懈的開展下去，將6S的理念填充到員工的內心深處，使員工素質不斷的提高。

2、車間要按照制定的周檢標準和考核標準，常態化開展6S周檢和月度考核兌現工作。

3、根據6S管理方法，規范好現場物品定制擺放，加大檢查、考核與整改力度，嚴抓細節促使車間做到物品擺放整齊、標識清晰，杜絕隨意擺放的現象，從而減少浪費，提高工作效率。

4、加強現場管理，及時解決存在的突出問題，達到6S要求。

第五篇：6S現場管理總結報告

6S現場管理工作總結

質量部檢驗室

自2012年10月6s管理運行以來，質量部檢驗室根據煤科院和鉆探院的安排，積極響應，高度重視，迅速召開專題會議，結合部門實際，以改善辦公區、檢驗室環境為突破口，以點帶面逐步完善6S管理工作。根據工作方案積極改善整頓，優化工作環境，現場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規范了工作和檢驗現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、設備安全和人身安全?，F將檢驗室6S管理開展情況總結如下。

檢驗室對6S管理工作做了詳細的計劃，加之前期動員與培訓等工作做的及時而到位，職責范圍劃分的很明確，使得6S工作順利有序的開展。

一、6S推行實施

一、整理、整頓

1、明確區分了物品要與不要的標準，清除了檢驗室、辦公室的廢品和廢料。明確制定了廢棄物明細表，廢棄物分類和處理辦法。

2、物品的分類、整齊擺放、標識、定位都得到初步效果，不過還要繼續細化分類，做更多的標識牌使工作場所一目了然。

3、對辦公室的格局重新進行了劃分，使得部門中的空間利用更為合理。對現有文件進一步整理，規范了文件柜、文件盒以及文件的標識、標簽。

二、清掃、清潔

集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。

1、集中清掃：對辦公室和檢驗室的墻壁、地面的灰塵、油污做了徹底清掃。辦公室和檢驗室的玻璃擦拭光潔明亮。對檢驗室的所有設備進行徹底清潔。

2、自覺清潔：劃分衛生責任區，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、上班之前小清掃、下班結束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環境，堅持分工負責，每日進行檢查、反饋，使檢驗現場和辦公區域始終保持最佳狀態。

三、素養、安全

1、為了規范員工的行為規范，展現員工的風采，我們規范了員工的衣著、行為等規范，大大提升了員工的精神風貌。

2、對消防器材進行了全面的檢查、清潔，保證消防通道的暢通。并制定了相應的應急預案，對事故應急預案組織人員進行演練。

3、對帶電儀器明確標識安全警示，安全標語等等。

四、其他

為了宣傳6S管理工作，檢驗室組織員工學習培訓，并利用會議積極宣講6S的知識，使員工在思想上認識6S管理工作的內涵及意義。

經過一段時間的運行工作檢驗室在6S管理上取得了初步成效。目前檢驗室物品擺放整齊，標識清楚，取用方便。辦公區域物品擺放整潔有序，美觀大方，文件資料取用方便，提高了工作效率。員工思

想穩定，出勤正常，行為規范。安全事故沒出現一起，安全態勢良好。

二、在推行6S過程中存在的問題

1、對6S的認識不夠，6S文化氛圍還有待加強，員工的6s及安全意識還有待提高。

2、靠自己學習是有限的，在推廣過程中很多地方想不到也做不到，只能經過長時間的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打擊推行小組人員的積極性。

3、在整理工作過程中，物品的要與不要成了工作的重點和難點，怎么來判定或由誰來判定給我們帶來阻力。

三、6S管理心得

1、“6S”管理是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實是更重要的是在內心認識上的實施和認同，而不是行為上的服從和履行。因此，應做好知識普及和思想認識的宣傳工作，不應流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。

2、“6S”管理應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己的實際相結合，找到適合自己的方式方法?！?S”是不斷的改進、完善，不是達到了預期的目標后就停止不前。應不斷地提出更高的目標和要求，不斷改進，不斷完善。

3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。

人的行為是逐漸養成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應該按照推行實施計劃，按部就班的連貫實施，不易中斷。

2012年11月22日