第一篇：6S管理在生產現場中的應用與實踐

6S管理在生產現場中的應用與實踐

所謂6S管理，是指對生產現場各生產要素所處的狀態不斷進行整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、安全(Safety)、清潔(Seiketsu)及提升人的素養(Shitsuke)的活動。6S管理是企業現場各項管理的基礎活動，它有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。6S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。因此，6S管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的。6S管理是環境與行為建設的國際性管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效處理工具、物品、器械的管理，使工序簡潔化、人性化、標準化，從而提升工作效率，達到有效提升團隊業績的目的。

一、6S管理在生產現場中的應用1．整理：是指區分哪些是有用的、哪些是無用的東西，然后將無用的東西清除出現場，只留下有用的東西。它是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的。對現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的設備、員工的個人用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。整理的推進步驟是：(1)對自己的工作場所進行全面細致的檢查；(2)對生產現場擺放的各種物品進行分類；(3)將分好類的物品進行歸類，同一種類型的物品放在一個地方，有使用期限的物品各個期限應分開放置；(4)制定“要”與“不要”的判斷基準；(5)判斷“要”與“不要”；(6)區分“要”與“不要”物之后，我們便要對其進行處理。2．整頓：是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來，并明確數量并進行標識，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡捷、有效的規章、制度、流程下完成工作。整頓的過程是：(1)分析情況。在進行現場整頓之前，應該對現場的實際情況進行診斷，并對現場情況進行分析，徹底落實整理工作；(2)明確場所，什么物品應放在哪個區域都要明確，且一目了然；(3)明確方法，所有物品原則上都有明確其放置方法：豎放、橫放、斜放、吊放、鉤放等；(4)明確標識，標識是使現場一目了然的前提，好的標識是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名稱、規格等參數。3．清掃：是指將工作場所內看得見和看不見的地方打掃干凈，徹底地清掃，很大程度上可以保持設備在正常狀態下運轉，因此我們常說清掃就是點檢。清掃過程是清除工作場所內的臟污，防止臟污的發生，保持工作場所干凈明亮。清掃的推進步驟：(1)員工教育。培養員工安全意識、設備保養、技術準備等方面的知識，讓員工明白清掃的目的及注意事項，員工才會自覺地完成清掃工作；(2)實施區域責任制。對于清掃應進行區域劃分，實行區域責任制，責任到人，不能存在無人負責的死角；(3)徹底的清掃。從工作場所掃除一切垃圾灰塵，作業人員要自己動手清掃而非讓清潔工來代替；(4)清掃點檢機器設備。設備應是一塵不染、干干凈凈的，并且要時刻保持設備的最佳工作狀態，只有這樣才能使產品質量有所保證，另外設備本身及其所附屬的輔助設備也要清掃；(5)整修。對清掃中發現的問題，要及時進行整修；(6)制定相關的清掃標準。具體內容包括：明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用的工具、責任人等各種項目。4．安全：就是通過制度和具體措施來提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險情，防止災害的發生，保障員工的人身安全和生產正常進行。安全管理的實施要點：(1)建立系統的安全管理體制。安全管理的實施不能流于形式、應付了事。首先要擺正安全管理與其他工作的關系，不要等事故發生了，才想到挽回。其次要明確每一個管理者在安全管理中應負的責任；(2)重視員工的教育培訓。在工作中要經常強調安全第一的重要性，要讓員工充分認識到安全的重要性在于遵照標準進行作業；(3)實行現場巡視，排除隱患。要對現場環境使用的設備裝置、工具、物品等做到定期檢查，從而發現問題、改進不足；(4)創造明快、有序、安全的作業環境。5．清潔：是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認真維護已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態，并將整理、整頓、清掃、安全進行到底，使之制度化、標準化。清潔的目的是為了堅持前幾個管理環節的成果。實施清潔活動的要點：(1)職責明確。公司里所有的區域或設備都應有明確的整理、整頓、清掃、安全的責任者，沒有無責任者的區域或設備；(2)重視標準化工作，以維持整理、整頓、清掃、安全工作必要的實施水準，避免由于作業方法不正確導致實施水準不高、工作效率過低和可能引起的對設備和人身造成的安全事故；(3)要開展形式多樣的考核檢查，如紅牌作戰、目視管理以及檢查表等；(4)新人教育。新員工上班前三天都應進行6S管理工作教育，要非常有效地傳遞本企業重視6S管理的理念，以及必須接受的心理準備。6．素養：是指通過開會等手段，提升全員文明禮貌水準，促使每位成員養成良好遵守規章制度、積極向上的工作習慣，養成良好的文明習慣及團隊精神。素養的推行方法：(1)各部門利用班前班后會等方式向全體員工宣傳解說，并要求員工身體力行；(2)印發“員工素養活動推行”標志、卡片或標語，發給員工閱讀和保存；(3)通過各部門宣傳機構加以宣傳；(4)在活動推行月舉辦板報、漫畫、知識測驗及評選活動等。

二、6S管理在企業中的具體實施步驟1．首先是成立推行組織，建立推行委員會。2．擬訂推行6S管理的方針及目標。對于推行目標，我們應該設定期望之目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢討，每個推行部門可以考慮為自身設置一些階段性的目標，腳踏實地地實現這些目標，從而達到企業的整體目標。3．擬訂實施計劃與相應的日程，并確定實施方法。4．說明及教育。企業應該通過各種有效途徑向全體人員解釋說明實施6S管理的必要性以及相應的內容。5．進行前期的宣傳造勢。采用宣傳攻略，進行大規模的宣傳造勢，創造良好的活動氣氛。6．對6S管理的導人實施。7．考評方法確定。在確定評估考核方法的過程需要注意的是，必須要有一套合適的考評標準，并在不同的系統內因地制宜地使用合適的標準：對企業內所有生產現場的6S管理考評都依照同一種現場標準進行打分，對辦公區域則應該按照另一套標準打分。8．評比審核。為評價6S管理和有關結果是否符合公司的期望和要求而進行的內部自我檢查即為公司的評比考核。要想使評比考核具有可行性與可靠性，就要制定科學的考核與評分標準。9．公布評分結果，通過推行結果的公布對員工采取相應的獎勵和懲罰措施，達到調動員工積極性的目的。激勵通常有精神激勵和物質激勵兩種?？己思案傎惖姆椒ㄒ彩浅浞旨ぐl員工積極性的有效途徑，通過評分考核及競賽結果的公布來增強員工的集體榮譽感，以激勵員工更努力地工作。10．檢討修正進而總結提高。問題是永遠存在的，每次考核都會遇到問題，因此，6S管理是一個永無休止、不斷提高的過程。11．全面推進6S管理。當6S管理樣板區域推行成功后，就應該依照以前的工作標準、工作經驗等體系在公司各個部門大面積的展開。12．納入定期管理活動中。在促使6S管理逐漸走向正軌之后，就要考慮將6S管理納入定期管理活動之中，使6S管理效果得以維持，同時將日常維護納入公司的人事考核中。13．挑戰新目標。社會每天都在發展進步，6S管理的目標也應隨著公司整體水平的提高而逐步提高。公司在取得階段性的成果后，應向新的、更高的目標發起挑戰，在公司形成新的關注焦點，保證公司積極向上的工作氛圍。

6S管理已經在國內推行了相當長一段時間，但是，真正能夠體驗到6S管理益處的企業卻不是很多。有些企業的管理人員、員工在本企業推行6S管理幾年以后，甚至還認為6S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀念顯然是不正確的。

6S管理是現場管理的基礎，現場不推行6S管理，其他的基礎管理就是空中樓閣。6S管理對于改善現場環境、秩序等具有十分重要的作用，評價6S管理是否成功的一個重要標準就是企業是否創造了一種追求卓越、追求細節的文化，是否提升了員工的素質。實施6S管理的關鍵是掌握其推行步驟，全方位、有計劃地對管理過程實施控制，穩步推進，少走彎路，增強員工對6S管理的信心，激發員工參與6S管理的熱情。

第二篇：淺談“6S”管理在現場設備管理中的應用--王博

淺談“6S”管理在現場設備管理中的應用

作者：王博

摘要:針對設備管理工作在現代企業管理中的重要性，重點介紹了企業在推行6S管理過程中如何結合實際工作做好設備現場管理工作，通過將6S的先進管理模式應用到設備答理工作中，從而實現了設備答理的規范化、制度化，實現了節能降耗，提高了企業效益。

關鍵詞:6S 管理設備管理現場管理

前言

設備是生產力發展水平的重要標志，是科學技術的主要載體和凝聚物，設備素質是體現企業技術水平的重要方面，現在幾乎所有生產制造企業的產品、產量和成本都受設備的制約，因此，設備管理工作在企業管理中顯得越來越重要，搞好設備管理工作是增強企業綜合競爭能力的重要保證，搞好設備管理工作有利于企業取得最佳的經濟效益。如何做好設備現場管理工作，推行先進的、科學的管理與維修制度己成為企業經營的重要課題，目前公司所推行的6S管理就是運用了先進的、科學的、實用性強的現場管理系統方法，這種方法不僅有利于用好空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、減少設備事故隱患，正確使用維護生產工具、設備，做到最好定置管理，也有利于改善和提高企業形象，提高工作效率和工作質量，保障安全，降低工作成本，進而提高工作效益。

一設備管理的生產中的地位

生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是我們從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富。生產設備無論從企業資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。管好用好生產設備，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。

設備管理是穩定生產的保證?！肮び破涫?，必先利其器”，設備的穩定運行，必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上。若疏于管理，設備臺帳殘缺、設備超負荷運轉出現不可修復故障，會使生產成本增加，失去市場競爭能力，造成極大的浪費；有的先進設備帶病運轉，缺零少件，拆東墻補西墻，不能發揮全部設備的效能，降低了設備利用率；有的設備損壞，停機停產，雖有先進的設備，不但沒有發揮出優勢，反而由于設備價高，運轉費用大，成為沉重的包袱，致使企業債臺高筑，生產經營步履維艱。而一些設備管理好的企業，雖然沒有國外的先進裝備，由于管理水平高，設備運轉狀態良好、效率高，一樣能生產出高質量的產品，市場競爭能力強，企業效益也穩步增長。

設備管理是安全生產的保障。安全生產是企業搞好生產經營的前提，沒有安全生產，一切工作都可能是無用之功。緊抓、常抓安全生產，安全生產是強制性的，是必須無條件服從的，企業的任何生產經營活動都必須建立在安全生產的基礎之上。事故軌跡交叉理論認為:人的不安全行為和物的不安全狀態是構成傷亡事故的兩個連鎖系列,存在于這兩個系統的能量逆流“軌跡”形成交叉時,便會造成事故(如圖1),按照這一理論的觀點,安全系統工程的任務就是從人或物兩個角度出發,研究不使人與物兩者運動軌跡交叉的各種措施,以防止事故發生。在事故發生的原因中,雖然人的因素占主要地位,但可通過加強安全教育和安全技術訓練,減少人的不安全行為。因為人的自由度很大,情緒受環境影響易變,難免操作失誤,因而加大了控制人的不安全行為難度。故控制物的不安全狀態成為搞好安全管理的一項重要內容。控制手段是:(1)從設計入手,使設備處于本質安全化狀態,以解決人的操作失誤危險;(2)加強設備生產維修管理,以保持設備的設計性能,減少或避免由設備故障和老化帶來的不安全狀態,即從設備的完好來保證安全。因此,搞好設備管理,在安全工作中占有重要的地位。根據有關安全事故的統計，除去個別人為因素，80%以上的安全事故是設備不安全因素造成的，特別是一些壓力容器、動力運轉設備、電器設備等管理不好則更是事故的隱患。要確保安全生產，必須有運轉良好的設備，而良好的設備管理，也就消除了大多數事故隱患，杜絕了大多數安全事故的發生。

提高產品質量，增加產量，設備是一個重要因素。加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。應用現代技術，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態；對于新設備要充分發揮其先進性能，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患，創造更大的經濟效益；對于老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

二 6S管理理論

6S起源于日本，風行于世界，分為整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養六個環節步驟，是世界公認的現場基礎管理方法，有著深厚的群眾基礎，為世界各知名企業所推崇和認可。

6S是指：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全6個詞組，其中前5個詞組的羅馬拼音的第1個字母為“S”，“安全”英文拼寫中的第1個字母也為“S”，所以簡稱“6S”。2.1 整理

將現場物品區分為有用和無用2種，并將無用的物品清除掉，其作用如下：

(1)騰出空間備用；

(2)防止誤用、誤送；

(3)塑造清爽的工作場所。2.2 整頓

合理安排現場物品放置的位置和方法，并進行必要的標識，其作用如下：

(1)使工作場所一目了然；

(2)減少尋找物品的時間，提高效率；

(3)清除過多的積壓物品。2.3 清掃

對現場環境進行綜合治理，清除工作場所的垃圾、灰塵、污漬及其他污染源，排除影響員工健康、安全及產品質量的不利因素，使現場環境達到美觀整潔，安全衛生的標準。2.4 清潔

持續推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規范化，始終處于受控和持續改進的狀態，其作用如下：

(1)通過制度化來維持已取得的成果；

(2)維持整潔的工作環境；

(3)減少工業傷害。2.5 素養

要養成遵章守紀的好習慣，持續不斷的改善。

(1)提升“人的品質”，使員工成為對任何工作都講究認真的人；

(2)養成良好的習慣，遵守規則做事；

(3)培養積極創新的精神；

(4)每個人充滿活力，營造團隊精神。2.6 安全

清除一切不安全因素是以上“5S”的保障，也是其目的和成果之一。

(1)通過對危險源的改善和治理，防止安全事故發生；

(2)創造對人和企業財產沒有威脅的環境，避免安全事故苗頭，減少工業災害。

三6S管理在設備管理中的應用

企業最本質、最重要、最基礎的工作是在現場，從現場管理講，設備可同時列為“污染源、清掃困難源、危險源、浪費源、故障源、缺陷源”（以下簡稱“6源”），因此，做好“6S”管理，設備管理是一個重要方面。開張設備管理要從規范設備工作環境，預防和消除“6源”，規范設備現場的日常維護，建立健全規范的設備管理制度，提高職工素質，以及建立考核體制方面開展工作。3.1規范設備現場工作環境

做好設備現場管理首先要從規范設備現場工作環境，預防和消除“6源”入手，按照一定的標準，通過全員參與，對設備進行徹底清潔打掃，根據不同設備不同的特點和使用要求，整理和整頓好設備現場的工作環境和設備附件，同時認真查找設備事故隱患并及時消除，清理工作現場，清除設備周圍與其無關的物品，擴大作業空間，減少和消除設備隱患，提高工作效率，并把設備上使用的附件加以定置、定位，按照使用頻率和可視化準則合理安置，實現設備規范化、色彩標記化和定置化管理。

3.2 查找設備“6源”，并采取應對措施

2.1查設備污染源設備

污染源是指由設備引起的灰塵、油污、廢料、泄漏等。在尋找、搜集了這些污染源后從源頭上加以控制。

2.2查設備清掃困難源

設備清掃困難源是指設備難以清掃的部位，包括空間狹窄、設備內部深層無法使用清潔工具的部位；污染頻繁，不能隨時清掃的部位；人員難以接近的區域（如高空、高溫、設備高速運轉等），解決清掃困難源除了控制源頭，必要時設計專用工具進行清掃。

2.3查設備危險源

設備危險源是指和設備有關的安全事故發生源。生產過程中必須做到“安全第一、預防為主、綜合治理”，如果設備存在危險源，很可能發生設備安全事故，給操作者家庭、企業、乃至社會造成危害，所以必須消除由設備危險源帶來的事故，在設備使用的元器件上嚴格按國家有關規定購置，設備的使用、維護、修理應符合安全要求。對特種設備，要嚴格按照國家的有關規定和技術標準，聘請有資質的單位進行定期檢查和修理。

2.4查設備浪費源

設備浪費源指和設備相關的各種能源浪費。一種是“跑、冒、滴、漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏氣及各種生產用介質等的泄漏(這些泄漏也可污染環境)；另一種是“開關”方面的浪費，如人走燈還亮，機器空運轉，冷氣、熱風、風扇等方面的能源浪費等。根據現場實際情況采用各種技術手段從根源上治理能源浪費，通過教育，使員工對能源浪費有足夠認識，并養成良好的工作習慣。

2.5查設備故障源

設備故障源是指設備本身的故障。通過日常的統計分析，逐步了解掌握設備故障發生的原因和規律，制定相應的措施以延長設備正常運轉時間。如因潤滑不良造成的故障，采取加強改造潤滑系統；因超負荷使用設備帶來的故障，采取限時使用；因溫度高、散熱差引起的故障，通過加強冷風機或冷卻水來實現等。

2.6查設備缺陷源

設備缺陷源是指現有設備不能滿足產品質量要求的方面。分析影響產品質量的原因，如果因設備老化精度喪失，可通過設備大修理來恢復設備原有的精度，如果其他原因造成的設備缺陷可通過設備技術改造和更新等來滿足產品質量要求。

3.3加強設備現場管理的規范化和制度化

加強設備現場管理的規范化和制度化是通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到有章可循、有據可查，從而實現管理的科學化、制度化和規范化。

作業*區成立之初，通過學習借鑒廠里的管理制度以及各作業區的管理辦法，組織區技術骨干和一線生產技術能手，制定了各類管理相關管理制度，并且蘇里格氣田已經形成了比較成熟的“二維標準操作程序”，通過“選人、選點、選項、選時、選標、選法、選班、選路”，制定適合設備現狀的設備操作、清掃、點檢、保養和潤滑規范，確定工作流程。如果在保養檢查中發現異常，操作人員自己不能處理時，要通過一定的反饋途徑，將保養中發現的故障隱患及時報告到下一環節，直到把異常狀況處理完畢為比。并逐步推廣到所有設備和管理過程，最終達到臺臺設備有規范，各個環節有規范。設備工作規范做到文件化和可操作化，現場用目視化操作卡的方式加以宣傳和提示。其中：①選人：必須明確生產現場每臺設備的責任人，實施定人、定機、定操作規程、定管理制度，包括操作工、點檢員、維修組的責任，做到現場臺臺設備有人管；②選點：在設備上確定需要關注的項目(點)，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養的點；③選項：根據所選“點”的特點，選擇清潔、點檢、潤滑、保養這四項中必須進行的若干項內容實施；④選時：根據設備的特點及使用操作說明，確定一定的清潔、點檢間隔期，按照一定的周期、時間操作檢查；⑤選標：對每一點的每一項操作內容，制定相應的日標狀態或達到標準；⑥選法：每一項操作應有確定的工具、方法及輔助材料；⑦選班：確定負責的班次，如站內上班人員，白班工人精力充沛，夜班工人無論精力和現場光線均差，因此，應把現場設備上的操作點按照各個班次的實際情況進行不均勻分配，一般白班分配的操作最多，夜班較少；⑧選路：根據設備的結構，尤其是生產線，以操作人員的位置為參照物，對所選的操作點按照由低到高、由內到外、由近及遠等策略，優化一條較短、較易、較省力的操作路徑，做到不亂、不漏。

設備的現場管理最能體現設備管理工作的水平，而設備現場工作水平的高低和設備各項制度是否健全規范有著密切關系。因此，在設備管理工作中，除做到設備現場管理規范化外，還要做到設備維修規范化，設備前期管理規范化，設備備件管理規范化，設備技術改造規范化和設備專業管理規范化。努力做到象ISO標準化控制文件一樣，使設備管理的全過程中，各個環節的行為規范化、流程閉環化、控制嚴密化和管理精細化。做到各個環節有章可循，有“法”可依，有“工藝”可執行。消除“做事隨意，沒有規矩；有了規矩，弄虛作假，不守規矩；以及遵守規矩，卻總是做不到位”的現象。避免因“一人一個工作方式，一個領導一個思想”的情況，導致在人員調整后設備管理水平出現波動的情況。3.4提高企業員工綜合素質，保持整理有序的設備現場工作環境

提高員工素質是設備管理的基本保障，提高員工素質要從思想和技能培訓兩方面入手，首先通過對員工的技能培訓，做到設備操作人員 “四懂三會”，即：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途，會操作、會保養、會排除故障，其次從思想上破除“操作工只管操作，不管維修；維修工只管維修，不管操作”的習慣，使操作工能主動打掃衛生，參與設備排故，堅決杜絕為了獲得最大的經濟利益而使設備超負荷運轉。要讓員工看到整齊有序的工作環境給企業和個人帶來的經濟效益，真正調動起全體員工管好設備的積極性，把“要我管好設備”變成“我要管好設備”，并把設備的點檢、保養、潤滑結合起來，在保持設備現場工作環境的同時，定期對設備進行檢查、維護、保養，發現問題及時檢修，使設備處于本質安全狀態。

3.5對設備管理進行量化考核并持續改進

要在6S管理中使設備現場管理工作得到有效開展，必須靠設備管理制度和設備檢查、評比考核制度，通過制度管理來規范崗位操作工和維修工的行為，同時，開展各種檢查來促進各項制度的落實，強化崗位操作工對《設備安全技術操作規程》的應知應會，要求操作工對設備進行規范操作，使設備現場管理向制度化、標準化、系列化和程序化發展，同時將開展6S前后產生的經濟效益對比出來，制定出各個階段要達到的日標，并實施檢查、糾正措施，進而達到現場設備管理的持續改進。設備考核指標主要有，規范化作業情況，能源消耗、備件消耗、事故率、故障率、維修費用和設備有關的廢品率等，統計對比，應圍繞生產率、質量、成本、環境、勞動情緒等進行，根據統計數據并以一年為周期不斷制定出新的發展日標，實行日標管理。建立區部技術組、集氣站班組、操作工等多個環節的互助，交叉的檢查考核體系，并把考核的結果同員工的獎勵晉升結合起來。

四結論

整理、整頓、清掃、清潔、素養及安全這6個“S”并不是各自獨立，互不相關的。他們之間是一種相輔相成，缺一不可的關系。“整理、整頓、清掃”以場地、時間、物品等“硬環境”為對象，是6S中關于現場狀況改進提升的三項基本行動?！扒鍧?、素養、安全”以制度，行為、習慣等“軟環境”為對象，促使6S向“形式化、行事化、習慣化”演變。

通過6S管理能夠最終改善工作環境、提升人員安全素質，從“人、機、環境”3個方面提高安全管理水平。同時，有助于構建科學嚴密的設備管理制度，形成規范高效的安全行為文化，從而進一步推動本質安全型企業的建設。

在推行6S管理的過程中，企業的形象和工作效率有了很大的提高，原來設備工作現場雜亂無章的現象改善了，員工參與設備管理的熱情得到了充分的激發，使企業設備管理的水平提升到新的高度，降低設備故障率，生產活動井然有序，真正實現設備的節能降耗，為企業贏得經濟效益。

參考文獻

【1】機械工程協會設備維修分會、設備管理與維修手冊【M】.長沙：湖南科學技術出版社.1989.【2】淺談設備管理【A】.沈陽化工.2000.

第三篇：生產現場的6S管理

生產現場的6S管理 引言

6S 管理是企業生產現場管理的基礎活動，其實質是對生產現場的環境進行全局性的綜合考慮，并實施可行的措施，即對生產現場實施規范化管理，以保證在生產過程中有一個干凈、美觀、整齊、規范的現場環境，繼而保證員工在工作中擁有較好的精神面貌和保證所生產產品的質量水平。6S管理的作用

5S 管理是指在生產現場對人員、設備、物料、方法等生產要素進行有效管理的一種活動，它起源于日本，來自日語的“整理、整頓、清掃、清潔、素養”，其羅馬拼音的第一個字母均為“S”，統稱為“5S”。安全是現場管理的重中之重，6S 管理是在5S 基礎上加上安全（Safety）一項擴展而來。

整理(SEIRI)——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

清掃(SEISO)——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。

素養(SHITSUKE)——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。目的：培養有好習慣，遵守規則的生產管理員工，營造團員精神。安全(SAFETY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產管理的環境，所有的生產管理工作應建立在安全的前提下。6S 管理對企業的作用是基礎性的，也是不可估量的：

（1）降低安全事故發生的概率。企業實施6S 管理，可以從消防設施齊全、安全通道無阻塞、遵守設備操作規程、生產設備定期安檢等方面將安全生產的各項措施落到實處，比如通道上不允許擺放物料，保證了通道的暢通，從而降低安全事故發生的可能性。

（2）節省尋找物料的時間，提升工作效率。6S 管理要求清理與生產無關的、不必要物品，并移出現場；要求將使用頻率較高的物料存放距離工作較近的位置，從而達到節省尋找物料的時間，提高生產效率。在6S 管理的整頓環節，其金牌標準是30 秒內就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的庫存。6S 管理要求將與生產現場有關的物料都進行定置定位，并且標識企業內唯一的名稱、圖號、現存數量，最高與最低限量等，這就使得在制品的庫存量始終處于受控狀態，并且能夠滿足生產的需要，從而杜絕了盲目生產在制品的可能性。

（4）保證環境整潔，現場寬敞明亮。6S 管理要求將與生產有關的物料定置定位管理，并限制在制品的庫存，其結果使得生產現場利用空間增大，環境整潔明亮。

（5）提升員工歸屬感。6S 管理的實施可以為員工提供一個心情舒暢的工作環境，在這樣一個干凈、整潔的環境中工作員工的尊嚴和成就感可以得到一定程度的滿足，從而提升員工的歸屬感，使員工更加敬業愛崗。6S 管理實施的原則 為確保6S 管理長期有效地推行下去，企業在通過開展安全、整理、整頓等形式化的基本活動，使之成為行事化的清潔，最終在提高員工職業素養后，成為制度化、規范化的現場管理，因此在實施6S 管理時，應當遵循下列原則：

（1）持之以恒的原則。6S 管理是基礎性的，所以開展起來比較容易，并且能在短時間內取得一定的效果，正因為這個原因，6S 管理在取得一定效果后，也容易流于表面的形式，無法做到不斷優化和不斷提高生產效率。因此將6S 管理作為日常工作的一部分，天天堅持，才能將其持之以恒地進行下去。

（2）持續改進的原則。隨著新技術、新工藝、新材料的應用以及市場的變化，使得生產現場也隨著不斷的變化。這就要求所進行的6S 管理也應當隨之不斷的改進，以滿足其生產的需要。

（3）規范、高效的原則。6S 管理通過對現場的整理、整頓，將現場物料進行定置定位，打造一個整潔明亮的環境，其目的是要實現生產現場的高效、規范。只有實現不斷提高生產效率的6S 管理才是真正有效的現場管理。

（4）自己動手的原則。管理有限、創意無限，良好的工作環境需要現場員工的創造和維護。只有充分激發員工的創造性，自己動手改造現場環境，同時也改變自己對現場管理的看法，從而不斷提升自身的素養。

（5）安全的原則。安全是現場管理的前提和決定因素，沒有安全，一切管理都失去意義。重視安全不僅可以預防事故發生減少不必要的損失，更是關心員工生命安全、保障員工生活幸福的人性化管理要求。6S 管理的實施

6S 管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是要重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。就6S 管理中的6 個“S”而言，并不是獨立的，尤其是安全、整理與整頓這個3 個S，對于需要推行6S 管理的企業來說，應當統籌考慮：首先安全這一要素是對原有5S 的一個補充，卻是生產現場管理的重中之重，既關系到操作人員的人身安全，也關系到產品、設備的安全；安全管理的實質就是要針對企業生產制造過程的安全問題，運用有效的資源，實現產品制造過程中人與機器設備、物料、環境的和諧，達到安全生產、保證產品質量的目的，即對生產現場的安全隱患進行識別，確定安全通道，布設安全設施，以及進行必要的安全培訓和安全演習等。整理是指區分生產現場需要與不需要的物品，在對不需要的物品加以處理；其關鍵在于確定物品的“要與不要”、“場所所在”以及“廢棄處理”的原則。整頓是指把生產現場所需要的物料加以定置定位，即對所留下的物品進行科學合理的布置和擺放，可以快捷地取得所要物品，達到合理生產流程，提高生產效率的目的；物品的定置定位，是指對留下的物品明確場所、明確放置方法、明確標識，是使用者一目了然，達到節省尋找物料、實現目視管理的目的。

6S 管理中的清掃是生產現場“零故障”和保持良好的工作環境的基礎工作，不僅指例行清理灰塵、臟污等，還包括對生產現場的設備進行日常清理、檢查和維修；清掃看似簡單，做起來也不容易，首先要確定清掃的方法、設備檢查的方法以及實施維修的方法，并逐步將清掃滲透到日常工作、將檢查滲透到清掃工作，最后將維修滲透到檢查工作中。

清潔是在4S 管理之后，為認真維護已取得的成果，使生產現場始終保持完美和最佳狀態，將成果進行制度化、標準化，使不同的人在完成相同的工作時能夠達到相同的結果；清潔的過程還在于就生產現場不斷產生的一些不要的物品及時進行處理、對不斷增加的新物品及時進行定置定位，納入管理，其目的就是要實現預防安全、預防整理、預防整頓和預防清掃的最終結果，以推動6S 管理的持續改進。

素養不同于其他幾個“S”，其對象是“人”，即直接提升人的素質。6S 管理始于素養，也終于素養，也就是說人可以改造環境，環境也可以培養一個人，人與環境的關系是一個相互影響的過程。素養這個“S”的推行，與其他幾個“S”相互滲透，可以通過培訓同時進行，也可通過日常例會逐漸滲透到生產的日常工作中，在不知不覺中提升員工的素養。6S 管理的過程控制

6S 管理要獲得預期的效果，企業應當適時進行必要的過程控制，以充分暴露生產現場中的不足與問題，及時采取必要的糾正措施，促使其不斷改進并持之以恒地進行下去。

（1）安全管理控制,安全管理控制一般從三個方面進行。一是現場安全管理，就是依據安全生產法律法規、企業的規章制度、安全技術操作規程等，通過對人員、作業方法、作業環境的安全管理與監督，以保證現場的安全。二是人員現場管理，其重點在于合理安排工作時間，嚴格控制加班加點，防止疲勞作業，通過對作業人員安全行為的約束和管理，促進員工在作業中相互監督、相互保護，提高自我管理、自我約束和自我改進的能力。三是設備現場管理，其重點是監督檢查現場生產人員是否嚴格按設備操作規程使用、維護設備，這是確保安全生產物質基礎的有效手段；在實際作業中，操作人員要切實掌握加工工藝方法，嚴格遵守操作規程，對不合理的或不安全的加工方法應及時反映，通過不斷改進，使之更加條理化和安全化。

（2）現場作業環境控制，就是檢查作業現場是否保持清潔安全、布局合理，設備設施保養完好、物流暢通等，這不僅反映出現場人員的日常工作習慣和素養，還反映出現場6S 管理的水平。

（3）定置定位的控制，現場物料定位定置一旦確定，管理工作就相對穩定，應及時納入標準化管理，解決現場定置管理的“長期保持”問題，同時還應當建立與定置管理運作特點相適應的、按定置圖核查圖、物料是否相符的現場抽查制度?，F場抽查時，不允許有任何“暫時”存放的物料，這種“暫時”一般暴露兩個方面的問題：一是可能該物料沒有按定置管理的規定存放到規定的位置；二是可能該物料沒有列入定置管理。

（4）持續改進的控制，就是指對生產現場管理中存在的缺陷與問題進行分析研究，采取必要的糾正措施，加以改進，以達到提升企業現場管理水平的目的。通常有下列兩個方面的問題需要改進：一是現場抽查中暴露的問題，如有些物料沒有列入定置管理，或定置不合理；二是隨新產品生產的需要，新工藝的應用，原有的定置管理已經不適用，這種改進需要根據新的生產流程，重新設計部分現場物料的定置，方能保證現場定置管理的長期有效地進行下去。結束語

管理的提升是一個積累的過程，只有打牢扎實的管理根基，企業才能發展壯大；現在國內許多企業都在推行6S 管理，也有的企業在6S 管理的基礎上，增加節約(Saving)、服務（Service）、客戶滿意（Satisfaction）等擴展為7S、8S、9S 管理；就企業而言，推行的是幾S 管理并不重要，重要的是所做的管理內容和所評估的業績應當是在持續優化和規范生產現場的同時，達到不斷提高生產效率和降低生產成本的目的。

第四篇：6s管理在施工管理中的應用

6s管理在施工管理中的應用

1、前言

項目建設，離不開建設工程項目管理，對于工程項目施工企業來說，施工現場管理是項目施工管理的基礎。目前國內施工企業往往忽視對施工現場安全文明施工的管理，為了提高施工項目現場管理水平，必須注重項目施工的現場管理，制定切實可行的管理辦法。6s現場管理法正逐漸被應用到建設項目現場管理領域,具有很強的實踐價值。但現階段，完全推行6S管理法的建筑施工企業還很少，只是在個別工程項目中借鑒6s管理方法。

2、6s管理的基本含義

5s管理起源于日本，因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業中廣泛推行，并被許多國家引進。6s管理是在5S管理基礎上增加1s（safety）擴展起來的。有資料記載早在1955年日本就提出了“安全始于整理整頓，終于整理整頓的宣傳口號”，即前2s，后來因生產和品質控制的需要，又逐步提出了后面3S。6s管理是指對現場的各種生產要素（主要是物的要素）所處的狀態不斷進行整理、整頓、清掃、安全、清潔及提升人的素養的活動。由于整理（Seri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、安全（Safety）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這六個詞在日語的羅馬拼音或英文中的第一個字母均是“s”，所以簡稱6S。開展以整理、整頓、清掃、安全、清潔、和素養為內容的管理活動，簡稱6S管理。

3、施工管理中運用6s管理的必然性

目前我國大多數施工企業都通過了IS09000質量管理體系、ISO14000環境體系認證、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證，各標準系列因其擁有的文件化、標準化、可操作性強(應該說是表面上)的特點而為廣大施工企業所青睞，但是由于體系過分注重于文件化、體系化，在現場活性化方面顯得不足。其次，這些體系公布的系列標準都是十分簡要的條款，具體到每一條款的實施時，由于每個人的理解不盡相同，導致這些管理體系的實踐操作性非常差。而6S管理恰好彌補了這一點，它可以作為這些體系的基礎管理工作二存在。在企業前進的道路上，6S管理作為企業管理的基礎無疑為國內施工企業的現場管理指明了方向。

4、施工管理中運用6s管理的理論可行性

6S管理是一項基礎性的管理，它并不涉及高深的理論，主要立足于現場實踐。涉及施工現場人、材料、機械、場地等要素的管理，打造整齊、清潔與及紀律化的工作現場，進而提高工人工作質量，改善生產作業環境、避免浪費，進而在提高人的素質基礎上，為顧客提供滿意的工程產品。6S管理可以為施工項目現場管理提供切實可行，更接近作業者的具有針對性、可操作性的具體途徑。6S管理的“清潔”過程就是為現場管理制定標準化、制度化、法制化的過程，更注重細節、方法而不是表面的、原則性的概括。最重要的是提升了人的素養，養成了有規定按規定去做的良好習慣。通過PDCA循環，可以不斷提高現場6S管理水平，提升建設項目的管理層次。

5、施工管理中運用6s管理的實踐可行性

近年來，隨著人們對管理認識的不斷提高，推行6s管理的企業越來越多，如海爾、寶鋼集團等。全國各行各業都陸續引進了6s管理，如制造業、電子行業、交通、石材玻璃、醫學、汽車、餐飲和各種生產型企業，其中推行好的企業不僅改變了現場面貌，而且提升了產品品質，增強了企業的核心競爭力。

萬科企業股份有限公司在萬科產業化基地青年樓建設中，采用6S施工管理技

術，達到了提高效率、保障質量、降低生產成本、縮短工期、提高安全系數，保障安全生產的實施效果，保質保量的完成了工程建設。由北京城建第二建設工程有限公司承建的國際企業大廈在施工過程中，通過“整理整頓法”(5S法中的前兩個s)加強現場管理，提高了員工的素質，使得施工現場井井有條，受到上級和兄弟單位的好評。

6、施工管理中運用6s管理的具體內容

施工企業要重視現場6S管理的引進與推行，并持之以恒，制定適合本企業的6S管理規范，并結合公司通過的IS09000質量管理體系、ISO14000環境體系、OHSAS18000職業健康安全管理體系認證，按安全文明標化工地、節約型工地的要求細化現場管理方法，為項目現場實施提供通用的借鑒，定期對項目進行6S管理檢查考核，督促各項目的6S管理工作。

項目部是6S管理強有利的操作者和執行者，應當結合公司規定，根據項目不同而制定適合本項目的6S管理措施和方法。承接工程后，項目部應當立即對6S管理工作進行動員，組織相關部門進行現場總平面布置，制定6S管理方案。根據方案確定安全生產、文明施工、工程質量等管理目標，并分解量化到人，隨著工程進度對現場各個管理環節進行及時地完善，不斷細化，各類要素持續優化改進，形成適合本項目的管理文件及考核辦法，形成標準化的管理，促進現場管理水平不斷提高。并且在實施過程中應及時總結6S標準化管理經驗，按PDCA循環查找存在的問題，提出解決的辦法，為下步工作打下基礎。

施工現場推行6S管理可以采用推行樣板區、定點攝影、紅牌戰略及看板管理等6S管理工具。而且應當根據工程特點及所處階段及項目的推進，合理使用不同的6S管理工具。

7、結語

通過采用6S管理模式，對我們提高企業管理水平，提高產品質量，提高工作質量，樹立企業良好形象，提升企業競爭力，都可以起到巨大的推動作用。

同時通過6S管理在項目施工現場管理的推廣與應用，可以最終提高我國建設施工行業從業人員的素質，最終從整體上提升我國建設施工行業現場管理水平，提升產品品質，降低消耗，提高效率，為客戶提供滿意的產品，為建設施工行業的國際化提供有力保證。

第五篇：6S現場管理

6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。

6S現場管理的內容

整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境外在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：整理：要與不要，一留一棄;整頓：科學布局，取用快捷;清掃：清除垃圾，美化環境;清潔：形成制度，貫徹到底;素養：養成習慣，以人為本;安全：安全操作，生命第一.因前5個內 容的日文羅馬標注發音和后一項內容（安全）的英文單詞都以“S”開頭，所以簡稱6S現場管理。一般公司說6S、7S、8S都是基于公司的管理要點來考慮的。

6S在5S的基礎上加上安全，7S=5S+安全+節約，8S=5S+安全+節約+學習。但是一般大公司都是說5S，因為5S是一個整體（整理、整頓、清掃、清潔、素養），一個管理循環，它的順序也是不容改變的，它在TPM中更是體現得淋漓盡致。這里我將5S的內容說一下（關鍵看后三點）：

1.整理----將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的。

2.整頓----對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，定位標示（不必要的也需要整頓）。

3.清掃----把工作場所各個角落打掃干凈，清掃就是點檢。這里突出點檢，拿點檢表點檢就是5S工作之中的一部分。

4.清潔----改善臟污發生源、問題源，并將前3S的內容制度化、規范化。這里突出改善。

5.素養----通過教育訓練、活動、監督等工作，讓大家養成按標準作業習慣。這里突出監督。5S是一項活動，也是一項工作，剛開始工作是需要監督的