第一篇：品質管理心得

2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。公司品質可以用數學函數表達

y=f(x1,x2,x3,x4,x5)公司品質管理目標就是追求Y最大值，要求x1,x2,x3,x4,x5在不同組合下，達到函數最大值。產品品質y由生產過程中一些因素X（人，機，料，法，環）決定，在不同組合產生不同值。不同企業，不同性質，不同管理，不同人員，組合產生不同Y值，企業追求是Y最大化，最高化。品質管理就像求解函數，研究函數，得出最佳組合。具體分析考慮，可以提供以下解函數思路。一：分析內部變量有哪些？就是公司內部影響品質哪些是變量，哪些是常量。人員是否變化，設備是否有差異，原材料是否不同，方法，環境是否有差異？ 二：分析變量變化范圍？對函數值影響狀況是如何？公司各要素變動范圍是多大？對品質影響程度有多少？

三：求出最佳組合，保證Y值最大化！對各因素改善，提高，使組合效果最大。上述是我個人感想，不知是否有理？共同探討！

品質管理心得

bbs.6sq.netz9p!F 前言： 六西格瑪品質論壇~0x[“P

經營企業并非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：A經營企業不是第一，第二就要關閉；B成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。—、品質管理bbs.6sq.net)_4?6N'y

質量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA”a

外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。六西格瑪品質論壇.p%q$];~!}*a;經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多任務時，低效率。從品質管理來看：質量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEAC(W$l P 1.大量新進員工缺乏品質管制意識。2.基層干部缺乏工作教導實務經驗。

t B 3.整體忙于目標產值追求，問題盲點即不斷發生。

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4.雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）5.人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。內部品質管理

1.內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品。品質的關鍵。

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2.產品品質好壞必是決定于生產過程中4MIE（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品bbs.6sq.netz9p!F!m3.品質異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。Z7M

質量SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA,o~u(@!| vS8r4.對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。

A：短期（立即執行）

用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。B：中期（有效訓練措施）

bbs.6sq.net(|+R3N%A實施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，QC手法，品質改善提案，QCC竟賽等各類管理訓練措施。

$gM~z$s.?;z*W E C：長期（積極教育訓練）

1.不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。

2.公司舉辦年度品管圈竟賽，品質征文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

bbs.6sq.net3.落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。

二、生產管理六西格瑪品質論壇2ms9B2 @ c

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的Q C D(QUALITY COST “mh ~-t DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

bbs.6sq.netn.生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達標率*周轉率。

D IE5w如何提升總體生產力？

1.實施中，基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法）2.探討效率改善： A.制程平衡 B.源頭管理bbs.6sq.net5q C.突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）a.問題點：什幺是當前的瓶頸？ b.要因：應該要改變什幺事情？ c.目標：要改變成什幺樣子？ d.方案：要如何改變？

3.機臺架動率提升采用輪班制etc.目標

三、成本（COST）控制

成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1.材料方面

A.采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

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4.目標達標率的完成是通過節報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到

B.技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C.損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。D.呆料預防要求BOM表100%準確，設計變更依實物落實進行。

v'T“Lt2Q'^| h2.直接人工六西格瑪品質論壇”l.l2r%H:~ A.產量提升：追求生產績效。B.人員調節：實施人力支持制度。3.制造費用

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C.技朮品質：實施人員多能工訓練，QCC改善活動。

A.用人費用：定員定額，加班要因改善對策。

B.合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。

C.事務雜費：定額預算制度。結語：

p5a!fD.能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。

bbs.6sq.net7y]([(l,AU/Y身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長

第二篇：品質管理心得

品質管理心得

從5年的品質管理工作中總結出了以下的品質部門的日常工作,希望與大家一起探討!在之前我想首先和大家討論品質部這個職能部門的產生

理論上或理想狀態，企業內品質部是否是一個多余的部門，因為如果影響產品質量的因素——人、機、物、法、環均完美，整個生產過程不應有不良品產生。然而，在實際運作中并沒有絕對完美的東西。不論是人、機器還是工藝、材料，甚至環境都部可能部存在問題。因此，不良品的存在就成為必然，而專門從事將不良品從合格品檢出的檢驗人員也就會應運而生。

另一方面，在制造過程中出現或多或少的不良品時，每個老板都希望其操作員、技術員能找到造成不良品的原因，以便采取有效措施，避免再犯錯。這種想法是非常實際的，因為降低不良品率就意味能獲得更高的利潤。然而如何才能實現這一愿望呢？首先這需要找出不良原因，才能采取相應措施。而影響產品質量因素無非就是人、機、物、法、環五個方面，正因為影響的因素多才要確定到底是哪個因素。如果所有因素是人造成，那么他會公正地去分析、去找真正的原因。然而事實上，在制造業這五個方面的因素是由不同部門承擔的，在產品機制造工藝復雜到一定程度的情況下，往往哪一個部門都不會承認自己有問題。所以要找真正原因、解決問題就不是一件簡單的事。嚴格意義上講，要公正地去分析原因、找到解決的方法，只有承擔全部責任的總經理或老板親自參與，才能平衡各部門之間的矛盾。可老板、總經理又不可能那么專業，不可能有那么多精力。如何解決這一矛盾？這就產生一個職能部門：它既不直接參與人、機、物、法、環的執行工作，又要承擔這五個方面的管理責任；既要懂管理，又要懂技術。這樣才能代替老板或總經理以公正的心態去平衡人、機、物、法、環的矛盾，這個部門就是品質部或品質工程部。

為什么說人、機、物、法、環這五個因素承擔責任的人或不直接參與執行而承擔責任的人才能公平地去分析呢？因為從行為學上來說，人的本性是不愿意承擔責備的。特別在不良率高、上面壓力大，產品、制造工藝復雜的情況下，這種部愿程度更明顯。所以，將造成不良品責任向外推，就是很自然的事。也許有人會說這是不健康的心態，其實在沒有約束的情況下，人的本性本身就有很多陰暗的地方。如何最大限度地壓制這種不健康心態？就需要一個公正的人或一個公正的部門來平衡。對于總經理或老板的公正心態一般是不容置疑的，因為以他們的自身利益，他們不可能故意推諉，那樣只會損壞自身利益。至于不直接參與人、機、物、法、環執行的品質部，如果其直接向總經理或老板負責，它也必承擔人、機、物、法、環的管理責任，必須使這些因素受控制，并保持在相對穩定的狀態。因此，當這些因素發生偏移產生不良品時，它就會較公正地去找原因，去平衡那些不健康的推諉心態，否則它也不好向總經理或老板交代。所以在某種意義上，品質部就是總經理或老板控制不良品主要管理工具。

一：文件的管控（包括了供應商/客戶等外來文件）

以5年的品質工作經驗，結合實際遇到的問題，以及稽核與被稽核的經歷，總結出：品質部門的工作是否合格（不用優秀），單看文件夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。從管理的角度來放大：就是5s的工作是否切實的執行，品質部門的5s執行狀況直接反映了公司整體的狀況！（這里談的不是個案，是整體而言）

文件的整潔與條理：文件夾是否有明確的編號與名稱，是否可以一眼看去就可以找出需要的資料，是否名稱與內容一致，并且有合理的歸類。文件夾是否有明確的放置，有無錯亂。

工作環境臟、亂、雜、差，你如何保證產品的品質？自己的部門都如此，如何要求兄弟部門！？

二：表單的填寫與歸檔

品質部門的表單是品質追溯和及品質改善的依據，也是高層管理了解產品生產狀況信息來源，涉及兩大類： 品質記錄表單 異常報告單 品質記錄表單：如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全和正確的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多公司都有loss存在，不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫10個項目/數據的，往往有缺漏。該填寫的地方卻留空，特別是制程異常相關的表單。你可以看看你們公司的表單是否有上述現象。是否填寫完全并正確？

異常處理的表單：是品質部門的工作重點。如何填寫，并完美的結案。8d說來簡單，實際中又有幾個公司做好！？8d提供的是一個思路，而不是限制。如果僅因8d而8d，那么報告中的內容，有多少的水分？還不包括公司內部不可以透露給客戶的內容！

三：品質標準的管控

作為品質管理人員感受最深的莫過于與制造單位的品質爭議了，其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與開發/工程、品管、制造三個單位脫不了關系，不論是開發/設計、進料、生產、檢驗、出貨；都涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？標準不明？模糊？以及制造流程的不合理性！標準哪里來？由開發/工程在產品設計到試產的過程中將產品的制造過程，制作成為QC工程表（當然也可以有品質部門的工程師來完成），并完成作業規范、檢驗規范。需詳細的說明制造工序與檢驗內容，檢驗方法/抽樣，檢驗設備，判定標準（有必要量化的必須量化，描述的內容要轉化成量化的指標）以減少量產時的糾紛，避免不必要的責任推卸。

四：公司的運作標準

提到的是產品的標準。其實，重要是整個公司運作的標準，說明白一點就是公司的企業文化。企業文化是個熱門的話題，說簡單直觀些就是企業的做事方式，人員處理問題與解決問題的習慣。ISO也好，QS也罷，都是來規范企業運作的方法，統一的程序文件（不是說內容相同，而是包括的相關程序要有），精神就在于：如何做，如何寫；如何寫，如何做，說與做要統一！而在實際的運作中，很多的企業沒有做到這一點，ISO是個簡單的東西，往往是將簡單的工作復雜化，將許多非直接因素的障礙給考慮進去，造成簡單-復雜。也就給各部門的工作造成困擾。這也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素，程序文件的合理優化程度，執行的順暢與否！關鍵在于各部門有沒有按照既定的“游戲規則”在運作。如果沒有，那么注定失敗！

五：站在公司所有者的角度看待品質問題

在工作之余，談論到品質管理，有的朋友強調做品質工作的，必須將成本、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。如果只是將品質當作是品質部門的事情，將成本、交期當作是資材（采購）、業務、制造部門的事，強調團隊的明確分工固然沒有錯，但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下，如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵！所以，做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”，否則沒有衡量的尺度，單單為了“品質”而品質，又如何能立足于企業之中！？

第三篇：品質管理培訓心得

品質管理培訓心得

經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質的產品、低成本的進料。成員需有經營企業不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要素（在價格的前提下好質量＝理所當然好的產品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。

中國企業正處于野蠻制造階段，經歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產值、產量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質量要素，反而導致新進人員低品質、多工時，低效率。

從品質管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經驗； 整體忙于目標產值追求，問題盲點不斷發生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質待教育，生產制程要改善，產品合格率需提升。

內部品質管理：

1、內部品質管理包涵三個層面：現場、現品、現人，只有高素質的人

在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品；

2、產品品質好壞取決于生產過程中4M1E（人、機、料、法、環）不

穩定的因素，尤其人的品質是決定產品品質的關鍵；

3、品質異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現場指導提升人的品質，并落實改善品

質措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對員工進行質量意識教育，從而提升全員無形中的品質觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質意識。

總結人：品質部 劉鋒2013年1月28日

第四篇：品質管理培訓心得（推薦）

品質管理培訓心得

經營企業并非做慈善事業，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊、高品質的產品、低成本的進料。成員需有經營企業不是第一、第二就要關閉、不畏艱難、不達目標不罷休之精神。

外部市場的競爭不外乎是品質、價格、服務三要素（在價格的前提下好質量＝理所當然好的產品+周到的服務），誰要主宰市場就必須要取得品質、價格、服務的絕對領先。

中國企業正處于野蠻制造階段，經歷過一些公司，都有以下問題：為了達成產值、產量目標，從而投入大批人力、工時缺乏全面管理，忽視了滿足購買者現在的需求、保障購買者未來的需求這一重要質量要素，反而導致新進人員低品質、多工時，低效率。

從品質管理來看：1、2、3、4、大量新進員工缺乏品質管理意識； 基層干部缺乏工作教導實務經驗； 整體忙于目標產值追求，問題盲點不斷發生； 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流、文

章一流、做事三流）；

5、人的品質待教育，生產制程要改善，產品合格率需提升。

內部品質管理：

1、內部品質管理包涵三個層面：現場、現品、現人，只有高素質的人

在最佳過程中，從事研發生產，才可能制造出優良的產品；

2、產品品質好壞取決于生產過程中4MIE（人、機、料、法、環）不

穩定的因素，尤其人的品質是決定產品品質的關鍵；

3、品質異常處理：要以QC手法依不良因素分析，實施PDCA管理

循環，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理、物料異常最多，而人為管理流失往往是產品返工及客戶投訴的最大要因；

4、對策：

1、以教育、培訓、現場指導提升人的品質，并落實改善品

質措施。

2、用QC手法對問題進行探討，認真實施對策，依循PDCA時時從不同角度考量如何改善。

3、借鑒“游戲規則”讓下道工序成為上道工序的客戶，做到不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，采用追溯索賠原則。

4、不定期對中工進行質量意識教育，用開凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。

5、落實ISO9000之精神，教導全員ISO是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，ISO精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員都會成為審查員，從而提升品質意識。

總結人：王志成2012年2月24日

第五篇：我的品質管理心得

我的質量路

品質成就未來，品質與人息息相關。這些耳熟能詳的東西不管是不是品質人都應該聽過了，其實說得沒錯，質量與我們無不聯系。我們的衣食住行離不開質量，我們的精神生活離不開質量。

從事質量管理6年了，之前從事過生產，在剛調入品質部門的那天我的心情是激動的。因為在我的心中質量部門是牛的，只要質量不說不行產品就不行，生產就得返工。等真正的到了品質部，在工作的一步步深入中自己才明白，品質部并不是自己想象的那么美好。剛去的那段日子，每晚都休息不好，總是怕自己的工作出錯，總是怕被領導批評。隨著時間的推移我慢慢的習慣了品質部的生活，開始抽時間學習一些除了檢驗文件的其它一些與品質相關的資料，公司體系文件，網絡的一些有益論壇都是我經常廢寢忘食學習的對象。

慢慢的兩年時間就過去了，知識與經驗都是積累的，自己也從對質量的認識從檢驗到了預防，這時領導讓我開始帶人了。第一個團隊的人都比較牛，兩個是比我資歷深的，兩個是比我文憑高的，另外一個是老板的親戚。剛開始接手的時候感覺人是糊涂的，因為從來沒有管理過團隊，所以顯得有些菜鳥，手下人也有不服氣的心理。為了一口氣，我每日下班回家吃晚飯就不斷的到網上尋找與公司產品有關的信息，國標、國際標準、產品原理，以及到一些優秀的論壇和資深專家討論學習。兩個月下來我就想脫胎換骨一般，自己變的更淡定了，遇到品質上的事情不會像剛開始那樣慌了，雖然很多事情是自己沒有親手處理過的，但都是從書上或者網絡上聽說過的，像有些人說得好：沒有吃過豬肉，但是咱見過豬跑！

隨著時間的推移，我漸漸的成了老油條，哪種炸不泡的老油條。管人對我來說已經是一件非常簡單的事，處理事情也是手到擒來，這樣的日子不是好現象，我總認為自己該換一種活法，但是就是沒有一個合適的理由和足夠的勇氣。終于一件事情讓我下了決心，那就是賊光顧了我的宿舍，偷走了我所有的一切，也偷走了我那顆在異鄉城市奮斗的心。

回到老家很快又開始找工作，本來做品質做累了的我想換一份其它工作做的，可是天意弄人，本來到一家公司面試生產技術的，沒想到跟老總聊了半天居然還是讓我做品質管理，哎！此生看來與品質結緣了。心想既然天意弄人那么我就認命吧，就這樣又開始了我的第二段質量之路，在這個新的環境我做了幾個月感覺沒啥意思，學不到東西。本來都想離開了，可后來領導慢慢的讓我去接觸供應商、客戶。從一些審核過程中我又開始重新去領悟品質，從新去認識品質。兩三個月下來我感覺自己又進步了，我開始慢慢的喜歡上了這個企業，因為我感覺這兒還有我需要學習的東西……………………