第一篇：PCB生產作業指導書

篇一：pcb生產能力作業指導書

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pcb生產能力作業指導書 1.0目的：

提供本廠單雙面生產技術能力的檢查方法和標準,從而保證生產工具和不品之品質.2.0應用范圍：

適用于目前的生產技術能力范圍.3.0責任： 通過各種數據反映本廠生產能力范圍.4.0定義：

cnc——電腦鉆孔 pth——化學沉銅 slot——槽孔 5.0參考文件： 無

6.0生產能力范圍內容： 6.1板料

6.1.1本公司常備物料 a、玻璃纖維板（fr4）備注說明: 1）、以上板料厚度含基銅厚度。2）、以上板料厚度及公差為ipc-4101classb/l等級，如因設計需要其他規格及等級 的板料首先查詢倉庫最新庫存有無材料，如沒有則通知業務部相關人員。3）、以上幾種板料供應商為kb（建滔）和國際，本廠常用板料尺寸規格為：41″*49″、43″*49″。篇二：pcb生產能力作業指導書篇三：pcb設計作業指導書d1、目的 規范產品的 pcb 工藝設計，規定 pcb 工藝設計的相關參數，使得 pcb 的設計滿足電氣性能、可生產性、可測試性等要求，在產品設計過程中構建產品的工藝、技術、質量、成本優勢。

2、范圍

本規范適用于所有公司產品的 pcb 設計和修改。

3、定義（無）

4、職責

4.1 r&d 硬件工程師負責所設計原理圖能導入pcb網絡表，原理上符合產品設計要求。4.2 r&d 結構工程師負責所設計pcb結構圖符合產品設計要求。4.3 r&d pcb layout工程師負責所設計pcb符合產品設計要求。

5、作業辦法/流程圖(附后)5.1 pcb 板材要求

5.1.1 確定 pcb 所選用的板材、板厚等，例如pcb板材：fr-

1、fr-

4、cem-

1、cem-

3、紙 板等，pcb板厚：單面板常用1.6mm，雙面板、多層板常用1.2mm或1.6mm，pcb的板材和厚度由結構和電子工程師共同確定。

5.1.2 確定 pcb 銅箔的表面處理方式，例如鍍金、osp、噴錫、有無環保要求等。

注：目前應環保要求，單面、雙面、多層pcb板均需采用osp表面處理工藝，即無鉛工藝。（特殊工藝要求除外，如：輕觸按鍵彈片板表面需鍍金處理）5.1.3 確定pcb有關于防燃材料和等級要求，例如普通單面板要求：非阻燃板材xpc或fr-1 94hb和94v-0； tv產品單面板要求：fr-1 94v-0；tv電源板要求：cem1 94v-0；雙面板及多層板要求：fr-4 94v-0。（特殊情況除外，如工作頻率超過1g的，pcb不能用fr-4的板材）5.2 散熱要求

5.2.1 pcb 在布局中考慮將高熱器件放于出風口或利于空氣對流的位置。

5.2.2 大面積銅箔要求用隔熱帶與焊盤相連，為了保證透錫良好，在大面積銅箔上的元件 的焊盤要求用隔熱帶與焊盤相連（對于需過1a以上大電流的焊盤不能采用隔熱焊盤），如下圖所示：

焊盤兩端走線均勻 或熱容量相當 焊盤與銅箔間以”米”字或”十”字形連接

5.2.3 大功率電源板上，變壓器及帶散熱器的發熱器件下面需開圓形直徑為3.0mm-3.5mm 的散熱孔。

5.2.4 解碼板上，在主芯片的bottem層的大面積的地銅箔上需開斜條形綠油開窗，增加主 芯片的散熱效果。

5.3 基本布局及pcb元件庫選取要求

5.3.1 pcb布局選用的pcba組裝流程應使生產效率最高：

設計者應考慮板形設計是否最大限度地減少組裝流程的問題，如多層板或雙面板的設計 能否用單面板代替？pcb每一面是否能用一種組裝流程完成？能否最大限度的不用手工焊？使用的插件元件能否用貼片元件代替？

5.3.2 pcb上元器件盡可能整齊排列（x,y坐標），減少機器上下左右的行程變化頻率，提高生產效率。

5.3.3 為了保證制成板過波峰焊或回流焊時，傳送軌道的卡抓不碰到元器件，元器件的外 側距板邊距離應大于或等于 5mm，若達不到要求，則pcb應加工藝邊。工藝邊要求如下： 機插定位孔及不能機插的區域：

55.3.4 上圖中左邊直徑4 mm的圓形機插定位孔的位置必須固定，距離相鄰兩條板邊的距 離各5 mm；右邊4x5mm的橢圓孔只要與下板邊（軌道邊）的距離保持5 mm，與右板邊的距離可以適當移動，但不能小于5 mm，且不大于拼板尺寸的四分之一；沒有機插元件的pcb，可以不用增加機插定位孔。

5.3.5 安裝孔的禁布區內無機插元器件和走線。（不包括安裝孔自身的走線和銅箔）5.3.6 考慮大功率器件的散熱設計：元器件均勻分布，特別要把大功率的器件分散開，避免電路工作時pcb上局部過熱產生應力，影響焊點的可靠性；大功率元件周圍不應布置熱敏感元器件，它們之間要留有足夠的距離；電解電容不可觸及發熱元件，如大功率電阻、熱敏電阻、變壓器、散熱器等；電解電容與熱源（散熱器、大功率電阻、變壓器）的間隔最小為3.0mm，其它立插元器件到變壓器的距離最小為2.5mm。5.3.7 器件和機箱的距離要求：

器件布局時要考慮盡量不要太靠近機箱壁，以避免將 pcb 安裝到機箱時損壞器件。

特別注意安裝在pcb邊緣的，在沖擊和振動時會產生輕微移動或沒有堅固的外形的器件，如：立裝電阻、變壓器等。

5.3.8 布局時應考慮所有器件在焊接后易于檢查和維護，小、低元件不要埋在大、高元 件群中，影響檢修。

5.3.9 可調器件周圍留有足夠的空間供調試和維修：

應根據系統或模塊的pcba安裝布局以及可調器件的調測方式來綜合考慮可調器件的排布方向、調測空間。

5.3.10 引腳在同一直線上的插件器件，象連接器、dip 封裝器件，布局時應使其軸線和 波峰焊方向平行。

5.3.11 輕的插件器件如二級管和1/4w電阻等，布局時應使其軸線和波峰焊方向垂直, 這樣能防止過波峰焊時因一端先焊接凝固而使器件產生浮高現象。

5.3.12 為了保證可維修性，bga器件周圍需留有4mm禁布區，最佳為5mm禁布區。一般情 況下bga不允許放置在背面，當背面有bga器件時，不能在正面bga 5mm禁布區的投影范圍內布器件。

5.3.13 0603以下、soj、plcc、bga、0.6mm pitch以下的sop、本體托起高度（standoff）>0.15mm的器件不能放在波峰面；qfp器件在波峰面要成45度布局。5.3.14 兩面回流再過波峰焊工藝的pcb板，焊接面的插件元件的焊盤邊緣與貼片元件本 體的邊緣距離應≥3.0mm。5.3.15 易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件盡量遠離。

5.3.16 晶振放置位置盡量靠近主芯片相關引腳，晶振匹配電容等其它輔助件放置在晶 振和主芯片的間的連線上。

5.3.17 合理布置電磁濾波/退耦電容，此電容盡量靠近ic電源腳，rc回路靠近主ic。5.3.18 pcb元件庫的選取，規定從研發部pcb組標準元件庫mtc-lib中統一調用，此元

件庫存檔路徑：ftp://研發部/4_pcb元件庫/mtc-lib，此元件庫會隨著新元件庫的增加隨時刷新；如果在此元件庫當中沒有的元件，需提供元件規格書制作新的標準元件庫。篇四：pcb制造 化學實驗作業指導書 1 目的

制訂符合標準的實驗方法，有預期控制產品質量，減少變差。2 范圍

僅適用于江蘇蘇杭電子有限公司各線藥水分析控制。3 職責

3.1 品質部主管負責本文件的編寫和修訂； 3.2 品質部理化實驗室負責本文件的執行； 3.3 相關部門負責藥水的添加。4 定義 無 參考文件 無 6 程序

6.1 作業流程

6.2 除膠劑的分析方法 6.2.1 總mn含量的分析

6.2.1.1試劑:20%h2so4溶液 20%ki溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標準溶液 淀粉指示劑

6.2.2.2 步驟：用移液管移取1ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml純水，再加入20ml 20%h2so4 溶液和25ml 20%ki溶液搖勻，放于暗處反應5分鐘，加入2-3ml淀粉指示劑，用0.1n 硫代硫酸鈉 標

準溶液滴定至藍色消失為終點。

6.2.2.3 計算：總mn（g/l）= 3.16×(標準液耗量)ml na2s2o3 6.2.3 kmno4含量的分析 6.2.3.1 試劑:10%bacl2溶液 6%na2so4溶液 20%h2so4溶液20%ki溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標準溶液

6.2.3.2 步驟:用移液管移取10ml工作液至100ml容量瓶中，加入5ml 10%bacl2溶液和5ml 6%na2so4 溶液，用純水定容，搖勻后靜置15分鐘，精確移取上述清液10ml至250ml錐形瓶中，加入20ml 20%h2so4 溶液和25ml 20%ki溶液搖勻，放于暗處反應5分鐘，加入2-3ml淀粉指示劑，用0.1n 硫代硫酸鈉 標

準溶液滴定至藍色消失為終點。

6.2.3.3 計算：kmno4（g/l）= 3.16×ml(標準液耗量)na2s2o3 6.2.4 k2mno4含量的分析 計算：k2mno4（g/l）= 總mn含量－kmno4含量 6.2.5氫氧化鈉含量的分析

6.2.5.2步驟:用移液管移取1ml工作液至100ml燒杯中，加入50ml純水，用0.1n hcl標準溶液滴 定

到ph＝8.5為終點。

6.2.5.3計算：氫氧化鈉（g/l）= 40×(m.v)mlhcl 6.3 預中和劑的分析方法 6.3.1硫酸的分析

6.3.1.1試劑:0.5n naoh標準溶液 甲基橙指示劑

6.3.1.2步驟:用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，用0.2n naoh標 準

溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點。

6.3.1.3 計算：硫酸（ml/l）= 13.3×(m×v)naoh 6.3.2 雙氧水的分析 6.3.2.1 0.1n kmno4 標準液

6.3.2.2步驟:用移液管移取1ml工作液至250ml 的錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入20ml 20% 的硫酸溶液，用0.1n kmno4 的標準液滴定至微紅色為終點;6.3.2.3 計算：h2o2(%)=0.1515×v(標準溶液)ml kmno4 6.4 中和劑的分析方法 6.4.1硫酸的分析 6.4.1.1 試劑：0.5n naoh標準溶液 甲基橙指示劑

6.4.1.2步驟： 用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，用0.2n naoh標準溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點。6.4.1.3 計算：硫酸（ml/l）= 13.3×(m×v)naoh 6.4.2 中和劑p-609分析

6.4.2.1 試劑：0.1n i2標準溶液碳酸氫鈉 1%淀粉

6.4.2.2 步驟：用移液管移取4ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，加入2g碳酸氫 鈉攪拌至完全溶解，加1ml 1%淀粉,用0.1n i2標準溶液滴至藍色為終點。6.4.2.3 計算：sy-609（％）= 0.667×v mli2 6.5 溶脹劑的分析方法 6.5.1 堿度的分析 6.5.1.1試劑:0.5n 鹽酸標準溶液 酚酞指示劑

6.5.1.2 步驟:用移液管移取5ml工作液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水及2-3滴酚酞指示劑, 用0.5n hcl標準溶液滴定至紅色消失為終點。6.5.1.3 計算： 堿度（n）= 0.1×v(標準液耗量)mlhcl 6.6 整孔劑的分析方法 6.6.1 sy-601的分析

6.6.1.1 試劑:0.1n hcl標準溶液 甲基紅指示劑

6.6.1.2 步驟:用移液管移取10ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水, 再加入2－3滴 甲基紅指示劑，用0.1n hcl標準溶液滴定，由橙黃色變成粉紅色為終點。6.6.1.3 計算：p-601（%）=v mlhcl×2.1 2+ 6.6.2 cu含量的分析

6.6.2.2步驟：用移液管移取20ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水,再加 入25ml ph=10氨性緩沖液,再加入3－5滴pan指示劑，用0.1n edta標準溶液滴定至溶 液由紫色變為淡黃色為終。2+ 6.6.2.3計算：cu(g/l)= 0.318×v(標準液耗量)mledta 6.7 微蝕劑的分析方法 6.7.1 硫酸含量的分析

6.7.1.1 試劑:1.0n naoh標準溶液 甲基橙指示劑

6.7.1.2 步驟:用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2－3滴甲 基橙指示劑，用1.0n naoh標準溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點。6.7.1.3 計算：h2so4（%）= 1.33×v(標準液耗量)mlnaoh 6.7.2 aps的分析 6.7.2.1 試劑: 20%的硫酸溶液ki溶液0.1n的na2s2o3 6.7.2.2 取2ml工作液加入250ml的容量瓶中,滴入10~20ml 20%的硫酸溶液,再加入10~15ml的ki 溶液,滴3~8滴淀粉溶液,暗處靜置5min后用0.1n的na2s2o3滴定至藍色消失(即無色)為終點;6.7.2.3 計算 aps(g/l)=n×v×59.5 6.8 預浸劑的分析方法 6.8.1酸度的分析 6.8.1.1 試劑:0.1n naoh標準溶液甲基橙指示劑 用比重計直接讀數。

6.8.3 銅離子含量同整孔劑分析方法 6.9 活化劑的分析方法 6.9.1酸度的分析 6.9.1.1 試劑:0.1n naoh標準溶液甲基橙指示劑

6.9.1.2 步驟:用移液管移取1ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2－3滴甲 基橙指示劑，用0.1n naoh標準溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點。6.9.1.3 計算：酸度（n）= 0.1×v(標準液耗量)mlnaoh 6.9.2 sy-605活化劑濃度的分析

6.9.1.1分別取sy-605活化劑原液2.0ml，2.5ml，3.0ml，3.5ml，4.0ml于100ml的容 量瓶中，用5%的鹽酸稀釋至刻度,分別得到2.0%，2.5%，3.0%, 3.5%,4.0%的標準溶液。6.9.1.2取工作液，與標準溶液進行比色，即得到濃度范圍。6.9.3 比重用比重計直接讀數。6.10 加速劑的分析方法 6.10.1酸度的分析

6.10.1.1 試劑：0.5n 碘標準液 1%淀粉指示劑

6.10.1.2 步驟：用移液管移取5ml工作液至250ml錐形瓶中，加入適量di h2o，再加入適量

6.10.1.3 計算：酸度（n）= 0.1× v(標準液耗量)mlnaoh 2+ 6.10.2 cu含量的分析

與預浸缸銅離子含量分析方法相同。6.11 沉銅液的分析方法 6.11.2 cu2+含量的分析 6.11.2.1 試劑：20%h2so4溶液 20%ki溶液 10%kscn溶液 0.1n 硫代硫酸鈉標準溶液 淀粉指示劑 6.11.2.2 步驟: 用移液管移取10ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml 20%h2so4溶液和25ml 20%ki 溶液，用0.1n 硫代硫酸鈉標準溶液滴定，由棕色變成淡黃色，用0.1n硫代硫酸鈉標準溶液滴定至 溶液變為乳白色為終點。2+ 6.11.2.3 計算：cu（g/l）= 0.635×v(標準液耗量)mlna2s2o3 6.12 圖電除油劑的分析方法 6.12.1 硫酸的分析方法

6.12.1.1 試劑: 甲基橙 1.0 n naoh標準溶液

6.12.1.2 步驟: 取2ml待測液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水搖勻，再加入2－3d甲基橙指示劑，用1.0 n naoh標準溶液滴定至溶液變為橙黃色為終點。6.12.1.3 計算：硫酸(ml/l)= 13.3×v(標準液耗量)ml naoh 6.12.2 圖電微蝕劑的分析方法

6.12.2.1 試劑： 20%硫酸溶液 20%ki溶液 1%淀粉指示劑 0.1n na2s2o3 6.12.2.2 步驟： 取2ml待測液于250ml錐形瓶中，加入10-20ml 20%硫酸溶液，加10-15ml ki溶 液，加 3-8滴淀粉溶液，放暗處靜置5分鐘，用0.1n 硫代硫酸鈉滴定至無色。6.12.2.3 計算：nps（g/l）=59.5×n×v(標準液耗量)6.12.3 硫酸含量的分析 6.12.3.1 試劑： 1.0 n naoh標準溶液 甲基橙指示劑

6.12.3.2 步驟： 用移液管取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入20ml去離子水，再加入2-3滴甲 基橙指 示劑，用1.0n naoh標準溶液滴定，由紅色變成橙黃色為終點。6.12.3.3 計算： h2so4（%）＝1.33×（標準液耗量）ml naoh 2+ 6.12.4 cu 含量分析

6.12.4.1 試劑：濃氨水 0.1n edta 紫脲酸銨 6.12.4.2 步驟：取1ml樣本放入250ml錐形中，加50ml水，加濃氨水3-5滴，用edta 滴至紫羅蘭 色。2+ 6.12.4.3 計算： cu(g/l）=250×n×v(標準液耗量)6.13.圖電預浸劑的分析方法 6.13.1 硫酸的分析方法

6.13.1.1試劑：甲基橙指示劑 1n naoh 標準液

6.13.1.2步驟：取1ml樣本置于250ml錐形瓶中，加50ml純水，加3-5滴甲基橙指示劑，用naoh 滴 至黃色。

6.13.1.3計算：h2so4（%）＝2.66×n×v（標準液耗量）6.14.1硫酸銅含量的分析

6.14.1.1試劑: 20%氨水溶液，0.1n edta溶液,紫脲酸胺指示劑 6.14.1.2步驟: 用移液管移取2ml工作液至250ml錐形瓶中，加入50ml去離子水，加20ml 20%nh4h2o 溶液，加0.2－0.4g紫脲酸胺指示劑,用0.1n edta滴定至紫羅蘭色為終點.6.14.1.3計算：cuso4·5h2o(g/l)= 125×()mledta×()n edta 6.14.2硫酸含量的分析 6.14.2.1試劑：1.0n 氫氧化鈉標準液，0.1%甲基橙指示劑

6.14.2.2 步驟:用移液管移取2ml試液到 250ml的錐形瓶中,加入50ml去離子水和2-3滴甲基橙指 示劑，然后用1.0n 氫氧化鈉標準溶液滴定顏色由紅色變橙黃色為終點。.6.14.2.3 計算：h2so4(g/l)= 24.5×()mlnaoh×()n naoh 6.14.3 cl的分析 6.14.3.1 試劑：0.01n hg(no3)2標準液，0.1n agno3指示劑

6.14.3.2 步驟:取50ml工作液，加入50ml純水及20ml20%hno3溶液，搖勻后再加入3－5dagno3 指示劑，充分震蕩溶液后用0.01nhg(no3)2標準液滴定至溶液變清為終點。6.14.3.3 計算：cl(ppm/l)= 710×()ml hg(no3)2×()n hg(no3)2 注意事項

1、溫度低于20℃時，應控制cl在上限。

2、高區有銅粒或針孔時，應升高cl，補加sy-125 0.5ml/l。

3、所有原料應使用試劑級（cp級或ar級）。--6.14.4 赫爾槽實驗光劑的分析方法

6.14.4.1 儀器/器具:電鍍整流器 磷銅陽極 拋光黃銅片 267ml容量赫爾槽 除油劑 10% 硫酸 6.14.4.2 步驟

6.14.4.2.1 除掉黃銅片表面的防護膜,并用細砂紙擦光亮;6.14.4.2.2 浸在除油劑中約3-5分鐘;6.14.4.2.3 取出黃銅片,用去離子水清洗干凈;6.14.4.2.4 浸在稀硫酸中約2-3分鐘;6.14.4.3.5 將黃銅片放入赫爾槽內,加入鍍銅液至有效刻度,即276ml,打氣攪拌,將電鍍整流器正、負電極的夾子分別夾在磷銅片陽極及黃銅片上,電流調整至20a,時間設定為10分鐘;6.14.4.3.6 待鍍10分鐘后取出黃銅片,用去離子水清洗干凈并吹干;6.14.4.3.7 吹干后的黃銅片與赫爾槽標準卡對比，觀察相應電流下陰影部分的光亮程度及鍍層質量，根據對比結果調整鍍液。6.15 鍍錫劑的分析方法 6.15.1 h2so4分析

6.15.1.1取2ml待測液至250ml錐形瓶中，加入50ml純水搖勻，再加入2－3d甲基橙指示劑,用1.0mol/l naoh標準溶液滴定至溶液變為橙黃色為終點。6.15.1.2 計算：h2so4(ml/l)= 13.3×(標準液耗量)mlnaoh 6.15.2 snso4分析

6.15.2.1 取20ml 20%鹽酸溶液至250ml錐形瓶中，加入30 ml純水后再加入5ml待測液搖勻，加入2－3滴淀粉指示劑，用0.1mol/l i2標準溶液滴定至溶液變為藍色為終點。6.15.2.2 計算：snso4(g/l)= 2.145×(標準液耗量)mli2

第二篇：PCB板作業指導書

篇一：電路板設計作業指導書

1、目的 規范產品的 pcb 工藝設計，規定 pcb 工藝設計的相關參數，使得 pcb 的設計滿足電氣性能、可生產性、可測試性等要求，在產品設計過程中構建產品的工藝、技術、質量、成本優勢。

2、范圍

本規范適用于所有公司產品的 pcb 設計和修改。

3、定義（無）

4、職責

4.1 r&d 硬件工程師負責所設計原理圖能導入pcb網絡表，原理上符合產品設計要求。4.2 r&d 結構工程師負責所設計pcb結構圖符合產品設計要求。4.3 r&d pcb layout工程師負責所設計pcb符合產品設計要求。

5、作業辦法/流程圖(附后)5.1 pcb 板材要求

5.1.1 確定 pcb 所選用的板材、板厚等，例如pcb板材：fr-

1、fr-

4、cem-

1、cem-

3、紙 板等，pcb板厚：單面板常用1.6mm，雙面板、多層板常用1.2mm或1.6mm，pcb的板材和厚度由結構和電子工程師共同確定。

5.1.2 確定 pcb 銅箔的表面處理方式，例如鍍金、osp、噴錫、有無環保要求等。

注：目前應環保要求，單面、雙面、多層pcb板均需采用osp表面處理工藝，即無鉛工藝。（特殊工藝要求除外，如：輕觸按鍵彈片板表面需鍍金處理）5.1.3 確定pcb有關于防燃材料和等級要求，例如普通單面板要求：非阻燃板材xpc或fr-1 94hb和94v-0； tv產品單面板要求：fr-1 94v-0；tv電源板要求：cem1 94v-0；雙面板及多層板要求：fr-4 94v-0。（特殊情況除外，如工作頻率超過1g的，pcb不能用fr-4的板材）5.2 散熱要求

5.2.1 pcb 在布局中考慮將高熱器件放于出風口或利于空氣對流的位置。

5.2.2 大面積銅箔要求用隔熱帶與焊盤相連，為了保證透錫良好，在大面積銅箔上的元件 的焊盤要求用隔熱帶與焊盤相連（對于需過1a以上大電流的焊盤不能采用隔熱焊盤），如下圖所示：

焊盤兩端走線均勻 或熱容量相當

焊盤與銅箔間以”米”字或”十”字形連接

5.2.3 大功率電源板上，變壓器及帶散熱器的發熱器件下面需開圓形直徑為3.0mm-3.5mm 的散熱孔。

5.2.4 解碼板上，在主芯片的bottem層的大面積的地銅箔上需開斜條形綠油開窗，增加主 芯片的散熱效果。

5.3 基本布局及pcb元件庫選取要求

5.3.1 pcb布局選用的pcba組裝流程應使生產效率最高：

設計者應考慮板形設計是否最大限度地減少組裝流程的問題，如多層板或雙面板的設計 能否用單面板代替？pcb每一面是否能用一種組裝流程完成？能否最大限度的不用手工焊？使用的插件元件能否用貼片元件代替？

5.3.2 pcb上元器件盡可能整齊排列（x,y坐標），減少機器上下左右的行程變化頻率，提高生產效率。

5.3.3 為了保證制成板過波峰焊或回流焊時，傳送軌道的卡抓不碰到元器件，元器件的外 側距板邊距離應大于或等于 5mm，若達不到要求，則pcb應加工藝邊。工藝邊要求如下：

機插定位孔及不能機插的區域： 5 5.3.4 上圖中左邊直徑4 mm的圓形機插定位孔的位置必須固定，距離相鄰兩條板邊的距 離各5 mm；右邊4x5mm的橢圓孔只要與下板邊（軌道邊）的距離保持5 mm，與右板邊的距離可以適當移動，但不能小于5 mm，且不大于拼板尺寸的四分之一；沒有機插元件的pcb，可以不用增加機插定位孔。

5.3.5 安裝孔的禁布區內無機插元器件和走線。（不包括安裝孔自身的走線和銅箔）5.3.6 考慮大功率器件的散熱設計：元器件均勻分布，特別要把大功率的器件分散開，避免電路工作時pcb上局部過熱產生應力，影響焊點的可靠性；大功率元件周圍不應布置熱敏感元器件，它們之間要留有足夠的距離；電解電容不可觸及發熱元件，如大功率電阻、熱敏電阻、變壓器、散熱器等；電解電容與熱源（散熱器、大功率電阻、變壓器）的間隔最小為3.0mm，其它立插元器件到變壓器的距離最小為2.5mm。5.3.7 器件和機箱的距離要求： 器件布局時要考慮盡量不要太靠近機箱壁，以避免將 pcb 安裝到機箱時損壞器件。

特別注意安裝在pcb邊緣的，在沖擊和振動時會產生輕微移動或沒有堅固的外形的器件，如：立裝電阻、變壓器等。

5.3.8 布局時應考慮所有器件在焊接后易于檢查和維護，小、低元件不要埋在大、高元 件群中，影響檢修。

5.3.9 可調器件周圍留有足夠的空間供調試和維修：

應根據系統或模塊的pcba安裝布局以及可調器件的調測方式來綜合考慮可調器件的排布方向、調測空間。

5.3.10 引腳在同一直線上的插件器件，象連接器、dip 封裝器件，布局時應使其軸線和 波峰焊方向平行。

5.3.11 輕的插件器件如二級管和1/4w電阻等，布局時應使其軸線和波峰焊方向垂直, 這樣能防止過波峰焊時因一端先焊接凝固而使器件產生浮高現象。

5.3.12 為了保證可維修性，bga器件周圍需留有4mm禁布區，最佳為5mm禁布區。一般情 況下bga不允許放置在背面，當背面有bga器件時，不能在正面bga 5mm禁布區的投影范圍內布器件。

5.3.13 0603以下、soj、plcc、bga、0.6mm pitch以下的sop、本體托起高度

（standoff）>0.15mm的器件不能放在波峰面；qfp器件在波峰面要成45度布局。5.3.14 兩面回流再過波峰焊工藝的pcb板，焊接面的插件元件的焊盤邊緣與貼片元件本 體的邊緣距離應≥3.0mm。

5.3.15 易受干擾的元器件不能相互挨得太近，輸入和輸出元件盡量遠離。

5.3.16 晶振放置位置盡量靠近主芯片相關引腳，晶振匹配電容等其它輔助件放置在晶 振和主芯片的間的連線上。

5.3.17 合理布置電磁濾波/退耦電容，此電容盡量靠近ic電源腳，rc回路靠近主ic。5.3.18 pcb元件庫的選取，規定從研發部pcb組標準元件庫mtc-lib中統一調用，此元

件庫存檔路徑：ftp://研發部/4_pcb元件庫/mtc-lib，此元件庫會隨著新元件庫的增加隨時刷新；如果在此元件庫當中沒有的元件，需提供元件規格書制作新的標準元件庫。篇二：電路板 檢驗作業指導書

篇三：pcb印刷線路板作業指導書

質量管理體系文件-質量程序 受控發放

福建xxxx技術有限公司

pcb印刷線路板檢驗作業指導書 2007-04-29發布 wi00-001 批 準： 審 核： 編 訂：xxx 上網發送：公司相關領導；公共技術部、計劃儲運部、生產管理部、商務部、品質管理部等部門的主管 及相關人員； 2007-04-29實施

書面發送：發文部門、iso專員、營運文控、研發文控

文件編訂概況 收文：

福建xxxx技術有限公司2013-03-271/61、目的：

為了做到部品檢驗規范操作、有依據可尋；規范檢驗員規范作業提供文件依據；

2、適用范圍：

本標準適用于福建xxxx技術有限公司iqc對pcb印制線路板部品受入檢驗的操作；

3、抽樣檢驗標準：

gb/t2828.1-2003按接收質量限[aql]檢索的逐批檢驗抽樣計劃,一次抽樣方案,正常檢驗水準ii;

4、檢驗依據： 部品認定書;

5、檢驗規則：

5.1、檢驗規則分交收檢驗、定期確認檢驗及部品認定檢驗； 5.2、交收抽樣檢驗合格可以作為每批材料判定入庫的依據；

5.3、定期確認檢驗是為了保持產品性能的穩定性，產品經過一段時間[規定每半年]后，要要求供應商提供對該部品進行全面的性能檢測報告；[或委托第三方進行檢測]，規定每半年一次；

5.4、廠商每批進料是否需要提供檢驗報告 ■是 □否

5.5、aql標準：cr：0 ma:0.25mi:0.65，有規定的按照特殊規定抽樣水準執行； 5.6、部品認定檢驗是開發新的pcb印制線路板、新的pcb印制線路板廠家或pcb印制線路板廠家改變設計、工藝、主要原材料等或pcb印制線路板停止使用一年以上及因質量問題停止使用并通過整改后恢復使用時需進行的試驗。福建xxxx技術有限公司2013-03-27 2/6 福建xxxx技術有限公司2013-03-27 3/6 6.1、加?在受入檢查時不要進行確認，其它的受入檢驗要按照檢驗項目執行； 6.2、部品認定檢驗no.1-10所有的項目都要進行確認；

6.3、定期確認檢驗no.1-10所有的項目都要進行確認，同時規定每半年進行一次管理試驗； 福建xxxx技術有限公司2013-03-27 4/6 福建xxxx技術有限公司2013-03-27 5/6 篇四：pcb放板作業指導書 浙江訊誠光電科技有限公司

第三篇：生產作業指導書

生產作業指導書

一、小麥清理

入機小麥必須符合GB1351-1999的規定，不合格小麥不準入機。經常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機篩選可除去原料大、小雜質，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到≤0.003g/kg。

4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質，完成表面清理。

二、水分調節

1、洗麥：根據工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質量。

3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統研磨系統及道數要根據產量。產品質量要求和原料性質調整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質量優質的胚乳粒和一定質量與數量的面粉。

2、心磨系統：將各系統提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應的研磨系統處理.五、根據面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質量，提高出粉率的關鍵，必須嚴格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質量的標準之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨調水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達不到標準：1.入機小麥清理不凈，灰分過高。應加強原麥清理，減少其灰分。2.篩網破損或篩網配備過稀，應更換篩網或調整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應調整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達不到標準要求：1.原料含砂量過高，應加強原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應調整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應清理回機小麥。

5、面筋達不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。2.原料中發芽小麥。病蟲粒小麥、發過熱小麥含量過高。應調整入面小麥的質量。3研磨軋距過緊，吸風不良致使料溫過高，應酬整研磨軋距及吸風狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應調整入機小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機的道數不足跡刷里效果差，應調整麥道及刷麩機道數，增強刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負荷過重，應提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網過密，應調整磨齒和篩網。磨粉機兩側漏料，所研磨切絲嚴重，應調整研磨機兩側，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應提高小麥質量，合理搭配入機小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應調整凈麥水封，應調整凈麥水分。

4、研磨道數段，效率差篩里不凈，應調整研磨道數，加強篩里。提高效率。

七、產品包裝

1、包裝的衛生要求：1.面粉包裝應采取必要的衛生措施，以保證產品在包裝過程不被細菌污染。2.每班工作，包裝室要經過殺菌處理，達到標準。3.操作工應穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋?？谡址娇蛇M行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質量要求：

1、稱量要準確，按標準要求進行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產批號，字碼必須清晰、整齊。

4、認真做好包裝記錄。

質量目標

原材料進廠檢驗合格率98%以上 產品合格率98%以上 產品出廠合格率達到100%

關鍵控制點（具體參數）及控制程序

生產加工過程中的關鍵控制環節及具體控制內容由質檢部研究確定或增減，并報廠長批準。設備的操作者必須按其規程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關鍵質量控制環節及控制內容： 小麥的清理

關鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規定，有生產許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經常檢查入機原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內。去石5t/h每批產品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。

糾正措施：嚴格控制原輔材料的采購質量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴格執行清理操作規程，含雜含砂多的小麥要單獨進行清理并檢驗打磨機、去石機、風機的運轉情況。

小麥的研磨質量

關鍵控制值：入機小麥必須符合GB1351-2008的規定，不合格小麥不準入機。

控制方法和頻率

研磨系統和道數要根據產量、產品質量要求和原料性質調整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細達到CB36號篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴格執行研磨的操作規程，含雜、含砂多的小麥要單獨進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機，去石機，風機工作不佳不準進行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細的麥心應根據粉路各系統和道路數的組成情況，使其大小相近，把質量基本相同的物料合并進同一研磨系統內，原料和相關產品進貨檢驗記錄應當真實。

操作人員衛生要求應符合《食品衛生法》和《食品安全法》國家食品衛生準入規定的要求和本廠衛生管理制度的規定。生產中不定是時抽查人員衛生狀況，不合要求的按制度進行處罰。

用工協議

甲方： 乙方：

根據《勞動法》及其他國家有關法律、法規和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經平等協商訂立本協議。

1、甲方經過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據實際需要有計劃地對乙方進行培訓和考核。根據需要結合乙方專業、能力等確定或調整乙方工作崗位、工作任務等。

2、乙方有接受考核和職業技能培訓、提高職業技能的權力和義務，有按照甲方確定的崗位職責，按時、按質、按量完成工作任務的權力的義務。

3、甲方根據乙方試用期的崗位和職務，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權力、法定節假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫療、人身意外保險等福利待遇。

5、在試用期內，甲、乙雙方實行雙向選擇，協商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協議。②乙方自動辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫療期滿后。

④乙方嚴重違反勞動紀律或甲方規章制度或使甲方信譽、財產受到重大損失（除按規定賠償外）。

⑤乙方應聘時提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應負賠償責任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協議其他未盡事宜

9、本協議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執一份）。

甲方： 乙方：

時間： 時間：

質量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數量及質量標準，由質計科及供應科發布和實施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應科確認登記一檢驗員抽查一數量確認一辦事入庫手續。

3.原糧質量控制檢驗員應產格遵照廠部下達的原糧質量標準進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權，有重大爭議的，報廠長批準；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經發現，按等值1-2倍罰款，并情節進行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據產品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據：容重和面筋質含量；面筋質：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。

2、原料調撥堅持集中定點，動態管理的原則。如有質量問題，應及時換倉。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃，生產科制定搭配方案并組織實施。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃、生產科制定搭配方案并組織實施。生產車間應加強搭配進入車間，每班應做一次或二次面筋質檢驗，并反饋結果，以調整搭配比例。

4、確保小麥搭配質量，立筒庫應二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產科及時建立入倉和搭配臺帳。

6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調撥及代購小麥運輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產過程管理及質量控制

（一）清理工段

1、加強一設備管理，保證設備的正常高效運轉；

2、未經生產科同意，因故障檢修或停用設備不得擅自投入使用；

3、設備維修保養應有計劃進行，以預防性維修為主。生產車間每周定期對設備性能和效率進行檢測；各崗位人員應嚴格遵守操作規程，按要求和使用頻率定期和不定期保養設備。

4、工段應嚴格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現場保潔等各項工作符合工序控告標準。

5、如果發現入磨小麥達不到要求，應立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關人員責任。

6、根據粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩定。

（二）制粉工段

1、磨工應切實履行職責，及時反饋入磨小麥的質量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設備操作、維修保養知識。

3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔質量責任：磨工和篩工各承擔30%；班長承擔20%；清粉工和技術員承擔10%；如篩網破損造成損失的，由篩工獨立承擔責任；

4、清粉工應堅持巡回檢查，及時掌握和調整清粉機狀況；

5、嚴格按照國家標準使用改良劑。每調整一個品種，應重新標定一次，連續運轉三天的，應重新檢查一次。

6.原料由車間統一安排，由指定人員在指定時間、指定系統中均勻進行，對違反者將予嚴肅處理。

7、質量和生產部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網配備的穩定性，對于發現的質量問題不能及時解決的，應立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責任由班組長承擔。

8、工藝修訂應報分管廠長批準后方可進行，不得擅自變動。

（三）、打包和堆包工段保持現場清潔衛生，物品分區擺放，杜絕臟、亂及浪費現象；

1、封口機和自動稱應及時保養和清理，加油時，封口機油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。

3、封口應、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應平直，中間不得出現跳線現象，如有跳線，炸口，不得入庫，應重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應有區別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項。

5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計量管理：嚴格執行電子稱班前檢定制度，每兩小時復檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產品必須返工，并對相關人員進行處罰。

7、如產品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔70%，質計科承擔30%，若產品未出廠，應及時返工，費用由責任者承擔，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應將班與班的產品距墻20厘米分區整齊擺放，以便區別和清理。

9、堆包工應將爛袋及時挑出，送回車間或重新標包縫口，嚴禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴禁脫崗，特殊情況下，經請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責任，按5元／袋罰款。

11、對于散落面粉應立即清理，回機處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計量不準的，對責任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產品質量控制

1、跟班檢驗。檢驗人員嚴格按照操作規程要求，認真檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每2小時做一次，檢驗數據必須真實可靠，發現弄虛作假的，罰款100元，調離工作崗位；檢驗員應將發現的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔全部損失，車問對報告未采取補救措施的，其責任由車間主任承擔。

2、出廠檢驗。檢驗數據必須真實可靠，檢驗發現的問題應及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監督權、反映權，無決定權；因質量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20％對責任班組和責任人處罰。

3、計量檢驗產品出廠應堅持過磅制度，并經分管廠長簽字方可放行；每班在停機前由質計科派人抽檢，每種產品抽樣數不低于10袋，發現問題及進通知車間，由車間進行處理。

4、報表報送。跟班檢驗員．當班停機后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關科室。

五、貨物保：管及發售的管理

1、保管員一認真做好貨物接受工作，并做好記錄，發現破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應堆放整齊，保持通風良好，貨物發售堅持先進先出，后進后出；

3、保管員切實履行裝卸監督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運員負責檢查接受貨物的質量和數量，并在接受單上簽字。同時負責運送過程中的時間，質量和安全的要求。凡因貨運員責任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運員按200元／次罰款外，并由其承擔直接經濟損失。

六、退貨管理規定

1、凡因質量問題要求退貨的，必須在發貨后10內由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔任何責任。

2、經批準退回的貨物由質計科化驗，根據化驗結果經分管廠批準后確定處理辦法。

3、凡確因質量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承擔，因非質量問題或超期退貨的，其運費由責任人承擔，并按6元1袋支付加工費。

4、凡因貨運員責任造成退貨的，其各項退貨費用由貨運員承擔。

5、凡因退貨造成貨物數量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔。

七、本規定．由廠部負責解釋，自即日起實施。

磨粉機操作規程

1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當。

2、凡是潤滑部分要經常注油，但要保持清潔衛生，經常檢查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應根據工藝要求自第一道皮磨起順序開機調整不開磨效率。第一道皮磨調整后不要任意變動。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關過大。

5、磨輥在運轉時，不得有徑向跳動和軸向移動現象。

6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現象時，可能擋板內有異物，應使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調整軋距時，應先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調整。

8、開機時，首先檢查機內是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。

9、當來料中斷或突然停機時，應即松開軋距，當磨膛堵塞時，亦應松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應仔細檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴防金屬雜質進入機內，反之要停機處理。

11、如發生粉塵爆炸事故，應立即打掉風管并停機，在迅速通知有關部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規程

1、必須保持密閉，活門開啟后應隨即關嚴。

2、發生堵塞時，應用竹片和專用工具在活門處進行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應及時進行修理，不應用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛生和整潔。

風網操作規程

1、開車前,先開動各關風器，在調節風門大部分關閉情況下，再開動風機（或只關通風機吸口的風閥），然后順次打開閥門至規定位置，開動設備。

2、設備運轉中，要維持同一網路中各輸料管的物料流量均勻穩定，有正常的比例，需回機的物料，應根據其性技送到有關管道，必須均勻而緩慢的加入，發現掉料，應盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風，影響其它管道，應暫限制時風量立即進料。

3、根據麥間風網中的設備需求量調節各閥門，并做到勤查，勤調節。

4、保持風管完整，不得用棍棒敲打，發現磨損或凹癟，應立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續不斷，以保持穩定流層，而提高吸風效果。

6、風管內不應有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關風器的，應保證自動連續的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節筒不堵，保證一定的排風量。

9、及時修補、更換破損的布筒。

10、風網停車前，應首先停止各設備的供料，按工藝順序關設備，最后接著關閉通風機。

打包工操作規程

1、面粉袋必須嚴格檢查，發現破損或漏洞應即調換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。

2、發現產品不符合質量要求或混有異物時，應另行堆放并及時反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設備操作規程

1、物料應攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應為每小時1.5-2噸。

3、每班至少應清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應放在收集器內處理掉。

4、磁鐵應避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機采取保護措施。

5、每道磁選效率應在95％以上。

6、磁性下降嚴重，應及時更換或充磁。

清粉機操作規程

1、傳動部件應運轉正常、靈活，緊固件無松動。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當，間距一致。

4、吸風管道暢通，風門調節適當，保證足夠吸風量。

5、經常檢：查各出口物料質量情況，保證正常的清粉效果指標，發現問題及時處理。

雙倉高效平篩規程

1、平篩的轉速和偏心距離配合適當，平衡塊重量就和篩體重量相適應。

2、傳動件應正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應有潤滑油甩出，發現異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運輪正常

7、致為30秒，篩子逆時針方向運轉，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機在停電后3分鐘內不允許重啟動。

4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補不超過5％，反之要更換。

5、同一系統各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力求接近，在保持質量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網型號適當，路線適當，篩網要張緊，釘篩網用外釘的間距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時，應立即停止供料，疏通后再行進料。

8、保持清理塊運動靈活，支承篩網平整。

9、流量正常后，經常檢查篩體運轉情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發現問題及時查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉篩、振動篩操作規程

1、進料斗內要保持一定儲存量，喂料機構保持靈活，使能按需要流量調節，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產生凸凹不平現象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經常檢查，調整吸風效果，吸出物中不應含完整麥粒。

4、根據麥粒和雜質的物理性狀，選用適當篩孔的篩網。

5、保持篩孔暢通，正常情況應是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風，使沉降的雜質及時排出，防止空氣從雜質排出口進入沉降室。

7、經常檢查篩面有無溢麥或漏麥現象。

打麥機操作規程

1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態，待空轉正常后再進料。

2、小麥進打麥機前，必須經篩選和吸鐵處理。

3、打麥機內部的金屬機件應平整、牢固。

4、打麥機風機外殼和吸風管道不得漏氣，打麥機正常工作后，應按除雜要求，調好風門。

5、經常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應及進檢查原因，加以調整。

6、定期檢查機內打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴重受損的零件，打板的規格用料應一致，更換打板后，不定要經平衡校驗。

7、打麥機發生堵塞，應立即停止進料，卸下傳動帶用手扳動傳．動齒，排出機內小麥，再查清原因，加以處理，再運轉時，流量應從小至大逐步加至正常。

著水機操作規程

1、著水機應根據入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調節著水量。

2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應在水管上方設置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應在紋籠內充分攪拌，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應保證2米以上的長度，滴入麥流的水應均勻落入中心處。

5、停機前，紋籠內可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設備技術管理標準

一、重力分級去石機

1、每周應清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應增加清理次數。

2、清理篩面應使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴禁敲打。

3、編織篩網應均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應一致，不允許有凸凹不平現象。

4、要保證電．機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。

5、應經常檢查風門的開啟程度，去石效果，調風板的位置、進料量的大小。

6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經常檢查篩子的工作參數、吸風量、設備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應0.015%。

10、要求去石機下腳含糧量應50粒麥／kg。

二、滾筒精選機

1、清理流程中，精選機應放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進入滾筒精選機前，必須經過徹底預處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機前應檢查機內有無異物，各聯接部位有無松動現象。

3、運轉正常后方可進料，運轉流量應均勻，并且不得超過額定產量。

4、停車時應先停止進料，待機內物料清理排出后方可停車。

5、根據出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調節續龍槽傾斜度。

6、每周要根據除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預期的清理效果有較大差距時，應及時換滾洞。

7、短期停用時，停機后及時清除機內存料和積塵。

8、以滾動抽承應每3個月清洗換油一次。

9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應每隔2個月添20＃機油一次。

10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應及時清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機

1、開機前，先做好準備工作，使機器處于正常工作狀態，空機運轉后再進料。停機時，先停止進料再停機。

2、運轉過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據此調節進機流量，進料口風門，出料口壓門及風門。

3、突然重車停機時，修復后應將內存料排除干凈后再重新啟動。

4、每月檢查機內打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應作靜平衡校驗。

7、更換齒板時，應注意使齒面對著打板旋轉方向。

四、平面回轉篩

1、開機前應檢查所有緊固件是否松動，機器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當。

2、正確小麥含流量，并保持穩定，以獲得較好的清理效果。

3、根據小麥含輕雜的多少，隨時調節吸風量調節門。4.篩孔要經常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據工藝要求選定。

5、經常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應及時更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運轉1800小時加注一次。

五、自衡振動篩

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。

2、設備運轉平穩后方可進料。

3、定期檢查設備的除雜效率及設備的晃動狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態，定期維護振動電機。

7.篩子的清理效果應達到：

初清篩選設備的除指定的大雜效率應90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應有物料穿洞，兩輥間固定于機內的三角形擋料極應裝置適當，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現象。

11、要經常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質量，磨輥必須圓態，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應調整一致。

14、每兩個月對油壓系統的油要進行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機杠桿系統輔助彈簧的彈性應適應研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應清除干凈。

16、磨輥轉動時，不得有任何跳動和轉向移動現象。

17、經常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對加工工藝要求，適當調整篩路。

2、每次調整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規格是否符合分級工藝的精細度和產量要求，否則應重新調整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉直徑，運動軌跡應為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質量。

6、停機后每兩周檢查篩面的質量情況，篩箱內密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應將出料布簡部分打開，擴散平篩內的熱氣。

8、應用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機構的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機物料要按質量好次分別均勻地在質量相近的位置加入粉路中。

11、經篩理后的物料要分級清晰，質量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現象。

工藝技術員崗位職責

一、建立健全精粉車間的工藝技術資料及做好工藝裝備、工藝規程、工藝指標、工藝改革等各種原始數據的收集、記錄和整理，完整工藝技術檔案。

二、協助車間主任編制、修訂工藝規程、崗位規程。

三、檢查和指導車間的技術管理工作，對日常生產中的有關工藝技術方面的問題，及時幫助解決處理。

四、協助車間嚴格執行各項工藝指標，經濟指標，每日檢查分析一次工藝技術指標的執行情況，向生產科長提交局面報告。

五、經常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標執行情況，發現有關工藝技術方面問題，及時匯報處理，保證生產正常運行。

六、參加工藝檢查評比和工藝事故調查工作。

七、經常研究全廠和車間的生產情況、各種工藝技術指標完成情況，及時提出增加生產和節能降耗的技術措施和意見。

八、針對生產中的薄弱環節，主動積極開展技術革新活動。

九、積極參加完成有關技術革新，技術改造科研項目和革新產品的方案設計、工藝設計、圖紙設計。

十、注意收集、學習、研究國內外先進技術，推廣采用新技術、新設備、新工藝、新材料。

十一、負責保管、復制和供應全廠設備、工藝圖紙。

跟班化驗員崗位職責

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產經營服務，本崗位職責如下：

一、遵守廠各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好生產過程中的產品質量關，努力完成廠和科室交給的工作任務。

二、每班次應提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準備工作，對化驗儀器設備應提前時間通電預熱和進行校正檢查，并提前做好本班次生產所使用的產品質量合格標簽生產日期蓋章工作，合格證上應能明顯識別班次及檢驗員號。

三、在生產開機時，應及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產品，通知饈人中員倒掉回機，直至查驗粉色麩星合格時，才準放發放產品質量合格證標簽給包裝工。

四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產部門查看，研究生產過程中質量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產過程中，如發現不合格產品，應及時通知班長與操作工，立即進行調整，對不合格產品應另行堆裝，并對不合格產品提出處理意見與建議，如生產班組不進行調整和改進，化驗中有權收回質量合格證，并填寫質量事故報告單，由生產部門追究有關人員責任。

六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應記錄面粉、麩皮、4#粉的產量，計算粉麩比，字跡清楚，數據準確，無原始記錄或生編濫造者發現一次罰款50元。

七、檢驗結束后，應及時清除化驗儀器設備與器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備，操作臺和室風地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

八、化驗報表應在本班停機后1小時內報送有關科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗人員應對本班產品質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品，說面成合格產品，被出廠檢驗員統檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標，以質論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協幼，服務熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產的原則，循環使用。

三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數據真實、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內清潔衛生。

磨工操作責任制

1、開機前發出開機信號，先開風機，按工藝順序依次開動各作業機，投料量由小到大。

2、機機械在正常運轉期間勤檢查各運轉部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發現問題及時處理。

3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。

4、經常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發現異常情況及時采取措施。

5、嚴格按生產指令、生產標準進行加工，注意安全，不準亂操作，否則，追究責任。

6、加強各類機械設備的管理維修，不得帶病運轉，缺少零件及時配齊。

7、生產停機后要進行一般性檢查和保養，電機溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機后打掃車間衛生，及時回收掉料，下班時一定要關好門窗。

接面工操作責任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準備工作，面袋、器皿、縫包機、線。

2、檢查磅秤是否標準、平衡，計量準確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計算準確，不準扣斤短兩，服務熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環境衛生，物件堆放整齊，關好門窗、燈，收好憑證。

工序質量管理制度

本制度規定了制粉車間、麥間及粉間的工序質量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質量管理。

一、洗麥工序質量管理制度。

1、洗麥機用水必須清潔，根據入機口麥的質量情況跟上操作，洗后小麥的水分應控制在14-14.6之間（根據加工產品品種掌握），洗麥機出口小麥每2小時檢查一次，麥內不得含有砂土。

2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過15%，超過標準規定應及時采取措施。

3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過7.5%，超過標準應及時處理。

4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發現質量不符規定要求，應及時與洗麥機及去石機崗位聯系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設備四小時應清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標合格。

二、粉間工序質量管理制度。

1、負責質量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細度進行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應及時與粉四樓操作人員聯系，及時處理，如發現產品不合格情況應立即通知打包車間停止打包。

2、負責質量人員應每15分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查一次，發現問題就及時查找原因并與有關崗位聯系處理。

3、操作人員應經常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理程度進行檢查，發現問題及時和有關崗位聯系。

4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結果及時向值班長匯報，遇有問題應及時通知有關崗位處理。

5、專職檢驗人員應根據化驗制度規定對工序主要檢測點進行定時抽樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋車間。

廠長質量安全生產責任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關部門關于質量安全方面的法律、法規、政策及指示，做到依法經營。

二、建立健全各項規章制度，抓好安全生產工作，搞好職工的勞動保護和疾病防治。

三、制定、落實和檢查質量管理工作，做到人人負責，堅持以質為本、以銷定產，以質量求生存、以誠信求發展，樹立正確的經營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算，擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協調工作，認真搜集整理有關信息，保證信息采用、信息反饋的科學性和時效性。

六、抓好職工教育，提高隊伍素質，堅持開展生產、安全、質量、銷售、經營等方面的培訓和經驗交流活動。

生產廠長崗位職責

在總經理的領導下負責全公司生產的計劃、組織、協調節器、控制、反饋及工藝、設備、安全、節能、計量、定額等方面的工作。負責領導質計科、精粉車間、立筒庫和機修組等部門的業務工作。

一、認真貫徹執行國家有關工業生產的各項政策、法規，嚴格執行廠規廠紀，組織落實公司辦公會議決議。

二、按上級下達的計劃，主持指導有關部門制定出、季度、月度生產計劃和生產作業計劃，編制設備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經總經理批準后實施。

三、根據生產發展和工作需要，提議對不適應生產發展的機構進行調整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調整崗位設置，優化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學、精簡、有效的目的。

四、從全局出發，負責協調本部門和其它部門的業務關系，創造良好的生產經營環境，保證生產經營順利進行。

五、定期召開生產調度會，檢查生產進度、產品質量、安全文明生產和規章制度等執行情況，并做出有關生產技術方面的決定，做到統籌兼顧，保證生產順利進行。

六、不斷制定完善和充實有關生產技術方面的規章制度，建立健全的生產報表體系，生產部門內部各崗位責任制和主要業務程序，并組織落實，嚴格考核。

七、狠狐安全文明生產，做到現場管理規范化，定期組織安全檢查，對發生重大的事故應參與組織調查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質量管理，嚴格執行國家和企業產品質量標準，組織QC小組開展經常性活動，采取各種措施，確保生產出優質產品。

九、抓好工藝設備管理，穩定提高設備運轉率，設備利用率和設備完好率，通緝對重大工藝技術攻關，主持重大技術改造活動，參加審查與生產有關的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統一指揮，保證按期或提前完成檢修任務。負責指導建立健全設備檔案。

十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標進行科學定額，并適時調整，制訂考核辦法，報廠長批準后實施。

十一、負責制定關于生產方面職工培訓的總體規劃，采取多種方式對職工進行業務技能培訓，確保取得成效，全面提高勞動者素質。

十二、及時向總經理反饋生產方面的重大信息，定期以書面形式向總經理匯報生產部門各項任務完成情況，工作計劃和有關建議，做好領導的參謀和助手。

班長崗位責任書

一、班長對本班的全面工作負責。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認真負責，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經發現，每次罰款10元。

三、組織生產本班生產所用輔助材料的領取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關人員責任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認真地做好設備運行記錄；經常檢查本班的產品質量情況及在制品狀況、出粉率情況、設備運行狀態、入磨麥水分、除雜效果、衛生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環節物料的化驗工作，為車間生產提供參考，若發現異常及時通知當班工人進行調整，直至最佳狀態。

五、運轉過程中若發現設備發生異常，及時組織有關人員進行搶修，保證本班生產順利進行，維修后督促崗位操作工做好設備維修登記表，并查找原因，及時總結經驗教訓，并追查有關人員責任，作出妥善處理。

六、下班前對當班所有設備進行全面檢查，發現設備隱患要組織有關人員做好維修工作，保證不得將設備隱患留給下一班，使下班能進行順利生產，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產量，各種包裝物數量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數量是否短缺現象，做好生產記錄，及時上報。

八、認真做好交接班工作，協調處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。

九、每周做好周末設備檢修、潤滑、保養的工作計劃，計劃內容包括責任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進行檢查驗收，并及時做好設備維修登記表，設備潤滑記錄。

十、每月月末進行一次工作總結，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。

十一、認真學習有關業務知識，不斷提高業務水平和領導能力。

原糧檢驗員崗位責任

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產提供優質合格原糧，特制定本崗位職責。

一、遵守各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質量關，努力完成公司和科室交給的工作任務。

二、要經常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗過程中，如發現不符合標準且不能用于生產的原糧應及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對收購（或調撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗收單元進行驗收。

五、在具體的檢驗操作中，應按國家原糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和檢驗報告單。無原始記錄而生編濫造者，發現一次罰款50元。

六、檢驗結束后，應及時清除體驗儀器設備和器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備、操作臺和室內外地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

七、檢驗報告單應及時報送有關科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗員應對本批原糧的質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品說成合格產品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個人的，立即調離該崗位。

九、原糧檢驗員應通過各種途徑學習原糧檢驗知識，提高自己的業務水平，以適應新時期原糧收購工作的需要。

第四篇：生產作業指導書

指導書編號：NS-SC-XX0001

一、目的：規范產品生產過程的操作，明確工作要求及質量標準，確保滿足產品質量要求。

二、適用范圍：適用于產品各環節的生產操作。

三、作業內容 1原料驗收

操作人員：原料檢驗員、倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執行標準：執行品控部制定的《原輔料驗收標準》

設備器具：刀具、檢驗臺、電子秤

手推車

操作要求：（1）、品控負責制定原材料檢驗標準和對其進行感官檢驗的各類檢測規程、檢測點、檢測頻率、抽樣標準、檢測項目和判定依據，使用的檢測設備等。（2）、品控根據《原輔料驗收標準》對原料做出判定。（3）、倉庫根據判定結果辦理入庫手續，入庫過程中，由倉庫保管員負責核對并檢查到貨規格、數量、等級是否與發貨單和本公司采購合同一致，有無運輸損壞；驗證無誤后，辦理入庫手續。

（4）要求供應商提供檢疫合格產品

測量與監控：（1）、檢測頻率：每次原輔材料進廠檢測一次。（2）、檢測點：采購部。（3）、檢測方法： A、感官檢查；

B、查看產品質量證明(產品合格證、檢驗報告等)進行驗證； C、記錄結果數據。

異常處理：

A、拒收的原材料由采購部負責辦理退貨；

B、讓步接收的原材料，由采購部與供貨方交涉，采購部按降級后的等級掛牌標識，入庫存放；

2原料儲存 操作人員：倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執行標準：執行《冷庫管理制度》

設備器具：冷凍庫、托盤

操作要求：

倉庫管理員執行《冷庫管理制度》，按要求進行日常貨物檢查。3原料解凍 操作人員：生區班組

操作對象：凍原料

設備器具：緩化架、槽車

操作要求：（1）、取原料：按照生產部門下達的生產計劃用料通知單，到采購部取料。核對所取原料有無異味、有無雜質、是否過期變質，重量是否準確等，符合要求則由倉庫管理員辦理出庫手續后將肉送到傳遞窗，去除外包裝后進入車間，放在緩化池解凍。（2）、采用自然解凍方法，解凍后的肉中心溫度不高于12℃。（3）、全部溶化，裝入槽車，涼水浸泡，血水清洗干凈。注意事項：

解凍完成后，注意去除外包裝的標簽，合格證，避免進入下一工序。4修選、成型 操作人員：生區班組

操作對象：原料

設備器具：刀具、操作案臺、清洗槽、槽車、周轉箱、笊籬

操作要求：

（1）、剪去雞手指甲，挑出淤血的雞手，將雞毛、肥油等其它雜物清洗干凈。（2）、豬手預煮時間（2）、所有修選完畢的半成品，肉溫不高于12℃（3）、每半天工作結束后，操作人員負責檢查各自所用刀具的完整性。發現異常，該班原料所制成品全部進行自檢，并作記錄。5 拌料配料

操作人員：生區班組

操作對象：雞手

設備器具：稱、配料桶、拌料機

操作要求：（1）、操作人員應按拌料機操作規程操作。（2）、將產品倒入配料桶內，要求每160㎏一份配料，配料詳見配料清單。（3）、直到拌料機將料拌勻，時間30±1分鐘。

注意事項：

A、配料比例，準確的將原料重量報給配料室。B、攪拌時間

C、衛生要求按SSOP 6滾揉 操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：滾揉機、槽車、笊籬、保鮮庫。

操作要求：（1）、操作人員應按滾揉機操作規程操作。（2）、在0-4℃環境下，將雞手放入滾揉機內，腌料均勻倒入，滾揉時間為15分鐘。7腌制 操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：塑料桶、槽車、保鮮庫、簾子

操作要求：（1）、將已經拌料好的半成品雞手裝入槽車，上面用簾子壓好，用裝水的塑料桶壓實。（2）、腌制溫度為0～4℃，腌制時間為24±2小時。8定型 操作人員：休閑生區

操作對象：雞手

設備器具：工作臺、烤車、線繩、操作要求：

將線繩勾出一個圈把雞手固定住，每根棉線繩上系上20個雞手，然后重中間掛上烤車。注意擺放間距不可過密，不得出現“貼面”現象。9烘干 操作人員： 休閑生區

操作對象：雞手

設備器具：烘干爐 操作要求：（1）、操作人員應熟悉烘干爐《使用操作說明》，使用前對烘干爐進行檢查，確保設備運行狀態良好。（2）、溫度54±5℃、低風，時間2±0.5小時。

注意事項：

第三階段時間根據蒸汽壓力、產品大小掌握，小產品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小時架車調換位置。10裝筐

操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：白塑料筐

操作要求：

按照無菌車間衛生操作規程進行操作，把產品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人員：蒸煮班組

操作對象：雞手

設備器具：夾層鍋、周轉箱、笊籬、撇沫網、周轉筐、架車

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先檢查夾層鍋供氣是否正常，達到0.2~0.23MPa的壓力方可進行蒸煮操作。（2）、每鍋最大投量80公斤原料肉：80公斤湯的標準調整湯量及添加標準量清水。將鍋內老湯燒開，放入中藥料包，倒入調味料、上下翻動使湯液均勻，將原料下鍋，調高壓力燒大開后關閉進氣閥，燒8分鐘，燜3分鐘。

附:

產品在煮制過程要不斷的進行翻動,關掉氣后每隔一分鐘翻動一次（3）、出鍋前撇盡湯面上的血沫，肉渣等雜質，并將上層浮油分離之后再撈出產品，出鍋后把沉淀鍋底的雜質撈出。（4）、出鍋后的產品應在蒸煮車間瀝凈湯液后（以產品不滴湯為準）再進入下一環節。（5）、感官檢測：肉色正常，色呈醬褐色，香味濃郁，滋味醇厚，咸、辣適中，無異味。（6）、操作人員做好《醬鹵肉（豆）制品蒸煮熟制記錄表》 12車間冷卻 操作人員：蒸煮班組、檢斤人員

操作對象：雞手

設備器具：周轉筐、架車、電子秤、晾貨架

操作要求：（1）、將瀝凈湯液的雞手送至緩沖間，待產品中心溫度低于30℃后檢斤。（2）、檢斤時一次碼放周轉筐不得超過4層，以免造成底層產品擠壓變形。（3）、檢斤后的醬翅尖攤放在配送間指定晾貨架上，翻至個體之間無粘連，繼續冷卻。13一次包裝真空封口 操作人員：休閑熟區一包班組

操作對象：雞手

設備器具：塑料筐、盤架稱、工作臺、鑷子、真空包裝機

操作要求：（操作要求：（1）、工具、設備、75%酒精噴灑進行操作。（2）、內包裝袋按照有關食品袋衛生標準執行。（3）、用漏斗每袋裝入一個雞手。（4）、真空包裝操作前，須檢查真空包裝機真空泵油面的位置，如有偏差須加油調整。（5）、翻開真空包裝機包裝袋壓條，將裝好產品的包裝袋放入工作室，包裝袋熱封口部位展平置于硅膠條上，翻過壓條，壓平袋口，注意封口線應與袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下壓上工作室，合蓋，包裝機自動抽真空20s、熱封30s、延時10s后開蓋，取出產品即可。

注意事項：

A、真空溫度設為“高檔”。

熱封前應將封口展平，不得有重疊褶皺，以免影響真空效果。

14檢驗 操作人員：包裝班組

操作對象：雞手

設備器具：手工 目測

操作要求：

（1）真空包裝好的產品進行手選，目測，是否有散氣產品。（2）有散氣產品要及時返工，重新包裝。

注意事項： 以上工序，只限當日在無菌車間內完成15滅菌、烘干 操作人員：真空包裝人員

操作對象：雞手

設備器具：滅菌罐、烘干機

操作要求： 操作要求：（1）、操作人員必須嚴格控制高溫殺菌設備的溫度和壓力，安全閥調整到0.24MPa

之間，沒有特種設備安全檢查專職人員的調校，任何人不得隨意調動。（2）、殺菌設備安裝有開門安全聯鎖裝置，須熟練掌握正確使用該裝置，確保無壓開門。（3）、將待殺菌產品擺放在殺菌架上，注意不得重疊，產品碼好后推入殺菌罐，關閉罐門，鎖緊。打開進蒸汽閥，下載自動程序，保持壓力0.185-0.21MPa，溫度121℃條件下殺菌10分鐘。結束程序，關閉蒸汽閥，打開門鎖裝置，將產品取出。（4）、操作人員作好《殺菌操作記錄表》。（5）、操作人員應按烘干機操作規程操作，將產品包裝袋外部水分烘干。

注意事項：

殺菌人員在執行殺菌操作時，不得擅離崗位，應隨時觀察滅菌罐殺菌情況，出現異常及時報告。

16二次包裝 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設備器具：案臺、塑料筐、稱

操作要求： 雞手四小袋配重，凈含量為120g，配重范圍為130-136g（含包裝袋），裝袋時挑出漏氣產品。

17噴碼、封口 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設備器具：連接封口機

操作要求：

（1）按封口機操作說明書操作。（2）生產時間、批號要清晰、準確。（3）自行檢查封口嚴否。

注意事項：熱封溫度210±10℃ 18檢樣 操作人員：品控員、化驗員

操作對象：阿滿雞手

執行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導書》

操作要求：見《成品出廠檢驗指導書》

19裝箱 操作人員： 休閑二包

操作對象：阿滿雞手

執行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導書》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格證，不得誤裝，少裝，多裝

（2）擺放整齊，規范，外箱印有生產日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事項：

手工，衛生要求按SSOP 20入成品庫 操作人員：倉庫管理員

操作對象：阿滿雞手

設備器具：手推車

操作要求：（1）保留出庫記錄

（2）分類，擺放整齊，并加以標識 注意事項：產品防護

第五篇：服裝生產作業指導書

篇一：服裝生產作業指導書德信誠培訓網 服裝生產作業指導書 1． 拖料：

a）首先要弄清該產品的門幅，拖長規格搭配，面料貨號名稱，花型顏色和層 數。

b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。

e）拖料時查驗面料疵點，不符要求及時與有關部門取得聯系，商量處理措施，疵點處都必須做好明顯標記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標記。2． 排料、劃樣：

a）按生產通知單的款式型號，向技術科領取樣板，必須仔細核對所用樣板的款 式規格，弄清產品的組合結構。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復查裁片的規格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點，看更多免費資料下載請進：好好學習社區篇二：服裝生產作業指導書 服裝生產作業指導書 lt/qmsf305-2011

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清該產品的門幅，拖長規格搭配，面料貨號名稱，花型顏色和層數。b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。

e）拖料時查驗面料疵點，不符要求及時與有關部門取得聯系，商量處理措施，疵點處 都必須做好明顯標記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標記。2． 排料、劃樣：

a）按生產通知單的款式型號，向技術科領取樣板，必須仔細核對所用樣板的款式規格，弄清產品的組合結構。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復查裁片的規格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點，看清工藝單，掌握裁片是裁凈還是裁毛，檢查無誤碼后方可開刀。

b）開刀必須先從端邊開始，不允許從中間開始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料兩端高時，先裁兩端，角與轉彎處宜用低速裁剪。d）花刀深度為3mm。4． 分包編號：

a）分包前先復核生產記錄單中的名稱、規格、型號。b）分包時必須按順序寫出每包數量與編號。

c）分包必須復核裁片、組合是否欠缺，尺寸有否搭錯，對每包數量必須做到絕對正確。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包數必須相配、對號。e）分好后捆扎成大包放到指定地點，要包持產品和場地的清潔。f）分包時發現疵片要及時更換。

二、縫紉

1．縫紉前必須掌握生產產品的工藝技術要求，并檢查設備有否漏油，臺板是否干凈，設備運轉是否正常，底線、面線是否與面料相適應。

2．縫紉時注意每件衣的前片、后片、袖片、領片的號碼必須對應，以防產生色差。3．縫紉要求：(一)一般規定

(1)主副料之間的色差按客戶確認的色卡。

(2)各種縫跡要清晰，松緊適度，不得發生針洞和跳針。

(3)卷邊起頭在接縫處(圓筒產品在脅處)，接頭要齊，重線只允許一次，重針在2-3cm 內。

(4)如遇斷線或返修，需拆清舊線頭后再重新縫制。

(5)厚絨產品的縫合，應先用三線包縫機縫合再行雙針繃縫。(6)平縫、包縫明針落車處必須打回針或打結機加固。

(7)合肩處必須加紗帶(直絲本料布或肩條)或用三針機縫制。(8)打眼處襯平細布或雙面布。

（二）注意事項：

（1）肩部：了解使用肩的種類(棉或尼龍)，肩帶所襯的位置(前片或后片)及肩帶所配 的顏色，彩條衣服無過肩時，前后肩要對條，有過肩時左右須對稱。肩縫的倒向通常為后片，接肩時注意吃勢，肩部不可以起皺，不可吊起。（2）領：

a．圓領衫類注意領子要圓順，主嘜的車法，領部的做法，針距等細節，須特別留意頭 圍拉伸。

b．翻領衫類的須注意領子的車線均勻，表面不能見到明顯的接縫，針跡，左右領尖要 對稱。

c．如有門襟須注意門襟的規格，門襟要平直居中，車線均勻一致，封口平整，注意打 褶，小心破洞，里外襟的長短要協調。

（3）袖：a．彩條時注意起邊及循環方向是否與大身吻合，上袖前要清楚有無過肩及與大身有無指定對條指示，要區分前后袖，左右袖要對稱。

b．要知道袖口卷邊的高度及有無指定條紋外露，針跡線需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等現象發生。

（4）大身：清楚洗嘜的位置及方法，了解是否有腳叉，清楚腳叉的規格及做法，下擺 的高度及起邊有無特殊要求，彩條時要對好條紋。

（5）輔料：要清楚該款式所涉及到的所有輔料，金屬品應過檢針。

a．主嘜，洗嘜，旗嘜，要核對印字內容，顏色及使用方法，清楚每種輔料的具體位置 及縫制方法。

b．注意襯的使用，顏色部位是否正確。（6）印繡花：主要了解印繡花的位置及品質。(三)各種縫紉機的縫制統一規定

(1)包縫 縫邊寬0．3-0．4cm，起落處打回針時兩件對齊不得留辮子，兩處線跡重合； 上羅紋口要均勻一致；斷線或跳針重縫不得再行切布邊；切縫后衣片應保持原形；袖底縫與大身脅縫對齊，錯縫不得超過0．3cm。

(2)包縫挽底邊 挽邊寬窄一致，不勻程度不超過0．3cm；絨布正面不允許露明針，棉 毛汗布明針長度不超過0．2cm；漏縫絨布不允許，棉毛汗布在騎縫處允許有1—2針。(3)雙針換底邊 挽邊寬窄一致，里面不準露毛渣。

(4)雙針繃縫 不得出軌跑偏，不得大拐彎，重線不超過3cm，不小于1．5cm，起縫在 接縫處或暗處。

(5)平縫 男背心三圈挽邊寬窄一致，成人lcm，兒童0．6cm，挽邊挖邊0．4cm，釘商 標針腳不得出邊1—2針，眼皮規格均為0．1cm。

(6)三針繃縫 挽邊寬窄一致，不得搭空和露毛；挽領圈起頭在右肩縫后2—3cm處，終 點不過肩縫；掛肩圈起頭在脅縫處偏后；滾羅紋邊要做到松緊均勻一致。

(7)滾領(雙線鏈縫)滾領松緊要一致，要滾實、豐滿、端正；領圈正面眼皮不超過 0．1cm，接頭一律在右肩縫后1-2cm處。

(8)犬牙邊 保持牙子大小均勻一致，起頭在接縫處，領圈起頭在右肩縫后2—3cm處。(9)針距：一般情況為12針/2．5cm，或按客戶指示。

三、鎖眼、訂扣

1．定位：先核對各產品的樣板是否相符，點位用自動淡色筆或蠟筆作記號，做到位置 準確。

2．鎖眼：根據產品工藝要求，調好刀片及線色，確保鎖眼位置準確，眼子要端正，眼 孔大小與紐扣規格相應，眼孔兩端各打3—4針套結(先切后鎖的不打套結)。

3．訂扣：先核對鈕扣大小及線色，確保鈕扣位置準確、牢固，作業后做好自查工作。4．剪線頭：把每件成衣上的所有外露線頭全部剪凈，操作過程中避免剪破。

四、整燙

1．整燙前對不同的產品按面料特點進行首件試燙，確定操作要求。2．整燙必須平直，前后上下均要燙平，外表要平挺美觀。3．大燙完工時，必須把電源、蒸汽發生器關閉，并放掉余汽。

五、包裝

1．折衣必須平直、服貼，特別是翻領兩邊要均勻，吊牌應放在衣服上面居中（或按客 戶要求），正面朝外，如有線頭或污漬必須處理清爽后才能包入膠袋內。

2．嚴格按合同要求（裝箱單）進行包裝，款式、數量、顏色搭配等均須無差錯；裝盒

大小適宜，打包帶結實，裝箱嚴密；外箱嘜頭文字清晰，準確無誤；嚴格核對、單貸相符。3．所有訂單必須過二道驗針，注意驗針機在使用前先做好靈敏度試驗。靈敏度試驗二 小時一次，并要有記錄。

附：印花和燙標服裝生產流程表

1、凡需印花和燙標的服裝，在大貨生產前先到技術科去拿已經確認的樣衣，如果沒有樣衣一定不能生產。

2、技術科需提供印花和燙標的尺寸位置以及兩份注明款號和尺寸的紙板，如果是tcp訂單，則后面需開門襟，必須在成衣后再燙標。

3、印花和燙標后的第一包成品必須先到技術科去確認并簽字后，才能繼續生產。燙標的第一片要先給業務員確認尺碼標顏色和形狀。

4、印花的服裝，第一包印好后，必須先給廠長和業務員確認印花的顏色是否正確，確認后才能繼續生產。篇三：服裝廠作業指導書 ***制衣廠

生產部裁床作業指導書 1.目的：

制定此規定。指導操作人員作業。2.適用范圍: 適用于本公司生產部裁床工序。3．作業規定: 3．1 由組長依《生產制造單》的要求安排生產，并領取嘜架。

3．2生產前，作業員應準備相關的工具、樣品、原材料、檢驗生產設備是否正常，同時對設備場所進行清潔、點檢。

3．3拉布時嘜架必須給裁床主管審批后方可拉布開裁，拉布不得過高，具體情況聽從主管安排。

3．4作業員生產首樣后，應交組長和檢驗員確認。確認合格后方可開裁大貨。

3．5拉布時必須按嘜架長度及加放尺寸認真拉好，多余布頭尾一律剪下捆扎好，寫上床次編號，不可拉布過長或不夠長。

3．6加工完成，產品放入指定的區域，貨物必須擺放整齊，不同款貨物要分開擺放，注意通道暢通，不得隨便亂放、亂扔、更不可錯碼錯扎；

3．7裁剪員工必須保養好生產工具，做到每天下班上油、清擦，做好電剪工具保養，下班不可把電剪刀放在裁床臺上，非電剪員工不得動用電剪。

3．8下班時，應關閉機器設備、風扇、電源、門窗。并做好6s管理工作。3．9在車間內嚴禁吸煙，保持良好消防意識。

3．10生產主管應統計每日的生產產量于《匯達制衣廠裁床收發表》中。4．工作流程： 4.1組長作業流程

4.1.1組長向裁床主管領取新的《生產制造單》、板及紙樣。

4.1.2嘜架師傅根據每款新單的布料縮水率、紙樣組的正確紙樣和《生產單》來畫嘜架； 4.1.3電腦制作嘜架時，操作員一定要根據生產制單的款號、核對電腦里的紙樣，避免出現用錯紙樣。電腦排嘜畫出后，開裁前組長一定要拿紙樣與嘜架進行核對，經確認無誤后，方可做下道工序。

4.1.4師傅在制作嘜架時，須特別注意： 1）要把嘜架紙鋪平；

2）拿正確的紙樣畫，不能出現畫大碼時，卻拿錯了中碼紙樣；

3）嘜架畫好后，不可寫錯碼，影響裁片的裁剪與生產的進度，造成不必要的浪費； 4.1.5嘜架排好后，可安排開裁；

4.1.6組長須把每天本組裁剪布料的數量記錄到《匯達制衣收發表》中，第二天早上交給裁床主管；篇四：服裝生產作業指導書 microsoft word 文檔 服裝生產作業指導書

一、裁剪 1． 拖料：

a）首先要弄清該產品的門幅，拖長規格搭配，面料貨號名稱，花型顏色和層數。b）每天做好放面料工作，有收縮的面料，先放布一天后再拖。c）拖料前先要看清面料的正反面、倒順花、倒順毛。d）拖料每層均勻平服，條紋順直。e）拖料時查驗面料疵點，不符要求及時與有關部門取得聯系，商量處理措施，疵點處都必須做好明顯標記。

f）面料匹與匹之間必須填好夾層作為分包標記。2． 排料、劃樣：

a）按生產通知單的款式型號，向技術科領取樣板，必須仔細核對所用樣板的款式規格，弄清產品的組合結構。

b）掌握面料的門幅寬度，檢查排料是否合理。c）弄清原料的正反、倒順及格條的排料方向。

d）劃樣清晰、整潔，花刀（刻痕）記號不要遺忘。e）攤料高度一般不能超過10—12cm。3． 開刀：

a）開刀前先復查裁片的規格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特點，看清工藝單，掌握裁片是裁凈還是裁毛，檢查無誤碼后方可開刀。

b）開刀必須先從端邊開始，不允許從中間開始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。c）布料兩端高時，先裁兩端，角與轉彎處宜用低速裁剪。d）花刀深度為3mm。4． 分包編號：

a）分包前先復核生產記錄單中的名稱、規格、型號。b）分包時必須按順序寫出每包數量與編號。

c）分包必須復核裁片、組合是否欠缺，尺寸有否搭錯，對每包數量必須做到絕對正確。d）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包數必須相配、對號。e）分好后捆扎成大包放到指定地點，要包持產品和場地的清潔。f）分包時發現疵片要及時更換。

二、縫紉

1．縫紉前必須掌握生產產品的工藝技術要求，并檢查設備有否漏油，臺板是否干凈，設備運轉是否正常，底線、面線是否與面料相適應。

2．縫紉時注意每件衣的前片、后片、袖片、領片的號碼必須對應，以防產生色差。3．縫紉要求：(一)一般規定

(1)主副料之間的色差按客戶確認的色卡。

(2)各種縫跡要清晰，松緊適度，不得發生針洞和跳針。(3)卷邊起頭在接縫處(圓筒產品在脅處)，接頭要齊，重線只允許一次，重針在2-3cm內。(4)如遇斷線或返修，需拆清舊線頭后再重新縫制。

(5)厚絨產品的縫合，應先用三線包縫機縫合再行雙針繃縫。(6)平縫、包縫明針落車處必須打回針或打結機加固。

(7)合肩處必須加紗帶(直絲本料布或肩條)或用三針機縫制。(8)打眼處襯平細布或雙面布。

（二）注意事項：

（1）肩部：了解使用肩的種類(棉或尼龍)，肩帶所襯的位置(前片或后片)及肩帶所配 的顏色，彩條衣服無過肩時，前后肩要對條，有過肩時左右須對稱。肩縫的倒向通常為后片，接肩時注意吃勢，肩部不可以起皺，不可吊起。（2）領： a．圓領衫類注意領子要圓順，主嘜的車法，領部的做法，針距等細節，須特別留意頭圍拉伸。b．翻領衫類的須注意領子的車線均勻，表面不能見到明顯的接縫，針跡，左右領尖要對稱。c．如有門襟須注意門襟的規格，門襟要平直居中，車線均勻一致，封口平整，注意打褶，小心破洞，里外襟的長短要協調。（3）袖： a．彩條時注意起邊及循環方向是否與大身吻合，上袖前要清楚有無過肩及與大身有無指定對條指示，要區分前后袖，左右袖要對稱。

b．要知道袖口卷邊的高度及有無指定條紋外露，針跡線需平行一致，不能有波浪，起拱，落空，毛出等現象發生。

（4）大身：清楚洗嘜的位置及方法，了解是否有腳叉，清楚腳叉的規格及做法，下擺 的高度及起邊有無特殊要求，彩條時要對好條紋。

（5）輔料：要清楚該款式所涉及到的所有輔料，金屬品應過檢針。

a．主嘜，洗嘜，旗嘜，要核對印字內容，顏色及使用方法，清楚每種輔料的具體位置及縫制方法。

b．注意襯的使用，顏色部位是否正確。

（6）印繡花：主要了解印繡花的位置及品質。(三)各種縫紉機的縫制統一規定

(1)包縫 縫邊寬0．3-0．4cm，起落處打回針時兩件對齊不得留辮子，兩處線跡重合；上羅紋口要均勻一致；斷線或跳針重縫不得再行切布邊；切縫后衣片應保持原形；袖底縫與大身脅縫對齊，錯縫不得超過0．3cm。

(2)包縫挽底邊 挽邊寬窄一致，不勻程度不超過0．3cm；絨布正面不允許露明針，棉毛汗布明針長度不超過0．2cm；漏縫絨布不允許，棉毛汗布在騎縫處允許有1—2針。(3)雙針換底邊 挽邊寬窄一致，里面不準露毛渣。

(4)雙針繃縫 不得出軌跑偏，不得大拐彎，重線不超過3cm，不小于 1．5cm，起縫在接縫處或暗處。(5)平縫 男背心三圈挽邊寬窄一致，成人lcm，兒童0．6cm，挽邊挖邊0．4cm，釘商標針腳不得出邊1—2針，眼皮規格均為0．1cm。

(6)三針繃縫 挽邊寬窄一致，不得搭空和露毛；挽領圈起頭在右肩縫后2—3cm處，終點不過肩縫；掛肩圈起頭在脅縫處偏后；滾羅紋邊要做到松緊均勻一致。

(7)滾領(雙線鏈縫)滾領松緊要一致，要滾實、豐滿、端正；領圈正面眼皮不超過0．1cm，接頭一律在右肩縫后1-2cm處。(8)犬牙邊 保持牙子大小均勻一致，起頭在接縫處，領圈起頭在右肩縫后2—3cm處。(9)針距：一般情況為12針/2．5cm，或按客戶指示。

三、鎖眼、訂扣

1．定位：先核對各產品的樣板是否相符，點位用自動淡色筆或蠟筆作記號，做到位置準確。2．鎖眼：根據產品工藝要求，調好刀片及線色，確保鎖眼位置準確，眼子要端正，眼孔大小與紐扣規格相應，眼孔兩端各打3—4針套結(先切后鎖的不打套結)。

3．訂扣：先核對鈕扣大小及線色，確保鈕扣位置準確、牢固，作業后做好自查工作。4．剪線頭：把每件成衣上的所有外露線頭全部剪凈，操作過程中避免剪破。

四、整燙

1．整燙前對不同的產品按面料特點進行首件試燙，確定操作要求。