第一篇：CT-PM-001 生產現場作業指導書

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號 CT-PM-001 版本/修改號 A/0 生產現場管理作業指導書 OF 14頁 碼 1.目的：為了使生產現場的管理有序、有效，使生產過程實現高品質、高效率、低成本的目的。2.適用范圍：生產車間現場管理的所有區域。3.職責： 3.1生產主管對所管理的班組的所有職責，詳見《生產主管崗位職責》。3.2生產車間各班組長負責對所管轄的責任區域的所有事項。3.3各班組物料員負責本組物料的領用、退倉、不合格物料的處理工作，以及物料數據的統計和匯報。4．定義：無 5．作業內容： 5.1 PMC部：根據每月的生產計劃情況，按《生產計劃編排作業指導書》制定《周生產排期計劃》，下單必須提前二天，生產排單必須預留5%的產能空間，以備緊急插單。當顧客特別要求，必須當天插單的，插單的生產任務必須盡可能確保生產現場能順利完成當天手頭上的生產任務單。

5.2 接單：生產主管必須對任務單進行評估，包括確認物料是否到齊，設備、工裝、工具是否滿足生產要求、作業指導書和樣品是否齊備，人員是否能夠滿足生產需求等方面，并作出相應的生產安排計劃。5.3領料：每天下午15：00點前，PMC部必須將第二天的生產任務所需要的《生產領料單》下發到生產部，由生產班組長安排物料員到倉庫進行備料，倉庫必須在17：00前備好物料。如果是當天緊急插單，PMC部必須在《生產領料單》上備注緊急情況，倉庫接到《生產領料單》后必須在半個小時內將加工組、裝配組物料備齊，一小時內備好包裝組物料。5.4備料：倉庫備好物料后，物料員可到倉庫領料，并且必須對所領的物料名稱、規格、數量、來料檢驗狀態進行確認，保證不領錯料、不多領料、不少領料。物料到齊后，由領料員將根據工序排位，將物料發放到各個工位。5.5設備確認：生產前，各班組長根據生產任務單，對所需要的設備、工具、工裝進行確認，確保滿足生產需求。5.6作業文件準備：生產前，生產班組長必須核對相應作業指導書、操作規程是否掛好，如果是新工藝產品，必須在生產前根據工藝文件對操作員工進行操作培訓，并要求工程部技術人員及QE到現場指揮。修訂記錄： 日期/版本 REV 第一次修改： / / / 第二次修改： / / / 第三次修改： / / / 第四次修改： / / / 制定/日期 審核/日期 核準/日期

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號 CT-PM-001 版本/修改號 A/0 生產現場管理作業指導書 OF 24頁 碼 5.7 工序排位：生產前，各班組長須根據產品工序需要和實際參與生產的人數，生產前必須統籌安排好各個工位的生產員工，并且在生產過程中根據工位之間的工時差異，進行適當調整，以便達到產能平衡，提高生產效率。5.8 現場監管： 5.8.1 操作指導：生產時，生產班組長必須及時掌握每個工序的動態，并且隨時指導、首先是告訴員工怎么做，要注意哪些方面再做給員工看。然后讓員工做給班組長看，組長班進行檢查，如果操作不合格，則再由班組長演示給員工看，再由員工操作，確保員工操作正確之后，班組長方可讓員工獨立操作，若不行則給該員工調換工序。教育員工愛惜物料、標識區分。多給員工灌輸品質意識和成本意識，熱心傾聽和接納員工的建議和意見。5.8.2 品質保證：對每個工序的品質要求和品質檢查，班組長必須要掌握，并且在重要的工序，必須增設QC，加強品質檢查，并且對檢查結果保持記錄。當出現嚴重的品質、技術問題時，應及時向品管、技術負責人匯報，并根據品管、技術負責人判定的結果決定是否暫停生產。等待問題確定解決方案之后，向員工解釋清楚，直到確定大家完全明白為止，并確保總是得到良好的控制，才繼續正常生產，對以技術、工藝問題，必須以品管員判定為準。

5.8.3 生產進度：生產過程中,各班組長必須隨時掌握生產的進度。當出現插單或者進度緩慢，可能造成不能按時完成生產時，能夠通過調整工序、調動人手，或者請求其他部門支援等方式解決，以加快生產進度。5.8.4 物料狀況： 5.8.4.1 生產中，領料員必須隨時檢查物料是否能夠滿足生產所需，如果欠料，第一時間填寫《欠料跟進表》一式兩份，一份交PMC部，一份生產部存檔。物料存在質量問題以《品質異常處理單》的形式知會各相關部門，及時跟進解決。制程不良、來料不良按《不合格品控制程序》之內容操作。按生產任務單定額用的物料，領料員必須加以跟蹤統計，若由于操作損耗過大或者物料不合格率過高造成生產物料不足，必須將情況及時跟班組長和物控反映，以便及時發現和解決存在問題，并及時安排補給。不合格的物料，在生產任務單完成之后，必須當天清理。若屬來料不良，則退回倉庫；若屬生產損耗，則由班組長在《退料單》說明原因，提出處理意見。5.8.4.2 如果屬于特采物料，IPQC必須加強檢驗力度，以確保生產沒有異常。生產線各操作員工也必須對特采物料做好自檢和互檢工作。

5.9 標識、區分管理：存放在車間的所有物品（包括物料和產品），必須按類別擺放，并且有唯一可辨認的名稱標識。對于不合格品，不論是半成品、成品、來料，必須在不合格位置粘貼不合格標志（比如紅箭頭），標明不合格原因，放置在不合格品區；放置在不合格品區；若是狀態不明的物品或者待檢品，統一放置在待檢區，以便檢測；若是需要維修的產品則放置在維修區；合格物品必須有合格標識。

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號 CT-PM-001 版本/修改號 A/0 生產現場管理作業指導書 OF 34頁 碼 5.10生產情況：若生產不能預期完成時，班組長必須提前通知PMC部。若生產按時完成，必須第一時間通知品管員檢驗，品管員檢驗合格后，方可以按報告辦理入倉手續，不合格則由班組長按檢驗報告安排返工。5.11 清理現場：每張任務單完成之后，班組長應即刻安排員工清理現場，將多余物料退倉或作轉移至下一單處理,將不必要的工具和夾具撤離,準備下一張單的生產。5.12 生產日報表和工作總結：按規定上交，并對當天生產中成功的方面和存在的問題（比如物料損耗、效率、品質問題等），制定可行的改善方案，作出總結報告，向上級匯報，以持續改善生產效果和提高產品品質。5.13 準備第二個工作日計劃： 當天的工作完成之后，開始了第二天的工作計劃安排。第二個工作日的物料，當天已經備好在車間，到第二個工作日每個工序只要對設備和作業文件確認、人員的安排作出計劃，第二個工作日一早將任務分布下去，生產就有序進行。每天按5.1條開始，不斷循環，不斷改進。

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號 CT-PM-001 版本/修改號 A/0 生產現場管理作業指導書 OF 44頁 碼 PMC部下達生產任務單 生產車間接收生產任務單 安排備料領料

設備、工裝、工具檢查

作業文件準備 工序排位 安排生產 現場監管 操作指導 品質保證 生產進度 標識、區分管理 物料狀況 生產完成情況 未完成、反饋 不合格，返工 品質檢查 辦理入庫 清理現場，開始下一單生產 填寫生產日報表 當天工作總結 準備第二個工作日生產計劃

第二篇：生產現場管理作業指導書

生產現場管理作業指導

一、目的：為了創立整潔有序、愉快、安全、高效的工作環境，樹立公司的企業形象。

二、適用范圍：本作業指導適用于生產部各班組、倉庫。

三、內容：

第一章

勞動紀律

1，公司實行考勤卡管理制度，全體員工應嚴格遵守公司考勤卡管理制度。

2，每天上班前五分鐘打上班卡，下班后十分鐘內打下班卡，不得上下班混合打卡，不得代打卡和違紀打卡。一經發現各罰款30元，委托者按曠工處理。安排加班，無故未到者按曠工處理。

3，每天早上一上班須準時分班組集中參加早會，要求工衣、廠牌穿戴整齊，由班組長總結昨天存在的問題和當天的工作任務安排。無故不參加早會者，罰款20元/次

4，上班時間嚴禁進食，不準脫崗、離崗、串崗。有事外出須經車間主任批準開出門證。上班時間須統一著裝，并保持廠服整潔，不得穿拖鞋、背心，更不能赤膊上崗，違紀者按10元----30元罰款，再犯者按首次的2倍遞增。

5，上班時間各崗位必須遵守《操作規則》，安全文明生產。廠內任何設備、設施除指定操作人員不得亂動（特殊情況須車間主任批準）。

6，下班前十分鐘開始整理工件，保養設備，清理機床或工作區域衛生，組長要對本組現場衛生督促、檢查。現場達標者獎勵10—20元/次，反之罰款10—20元/次。

7，每道工序加工完畢，工件擺放整齊，圖紙、派工單交回生產部。并向下一道工序交接注意事項。8，易燃易爆物品，領用負責人要放在安全位置，鏟車、搬運車要放到指定位置。貴重物品配件要求負責人鎖進工具柜保管。

9，員工不得蓄意損耗、破壞公司財物，廠內一切物料屬公司財產，任何人未經領導批準不得擅自拿出廠外，違者以盜竊論處，輕則開除，重則送交公安機關處理。

10，員工消極怠工或上班睡覺，經查實小過處罰或勒令停工反省半天，停工以曠工論處，員工遠離工作崗位睡覺或閑談的，大過處罰。

11，員工工作時間不得亂竄科室，員工未經直接上司允許不得擅自離開工作崗位，違者書面警告處罰。

12，員工無理取鬧、侮辱、誹謗他人，書面警告處罰。員工互相爭吵，記小過一次。員工互相打架者，先動手者開除，后動手者記大過一次，若發生傷亡，公司將移交公安機關處理。

13，員工欺騙上級或私改、偽造憑據或泄露公司機密等，視情節輕重及態度給予記大過或開除處罰。14員工以極端方式反抗公司有關政策、規章制度、集眾鬧事或煽動其他員工集體罷工、辭職的一律開除，情節或后果嚴重的公司還將追究其法律責任。

15，員工言行有損公司形象或商業信譽的，情節非常嚴重者以開除論處。

16，員工蓄意損耗、毀壞公司財物、利用職權索賄、受賄或利用公司設備、工具賺取私人財物的，視情節輕重及認識態度給予記大過或開除處罰。

17，員工恐嚇、威脅、敲詐、傷害同事或公司管理人員利用職權打擊報復的一律開除，情節或后果嚴重的送交公安機關追究其法律責任。

18文職人員、管理人員在工作時間所做文件、圖紙等勞動成果均屬公司資產，任何人不得以任何理由泄露或外帶。一經發現以盜竊論處，并視情節追究其法律責任。

19，公司規定所有行政處罰一律備案，所有重犯加倍處罰，屢教不改者開除。

20，公司員工應該誠實、公正、團結友愛、尊重和關心他人、文明用語、努力向上、刻苦鉆研業務，富于創造，多才多藝共創公司成功的未來。

第二章

區域管理

1，各區域標識醒目，區域劃分責任人管理，專用設備由操作管理，車間通道指定責任人打掃。2，加工區為各機床操作區域，只能擺放加工的零件。鐵板放在指定位置，下料后剩余材料要求鏟車搬運工及時放到指定位置，保證生產作業區域空間。各班組暫時用不上的半成品件要擺放整齊，模具要放置固定位置。其他班組人員不得亂動，各班組專用工具不得亂拿，需要借用，征得保管人同意后才能拿走，用畢后及時歸還。上班時間不得隨意開閘送電，隨意關閘斷電，以防意外發生。

3，各班組應嚴格遵守倉庫管理制度，需要領用物料，首先到生產部開領料單，才能到倉庫領料。4，所有借用量具、工具都須在“倉庫借用登記”上簽字，由倉管員發放，用完后及時歸還消帳。工作中損壞的工具要報請車間主任批準以舊換新。五金庫建立個人勞動工具卡，實行專用工具個人保管制度，年終統一上繳倉庫管理。

5，夾具區擺放各類夾具，要求各工序用畢后，自覺保養，涂油，確保夾具的精確度，擺放到指定位置。

6，材料區分類擺放，并標識好各類材料規格、型號、材質、數量，非倉庫人員不得隨意亂拿。7，各班組、崗位下班前要整理收拾好圖紙、工量具，切斷機床、電焊機、電扇、空壓機（空壓機48小時內要排放一次廢水）、扦線板、等設備電源，晚班人員下班時要關閉門窗和照明電源。

8，檢驗量具屬專業量具，非檢驗工作人員不得亂拿，各制作加工崗位要實行首件報檢制度，積極配合檢驗工作，提高產品質量，增加產品市場競爭力度。

9，上班、下班，組長要做好本組生產區域現場管理，做好設備、量具、工具及焊接設備工作臺的保養檢查督促工作。每天檢查本組生產完成情況，及時與生產主任商討生產任務完成對策方案，在本班組起帶頭作用。

10，保持工作場所整潔，工作在指定區域進行；物品在指定地點堆放，不隨地吐痰或亂寫亂扔垃圾，車間通道上不得擺放任何材料、物件；保持暢通，便于貨物搬運。

11，鏟車在半成品作業時，貨架上嚴禁站人，以防止因鏟車拉動貨架，頂層工件掉下砸傷。12，各車間、班組配備垃圾箱，下班前各班組清理的垃圾主動倒入垃圾箱內，由搬運工收集整體搬到指定地點。垃圾箱內只允許倒入垃圾，任何金屬和可回收的禁止倒入，違者按私帶公物處理。

第三章

招聘

1，本公司依據《勞動法》、《上海市勞動合同條例》等有關法律規定，進行員工招聘、辭退、辭職。2，凡是申請進入本公司者，應持有效個人身份證件，填寫“員工履歷表”，參加應聘筆試、面試、實踐操作考試，錄用員工必須經部門主管確認、人事部門審查、總經理批準或總經理授權批準，由人事部向勞動、人事部門指定的機構辦理錄用手續，員工未在規定日期報到的，聘用視為撤回。

3，凡被本公司錄用者，一律實行勞動合同制，并簽定勞動合同，由各部門存檔備案。4，新進人員必須接受1—3月的試用期。

第四章

考勤制度

1，員工考勤制度是加強管理，增強員工遵守勞動紀律的自覺性，保證公司生產工作正常進行的重要措施。無請假手續，無故不上班、安排加班無故未到者按曠工論處，曠工按150元/天處罰，累計臨曠工3天將被除名。

2，員工請公假、病假或事假都需填寫請假單，經部門主管批準，交財務作為結算工資的依據。（員工請假1天由班組長批準，1—3天由部門主管批準，3天以上由總經理或其臨時委托人批準）

3，員工因故遲到時間不論多長，必須繼續出勤，不得改請他假。

第五章

設備管理

1，車間各機械設備日常保養卡、保養程序和周保養程序，要求設備管理建立臺帳，每日督查，做好記錄，建立檔案。設備管理要督促員工做好平日的設備保養，減少設備的維修率。2，發現設備故障要立即上報設備管理及時維修。

3，廠內任何設備、設施，非指定操作人員或相關人員不得亂動，違者若引起的經濟損失由肇事者照價賠償。

4，車間所有旋轉設備操作人員在操作過程中禁止帶手套操作，違者引起的一切后果自己負責。

第六章

安全規范

1，公司敬告各位員工：必須注意安全生產，遵守各項操作規程、標準，凡違反規定的（包括口頭交代和書面文件規定）員工，發生任何傷害事故，公司將不承擔醫療費用。

2，公司財產安全人人有責，員工有盜竊行為的一律開除，并視情節輕重決定是否送公安機關，而對知情不報者，一經查實，以小過處罰。

3，員工積極維護公司財產安全，制止或舉報他人盜竊、破壞公司財產的可視情節給予小功以上獎勵。4，員工下班時若無人接班應注意關好機器和燈、電扇、門窗等，晚上保安查巡時應對遺漏的地方彌補，若因員工未盡職守而使財產受損，公司將以行政處罰追究當事人及當班保安人員責任。

5，公司全體員工都有義務掌握最基本的消防知識，并且積極主動配合公司做好各項預防措施。

第七章

提案制度

1，公司熱忱歡迎員工在安全生產強化管理，節約成本，團隊凝聚力和創建良好的企業形象等方面，積極提出系統的可行性書面提議。

2，凡所提建議被公司采納的或具有啟發意義的，經總經理批核，可獲相應的獎勵。3，書面意見：

A公司設有投稿箱，員工對任何方面或任何問題若有意見，都可書面提出，并投入投稿箱；

B投稿箱的掌控由總經理負責，規定每周一早上十時前開閱；

C特殊意見，需及時處理的，可由其他方式傳送總經理。4，自我申請：

A員工對自身職務、責任、工資、勞保等方面，可以書面申請方式提出個人意愿，在不損害公司利益的前提下，公司會充分尊重員工意愿；

B自我申請須以書面形式傳送（或投入投稿箱），總經理初步調查并簽示意見后安排相關部門處理。

C以上提案自提出日起，公司相應管理人員最遲十天內答復，若逾期無答復，當事人有權向總經理直接投訴。

第八章

職業和個人道德

1，職業道德和個人道德是公司的最高原則。

2，公司遵守中華人民共和國的一切有關公司和個人的法規制度，并且禁止個人的一切致使公司違反法規的行為。

3，員工應避免建立與公司有商業矛盾的公司和個人的任何關系，卷入任何有損公司利益的行為。4，員工不能向供應商、客戶索要或接受任何貴重禮物，不能泄露公司的任何商業機密，也不能利用公司的商業機密贏得個人利益。

5，員工在未得到公司的書面同意前不得接受任何其他來源的工作或工作報酬。

第九章

獎罰分類細則

1，獎則：

（1）小獎：通報全廠，獎勵人民幣30元，人事部備檔；

（2）嘉獎：通報全廠，獎勵人民幣60元，人事部備檔；

（3）小功：通報全廠，獎勵人民幣150元，人事部備檔；

（4）大功：通報全廠，獎勵人民幣300元，人事部備檔；

（5）特功：通報全廠，獎勵人民幣不限，人事部備檔。2，獎勵細則：有下列情形之一者，依表現情況或貢獻大小給予相應的獎勵。

（1）品行端正，工作努力，能適時完成任務者，有團隊合作精神；

（2）熱心服務，有具體事跡者，能經常協助他人工作；

（3）改進提高生產技術，或改善生產設備，提高生產效率，表現突出者。

（4）對節省原料、物料、利用廢料有顯著成果者，解決生產中難以解決的技術難關者；

（5）檢舉違規或避免公司重大利益損失者；

（6）對于舞弊或有危害本公司權益之事能事先發現或防止，而使公司減少損失者；

（7）突發事件，隨機應付措施得當或奮勇護衛，保全公物或人命者；

（10）其他應予獎勵的情況。3，罰則

（1）書面警告：通報全廠，扣罰人民幣25元，人事部備檔；

（2）小過：通報全廠，扣罰人民幣50元，人事部備檔；

（3）大過：通報全廠，扣罰人民幣100元，人事部備檔；

（4）開除：通報全廠，扣罰人民幣200元，人事部備檔；

（5）重罰：通報全廠，數目無上限，人事部備檔。

4，處罰細則：有下列情形之一者，依認識態度、情節輕重、影響程度給予適當的處罰或開除。極其嚴重的將追究其法律責任。

（1）上班時間談笑、嬉戲、打鬧或睡覺，怠慢工作、經常遲到、曠工者；

（2）不服從上級指揮，違抗生產計劃調度命令，打擾現場工作秩序，影響他人上班者；

（3）浪費公物、水電、飲食，破壞環境衛生，拒絕門衛正當查看；

（4）因疏忽違反機床操作規定，損壞設備或開單錯誤，生產錯誤者；

（5）未經許可，私帶外人入廠參觀或入廠休息過夜者；

（6）攜帶危險品入廠者；

（7）蒙騙上司，誣告同仁或打擊報復、謠言惑眾、聚眾罷工鬧事者；

（8）惡意涂改毀壞公司文件、圖紙；損壞公司物品、工具，給公司帶來損失者；

（9）泄露公司機密或謊報事實、弄虛作假、瀆職、失職、對問題失責者；

（10）品行不端、行為粗暴、屢教不改、打架、罵架或在公司行為不檢點者；

（11）托人簽到、打卡或代人簽到、打卡，違反公司有關規范制度者；

（12）涉嫌違法犯罪活動，吸毒者。

第十章

附則

1，本生產現場管理指導有關條文與法律法規相抵觸時，以有關法律法規為準，在不跟國家和地方法規相抵觸的前提下，相輔相成。對本公司員工的行為起監督作用。

2，本生產現場管理指導呈報總經理審核批準后自二○○七年 十 月 二十 日起實施執行。

生

產

部

二○○七年十 月十九日

第三篇：現場評審作業指導書

1、目的

為保證資質認定現場評審工作質量，統一評審要求，規范評審行為，制定本作業指導書。

2、適用范圍

本作業指導書適用于省質量技術監督局組織的資質認定復審、初審和擴項的現場評審。

3、職責

3．1組長職責

（1）對現場評審過程是否規范及保證評審質量負全責；

（2）現場評審前的策劃，內容包括：審查文件、安排評審日程、召開評審預備會、確定現場試驗考核項目以及評審應注意的專業重點等；

（3）對現場評審過程進行協調、控制；

（4）代表評審組與被評審單位聯系；

（5）組織編制評審報告；

（6）確認被評審單位提交的整改結果報告；

（7）按時向省質量技術監督局報送全套評審資料；

（8）確保評審組各成員的評審行為符合有關規定要求。

3．2評審員職責

（1）按照評審組的分工，全面、細致、真實、準確地做好相關內容的評審；

（2）嚴格遵守評審組計劃日程的安排；

（3）負責評審報告中相關文件的起草；

（4）服從評審組長的安排和調度。

3．3技術專家職責

對被評審單位相關產品領域是否具備檢驗技術能力進行評審，并對評審結果負責。

4、現場評審的要求

4．1文件審查

（1）質量手冊的內容是否包括《實驗室資質認定評審準則》（以下簡稱《評審準則》）全部條款的要求；

（2）質量手冊是否覆蓋被評審單位的全部場所（如臨時、移動的檢驗場所）；

（3）各章節之間是否作到協調一致，未出現前后不協調、甚至矛盾的問題；

（4）有無概念性的錯誤；

（5）手冊與程序文件接口的一致性。《評審準則》要求編制的程序文件是否齊全，內容是否符合要求。規模較小的實驗室將程序文件的內容在手冊中描述，且內容滿足《評審準則》要求，并具有可操作性，也是允許的。

4.2召開預備會

（1）明確分工。評審組通常分為軟件小組和硬件小組。軟件小組一般主要負責《評審準則》“管理要求”的評審，硬件小組一般主要負責“技術要求”的評審，但分工不分家，評審過程中應相互協調，做到《評審準則》內容不被遺漏。

（2）明確現場評審日程安排。對規模較小、人員數量較少（一般指20人之內的）的單位，必須保證2天的評審時間；對規模較大、人員數量較多的單位，必須保證3天的評審時間，評審組長要編制詳細的現場評審計劃，具體到每個小時的活動安排，并填寫《資質認定現場評審日程計劃表》（見附表1），每位評審員和被評審單位各一份。

（3）確定現場試驗考核項目

現場試驗考核的項目數量要達到申請項目的30%--50%，且是具有代表性的重點產品或項目。

現場試驗考核的方式可以是盲樣考核、人員比對、儀器比對或演示實驗（評審時間內不

能完全按照標準或規范的要求完成的檢驗）。屬于盲樣考核的，在預備會議之前，評審組長要有關評審員帶好盲樣考核的樣品。

（4）評審組長明確有關的評審紀律和要求，可吸納評審員的合理化建議，對現場評審工作的安排和內容予以調整。

4.3首次會議

（1）評審組長主持召開首次會議。首次會議要填寫《資質認定現場評審首/末次會議簽到表》（見附表2）、《資質認定現場評審首/末次會議記錄表》（見附表3）。

（2）首次會議時間控制在30分鐘之內。

（3）首次會議的內容一般應包括：

a.宣讀《山東省質量技術監督局關于資質認定現場評審的通知》（以下簡稱現場評審通知,此通知宣讀后交被評審單位）；

b.介紹評審組每個成員，明確評審組的分工；

c.詳細安排評審工作日程；

d.確定現場考核的試驗項目和要求（必要時，可在首次會議之前予以安排）；

e.對被評審單位配合做好評審工作和安排聯系人員的要求；

f.對被評審單位保守有關機密信息的承諾；

g.邀請被評審單位領導介紹有關人員和迎接評審工作的情況。

4．4參觀相關的實驗室

（1）在被評審單位領導的引導下，評審組參觀被評審單位的相關實驗室（包括開展檢驗、樣品存放、各種藥品和試劑存放場所等）。與本次現場評審無關的場所原則上不得參觀。

（2）評審組參觀實驗室，實際已經進入評審過程。各評審員在現場可以查看儀器設備的配備、標識、檢定/校準、維護、使用（記錄）等情況，可以查看各實驗室之間和每個實驗室內部的布局是否合理以及實驗室的內務管理情況，還可以查看樣品管理和標識情況。從現場使用的有關文件（包括管理文件和技術標準、規范、作業指導書等）中查看被評審單位文件的管理和控制情況以及法定計量單位的使用等情況。

4.5分工實施評審

（1）評審組按照軟、硬件小組分工實施評審。一般采用的評審方法主要有：“橫向法”和“縱向法”。

所謂“橫向法”，即按照《評審準則》的某個要素的要求，逐條逐款的進行查證評審，或者是按照被評審單位部門的設置和職責，對某個部門負責管理的活動進行全面的查證評審。其優點是《評審準則》規定的要求，不容易被遺漏。對《評審準則》條款不太熟悉的評審員一般采用此法。

所謂“縱向法”，即對某項管理活動從開始（或結束）至結束（或開始）的整個過程。按照文件規定的程序進行評審，往往涉及被評審單位的多個部門和《評審準則》的多個要素。其優點是容易查證某項管理活動是否按照文件規定進行控制，有無失控的環節，控制效果如何。對《評審準則》能夠熟練掌握的評審員一般采用此方法。

（2）在評審工作中，評審員要注意文件的規定和現場實際執行情況的審查，每一項活動是否做到了“準則的要求形成文件，文件的規定真正執行，執行效果達到期望”。

（3）評審員就問題進行提問時，要選擇適宜的提問對象，一般應提問對該問題負有直接責任或對該問題負有管理責任的人員。避免向與該問題無任何聯系或責任的人員進行提問，如果出于禮節，其回答問題，也不能作為判定的直接依據。

（4）軟件小組在評審時，要做到重點突出、全面細致，注意從《評審準則》的每一款入手，從整體上評價質量體系的運行效果。避免就事論事或一葉障目的現象出現。

（5）硬件小組在評審時，對未進行現場試驗考核的項目要按照產品或方法技術標準或規

范逐一審查，以確定被評審單位的檢驗儀器設備是否配備“齊全、正確”，能夠滿足相關產品或項目檢驗的要求。

對現場試驗考核的項目，屬于人員比對或儀器比對或盲樣考核的，除對檢驗結果進行評定外，必要時，還要深入現場觀察人員的操作過程，以評定其操作的熟練程度和正確性；屬于演示試驗考核的，必須對操作演示的全過程進行跟蹤，以評定人員操作的熟練程度和正確性。

（6）評審過程中，盡管進行了分工，但各評審員要注意及時溝通、協調，相互補充，相互提示，保證評審工作規范、有序的順利進行

4.6召開座談會

（1）通過前期的評審，評審組對被評審單位的整體狀況有了比較全面的掌握。評審組可對有關情況進行簡單匯總，將存在的問題進行初步梳理，做好召開座談會的準備。

（2）評審組長主持召開座談會，參加人員是評審組所有成員、被評審單位的最高管理者、質量負責人、技術負責人、主要部門負責人以及關鍵崗位和問題較多崗位的有關人員參加。

（3）評審組成員可結合《評審準則》的內容和有關概念、評審工作中發現的問題、現場試驗考核和檢驗能力審查中的諸多技術問題，引導式的提出問題，與參會人員進行交流。

（4）評審組長要注意創造一種和諧、良好的會議氛圍。評審組成員和所有參會人員處于平等的地位進行交流，相互溝通，達到確認事實，共同提高的目的。避免評審組成員居高臨下、態度生硬、夸夸其談或審問式提出問題的現象出現。

4.7授權簽字人考核

（1）在評審組長的主持下，對被評審單位申報的所有授權簽字人進行逐一考核。

（2）考核的內容，即《山東省實驗室資質認定管理辦法》附件十《評審報告》中規定的七項內容。考核時要注意本人的工作實踐、經歷和簽字領域的一致性、對檢驗技術標準或規范的熟悉情況、作為授權簽字人的責任和權利以及本單位檢驗報告的形成過程和檢驗報告應包括的內容。

（3）通過考核，對于不能勝任某領域簽字資格的人員，要建議被評審單位進行調整，使符合要求的人員承擔相應授權簽字人的職責。

4.8補充評審

（1）通過召開座談會和對授權簽字人的考核，各評審員分析分工負責的內容是否有遺漏。

（2）需要進一步尋找客觀證據的，評審員要進行補充評審，以保證《評審準則》的要求，全面逐一落實。

4.9 評審組匯總情況，確定評審結論和意見

（1）在評審組長的主持下，按照《評審準則》的要求，對被評審單位逐款進行評價。

（2）評審組對被評審單位質量體系的運行情況要作出一個恰當的整體評價，確定評審結論。

（3）硬件小組要根據依據標準或規范審查的情況，確定同意通過考核的產品或項目。現場考核（包括人員比對、儀器比對、演示試驗和盲樣考核）的項目如存在不合格，相關產品不得通過，可納入以后再申請擴項的項目。

（4）評審組長主持起草評審意見和結論。評審意見和結論的主要內容應包括：評審的依據和時間、分類統計審查各種檔案資料的數量、現場試驗考核的項目數量和覆蓋率、質量體系運行情況的整體分析和評價、存在的主要問題和整改要求、同意被評審單位通過計量認證（計量認證和審查驗收、計量認證和依法授權）的產品或項目的數量、最終評審結論和上報省質量技術監督局審批的建議等。

（5）評審組長組織填寫《山東省實驗室資質認定管理辦法》附件十《評審報告（初審、復審或擴項評審）》，有關人員簽字。

4.10 評審組與被評審單位領導溝通

（1）在評審組長主持下，評審組和被評審單位領導層進通。

（2）溝通的內容主要有：評審存在的主要問題、商定整改期限、評審結論和意見、評審組同意通過的考核項目等。

（3）如被評審單位領導提出異議，可列舉客觀證據進行說明，直至其接受為止。確屬評審組客觀證據不足，可酌情修改有關記錄或文件。如被評審單位領導無異議，可轉入下一日程。

4.11末次會議

（1）評審組長主持召開末次會議。末次會議應填寫《資質認定現場評審首/末次會議簽到表》（見附表2）、《資質認定現場評審首/末次會議記錄表》（見附表3）。

（2）評審組長宣讀存在的問題和整改要求以及評審意見和結論，并代表評審組對被評審單位給予的工作配合和各方面的照顧表示感謝。

（3）被評審單位領導對評審意見和結論予以表態。

（4）評審組長宣布末次會議結束。現場評審工作結束。

（5）評審組長填寫《評審組長對評審員現場評審工作考核表》（見附表4）。

5、引用文件

5．1 《實驗室資質認定評審準則》

5．2 《山東省實驗室資質認定管理辦法

第四篇：生產作業指導書

生產作業指導書

一、小麥清理

入機小麥必須符合GB1351-1999的規定，不合格小麥不準入機。經常檢查入機原糧情況，做好原料搭配工作。

1、入機篩選可除去原料大、小雜質，是清理過程中最常用手段

2、采用吸式比重去石機，可清除原料中懸浮速度較大、密度較大的并肩雜（如并肩石等）。

3、利用磁選設備可有效的清除原料中的磁性金屬物，使磁性金屬物清除率達到≤0.003g/kg。

4、進行打麥的同時可以清除粘附類雜質，完成表面清理。

二、水分調節

1、洗麥：根據工藝需要在小麥加入適量的水，并使用水份在原料中基本分布均勻。

2、潤麥：將著水后的小麥密封靜臵一段時間（一般是24-36小時）使小麥皮層上附者的水份在麥粒內部滲透均勻，在不增加小麥胚乳含水量的前提下，提高小麥皮層含水量，軟化麩皮，提高皮層纖維抗機械破壞程度，使小麥在研磨過程中保持麩皮完整，減少面粉中的麩星，增白面粉。降低灰分，提高成品質量。

3、對潤過的小麥再進行磁選篩選等級處理，保證研磨前的小麥得到徹底清理。

四、研磨

1、皮磨系統研磨系統及道數要根據產量。產品質量要求和原料性質調整確定，在保持皮層不過度破碎的前提下，逐道刮凈皮層上的胚乳提取質量優質的胚乳粒和一定質量與數量的面粉。

2、心磨系統：將各系統提供的較純凈的胚乳粒，逐道研磨成具有一定白度的面粉，并提出麩屑及較粗粒。

3、渣磨系統：是對前中路提供的連麩胚乳進行輕研，使皮層胚乳分開，從而等到純凈的麥心送往心磨制粉。

4、清粉系統：對前中路提取的麥渣和麥心進行提純，分級再分別送往相應的研磨系統處理.五、根據面粉種類及要求，按一定比例搭配小麥品種是保證面粉質量，提高出粉率的關鍵，必須嚴格把握。

六、小麥粉搭配原則：

1、面粉的色澤是衡量面粉質量的標準之一，并紅皮小麥與白皮小麥合理搭配加工，既能保證麩星粉色又能提高出粉率。

2、將軟質小麥其水分差別不宜超過1.5%，對于水分超過1.5%的%小麥要單獨調水后，搭配研磨。搭配過的小麥粒赤霉粒不得超

3、面粉灰分達不到標準：1.入機小麥清理不凈，灰分過高。應加強原麥清理，減少其灰分。2.篩網破損或篩網配備過稀，應更換篩網或調整篩格及粉絞龍。3.篩格及粉絞龍竄料，應調整篩格及粉絞龍。

4、面粉含砂量達不到標準要求：1.原料含砂量過高，應加強原麥管理；2.清麥篩除小雜空過小或篩孔堵塞，應調整清麥篩除小雜孔或疏通篩孔。3.回機小麥未清理干凈，一次性摻入麥流中。應清理回機小麥。

5、面筋達不到要求：1.原料的面筋含量低，小麥搭配的不合理，應合理搭配入機小麥，提高入機小麥面筋含量。2.原料中發芽小麥。病蟲粒小麥、發過熱小麥含量過高。應調整入面小麥的質量。3研磨軋距過緊，吸風不良致使料溫過高，應酬整研磨軋距及吸風狀況，降低料溫。

6、麥麩含粉過高：1.原料水分過高，應調整入機小麥水分；2.研磨麥道過短，刷麩機的道數不足跡刷里效果差，應調整麥道及刷麩機道數，增強刷麩效果。3.前路剝刮效果差，后路負荷過重，應提高前路剝刮效率。4.磨齒過鈍，篩網過密，應調整磨齒和篩網。磨粉機兩側漏料，所研磨切絲嚴重，應調整研磨機兩側，改善研磨效果。

7、出粉率過低：1.小麥質量差，小麥搭配不合理，紅皮小麥過度，應提高小麥質量，合理搭配入機小麥。

2、清麥效果差，下腳帶麥過多，應提高清麥效果，減少下腳料帶料。

3、凈麥水分過高應調整凈麥水封，應調整凈麥水分。

4、研磨道數段，效率差篩里不凈，應調整研磨道數，加強篩里。提高效率。

七、產品包裝

1、包裝的衛生要求：1.面粉包裝應采取必要的衛生措施，以保證產品在包裝過程不被細菌污染。2.每班工作，包裝室要經過殺菌處理，達到標準。3.操作工應穿戴好清潔的工作服，工作帽，工作鞋。口罩方可進行包裝操作。4.所使用的工器具必須洗刷干凈。

八、包裝質量要求：

1、稱量要準確，按標準要求進行操作，每袋誤差為2-4g。

2、封口要嚴密平整，包裝時不可以面粉散落袋外，必須保持外包裝清潔整齊。

3、每袋面粉都要打上生產批號，字碼必須清晰、整齊。

4、認真做好包裝記錄。

質量目標

原材料進廠檢驗合格率98%以上 產品合格率98%以上 產品出廠合格率達到100%

關鍵控制點（具體參數）及控制程序

生產加工過程中的關鍵控制環節及具體控制內容由質檢部研究確定或增減，并報廠長批準。設備的操作者必須按其規程操作，并做記錄。

本廠部確定不了下列關鍵質量控制環節及控制內容： 小麥的清理

關鍵控制值：小麥粉必須符合GB1355的規定，有生產許可證。

控制方法和頻率：原輔材料進廠時必須進行檢驗（或驗證），水分不得超過14%，不合格者不得接受，經常檢查入機原糧情況，和振動篩清理情況，篩面、孔眼賭賽時要及時做好清理，含沙量控制在小于0.02%之內。磁性金屬物控制在小于0.003g/kg之內。去石5t/h每批產品投料時車間主任檢查，有入廠檢查報告并對其進行感官檢驗，沒有入廠檢驗報告或感官檢驗不合格者不得投料。

糾正措施：嚴格控制原輔材料的采購質量，不合格原輔材料不采購，不入庫。

嚴格執行清理操作規程，含雜含砂多的小麥要單獨進行清理并檢驗打磨機、去石機、風機的運轉情況。

小麥的研磨質量

關鍵控制值：入機小麥必須符合GB1351-2008的規定，不合格小麥不準入機。

控制方法和頻率

研磨系統和道數要根據產量、產品質量要求和原料性質調整確定，要保證把小麥中的胚乳剝活干凈，每30分鐘檢查一次。潤麥時間達到24-36小時，水分控制在小于14%，研磨5噸/小時，粗細達到CB36號篩，留存量不超過10%。

糾正措施

嚴格執行研磨的操作規程，含雜、含砂多的小麥要單獨進行二次清理后再進入研磨加工工序。清麥效果不好，擦打機，去石機，風機工作不佳不準進行研磨。粉路中的帶胚乳麩片及未磨細的麥心應根據粉路各系統和道路數的組成情況，使其大小相近，把質量基本相同的物料合并進同一研磨系統內，原料和相關產品進貨檢驗記錄應當真實。

操作人員衛生要求應符合《食品衛生法》和《食品安全法》國家食品衛生準入規定的要求和本廠衛生管理制度的規定。生產中不定是時抽查人員衛生狀況，不合要求的按制度進行處罰。

用工協議

甲方： 乙方：

根據《勞動法》及其他國家有關法律、法規和甲方人力資源管理制度，甲、乙雙方經平等協商訂立本協議。

1、甲方經過考核后聘用乙方為試用員工，并可根據實際需要有計劃地對乙方進行培訓和考核。根據需要結合乙方專業、能力等確定或調整乙方工作崗位、工作任務等。

2、乙方有接受考核和職業技能培訓、提高職業技能的權力和義務，有按照甲方確定的崗位職責，按時、按質、按量完成工作任務的權力的義務。

3、甲方根據乙方試用期的崗位和職務，確定試用期乙方的月工資額，甲方以貨幣形式按月支付乙方工資，乙方有休息休假的權力、法定節假日為有薪假期。

4、乙方在試用期不享受甲方的醫療、人身意外保險等福利待遇。

5、在試用期內，甲、乙雙方實行雙向選擇，協商一致的，雙方可以再試用期滿后簽定聘用合同，一方不予愿簽定的，另一方不得強迫。

①乙方有下列情形之一的，甲方可以解除協議。②乙方自動辭職的。

③乙方不能勝任工作（包括患病或非因工負傷，醫療期滿后。

④乙方嚴重違反勞動紀律或甲方規章制度或使甲方信譽、財產受到重大損失（除按規定賠償外）。

⑤乙方應聘時提供虛假證明（或證件）的。

6、甲方造成乙方損失的應負賠償責任。

7、乙方試用期從 年 月 日至 年 月 日，試用期月工資額為 元。

8、本協議其他未盡事宜

9、本協議自簽定之日起生效，（一式兩份，甲、乙各執一份）。

甲方： 乙方：

時間： 時間：

質量安全管理制度

一、原料采購

1、原料采購由廠部召開專門會議研究，確定數量及質量標準，由質計科及供應科發布和實施。

2.原料采購的基本程序：定貨合同或采購憑證一供應科確認登記一檢驗員抽查一數量確認一辦事入庫手續。

3.原糧質量控制檢驗員應產格遵照廠部下達的原糧質量標準進行檢驗，凡不合格的，檢驗員具有第一否決權，有重大爭議的，報廠長批準；凡因檢驗員失職造成不合格品入廠的，一經發現，按等值1-2倍罰款，并情節進行處理。

二、原糧入倉

1、廠部根據產品種確定原料搭配方案及糧食分倉的整體方案。分倉依據：容重和面筋質含量；面筋質：含量大于29%（含29%)、含量小于29兩個檔次；容重；二等（含二等）以上，三等一檔，三等二檔三個檔次；搭配方案：容重面筋質含量二等含量大于29％三等含量大于29%二等含量小于29％三等含量小于29%自收小麥作為一個品種，單倉存放。

2、原料調撥堅持集中定點，動態管理的原則。如有質量問題，應及時換倉。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。

3、原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃，生產科制定搭配方案并組織實施。質計科和質量監督員應切實履行質量監督檢查職責，掌握各類糧食動態庫存，并及時將信息反饋給廠部。原糧搭配由銷售部提出產品品種計劃、生產科制定搭配方案并組織實施。生產車間應加強搭配進入車間，每班應做一次或二次面筋質檢驗，并反饋結果，以調整搭配比例。

4、確保小麥搭配質量，立筒庫應二倉或三倉搭配，車間毛麥二倉搭配清理，潤麥倉原則，上要搭配出倉入磨。

5、生產科及時建立入倉和搭配臺帳。

6、原糧計量及儲存事項。過磅單和打印紙必須附在一起，由保管員每月核對一次；對各類計量器具根據使用頻率制定檢測計劃；建立存量臺帳，實施存量報警制。5萬斤為警戒線；原糧儲存期限為6個月，并根據需要及時熏倉、倒倉；原糧過磅后應全部入庫，陰雨天及夜間原則上不收購小麥；應保持原糧包裝物的完整性，不得故意損壞包裝物，否則按0.5元／件罰款；調撥及代購小麥運輸過程中淋濕，按5元／袋罰款。

三、生產過程管理及質量控制

（一）清理工段

1、加強一設備管理，保證設備的正常高效運轉；

2、未經生產科同意，因故障檢修或停用設備不得擅自投入使用；

3、設備維修保養應有計劃進行，以預防性維修為主。生產車間每周定期對設備性能和效率進行檢測；各崗位人員應嚴格遵守操作規程，按要求和使用頻率定期和不定期保養設備。

4、工段應嚴格遵守工序控制要求，確保加水、去石、除蕎、現場保潔等各項工作符合工序控告標準。

5、如果發現入磨小麥達不到要求，應立即交潤麥倉小麥倒倉處理，并追究相關人員責任。

6、根據粉間流量，控制小麥流量，確保流量穩定。

（二）制粉工段

1、磨工應切實履行職責，及時反饋入磨小麥的質量情況，否則將予以處罰；

2、磨工、篩工應了解物料的去向和制粉原理，熟練掌握制粉工藝和設備操作、維修保養知識。

3、磨工、篩工及其他人員對粉色麩星承擔質量責任：磨工和篩工各承擔30%；班長承擔20%；清粉工和技術員承擔10%；如篩網破損造成損失的，由篩工獨立承擔責任；

4、清粉工應堅持巡回檢查，及時掌握和調整清粉機狀況；

5、嚴格按照國家標準使用改良劑。每調整一個品種，應重新標定一次，連續運轉三天的，應重新檢查一次。

6.原料由車間統一安排，由指定人員在指定時間、指定系統中均勻進行，對違反者將予嚴肅處理。

7、質量和生產部門每周對各平篩出口面粉進行檢查評比，分析原因并采取措施，確保篩網配備的穩定性，對于發現的質量問題不能及時解決的，應立即停車檢查原因并報廠部，否則其一切責任由班組長承擔。

8、工藝修訂應報分管廠長批準后方可進行，不得擅自變動。

（三）、打包和堆包工段保持現場清潔衛生，物品分區擺放，杜絕臟、亂及浪費現象；

1、封口機和自動稱應及時保養和清理，加油時，封口機油不得溢出污染包裝物。

2、打包工應及時換袋，不得使打包稱長時問報警，凡因此造成堵塞停機的，給予一定處罰。

3、封口應、符合要求，兩端留有3CM的線頭，封口線應平直，中間不得出現跳線現象，如有跳線，炸口，不得入庫，應重新封口。面粉、麩皮兩班使用的封口線應有區別。

4、正確使用合格證，填寫不得漏項。

5、打包送出時，要注意時間間隔，輸送機上兩包之間要有一定的距離，否則易造成堵塞爛袋。

6、計量管理：嚴格執行電子稱班前檢定制度，每兩小時復檢一次，班長抽查一次。面粉誤差50G麩皮誤差100 G；超差一包裝的產品必須返工，并對相關人員進行處罰。

7、如產品已出廠，因計量問題造成損失的，由打包工承擔70%，質計科承擔30%，若產品未出廠，應及時返工，費用由責任者承擔，并處以0.5元／袋罰款。

8、堆包工．應將班與班的產品距墻20厘米分區整齊擺放，以便區別和清理。

9、堆包工應將爛袋及時挑出，送回車間或重新標包縫口，嚴禁將爛袋堆入，違者按5元／袋罰款。

10、堆包一工嚴禁脫崗，特殊情況下，經請示可找人代班，造成破損爛袋的，予以處罰，每班爛袋不得超過5包，否則每超過一包罰款20元，并賠償爛袋損失，如爛袋炸口系打包工責任，按5元／袋罰款。

11、對于散落面粉應立即清理，回機處理，以減少損失。

12、面粉中混有異物或計量不準的，對責任人，車間或班組按20元／袋罰款。

四、產品質量控制

1、跟班檢驗。檢驗人員嚴格按照操作規程要求，認真檢驗，其中粉色麩星、粗細度必須每2小時做一次，檢驗數據必須真實可靠，發現弄虛作假的，罰款100元，調離工作崗位；檢驗員應將發現的問題及時以書面形式報告班長或主任，因未報造成損失的，由其承擔全部損失，車問對報告未采取補救措施的，其責任由車間主任承擔。

2、出廠檢驗。檢驗數據必須真實可靠，檢驗發現的問題應及時以書面形式報告廠部；出廠檢驗員只有監督權、反映權，無決定權；因質量問題造成降價或退貨的損失，按損失額20％對責任班組和責任人處罰。

3、計量檢驗產品出廠應堅持過磅制度，并經分管廠長簽字方可放行；每班在停機前由質計科派人抽檢，每種產品抽樣數不低于10袋，發現問題及進通知車間，由車間進行處理。

4、報表報送。跟班檢驗員．當班停機后1小時成品檢驗及計量檢驗在下午下班前將檢驗報表送到廠部及有關科室。

五、貨物保：管及發售的管理

1、保管員一認真做好貨物接受工作，并做好記錄，發現破貸，炸口的，一律不予接受。

2、倉庫應堆放整齊，保持通風良好，貨物發售堅持先進先出，后進后出；

3、保管員切實履行裝卸監督職能，制止野蠻裝卸，禁止有問題的貨物上車。

4、貨運員負責檢查接受貨物的質量和數量，并在接受單上簽字。同時負責運送過程中的時間，質量和安全的要求。凡因貨運員責任造成貨物受損，時間延誤，安全事故的，除對貨運員按200元／次罰款外，并由其承擔直接經濟損失。

六、退貨管理規定

1、凡因質量問題要求退貨的，必須在發貨后10內由購貨方以書面形式通知廠部，否則視為合格，廠部不承擔任何責任。

2、經批準退回的貨物由質計科化驗，根據化驗結果經分管廠批準后確定處理辦法。

3、凡確因質量問題退貨的，其各項退貨費用由廠部承擔，因非質量問題或超期退貨的，其運費由責任人承擔，并按6元1袋支付加工費。

4、凡因貨運員責任造成退貨的，其各項退貨費用由貨運員承擔。

5、凡因退貨造成貨物數量缺少的，其缺少部分由退貨方承擔。

七、本規定．由廠部負責解釋，自即日起實施。

磨粉機操作規程

1、各傳動件、皮帶等裝置要平衡，緊固件松緊適當。

2、凡是潤滑部分要經常注油，但要保持清潔衛生，經常檢查軸承電機是否過熱，聲音是否正常。

3、麥門開啟后，應根據工藝要求自第一道皮磨起順序開機調整不開磨效率。第一道皮磨調整后不要任意變動。

4、磨輥必須圓整磨齒良好，不符合工藝要求的不能使用，快、慢須平衡，兩者直徑不宜相關過大。

5、磨輥在運轉時，不得有徑向跳動和軸向移動現象。

6、保持喂料均勻，分部于整個磨輥長度上，如喂料不勻有堵塞現象時，可能擋板內有異物，應使用薄鐵片剔除，也可能是擋料板本身不平整。

7、磨輥軋距必須一致，調整軋距時，應先將緊的一端松開，使軋距一致后，再調整。

8、開機時，首先檢查機內是否有料，如有則用手扳動傳動輪排出物料，做空載啟動。

9、當來料中斷或突然停機時，應即松開軋距，當磨膛堵塞時，亦應松動軋距，停止研磨，疏通磨下溜管。

10、每次檢修或換磨輥后，應仔細檢查有無異物掉入喂料筒或料輥部位，嚴防金屬雜質進入機內，反之要停機處理。

11、如發生粉塵爆炸事故，應立即打掉風管并停機，在迅速通知有關部門的同時，及時采取滅火措施，杜絕蔓延。

溜管操作規程

1、必須保持密閉，活門開啟后應隨即關嚴。

2、發生堵塞時，應用竹片和專用工具在活門處進行疏通，禁止用鐵器敲打。

3、如有破損，應及時進行修理，不應用麻袋，粉袋等捆扎或用棉紗等物粘糊，以免影響車間清潔衛生和整潔。

風網操作規程

1、開車前,先開動各關風器，在調節風門大部分關閉情況下，再開動風機（或只關通風機吸口的風閥），然后順次打開閥門至規定位置，開動設備。

2、設備運轉中，要維持同一網路中各輸料管的物料流量均勻穩定，有正常的比例，需回機的物料，應根據其性技送到有關管道，必須均勻而緩慢的加入，發現掉料，應盡快排除，為防止堵塞物料排隊空而突然大量進風，影響其它管道，應暫限制時風量立即進料。

3、根據麥間風網中的設備需求量調節各閥門，并做到勤查，勤調節。

4、保持風管完整，不得用棍棒敲打，發現磨損或凹癟，應立即修理，負管接頭要密閉，漏氣。

5、吸口處物料流量必須均勻，連續不斷，以保持穩定流層，而提高吸風效果。

6、風管內不應有沉積的灰土，要定期清理，以保持氣流速度。

7、防止集塵器下料端漏氣，使用關風器的，應保證自動連續的排出灰。

8、定期清理除塵器布筒，保證節筒不堵，保證一定的排風量。

9、及時修補、更換破損的布筒。

10、風網停車前，應首先停止各設備的供料，按工藝順序關設備，最后接著關閉通風機。

打包工操作規程

1、面粉袋必須嚴格檢查，發現破損或漏洞應即調換，不得裝成品，以防潑撒，并影響計量。

2、發現產品不符合質量要求或混有異物時，應另行堆放并及時反．映情況，以便盡快處理。3.秤要平，臺面要穩，稱重前要校秤。

4、面粉袋稱重時要輕放磅秤中心，以免被稱物摔于秤面使其振動，造成計量誤差。

5、保持磅稱清潔、干燥、無銹。6,袋口要拉平齊，不得夾有面粉。

7、面粉袋送入針口后，不得用力拉面袋來增加縫口速度，以免跳針、崩線和折斷縫針。

8、面袋縫好后，應留出10-15MM線頭。

9、定期清理縫包機積塵，注意潤滑。

10、麻袋扎口或縫口要符合要求，保證牢固，無拋灑。

磁選設備操作規程

1、物料應攤開成均勻的薄層流過磁吸面，以提高吸鐵效果，一般要求為：小麥流量不宜過大，否則影響交果。

2、在保持暢通的情況下，盡量限制物料流速，一般應為每小時1.5-2噸。

3、每班至少應清理磁極面1-2次，清理出來的雜物應放在收集器內處理掉。

4、磁鐵應避免碰撞、敲打、相互磨擦，劇烈振動和高溫，如長期停機采取保護措施。

5、每道磁選效率應在95％以上。

6、磁性下降嚴重，應及時更換或充磁。

清粉機操作規程

1、傳動部件應運轉正常、靈活，緊固件無松動。

2、喂料裝置要靈敏，保持物料均勻分布于篩面。

3、篩面必須張緊，清理篩面的刷帚與篩面的距離要適當，間距一致。

4、吸風管道暢通，風門調節適當，保證足夠吸風量。

5、經常檢：查各出口物料質量情況，保證正常的清粉效果指標，發現問題及時處理。

雙倉高效平篩規程

1、平篩的轉速和偏心距離配合適當，平衡塊重量就和篩體重量相適應。

2、傳動件應正常潤滑，各緊固件不能松動，吊裝平衡，軸承工作時不應有潤滑油甩出，發現異常聲響，立即停車檢查。

3、篩子必須一次完全啟動，不能重新再啟動，啟動到運輪正常

7、致為30秒，篩子逆時針方向運轉，必須確保篩體在完全靜止下啟動，在電器連銷裝置上要必須有閉鎖裝置繼電器，它將使電機在停電后3分鐘內不允許重啟動。

4、拆裝平篩時，注意篩格的順序、方向，不得碰壞篩面及撥齒，篩面修補不超過5％，反之要更換。

5、同一系統各平篩進口流量要分配均勻，各篩倉負荷量力求接近，在保持質量的前提下，降低未篩凈率。

6、篩網型號適當，路線適當，篩網要張緊，釘篩網用外釘的間距以15-20MM為宜，不可過于稀。

7、平篩堵塞時，應立即停止供料，疏通后再行進料。

8、保持清理塊運動靈活，支承篩網平整。

9、流量正常后，經常檢查篩體運轉情況，隨時檢查各路面粉及物料的流量，發現問題及時查出原因及時處理。10.篩格縐邊緣布應保持良好，裝卸篩格時，不得在篩格上拖動，以免絨布剝落而串粉。

11、篩格要壓緊，并應兩邊一致，受壓均勻，通過格緊桿和鎖緊手柄壓緊固定，必須定期檢查。

平面回轉篩、振動篩操作規程

1、進料斗內要保持一定儲存量，喂料機構保持靈活，使能按需要流量調節，保證物料均勻分布于整個篩面寬度。

2、篩面不得敲打，以免產生凸凹不平現象，篩面安置水平避免物料走單邊。

3、經常檢查，調整吸風效果，吸出物中不應含完整麥粒。

4、根據麥粒和雜質的物理性狀，選用適當篩孔的篩網。

5、保持篩孔暢通，正常情況應是80％以上不堵塞，清理用的橡皮球應保持跳動靈活；清理時可用刷帚刷篩面或用橡皮外向錘輕敲篩框，每小時至少清理兩次。

6、沉降室外必須密閉，不得漏風，使沉降的雜質及時排出，防止空氣從雜質排出口進入沉降室。

7、經常檢查篩面有無溢麥或漏麥現象。

打麥機操作規程

1、開機前，檢查機器是否處于正常工作狀態，待空轉正常后再進料。

2、小麥進打麥機前，必須經篩選和吸鐵處理。

3、打麥機內部的金屬機件應平整、牢固。

4、打麥機風機外殼和吸風管道不得漏氣，打麥機正常工作后，應按除雜要求，調好風門。

5、經常檢查腳出口，不得堵塞，下腳中正常完整米粒含量應小于1％，如下腳中含整粒麥或碎麥過多，應及進檢查原因，加以調整。

6、定期檢查機內打板、齒板，篩板等易損件的磨損情況，及時更換嚴重受損的零件，打板的規格用料應一致，更換打板后，不定要經平衡校驗。

7、打麥機發生堵塞，應立即停止進料，卸下傳動帶用手扳動傳．動齒，排出機內小麥，再查清原因，加以處理，再運轉時，流量應從小至大逐步加至正常。

著水機操作規程

1、著水機應根據入磨小麥的水份要求和小麥原始水份調節著水量。

2、水龍頭著水時，其水壓和流量必須均勻，一般應在水管上方設置一個能自動控制水位的水箱，以獲得穩定的水壓。

3、水麥流量必須均勻，不得忽大忽小。

4、著水后的小麥，應在紋籠內充分攪拌，使麥粒表面水份分布均勻，著水紋籠一般應保證2米以上的長度，滴入麥流的水應均勻落入中心處。

5、停機前，紋籠內可放入干小麥，先停止供水，將濕麥送出，以防霉變。

工車間主要清理設備技術管理標準

一、重力分級去石機

1、每周應清理一次篩面，保持篩孔暢通，新裝篩面應增加清理次數。

2、清理篩面應使用壓縮空氣或鋼絲刷，嚴禁敲打。

3、編織篩網應均勻牢固地張緊，橫縱向張緊程序應一致，不允許有凸凹不平現象。

4、要保證電．機軸承每三個月加一次高溫潤滑脂。

5、應經常檢查風門的開啟程度，去石效果，調風板的位置、進料量的大小。

6、要保證篩體運動符合要求及具有合適速度的上升空氣流。

7、要經常檢查篩子的工作參數、吸風量、設備阻力及去石效果。

8、保證并肩石的去除率98%;

9、除泥塊效率率60%，清理后原糧含砂石泥塊應0.015%。

10、要求去石機下腳含糧量應50粒麥／kg。

二、滾筒精選機

1、清理流程中，精選機應放在篩選、去石和磁選之后，及打麥工序前，物料進入滾筒精選機前，必須經過徹底預處理，去除塵土、麥殼、草稈、泥塊等。

2、開機前應檢查機內有無異物，各聯接部位有無松動現象。

3、運轉正常后方可進料，運轉流量應均勻，并且不得超過額定產量。

4、停車時應先停止進料，待機內物料清理排出后方可停車。

5、根據出料口的分離效果，并參看刻度盤的位置來調節續龍槽傾斜度。

6、每周要根據除雜效果檢查篩孔的磨損程度，如已磨損至與預期的清理效果有較大差距時，應及時換滾洞。

7、短期停用時，停機后及時清除機內存料和積塵。

8、以滾動抽承應每3個月清洗換油一次。

9、對蝸桿兩端部分滾動軸承應每隔2個月添20＃機油一次。

10、對注意保持清潔，尤其是電動和減速箱體一面冷卻散熱片的污垢應及時清除，以保證散熱效果。

三、擦麥機

1、開機前，先做好準備工作，使機器處于正常工作狀態，空機運轉后再進料。停機時，先停止進料再停機。

2、運轉過程中每小時檢查一次，檢查清理效果，碎麥增加情況及下腳料情況，并據此調節進機流量，進料口風門，出料口壓門及風門。

3、突然重車停機時，修復后應將內存料排除干凈后再重新啟動。

4、每月檢查機內打板，篩極磨損情況，必要時更換磨損嚴重的配件。

5、兩端軸承每斗年要拆開軸承殼檢查、換油一次。

6、更換打板時每付打板的兩塊重量要相等，打板裝好后應作靜平衡校驗。

7、更換齒板時，應注意使齒面對著打板旋轉方向。

四、平面回轉篩

1、開機前應檢查所有緊固件是否松動，機器各部分是否處于正常狀狀，篩子的配備是否恰當。

2、正確小麥含流量，并保持穩定，以獲得較好的清理效果。

3、根據小麥含輕雜的多少，隨時調節吸風量調節門。4.篩孔要經常保持暢通，使80％以上的篩孔不堵。每周人工對端面作一次輔助清理，分級篩面孔眼配備，根據工藝要求選定。

5、經常檢查連桿是否有損傷或松動，如有應及時更換或緊固。

6、定期檢查軸承等零件有無磨損，是否要更換。

7、單向自衡器及電機的軸承必須每季度加潤滑脂一次，或每運轉1800小時加注一次。

五、自衡振動篩

1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態，谷物料通道的暢通情況，各緊固件是否松動。

2、設備運轉平穩后方可進料。

3、定期檢查設備的除雜效率及設備的晃動狀況。

4、要保持篩面通孔率在80％以上。

5、清理用橡皮球一旦損壞應及時更換，以保持足夠的篩面清理能力。

6、注意檢查篩面，橡膠支撐塊等易損件的狀態，定期維護振動電機。

7.篩子的清理效果應達到：

初清篩選設備的除指定的大雜效率應90%，在第一道的除雜效率65%，后道除雜50，分出的大雜中含完整麥料1%；小雜輕雜中不應含正常完整麥粒。

8、磨輥兩端不應有物料穿洞，兩輥間固定于機內的三角形擋料極應裝置適當，即要與輥圓吻合，以不能與磨輥磨擦。

9、自輥軋距必須一致，不能有一頭松、一頭緊的現象。

10、皮磨研磨后的物料不得有切絲現象。

11、要經常檢查各主要磨粉機的出粉率和剝刮率。

12、保持磨膛吸風良好，研磨后的物料溫度不得超過45C。

13、磨輥必須有計劃更換，要注意磨輥拉絲質量，磨輥必須圓態，磨輥裝置要求水平，并保持快慢輥的相平行，兩邊的彈簧壓力應調整一致。

14、每兩個月對油壓系統的油要進行一次過濾或更新，每半年檢查一次油路，清除油路雜質，油泵要專用錠子油并保持一定油面。

15、磨粉機杠桿系統輔助彈簧的彈性應適應研磨物的特性，技狀閥的靈敏度高，技狀閥上的雜物應清除干凈。

16、磨輥轉動時，不得有任何跳動和轉向移動現象。

17、經常檢查軸承溫度，如果溫度過高，應臨時松開輪距，查找溫升原因或加油黃油或更換損壞軸承。

六、高方篩

1、針對加工工藝要求，適當調整篩路。

2、每次調整篩路后要檢查各倉篩格、篩咱、篩孔尺寸和分級篩規格是否符合分級工藝的精細度和產量要求，否則應重新調整。

3、保持篩面有合適的松緊度。

4、定期檢查各端的運動軌跡，回轉直徑，運動軌跡應為正圓，下徑為64CM。

5、操作期間，每小時檢查一次物料的分級情況及面粉質量。

6、停機后每兩周檢查篩面的質量情況，篩箱內密封毛氈、滑塊等。

7、短期停車應將出料布簡部分打開，擴散平篩內的熱氣。

8、應用專門扳手來擰緊水平、垂直壓緊機構的螺栓，不得超扭壓緊。

9、上下軸承每季度加油潤滑一次。

10、回機物料要按質量好次分別均勻地在質量相近的位置加入粉路中。

11、經篩理后的物料要分級清晰，質量差別明顯篩理效率較高，不允許有物料篩、柏篩、混篩現象。

工藝技術員崗位職責

一、建立健全精粉車間的工藝技術資料及做好工藝裝備、工藝規程、工藝指標、工藝改革等各種原始數據的收集、記錄和整理，完整工藝技術檔案。

二、協助車間主任編制、修訂工藝規程、崗位規程。

三、檢查和指導車間的技術管理工作，對日常生產中的有關工藝技術方面的問題，及時幫助解決處理。

四、協助車間嚴格執行各項工藝指標，經濟指標，每日檢查分析一次工藝技術指標的執行情況，向生產科長提交局面報告。

五、經常了解工藝情況，每天到車間巡回檢查一次，查看報表記錄和交接見班記錄，了解工藝裝備運行狀況和指標執行情況，發現有關工藝技術方面問題，及時匯報處理，保證生產正常運行。

六、參加工藝檢查評比和工藝事故調查工作。

七、經常研究全廠和車間的生產情況、各種工藝技術指標完成情況，及時提出增加生產和節能降耗的技術措施和意見。

八、針對生產中的薄弱環節，主動積極開展技術革新活動。

九、積極參加完成有關技術革新，技術改造科研項目和革新產品的方案設計、工藝設計、圖紙設計。

十、注意收集、學習、研究國內外先進技術，推廣采用新技術、新設備、新工藝、新材料。

十一、負責保管、復制和供應全廠設備、工藝圖紙。

跟班化驗員崗位職責

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產經營服務，本崗位職責如下：

一、遵守廠各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好生產過程中的產品質量關，努力完成廠和科室交給的工作任務。

二、每班次應提前十五分鐘到崗，做好檢驗工作前準備工作，對化驗儀器設備應提前時間通電預熱和進行校正檢查，并提前做好本班次生產所使用的產品質量合格標簽生產日期蓋章工作，合格證上應能明顯識別班次及檢驗員號。

三、在生產開機時，應及時到操作面口查看面粉粉色麩星情況，對粉色差、麩星重的不合格產品，通知饈人中員倒掉回機，直至查驗粉色麩星合格時，才準放發放產品質量合格證標簽給包裝工。

四、每班次、對濕潤麥、入磨麥面粉水分不少于兩次檢測，灰分每班檢驗一次，面租筋質、含砂量每星期檢驗兩次，面粉粗細度、氣味口味每隔兩小時檢測一次，面粉加工精度（粉色麩星）每一小時檢測一次，并打留已燙樣過的粉板，便于生產部門查看，研究生產過程中質量波動情況，便于查找原因，記錄必須和時間同步，延遲或提前均按50元/次處罰。缺少一塊粉樣，扣10元。

五、在生產過程中，如發現不合格產品，應及時通知班長與操作工，立即進行調整，對不合格產品應另行堆裝，并對不合格產品提出處理意見與建議，如生產班組不進行調整和改進，化驗中有權收回質量合格證，并填寫質量事故報告單，由生產部門追究有關人員責任。

六、在檢驗操作時，按國家糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和化驗單，下班時，應記錄面粉、麩皮、4#粉的產量，計算粉麩比，字跡清楚，數據準確，無原始記錄或生編濫造者發現一次罰款50元。

七、檢驗結束后，應及時清除化驗儀器設備與器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備，操作臺和室風地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

八、化驗報表應在本班停機后1小時內報送有關科室、車間，否則，罰款50元。

九、化驗人員應對本班產品質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品，說面成合格產品，被出廠檢驗員統檢不合格的，每次罰款50元。

倉庫保管員責任制

一、小麥入庫要做到“三無”無雜、無蟲、無霉變，水分含量不超標，以質論價，杜絕人情糧，不放人情價，尊老協幼，服務熱情、周到。

二、保證庫存原糧安全，不存超期糧，定期檢查糧濕度變化，科學管理，做到先入庫行先加工，后入庫后生產的原則，循環使用。

三、對于存糧戶，要建檔，做到帳、憑相符，不賴帳，不拖帳，不糊帳，做到每月一次合算，數據真實、清晰，帳帳相合。

四、做到防火防盜，保持庫內清潔衛生。

磨工操作責任制

1、開機前發出開機信號，先開風機，按工藝順序依次開動各作業機，投料量由小到大。

2、機機械在正常運轉期間勤檢查各運轉部位軸瓦、軸承、溫度、魔損情況，發現問題及時處理。

3、做到每小時檢查一次潤滑點，不得卸沒油。

4、經常檢查前路磨粉機的剝亂率和取粉率，嚴格掌握粉麩比，做到每小時檢查一次粉麩情況，發現異常情況及時采取措施。

5、嚴格按生產指令、生產標準進行加工，注意安全，不準亂操作，否則，追究責任。

6、加強各類機械設備的管理維修，不得帶病運轉，缺少零件及時配齊。

7、生產停機后要進行一般性檢查和保養，電機溫度，傳動帶松緊，管道和密閉情況，螺栓的緊固情況，集塵器的布筒、過濾器的清理。

8、停機后打掃車間衛生，及時回收掉料，下班時一定要關好門窗。

接面工操作責任制

1、操作前穿戴好各種工作服，防護用具，做好開機前的準備工作，面袋、器皿、縫包機、線。

2、檢查磅秤是否標準、平衡，計量準確性。

3、面粉麩皮堆放整齊，種類分開，不準混放亂放，面粉要墊底，防止鼠害。

4、兌換面粉各類憑證，計算準確，不準扣斤短兩，服務熱情、周到、尊老攜幼，助人為樂。

5、下班前打掃環境衛生，物件堆放整齊，關好門窗、燈，收好憑證。

工序質量管理制度

本制度規定了制粉車間、麥間及粉間的工序質量管理制度。本制度適用于制粉車間的工序質量管理。

一、洗麥工序質量管理制度。

1、洗麥機用水必須清潔，根據入機口麥的質量情況跟上操作，洗后小麥的水分應控制在14-14.6之間（根據加工產品品種掌握），洗麥機出口小麥每2小時檢查一次，麥內不得含有砂土。

2、每一小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂碎石不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過15%，超過標準規定應及時采取措施。

3、每二小時檢查一次去石機出口凈糧，每公斤小麥含細砂粒不得超過一粒。每公斤砂石內含糧不得超過7.5%，超過標準應及時處理。

4、崗位人員每二小時檢查一次潤麥（含小麥水分一次），含砂量一次，如發現質量不符規定要求，應及時與洗麥機及去石機崗位聯系解決。

5、各道麥篩出口安裝的吸鐵設備四小時應清理一次，并掌握好各道麥篩流量以保證吸鐵效果。

6、根據原糧情況，隨時觀察原糧的變化情況，做好入磨前的原糧搭配工作。以保證成品各項指標合格。

二、粉間工序質量管理制度。

1、負責質量工作的人員，每30分鐘用于篩法對面粉粗細度進行一次檢查，每小時對面粉粉色麩星做一次檢查。遇到問題應及時與粉四樓操作人員聯系，及時處理，如發現產品不合格情況應立即通知打包車間停止打包。

2、負責質量人員應每15分鐘對面粉粗細度，以手篩法檢查一次，發現問題就及時查找原因并與有關崗位聯系處理。

3、操作人員應經常對面粉粗細度及平篩各出口物料的篩理程度進行檢查，發現問題及時和有關崗位聯系。

4、跟班記錄員每小時對面粉粗細度及粉色麩星檢查一次，并將檢查結果及時向值班長匯報，遇有問題應及時通知有關崗位處理。

5、專職檢驗人員應根據化驗制度規定對工序主要檢測點進行定時抽樣檢驗，并將檢驗結果及時反饋車間。

廠長質量安全生產責任制

一、宣傳貫徹國家、省、市及有關部門關于質量安全方面的法律、法規、政策及指示，做到依法經營。

二、建立健全各項規章制度，抓好安全生產工作，搞好職工的勞動保護和疾病防治。

三、制定、落實和檢查質量管理工作，做到人人負責，堅持以質為本、以銷定產，以質量求生存、以誠信求發展，樹立正確的經營理念，四、勤儉持廠，以廠為家，增強成本意識，搞好成本核算，擴大市場銷售份額，積極參加與市場競爭，提高競爭力。

五、做好組織協調工作，認真搜集整理有關信息，保證信息采用、信息反饋的科學性和時效性。

六、抓好職工教育，提高隊伍素質，堅持開展生產、安全、質量、銷售、經營等方面的培訓和經驗交流活動。

生產廠長崗位職責

在總經理的領導下負責全公司生產的計劃、組織、協調節器、控制、反饋及工藝、設備、安全、節能、計量、定額等方面的工作。負責領導質計科、精粉車間、立筒庫和機修組等部門的業務工作。

一、認真貫徹執行國家有關工業生產的各項政策、法規，嚴格執行廠規廠紀，組織落實公司辦公會議決議。

二、按上級下達的計劃，主持指導有關部門制定出、季度、月度生產計劃和生產作業計劃，編制設備大修、中修計劃和備品備件加工、采購、儲備計劃，報經總經理批準后實施。

三、根據生產發展和工作需要，提議對不適應生產發展的機構進行調整、撤銷和新建。合理改革勞動組織。調整崗位設置，優化人員配置，不斷挖掘勞動潛力，達到科學、精簡、有效的目的。

四、從全局出發，負責協調本部門和其它部門的業務關系，創造良好的生產經營環境，保證生產經營順利進行。

五、定期召開生產調度會，檢查生產進度、產品質量、安全文明生產和規章制度等執行情況，并做出有關生產技術方面的決定，做到統籌兼顧，保證生產順利進行。

六、不斷制定完善和充實有關生產技術方面的規章制度，建立健全的生產報表體系，生產部門內部各崗位責任制和主要業務程序，并組織落實，嚴格考核。

七、狠狐安全文明生產，做到現場管理規范化，定期組織安全檢查，對發生重大的事故應參與組織調查，提出處理意見。

八、積極推廣全面質量管理，嚴格執行國家和企業產品質量標準，組織QC小組開展經常性活動，采取各種措施，確保生產出優質產品。

九、抓好工藝設備管理，穩定提高設備運轉率，設備利用率和設備完好率，通緝對重大工藝技術攻關，主持重大技術改造活動，參加審查與生產有關的技改措施和基建項目，對全廠大、中修實行統一指揮，保證按期或提前完成檢修任務。負責指導建立健全設備檔案。

十、加強成本控制，搞好定額管理，組織人員對原料、輔助材料、電耗、水耗、出品率等指標進行科學定額，并適時調整，制訂考核辦法，報廠長批準后實施。

十一、負責制定關于生產方面職工培訓的總體規劃，采取多種方式對職工進行業務技能培訓，確保取得成效，全面提高勞動者素質。

十二、及時向總經理反饋生產方面的重大信息，定期以書面形式向總經理匯報生產部門各項任務完成情況，工作計劃和有關建議，做好領導的參謀和助手。

班長崗位責任書

一、班長對本班的全面工作負責。

二、班長每日要做好本班的考勤工作，考勤過程中要認真負責，實事求是，不得有弄虛作假行為，一經發現，每次罰款10元。

三、組織生產本班生產所用輔助材料的領取工作，好面袋、麩皮袋、打包線、添加劑等，若有短少，要及時追查有關人員責任，并做出妥善處理。

四、組織好本班的日常生產。督促本班操作工各自做好本崗位的工作；督促各崗位操作工及時、認真地做好設備運行記錄；經常檢查本班的產品質量情況及在制品狀況、出粉率情況、設備運行狀態、入磨麥水分、除雜效果、衛生狀況，并督促跟班化驗員及時做好各環節物料的化驗工作，為車間生產提供參考，若發現異常及時通知當班工人進行調整，直至最佳狀態。

五、運轉過程中若發現設備發生異常，及時組織有關人員進行搶修，保證本班生產順利進行，維修后督促崗位操作工做好設備維修登記表，并查找原因，及時總結經驗教訓，并追查有關人員責任，作出妥善處理。

六、下班前對當班所有設備進行全面檢查，發現設備隱患要組織有關人員做好維修工作，保證不得將設備隱患留給下一班，使下班能進行順利生產，七、下班后，做好及時清點本班的面粉、麩皮，四號粉等產量，各種包裝物數量，做好剩余包裝物及輔助材料退還工作，并檢查數量是否短缺現象，做好生產記錄，及時上報。

八、認真做好交接班工作，協調處理操作工交接班工作中遺留的問題。開好班前、班后會。

九、每周做好周末設備檢修、潤滑、保養的工作計劃，計劃內容包括責任人、實施人，并加以實施、維修后，及時組織人員進行檢查驗收，并及時做好設備維修登記表，設備潤滑記錄。

十、每月月末進行一次工作總結，并針對上月遺留的問題，做好下月的工作計劃，上報生技笠科。

十一、認真學習有關業務知識，不斷提高業務水平和領導能力。

原糧檢驗員崗位責任

為了明確崗位職責，更好地做好本職工作，為生產提供優質合格原糧，特制定本崗位職責。

一、遵守各項規章制度，盡職盡責地做好本崗位工作，保證工作質量，堅持原則，把好原糧入廠、入庫質量關，努力完成公司和科室交給的工作任務。

二、要經常和原糧保管員一道做好原糧的入庫和保管工作。

三、在原糧檢驗過程中，如發現不符合標準且不能用于生產的原糧應及時通知原糧保管員，做好原糧的拒收退回工作。

四、對收購（或調撥）的原糧一律以每件運輸工具為一個驗收單元進行驗收。

五、在具體的檢驗操作中，應按國家原糧油檢驗方法精心操作，認真填寫原始記錄和檢驗報告單。無原始記錄而生編濫造者，發現一次罰款50元。

六、檢驗結束后，應及時清除體驗儀器設備和器具內的試樣，清洗干凈，做到化驗儀器設備、操作臺和室內外地面干凈衛生，做好環境衛生工作。

七、檢驗報告單應及時報送有關科室和部門，否則，罰款50元/次。

八、原糧檢驗員應對本批原糧的質量負責，凡工作不負責任，將不合格產品說成合格產品，被保管員返回的，按損失額的5-20%處罰；合格說成不合格，刁難售糧單位和個人的，立即調離該崗位。

九、原糧檢驗員應通過各種途徑學習原糧檢驗知識，提高自己的業務水平，以適應新時期原糧收購工作的需要。

第五篇：生產作業指導書

指導書編號：NS-SC-XX0001

一、目的：規范產品生產過程的操作，明確工作要求及質量標準，確保滿足產品質量要求。

二、適用范圍：適用于產品各環節的生產操作。

三、作業內容 1原料驗收

操作人員：原料檢驗員、倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執行標準：執行品控部制定的《原輔料驗收標準》

設備器具：刀具、檢驗臺、電子秤

手推車

操作要求：（1）、品控負責制定原材料檢驗標準和對其進行感官檢驗的各類檢測規程、檢測點、檢測頻率、抽樣標準、檢測項目和判定依據，使用的檢測設備等。（2）、品控根據《原輔料驗收標準》對原料做出判定。（3）、倉庫根據判定結果辦理入庫手續，入庫過程中，由倉庫保管員負責核對并檢查到貨規格、數量、等級是否與發貨單和本公司采購合同一致，有無運輸損壞；驗證無誤后，辦理入庫手續。

（4）要求供應商提供檢疫合格產品

測量與監控：（1）、檢測頻率：每次原輔材料進廠檢測一次。（2）、檢測點：采購部。（3）、檢測方法： A、感官檢查；

B、查看產品質量證明(產品合格證、檢驗報告等)進行驗證； C、記錄結果數據。

異常處理：

A、拒收的原材料由采購部負責辦理退貨；

B、讓步接收的原材料，由采購部與供貨方交涉，采購部按降級后的等級掛牌標識，入庫存放；

2原料儲存 操作人員：倉庫管理員

操作對象：鮮、凍原料

執行標準：執行《冷庫管理制度》

設備器具：冷凍庫、托盤

操作要求：

倉庫管理員執行《冷庫管理制度》，按要求進行日常貨物檢查。3原料解凍 操作人員：生區班組

操作對象：凍原料

設備器具：緩化架、槽車

操作要求：（1）、取原料：按照生產部門下達的生產計劃用料通知單，到采購部取料。核對所取原料有無異味、有無雜質、是否過期變質，重量是否準確等，符合要求則由倉庫管理員辦理出庫手續后將肉送到傳遞窗，去除外包裝后進入車間，放在緩化池解凍。（2）、采用自然解凍方法，解凍后的肉中心溫度不高于12℃。（3）、全部溶化，裝入槽車，涼水浸泡，血水清洗干凈。注意事項：

解凍完成后，注意去除外包裝的標簽，合格證，避免進入下一工序。4修選、成型 操作人員：生區班組

操作對象：原料

設備器具：刀具、操作案臺、清洗槽、槽車、周轉箱、笊籬

操作要求：

（1）、剪去雞手指甲，挑出淤血的雞手，將雞毛、肥油等其它雜物清洗干凈。（2）、豬手預煮時間（2）、所有修選完畢的半成品，肉溫不高于12℃（3）、每半天工作結束后，操作人員負責檢查各自所用刀具的完整性。發現異常，該班原料所制成品全部進行自檢，并作記錄。5 拌料配料

操作人員：生區班組

操作對象：雞手

設備器具：稱、配料桶、拌料機

操作要求：（1）、操作人員應按拌料機操作規程操作。（2）、將產品倒入配料桶內，要求每160㎏一份配料，配料詳見配料清單。（3）、直到拌料機將料拌勻，時間30±1分鐘。

注意事項：

A、配料比例，準確的將原料重量報給配料室。B、攪拌時間

C、衛生要求按SSOP 6滾揉 操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：滾揉機、槽車、笊籬、保鮮庫。

操作要求：（1）、操作人員應按滾揉機操作規程操作。（2）、在0-4℃環境下，將雞手放入滾揉機內，腌料均勻倒入，滾揉時間為15分鐘。7腌制 操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：塑料桶、槽車、保鮮庫、簾子

操作要求：（1）、將已經拌料好的半成品雞手裝入槽車，上面用簾子壓好，用裝水的塑料桶壓實。（2）、腌制溫度為0～4℃，腌制時間為24±2小時。8定型 操作人員：休閑生區

操作對象：雞手

設備器具：工作臺、烤車、線繩、操作要求：

將線繩勾出一個圈把雞手固定住，每根棉線繩上系上20個雞手，然后重中間掛上烤車。注意擺放間距不可過密，不得出現“貼面”現象。9烘干 操作人員： 休閑生區

操作對象：雞手

設備器具：烘干爐 操作要求：（1）、操作人員應熟悉烘干爐《使用操作說明》，使用前對烘干爐進行檢查，確保設備運行狀態良好。（2）、溫度54±5℃、低風，時間2±0.5小時。

注意事項：

第三階段時間根據蒸汽壓力、產品大小掌握，小產品要先拉出烘房，大的再烤，每隔2小時架車調換位置。10裝筐

操作人員：休閑生區班組

操作對象：雞手

設備器具：白塑料筐

操作要求：

按照無菌車間衛生操作規程進行操作，把產品放入白塑料筐。11蒸煮熟制 操作人員：蒸煮班組

操作對象：雞手

設備器具：夾層鍋、周轉箱、笊籬、撇沫網、周轉筐、架車

操作要求：（1）、蒸煮操作前首先檢查夾層鍋供氣是否正常，達到0.2~0.23MPa的壓力方可進行蒸煮操作。（2）、每鍋最大投量80公斤原料肉：80公斤湯的標準調整湯量及添加標準量清水。將鍋內老湯燒開，放入中藥料包，倒入調味料、上下翻動使湯液均勻，將原料下鍋，調高壓力燒大開后關閉進氣閥，燒8分鐘，燜3分鐘。

附:

產品在煮制過程要不斷的進行翻動,關掉氣后每隔一分鐘翻動一次（3）、出鍋前撇盡湯面上的血沫，肉渣等雜質，并將上層浮油分離之后再撈出產品，出鍋后把沉淀鍋底的雜質撈出。（4）、出鍋后的產品應在蒸煮車間瀝凈湯液后（以產品不滴湯為準）再進入下一環節。（5）、感官檢測：肉色正常，色呈醬褐色，香味濃郁，滋味醇厚，咸、辣適中，無異味。（6）、操作人員做好《醬鹵肉（豆）制品蒸煮熟制記錄表》 12車間冷卻 操作人員：蒸煮班組、檢斤人員

操作對象：雞手

設備器具：周轉筐、架車、電子秤、晾貨架

操作要求：（1）、將瀝凈湯液的雞手送至緩沖間，待產品中心溫度低于30℃后檢斤。（2）、檢斤時一次碼放周轉筐不得超過4層，以免造成底層產品擠壓變形。（3）、檢斤后的醬翅尖攤放在配送間指定晾貨架上，翻至個體之間無粘連，繼續冷卻。13一次包裝真空封口 操作人員：休閑熟區一包班組

操作對象：雞手

設備器具：塑料筐、盤架稱、工作臺、鑷子、真空包裝機

操作要求：（操作要求：（1）、工具、設備、75%酒精噴灑進行操作。（2）、內包裝袋按照有關食品袋衛生標準執行。（3）、用漏斗每袋裝入一個雞手。（4）、真空包裝操作前，須檢查真空包裝機真空泵油面的位置，如有偏差須加油調整。（5）、翻開真空包裝機包裝袋壓條，將裝好產品的包裝袋放入工作室，包裝袋熱封口部位展平置于硅膠條上，翻過壓條，壓平袋口，注意封口線應與袋口平行，且位置一致。（6）、握住手把下壓上工作室，合蓋，包裝機自動抽真空20s、熱封30s、延時10s后開蓋，取出產品即可。

注意事項：

A、真空溫度設為“高檔”。

熱封前應將封口展平，不得有重疊褶皺，以免影響真空效果。

14檢驗 操作人員：包裝班組

操作對象：雞手

設備器具：手工 目測

操作要求：

（1）真空包裝好的產品進行手選，目測，是否有散氣產品。（2）有散氣產品要及時返工，重新包裝。

注意事項： 以上工序，只限當日在無菌車間內完成15滅菌、烘干 操作人員：真空包裝人員

操作對象：雞手

設備器具：滅菌罐、烘干機

操作要求： 操作要求：（1）、操作人員必須嚴格控制高溫殺菌設備的溫度和壓力，安全閥調整到0.24MPa

之間，沒有特種設備安全檢查專職人員的調校，任何人不得隨意調動。（2）、殺菌設備安裝有開門安全聯鎖裝置，須熟練掌握正確使用該裝置，確保無壓開門。（3）、將待殺菌產品擺放在殺菌架上，注意不得重疊，產品碼好后推入殺菌罐，關閉罐門，鎖緊。打開進蒸汽閥，下載自動程序，保持壓力0.185-0.21MPa，溫度121℃條件下殺菌10分鐘。結束程序，關閉蒸汽閥，打開門鎖裝置，將產品取出。（4）、操作人員作好《殺菌操作記錄表》。（5）、操作人員應按烘干機操作規程操作，將產品包裝袋外部水分烘干。

注意事項：

殺菌人員在執行殺菌操作時，不得擅離崗位，應隨時觀察滅菌罐殺菌情況，出現異常及時報告。

16二次包裝 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設備器具：案臺、塑料筐、稱

操作要求： 雞手四小袋配重，凈含量為120g，配重范圍為130-136g（含包裝袋），裝袋時挑出漏氣產品。

17噴碼、封口 操作人員：休閑二包

操作對象：雞手

設備器具：連接封口機

操作要求：

（1）按封口機操作說明書操作。（2）生產時間、批號要清晰、準確。（3）自行檢查封口嚴否。

注意事項：熱封溫度210±10℃ 18檢樣 操作人員：品控員、化驗員

操作對象：阿滿雞手

執行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導書》

操作要求：見《成品出廠檢驗指導書》

19裝箱 操作人員： 休閑二包

操作對象：阿滿雞手

執行標準：品控部制定的《成品出廠檢驗指導書》

操作要求：

（1）18袋/箱，放入合格證，不得誤裝，少裝，多裝

（2）擺放整齊，規范，外箱印有生產日期。

（3）箱子上下底封口牢固。

注意事項：

手工，衛生要求按SSOP 20入成品庫 操作人員：倉庫管理員

操作對象：阿滿雞手

設備器具：手推車

操作要求：（1）保留出庫記錄

（2）分類，擺放整齊，并加以標識 注意事項：產品防護