第一篇：品質的心得

提升品質 觀后感

工程中心 呂君玉 2010年12月4日，公司領導組織公司中層干部對李踐老師《提升品質》課程進行了學習。主要學習了內容包括：

一、品質的影響；

二、品管的6大誤區；

三、4大核心15項工作。通過學習，我深刻體會到品質的含義：“品質就是客戶滿意，符合標準，零缺陷。” 一，品質的影響 1.民族興衰

2）1951年日本工業科技協會設立品質最高獎項－戴明 獎，由天皇親自頻發； 3）在60、70年代日本汽車、電子、家電全球領先，成為世界第二大經濟強國；日本的振興實質上來自于品質的振興；

4）日本制造的產品都是高價的，高品質帶來高價格，高價格帶來高利潤； 2.行業的崩潰

日本豐田汽車門事件 1）日本豐田汽車年生產汽車718萬輛，年收入達到1萬5千億人民幣，股票市值1兆億人民幣；

2）2009年8月豐田汽車門事件爆發，全球召回汽車850萬輛，直接經濟損失238億，股票損失2040億；

3）豐田汽車門事件同時引發日本品質危機； 4）中國的牛奶行業

（1）三鹿公司連續6年入選中國500強企業，2006年福布斯評選為中國頂尖的百強企業，在乳品行業排名第一位，2007年集團收入100億，員工3萬人；

（2）2009年1月22日，爆發三聚氰胺事件，企業因停產宣告破產；

（3）三鹿奶粉事件導致：

光明直接經濟損失3.45億 股票損失129億

伊利直接經濟損失1.26億 股票損失184億

蒙牛直接經濟損失9.46億 股票損失455億 3.企業破產

1）1918年，南京冠生園品牌創立； 2001年9月3日中央電視臺報道南京冠生園大量使用霉變和退回的餡料生產月餅引發企業生存危機；

2002年2月4日提出破產申請； 2）秦池酒廠成立于1940年，1996年以3.2億人民幣成為中央電視臺黃金廣告檔位標王，同年產值從7500萬上升為9.5億，1997年媒體報道出現勾兌酒品質劣質事件，引發品質危機，1998年迅速消亡；

3）三株口服液1994年以30萬資金注冊，1996年資產增長了2000倍，6000多個子公司，2000多個辦事處；營銷隊 伍達到了15 萬人，年銷售額達到了80幾億，凈資產達到了48億； 1996年9月，常德陳老漢喝了三株口服液死亡，起訴三株公司； 1998年3月常德事件三株敗訴，企業遭到了滅頂之災，子公司辦事處全部關閉，直接經濟損失達到40多億，5月申請破產；

品質的問題是企業生死存亡的問題

二，品管的六大誤區

誤區1.差不多先生，馬虎小姐

誤區2.品質越高，成本越高 誤區3.錯在一線員工，是生產的事，是品質部門的事

誤區4.銷量第一，品質第二

誤區5.成本第一，品質滯后

誤區6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

誤區 1.差不多先生，馬虎小姐

● 大概 ● 好像 ● 幾乎 ● 隨便 ● 都行

正確的觀念：

精益求精，追求極致

誤區 2.品質越高，成本越高 品質是需要花錢的正確的觀念： 第一次做對（高品質＝高價格）

誤區 3.錯在一線員工，是生產的事，是品質部門的事

正確的觀念： 產品＝人品

品質來自每人、每天、每件事（流程、細節、機制、態度、管理等等，無所不包，人人有責）

誤區 4.銷量第一，品質第二

（先生存后發展，急功近利，樓梯搭錯方向）

一石三鳥：只要有機會，一切以市場為導向

一切不要放過機會

一切是要快，要銷量，要產值，要市場

正確的觀念：沒有品質就沒有銷量

誤區 5.成本第一，品質第二（買便宜，殺雞取卵）

豐田汽車引發品質危機的根源是豐田提出“干毛巾擰出水來”，背后實質是把品質放在了第二位、第三位，成本放在了第一位；

正確的觀念：高忠誠、高價格、低成本

誤區 6.1％失誤不算什么，任何事都有特殊性

品質沒有定義的，是空洞的，而且要拿到客戶手上我們才知道品質好和壞； 正確的觀念： 1％的失誤＝100％的失敗 1.2003年2月1日，美國“哥倫比亞”航天飛機著陸前爆炸，7名宇航員遇難；原因是1塊隔熱瓦脫落，航天飛機共有2萬多塊隔熱瓦； 2.1％的劣質意味著

﹡每小時有2萬件郵件丟失

﹡每周有5000臺手術失誤

﹡機場有4次事故

﹡每月有7天停電

所有的事情都有可能出錯，錯誤都可能發生災難，災難都是微不足道的小事造成的，所以我們必須提升品質

降落傘的故事

制造者在飛機上穿上降落傘跳下去檢驗降落傘的質量的方法，將降落傘質量從千分之一的差錯率提高到百萬分之幾的概率；

三，4大核心15項工作

第一，一把手工程

第二，高標準 嚴要求

第三，3個5管理 第四，養成習慣

第一，一把手工程

● 產品＝人員

● 產品都是人做出來的

● 不管用什么手段、工具、方法，如果是思維、態度出了問題，其它都是無用的● 品質管理就是一種態度，就是一種信念，是一種決心

● 品質管理來自于一把手工程，品質管理叫做掃樓梯，從上到下； ● 品質管理來自于領導者的決心、意志、信念；

● 品質管理必須從素質抓起； 1.通用電器杰克.韋爾奇，擔任通用電器ceo的三大戰略的第一個戰略就是六西格瑪品質戰略；

2.海爾的張瑞敏，1984年接手時工廠負債147萬，在1985年因電冰箱質量問題砸掉76臺電冰箱；

第一，一把手工程

（一）高品質的態度

（二）高品質的理念

（三）高品質的作風

（四）高品質的教育

（一）高品質態度

● 鄧小平說，產品質量問題反映民族素質問題

● 素質的根本是責任心

● 責任心是由態度決定的態度決定行為，行為決定成果

觀念：

● 品質面前：沒有借口、沒有折扣

● 我就是問題或劣質的根源，一切的問題就是我的問題

● 不良品－反省－改進－提升－品質

方法：

① 首見負責制（不知道、不負責、不關我事）

② 樹立100％承擔完全責任、決不找任何借口

行為學家說，人的成功來自于2個方面：

態度和能力 態度×能力＝成功

態度＝0 分，能力再強也不會成功

（二）高品質理念

方法：

① 將“品質第一、客戶滿意”列入公司的價值理念，形成文化，成為全員價值準則 ② 對做到的員工給予獎勵、表彰、重用、晉升

③ 對違反的員工給予批評、糾錯或是淘汰

方法：

① 將“品質第一、客戶滿意”作為公司的最高道德準則，最高道德標準，作為公司的底線；

② 將“品質第一、客戶滿意”理念潛移默化在我們的工作當中、制度當中、言行舉止當中；

（三）高品質作風 觀念：

管理就是管人，管人就是帶作風

● 言行舉止，樹立高品質的作風

● 日本的差錯率是萬分之四

● 美國的差錯率是千分之三

方法：

① 身口意加持

認真－精益求精，追求極致，品質保證

快－－當日事當日畢，快＝效率

堅守承諾－說到做到，堅守承諾＝誠信

② 每天晨會訓練；以小見大，21天養成習慣

（三）高品質作風

認真－做事必須專心致志，精益求精；認真的結果是品質（認真＝品質）快－－效率、速度，當日事當日畢

快是在好的基礎下面，不是在好之前，不是說又快再好，而是好了再快；

堅守承諾－誠信是品質的基礎，說到做到，絕不虛假；

絕不找借口

反對馬虎的人，鄙視那些差不多的人；

反對拖延，不能當日事當日畢、不追求效率的人；

反對出爾反爾的人；

以上這幾種人他們的工作不會成功，生活不會成功，家庭也不會成功；

他們產出來的都是差不多先生，產出來的都是劣質品，他們的生活品質決定了他們，他們不可能成為高品質的東西，不可能成為享受高品質的人生；他們的品質是有瑕疵的，他們到處打折扣，工作上打折扣，生活上打折扣，學習上打折扣，在任何工作過程當中打折扣，這種折扣最后是要他們自己償還的。

（四）高品質教育

品質問題不是一個管理工作上的問題，它來自于從思想上改變我們員工的價值觀、改變我們員工的認知、改變他們的意識，改變他們的態度、改變他們的思維的全員教育問題；

觀念：

● 確保每一位員工接受過嚴格的品質教育，并考核授證； ● 全員、全過程、全崗位持續培訓；

方法：

① 新員工考核持證上崗：對精益生產品質保證，杜絕浪費；

●嚴格培訓（一個月）

② 員工一年365天無缺陷、客戶滿意，經考核授予品管證書； ③ 供應商及合作伙伴的教育

● 理念一致、標準一致（高標準嚴要求）

● 輔導培訓、駐廠管理

● 品質保證協議書

④ 新材料、新工藝、新技術、新產品全部要嚴格培訓； 凡是產品當中關系到客戶滿意的、關系到品質流程的、關系到服務品質的，必須嚴格培訓 品質管理的重點：從頭抓起，第一次做到極致

品質管理名言：預防重于糾錯

品質控制越往后，損失越大，成本越高； 品質控制越往前，損失越小，成本代價越低，而且控制越簡單問題越小； 第一，一把手工程 總結：

● 品質來自于領導人以身作則及決心

● 素質＝品質

● 產品決定人品，只有提高人的品質，才能提高工作的品質

● 提升品質從改變人的心智開始

第二，高標準 嚴要求

（一）建立標準

（二）零缺陷日

（三）極致目標

（四）組織保證

（五）零缺陷制度

（一）建立標準（兩個根本）

● 高標準＝需求＋要求（一切以客戶為中心，客戶滿意為根本）

● 客戶 外部客戶－就是購買我們產品的客戶 內部客戶－下道工序就是客戶 方法：

① 每個崗位，每個工作過程（前、中、后）

② 建立標準（數量、材質、時間、安全、動作等）

● 品質就是符合標準，標準必須量化

● 如果不符合標準，客戶就不滿意，就會產生損失

● 高標準＝高要求 低標準＝低要求 低要求＝低品質

● 高標準＝高要求＝高品質＝核心競爭力

③ 標準＝標桿（外部內部）

如何建立標準方法：

第一步：過程分解

第二步：關鍵動作

第三步：時間節點（量化、次數）

第四步：寫下來、照著做篇二：品質管理心得 2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4mie（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。

公司品質可以用數學函數表達 y=f(x1,x2,x3,x4,x5)公司品質管理目標就是追求y最大值，要求x1,x2,x3,x4,x5在不同組合下，達到函數最大值。產品品質y由生產過程中一些因素x（人，機，料，法，環）決定，在不同組合產生不同值。不同企業，不同性質，不同管理，不同人員，組合產生不同y值，企業追求是y最大化，最高化。品質管理就像求解函數，研究函數，得出最佳組合。具體分析考慮，可以提供以下解函數思路。

一：分析內部變量有哪些？就是公司內部影響品質哪些是變量，哪些是常量。人員是否變化，設備是否有差異，原材料是否不同，方法，環境是否有差異？

二：分析變量變化范圍？對函數值影響狀況是如何？公司各要素變動范圍是多大？對品質影響程度有多少？

三：求出最佳組合，保證y值最大化！對各因素改善，提高，使組合效果最大。上述是我個人感想，不知是否有理？共同探討！

品質管理心得 bbs.6sq.netz9p!f 前言：

六西格瑪品質論壇~0x[p 經營企業并非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：a經營企業不是第一，第二就要關閉；b成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。—、品質管理bbs.6sq.net)_4?6ny質量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmeaa 外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。六西格瑪品質論壇.p%q$];~!}*a;經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。

從品質管理來看：質量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmeac(w$l p 1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。t b 3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。6]e x6@ 4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。

內部品質管理 1.內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品。品質的關鍵。:];v c8h-w 2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4mie（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品bbs.6sq.netz9p!f!m 3.品質異常處理：要以qc手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。z7m 質量spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea,o~ u(@!| vs8r4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。a：短期（立即執行）

用qc手法對問題進行探討，認真實施對策，依循pdca（plan，do，check，action）

時時從不同角度考量如何改善。b：中期（有效訓練措施）bbs.6sq.net(|+r3n%a實施班qcc活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起

碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，qc手法，品質改善提案，qcc竟賽等各類管理訓練措施。$gm~z$s.?;z*w e c：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。2.公司舉辦年度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚

形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。bbs.6sq.net 3.落實iso9000之精神，教導全員iso是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，iso 精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理六西格瑪品質論壇2ms9b2 @ c 管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方

法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發生控制在最小范圍內的方

法，并立即實行。生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的q c d(quality cost mh ~-t delivery date)無論是iso精神，還是pdca或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。bbs.6sq.netn.生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率 *周轉率。

d ie5w如何提升總體生產力？ 1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項

基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： a.制程平衡

b.源頭管理bbs.6sq.net5q c.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什幺是當前的瓶頸？ b.要因：應該要改變什幺事情？ c.目標：要改變成什幺樣子？ d.方案：要如何改變？

3.機臺架動率提升采用輪班制etc.目標

三、成本（cost）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。

如何控制成本？ 1.材料方面 a.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。六西格瑪品質論壇x_{5xq9r3tg六西格瑪品質論壇o ?e!4.目標達標率的完成是通過節報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到

b.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。c.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。d.呆料預防要求bom表100%準確，設計變更依實物落實進行。vtlt2q^| h 2.直接人工六西格瑪品質論壇l.l2r%h:~ a.產量提升：追求生產績效。b.人員調節：實施人力支持制度。a.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。b.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

c.事務雜費：定額預算制度。

結語：

p5a!fd.能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。bbs.6sq.net7y]([(l,au/y 身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長篇三：質量心得體會

品質管理之我見

首先、作為一名品管管控人員，必須要對所從事行業制造程序、作業標準以及客戶的使用要求、產品結構有足夠的了解，且對所從事行業常見的產品缺陷有透徹的了解。比如：壓鑄件出現氣孔，作為品質管控人員必須要知道產生氣孔的原因主要是： 1.內澆口速度過高，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴重； 2.內澆口截面積過小，噴射嚴重； 3.內澆口位置不合理，通過內澆口后的金屬立即撞擊型壁、產生渦流，氣體被卷入金屬流中；

4.排氣道位置不對，截面積不夠，造成排氣條件不良； 5.大機器壓鑄小零件，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯； 6.鑄件設計不合理。a形成鑄件有難以排氣的部位； b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工量過大，使壁厚增加過多。； 8.熔煉金屬中含有過多的氣體，熔料溫度過高。

從鑄造工藝角度綜合分析，預防氣孔的生成，消除氣孔和氧化夾雜，可用以下三方面著手： 1）、“預”：就是要防止水分及各種污染物進入坩堝或熔爐中 2）、“排”：就是要排除鋁液中的氧化夾雜和氫氣，因為只有有效去除懸浮在鋁液中的彌散狀的夾雜物（主要是al2o3），才能防止鋁液增氫，消除去氫障礙，從而獲得純凈的鋁液，壓鑄出合格的鑄件。“渣既盡，氣必除”說的就是這個意思。3）、“溶”：就是要使鋁液中的氫在凝固時能夠部分或全部地固溶在合金組織中，不致在鑄件中形成氣孔只有這樣，才能及時發現問題，及時查出其產生原因所在，并實施行而有效的措施加以改善，甚至將異常扼殺在萌芽狀態中，真正作到“預防為主，防檢結合”的目的。

第二、品管人員要經常以5w2h（任務/方向what（做什么）要做的是什么？該項任務能取消嗎？取消不必要的任務；目的why（為什么）為什么這項任務是必須的？澄清目的；位置where（在何處做）在哪兒做這項工作？必須在那兒做嗎？順序when（何時做）什么時間是做這項工作的最佳時間？必須在那個時間做嗎？改變順序或組合；人員who（誰來做）誰來做這項工作？應該讓別人做嗎？為什么是我做這項工作？方法how（怎么做）如何做這項工作？這是最好的方法嗎？還有其他方法嗎？簡化任務；成本how much（花費多少）現在的花費是多少？改進后將花費多少？選擇一種改進方法；）和4m1e(人（man）、機（machine）、物料（material）、方法（method）、環境（environment）)的思維方法去觀察現場，去進行品質管控，只有這樣才能隨時發現品質改善的契機，提高品質管控力度和工作效率；隨時了解制程的真正品質狀況，從而進行有效的管控。其中4m1e應該重點關注以下幾點： 1）、人：各工作崗位是否有換人，尤其是機臺操作員和產品檢驗人員？作業員、檢驗是

否了解此工序容易產生的不良從而加嚴確認以免再次發生？是否為上崗檢定人

員？ 測量人員是否有經過專業培訓？ 2）、機：機器設備是否穩定？有無維修，有無帶病運行記錄？有無修模、換模或調整工

藝參數？產出品質如何？ 3)、物料：物料成分是否合格？有沒有特別標示？有沒有合格報告？明確區分不合格物料，防止混淆。4)、方法：作業員的作業手法是否與作業指導書、工藝參數所管控的要求相符合？作業員 是否知道不按作業手法作業的后果？如不符合時，是否應強制要求？各工序作業手

法可否改進？是否有更好更有效的方法作業？ 新產品生產時、修/改模后、更換機

臺或工裝夾具時、變更操作人員時等等情況.，是否保留首件，產品批量生產完后是

否保留末件？檢驗人員是否按檢驗標準、控制計劃以及qc工程圖的控制要求進行巡

檢、抽查？是否有試加工（裝配）動作？檢驗人員有沒有經過培訓。量測器具是否

有及時校準？ 5）、環境：生產現場的各類產品狀態是否有必要的標識，尤其工作臺上的不良品的區分

是否合乎要求？是否有混料的危險？各工站的光線如何？各工作臺的5s狀況如

何？不足之處是否與現場主管檢討過？

第三、有的放矢

不要盲目的發表意見，要做到有理有據，這也是避免項目組內成員產生爭執和不理解的前 提。在提出意見和建議前，最好做一下調查，收集一些資料和數據，或者和大家深入的聊一聊，開一些交流會，座談會，收集到一線開發人員的真實感受，不要自己一覺得有問題就沖出來，這樣肯定會被別人反感，也會降低大家對品質人員的認同和信任感。

第四、溝通再溝通 其實很多問題都是發生在溝通上，我覺得溝通好了，起碼可以解決70%的問題。多為大家 提供交流和溝通的機會，比如，發起一個交流會，讓組內同事互相培訓，形成一個良好的內部 學習交流氣氛。另外，什么也比不過面對面的溝通，拋棄聊天工具和e-mail吧，走過去，和你 的同事一起好好聊聊，吃飯的時候，坐車的時候，你會發現很多深入的問題的。第五、建立完善的品質控制系統，并將質量的關鍵——事前預防；質量的實現——過程控制；質量的標準——顧客滿意；質量的目標——追求卓越等思想理念融入其中，形成從供應商管理到制程品質管理，直至遠及客戶管理的整個顧客滿意過程（cop）、支持過程（sp）、經營/管理過程（mp）的過程品質管理鏈，以pdca戴明環形成環環相扣，不斷提升與改善，從體系上保證產品和服務的品質。第六、全員參與，落到實處

事實上，在一個公司里，質量問題和所有人密切相關，品管部門的工作是調動所有部門的人一起來預防和監督。它包括高層領導的決心和公司和每一位員工的參與。管理層與其高層管理者由于其特有的影響力，對一個系統能否順利推行起著舉足輕重的作用，而基層員工更應牢固樹立“質量第一”的管理思想，精益求精，做到好中求多、好中求快、好中求省，嚴格遵守操作規程，認真做好自檢和互檢，及時發現問題，將發現的質量問題及時通知下一崗位，做到人人把好質量關，對產品質量要認真負責，確保表里如一，嚴禁弄虛作假。管理人員則應認真灌輸基層及一線員工的 “質量三確認原則”理念，要求每一位員工“確認上工序零部件的加工質量，確認本工序的質量要求，確認交付與下工序的產品質量”把上道工序當作我們的市場，經濟中的 “賣方”，下道工序是上道工序的“買方”，是上道工序的“客戶”，將單純的事后控制轉變為事前控制，事中控制，事后總結提高的模式，以提高員工的工作質量，使產品得到有效的保證，從而實現“不接受不良品，不生產不良品，不放行不良品”的“3n”的質量控制目標，而不是空洞的說“人人必須重視質量，有質量意識”，要揭示個人工作一個小小不符合要求可能給公司造成的轉化為金錢<看得見>的巨大損失，要求每個人做每件事時首先了解要求，并使所做的每一步符合要求，讓其明白這是對公司品質管理的一大貢獻。人是生產者，把握著產品質量的量度，是影響質量的主要因素，所以員工從思想上必須有所認識，意識到質量的重要性。記得在海爾公司流行的一句名人名言<即張瑞敏所說>“什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單；什么叫做不容易？大家公認的非常容易的事情非常認真的做好就是不容易”。雖然我們一線的操作者每天重復著同樣的工作，但又有幾個能把那份工作認認真真、一絲不茍的做好的呢？ 第七、管制質量，重在預防

預防的本身必須能夠追溯到產品的開發設計，一個產品質量的好壞，其實開發、設計時已經決定了它的質量，制造過程與品質管控過程只是去實現產品設計的過程，這就如同堵洪水，是在洪水到來之前建立堤壩、修防護林、搞環保建設呢？還是等洪水侵襲到家門口才去補救呢？很顯然，前者環保式的方法更經濟、實用。所以，一款壓鑄件，特別是汽車類的新產品在投產之前必須經過試樣、試產到小批量生產個個環節都不應該省略，并在此過程中嚴格按照

iso/ts16949：2002的五大工具（fmea、ppap、apqp、spc、msa）要求進行實施，只有這樣才能將一些潛在的影響生產的質量問題控制在萌芽狀態，才能不斷完善、提高工藝能力，最終達到企業所追求的qcdms（質量、成本、交期、士氣、安全）的目標要求。

第八、品質文化建設。

品質管理始終強調的是每個人的心態問題，要搞好質量，首先得具備端正的心態，尊重項目組內同事，不要把自己定位為監工，要把自己定位為服務員。如果你真的是從心里想幫助

大家把事情做好，而不是教訓別人，大家會感受到的。很多時候，調整好自己的心態才是難點。然后認認真真做好每一件事，革除工作中的“馬虎”，從而形成一種品質文化、品質理念，品質是人做出來的，如果人對品質理念或態度出現偏差，則品質體系再完善、品質控制方法再先進，都是沒有用的。另外，作為品質人員必須牢記品質不是人云亦云，而是依法執法。第九、循序漸進

規范制定好了，不要一下子就想完全推行到底。畢竟要改變別人已有的習慣，是會讓別人不舒服的，所以要循序漸進，分期分批，一點點來，習慣慢慢的就被改變了，這樣大家就不會太抵觸。而且，在分期分批推行規范的過程中，別忘了不斷收集反饋意見，不斷改進和修正規范，規范可不是單憑個人說是什么就是什么的，一定要收集大家的意見，達成共識，這樣才有被大家執行的基礎。

第十、在品質管控活動中，合理用好兩圖一表、樣板管理與看板管理以及統計技術。總之，品質管理，它可以說是一種應用哲學，它主要取決于我們關于品質的理念和態度

當然在品質管控活動中，也遇到了許多比較矛盾的問題，比如：現場品控時，如果發現操作工作的錯誤是要當場就指出并勸其立即改正呢還是直接找到車間主任或是班組長由他們來制止呢？不過如果是后者工人可能就會認為你是打小報告，從而更抵觸你的。我就看過有工人和品控員漫罵的場面。在處理之類事時，我覺得這要看操作工錯誤的大小程度：

1、小的要當場令其停止立即改正,而不是勸其立即改正；

2、中、大的按第一條處理，同時傳達到生產各級管理人員，上報質保部門備案；

3、嚴重的立即請示質保部門，停產召開現場質量分析會。

對企業質量管理的建議是：

1、形成有效的質量監督機制，質管人員一定要高人一等，才能行使質量一票否決權。

2、加強質量考核。在全公司員工的工資構成中，設質量考核工資，在生產系統推行 質量考核管理。質量日報表，質量分析，月度質量檔案歸檔，月度質量報表，月度質量考核。|

3、質量一票否決制。

1）原輔材料驗收合格放行，方可入庫使用。2）中間產品驗收合格放行，方可進入下道工序生產。3）成品驗收合格放行，方可入庫發貨。特殊放行由相關副總簽字放行，必要。時由總經理簽字放行，質保部做好備案并跟蹤。

重大質量問題以及直接影響產品安全、質量的任何行為質保部人員有權先行處理或直接責令停止，再上報或協調處理。以上，是本人在這四年品質管控工作生涯中一些經驗總結與心得體會。篇四：品質課堂心得體會

品質課堂心得體會

自區教委提出“品質課堂”思想，高舉課堂改革的大旗，努力構建品質課堂以來，通過學校的集中學習、自身思索以及在實際課堂中不斷嘗試，我對品質課堂有了一個初步的認識。

品質課堂的重要特征，就是培養學生的學習能力。老師教的再好，強硬灌輸進學生腦袋里的教學方式都是不合格的課堂。因為學生被動的吸收教師所傳授的知識，學生沒有學習積極性，也沒有自主學習的能力。一堂品質課堂，要求老師傳授的不僅僅是當堂課應有的知識，更應該讓學生有自己學習的能力，不僅是學會了當堂課的知識，更重要的是學會了與同伴合作、交流、探究的方式，為學生終身學習、終生的處事態度與方式打下了堅實的基礎，學生會受益無窮。建設“品質課堂”，必須準確領會和切實把握“品質課堂六元素”的內涵，堅持德育為先、能力為重、全面發展，做到“以生為本、學思結合、因材施教、知行合一”。如何在課堂40分鐘時間內，高效率、高品質的完成教學任務、促進學生獲得高效益發展是我們教師要在品質課堂這一課改中所需要考慮與思索的關鍵問題所在。如何提高課堂教學效率除了課前預習準備、不斷改進課堂結構和教學方法、營造和諧教學氛圍外，更應該重視各學科基本素養的落實和訓練，注重知識和實際生活的聯系和熏陶，將知識滲透到生活的方方面面，；教師也應更加注重專業性，在課堂教學活動中能夠嫻熟靈活的運用教育學、心理學原理去處理教學 過程中出現的各種問題，能夠點燃學生的智慧，能夠直抵學生心靈；創設民主和諧的師生關系和快樂的學習氛圍，充分激發和培養學生的學習興趣和學科愛好，讓學生在愉悅的課堂中逐步形成好學樂學的優良品性，并引導學生由興趣向責任感轉化，真正培養起學生對學習的熱愛。

品質課堂是生命成長、智慧閃爍的課堂。尊重規律、尊重生命、以學生為本。品質課堂改革后，課堂將學生激情飛揚的地方，是學生成長的樂園。學生學會科學思維、主動探究、積極合作、勇敢表達、個性成長、全面發展，書寫智慧人生。篇五：品質管理心得

談談品質管理

一、以預防和教育為主 二、一個優秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責

任，而是在下屬執行某件任務之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機制約束工作人員在執行任務過程中的行為規范，以順利達到預期的執行效果。同此道理，一個優秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長（或供應商）在生產之前教育每一個作業員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環節的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。三、二、品質是生產出來的，而不是檢驗出來的去過新加坡的朋友都知道其城市的衛生水平絕不是國內可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環衛工人的身影。而你在國內任何城市，隨時都能看到環衛工人忙碌的身影，但街道的衛生水平卻無法與新加坡相提并論。

為什么會有這樣的差異呢？這并不是新加坡的環衛工人多，也不是新加坡的環衛工人工作努力中國的環衛工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執行力度有關。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了；如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規定也不一定會嚴格執行。所以，在新加坡，環衛工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽；而在國內，環衛工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞模”之類的苦勞認可獎，有幾個人會認同他們的功勞？甚至有些人會在抱怨衛生差的同時順口往地上吐口痰。

新加坡城市的衛生，并不僅僅是環衛工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質相關；國內城市的衛生，并不能說是環衛工人失職。

三、第一次就做好，提高品質，提高效率

就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：

第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數量，并填寫不合格品標簽予以標識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物（標簽、單據等）。在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產與出貨時間。返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復檢、標識，同時也需要倉管重新清點數量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數產品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質量與效率。

最后細細解剖整個過程所產生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負面的第一印象，同時也給其他的供

應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費；而擁擠的空間極易給領料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產與出貨時間，如果答應客戶準時出貨結果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。

以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠更透徹一些，就會發現更多更嚴重的浪費與負面影響。當然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。

四、四、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段

畢業后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。

每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全（耐壓測試、泄漏電流測試等）、功能（通電測試、功率測試等）、性能（老化測試、馬達噪音分貝測試等）、尺寸規格（各組裝配件是否與圖紙一致）、結構（各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等）、外觀（顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等）、包裝（嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等）。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉一轉看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環、法”五個項目。

人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業指導書一致；所有人員的動作速度是否協調，員工的精神狀態、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現場監督指導等。機：她們會認真檢查流水線工作臺、儀器設備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數是否調校正確、氣匕/電匕轉速是否過快或過慢等。料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業指導書一致、同一產品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規格是否正確等。

環：看一個公司的品質水平，到生產現場看一看“5s”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標識、是否有混料的現象，工位上是否堆積物料或產品，這些也都是品管的管轄范圍。

法：如果有員工沒按作業指導書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調校儀器檢測參數、或是物料亂丟亂放等，一經品管發現就會馬上向拉長投訴進行處理或處罰。這些就是一個品管的工作。重點在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。

五、產品即人品

這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的。”

六、精益求精，不斷進步;堅持原則，永不妥協 一個合格的品質管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學習不斷進步的人，一個有性格有風格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當的人，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協的傲骨。

一個不追求精益求精的企業必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發達千變萬化的今天，如果沒有好學的態度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進步的，而一個不追求精益求精，得不到進步的人也必將被日益進步的企業所淘汰，逆水行舟不進則退，誠如達爾文的生物進化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標前進。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。

一個追求進步，追求自強自立的人，首先必須找到自己的立場和起點，然后朝著奮斗目標永往直前，乘風破浪披荊斬棘。無論奮斗過程中會遇到什么樣的困難，都必須保持自己一往直進的大無畏精神，敢說敢作敢當；無論奮斗過程中會遇到什么樣的冷嘲熱諷，都必須堅持著自己的做事原則和風格，不妥協不氣餒不退卻。一個沒有立場沒有原則的人，必然會被別人所左右，如風中的墻頭草。一個不能堅持原則的人，必然會在激烈的競爭中顛簸得昏頭轉向。

第二篇：服務品質心得

服務品質心得

人民路支行

王詩婕

走進中信已經有三個月的時間，在這期間我學到了很多也感受到了很多，特別在銀行工作服務品質方面更是有了全新的認識。銀行是從事金融產品服務的行業。在當今銀行業務你有我新，競爭愈演愈烈的形勢下，就必須在不斷搶先推出新產品的同時，重點抓好高效、優質的服務。

一、微笑服務，暖心你我。

微笑是世間最美的花朵，微笑是人際間永遠的春天，它不僅是縮小心理距離、達成情感交流的階梯，而且也是實現主動、熱情、耐心、周到、細致、文明服務的途徑，同時又能表達出誠意與善良，也是引起興趣、好感的溫泉和達到服務語言增值增效的強力添加劑。作為一名柜面服務人員，每天的工作需要面對形形色色的客戶，在工作時，我發現每當站起來舉手迎接客戶，并帶上誠摯的微笑時客戶往往也會回應一個微笑，一個簡單的舉動卻讓雙方心里覺得暖暖的，在辦業務的過程中也是輕松和愉快的。

二、以客戶為本，注重細節。

在柜面工作過程中，我清醒地認識到服務的重要性，尤其在現今銀行業競爭日趨激烈的大環境下，服務更是從某種方面體現了銀行的軟實力與競爭力。“服務”，看似平凡的兩個字，卻蘊含著豐富的內涵和價值。在大多數情況下，客戶在辦理業務的過程中是有不同的需求的，作為一名服務人員，我們需要學會的是通過察言觀色的方法來辨別這些需求，并根據客戶類型的差異，為不同類型的客戶提供不同類型的服務。也只有這樣，客戶才能感受到我們的用心，也只有這樣客戶才會從心底里認可銀行和信任銀行各個崗位的工作人員。所以，我們要善于觀察客戶，理解客戶，對客戶的言行要多揣摩，要想客戶之所想，急客戶之所急。并且要持之以恒地做好沒一個細節。不要總是抱怨客戶對你的態度，客戶對你的態度，實際就是你自身言行的一面鏡子，不要總挑剔鏡子的不好，而是應該更多地反省鏡子里的那個人哪里不夠好，哪里又需要改進。

三、換位思考，用心溝通

從事銀行服務性工作，每天都需要和大量的客戶溝通交流，很多時候就需要我們耐心和誠懇的態度去應付各種各樣的客戶。所有人都習慣于首先站在自己的角度去思考問題，常常會遇到客戶有客戶的想法，但是銀行也有銀行的立場和制度，一旦發生沖突，雙方都有利，這時候就會激化矛盾。所以，在工作過程中，我們一定要學會多用婉轉的給客戶提供建議，多用“如果站在您的角度……”或者“您說的很有道理……”等這樣的語句。總之，面對客戶，只有多些主動關心，少些被動應付，才能贏得客戶理解與支持，使客戶在我們的服務中感到誠懇、熱情、周到、體貼，不斷拉緊我們與客戶的距離。

有一位經濟學家曾說過“不管你的工作是怎樣的卑微你都當付之以藝術家的精神當有十二分熱忱。這樣你就會從平庸卑微的境況中解脫出來不再有勞碌辛苦的感覺你就能使你的工作成為樂趣，只有這樣你才能真心實意的善待每一位客戶。”我相信在工作過程中，只要我們堅持微笑服務，以細節服務感動客戶以及用心的傾聽與客戶溝通這幾點，服務品質一定會大大的提升，也一定會為我們的工作帶來不可或缺的力量。在今后的工作中，我將把我的這些感悟，結合實際，很好的運用到實際工作中去，使我的的服務工作再上一個新的臺階。

第三篇：品質管理心得

品質管理心得

從5年的品質管理工作中總結出了以下的品質部門的日常工作,希望與大家一起探討!在之前我想首先和大家討論品質部這個職能部門的產生

理論上或理想狀態，企業內品質部是否是一個多余的部門，因為如果影響產品質量的因素——人、機、物、法、環均完美，整個生產過程不應有不良品產生。然而，在實際運作中并沒有絕對完美的東西。不論是人、機器還是工藝、材料，甚至環境都部可能部存在問題。因此，不良品的存在就成為必然，而專門從事將不良品從合格品檢出的檢驗人員也就會應運而生。

另一方面，在制造過程中出現或多或少的不良品時，每個老板都希望其操作員、技術員能找到造成不良品的原因，以便采取有效措施，避免再犯錯。這種想法是非常實際的，因為降低不良品率就意味能獲得更高的利潤。然而如何才能實現這一愿望呢？首先這需要找出不良原因，才能采取相應措施。而影響產品質量因素無非就是人、機、物、法、環五個方面，正因為影響的因素多才要確定到底是哪個因素。如果所有因素是人造成，那么他會公正地去分析、去找真正的原因。然而事實上，在制造業這五個方面的因素是由不同部門承擔的，在產品機制造工藝復雜到一定程度的情況下，往往哪一個部門都不會承認自己有問題。所以要找真正原因、解決問題就不是一件簡單的事。嚴格意義上講，要公正地去分析原因、找到解決的方法，只有承擔全部責任的總經理或老板親自參與，才能平衡各部門之間的矛盾。可老板、總經理又不可能那么專業，不可能有那么多精力。如何解決這一矛盾？這就產生一個職能部門：它既不直接參與人、機、物、法、環的執行工作，又要承擔這五個方面的管理責任；既要懂管理，又要懂技術。這樣才能代替老板或總經理以公正的心態去平衡人、機、物、法、環的矛盾，這個部門就是品質部或品質工程部。

為什么說人、機、物、法、環這五個因素承擔責任的人或不直接參與執行而承擔責任的人才能公平地去分析呢？因為從行為學上來說，人的本性是不愿意承擔責備的。特別在不良率高、上面壓力大，產品、制造工藝復雜的情況下，這種部愿程度更明顯。所以，將造成不良品責任向外推，就是很自然的事。也許有人會說這是不健康的心態，其實在沒有約束的情況下，人的本性本身就有很多陰暗的地方。如何最大限度地壓制這種不健康心態？就需要一個公正的人或一個公正的部門來平衡。對于總經理或老板的公正心態一般是不容置疑的，因為以他們的自身利益，他們不可能故意推諉，那樣只會損壞自身利益。至于不直接參與人、機、物、法、環執行的品質部，如果其直接向總經理或老板負責，它也必承擔人、機、物、法、環的管理責任，必須使這些因素受控制，并保持在相對穩定的狀態。因此，當這些因素發生偏移產生不良品時，它就會較公正地去找原因，去平衡那些不健康的推諉心態，否則它也不好向總經理或老板交代。所以在某種意義上，品質部就是總經理或老板控制不良品主要管理工具。

一：文件的管控（包括了供應商/客戶等外來文件）

以5年的品質工作經驗，結合實際遇到的問題，以及稽核與被稽核的經歷，總結出：品質部門的工作是否合格（不用優秀），單看文件夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。從管理的角度來放大：就是5s的工作是否切實的執行，品質部門的5s執行狀況直接反映了公司整體的狀況！（這里談的不是個案，是整體而言）

文件的整潔與條理：文件夾是否有明確的編號與名稱，是否可以一眼看去就可以找出需要的資料，是否名稱與內容一致，并且有合理的歸類。文件夾是否有明確的放置，有無錯亂。

工作環境臟、亂、雜、差，你如何保證產品的品質？自己的部門都如此，如何要求兄弟部門！？

二：表單的填寫與歸檔

品質部門的表單是品質追溯和及品質改善的依據，也是高層管理了解產品生產狀況信息來源，涉及兩大類： 品質記錄表單 異常報告單 品質記錄表單：如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全和正確的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多公司都有loss存在，不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫10個項目/數據的，往往有缺漏。該填寫的地方卻留空，特別是制程異常相關的表單。你可以看看你們公司的表單是否有上述現象。是否填寫完全并正確？

異常處理的表單：是品質部門的工作重點。如何填寫，并完美的結案。8d說來簡單，實際中又有幾個公司做好！？8d提供的是一個思路，而不是限制。如果僅因8d而8d，那么報告中的內容，有多少的水分？還不包括公司內部不可以透露給客戶的內容！

三：品質標準的管控

作為品質管理人員感受最深的莫過于與制造單位的品質爭議了，其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與開發/工程、品管、制造三個單位脫不了關系，不論是開發/設計、進料、生產、檢驗、出貨；都涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？標準不明？模糊？以及制造流程的不合理性！標準哪里來？由開發/工程在產品設計到試產的過程中將產品的制造過程，制作成為QC工程表（當然也可以有品質部門的工程師來完成），并完成作業規范、檢驗規范。需詳細的說明制造工序與檢驗內容，檢驗方法/抽樣，檢驗設備，判定標準（有必要量化的必須量化，描述的內容要轉化成量化的指標）以減少量產時的糾紛，避免不必要的責任推卸。

四：公司的運作標準

提到的是產品的標準。其實，重要是整個公司運作的標準，說明白一點就是公司的企業文化。企業文化是個熱門的話題，說簡單直觀些就是企業的做事方式，人員處理問題與解決問題的習慣。ISO也好，QS也罷，都是來規范企業運作的方法，統一的程序文件（不是說內容相同，而是包括的相關程序要有），精神就在于：如何做，如何寫；如何寫，如何做，說與做要統一！而在實際的運作中，很多的企業沒有做到這一點，ISO是個簡單的東西，往往是將簡單的工作復雜化，將許多非直接因素的障礙給考慮進去，造成簡單-復雜。也就給各部門的工作造成困擾。這也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理優化程度，執行的順暢與否！關鍵在于各部門有沒有按照既定的“游戲規則”在運作。如果沒有，那么注定失敗！

五：站在公司所有者的角度看待品質問題

在工作之余，談論到品質管理，有的朋友強調做品質工作的，必須將成本、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品質部門的事情，將成本、交期當作是資材（采購）、業務、制造部門的事，強調團隊的明確分工固然沒有錯，但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下，如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵！所以，做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”，否則沒有衡量的尺度，單單為了“品質”而品質，又如何能立足于企業之中！？

第四篇：品質培訓心得

品質培訓心得

一、通過本月品質月刊的理解，是為了提高我們公司員工管理能力，對我們員工自身來講是一個很好的學習機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質量管理有了一個全面的了解。

質量是企業的生命，質量的控制與質量的改進是企業的原動力，而企業要持續發展，應該遵循一個科學的管理程序，全面質量管理的內容包含產品質量，工作質量與服務質量，我以前認為判定產品的好與壞是檢查的工作，但是真正意義上的全面質量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質量的提高，我們要不斷完善與提高。

二、現階段，我們車間的生產能力逐步增強，產量也有顯著的提高，如何保證設備的穩定性，如何去發現設備中存在的問題，怎樣去維護保養好設備，解決實際問題是一個值得研究和探討的課題，通過這次學習，結合車間設備品種的特點，為保證設備長期穩定安全運行，開展設備質量管理很有必要性。

通過本次培訓，學習了再實際工作中，如何進一步有貫徹落實全面質量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質及產品的品質，成為持續工作要求，聯系自身實際工作中應進一步著力學習全面管理建設方案，專業性上持續加強，這是提高自身工作品質和產品品質的根本，工作上不斷精細，這是提高工作品質和產品品質的有效方法，要整合完美相關信息的收集，不斷完善管理系統，這是提高工作品質的必然要求

三、通過本次對品質的理解，以后在工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題：

1.首先要對自己的工作有一個全面的認識，使工作逐步細化，無論是人員和設備管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦，遇事不慌，更要有信心來做好每次工作。

2.在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂的要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能再工作中發現問題。

3.在實踐中找到解決問題更好的方法，任何的方案不去實踐也是空談，所以最重要的還是實踐階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準確性，并能夠發現前期方案的不盡完善的地方。

4.事后善于總結，總結是一種很好的思考問題的方法，就是當你發現存在的問題，通過某種方式將問題處理，就是一個過程，就有總結的必要，總結的目的就是根據一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，并能夠提高自己的工作能力，通過總結能夠體會到工作中的不足。

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第五篇：品質提升心得

品質提升心得

通過本次生產中心全體員工的品質提升大會，初步了解公司產品的質量現狀，以及因公司部分產品的質量問題不但給公司造成重大的經濟損失，而且還影響到公司的整體形象，從而阻礙了公司的健康發展。

議期間當我看到海爾砸冰箱的事件后，感觸非常深刻！“海爾雖然用的是德國引進世界一流的冰箱生產線，但是一年后，由于生產員工的質量意識淡薄，從而導致生產出來的冰箱有的螺絲沒擰緊、有的焊接不牢、有的外觀有缺陷、等一些不影響冰箱制冷功能的質量問題，時任廠長的張瑞敏還是決定將這些冰箱當眾砸毀，并提出“有缺陷的產品就是不合格產品”的觀點！”從此次事件中，讓我意識到產品質量的重要性，沒有這種意識用在好的生產線，在好的原材料也無法做出合格的產品。做為公司的一線員工，更要從身邊的一點點小事做起，求質量、重細節，一步步提高本崗位工作的產品質量，為公司提高產品品質，打下最扎實有力的基礎！

做為原子吸收車間的班組長，我有責任一如既往的貫徹本次品質提升大會的會議要領及精神！讓我們每位組員都能充分理解和意識到產品質量的重要性。

在具體的貫徹實施中我們組會做到：

第一、為提升產品質量意識我們組會打出“合格產品，人人有責任”的宣傳標語； 第二、認真填寫《工序卡》與由本車間做出的《自檢互檢卡》；

第三、每周第崗位必須有質量問題匯總，并每月將此匯總交于車間主任處；

第四、對于涉及到研發部的質量問題將由班組長及時反饋到研發部相關項目負責人并寫在本班組看板的“質量問題反饋”欄中；

第五、每月本組將舉辦一次與質量相關的培訓活動。

我堅信通過原吸班組以上努力，一定會把產品質量做到公司最好！

意見建議

1：公司應合理壓縮外購件原材料的成本，優質的原材料才能打造出精良的產品，特別是公司剛研發的新產品，在產品沒有成熟、某此功能還沒有實現的情況下，就開始考慮怎樣節約成本的問題，如何做出有質量保證的產品？

2：很高興看到公司能有關于產品質量的追溯文件，可是讓人遺憾的是只看到里面一味的追究責任和進行經濟處罰，這樣執行下去能調動員工的積極性嗎？

3：建議公司建立重獎一些“產品質量提升較明顯”和“產品質量最好”的車間、班組及個人的獎勵文件，充分調動員工的積極性，所謂“重獎之下必有勇夫”！

4：不知道公司有沒有設立針對員工“金點子”的收集箱？如果有請明確，如果沒有，建議在車間內部設立一個專用的收集箱。

5：當生產員工提出質量問題時，建議有專人負責質量問題的傳達和反饋，以免造成員工屢次提出問題反應無果，造成的“領導不關心，提也沒用”的心理！

6：建議車間多組織舉辦關于“如何提高產品質量”的活動，讓每位員工薦言獻策！

7：建議公司為生產車間安排實習生時，最好實習生所占的比重不超過車間總人數的50%（一個老員人輔導一個實習生），畢竟有些實踐經驗是無法傳授的，還有實習生跳槽的幾率是比較高的，這對公司提高產品質量和人才保障都是不利的！

8：建議售后部、生產車間共享與客戶質量問題相關的資料，不但利于售后人員更快的解決問題，而且生產人員能夠及時改正，避免重復發生類似事件！