第一篇：2012 年 6S 小 組 年 終 總 結

2012 年 6S 小 組 年 終 總 結

光陰如梭，時光荏苒。2012年即將成為歷史，內心不禁感慨萬千！轉眼間又將跨過一個年度之坎。在過去的這一年里，有許多值得我們審查組及三間廠的各位管理員去認真總結和思索的地方。2012年在三間廠正副廠長的帶領下，經過各位同仁的共同努力，我們在6S管理上取得了很大成效，在我們看到成績的同時，也感覺到存在許多不足之處，如有些部門生產車間、倉庫的環境衛生還存在死角，6S文化氛圍還有待加強，員工的文化素質及安全意識還有待提高等等。

從整體來說，2012年我們三間工廠6S管理成績，可以說是未達到所定目標（三間廠排名總公司前三名）的一個“失敗之年”，我身為三間廠6S主管，責任自然是不可推卸的，但審查組畢竟人力單薄，不可能分分鐘監察到各工序產線上的每一個員工，在我們三間工廠這個團隊中都只是能起到配合、監督的作用，最終還是要各部門各級管理員盡職盡責主導6S管理，并嚴格要求管轄內員工按文件章程執行日常工作。

痛定思痛，不管失敗還是成功，都屬于過去。面向未來、期待明天，才是目前我們應該做的。我們這一年中究竟在哪些方面出了問題呢？要想2013年能有個好的開門紅、能有更好的發展，我們就必須找出問題的所在，想出解決的辦法。

從4月份開始我們6S稽核總排名一直都很不理想，幾乎每次被拍照的問題點都是如產品未插好架，出現玻璃錯位重疊現象；玻璃架（插有玻璃）直接壓在次品玻璃上；生產標簽（次品標識）填寫不規范，與產品實際不符，或者規格、材質、型號填寫錯誤；清潔劑瓶內所裝化學品與所貼標識不符（溶劑為天那水，標識卻為無水乙醇）；同一膠盒里放有兩款不同的產品、或產品無狀態標識；日常首檢、巡檢、點檢記錄常常有超前（作假）或滯后的現象等等，全部是審查組在日常工作中查到的問題點，今天跟進部門改善后，沒堅持兩天又重復發生的問題點，有些更離譜的是審查組走一個部門，前面跟進改善的問題點，走一圈后卻又在另一個小組發現重復的問題點??。詳見下圖6S問題點匯總魚骨圖：

根據上述的分析，2013年我們應該根據當前各廠存在的主要問題，采取相應的措施，具體可從以下幾方面進行：

1、各部門主管及各級管理員的重視是成功的關鍵，員工的執行是成功的基礎，因此端正個人心態、提高個人素養是做好6S的首要條件。

2、徹底清掃衛生死角，特別是機臺內部、底部及角落等。

3、重點關注物料的標識、分類、使用期限及先進先出，重視物料和產品的擺放。

4、不斷完善操作指引及檢查標準，嚴格按指引設置機臺參數。

5、規范各種記錄，如機臺保養記錄、超聲波相關記錄、手指套更換記錄、首檢記錄、溫濕度記錄、校正記錄、收發料記錄等。

6、加強員工培訓，特別是安全生產方面的知識，各車間要保留培訓記錄及考核成績。

7、嚴格規范標識管理和化學品管理等等。

審查組2013年工作計劃：鞏固提高6S管理，實行6S精細化管理

1、通過定點攝影、作業區域分工規劃、檢查獎懲等工具督促各部門持續改善。

2、定期召開三間廠審查組6S管理會議，總結6S管理中的先進經驗和不足，讓大家分享成功經驗和改進不足。

3、同廠長商議組織落后部門到先進部門進行參觀學習。

4、將不積極改進6S管理不足的部門管理員名單曝光張貼并交出通告嚴懲。

5、學習、運用中央6S檢查員的檢查方式方法，加強整理、整頓、清掃的力度，反復的進行自檢總結，然后改善落實，不斷規范標識，并完善標識，使工作環境一目了然。

6、無序變有序、將有序變規范、將規范變標準，這是我們6S管理的發展方向，也是我們不斷完善的目標。

“種下思想，收獲行動；種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運?！薄m。

之所以借用這名話，主要是驚嘆于胡老先生此言的內涵竟和我們幾間廠6S管理推行步驟如此吻合。自從參與6S管理活動以來，我們通過學習和培訓，從思想上充分認識到6S現場管理的重要性。6S管理活動的對象是現場的“環境”與“人”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，尤其是重點考慮生產現場的安全問題，并制定切實可行的方案與措施從而達到規范化管理。其作用是：“現場管理規范化、日常工作部署化、物資擺放標識化、廠區管理整潔化、人員素養整齊化、安全管理常態化”?！胺N下思想，收獲行動”，凡事貴在堅持，也難在堅持，讓6S行動成為一種習慣，真正融入到工作中還需要我們提高認識，改變工作的思考方式和行動品質，讓優秀的素質、素養習慣化。

員工的執行意識和熱忱態度是6S成功推行的關鍵，部門主管要起到帶頭作用，以部門實際情況制定培訓材料，并針對性的選擇培訓方法改善本部員工不足之處，提升員工素養，統一思想，讓工廠內的每一個人都能自覺地做好本崗位6S管理，讓周圍的環境干凈整潔有序，生產物料、物品等區域劃分明確、標識清晰，日常工作嚴格按操作規程執行等等。假如有人看到哪里的物品擺放位置不對或不整齊、柜面、地面有不干凈的地方，就會主動去整理清潔。“種下行動，收獲習慣；種下習慣，收獲品德；種下品德，收獲命運?！睗撘颇惺顾腥烁訍蹗従礃I，更加具有集體榮譽感，自身素養不斷提高。

按照三間廠經理提出的“十常規加二”之加一重管理，加二重堅持的理念，我們認識到做好6S工作，不僅要鞏固現有的成果，還需要創新觀念，創新實踐，在學習、總結、改進中不斷提高工作效率和質量。6S管理是現場管理的基礎，6S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，更決定了現場管理水平的高低。6S管理的目的是營造一種“人人積極參與、事事遵守標準”的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支持和配合。做好6S管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。6S是一項長期的自我管理、自我完善的過程，我們唯有堅持不懈，團結協作，扎實工作，才能持久地做好6S工作，以6S工作為契機，帶動工廠內產能、品質等工作的改進和提升。

新的一年即將來到,對我們來說成功、失敗都已經成為過去,展望未來，倍感任重而道遠。重新整裝以全新面貌迎接2013年的到來，接受新的挑戰，讓我們吸取教訓，累積經驗，隨時準備好自己，全心投入，共創未來理想工廠。

并在此祝全廠同仁：

新年快樂 身體健康 工作順利 合家歡樂

6S主管

2012-12-28

第二篇：6s總結

6s工作總結

酷暑炎炎，轉眼又一個六月即將到來，一年以來，6s活動如火如荼地展開，綻放在青化股份的每一個角落。在這一年里，生產部堅持將6s與貫標、清潔生產緊密聯系在一起，使此項工作不僅僅停留于改善環境衛生這一表面上，而是更深入地運用于理順工作思路，梳理工作流程等管理層面上，從而在提高工作效率、節能降耗、減排增效方面取得了較好的成績，使本部門的管理工作逐步走向標準化、規范化、制度化。

自6s活動開展以來，生產部員工積極參加公司組織的各項培訓，并結合自己的工作實際提出多項合理化建議，隨后在生產中加以運用，取得了良好的成效：

1、生產部的各類報表、產品說明書、臺帳、檔案一向繁多而雜亂，尋找起來相當不便，09年6月各口紛紛在工作之余抽出時間對各類資料進行整理、分類、標識、建檔，并根據用途分類放置，做好定置圖及檢索目錄，同時對生產部的衛生死角---一樓辦儲物間和一樓設備儲物間進行徹底清理、打掃，對有限的空間進行充分利用，從而使各辦公室的面貌煥然一新，大大改善了員工的工作環境，也進一步提高了工作效率。

2、生產部是一個綜合管理部門，管轄范圍比較大，生產、設備、質量面面俱到。每天主要產品的產量、質量、主要設備的運行情況自然是公司領導關注的重點，此時目視化看板就發揮了其充分的優勢。在調度室，每天所有產品折100%硫酸產量及折SO3產量均以曲線圖的形式表現在看板上，當天的產量、本月累計產量及升降趨勢一目了然；而在設備辦公室，每天監測的主要設備運行參數也以圖表的形式反饋出來，清晰明了；另一方面，本月工作計劃、上月工作完成情況、本周工作重點、上周工作完成情況、主要工作的參與人、完成時間等一系列內容歷歷在目，使各位員工很清楚自己當前階段的工作重點，從而能夠有計劃、有目標的完成工作，節約了勞動時間，提高了工作效率。

作為一個管理部門，6s工作不應該僅僅停留在表面環境衛生的改善上，更重要的當然是管理流程的梳理。一直以來，生產部將6s工作與清潔生產工作、貫標工作緊密結合在一起，以提高工作效率、節能降耗、安全生產為重點，著重理順各項工作流程：

1、加強并細化各項檢查（工藝、環保、能源、設備檢查），每月月底要求各單位的工藝員、設備員、分管廠長等管理人員一起參加各項檢查，并及時召開分析會，對不符合項按規定整改；并發動各單位進行自檢，相關主管對有關設備進行專項檢查、重點設備則進行日檢，隨時了解設備的運行狀況，保證了生產的平穩、連續運行。

2、為了加強部門內部的溝通，每月召開一次部門全體會議，傳達公司精神和決定以及公司領導的講話內容，總結部門下一階段工作內容及下一步的工作計劃，學習相關文件等；每周召開一次碰頭會，相關管理人員參加，傳達調度會的精神和決定，由各口負責人總結上一周的工作及安排本周工作以做好溝通，另外，各口根據實際情況每天召開晨會，安排當天的工作要點，從而使員工能夠清楚地了解自己當前的工作重點，提高了工作效率。

4、完善各項管理制度：建立民工考核體系，對民工每天、每月的工作情況進行打分，為獎懲、分配做好基礎工作；根據公司要求重新編寫崗位說明書及修訂程序文件、管理手冊，使部門員工重新梳理自己的工作流程，明確自己的崗位職責及工作內容。

一年的努力收獲了良好的成效，現在生產部的工作環境已經煥燃一新，當然，一段時間的糾正并不代表優秀的素養已經定型。6s是一項需要長期堅持、持續改進的工作，在這一年的良好基礎上，后續工作也將有了前車之鑒。下一階段我們的重點工作是：

1、對現階段的整理、整頓工作進行細化，鞏固勞動成果，如：將臺帳、報表、工具、檔案等進行細化分類，建立詳細的檢索目錄；制定每階段的6s工作主題并根據主題有針對性地組織檢查，及時通報檢查結果；鼓勵部門員工結合自己的工作實際提出合理化建議，并對創新性建議進行年終獎勵，2、梳理工作流程，及時修訂、完善相關的管理制度和作業文件，使各項制度更加地合理化、標準化。

第三篇：“6S”總結

“6S”整改工作匯報及想法

為響應公司“6S”整體面貌的整改的號召，我補焊組針對自身“臟、亂、差”的現狀，積極響應，生產之余，見縫插針地投入整改車間面貌細致而艱苦的工作，從里到外地大換血，徹底改觀現狀，時至今日已取得了些初步成效，煥發出嶄新的面貌。這里特別要感謝公司領導及生產部對本人的高度信任和支持，幫助我挑起了這份重任，同時感謝此次“6S”整頓活動中各班組的全情配合及本班組人員的鼎力的支持。

以下是我前一段“6S”整改工作成績的匯報：

“文明的環境才能造就文明行為”。有了好的交通規則卻不設紅綠燈，交通可想混亂依舊。從中悟出，有了方圓，必須輔之于合理規范的實體才能得以實現。

首先，將車間的主色調確立為黃、黑兩色，輔助之以紅、藍為裝飾色，大色調統一，其后逐項進行“6S”改造。

1、劃分出物品的擺放區域（如電扇區、大砂輪機區、擋板區），使設備排列井然有序；

2、區分貨架上品類，設置有砂輪片、三角帶、大電盤、著色劑、板凳區等標牌，并嚴格按標注擺放，使一切物品有家可歸、雜而不亂；

3、設計出大掃帚箱，小掃帚、鏈子架的統一擺放架；

4、清除各種箱內的各類陳年雜物，有用的歸類放至，無用的清理掉。

5、重做美觀的加蓋水箱并加以地臺，規整了不規則的形狀；

6、設置了碳弧氣刨的高擋板及磨板區的小擋板，并統一噴涂了鮮艷的黃色，噴涂動感十足的圖案及振奮人心的口號，大效果醒目而統一；

7、清理美化了空壓機四周骯臟的墻面，對污濁的空壓機進行了清洗并重新噴涂，加焊防漏槽和地臺，設置了纏線架，清理焊機并規范擺放，考慮其撬杠、錘子多而亂的特點，設計了專門擺放架，使原本凌亂的物品有了歸屬，也使這一區域成為車間的一個新亮點。

8、探傷區兩根水泥立柱長年撞損嚴重，依據孫部長的出謀劃策，加裝“防撞柱”，對二柱進行了包裹加固并噴涂醒目的黃黑警示線，實用美觀。上裝天車遙控器盒，取用方便，效果顯注，受到了領導的一致認可；

9、拓寬了車間大門兩邊的進車通道，兩邊立柱加筑防撞警示橡膠墊，上貼

有醒目反光的熒光黃，方便車輛夜間進出；

10、設立了“雙瑞快報”展板，定時更新，加深了企業文化的溝通與交流；

更換并重新設計了焊接工藝展板，條目清晰，便于執行。

11、整理工具箱，規范擺放，并相應地建立工具登記、砂輪機外借維修、焊

條領出使用等一系列登記表格，改變以往工具丟失頻繁、砂輪機對不上帳、焊條

隨意拿取等無規章操作習慣，使一切都有章可循，有跡可查；

12、對原有“墊塊箱”“危廢品箱”及貨架進行統一的顏色噴涂處理，從視

覺上協調一致；

13、劃分六個補焊區，重漆焊機架及區域線；

14、設計了熱處理墊塊擺放架，使原本滿地亂丟的墊塊有了統一而嶄新的歸

屬地；在水玻璃下加裝區域地臺并重新噴涂沖板池周邊為醒目的黃色；設計盤線

架，盤起零亂的水管；

15、室外的六臺風機長年雨打風吹，銹蝕嚴重。先用鋼絲輪除銹、后刷防銹

底漆，最后噴上醒目的黃色，與室內主色調形成一體，再將兩個配電箱裝飾以醒

目美觀的圖案；

16、設計了實用美觀的焊工用品組合架，將原本雜亂隨處亂放的焊帽、手套、焊條筒、敲渣錘一并擺放，既美觀實用又便于取用；并且制作了統一的板凳、敲

渣錘等；

17、將車間零亂的各類警示牌、操作規程統一放在一塊大展板內，既醒目而

美觀；

通過這些“6S”整改，既鍛煉了我與人溝通的能力，也加深我對“6S”內

涵的深入理解。雖然車間面貌上有些改觀，卻與我最初的設想有一定差距。我的想法是以此次“6S”整改為契機，讓本班組整改后以全新的面貌示人，成為雙瑞

公司“6S”的模范標兵，成為公司的驕傲。

但依據目前班組內生產任務繁重的現狀，我的想法是將“6S”工作分作二步

完成。

第一步，亮化車間的局部，清理死角（已基本完成）。

第二步，對車間進行整體調整。

近十年的頻繁使用，車間已破敗不堪，極大地損壞了我“雙瑞復合”的形象，所有這些都將在進一步“6S”整改計劃中得到改觀。

1、安全通道掉色破損嚴重；

坑洼處先用膩子找平，再噴兩遍涂綠漆，安全黃線也須重噴，形成全車間漂亮的紐帶，達到整體亮化的效果；

2、墻面掛滿塵垢；

架梯除塵，或清掃或以高壓氣吹，局部以涂料粉刷。

3、天車扶梯色調陳舊；

五部扶梯代之以耀眼的黃，縱向美化了車間；

4、各類設備電線裸露，明線雜亂；

地上挖規整的走線槽，線槽橫平豎直，以槽鋼倒扣遮擋，槽鋼與地

面平齊，美觀而不露痕跡，方便維修，更換時翹起槽鋼即可；

5、車間雜物堆積；

加以美化的遮擋板包圍，擋板外噴涂醒目的工業圖案,外觀看去依然

是統一的整體；

6、通風不暢，忙起來塵土飛揚；

現有排風扇半數以上不轉，急待更換。車間頂棚的抽風機已運轉近

十年，也須清理、保養、維修；諸如此類等等。

然而這些現象的改變，需花費一些時間及人力的配合。我相信通過兩個

階段的整改，將班組所有亮點串成一體，形成一個內外統一干凈、整潔、規范的整體。

但是目前“6S”整頓應暫緩，為生產讓步。

“6S”整改需要長期地發現并解決問題，形成一種良好規范的職業習慣，并加以保持，非是一日之功。我有信心將“6S”整改工作延續下去，相信通過這

兩步完整的整改方案，將使車間內外一新，徹底年輕化，重新煥發朝氣，成為我公司的嶄新亮點，請公司領導相信我本人的能力。

龐羿

2011-7-2

第四篇：6S推行小組評比檢查方案

6S推行小組檢查評比方案

一、目的：

1．1為進一步推動6S活動的深入開展，維持、強化6S活動成果，美化公司的工作、生活環境，促使6S推行工作落到實處，提高生產效率，特制定本方案。

二、范圍：

2.1本方案適用于上海南亞公司6S評比檢查

三、職責

3.1 6S檢查評比人員包括相關部門經理主管、6S推行小組人員，必要時邀請其總監及總經理參加；

3.2 6S推行小組落實并知會相關部門每周6S評比檢查的具體時間；

3.3 參加6S評比檢查的人員不得無故缺席，如遇特殊情況，必須提前知會6S推行小組進行請假并委派他人代替其檢查評比工作。如有無故缺席者將進行警告處罰并通報批評。

3.4 為了使發現的問題能即時解決，6S評比檢查時，現場主管班組長需要陪同檢查；

3.5 各部門經理、主管、班組長針對檢查出的問題落實整改最終由其經理回復改善限期，預期不能整改的，需要提前說明原因并知會6S推行小組；

四、評分辦法

3.1評比小組每月分周別做四次不定時的對各部門按相應的檢查表進行評比，每次評分后評分表由6S推行小組收回保存并統計分數；

3.2評比委員進行對各部門評分后，統一交由6S推行小組，由6S推行小組成員進行統計分數，規則為去掉一個最高分和一個最低分取平均分，為其單位的最后綜合分數（即評比名次的依據）；

3.3評比委員到各現場評比時，不得討論，根據檢查表要求如實評分考核，對現場發現有重大安全隱患、違規行為等一律考核備案，由6S推行小組下達整改通知書到責任部門限期整改。

3.4每次評比前由6S推行小組發通知通知相關人員進行檢查，檢查時帶好筆，準時到制三辦公室外集合，如遇有特殊情況，可委派他人代替，必須提前知會6S推行小組。

一：稽查組成員：組長：行政部經理 副組長；各部門經理 成員：6S專員，各部門主管。

二、稽查區域：負責公司范圍的6S檢查，包括辦公室、生產車間、倉庫、食堂、宿舍和公共區域。

三、稽查時間：定期與不定期相結合，每周星期一定期稽查，同時，為了防止被稽查部門僅僅應付稽查，將6S工作流于形式，根據需要，可在不通知的情況下不定期對各部門進行稽查。

四、稽查方式：每位稽查組成員依據《生產車間6S檢查表》、《辦公室6S檢查表》、《倉庫6S檢查表》、《食堂6S檢查表》及《宿舍6S檢查表》等對相應的部門進行打分，取各位稽查員總和的平均分為被稽查單位的此次6S得分。

五、結果公布：稽查完成后應在當天將稽查的結果整理，將被稽查單位的6S得分電子郵件給全公司員工，并將結果打印出來貼在6S公告欄。

六、稽查整改：每次稽查完成后，必須對稽查中發現的問題對被稽查部門發稽查整改書，限期整改，收到了稽查整改書的部門必須在規定時期內將結果反饋給稽查組。同時，下一次稽查將首先關注上次稽查整改落實的情況。

七、月度總結；每個月底稽查小組根據本月的每周稽查及不定期檢查將各部門的得分情況相加，將第一名授予“6S先進單位”紅旗，對最后一名處以“迎頭趕上”的黃旗，并根據《6S獎懲管理條例》分別給予物質獎勵或處罰。

八、稽查會議：稽查小組原則上每周星期六開會討論本周的稽查工作，對一周以來的稽查情況進行總結，并部署下周的稽查工作。

四、附則 4.1各評比委員參與評比情況等綜合表現，每月評選一至二名優秀評比委員，并給予50元/人現金獎勵。

4.2各評比委員必須公平、公正評分。

制定： 審核： 核準：

第五篇：關于成立6S督察小組的若干細則

關于成立6S督察小組的若干細則

為加強內部管理，提高管理效率和執行力，創建一個良好的生產工作環境，保證生產經營工作的正常秩序，經研究決定，成立現場綜合檢查組，現將有關事宜通知如下：

一、6S督察組成員構成

組 長：陳正才

副組長：田旭明、明喜

組 員：王慶吉、田啟金、劉艷超、田朝、劉偉、田小翠、陳莉麗

二、6S督察組的職責

督察小組負責公司生產、現場管理、工藝紀律、安全、設備、衛生、節能、材料使用、勞動紀律、精益生產等工作的現場檢查，查找問題和隱患，提出整改和考核意見，并追蹤整改效果。

組長、副組長：負責統籌小組工作開展，及時解決人員問題與相關部門溝通和協調問題，副組長負責檢查結果的考核。

組員：負責檢查與發現自己所職范圍內的任何不合理因素，并提出整改要求與完成時間。

三、6S督察組工作要求

1、檢查組采取定期檢查與不定期檢查相結合，綜合檢查與專項檢查相結合的方式進行。

定期檢查定于每周五上午一次，由組長或副組長帶隊進行集中綜合檢查。

不定期檢查：根據工作需要適時通知；專項檢查按分工單獨進行，督察小組成員每天根據自己時間安排必須進行專項檢查，且每天不得少于1次。

2、檢查過程中組員對檢查情況作好記錄，檢查結束后將整改要求和整改限期交由綜合管理部匯總，書面下達責任部門（人），并張貼公布。責任部門（人）要按規定的時間組織整改，檢查整改結果與考核將與歸口管理部門（人員）的績效評價掛鉤。

3、每周一例會，對上周檢查情況及整改情況進行點評。

四、6S督察組成員督察分工

組長：負責督察組員的檢查紀律、所發現問題爭議點的協調等工作。

王慶吉、田啟金：負責互查機加車間與鑄造車間的安全、設備、產品質量、工藝執行、工人紀律、現場等。

劉艷超：負責監督檢查各車間生產安排、設備保養及完好度、生產進度、成本控制、電路氣路水路的狀態、所有與生產、設備所相關的記錄等。

田朝：負責檢查車間的工藝紀律。

劉偉、陳莉麗：負責檢查各車間的檢驗記錄、檢驗執行、量具的有效性、量具的保養維護及使用情況、質量保證措施的檢查。

明喜：負責生產現場整潔、現場物品的整理、員工紀律、各種安全隱患的檢查。

田小翠：負責督察質量體系內牽扯的所有內容、檢查記錄的統計與分析及通報。

五、6S督察組工作紀律

由于目前公司存在的各種問題點較多，目前規定統一檢查每個組員必須發現自己所分工內的兩條及以上的問題點，并記錄在檢查表中，檢查結束后交綜合管理部統計分析。

檢查組成員按規定時間、地點（每周五上午9：00食堂路口集合）參加綜合檢查，不得無故缺勤或找人頂替，組員不能提前離開檢查隊伍。特殊情況請提前一天向組長或副組長說明情況。每缺勤、遲到、早退一次扣款100元。

六、檢查結果的考核細則

生產及設備方面：

1、熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作規程。

2、正確按潤滑規定加油，保持油位足夠。如出現缺油每次罰款責任部門50元。

3、保持設備內外清潔，無油垢、無鐵屑、做好日常保養。如日常保養不到位沒查出一次罰款責任部門20元。

4、嚴格執行設備日常巡檢工作，認真填寫巡檢記錄表。如記錄不全每次罰款30元。

5、管道、電氣線路要整齊、安全、可靠、杜絕隱患。如發現安全隱患每處罰款責任部門50元。

6、嚴格執行設備安全操作規程，杜絕違章操作。如發現違章操作每次罰款30元。

7、生產單位要嚴格執行生產計劃，杜絕無序生產。如發現不按生產計劃生產每次處罰責任部門100元。

8、生產過程中在制品要分類存放、避免混放。如發現混放每次罰款50元。

9、每日產品統計報表要及時匯總上報生產部。如不按時間上報每次罰款責任部門100元。

技術方面：

1、產品工藝卡片、工裝、量具、驗具必須齊全，不齊全罰款10元。

2、能夠看懂產品圖紙，工藝文件等內容。發現不理解或出現錯誤扣10元

3、是否按照工藝圖紙要求進行生產。發現不符合扣10元。

4、工藝文件是否保持清潔完整。發現扣5元。

5、首件檢驗是否按照工藝文件進行檢驗。發現不符合扣5元。

6、使用的工藝文件及圖紙是否最新版本，是否受控。發現一次扣10元。

7、生產中出現的問題是否及時上報。未及時上報扣5元。

8、裝夾、擺放工件時是否野蠻操作。發現一次扣10元。

9、模具使用過程中出現的問題有沒有記錄，或不及時上報。發現一次扣10元。

10、模具、工裝現場標識、防護是否到位，或擺放存在安全隱患。發現一次扣10元。

質量方面：

1、巡檢記錄要求記錄正確、詳細、完整，對記錄不全的發現一次扣罰5元/次。

2、車間操作工對首件檢驗、自檢記錄要與產品尺寸相符，對檢驗結果與記錄填寫不符的扣罰5元/次。

3、三坐標對在線加工產品的形位公差進行檢驗并做好記錄與信息反饋。對記錄不全的扣罰10元/次。

4、精加工操作工每天每單件產品，最少往三坐標送檢2次（上午1次、下午1次），檢驗不合格的應立即補送，對不送檢的扣罰10元/次。

5、一次送檢不合格的應立即整改，連續報檢不合格，第三次仍不合格的扣罰責任人10元/次。

6、包裝成品檢驗員負責產品在包裝車間范圍內的全尺寸抽檢檢驗，并對產品外觀油漆面、毛刺、倒角、磕碰、缺料、多肉等所有圖紙要求尺寸進行監督，監管不到位和記錄不全的扣罰責任人10元/次。

7、清理工序檢驗員負責對所有鑄件的外觀、合箱縫清理、多肉、缺料、內在缺陷、氧化皮等所有圖紙要求尺寸內容及客戶對產品的特殊要求等進行監督，對流入到后續的不良品將按照考核進行20元/批次進行處罰。

8、量具使用前必須認真點檢，點檢記錄認真填寫不能漏填、錯填、不填等.每發現一次考核責任人10元。

9、量具點檢記錄和合格證丟失必須及時到計量室補辦。每發現一次考核責任人10元。

10、量具必須整潔擺放，不能亂擺亂放、工具量具不能混放。每發現一次考核責任人5元。

11、所有量具使用時要輕拿輕放，不要讓它受到打擊和磕碰，更不能當工具用。每發現一次考核責任人20元。

12、發現計量器具損壞，必須及時到計量室說明情況，以便維修每發現一次考核責任人10元。

13、不能私自拆卸計量器具。每發現一次考核責任人50元。

14、量具使用后應清潔干凈，放在干燥、無振動、無酸、無強磁場的地方。每發現一次考核責任人10元。

現場及安全方面：

1、勞保用品穿戴不到位，每次罰款10元。

2、每臺設備必須有操作規程，如缺失每臺考核責任部門10元。

3、不按操作規程操作設備，沒發現一次罰款30元。

4、電器、電線燒焦仍不維修堅持使用的每次罰款責任部門50元。

5、電線電路按鋪設標準鋪設，如不符合標準每處罰款50元。

6、設備、電器防護裝置失去保護功能仍在使用的每處罰款20元。

7、責任區域內又跑冒滴漏現象每處罰款10元。

8、現場存在煙頭、瓜子皮、食品包裝，每處罰款責任部門10元。

9、生產現場存有大量積液，地面臟亂差，處罰責任部門每處10元。

10、生產現場存在工件落地，每處罰款30元。

11、生產設備、生產工具、生產輔料、產品原材料、成品不按照規定位置放置的每處罰款10元。

12、存在衛生死角或明顯未清掃衛生區的，每次處罰責任部門50元。

13、發現責任區域內有明顯浪費行為的沒發現一次罰款責任部門50元。

14、發現員工違紀行為的按照相關制度執行。

此細則試行一個月，試行期內發現的問題可以不進行考核。